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EP1038592A2 - Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien - Google Patents

Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien Download PDF

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Publication number
EP1038592A2
EP1038592A2 EP00104621A EP00104621A EP1038592A2 EP 1038592 A2 EP1038592 A2 EP 1038592A2 EP 00104621 A EP00104621 A EP 00104621A EP 00104621 A EP00104621 A EP 00104621A EP 1038592 A2 EP1038592 A2 EP 1038592A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate plate
application head
application
plate
feed channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00104621A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1038592B1 (de
EP1038592A3 (de
Inventor
Andreas Pahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITW Dynatec GmbH
Original Assignee
ITW Dynatec GmbH
ITW Industrietore GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Dynatec GmbH, ITW Industrietore GmbH filed Critical ITW Dynatec GmbH
Publication of EP1038592A2 publication Critical patent/EP1038592A2/de
Publication of EP1038592A3 publication Critical patent/EP1038592A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1038592B1 publication Critical patent/EP1038592B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a device for the metered delivery of flowing media, especially hot melt adhesive, cold glue, lubricants, Colors or the like, with an application head of a boundary surface , in which numerous spaced, arranged in a row, for a flowing medium provided feed channels, of which at least one by means of an intermediate plate with an application module which is connected to a nozzle head for the application of adhesive dots, Adhesive lines or adhesive areas on a moving substrate is provided, with each intermediate plate at least the distance two feed channels bridging channel and an assembly position for the order module.
  • the object of the invention is to provide a device for metering Delivery of streaming media to create the order modules with can be attached in any position with the least effort.
  • the application head has a guide groove running parallel to the feed channels, in which at least one sliding block is arranged with the intermediate plate is connected to movement.
  • the groove on both sides, each with a side surface of the Intermediate plate arranged closure plate may be limited so that a exact positioning of the flat gasket in the groove can be reached.
  • the aforementioned embodiment can be varied in that only one in the surface of the intermediate plate facing the application head Countersink is incorporated into one with a bridging channel provided flat gasket can be used. This basically has the advantage that the contact pressure between the intermediate plate and application head is not so must be large, since in this case it is not a metallic one Sealing acts.
  • the intermediate plate via an integrated air connection, which via a Directional control valve and a flexible hose as well as a pneumatic plug connection to a parallel to the boundary surface of the application head running compressed air pipe can be connected.
  • Such a device 10 has an application head 11, at least an intermediate plate 12 and an application module 13, which with a Nozzle head 14 is provided.
  • FIG. 1 shows such a device 10 in perspective view shown.
  • a boundary surface 15 of the application head 11 can be seen, which is provided with a horizontally running T-shaped sliding groove 16.
  • Below the sliding groove 16 are a number of glue supply channels 17, which are spaced 8 mm apart, for example, to recognize. While the intermediate plate 12 described below Is attached to the boundary surface 15, the application module 13 only connected by screws S to the intermediate plate 12.
  • a plate 19 can be seen on a lower surface 18, which, among other things, as a guide for a not shown, below the Nozzle head migrating substrate, e.g. a cut of a folding box, is provided.
  • the feeding of the via the order module 13 glues to be dispensed in a controlled manner are first carried out via a filter block 20 and a connecting channel 21 to the pressure distribution channel 22, the again via a further channel 23 with a main distribution channel 24 connected is.
  • Numerous glue supply channels go from the main distribution channel 24 25, which - as shown in Fig. 1 - arranged in series in the Boundary surface 15 open.
  • each feed channel 25 with a an O-ring screw 26 can be blocked.
  • the Locking screw 26 sits vertically in the lower surface 18 arranged bore 27.
  • the plate 19 is in contact with the lower surface 18 attached with screws 28.
  • the plate 19 has holes 29 which with the holes 27 arranged in series for the locking screws 26 (see. Fig. 5) aligned and 26 undersize with respect to the locking screws exhibit.
  • a socket wrench it is possible to use a hexagon socket screw trained screw 26 depending on the position of the To bring intermediate plate 12 in a closed or in an open position. When opening the screw 26, the undersize serves Bore 27 as an opening stop for the screw 26, wherein this stop also the loss of locking screws 26 prevented.
  • the intermediate plate 12 is fastened to the boundary surface 15.
  • the Intermediate plate 12 is shown in detail in Fig. 3.
  • the bridging channel 32 is with a Stitch channel 39 provided that after the use of the flat gasket 31 in the Groove 30 is aligned with a channel 38 in the intermediate plate 12.
  • After Positioning of the flat seal 31 in the groove 30 can be lateral Locking plates 33 with respective screws 34 on the intermediate plate 12 be attached.
  • the intermediate plate 12 By attaching the intermediate plate 12 to the boundary surface 15 there is an extension of the feed channel 25 in that the bridging channel 32 is provided with the branch channel 39 which is a connection to the channel section 38 in the hissing plate 12 creates. Since the order module 13 also does not show a way Corresponding glue supply channel, is thus the Glue supply secured up to the nozzle head 14.
  • FIGS 1 and 2 there are also two on the intermediate plate 12 attached air supply lines 40 are shown, which over a Directional control valve 41, a hose 42 and a pneumatic connector 43 with a parallel to the boundary surface 15 of the application head 11th extending compressed air tube 44 are connected.
  • a Glue feed into the application module 13 or the nozzle head 14 is possible.
  • the bridging channel 32 is shown in dashed lines in this case extends over three glue supply channels 25. By Opening one of the channels 25 by means of an associated hexagon screw 26 then there is a continuous channel for the supply of glue up to the nozzle head 14.
  • FIG. 5 the device 10 is cut out in the To see bottom view. You can see the nozzle head 14 and up to Nozzle head 14 protruding plate 19 on the numerous auxiliary lines 45 of the Central axis of a screw plug 26 towards a boundary edge 46 the plate 19 run. These markings 45 now make it possible easy way to recognize which screw plug 26 and so which feed channel 25 must be opened so that the supply of the order module 13 arranged at a certain position is ensured.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung (10) zur dosierten Abgabe von strömenden Medien, insbesondere Schmelzkleber, Kaltleim, Schmierstoffe, Farben od. dgl., mit einem Auftragskopf (11), der eine Begrenzungsfläche (15) aufweist, in der zahlreiche beabstandete, in einer Reihe angeordnete, für ein strömendes Medium vorgesehene Zuführungskänale (17) münden, von denen mindestens einer mittels einer Zwischenplatte (12) mit einem Auftragsmodul (13) verbunden ist, welches mit einem Düsenkopf zur Aufbringung von Klebepunkten, Klebelinien bzw. Klebebereiche auf ein vorbeibewegtes Substrat versehen ist, wobei jede Zwischenplatte (12) einen den Abstand mindestens zweier Zuführungskanäle (17) überbrückenden Kanal sowie eine Montageposition für das Auftragsmodul (13) zur Verfügung stellt. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien zu schaffen, bei der die Auftragsmodule (13) mit geringstem Aufwand in jeder Position befestigbar sind. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merk-malen des Kennzeichenteils, wonach die Zwischenplatte an der Begrenzungsfläche (15) entlang der Mündungen der Zuführkanäle (17) am Auftragskopf (11) stufenlos verstellbar angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien, insbesondere Schmelzkleber, Kaltleim, Schmierstoffe, Farben od. dgl., mit einem Auftragskopf der eine Begrenzungsfläche aufweist, in der zahlreiche beabstandete, in einer Reihe angeordnete, für ein strömendes Medium vorgesehene Zuführungskänale münden, von denen mindestens einer mittels einer Zwischenplatte mit einem Auftragsmodul verbunden ist, welches mit einem Düsenkopf zur Aufbringung von Klebepunkten, Klebelinien bzw. Klebebereiche auf ein vorbeibewegtes Substrat versehen ist, wobei jede Zwischenplatte einen den Abstand mindestens zweier Zuführungskanäle überbrückenden Kanal sowie eine Montageposition für das Auftragsmodul zur Verfügung stellt.
Ein derartiger Stand der Technik ist beispielsweise in Form eines Auftragskopfes mit Zwischenplatte bekannt, durch die ein Auftragsmodul auch in einem Bereich zwischen zwei Leimzuführungskanälen positioniert werden kann. Bei dieser Lösung kann man zwar auf vorteilhafte Weise ein Auftragsmodul auch zwischen zwei Zuführungskanälen anordnen, jedoch werden für unterschiedliche Montagepositionen zwischen den Zuführungskanälen auch unterschiedliche Zwischenplatten notwendig. Des weiteren müssen an den Auftragsköpfen jeweils Befestigungsmöglichkeiten für die Zwischenplatte vorhanden sein.
Des weiteren ist aus dem ebenfalls nicht druckschriftlich belegbaren Stand der Technik ein Auftragskopf bekannt, bei dem mittels einer drehbaren Zwischenplatte Auftragsmodule befestigt werden. Bei diesem Stand der Technik ist jedoch der Verstellbereich der Düse sehr klein. Darüber hinaus wird nachteiliger Weise der Abstand der Düse zum Substrat durch die veränderte Stellung des Auftragsmoduls größer. Des weiteren erschwert ein schräg auf das Substrat auftreffender Strahl des Mediums eine genauere Positionierung und Ausbildung beispielsweise eines exakt begrenzten Leimpunktes.
Ausgehend von dem zuerst genannten Stand der Technik besteht daher die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien zu schaffen, bei der die Auftragsmodule mit geringstem Aufwand in jeder Position befestigbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruch 1 insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die Zwischenplatte an der Begrenzungsfläche entlang der Mündungen der Zuführkanäle am Auftragskopf stufenlos verstellbar angeordnet ist.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auf vorteilhafte Weise nunmehr möglich, ein oder mehrere auf einer Zwischenplatte angeordnete Auftragsmodule in jeder beliebigen Position zu befestigen. Dies verringert den Aufwand der Umrüstung eines Auftragskopfes für den Fall, daß ein anderes Substrat mit einem flüssigen Medium versehen werden soll, ganz erheblich.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der Auftragskopfes eine parallel zu den Zuführungskanäle laufende Führungsnut auf, in der mindestens ein Nutenstein angeordnet ist, der mit der Zwischenplatte bewegungsverbunden ist. Bei dieser technischen Lösung kann durch teilweises Lösen der Verbindung zwischen Zwischenplatte und Nutenstein lediglich durch eine seitliche Verschiebung der Zwischenplatte einschließlich Auftragsmodul eine neue Positionierung vorgenommen werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die zum Auftragskopf gerichtete Fläche der Zwischenplatte mit einer Nut zum Einschub einer dem Überbrük-kungskanal aufweisenden Flachdichtung versehen. Bei dieser Lösung kann auf technisch einfache Weise die oben genannte Nut in die zum Auftragskopf gerichtete Fläche eingearbeitet werden, wobei die im entlasteten Zustand geringfügig aus der Nut ragende, ebenfalls einfach herzustellende Flachdichtung lediglich in die Nut eingeschoben werden muß.
Zur besseren Positionierung kann bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Nut beidseitig mit jeweils einer an einer Seitenfläche der Zwischenplatte angeordneten Verschlußplatte begrenzt sein, so daß eine genaue Positionierung der Flachdichtung in der Nut erreichbar ist.
Darüber hinaus ist es bei einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung möglich, in die zum Auftragskopf weisenden Fläche der Zwischenplatte direkt einen Überbrückungskanal einzuarbeiten, welcher lediglich durch die Befestigung der Zwischenplatte am Auftragskopf abdichtbar ist. Bei dieser Lösung ergibt sich dadurch, daß die Zwischenplatte an den Auftragskopf angepreßt wird, eine Abdichtung des Überbrückungskanals durch das Aufeinanderliegen der beiderseitigen metallischen Flächen.
Die vorgenannte Ausführungsform kann insofern variiert werden, daß in die zum Auftragskopf weisende Fläche der Zwischenplatte lediglich eine Einsenkung eingearbeitet ist, in die eine mit einem Überbrückungskanal versehene Flachdichtung einsetzbar ist. Dies hat grundsätzlich den Vorteil, daß die Anpreßkräfte zwischen Zwischenplatte und Auftragskopf nicht so groß sein müssen, da es sich in diesem Fall nicht um eine metallische Abdichtung handelt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verfügt die Zwischenplatte über einen intregrierten Luftanschluß, der über einen Wegeventil und einem flexiblen Schlauch sowie eine pneumatische Steckverbindung an ein parallel zur Begrenzungsfläche des Auftragskopfes verlaufendes Druckluftrohr anschließbar ist. Durch diese einfach umbaubare und flexible Druckluft-Infrastruktur wird die Veränderung der Position der Zwischenplatte und damit eines oder mehrere Auftragsmodule weiter vereinfacht und letztendlich die Bewegungsmöglichkeit der Zwischenplatte deutlich erweitert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs eines Auftragskopfes,
  • Fig. 2 eine Teilschnittdarstellung eines Auftragskopfes gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Explosionsdarstellung einer Zwischenplatte,
  • Fig. 4 eine abschnittsweise Vorderansicht gemäß Ansichtspfeil IV in Fig. 1 und
  • Fig. 5 eine abschnittsweise Unteransicht gemäß Ansichtspfeil V in Fig. 1.
    • In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
    Eine derartige Vorrichtung 10 weist einen Auftragskopf 11, mindestens eine Zwischenplatte 12 und ein Auftragsmodul 13 auf, welches mit einen Düsenkopf 14 versehen ist.
    In der Fig. 1 ist in Perspektivansicht eine derartige Vorrichtung 10 dargestellt. Man erkennt eine Begrenzungfläche 15 des Auftragskopfes 11, welche mit einer horizontal verlaufenden T-förmigen Gleitnut 16 versehen ist. Unterhalb der Gleitnut 16 sind eine Reihe von Leimzuführungskanälen 17, die beispielsweise gleichmäßig jeweils 8 mm voneinander beabstandet sind, zu erkennen. Während die Zwischenplatte 12 auf nachfolgend beschriebene Weise an der Begrenzungsfläche 15 befestigt ist, ist das Auftragsmodul 13 lediglich durch Schrauben S mit der Zwischenplatte 12 verbunden.
    Letztendlich ist an einer Unterfläche 18 eine Platte 19 zu erkennen, die unter anderem als Führung für ein nicht dargestelltes, unterhalb des Düsenkopfes hindurchwanderndes Substrat, z.B. ein Zuschnitt eines Faltkartons, vorgesehen ist.
    In der Fig. 2 ist die Vorrichtung 10 im einzelnen dargestellt, wobei nur diejenigen Elemente nachfolgend beschrieben werden sollen, die einen Bezug zur Erfindung aufweisen. Die Zuführung des über das Auftragsmodul 13 kontrolliert abzugebenden Leimes erfolgt zunächst über einen Filterblock 20 und einen Verbindungskanal 21 zum Druckverteilungskanal 22, der wiederum über einen weiteren Kanal 23 mit einem Hauptverteilerkanal 24 verbunden ist. Vom Hauptverteilungskanal 24 gehen zahlreiche Leimzuführkanäle 25 ab, die - wie in Fig. 1 dargestellt - in Reihe angeordnet in der Begrenzungsfläche 15 münden.
    Für das Funktionieren des vorbeschriebenen Leimzuführungssystems ist darüber hinaus eine zwischen dem Druckverteilungskanal 22 und dem Hauptverteilungskanal 24 angeordnete Heizpatrone H von Bedeutung.
    In der Fig. 2 erkennt man, daß jeder Zuführkanal 25 über eine mit einem O-Ring versehenen Verschlußschraube 26 versperrt werden kann. Die Verschlußschraube 26 sitzt in einer vertikal in der Unterfläche 18 angeordneten Bohrung 27. An der Unterfläche 18 anliegend ist die Platte 19 mit Schrauben 28 befestigt. Die Platte 19 weist Bohrungen 29 auf, die mit den in Reihe angeordneten Bohrungen 27 für die Verschlußschrauben 26 (s. Fig. 5) fluchten und gegenüber den Verschlußschrauben 26 Untermaß aufweisen. Dies hat den technischen Sinn, daß die Platte 19 eine zusätzliche Funktion als Sicherungsplatte für die Verschlußschrauben 26 aufweist. Mit Hilfe eines Steckschlüssels ist es nämlich möglich, die als lnnensechskantschraube ausgebildete Verschlußschraube 26 je nach Stellung der Zwischenplatte 12 in eine Verschluß- oder in eine Offenstellung zu bringen. Beim Öffnen der Verschlußschraube 26 dient die Untermaß aufweisende Bohrung 27 als Öffnungsanschlag für die Verschlußschraube 26, wobei dieser Anschlag zugleich auch den Verlust von Verschlußschrauben 26 verhindert.
    An der Begrenzungsfläche 15 ist die Zwischenplatte 12 befestigt. Die Zwischenplatte 12 ist im Einzelnen in Fig. 3 dargestellt. Man erkennt eine zur Begrenzungsfläche 15 des Auftragskopfes 11 (s. Fig. 1) gerichtete Nut 30, die zur Aufnahme einer Flachdichtung 31 dient, welche einen Überbrückungskanal 32 aufweist. Der Überbrückungskanal 32 ist mit einem Stichkanal 39 versehen, der nach dem Einsatz der Flachdichtung 31 in die Nut 30 mit einem Kanal 38 in der Zwischenplatte 12 fluchtet. Nach der Positionierung der Flachdichtung 31 in der Nut 30 können seitliche Sicherungsplatten 33 mit jeweiligen Schrauben 34 an der Zwischenplatte 12 befestigt werden.
    Des weiteren sind zwei beabstandet angeordnete Bohrungen 35 dargestellt, in die - wie in Fig. 2 zu erkennen - lnnensechskantschrauben 36 eingesetzt werden können, die mit in der Gleitnut 16 angeordnete Nutensteine 37 schraubverbunden sind. Durch Anziehen der lnnensechskantschrauben 36 ergibt sich eine feste Positionierung der Zwischenplatte 12 an der Begrenzungsfläche 15. Zugleich wird die im entlasteten Zustand über die Kontur der Zwischenplatte 12 hinausragende Flachdichtung 31 abdichtend zusammengepreßt.
    Durch die Befestigung der Zwischenplatte 12 an der Begrenzungsflache 15 entsteht eine Verlängerung des Zuführkanals 25 dadurch, daß der Überbrückungskanal 32 mit dem Stichkanal 39 versehen ist, der eine Verbindung zum Kanalabschnitt 38 in der Zischenplatte 12 schafft. Da das Auftragsmodul 13 auf nicht dargestellt Weise einen ebenfalls korrespondierenden Leimzuführungskanal aufweist, ist somit die Leimversorgung bis zum Düsenkopf 14 gesichert.
    In den Figuren 1 und 2 sind des weiteren zwei an die Zwischenplatte 12 angeschossene Luftzuführungsleitungen 40 dargestellt, die über ein Wegeventil 41, einen Schlauch 42 und eine Pneumatiksteckverbindung 43 mit einem parallel zur Begrenzungsfläche 15 des Auftragskopfes 11 verlaufenden Druckluftrohr 44 verbunden sind.
    In der Vorderansicht gemäß Fig. 4 erkennt man, daß nach der Befestigung der Zwischenplatte 12 einschließlich Auftragsmodul 13 über den in der Flachdichtung 31 angeordneten Überbrückungskanal 32 eine Leimzuführung in das Auftragsmodul 13 beziehungsweise den Düsenkopf 14 möglich ist. Dort ist gestrichelt der Uberbrückungskanal 32 dargestellt, der sich in diesem Fall über drei Leimzuführungskanäle 25 erstreckt. Durch Öffnen eines der Kanäle 25 mittels einer zugehörigen Sechskantschraube 26 ergibt sich dann eine durchgehender Kanal zur Zuführung von Leim bis in den Düsenkopf 14.
    Lediglich durch Lösen der lnnensechskantschrauben 36 ist es des weiteren auf ganz einfache Weise möglich, die aus Zwischenplatte 12 und Auftragsmodul 13 gebildete Einheit nach links oder rechts in jede gewünschte Position zu verschieben, wobei in jedem Fall immer zwei Zuführungskanäle 25 für die Leimversorgung des Düsenkopfes 14 zur Verfügung stehen.
    Letztendlich ist in der Fig. 5 die Vorrichtung 10 ausschnittweise in der Unteransicht zu sehen. Man erkennt den Düsenkopf 14 und die bis zum Düsenkopf 14 vorragende Platte 19 auf der zahlreiche Hilfslinien 45 von der Mittelachse einer Verschlußschraube 26 hin zur einer Begrenzungskante 46 der Platte 19 verlaufen. Diese Markierungen 45 ermöglichen es nunmehr auf einfache Weise zu erkennen, welche Verschlußschraube 26 und damit welcher Zuführungskanal 25 geöffnet werden muß, damit die Versorgung des an einer bestimmten Position angeordneten Auftragsmoduls 13 sichergestellt ist.

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien, insbesondere Schmelzkleber, Kaltleim, Schmierstoffe, Farben od. dgl., mit einem Auftragskopf, der eine Begrenzungsfläche aufweist, in der zahlreiche beabstandete, in einer Reihe angeordnete, für ein strömendes Medium vorgesehene Zuführungskänale münden, von denen mindestens einer mittels einer Zwischenplatte mit einem Auftragsmodul verbunden ist, welches mit einem Düsenkopf zur Aufbringung von Klebepunkten, Klebelinien bzw. Klebebereiche auf ein vorbeibewegtes Substrat versehen ist, wobei jede Zwischenplatte einen den Abstand mindestens zweier Zuführungskanäle überbrückenden Kanal sowie eine Montageposition für das Auftragsmodul zur Verfügung stellt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) an der Begrenzungsfläche (15) entlang der Mündungen der Zuführkanäle (25) am Auftragskopf (11) stufenlos verstellbar angeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragskopf (11) eine parallel zu den Zuführkanälen (25) verlaufende Führungsnut aufweist, in der mindestens ein Nutenstein (37) angeordnet ist, der mit der Zwischenplatte (12) bewegungsverbunden ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Auftragskopf (11) gerichteten Fläche der Zwischenplatte (12) mit einer Nut (30) zum Einschub einer den Überbrückungskanal (32) aufweisenden Flachdichtung (31) versehen ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (30) zur Aufnahme der Flachdichtung (31) beidseitig mit jeweils einer an einer Seitenfläche der Zwischenplatte (12) angeordneten Verschlußplatte (33) begrenzt ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die zum Auftragskopf (11) weisende Fläche der Zwischenplatte (12) ein Überbrückungskanal (32) eingearbeitet ist, weicher lediglich durch die Befestigung der Zwischenplatte (12) am Auftragskopf (11) abdichtbar ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die zum Auftragskopf (11) weisenden Fläche der Zwischenplatte (12) eine Einsenkung eingearbeitet ist, in die eine mit einem Überbrückungskanal (32) versehene Flachdichtung (31) einsetzbar ist.
    7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) über einen integrierten Luftanschluß (40) verfügt, der über ein Wegeventil (41) und einen flexiblen Schlauch (42) sowie eine Pneumatiksteckverbindung (43) an ein parallel zur Begrenzungsfläche (15) des Auftragskopfes (11) verlaufendes Druckluftrohr (44) anschließbar ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) über einen separaten Sprühluftanschluß gemäß Anspruch 7 verfügt.
    9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Unterfläche (18) des Auftragskopfes (11) ein in Richtung des Auftragsmoduls (13) hervorragende Platte (19) angeordnet ist, die der Führung des Substrats dient.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (19) zusätzlich Bohrungen (29) aufweist, die mit in der Unterfläche angeordneten Bohrungen (27) zur Aufnahme von Verschlußschrauben (26) für die Zuführkanäle (25) fluchten, jedoch gegenüber den Verschlußschrauben (26) Untermaß aufweisen.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (19) des weiteren an ihrer Unterseite (18) Hilfslinien (45) aufweist, die jeweils von der Mittelachse einer Verschlußschraube (26) eines Zuführungskanal (25) bis zu einer zur Düse (14) eines Auftragsmoduls (13) weisenden Begrenzungskante (46) verlaufen.
    EP00104621A 1999-03-24 2000-03-03 Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien Expired - Lifetime EP1038592B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19913159 1999-03-24
    DE19913159A DE19913159C1 (de) 1999-03-24 1999-03-24 Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1038592A2 true EP1038592A2 (de) 2000-09-27
    EP1038592A3 EP1038592A3 (de) 2004-03-24
    EP1038592B1 EP1038592B1 (de) 2005-12-28

    Family

    ID=7902127

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00104621A Expired - Lifetime EP1038592B1 (de) 1999-03-24 2000-03-03 Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien

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    Country Link
    US (1) US6358322B1 (de)
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