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EP0965395A2 - Windungsleger für Draht - Google Patents

Windungsleger für Draht Download PDF

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EP0965395A2
EP0965395A2 EP99111451A EP99111451A EP0965395A2 EP 0965395 A2 EP0965395 A2 EP 0965395A2 EP 99111451 A EP99111451 A EP 99111451A EP 99111451 A EP99111451 A EP 99111451A EP 0965395 A2 EP0965395 A2 EP 0965395A2
Authority
EP
European Patent Office
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carrier
plate
sheet
holding
axis
Prior art date
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EP99111451A
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French (fr)
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EP0965395B1 (de
EP0965395A3 (de
Inventor
Siegfried David
Karl Keller
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Publication of EP0965395A3 publication Critical patent/EP0965395A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube

Definitions

  • the present invention relates to a winding layer for wire, with a maximum that can be rotated around an axis of rotation at a nominal speed sleeve-shaped carrier and a circumferential around the carrier Laying pipe with a wire outlet that connects to the carrier via a holding device connected is.
  • Winding layers of this type are known.
  • the laying tube and the holding plate cause an imbalance.
  • This unbalance must be balanced.
  • a compensation block and / or several each on the carrier to provide sheet metal ribs running in an axial plane.
  • the unbalance is not completely compensated.
  • the wire to be laid also heats the holding plate, causing additional deformation.
  • Such one Coil layer tends to vibrate at high speeds.
  • the object of the present invention is a winding layer to create wire that is as simple as possible Both static and dynamic imbalances occur are eliminated and, in addition, all weld seams are easily accessible are.
  • the object is achieved in that to compensate for the The laying tube and the holding device caused imbalance on the carrier a shim with a sheet thickness, a sheet height and one Natural frequency is arranged that the compensating plate the laying pipe with respect to the axis of rotation at each axial position and in the section also revolves around the carrier and that the Sheet thickness and the sheet height are chosen such that the Laying pipe and the holding plate caused unbalance in each to the axis of rotation vertical plane is locally balanced.
  • the sheet thickness and the sheet height are chosen such that the Natural frequency of the compensating plate is above the nominal speed, flutter of the compensating plate is excluded. Stiffeners are not required for the shim.
  • a winding layer for wire has a sleeve-shaped Carrier 5 on.
  • the carrier 5 is in operation with a maximum of one Nominal speed n rotatable about an axis of rotation 2.
  • Around the carrier 5 runs a laying tube 1 um.
  • the laying tube 1 is connected to the carrier 5 Holding plate 7 connected and has a wire outlet 3, of which the wire is delivered in turns during operation.
  • the connection the laying tube 1 with the holding plate 7 takes place via so-called Eyes 8.
  • the holding plate 7, the eyes 8 and the laying tube 1 cause one Unbalance.
  • a thick shim 6 with a sheet thickness d and a sheet height h on the carrier 5.
  • the compensating plate 6 also runs around the carrier 5 and is the laying tube 1 with respect to the axis of rotation at any axial position across from.
  • the sheet thickness d and the sheet height h are selected in such a way that through the laying tube 1, the holding plate 7 and the eyes 8th caused unbalance locally in each plane perpendicular to the axis of rotation 2 is balanced.
  • the compensating plate 6 Because of its material (steel), the sheet thickness d and the sheet height h, the compensating plate 6 has a natural frequency f.
  • the Sheet thickness d and the sheet height h are chosen such that the Natural frequency f of the compensating plate 6 above the nominal speed n lies. Stiffening elements for the compensating plate 6 are therefore dispensable.
  • stiffening plates 9 At least in the area of the wire outlet 3 there are two on the holding plate 7 axially extending stiffening plates 9 are arranged.
  • the stiffening sheets 9 lie in an axial plane and support the holding plate 7 on both sides. This only occurs in the welds low tensile stresses, but no mixed tensile and Bending stresses more.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windungsleger für Draht, mit einem maximal mit einer Nenndrehzahl (n) um eine Drehachse (2) rotierbaren hülsenförmigen Träger (5) und einem um den Träger (5) umlaufenden Legerohr (1) mit einem Drahtauslaß (3), das mit dem Träger (5) über eine Haltevorrichtung (7,8) verbunden ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zum Ausgleich der durch das Legerohr (1) und die Haltevorrichtung (7,8) verursachten Unwucht am Träger (5) ein Ausgleichsblech (6) mit einer Blechdicke (d), einer Blechhöhe (h) und einer Eigenfrequenz (f) angeordnet ist, daß das Ausgleichsblech (6) dem Legerohr (1) bezüglich der Drehachse (2) an jeder Axialposition gegenüberliegt und in dem Teilabschnitt ebenfalls um den Träger (5) umläuft und daß die Blechdicke (d) und die Blechhöhe (h) derart gewählt sind, daß die durch das Legerohr (1) und das Halteblech (7) verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse (2) senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windungsleger für Draht, mit einem maximal mit einer Nenndrehzahl um eine Drehachse rotierbaren hülsenförmigen Träger und einem um den Träger umlaufenden Legerohr mit einem Drahtauslaß, das mit dem Träger über eine Haltevorrichtung verbunden ist.
Derartige Windungsleger sind bekannt.
Das Legerohr und das Halteblech bewirken eine Unwucht. Diese Unwucht muß ausgeglichen werden. Im Stand der Technik ist hierzu bspw. bekannt, am Träger einen Ausgleichsklotz und/oder mehrere jeweils in einer Axialebene verlaufende Blechrippen vorzusehen. Hierdurch wird die unwucht aber nicht vollständig ausgeglichen. Bei hohen Drehzahlen tritt somit eine elastische Deformierung der Haltebleche auf. Darüber hinaus erwärmt der zu legende Draht auch das Halteblech, wodurch eine zusätzliche Verformung auftritt. Ein derartiger Windungsleger neigt bei hohen Drehzahlen zu Schwingungen.
Um den Windungsleger schwingungsfest zu machen, sieht eine andere Lösung des Standes der Technik vor, ein Ausgleichsrundeisen über ein weiteres Halteblech derart um den Träger umlaufen zu lassen, daß sich alle Ausgleichsgewichte genau gegenüber dem jeweiligen Gewicht aus Legerohr und Halteblech befinden. Bei diesem Windungsleger sind jedoch mehrere Schweißnähte schlecht zugänglich. Dadurch entsteht nur eine unsichere Verbindung zwischen dem Träger und den Halteblechen sowie etwaigen Versteifungsblechen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Windungsleger für Draht zu schaffen, bei dem auf möglichst einfache Weise sowohl statische als auch dynamisch auftretende Unwuchten eliminiert sind und darüber hinaus alle Schweißnähte leicht zugänglich sind.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zum Ausgleich der durch das Legerohr und die Haltevorrichtung verursachten Unwucht am Träger ein Ausgleichsblech mit einer Blechdicke, einer Blechhöhe und einer Eigenfrequenz angeordnet ist, daß das Ausgleichsblech dem Legerohr bezüglich der Drehachse an jeder Axialposition gegenüberliegt und in dem Teilabschnitt ebenfalls um den Träger umläuft und daß die Blechdicke und die Blechhöhe derart gewählt sind, daß die durch das Legerohr und das Halteblech verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.
Wenn die Blechdicke und die Blechhöhe derart gewählt sind, daß die Eigenfrequenz des Ausgleichsblechs oberhalb der Nenndrehzahl liegt, ist ein Flattern des Ausgleichsblechs ausgeschlossen. Versteifungen für das Ausgleichsblech sind nicht erforderlich.
Wenn am Halteblech zumindest im Bereich des Auslaßendes zwei axial verlaufende Versteifungsbleche angeordnet sind, die in einer Axialebene liegen und das Halteblech nach beiden Seiten abstützen, treten in den Schweißnähten der Versteifungsbleche lediglich niedrige Zugspannungen auf. Das gleichzeitige Auftreten von Zug- und Biegespannungen wird vermieden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
Figur 1
einen Windungsleger im Axialschnitt und
Figur 2
den Windungsleger von Figur 1 von vorne.
Gemäß den Figuren weist ein Windungsleger für Draht einen hülsenförmigen Träger 5 auf. Der Träger 5 ist im Betrieb maximal mit einer Nenndrehzahl n um eine Drehachse 2 rotierbar. Um den Träger 5 läuft ein Legerohr 1 um. Das Legerohr 1 ist mit dem Träger 5 über ein Halteblech 7 verbunden und weist einen Drahtauslaß 3 auf, von dem im Betrieb der Draht in Windungen abgegeben wird. Die Verbindung des Legerohrs 1 mit dem Halteblech 7 erfolgt dabei über sogenannte Augen 8.
Das Halteblech 7, die Augen 8 und das Legerohr 1 bewirken eine Unwucht. Zum Ausgleich dieser Unwucht ist ein dickes Ausgleichsblech 6 mit einer Blechdicke d und einer Blechhöhe h am Träger 5 angeordnet. Das Ausgleichsblech 6 läuft ebenfalls um den Träger 5 um und liegt dem Legerohr 1 bezüglich der Drehachse an jeder Axialposition gegenüber. Die Blechdicke d und die Blechhöhe h sind derart gewählt, daß die durch das Legerohr 1, das Halteblech 7 und die Augen 8 verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse 2 senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.
Aufgrund seines Materials (Stahl), der Blechdicke d und der Blechhöhe h weist das Ausgleichsblech 6 eine Eigenfrequenz f auf. Die Blechdicke d und die Blechhöhe h sind aber derart gewählt, daß die Eigenfrequenz f des Ausgleichsblechs 6 oberhalb der Nenndrehzahl n liegt. Versteifungselemente für das Ausgleichsblech 6 sind daher entbehrlich.
Zumindest im Bereich des Drahtauslasses 3 sind am Halteblech 7 zwei axial verlaufende Versteifungsbleche 9 angeordnet. Die Versteifungsbleche 9 liegen in einer Axialebene und stützen das Halteblech 7 nach beiden Seiten ab. Hierdurch treten in den Schweißnähten lediglich geringe Zugspannungen, aber keine gemischten Zug- und Biegespannungen mehr auf.
Bezugszeichenliste
1
Legerohr
2
Drehachse
3
Drahtauslaß
5
hülsenförmiger Träger
6
Ausgleichsblech
7
Halteblech
8
Augen
9
Versteifungsbleche
d
Blechdicke
f
Eigenfrequenz
h
Blechhöhe
n
Nenndrehzahl
X
Blickrichtung

Claims (3)

  1. Windungsleger für Draht, mit einem maximal mit einer Nenndrehzahl (n) um eine Drehachse (2) rotierbaren hülsenförmigen Träger (5) und einem um den Träger (5) umlaufenden Legerohr (1) mit einem Drahtauslaß (3), das mit dem Träger (5) über eine Haltevorrichtung (7,8) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Ausgleich der durch das Legerohr (1) und die Haltevorrichtungen (7,8) verursachten Unwucht am Träger (5) ein Ausgleichsblech (6) mit einer Blechdicke (d), einer Blechhöhe (h) und einer Eigenfrequenz (f) angeordnet ist,
    daß das Ausgleichsblech (6) dem Legerohr (1) bezüglich der Drehachse (2) an jeder Axialposition gegenüberliegt und in dem Teilabschnitt ebenfalls um den Träger (5) umläuft und
    daß die Blechdicke (d) und die Blechhöhe (h) derart gewählt sind, daß die durch das Legerohr (1) und das Halteblech (7) verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse (2) senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.
  2. Windungsleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blechdicke (d) und die Blechhöhe (h) derart gewählt sind, daß die Eigenfrequenz (f) des Ausgleichsblechs (6) oberhalb der Nenndrehzahl (n) liegt.
  3. Windungsleger nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Halteblech (7) zumindest im Bereich des Drahtauslasses (3) zwei axial verlaufende Versteifungsbleche (9) angeordnet sind, die in einer Axialebene liegen und das Halteblech (7) nach beiden Seiten abstützen.
EP99111451A 1998-06-19 1999-06-12 Windungsleger für Draht Expired - Lifetime EP0965395B1 (de)

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