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EP1043251A2 - Verfahren, Anordnung und Transportbügel zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken - Google Patents

Verfahren, Anordnung und Transportbügel zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken Download PDF

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Publication number
EP1043251A2
EP1043251A2 EP99122935A EP99122935A EP1043251A2 EP 1043251 A2 EP1043251 A2 EP 1043251A2 EP 99122935 A EP99122935 A EP 99122935A EP 99122935 A EP99122935 A EP 99122935A EP 1043251 A2 EP1043251 A2 EP 1043251A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arms
transport
transport bracket
clothing
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99122935A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1043251A3 (de
Inventor
Wolfgang Paulsen
Claus Hennig
Jörg KIPP
Thorsten Behrens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1998153699 external-priority patent/DE19853699A1/de
Priority claimed from DE1998156431 external-priority patent/DE19856431A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1043251A2 publication Critical patent/EP1043251A2/de
Publication of EP1043251A3 publication Critical patent/EP1043251A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/40—Collapsible hangers
    • A47G25/4015—Collapsible hangers comprising one-piece support arms at least one only pivotally-connected to a central hook member
    • A47G25/403—Collapsible hangers comprising one-piece support arms at least one only pivotally-connected to a central hook member collapsing upwardly towards the hook member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/44—Slidable hangers ; Adjustable hangers
    • A47G25/441—Slidable hangers ; Adjustable hangers having adjustable width
    • A47G25/442—Slidable hangers ; Adjustable hangers having adjustable width to support shouldered garments
    • A47G25/443—Slidable hangers ; Adjustable hangers having adjustable width to support shouldered garments comprising shoulder support arms or members being concurrently adjustable, e.g. by a rack and pinion mechanism
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/48—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts
    • A47G25/483—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with pivoting clamps or clips having axis of rotation parallel with the hanger arms
    • A47G25/485—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with pivoting clamps or clips having axis of rotation parallel with the hanger arms with a plurality of clips integral with, or supported by, the trouser-supporting bar

Definitions

  • the invention relates to a method for automatic transfer of clothing on folding machines, the on arms hanging from transport brackets and along a conveyor line moving clothing on a work surface of the Folding machines are placed, after which the transport bracket the items of clothing are transported and conveyed empty become.
  • the invention also relates to an arrangement for automatic Handing over garments to folding machines with one a transport bracket, on the arms of which the clothing hanging on an inclined work surface of the folding machine conveying conveyor and with a device for Remove the transport brackets from the clothing.
  • the invention relates to a transport bracket which especially when practicing the method and when ordering can be used according to the invention.
  • the object underlying the invention is a folding the transport bracket arms known from the prior art and a movement towards the work surface avoid.
  • the solution according to the method according to the invention is there in it, the arms of a carry handle for transportation the garment with at least one component in the direction to move their longitudinal dimensions and thereby from the To transport clothing.
  • the arms linear, e.g. B. in an arc, especially if they are slightly bent, moved.
  • a drive in particular gears are used by reversing their Bring the arms back to the starting position.
  • a transport bracket can be put together with the gear transmission and a housing receiving this removed from a feed conveyor in the area of the work surface, the arms driven to the transport movement, after that the transport bracket moves in the direction of conveyance while doing so the empty arms are moved back to their starting position and then transfer the transport brackets to a discharge route become.
  • the Arms of a transport bracket for transporting out of the item of clothing moved in an at least approximately vertical plane become.
  • the arrangement mentioned at the outset is characterized by a the arms of a transport bracket with at least one component moving in the direction of their longitudinal extensions while doing so the garment transporting drive.
  • the drive moves the arms particularly advantageously linearly and, especially if the arms are bent in a corresponding Arc.
  • the arms and a preferred gear drive can be housed in a housing with a hook for Conveying the transport bracket can be provided.
  • a special one advantageous embodiment of the invention is characterized through a feed line for feeding the full transport brackets, a removal route for removing the empty transport brackets and an intermediate conveyor in the area of the work surface to promote during a movement of the arms to Transport from the items of clothing as well as a return movement the arms in the starting position.
  • the transport bracket mentioned at the beginning which is particularly for practicing the method and in the arrangement according to the invention is characterized in that the arms in are arranged in a housing and by a drive with at least a component can be moved in the direction of its longitudinal extent are.
  • the gears can be driven by motor and grip advantageous in corresponding toothing of the arms such that the arms are closely adjacent in their end positions and are also adjacent to the hanger hook.
  • Casing, Arms and gears can be made, at least partially, of plastic consist.
  • An electric motor is expediently used for the drive.
  • the particular advantage of the invention is that the Arms of the transport bracket in their end positions after transport from the garments close together and at Bow hooks lie and therefore easily out of the clothing are removable. They do not need any special for transport Position, in particular not to take an inclined position like in the prior art, but they can go up in one e.g. B. vertical direction.
  • the invention also relates to a transport bracket with two pointing essentially in opposite directions Arms for clothing.
  • Such hangers are used to transport items of clothing used for example in washing and cleaning facilities. They are hung with items of clothing to be carried, the from a transport facility from one station to another be transported. Transport poses a problem of pants. These were previously carried by hangers, who gripped the pants on their legs. As a rule, were on Brackets manually operated provided the Legs of the pants caught at the bottom. This resulted in there are several disadvantages. On the one hand are the clamped together Pants legs very close together, so that air to Drying in damp places can be difficult to reach. On the other hand the pants hung with their frets down on the hanger directed so that existing in the pants during transport Moisture penetrated downwards and into the already heavy penetrated frets to dry.
  • Another object of the present invention is therefore a Specify the transport bracket, with an even drying the pants is made possible.
  • the clamping devices can be mutually Distance that is large enough to the pants to be able to hang on their covenant. In this way it is hard-to-dry waistband attached to the hanger in an upper layer, so that the existing in the bundle during transport Moisture can penetrate down into the legs of the pants, that are easier to dry than the waistband of the pants.
  • the Clamps attached at a mutual distance, which corresponds to the usual width of a waistband.
  • the pants can be between the two clamps to be hung up relatively well, so that a wide surface for moisture to escape from the waistband is available.
  • the clamping devices can be slidably mounted on the arms his. This displaceability of the clamping devices can be put at a mutual distance, that of a width required for the bundle one Pants corresponds.
  • the clamping devices consist of two halves that face in the opening direction the clamping device under the pressure of one of them acting spring.
  • This from common clamps, for example, clothespins deviating arrangement proves to be particularly effective in the context of an automatic opening of the clamping devices. This can take place, for example, in that the bracket on a Station is guided along in which the clamping devices be released for opening.
  • the halves of the clamping device in their closed Condition of a closer that overcomes the pressure of the spring acted upon. This keeps the clamping device closed as long as until it is removed from its position in which it is keeps the clamps closed.
  • the closer is designed as the end of a lever that around a pivot axis can be pivoted in the direction of the clamping device is arranged.
  • the Force to operate the closer from a central location are transmitted towards the closer, so that by Operate the levers on opposite ends of the arms attached closer operated simultaneously to release the pants can be.
  • the levers in the region of a central part adjacent ends of the bracket one joint operation to perform swivel movements have. In this way, a in the middle part of the bracket Center trained for the actuation of the closer.
  • the levers are detachably held in brackets in their end areas, so that after loosening the brackets the springs for Opening the clamping device take effect.
  • brackets creates the possibility of operating the lever to be able to perform at a desired time.
  • actuators for releasing the levers from their brackets provided on the lever in the sense of a pivoting act.
  • Such actuators can be simple Represent components, for example, by oblique action surfaces a pivoting of the levers and thus one Can release the clamp.
  • the arms including those with them about the axis of rotation connected lever guided in a housing and by a drive with at least one component towards it Movable lengthwise.
  • FIGS. 1 to 3 show a conveyor line (1) for transport brackets (2) (hereinafter referred to as "stirrup") with a feed line (3), a discharge line (4) and an intermediate conveyor line (5).
  • the feed section (3) and the discharge section (4) each have a profile strip (6, 7) in which the hooks (8) of the bracket (2), for. B. by means of suitable Not shown conveyor elements such as screws, belts, chains or the like., are promoted in the direction of the arrows (9).
  • the brackets (2) have support arms (11a, 11b) (hereinafter “arms” called), on which clothing, not shown, to a inclined work surface (12) one in the rest known folding machines not shown are promoted.
  • the brackets (2) also each have a housing (13) in which, as shown in FIGS.
  • drive means are through which in a transport zone B the Arms (11a, 11b) can be moved in the direction of the arrows (16a, 16b) are.
  • zone B one is brought up on a bracket (2) Garment on the intermediate conveyor (5) has been handed over to the inclined work surface (12) for the most part.
  • a vacuum chamber not shown, for Holding on to the item of clothing, whose suction through also channels not shown in the work area on the Garment acts, as shown in EP 0301476 B1.
  • the arms (11a, 11b) By moving in the following described in detail the arms (11a, 11b) along the arrows (16a, 16b) upwards the arms (11a, 11b) are transported out of the items of clothing and thereby separated from the latter, which on the Work surface (12) by the known folding machine in a known Folded and transported away.
  • the arms (11a, 11b) are then in accordance with the arrows (17a, 17b) again moved down and the now empty bracket (2) pass the profile bar (7) of the discharge section (4) which they also use suitable funding elements such as Snails, bands, chains or the like in the direction of the arrows (9) are removed.
  • the empty transport brackets become promoted a loading point, not shown, at the they are loaded with new clothing. Subsequently they are fed to the folding machine again, from there Items of clothing transported, removed empty, back with Loading clothes and so on.
  • the intermediate conveyor section (5) contains a conveyor bar (18), by means of a suitable drive, not shown in Direction of the double arrow (19) can be moved back and forth.
  • a rotary drive (21) is connected to the conveyor bar (18) which a fork (22) is attached.
  • the rotary drive (21) is to perform reciprocations around a certain one Angle designed according to the double arrow (23), the Fork (22) from the position shown up and again swings back.
  • a drive is preferably located on the fork (22) an electric drive motor (24) in the housing (13) of the bracket (2) located gears ( Figures 4 and 5) can drive to the arms (11a, 11b) according to the Arrows (16a, 16b) in the transport zone B upwards or vice versa according to the arrows (17a, 17b) after leaving the To move Zone B down.
  • the fork (22) Before taking over a hanger hung with a piece of clothing (2) the fork (22) is swung up Location at the end of the feed line (3), d. H. at the beginning of the intermediate conveyor line (5).
  • the rotary drive (21) swivels the fork (22) down, whereby the fork (22), the housing (13) of the bracket (2) detected.
  • the conveyor bar (18) sits in Direction of arrow (9) in motion and promotes rotary drive (21), fork (22) and drive motor (24) with the bracket (2) Transport zone B, where the item of clothing merges with its creates most of the inclined work surface (12) and of which by the provided in the work surface (12), not shown channels to one on the back of the work surface (12) attached suction chamber, not shown flowing suction air is held.
  • the motor (24) turns the gears inside the housing (13), the the arms (11a, 11b) in the direction of the arrows (16a, 16b) in one move up at least approximately the vertical plane, whereby they are driven out of the garment. Thereby the hanger and the garment are separated.
  • the motor (24) rotates the motor (24) in the opposite direction, whereby the arms (11a, 11b) according to the arrows (17a, 17b) can be moved down again.
  • the hook (8) of a bracket (2) is then transferred to the profile bar (7) and from which (not shown) conveyor, e.g. B. one Snail or chain, removed.
  • the rotary drive (21) performs a rotary movement for this purpose in which the fork (22) is pivoted upward and thereby the housing (13) of the bracket (2) releases.
  • the conveyor beam (18) then moves backwards against the arrows (9) and is at the beginning of the intermediate conveyor line (5) for takeover a new bracket (2) is available.
  • the housing (13) of a new bracket (2) detected and swung down. Subsequently the transport bar (18) in the direction of Arrows (9) removed.
  • a lifting drive (26) is provided with which the rotary drive (21) in the direction of the intermediate conveyor (5) up or be pushed down in the opposite direction can.
  • this lifting drive With the help of this lifting drive, the takeover of the Transport bracket (2) relieved, regardless of the particular Arrangement of the feed section (3), the discharge section (4) and the intermediate conveyor (5) the swivel angle of the rotary drive (21) can be kept largely constant.
  • the fork (22) is also limited to the linear actuator (26) conceivable.
  • a pivoting of the Fork (22) are completely dispensed with, so that the right one Detect the transport bracket (2) only from the movements of the linear actuator (26) depends and the distance of the housing (13) to be coupled to the drive motor (24) the profile bar (6) does not change.
  • FIG. 4 to 6 is a transport bracket (2) according to the invention shown.
  • FIG. 6 shows the end positions of the arms
  • the motor (24) generates rotary motion of the gear wheels (27a, 27b), with a drive lug (28) ( Figure 2) in an opening (29) of the housing (13) engages.
  • the motor (24) rotates the Gears (27a, 27b) in the opposite direction, the Arms (11a, 11b) in the opposite direction (17a, 17b) down move so that the arms (11a, 11b) back into their carrying positions arrive according to Figures 4 and 5.
  • 31a, 31b are Designated guide rollers for the support arms (11a, 11b).
  • sensors can serve as control signals release when the transport bracket (2) is in the correct position Position for swiveling and lowering the fork (22) and Drive the gears (27a, 27b) by the motor (24).
  • Programmer e.g. B. a microprocessor, corresponding Give control signals.
  • the conveyor section (1) according to the invention can also be designed in this way be that an uninterrupted profile strip (6, 7) too is provided in the area of the transport zone B.
  • the length of the fork (22) must be designed so that one Transport of the bracket (2) along the continuous bar (6, 7) the arms (11a, 11b) do not collide with the bar (6, 7).
  • the transport bracket (101) of the drawing (hereinafter "bracket" ) is preferably used on conveyor lines which hangers covered with clothing are encouraged and automatically at a delivery point from those hung on arms Items of clothing or if provided with Brackets are held during transportation by lifting the clamping can be released.
  • the brackets (101) have support arms (102a, 102b) (hereinafter "Arms") with levers (103a, 103b) on which not shown items of clothing are promoted.
  • Arms support arms
  • levers (103a, 103b) on which not shown items of clothing are promoted.
  • the conveyor line of suitable conveyor elements such as Screws, chains, belts or the like are conveyed to the delivery point.
  • the levers (103a, 103b) are on axles (106a, 106b), which are attached to the arms (102a, 102b), rotatable / pivotable stored.
  • the arms (102a, 102b) carry in their end areas (107a, 107b) clamps in the form of clamps (108a, 108b), each two halves of the bracket (109a, 109b) or (111a, 111b), between each of which a compression spring (112a, 112b) is arranged, and the opening and Closures are pivotable about bolts (113a, 113b).
  • the poor (102a, 102b) and the brackets (108a, 108b) carry brackets at the top in the form of recesses (114a, 114b) into which the ends (116a, 116b) the levers (103a, 103b) engage and engage them can leave upwards again.
  • the levers swivel slightly around the axes (106a, 106b) so that the ends (116a, 116b) make a small movement Execute in the direction of the arrows (119a, 119b).
  • the ends (117a, 117b) of the levers (103a, 103b) are in one Housing (121) arranged. Actuators are used to apply the pressure provided in the form of bolts (122a, 122b), which, if subjected to a force, with inclined surfaces engage the levers at the ends (117a, 117b) and this against the action of springs (123a, 123b) down in Move in the direction of the arrows (118a, 118b). Move through it the ends (116a, 116b) correspond to the arrows (119a, 119b) upwards and leave the recesses (114a, 114b), so that the springs (112a, 112b) open the clips (108a, 108b).
  • the compression springs (123a, 123b) move the bolts (122a, 122b) back to their starting positions.
  • the clip halves (109a, 109b) and (111a, 111b) only (e.g. by hand) to be closed, which the ends (116a, 116b) under the influence of the springs (122a, 122b) into the receptacles (114a, 114b) and the Brackets remain closed.
  • the arms (102a, 102b), as well as the housing (121) at least can partly consist of metal or plastic, have toothings (131a, 131b) (only indicated) which are shown in gears also made of metal or plastic (132a, 132b) can intervene.
  • the released items of clothing can, for example handed over to a folding machine, not shown become. This way the distance between the two Brackets (108a, 108b) on a respective one corresponding to the waistband Width can be adjusted.

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken an Faltautomaten werden die an Armen von Transportbügeln hängenden und entlang einer Förderstrecke bewegten Bekleidungsstücke auf eine Arbeitsfläche das Faltautomaten aufgelegt. Danach werden die Transportbügel aus dem Bekleidungsstück transportiert und leer weitergefördert. Dabei werden die Arme des Transportbügels zum Transportieren aus einem Bekleidungsstück mit zumindestens einer Komponente in Richtung ihrer Längserstreckung bewegt und dabei aus dem Bekleidungsstück transportiert. Die Arme können dabei linear zum Beispiel auf einem Bogen bewegt werden. Sie können auch mittels eines Antriebes, vorzugsweise eines Zahnradantriebes zu der Transportbewegung angetrieben werden und zur Rückbewegung in ihre Ausgangsstellung in umgekehrter Richtung angetrieben werden. Die Arme werden zum Zwecke des Transportierens aus dem Bekleidungsstück in einer zumindestens annähernd vertikalen Ebene bewegt. Eine Anordnung zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücke an Faltautomaten besitzt eine Zuförderstrecke, die einen Transportbügel zu einer geneigten Arbeitsfläche des Faltautomaten fördert, und eine Vorrichtung zum Transportieren der Transportbügel aus den Bekleidungsstücken, die an den Armen des Transportbügels hängen. Die Arme des Transportbügels werden von einem Antrieb mit mindestens einer Komponente in Richtung ihrer Längserstreckung bewegt und dabei aus dem Bekleidungsstück herausgefahren. Auf einer Zuförderstrecke werden die mit Bekleidungsstücken behängten Transportbügel zugefördert. Auf einer Abförderstrecke werden die leeren Transportbügel abgefördert. Im Bereich der Arbeitsfläche befindet sich eine Zwischenförderstrecke zum Fördern der Arbeitsbügel, während die Arme aus den Bekleidungsstücken herausgezogen werden. Bei einer Rückstellbewegung werden die Transportbügel in die Ausgangsposition zurückgebracht. Die Tragarme sind in einem Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse und/oder die Tragarme bestehen aus Kunststoff. Bei einem Transportbügel sind an den Armen Klemmvorrichtungen zur Befestigung einer Hose angebracht. Die Klemmvorrichtungen sind entlang der Arme verschieblich angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken an Faltautomaten, wobei die an Armen von Transportbügeln hängenden und entlang einer Förderstrecke bewegten Bekleidungsstücke auf eine Arbeitsfläche des Faltautomaten aufgelegt werden, wonach die Transportbügel aus den Bekleidungsstücken transportiert und leer weitergefördert werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken an Faltautomaten mit einer einen Transportbügel, an dessen Armen die Bekleidungsstücke hängen, zu einer geneigten Arbeitsfläche des Faltautomaten fördernden Zuförderstrecke und mit einer Vorrichtung zum Entfernen der Transportbügel aus den Bekleidungsstücken.
Die Erfindung betrifft schließlich einen Transportbügel, der insbesondere beim Ausüben des Verfahrens sowie bei der Anordnung gemäß der Erfindung Verwendung finden kann.
Beim Zuführen von Bekleidungsstücken auf sogenannten Transportbügeln zu Faltautomaten, auf denen die Bekleidungsstücke automatisch gefaltet werden, werden die Bekleidungsstücke im allgemeinen zunächst zu geneigten Arbeitsflächen gefördert, dort angelegt, und die Transportbügel von den Bekleidungsstücken getrennt, wonach die eigentlichen Faltoperationen stattfinden. Das Trennen der Bekleidungsstücke von den Transportbügeln ist schwierig, weil es so erfolgen muß, daß die Bekleidungsstücke dabei auf der Arbeitsfläche nicht verrutschen, wodurch sich beim Faltvorgang Störungen ergeben könnten. In der EP 0301476 B1 wird vorgeschlagen, hierzu die Arme der Transportbügel einzuklappen und letztere zum Herausziehen aus dem jeweiligen Bekleidungsstück in Richtung der Arbeitsfläche zu
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein aus dem Stand der Technik bekanntes Einklappen der Transportbügelarme und eine Bewegung in Richtung der Arbeitsfläche zu vermeiden.
Die Lösung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, die Arme eines Transportbügels zum Transportieren aus dem Bekleidungsstück mit zumindest einer Komponenten in Richtung ihrer Längserstreckungen zu bewegen und dabei aus dem Bekleidungsstück zu transportieren.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Arme linear, z. B. in einem Bogen, insbesondere wenn sie etwas gebogen sind, bewegt. Zur Bewegung der Arme kann in bevorzugter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Antrieb, insbesondere Zahnräder verwendet werden, die durch Umkehr ihrer Drehrichtungen die Arme wieder in Ausgangsstellung verbringen. Gemäß der Erfindung kann ein Transportbügel zusammen mit dem Zahnradgetriebe und einem dieses aufnehmenden Gehäuse im Bereich der Arbeitsfläche von einer Zuförderstrecke abgenommenen, die Arme zu der Transportbewegung angetrieben, danach der Transportbügel in Förderrichtung weiterbewegt und dabei die leeren Arme in ihre Ausgangsposition zurückbewegt und danach die Transportbügel auf eine Abförderstrecke übergeben werden.
In weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung können die Arme eines Transportbügels zum Transportieren aus dem Bekleidungsstück in einer zumindest annähernd vertikalen Ebene bewegt werden.
Die eingangs erwähnte Anordnung ist gekennzeichnet durch einen die Arme eines Transportbügels mit mindestens einer Komponente in Richtung ihrer Längserstreckungen bewegenden und dabei aus dem Bekleidungsstück transportierenden Antrieb.
Der Antrieb bewegt die Arme besonders vorteilhaft linear und, insbesondere wenn die Arme gebogen sind, in einem entsprechenden Bogen. Die Arme und ein bevorzugter Zahnradantrieb können in einem Gehäuse untergebracht sein, das mit einem Haken zum Fördern des Transportbügels versehen sein kann. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Zuförderstrecke zum Zufördern der vollen Transportbügel, eine Abförderstrecke zum Abfördern der leeren Transportbügel und eine Zwischenförderstrecke im Bereich der Arbeitsfläche zum Fördern während einer Bewegung der Arme zum Transportieren aus den Bekleidungsstücken sowie einer Rückstellbewegung der Arme in Ausgangsposition.
Weitere Einzelheiten der Anordnung gemäß der Erfindung sind den untergeordneten Anordnungsansprüchen zu entnehmen.
Der eingangs erwähnte Transportbügel, der sich insbesondere zum Ausüben des Verfahrens und bei der Anordnung gemäß der Erfindung eignet, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Arme in einem Gehäuse angeordnet sind und von einem Antrieb mit zumindest einer Komponente in Richtung ihrer Längserstreckungen bewegbar sind. Die Zahnräder sind motorisch antreibbar und greifen vorteilhaft in entsprechende Verzahnungen der Arme ein derart, daß die Arme in ihren Endstellungen einander dicht benachbart und auch benachbart dem Bügelhaken sind. Gehäuse, Arme und Zahnräder können, zumindest teilweise, aus Kunststoff bestehen. Zum Antrieb dient zweckmäßig ein elektrischer Motor.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Arme der Transportbügel in ihren Endstellungen nach dem Transportieren aus den Bekleidungsstücken eng beieinander und beim Bügelhaken liegen und somit leicht aus den Bekleidungsstücken entfernbar sind. Zum Transportieren brauchen sie keine besondere Position, insbesondere keine Schräglage einzunehmen wie beim Stand der Technik, sondern sie können nach oben in einer z. B. vertikalen Richtung bewegt werden.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Transportbügel mit zwei im wesentlichen in einander entgegengesetzte Richtungen weisenden Armen für Bekleidungsstücke.
Derartige Bügel werden zum Transport von Bekleidungsstücken beispielsweise in Wasch- und Reinigungsanstalten verwendet. Sie werden mit zu befördernden Bekleidungsstücken behängt, die von einer Transporteinrichtung von einer Station zu einer anderen transportiert werden. Ein Problem stellt der Transport von Hosen dar. Diese wurden bisher von Bügeln transportiert, die die Hosen an ihren Beinen erfaßten. Im Regelfall waren an Bügel manuell zu betätigende Klammern vorgesehen, die die Beine der Hosen an deren unteren Ende erfaßten. Dadurch ergaben sich mehrere Nachteile. Einerseits liegen die zusammengeklemmten Hosenbeine sehr eng aneinander, so daß Luft zum Trocknen an feuchte Stellen schlecht herankommen kann. Andererseits hingen die Hosen mit ihren Bünden am Bügel abwärts gerichtet, so daß während des Transportes in der Hose vorhandene Feuchtigkeit abwärts vordrang und in die ohnehin schwer zu trocknenden Bünde eindrang.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Transportbügel anzugeben, bei dem eine gleichmäßige Trocknung der Hose ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Armen der Transportbügel Klemmvorrichtungen zur Befestigung einer Hose befestigt sind.
Im Hinblick auf die vergleichsweise weite Erstreckung der Arme eines Bügels können die Klemmvorrichtungen auf einen gegenseitigen Abstand gebracht werden, der groß genug ist, um die Hose an ihrem Bund aufhängen zu können. Auf diese Weise ist der schwer zu trocknende Bund in einer oberen Lage am Bügel befestigt, so daß während des Transportes die im Bund vorhandene Feuchtigkeit abwärts in die Beine der Hose vordringen kann, die leichter zu trocknen sind als der Bund der Hose.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmvorrichtungen in einer gegenseitigen Entfernung befestigt, die einer üblichen Weite eines Hosenbundes entspricht. Auf diese Weise kann die Hose zwischen den beiden Klemmvorrichtungen relativ gut gespannt aufgehängt werden, so daß eine weite Oberfläche zum Austreten der Feuchtigkeit aus dem Hosenbund zur Verfügung steht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Klemmvorrichtungen an den Armen verschieblich gelagert sein. Durch diese Verschieblichkeit der Klemmvorrichtungen können diese auf einen gegenseitigen Abstand gebracht werden, der einer jeweils benötigten Weite für den Bund einer Hose entspricht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Klemmvorrichtungen aus zwei Hälften, die in Öffnungsrichtung der Klemmvorrichtung unter dem Druck einer sie beaufschlagenden Feder stehen. Diese von üblichen Klemmvorrichtungen, beispielsweise Wäscheklammern abweichende Anordnung erweist sich als besonders effektiv im Zusammenhang mit einer automatischen Öffnung der Klemmvorrichtungen. Diese kann beispielsweise dadurch stattfinden, daß der Bügel an einer Station entlang geführt wird, in der die Klemmvorrichtungen zur Öffnung freigegeben werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Hälften der Klemmvorrichtung in ihrem geschlossenen Zustand von einem den Druck der Feder überwindenden Schließer beaufschlagt. Dieser hält die Klemmvorrichtung solange geschlossen, bis er aus seiner Position entfernt wird, in der er die Klemmvorrichtungen geschlossen hält.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schließer als Ende eines Hebels ausgebildet, der um eine Schwenkachse in Richtung auf die Klemmvorrichtung verschwenkbar angeordnet ist. Mit Hilfe dieses Hebels kann die Kraft zur Betätigung des Schließers von einer zentralen Stelle in Richtung auf die Schließer übertragen werden, so daß durch Betätigung der Hebel die an entgegengesetzten Enden der Arme befestigten Schließer gleichzeitig zur Freigabe der Hose betätigt werden können. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Hebel im Bereich eines Mittelteils des Bügels einander benachbarte Enden auf, die eine gemeinsame Betätigung zur Durchführung von Schwenkbewegungen besitzen. Auf diese Weise wird im Mittelteil des Bügels ein Zentrum für die Betätigung der Schließer ausgebildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Hebel in ihren Endbereichen in Halterungen lösbar gehalten, so daß nach dem Lösen der Halterungen die Federn zum Öffnen der Klemmvorrichtung wirksam werden. Durch diese Halterungen wird die Möglichkeit geschaffen, die Betätigung der Hebel zu einem jeweils gewünschten Zeitpunkt durchführen zu können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zum Lösen der Hebel von ihren Halterungen Betätigungselemente vorgesehen, die auf die Hebel im Sinne einer Verschwenkung einwirken. Derartige Betätigungselemente können einfache Bauelemente darstellen, die beispielsweise durch schräge Einwirkungsflächen ein Verschwenken der Hebel und damit eine Freigabe der Klemmung herbeiführen können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Arme einschließlich der mit ihnen über die Drehachse verbundenen Hebel in einem Gehäuse geführt und von einem Antrieb mit zumindestens einer Komponenten in Richtung ihrer Längserstreckung bewegbar. Durch eine derartige Längsverschiebung der Arme wird erreicht, daß gegebenenfalls auf den Armen hängende Kleidungsstücke von diesen freigegeben werden und der Abstand der Halterungen so bestimmt wird, daß sie auf die Weite einer bestimmten Hose abgestimmt sind.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1:
Eine Förderstrecke für Transportbügel mit Zu- und Abförderstrecken, einer Arbeitsfläche als Bestandteil eines Faltautomaten und einem Antrieb zum Bewegen der Tragarme der Transportbügel in perspektivischer Darstellung,
Figur 2:
eine Seitenansicht der Förderstrecke gemäß Figur 1,
Figur 3:
eine Ansicht der Förderstrecke gemäß den Figuren 1 und 2 in Richtung des Pfeils A,
Figur 4:
Einzelheiten eines in Seitenansicht und vergrößertem Maßstab dargestellten Transportbügels mit in Betriebstellung befindlichen Tragarmen,
Figur 5:
eine Draufsicht auf einen Transportbügel gemäß Figur 4,
Figur 6:
eine perspektivische Ansicht eines Tragbügels mit Tragarmen, die sich in ihrer Freigabestellung nach dem Transportieren aus dem Kleidungsstück befinden,
Figur 11:
Einen Transportbügel gemäß der Erfindung mit in Betriebstellung befindlichen ausgebreiteten Armen,
Figur 12:
eine perspektivische Darstellung des Transportbügels gemäß Figur 11 in verkleinertem Maßstab,
Figur 13:
einen Schnitt nach Linie A-A in Figur 11 in verkleinertem Maßstab
Figur 14:
eine Seitenansicht eines Transportbügels gemäß den Figuren 11 bis 13 mit in Freigabestellung/Herausziehstellung befindlichen Armen (Hebel) und geöffneten Klammern in vergrößertem Maßstab und
Figur 15:
eine perspektivische Darstellung des Transportbügels gemäß Figur 14.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Förderstrecke (1) für Transportbügel (2) (im folgenden "Bügel" genannt) mit einer Zuförderstrecke (3), einer Abförderstrecke (4) und einer Zwischenförderstrecke (5). Die Zuförderstrecke (3) und die Abförderstrecke (4) weisen jeweils eine Profilleiste (6, 7) auf, in denen die Haken (8) der Bügel (2), z. B. mittels geeigneter nicht dargestellter Förderelemente wie Schnecken, Bänder, Ketten oder dergl., in Richtung der Pfeile (9) gefördert werden. Die Bügel (2) haben Tragarme (11a, 11b) (im folgenden "Arme" genannt), an denen nicht dargestellte Bekleidungsstücke zu einer geneigt angeordneten Arbeitsfläche (12) eines im übrigen nicht dargestellten bekannten Faltautomaten gefördert werden. Die Bügel (2) weisen außerdem jeweils ein Gehäuse (13) auf, in dem sich, wie die Figuren 4 und 5 im einzelnen zeigen, Antriebsmittel befinden, durch die in einer Transportzone B die Arme (11a, 11b) in Richtung der Pfeile (16a, 16b) bewegbar sind. In der Zone B wird ein auf einem Bügel (2) herangefördertes Bekleidungsstück, das auf den Zwischenförderer (5) übergeben worden ist, an die geneigte Arbeitsfläche (12) zum größten Teil angelegt. An der Rückseite der Arbeitsfläche (12) befindet sich eine nicht dargestellte Unterdruckkammer zum Festhalten des Bekleidungsstückes, deren Saugzug durch ebenfalls nicht dargestellte Kanäle in der Arbeitsfläche auf das Bekleidungsstück einwirkt, etwa wie in der EP 0301476 B1 dargestellt. Durch im folgenden detailliert beschriebenes Bewegen der Arme (11a, 11b) entlang der Pfeile (16a, 16b) nach oben werden die Arme (11a, 11b) aus den Bekleidungsstücken heraustransportiert und dadurch von letzteren getrennt, die auf der Arbeitsfläche (12) durch den bekannten Faltautomaten in bekannter Weise gefaltet und abgefördert werden. Die Arme (11a, 11b) werden anschließend entsprechend der Pfeile (17a, 17b) wieder nach unten bewegt und die jetzt leeren Bügel (2) auf die Profilleiste (7) der Abförderstrecke (4) übergeben, auf der sie ebenfalls mittels geeigneter Förderelemente wie Schnecken, Bänder, Ketten oder dergl. in Richtung des Pfeile (9) abgefördert werden. Die leeren Transportbügel werden zu einer nicht dargestellten Beladungsstelle gefördert, an der sie mit neuen Bekleidungsstücken beladen werden. Anschließend werden sie dem Faltautomaten erneut zugeführt, dort aus den Bekleidungsstücken transportiert, leer abgefördert, wieder mit Bekleidungsstücken beladen und so weiter.
Die Zwischenförderstrecke (5) enthält einen Förderbalken (18), der mittels eines geeigneten nicht dargestellten Antriebes in Richtung des Doppelpfeils (19) hin und her bewegbar ist. Mit dem Förderbalken (18) ist ein Drehantrieb (21) verbunden, an dem eine Gabel (22) angebracht ist. Der Drehantrieb (21) ist zur Ausführung von Hin- und Herbewegungen um einen bestimmten Winkel entsprechend dem Doppelpfeil (23) ausgelegt, wobei die Gabel (22) aus der dargestellten Stellung nach oben und wieder zurück schwenkt. An der Gabel (22) sitzt ein Antrieb, vorzugsweise ein elektrischer Antriebsmotor (24), der in dem Gehäuse (13) des Bügels (2) befindliche Zahnräder (Figuren 4 und 5) antreiben kann, um die Arme (11a, 11b) entsprechend den Pfeilen (16a, 16b) in der Transportzone B nach oben oder umgekehrt entsprechend den Pfeilen (17a, 17b) nach Verlassen der Zone B nach unten zu bewegen.
Vor Übernahme eines mit einem Bekleidungsstück behängten Bügels (2) befindet sich die Gabel (22) in heraufgeschwenkter Lage am Ende der Zuförderstrecke (3), d. h. am Beginn der Zwischenförderstrecke (5). Der Drehantrieb (21) schwenkt die Gabel (22) nach unten, wodurch die Gabel (22) das Gehäuse (13) des Bügels (2) erfaßt. Der Förderbalken (18) setzt sich in Richtung des Pfeils (9) in Bewegung und fördert Drehantrieb (21), Gabel (22) und Antriebsmotor (24) mit dem Bügel (2) zu der Transportzone B, wo das Bekleidungsstück sich mit seinem größten Teil an der geneigten Arbeitsfläche (12) anlegt und von der durch die in der Arbeitsfläche (12) vorgesehenen, nicht dargestellten Kanäle zu einer auf der Rückseite der Arbeitsfläche (12) angebrachten, nicht dargestellten Saugkammer strömenden Saugluft festgehalten wird. Der Motor (24) dreht die im Inneren des Gehäuses (13) befindlichen Zahnräder, die die Arme (11a, 11b) in Richtung der Pfeile (16a, 16b) in einer zumindest annähernd vertikalen Ebene nach oben bewegen, wodurch sie aus dem Bekleidungsstück gefahren werden. Dadurch ist die Trennung von Bügel und Bekleidungsstück vollzogen. Während der Weiterbewegung des Förderbalkens (18) in Richtung des Pfeils (9) dreht der Motor (24) in umgekehrter Richtung, wodurch die Arme (11a, 11b) entsprechend den Pfeilen (17a, 17b) wieder nach unten bewegt werden. Der Haken (8) eines Bügels (2) wird anschließend an die Profilleiste (7) übergeben und von derem (nicht dargestellten) Förderer, z. B. einer Schnecke oder Kette, abgefördert.
Der Drehantrieb (21) führt zu diesem Zwecke eine Drehbewegung aus, bei der die Gabel (22) nach oben verschwenkt wird und dadurch das Gehäuse (13) des Bügels (2) freigibt. Der Förderbalken (18) fährt hierauf entgegen den Pfeilen (9) zurück und steht am Anfang der Zwischenförderstrecke (5) zur Übernahme eines neuen Bügels (2) zur Verfügung. Dabei wird das Gehäuse (13) eines neuen Bügels (2) erfaßt und herabgeschwenkt. Anschließend wird der Transportbalken (18) in Richtung der Pfeile (9) abgefördert.
Um den Schwenkwinkel der Gabel (22) klein zu halten, ist zusätzlich ein Hubantrieb (26) vorgesehen, mit dem der Drehantrieb (21) in Richtung auf den Zwischenförderer (5) herauf- oder in entgegengesetzter Richtung herunterverschoben werden kann. Mit Hilfe dieses Hubantriebes wird die Übernahme des Transportbügels (2) erleichtert, da unabhängig von der jeweiligen Anordnung der Zuförderstrecke (3), der Abförderstrecke (4) und des Zwischenförderers (5) der Schwenkwinkel des Drehantriebs (21) weitgehend konstant gehalten werden kann.
Abhängig von diesen baulichen Verhältnissen ist für die Bewegung der Gabel (22) auch eine Beschränkung auf den Hubantrieb (26) denkbar. In diesem Falle kann auf ein Verschwenken der Gabel (22) vollkommen verzichtet werden, so daß das richtige Erfassen des Transportbügels (2) ausschließlich von den Bewegungen des Hubantriebes (26) abhängt und sich die Entfernung des an den Antriebsmotor (24) anzukoppelnden Gehäuses (13) von der Profilleiste (6) nicht ändert.
In den Figuren 4 bis 6 ist ein Transportbügel (2) nach der Erfindung dargestellt. Die Tragarme (11a, 11b), die ebenso wie das Gehäuse (13) zumindest teilweise aus Metall oder Kunststoff bestehen können, weisen Verzahnungen (26a, 26b) (nur teilweise dargestellt) auf, in die ebenfalls aus Metall oder Kunststoff bestehende Zahnräder (27a, 27b) eingreifen können. Drehen die Zahnräder (27a, 27b) entsprechend der Pfeile (25a, 25b) so werden die Arme (11a, 11b) in Richtung der Pfeile (16a, 16b) in Richtung ihrer Längserstreckung, d. h. linear nach oben bewegt, wobei sie aus den von ihnen getragenen nicht dargestellten Bekleidungsstücken transportiert werden. Dabei wird unter einer Linearbewegung eine solche verstanden, die entlang einer Wegstrecke verläuft, und zwar unabhängig davon, ob diese Wegstrecke einen geschwungenen oder einen gradlinigen Verlauf besitzt. Die Endstellungen der Arme zeigt Figur 6. Die Drehbewegung der Zahnräder (27a, 27b) erzeugt der Motor (24), der mit einer Antriebsnase (28) (Figur 2) in eine Öffnung (29) des Gehäuses (13) eingreift. Zum Bewegen der Arme (11a, 11b) in umgekehrter Richtung (17a, 17b) dreht der Motor (24) die Zahnräder (27a, 27b) in umgekehrter Richtung, wobei sie die Arme (11a, 11b) in umgekehrter Richtung (17a, 17b) nach unten bewegen, so daß die Arme (11a, 11b) wieder in ihre Tragstellungen gemäß den Figuren 4 und 5 gelangen. Mit 31a, 31b sind Führungsrollen für die Tragarme (11a, 11b) bezeichnet.
Zur Steuerung des Schwenkantriebes (21) und/oder des Motors (24) können nicht dargestellte Sensoren dienen, die Steuersignale abgeben, wenn sich die Transportbügel (2) in der richtigen Lage zum Hochschwenken und Absenken der Gabel (22) und zum Antreiben der Zahnräder (27a, 27b) durch den Motor (24) befinden. Alternativ oder zusätzlich kann ein ebenfalls nicht dargestellter Programmgeber, z. B. ein Mikroprozessor, entsprechende Steuersignale abgeben.
Die Förderstrecke (1) gemäß der Erfindung kann auch so ausgebildet sein, daß eine ununterbrochene Profilleiste (6, 7) auch im Bereich der Transportzone B vorgesehen ist. In diesem Fall muß die Länge der Gabel (22) so ausgelegt sein, daß bei einem Transport des Bügels (2) entlang der ununterbrochenen Leiste (6, 7) die Arme (11a, 11b) nicht mit der Leiste (6, 7) kollidieren.
Der Transportbügel (101) der Zeichnung (im folgenden "Bügel" genannt) ist bevorzugt verwendbar bei Förderstrecken, auf denen mit Bekleidungsstücken belegte Bügel gefördert werden und an einer Abgabestelle automatisch aus den an Armen aufgehängten Bekleidungsstücken gezogen oder, sofern diese mit Klammern während des Transportes gehalten werden, durch Aufhebung der Klemmung freigegeben werden. Eine Förderstrecke, für die sich die Bügel gemäß der Erfindung besonders eignen, ist in der deutschen Patentanmeldung 198 53 699.2 beschrieben.
Die Bügel (101) weisen Tragarme (102a, 102b) (im folgenden "Arme" genannt) mit Hebeln (103a, 103b) auf, an denen nicht dargestellte Bekleidungsstücke gefördert werden. Hierzu werden Haken (104) der Bügel (101) in einer nicht dargestellten Profilleiste der Förderstrecke von geeigneten Förderelementen wie Schnecken, Ketten, Bändern oder dgl. zu der Abgabestelle gefördert. Die Hebel (103a, 103b) sind an Achsen (106a, 106b), die an den Armen (102a, 102b) befestigt sind, drehbar/schwenkbar gelagert. Die Arme (102a, 102b) tragen in ihren Endenbereichen (107a, 107b) Klemmvorrichtungen in Form von Klammern (108a, 108b), die jeweils zwei Klammerhälften (109a, 109b) bzw. (111a, 111b) haben, zwischen denen jeweils eine Druckfeder (112a, 112b) angeordnet ist, und die zum Öffnen und Schließen um Bolzen (113a, 113b) schwenkbar sind. Die Arme (102a, 102b) sowie die Klammern (108a, 108b) tragen oben Halterungen in Form von Ausnehmungen (114a, 114b), in die die Enden (116a, 116b) der Hebel (103a, 103b) eingreifen und sie nach oben wieder verlassen können. Im ersten Fall sind die Klammerhälften (109a,109b) bzw. (111a, 111b) geschlossen; die Druckfeder (112a, 112b) können sie nicht auseinander drücken. Bekleidungsstücke, wie am Bund gehaltene Hosen, werden daher geklemmt/geklammert, während sie von dem Bügel (101) gefördert werden.
Zum Aufheben der Klemmwirkung zwecks Freigabe der Bekleidungsstücke wird auf die Hebel (103a, 103b) an ihren den Enden (116a, 116b) entgegengesetzten Enden (117a, 117b) auf die im folgenden beschriebene Weise ein Druck in Richtung der Pfeile (118a, 118b) ausgeübt, der sie in dieser Richtung etwas (nach unten) verschiebt. Die Hebel schwenken etwas um die Achsen (106a, 106b), so daß die Enden (116a, 116b) eine kleine Bewegung in Richtung der Pfeile (119a, 119b) ausführen. Dadurch werden die Enden (116a, 116b) der Hebel (102a, 102b) aus den Aufnahmen (114a, 114b) herausbewegt, und die Druckfedern (112a, 112b) können die Klammerhälften (109a, 109b) bzw. (111a, 111b) auseinanderdrücken, so daß ein bis dahin geklemmtes Bekleidungsstück freikommt und sich von dem Bügel (101) lösen kann. Es kann dabei beispielsweise an einen nicht dargestellten Faltautomaten übergeben werden.
Die Enden (117a, 117b) der Hebel (103a, 103b) sind in einem Gehäuse (121) angeordnet. Zum Ausüben des Druckes sind Betätigungselemente in Form von Bolzen (122a, 122b) vorgesehen, die, falls sie mit einer Kraft beaufschlagt sind, mit Schrägflächen an den Enden (117a, 117b) der Hebel angreifen und diese gegen die Wirkung von Federn (123a, 123b) nach unten in Richtung der Pfeile (118a, 118b) bewegen. Hierdurch bewegen sich die Enden (116a, 116b) entsprechend den Pfeilen (119a, 119b) nach oben und verlassen die Ausnehmungen (114a, 114b), so daß die Federn (112a, 112b) die Klammern (108a, 108b) Öffnen. Nach Verschwinden des Druckes auf die Bolzen (122a, 122b) bewegen die Druckfedern (123a, 123b) die Bolzen (122a, 122b) in ihre Ausgangsstellungen zurück. Zum Anklemmen neuer Bekleidungsstücke brauchen die Klammerhälften (109a, 109b) und (111a, 111b) nur (z. B. von Hand) geschlossen zu werden, wodurch die Enden (116a, 116b) unter dem Einfluß der Federn (122a, 122b) in die Aufnahmen (114a, 114b) eintauchen und die Klammern geschlossen bleiben.
Die Arme (102a, 102b), die ebenso wie das Gehäuse (121) zumindest teilweise aus Metall oder Kunststoff bestehen können, weisen Verzahnungen (131a, 131b) (nur angedeutet) auf, die in ebenfalls aus Metall oder Kunststoff bestehende Zahnräder (132a, 132b) eingreifen können. Drehen die Zahnräder entsprechend den Pfeilen (133a, 133b), so werden die Arme (102a, 102b) in Richtung der Pfeile (134a, 134b), d. h. in Richtung ihrer Längserstreckungen, also linear nach oben bewegt, wobei sie zusammen mit den Hebeln (103a, 103b), die die nicht dargestellten Bekleidungsstücke tragen, aus letzteren herausgezogen werden. Die freigegebenen Bekleidungsstücke können beispielsweise an einen nicht dargestellten Faltautomaten übergeben werden. Auf diese Weise kann die Entfernung zwischen den beiden Klammern (108a, 108b) auf eine jeweils dem Hosenbund entsprechender Weite verstellt werden.
Die Endstellungen der Arme (102a, 102b) und der Hebel (103a, 103b), in denen sich diese in Freigabestellung/Herausfahrstellung mit geöffneten Klammern befinden, zeigen die Figuren 14 und 15.
Die Drehbewegungen auf die Zahnräder (132a, 132b) erzeugt ein nicht dargestellter Motor, vorzugsweise ein Elektromotor, der mit einer Antriebsnase in eine Öffnung (136) des Gehäuses (121) eingreift. Zum Bewegen der Arme und Hebel in umgekehrter Richtung, also in die Lage der Figuren 11 bis 13, treibt der Motor die Zahnräder in umgekehrter Richtung, woduch sich die Arme und Hebel in umgekehrter Richtung entsprechend den Pfeilen (137a, 137b) nach unten bewegen, bis sie ihre Lagen gemäß den Figuren 11 bis 13 wieder erreicht haben, in denen sie neue Bekleidungsstücke übernehmen können. Mit (138a, 138b) sind Führungsrollen für die Arme (102a, 102b) bezeichnet.

Claims (19)

  1. Verfahren zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken an Faltautomaten, wobei die an Armen von Transportbügeln hängenden und entlang einer Förderstrecke bewegten Bekleidungsstücke auf eine Arbeitsfläche des Faltautomaten aufgelegt werden, wonach die Transportbügel aus den Bekleidungsstücken transportiert und leer weiter gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme eines Transportbügels zum Transportieren aus einem Bekleidungsstück mit zumindest einer Komponente in Richtung ihrer Längserstreckungen bewegt und dabei aus dem Bekleidungsstück transportiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme linear, z. B. in einem Bogen, bewegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme mittels eines Antriebes, vorzugsweise eines Zahnradantriebes zu der Transportbewegung angetrieben werden, und daß sie zur Rückbewegung in ihre Ausgangsstellung in umgekehrter Richtung angetrieben werden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme eines Transportbügels zum Transportieren aus dem Bekleidungsstück in einer zumindest annähernd vertikalen Ebene bewegt werden.
  5. Anordnung zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken an Faltautomaten mit einer einen Transportbügel, an dessen Armen die Bekleidungsstücke hängen, zu einer geneigten Arbeitsfläche des Faltautomaten fördernden Zuförderstrecke und mit einer Vorrichtung zum Transportieren der Transportbügel aus den Bekleidungsstücken, gekennzeichnet durch einen die Arme (11a, 11b) des Transportbügels (2) mit mindestens einer Komponente in Richtung (16a, 16b) ihrer Längserstreckungen bewegenden und dabei aus dem Bekleidungsstück fahrenden Antrieb (24; 27a, 27b).
  6. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen die Arme linear, vorzugsweise in einem Bogen bewegenden Antrieb.
  7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Zuförderstrecke (3) zum Zufördern der mit Bekleidungsstücken behängten Transportbügel (2), eine Abförderstrecke (4) zum Abfördern der leeren Transportbügel (2) und eine Zwischenförderstrecke (5) im Bereich der Arbeitsfläche (12) zum Fördern während einer Bewegung der Arme (11a, 11b) zum Transportieren aus den Bekleidungsstücken sowie einer Rückstellbewegung in die Ausgangsposition.
  8. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch Bewegungen in einer im wesentlichen vertikalen Ebene ausführende Arme (11a, 11b).
  9. Transportbügel, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Tragarme (11a, 11b) in einem Gehäuse (13) angeordnet sind, und von einem Antrieb (24) mit zumindest einer Komponente in Richtung (16a, 16b; 17a, 17b) ihrer Längserstreckungen bewegbar sind.
  10. Transportbügel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) und/oder die Tragarme (11a, 11b) aus Kunststoff bestehen.
  11. Transportbügel nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (24) ein Elektromotor (24) ist.
  12. Transportbügel mit zwei im wesentlichen ineinander entgegengesetzte Richtung weisende Armen für Bekleidungsstücke, dadurch gekennzeichnet, daß an den Armen (102a, 102b) Klemmvorrichtungen (108a, 108b) zur Befestigung einer Hose befestigt sind.
  13. Transportbügel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (108a, 108b) in einer gegenseitigen Entfernung befestigt sind, die einer üblichen Weite eines Hosenbundes entspricht.
  14. Transportbügel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (108a, 108b) entlang der Arme (102a, 102b) verschieblich angeordnet sind.
  15. Transportbügel nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (108a, 108b) aus zwei Hälften (109a, 109b; 111a, 111b) bestehen, die in Öffnungsrichtung der Klemmvorrichtung (108a, 108b) unter dem Druck einer sie beaufschlagenden Feder (12a, 12b) stehen.
  16. Transportbügel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hälften (109a, 109b; 111a, 111b) der Klemmvorrichtung (108a, 108b) in ihren geschlossenen Zustand von einem den Druck der Feder (112a, 112b) überwindenden Schließer beaufschlagt sind.
  17. Transportbügel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließer als Ende eines Hebels (103a, 103b) ausgebildet ist, der um eine Schwenkachse (106a, 106b) in Richtung auf die Klemmvorrichtung (108a, 108b) verschwenkbar angeordnet ist.
  18. Transportbügel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Hebels (103a, 103b) im geschlossenen Zustand der Klemmvorrichtung (108a, 108b) in eine ihm angepaßte Ausnehmung (114a, 114b) eingreift, die bei sich gegenseitig beaufschlagenden Hälften (109a, 109b; 111a, 111b) der Klemmvorrichtung (108a, 108b) zwischen diesen ausgebildet ist.
  19. Transportbügel nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß Betätigungselemente (122a, 122b) zum Lösen der Hebel (103a, 103b) durch eine außerhalb des Gehäuses (121) vorgesehene Vorrichtung betätigbar sind.
EP99122935A 1998-11-20 1999-11-18 Verfahren, Anordnung und Transportbügel zum automatischen Übergeben von Bekleidungsstücken Withdrawn EP1043251A3 (de)

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