EP0968779B1 - Broad side wall for slab mould - Google Patents
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Definitions
- the present invention relates to a broad side of a slab mold, with a pouring plate with an inner surface and one of the Inner surface opposite outer surface, with the broadside has an upper and a lower portion, wherein at least the upper part of a middle area and two laterally of the central region has arranged side regions.
- the object of the present invention is a broadside to create a slab mold with little effort the cooling grooves can be formed and in the event of contamination the pouring plate can be minimized so that the pouring plate can be recycled is.
- the object is achieved in that the inner surface of the casting plate has grooves with undercuts to form cooling channels and that the grooves of fillers are positively covered, the are inserted into the undercuts.
- the filler pieces are at least in the The middle section is divided into upper and lower partial filling pieces.
- the broadside is quicker to assemble.
- the lower part filler into a single lower partial filling group can be summarized.
- the upper partial fillings arranged in the side areas to two lateral partial filler groups can be summarized.
- the fillers made of steel consist, while the casting plate is preferably made of copper.
- the filler pieces are preferably fastened in the grooves with screws. You can thread on their sides facing away from the grooves for Have fastening bolts.
- a broad side of a slab mold has one Pouring plate 1 on.
- the casting plate 1 is made of copper and has one Inner surface 2 and an outer surface opposite the inner surface 2 3 on.
- the casting plate 1 is in an upper portion 4 and divided a lower section 5, the upper section 4 - at least in a central region 6 - relative to the lower one Section 5 is kinked.
- the inner surface of the casting plate 1 has according to FIGS. 3 and 4 Grooves 9 with undercuts 10.
- fillers 11 are introduced, by means of which the grooves 9 form-fitting are covered.
- the filler pieces 11 are preferably made of Made of steel and fastened in the grooves 9 with screws.
- the Screws are in Figures 3 and 4 by the dashed lines indicated.
- the filler pieces 11 In order not to insert any threads for the screws in the casting plate 1 to have, the filler pieces 11 preferably have threads. The In this case, screws clamp the filler pieces 11 with the Casting plate 1.
- the number of introduced into the inner surface 2 of the casting plate 1 Grooves 9 is dependent on the width of the casting plate 1 and is typically approx. 30 to 50. Of these, approx. 20 to 35 are in the middle range 6 and 3 to 10 each arranged in the side areas 7, 8.
- each groove 9 can have its own filler 11 or two Partial filler pieces 12, 13 can be assigned.
- the partial filling pieces are preferably broadside according to FIG 12, 13 of several grooves combined into partial filling groups.
- the Partial filler groups can either be assembled in advance or be formed in one piece.
- the lower section 5 and the side areas 7, 8 are - each for saw each other - plan.
- the lower partial filling pieces are therefore preferred 13 combined into a single lower partial filling group 15.
- those are arranged in the side areas 7, 8 upper partial filler 12 to two lateral partial filler groups 16, 17 summarized.
- the upper partial region 4 is only in the central region 6 kinked relative to the lower section 5.
- alternative could therefore fillers 11 in side areas 7, 8 too continuous filler groups can be summarized.
- the lower partial filling group 15 extend over the central region 6.
- the casting plate 1 together with filler pieces 11 must be on a (not shown) Water box to be attached. This is usually done by means of fastening bolts (also not shown).
- the Filling pieces 11 consequently have at their 9 facing away from the grooves Sides of thread 18 for screwing in these fastening bolts.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Breitseite einer Brammenkokille, mit einer Gießplatte mit einer Innenfläche und einer der Innenfläche gegenüberliegenden Außenfläche, wobei die Breitseite einen oberen und einen unteren Teilbereich aufweist, wobei zumindest der obere Teilbereich einen Mittelbereich und zwei seitlich des Mittelbereichs angeordnete Seitenbereiche aufweist.The present invention relates to a broad side of a slab mold, with a pouring plate with an inner surface and one of the Inner surface opposite outer surface, with the broadside has an upper and a lower portion, wherein at least the upper part of a middle area and two laterally of the central region has arranged side regions.
Derartige Breitseiten von Brammenkokillen sind allgemein bekannt. Sie werden insbesondere in sog. CSP-Anlagen (CSP = Compact Strip Production) bzw. Dünnbrammenstranggießanlagen (Brammendicke 40 - 150 mm) eingesetzt.Such broad sides of slab molds are generally known. They are used particularly in so-called CSP systems (CSP = Compact Strip Production) or thin slab caster (slab thickness 40 - 150 mm).
Im Stand der Technik werden in die Innenfläche der Gießplatte durch Fräsen in mehreren Arbeitsgängen Kühlnuten eingebracht. Dies ist mit erheblichen Kosten verbunden. Die Kühlnuten werden von einem Wasserkasten abgedeckt, der auf die Innenfläche aufgesetzt und mit dieser verschraubt wird. Bei dieser Vorgehensweise ist besonders nachteilig, daß in die Gießplatte, welche üblicherweise aus Kupfer besteht, Gewindeeinsätze aus Stahl eingebracht werden müssen, siehe z.B. die Druckschriften WO-A-95/26839 und WO-A-95/21036. Wenn die Gießplatte verschlissen ist, fällt somit eine größere Menge von mit Stahl verunreinigtem Kupfer an, das nur schwer wiederverwertbar ist. Darüber hinaus ist das Einbringen der Gewindeeinsätze in die Kupferplatte mit großen Kosten verbunden. In the prior art, through in the inner surface of the casting plate Milling introduced cooling grooves in several steps. This is associated with considerable costs. The cooling grooves are made by one Water box covered, which is placed on the inner surface and with this is screwed. This approach is special disadvantageous that in the casting plate, which is usually made of copper there are threaded inserts made of steel, see e.g. the publications WO-A-95/26839 and WO-A-95/21036. If If the pouring plate is worn out, a larger amount falls copper contaminated with steel that is difficult to recycle is. In addition, the insertion of the thread inserts in the Copper plate is associated with great costs.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Breitseite einer Brammenkokille zu schaffen, bei der mit geringem Aufwand die Kühlnuten gebildet werden können und bei der Verunreinigungen der Gießplatte minimiert werden, so daß die Gießplatte wiederverwertbar ist.The object of the present invention is a broadside to create a slab mold with little effort the cooling grooves can be formed and in the event of contamination the pouring plate can be minimized so that the pouring plate can be recycled is.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Innenfläche der Gießplatte zur Bildung von Kühlkanälen Nuten mit Hinterschneidungen aufweist und daß die Nuten von Füllstücken formschlüssig abgedeckt sind, die in die Hinterschneidungen eingeführt sind.The object is achieved in that the inner surface of the casting plate has grooves with undercuts to form cooling channels and that the grooves of fillers are positively covered, the are inserted into the undercuts.
Wenn der obere Teilbereich relativ zum unteren Teilbereich zumindest im Mittelbereich geknickt ist, sind die Füllstücke zumindest im Mittelbereich in obere und untere Teilfüllstücke aufgeteilt.If the upper part at least relative to the lower part is kinked in the central area, the filler pieces are at least in the The middle section is divided into upper and lower partial filling pieces.
Wenn die Füllstücke an ihren den Nuten abgewandten Seiten Überbrückungsansätze aufweisen, so daß benachbarte Füllstücke aneinander anstoßen, ergibt sich eine vollflächige Abdeckung der Gießplatte.If the filler bridging approaches on their sides facing away from the grooves have, so that adjacent fillers to each other abut, there is a full coverage of the casting plate.
Wenn die Füllstücke mehrerer Nuten zu einer Füllstückgruppe zusammengefaßt sind, ist die Breitseite schneller montierbar. Insbesondere können die unteren Teilfüllstücke zu einer einzigen unteren Teilfüllstückgruppe zusammengefaßt sein. Ebenso können die in den Seitenbereichen angeordneten oberen Teilfüllstücke zu zwei seitlichen Teilfüllstückgruppen zusammengefaßt sein.If the filler pieces of several grooves are combined into one filler piece group the broadside is quicker to assemble. In particular can the lower part filler into a single lower partial filling group can be summarized. Likewise, the upper partial fillings arranged in the side areas to two lateral partial filler groups can be summarized.
Da eine Wärmeabfuhr nur bis zu den Nuten bzw. Kühlkanälen, nicht aber darüber hinaus erfolgen muß, können die Füllstücke aus Stahl bestehen, während die Gießplatte vorzugsweise aus Kupfer besteht.Since heat dissipation only up to the grooves or cooling channels, not but must be done in addition, the fillers made of steel consist, while the casting plate is preferably made of copper.
Die Füllstücke sind in den Nuten vorzugsweise mit Schrauben befestigt. Sie können an ihren den Nuten abgewandten Seiten Gewinde für Befestigungsbolzen aufweisen. The filler pieces are preferably fastened in the grooves with screws. You can thread on their sides facing away from the grooves for Have fastening bolts.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
- Figur 1
- eine Breitseite einer Brammenkokille im Schnitt von der Seite,
Figur 2- die Breitseite von Figur 1 in einer Seitenansicht aus einer anderen Richtung
Figur 3- einen Ausschnitt der Breitseite im Schnitt von oben und
Figur 4- einen anderen Ausschnitt der Breitseite von Figur 1 im Schnitt von oben.
- Figure 1
- a broad side of a slab mold in section from the side,
- Figure 2
- the broadside of Figure 1 in a side view from another direction
- Figure 3
- a section of the broadside in section from above and
- Figure 4
- another section of the broad side of Figure 1 in section from above.
Gemäß Figur 1 weist eine Breitseite einer Brammenkokille eine
Gießplatte 1 auf. Die Gießplatte 1 besteht aus Kupfer und weist eine
Innenfläche 2 und eine der Innenfläche 2 gegenüberliegende Außenfläche
3 auf. Die Gießplatte 1 ist in einen oberen Teilbereich 4
und einen unteren Teilbereich 5 aufgeteilt, wobei der obere Teilbereich
4 - zumindest in einem Mittelbereich 6 - relativ zum unteren
Teilbereich 5 geknickt ist.According to FIG. 1, a broad side of a slab mold has one
Pouring plate 1 on. The casting plate 1 is made of copper and has one
Die Unterteilung in den oberen Teilbereich 4 und den unteren Teilbereich
5 ist auch aus Figur 2 deutlich ersichtlich. Aus Figur 2 ist
weiterhin erkennbar, daß der obere Teilbereich 4 einen Mittelbereich
6 sowie zwei seitlich des Mittelbereichs 6 angeordnete Seitenbereiche
7, 8 aufweist.The subdivision into the
Die Innenfläche der Gießplatte 1 weist gemäß den Figuren 3 und 4
Nuten 9 mit Hinterschneidungen 10 auf. In die Hinterschneidungen
10 sind Füllstücke 11 eingeführt, mittels derer die Nuten 9 formschlüssig
abgedeckt sind. Die Füllstücke 11 sind vorzugsweise aus
Stahl gefertigt und in den Nuten 9 mit Schrauben befestigt. Die
Schrauben sind in den Figuren 3 und 4 durch die gestrichelten Linien
angedeutet.The inner surface of the casting plate 1 has according to FIGS. 3 and 4
Um in die Gießplatte 1 keine Gewinde für die Schrauben einbringen
zu müssen, weisen die Füllstücke 11 vorzugsweise Gewinde auf. Die
Schrauben verspannen in diesem Fall die Füllstücke 11 mit der
Gießplatte 1.In order not to insert any threads for the screws in the casting plate 1
to have, the
Aufgrund des Knickes zwischen dem oberen Teilbereich 4 und dem
unteren Teilbereich 5 sind die Füllstücke 11 in obere Teilfüllstücke
12 und untere Teilfüllstücke 13 aufgeteilt. Dies ist besonders
deutlich aus Figur 2 ersichtlich.Because of the kink between the
Die Zahl der in die Innenfläche 2 der Gießplatte 1 eingebrachten
Nuten 9 ist von der Breite der Gießplatte 1 abhängig und beträgt
typisch ca. 30 bis 50. Davon sind ca. 20 bis 35 im Mittelbereich
6 und je 3 bis 10 in den Seitenbereichen 7, 8 angeordnet.The number of introduced into the
Wie aus den Figuren 3 und 4 ferner ersichtlich ist, weisen die
Teilfüllstücke 12, 13 an ihren den Nuten 9 abgewandten Seiten
Überbrückungsansätze 14 auf. Benachbarte Teilfüllstücke 12, 13
stoßen damit aneinander an.As can also be seen from FIGS. 3 and 4, the
Im Prinzip kann jeder Nut 9 ein eigenes Füllstück 11 bzw. zwei
Teilfüllstücke 12, 13 zugeordnet sein. Zur schnelleren Montage der
Breitseite werden vorzugsweise aber gemaß Figur 3 die Teilfüllstücke
12, 13 mehrerer Nuten zu Teilfüllstückgruppen zusammengefaßt. Die
Teilfüllstückgruppen können dabei wahlweise vorab montiert oder
einstückig ausgebildet sein.In principle, each
Der untere Teilbereich 5 und die Seitenbereiche 7, 8 sind - je für
sich gesehen - plan. Vorzugsweise werden daher die unteren Teilfüllstücke
13 zu einer einzigen unteren Teilfüllstückgruppe 15 zusammengefaßt.
Ebenso werden die in den Seitenbereichen 7, 8 angeordneten
oberen Teilfüllstücke 12 zu zwei seitlichen Teilfüllstückgruppen
16, 17 zusammengefaßt.The
Im Mittelbereich 6 ändert sich die Neigung benachbarter Nuten 9 von
Nut 9 zu Nut 9. Im Mittelbereich 6 wird daher gemäß Figur 4 für jede
Nut 9 ein eigenes oberes Teilfüllstück 12 verwendet. Nur im Einzelfall
können auch hier mehrere obere Teilfüllstücke 12 zu einer
oberen Teilfüllstückgruppe zusammengefaßt werden.In the
Der obere Teilbereich 4 ist gemäß Ausführungsbeispiel nur im Mittelbereich
6 relativ zum unteren Teilbereich 5 geknickt. Alternativ
könnten daher die Füllstücke 11 in den Seitenbereichen 7, 8 zu
durchgehenden Füllstückgruppen zusammengefaßt sein. In diesem Fall
würde sich die untere Teilfüllstückgruppe 15 selbstverständlich nur
über den Mittelbereich 6 erstrecken.According to the exemplary embodiment, the upper
Die Gießplatte 1 nebst Füllstücken 11 muß an einem (nicht dargestellten)
Wasserkasten befestigt werden. Dies erfolgt in der Regel
mittels (ebenfalls nicht dargestellter) Befestigungsbolzen. Die
Füllstücke 11 weisen folglich an ihren den Nuten 9 abgewandten
Seiten Gewinde 18 zum Einschrauben dieser Befestigungsbolzen auf.The casting plate 1 together with
Mit der erfindungsgemäßen Breitseite ist eine Vielzahl von Vorteilen
erreichbar. Bspw. sind keine Bohrungen auf der Rückseite der Gießplatte
1 erforderlich. Ferner müssen keine Gewindeeinsätze in die
Gießplatte 1 eingesetzt werden. Die Nuten 9, die als Kühlkanäle
dienen, können einen gleichmäßigen Abstand voneinander aufweisen.
Auch sind die Nuten 9 mit geringem Fertigungsaufwand in die Gießplatte
1 einbringbar. Ferner kann der Rohmaterialeinsatz für die
Gießplatte 1 verringert werden. Für verbrauchte Gießplatten 1 kann
ein höherer Schrotterlös erzielt werden, da sie frei von Stahlverunreinigungen
und somit leicht wiederverwertbar sind. Schließlich
üben die Befestigungsbolzen keinen thermischen Einfluß auf die
Gießplatte 1 auf, da sie nicht mit dieser, sondern mit den Füllstücken
11 zusammenwirken. With the broadside according to the invention there are a multitude of advantages
reachable. For example. there are no holes on the back of the pouring plate
1 required. Furthermore, no thread inserts have to be inserted into the
Casting plate 1 are used. The
- 11
- Gießplattecasting plate
- 22
- InnenflächeInner surface
- 33
- Außenflächeouter surface
- 44
- oberer Teilbereichupper part
- 55
- unterer Teilbereichlower section
- 66
- Mittelbereichthe central region
- 7, 87, 8
- Seitenbereichepage sections
- 99
- Nutengroove
- 1010
- Hinterschneidungenundercuts
- 1111
- Füllstückefiller
- 1212
- obere Teilfüllstückeupper partial filling pieces
- 1313
- untere Teilfüllstückelower filling pieces
- 1414
- Überbrückungsansätzebridge approaches
- 1515
- untere Teilfüllstückgruppelower part filler group
- 16, 1716, 17
- seitliche Teilfüllstückgruppenlateral filling groups
- 1818
- Gewindethread
Claims (10)
- Wide side of a slab chill mould, with a pouring plate (1) with an inner surface (2) and an outer surface (3) opposite the inner surface (2), wherein the wide side has an upper part region (4) and a lower part region (5), wherein at least the upper part region (4) has a middle region (6) and two side regions (7, 8) arranged laterally of the middle region (6), characterised in that the inner surface (2) of the pouring plate (1) has grooves (9) with undercuts (10) for formation of cooling channels and that the grooves (9) are covered in shape-locking manner by filler members (11) inserted in the undercuts (10).
- Wide side according to claim 1, characterised in that the upper part region (4) is bent relative to the lower part region (5) at least in the middle region (6) and that the filler members (11) are divided at least in the middle region (6) into upper and lower part filler members (12, 13).
- Wide side according to claim 1 or 2, characterised in that the filler members (11) have at their sides remote from the grooves (9) bridging projections (14) so that adjacent filler members (11) abut one another.
- Wide side according to claim 1, 2 or 3, characterised in that the filler members (11) of several grooves (9) are combined into a filler member group (15, 16, 17).
- Wide side according to claim 2 and 4, characterised in that the lower part filler members (13) are combined into a single lower part filler member group (15).
- Wide side according to claim 2 and 4 or 2 and 5, characterised in that the upper part filler members (12) arranged in the side regions (7, 8) are combined into two lateral part filler member groups (16, 17).
- Wide side according to one of claims 1 to 6, characterised in that the filler members (11) consist of a material different from the pouring plate (1).
- Wide side according to claim 7, characterised in that the filler members (11) consist of steel and the pouring plate (1) consists of copper.
- Wide side according to one of claims 1 to 8, characterised in that the filler members (11) are fastened in the grooves (9) by screws.
- Wide side according to one of claims 1 to 9, characterised in that the filler members (11) have, at their sides remote from the grooves (9), threads (18) for fastening bolts.
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