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EP0956973B1 - Blanket for printing with full transfer of the ink - Google Patents

Blanket for printing with full transfer of the ink Download PDF

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Publication number
EP0956973B1
EP0956973B1 EP99107377A EP99107377A EP0956973B1 EP 0956973 B1 EP0956973 B1 EP 0956973B1 EP 99107377 A EP99107377 A EP 99107377A EP 99107377 A EP99107377 A EP 99107377A EP 0956973 B1 EP0956973 B1 EP 0956973B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanket
plate cylinder
cylinder
roller
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99107377A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0956973A3 (en
EP0956973A2 (en
Inventor
Robert Richard Murray
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0956973A2 publication Critical patent/EP0956973A2/en
Publication of EP0956973A3 publication Critical patent/EP0956973A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0956973B1 publication Critical patent/EP0956973B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the present invention relates to rotary printing presses, in particular to Rotary printing machines for printing with variable section length.
  • Offset printing is usually done in a continuous process in which a web of material or a printing material passes through different processing stages one after the other until a finished printed product is available.
  • the web will be one Pickup roller taken over and then runs through z.
  • the printing unit of an offset printing machine comprises an inking unit with ink rollers, which the Apply ink to the plate mounted on the plate cylinder.
  • the pressure plate carries that image to be printed.
  • the ink is transferred from the printing plate to one on the blanket cylinder mounted rubber blanket transfer (the "printing plate-rubber blanket transfer").
  • the Rubber blanket in turn transfers the color to the material web (the rubber blanket web transfer ").
  • the plate cylinder and the "blanket cylinder have essentially parallel axes and are driven so that the surface speed of the Printing plate agrees with the surface speed of the blanket so far as necessary to ensure an acceptable transfer of color from the plate to the blanket to ensure.
  • the ratio of the plate cylinder diameter (i.e. the plate cylinder with the mounted plate) to the diameter of the rubber blanket is an integer and takes z.
  • B the Value 1: 1.
  • Other diameter ratios are also conceivable, for example with Printing plate cylinders with simple diameter, those with blanket cylinders work together with double diameter.
  • Latent images on the rubber blanket are colored images that are due to the rubber blanket
  • the image which is due to the immediately preceding color transfer from the Plate cylinder on the rubber blanket
  • the latent image i.e., an image, that comes from an earlier ink transfer from the printing plate to the rubber blanket, in which the color has not been completely transferred
  • the material web what is also commonly referred to as "doubling".
  • variable section length printing i. H. the printing in which the Image length and thus the plate diameter changes from one print job to another, thereby complicated that the diameter of the blanket cylinder the diameter of the Plate cylinder must be adjusted so that a ratio of integers arises.
  • the present invention does that Matching the diameter of the plate cylinder to the diameter of the blanket cylinder on each other unnecessarily. This allows the diameter of the plate cylinder in relation to the Diameter of the blanket cylinder can be variable.
  • US 5,186,103 shows a printing unit that is equipped with exchangeable printing cylinders.
  • the two cylinders in a cassette which is along an alternating path is interchangeable.
  • the known device Ink application rollers which apply a force to the respective Printing plate cylinders can be started.
  • a blanket cylinder which a blanket with a Surface layer made of a fluoropolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene having.
  • a rubber blanket is also known from JP-A-3 278 992, which has a surface layer which contains a fluoropolymer.
  • WO-A-91/11330 discloses a rubber blanket with a surface layer of one Fluoropolymer such as polyvinyl chloride or polytetrafluoroethylene. This material is considered Surface layer arranged on a compressible intermediate layer, which in turn on a first layer is arranged.
  • the aim of the present invention is to develop a printing press that has a interchangeable plate cylinder covers to print with different section lengths can, as well as an adjustable inking unit, which is adapted to plate cylinders with different Diameters, and a fully printing blanket, i.e. H. a rubber blanket, on which no color remains that is in rolling contact with the replaceable plate cylinder and which is suitable for taking a colored image of the plate cylinder and in essentially to transfer the entire image onto a material web to be printed.
  • a fully printing blanket i.e. H. a rubber blanket
  • the present invention relates to a rotary rotary offset printing machine for printing with variable section length, with a blanket cylinder carrying a rubber blanket, with a size plate plate carrying a printing plate, which is interchangeable for changing the section length or designed for receiving sleeves of different thicknesses, and with an inking unit which comprises an inking roller which can be set at different positions on the plate cylinder, characterized, that the ratio of the diameter of the plate cylinder and blanket cylinder is not an integer, and that the rubber blanket has a surface layer made of a material with a low polar surface energy for the essentially complete transfer of color to a material web.
  • An advantage of the present invention is that in printing machines with adjustable Inking units and optimized, fully printing blankets printing plates for different section lengths (i.e. printing plates with different diameters and thus different image lengths) can be used if that, ratio of the diameters of Plate and blanket cylinder is not an integer.
  • the diameter of the Plate cylinders can be any non-integer Multiple of the diameter of the blanket cylinder.
  • a printing press can be designed so that the Dimensions of the blanket cylinder are optimized in terms of factors like that Blanket life, speed of rotation, cooling and internal components such as Axles and gears.
  • Blanket life the dimension of the blanket cylinder
  • those for printing and Blanket cylinders used gears and axles to a degree of flexibility, which in part depends on the size of the cylinders.
  • the size of these Components are optimized in terms of their flexibility or rigidity and will no longer be through the requirement of an appropriate relationship between the Cylinders affected.
  • the diameter the blanket cylinder no longer z. B. by a tedious underlay of paper sheets appropriate thickness must be chosen carefully so that it together with the thickness of the Blanket forms the required relationship to the plate cylinder.
  • the inking rollers can, for. B. be chosen so that the color transfer at certain operating speeds is optimal. You can also choose from geometric Considerations and requirements can be selected, e.g. B. how best can be fitted into the inking unit and how the inking unit overall is best in the printing unit can be fitted.
  • the inking unit can be relative to the printing unit, e.g. B. be movable to the plate cylinder, so that a single adjustable inking unit Plate cylinders of different sizes can be adjusted.
  • a printing press may include a non-directly driven plate cylinder, e.g. B. exclusively by frictional contact, for example with the driven ink rollers or the driven blanket cylinder is driven.
  • the Printing machine comprise a directly driven plate cylinder which, for. B. means Friction contact drives the blanket cylinder, the blanket also partially due to frictional contact with a driven web of material that the rubber blanket contacted, driven.
  • a combination of these types of drives can also be used in Face and back printing are applied, d. H. if both sides of one at the same time Material web can be printed.
  • the upper plate cylinder are driven by a motor and via frictional contact drive the upper blanket cylinder while the lower plate cylinder over Frictional contact could be driven by the lower blanket cylinder.
  • the Plate cylinder, the blanket cylinder and / or the material web driven directly and drive one or more of the other cylinders.
  • FIG. 1a-1c show partially schematic side views of a section of a Printing unit 1, which has a lower blanket cylinder 10 and an upper Blanket cylinder 20 includes.
  • the blanket cylinders 10, 20 are rotatable on one Frame or attached to several frames of the printing unit 1 and form one Pressure gap through which a material web 2 can move.
  • An upper one Plate cylinder 30a, 30b or 30c to which a printing plate is attached is adjacent to the upper blanket cylinder 20 is rotatably arranged.
  • the inking unit or the inking roller train 40 comprises z. B.
  • Die Metering roller 42 is adjacent to and takes up ink from the ductor 41.
  • Blanket cylinders 10, 20 preferably sleeve-shaped (not shown here) Blankets 11, 21 attached.
  • the lower blanket cylinder 10 are a lower (not shown) plate cylinder and a lower (not shown) inking unit assigned.
  • the lower cylinder 10 can also be only one Impression cylinders act when the second - d. H. lower - side of the material web 2 not is to be printed on (i.e. if you are working in straight printing only). Unless it is is explicitly mentioned otherwise, is always in the following with a blanket cylinder Rubber blanket cylinder with rubber blanket attached to it.
  • plate cylinder usually on a plate cylinder with one on it attached (flat or sleeve-shaped) pressure plate or on a cylinder with a other known image material attached to its outer surface, e.g. B. a layer or film that can be directly imaged using laser beams.
  • the printing unit 1 further includes z. B. four drive motors 5, 5a, 6, 7.
  • the first motor 5 drives the duct 41.
  • the second motor 5a drives the metering roller 42.
  • the third Motor 6 drives the inking roller 40 via the primary roller 43.
  • the fourth engine 7 drives the blanket cylinder 20.
  • the fourth motor 7 can, as shown by the dashed line Lines in Fig. 1a-1c, 2-4 and 7 is indicated, alternatively the Drive plate cylinder 30, 30a, 30b, 30c.
  • the speed of the metering roller 42 preferably coincides with the speed of the primary roller 43; being the second motor 5a can be omitted if discrepancies are neglected.
  • the ductor 41 rotates at a lower speed so that a large amount of paint is applied its surface is distributed without the need for considerable force and without the paint splashing. Therefore, the metering roller 42 has to the speed of the printing unit to rotate, regardless of the ductor 41 either are driven by a motor 5a or by the driven primary roller 43.
  • Gear 200 may be provided on the primary roller 43 which is connected to the Gear 201, 201 'on the friction rollers 45, 45' cooperates to the To drive friction rollers 45, 45 'in this way.
  • the inking rollers 44, 44 'and the Transfer rollers 46, 46 ' are preferably in frictional contact with the primary Roller 43 or the friction rollers 45, 45 'driven.
  • the plate cylinders 30a, 30b or 30c can be frictionally contacted with the blanket cylinder 20 (if the Blanket cylinder 20 is driven by the motor 7) or with the Ink application rollers 44, 44 'are driven; or the blanket cylinder 20 can are driven via frictional contact with the plate cylinder 30a, 30b or 30c (if the plate cylinder 30a, 30b or 30c is driven by the motor 7).
  • Farther can between the plate cylinder 30a, 30b or 30c and the blanket cylinder 20th Not shown gear can be provided, via which the two cylinders driven become.
  • the lower half of the printing press (not shown here) can be used in the same way like the inking roller train 40 and the cylinder drive devices 5, 6, 7 can be formed.
  • the lower blanket cylinder 10 can print through on one side an impression cylinder to be replaced.
  • the ductor 41 rotates at a speed at which a constant color film over a narrow gap is transferred to the metering roller 42, as z. B. at the Heidelberg M-3000 TM web-fed rotary press and other web-fed offset presses State of the art.
  • the surface speed of the Metering roller 42 is z. B. via gear or a drive motor 5a, which is a known Speed feedback and position adjustment system includes, controlled so that they match the printing speed (i.e., the surface speed of the Plate cylinder).
  • the print speed, i. H. said Surface speed is through the entire inking roller 40 by a maintain appropriate choice of gear ratios and roller diameters. A strong damping, the z. B.
  • the inking roller train 40 may be arranged to be around the primary roller 43 is pivotable, the z. B. is arranged after the metering roller 42.
  • the ink roller 40 may comprise two parts, one to the right of the primary roller 43 consisting of the Rollers 44, 45 and 46, and one to the left of the primary roller 43 consisting of the Rollers 44 ', 45' and 46 '.
  • the right and left parts can e.g. B.
  • the primary Roller 43 can be pivoted by acting on arms 100 and 101 (which are shown schematically in FIGS. 1a-1c are shown) are mounted, which are pivotally mounted about the center C.
  • Fig. 1a shows the position of the Arms 100, 101 when using the smallest plate cylinder 30a in which the Transfer rollers 46, 46 'almost touch and the inking rollers 44, 44' den Contact plate cylinder 30a at a 180 ° angle.
  • Fig. 1b shows a medium-sized plate cylinder 30b
  • Fig. 1c shows the position of the Arms 100, 101 when using the largest plate cylinder 30c in which the Friction rollers 45, 45 'almost touch the plate cylinder 30c.
  • the inking roller train 40 connects the metering roller 42 to the plate cylinder 30a, 30b or 30c, within geometric constraints regardless of the size of the used plate cylinder 30a, 30b or 30c, and the inking roller 40 is with driven at a suitable speed to transfer enough color so that a Image to be transferred to the blanket cylinder 20 is colored.
  • rollers of the inking roller 40 need not be in line, i. H. You do not have to be arranged so that the axes of rotation of the rollers by means of a straight line can be connected.
  • 2 and 3 show embodiments in which the rollers of the ink roller 40 are not in a line. This will be possible if the arms 102, 103, 104 and 105 used are not straight. These arrangements can be advantageous because they can be adapted to larger printing cylinders 30 than that Embodiments in Fig. 1a-1c.
  • Figs. 2-4 show another arrangement in which the shape and the position of the arms 102, 103, or 104, 105 or 106, 107 are designed so that the Axis of the plate cylinder 30 by a distance O relative to the axis of the Blanket cylinder 20 can be moved.
  • This arrangement can also be used for larger ones Plate cylinder 30 can be used. Since the geometrical arrangement of the rollers of the Ink roller 40 not to certain conditions such. B. linear connections or certain roller diameter is bound, any suitable arrangement can to get voted. The possibilities are not those shown in Figs. 1a-1c and 2-4 Orders limited.
  • the arms 100, 101 or 102, 103 or 104, 105 or 106, 107 include any suitable number of rolls necessary to to ensure effective ink transfer to the plate cylinder 30.
  • the gears 200, 201, 201 ' are not shown in FIGS. 2-4.
  • each of the rollers 44, 44 ', 45, 45', 46, 46 ' can also be adjusted in this way be arranged so that optimal contact and pressure is created between the rollers to a to ensure optimal color transfer. This can be done through appropriate Pressure control devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 '(see Fig.
  • the axes of these rollers can be arranged so that they are relative to the arms 100, 101 or 102, 103 or 104, 105 or 106, 107 allow sideways movement, whereby Pressure control devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 'control this movement and one Apply force to press the rollers against each other.
  • the Pressure control devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 'can, such as. B. shown in Fig. 5b is made of springs or any other known device for generating a resilient force, such as B. from an air cylinder.
  • the inking unit is adjustable so that the Circumferential surfaces of the inking rollers 44, 44 ', the plate cylinder 30, the Friction rollers 45, 45 ', the transfer rollers 46, 46', and the primary roller 43 optimal interact.
  • the inking rollers 44, 44 ' can also be close to Plate cylinders 30 may be arranged in such a way that they rotate when the rollers rotate automatically apply to the plate cylinder 30 to transfer to this color.
  • the plate cylinder 30 is preferably exchangeable on a frame 400 arranged using plate cylinders 30a, 30b, 30c, etc. of different sizes can be.
  • a pressure control device similar to that Pressure regulators 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 ' can be used to Adjust the position of the axis of the plate cylinder relative to the blanket cylinder 20 (to allow the use of plate cylinders 30 of different sizes) and to a sufficient contact pressure between the plate cylinder 30 and both To produce blanket cylinder 20 and the inking rollers 44, 44 '.
  • the Frame 400 has a bearing for the axis of the plate cylinder 30, depending on the size of the plate cylinder 30 towards the blanket cylinder 20 and moved away from it can.
  • the blanket cylinder 20 can also be replaced in a frame 500 be arranged, whereby blanket cylinders 20 of different sizes are used can.
  • a pressure control device 7.1 which is similar to the Pressure regulating devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 ', 6.1 can be designed for this purpose the position of the axis of the blanket cylinder 20 relative to the web 2 to change the use of blanket cylinders 20 different sizes too enable, as well as a sufficient contact pressure between the To produce blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30.
  • the Frame 500 be designed so that this is a bearing for the axis of the Has blanket cylinder 20, which depending on the size of the blanket cylinder 20 the web 2 is movable towards and away from it.
  • An endless, tubular rubber blanket is preferably used as the rubber blanket 21, which is designed in such a way that no non-printing areas arise.
  • the sleeve-shaped rubber blanket can e.g. B. can be produced in that an endless Blanket or blanket on a sleeve made of plastic or metal is applied.
  • the sleeve-shaped Blowing air axially onto the base body of the blanket cylinder 20 with the aid of blown air applied. Due to the lack of gap in sleeve-shaped rubber blankets, as z. B. in conventional flat blankets around the blanket cylinder wrapped around and attached with their ends to the cylinder occurs at these sleeve-shaped rubber blankets a transfer of color over 360 ° cylindrical surface so that no non-printing areas arise.
  • the size of the blanket cylinder 20 can be set and the surface speed (i.e. the surface speed of the on the Blanket cylinder 20 attached blanket 21) to the average
  • the speed of the inking rollers 44, 44 'must be matched. So he can Diameter of the blanket cylinder 20 in relation to factors such as mounting, Speed of rotation, service life, heat transfer and cooling features, dynamic Stability, etc. can be optimized.
  • the diameter of the blanket cylinder 20 is not integer multiple of the diameter of the plate cylinder 30.
  • the Blanket cylinder 20 does not have to be replaced if plate cylinder 30 with different section lengths (i.e. with different diameters) into the Printing unit 1 can be installed.
  • the surface speeds of the Plate cylinder 30 and the blanket cylinder 20 to be matched to one another To prevent smudging or circumferential distortion of the image if color is transferred from the plate cylinder 30 to the blanket cylinder 20. If the surface speeds are not coordinated, occurs in the range of Gap between the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30 slip, which leads to smearing of the transferred print image.
  • Blanket 21 can be such. B. act a loose sleeve, the frictional contact is coupled to the plate cylinder 30.
  • the blanket cylinder 20 z. B. be provided at the ends with a toothing with a similar toothing the outer surface of the plate cylinder 30 can cooperate, the The solution described does not behave in principle differently than a solution in which everyone driven pressure gaps there is no slip to web 2. Because of the negligible slip between the blanket 21 and the associated driven roller or the associated driven cylinder, it is also possible to use band-like rubber blankets. An embodiment with a band-like Blanket is shown in Fig. 7. Instead of one as shown in Figs.
  • 1a-1c and 2-4 sleeve-shaped rubber blankets are the band-like rubber blankets 611, 621 Blanket cylinders 10 and 20 and guided over guide rollers 600 and 601.
  • the band-like blankets 611, 621 move around the blanket cylinders 10, 20 and the guide rollers 600, 601 around and transfer in the same manner as that previously described blankets an image of the impression cylinder 30 on the web 2nd
  • a printing unit 1 for printing with different Section lengths designed so that only the plate cylinder 30 has to be replaced, to change the section length while the blanket cylinder 20 in the printing unit 1 can remain.
  • the plate cylinder 30 - regardless of its size - is always like this positioned that its circumference is in rolling contact with the blanket cylinder 20.
  • This z. B. achieved by means of a gap or a slot with a bearing housing which in Frame 400 is arranged and one depending on the size of the plate cylinder 30 Adjustment of the axis of the plate cylinder 30 relative to the blanket cylinder 20 allows.
  • Another way to change the size of the plate cylinder 30 is in applying sleeves of different thicknesses to the plate cylinder 30.
  • a Device and a method for adjusting the plate cylinder diameter in the previously described manner is e.g. B. described in US-A-5813336.
  • a printing press usually comprises several printing units, whereby each printing unit prints with a different color.
  • the correct phase rotation of the Plate cylinder 30 can, for. B. be maintained by the fact that the pressure of the The drive of the plate cylinder is changed by one or more of the Pressure control devices 5.3, 5.3 ', 6.1, 6.1' or 7.1 can be adjusted. So z. B. by a reduction in pressure slows the rotation of the plate cylinder 30, resulting in Making a register setting can be used.
  • the speed of the Ink roller 40 is preferably kept constant, so that with each Rotation of the plate cylinder 30 transmit a substantially constant volume of color becomes.
  • the inking roller 40 can be used to relative to the plate cylinder 30 Blanket cylinder 20 or to the material web 2 in the manner described above to change the register setting of the plate cylinder 30. Thereby the images on the material web can be held in register from printing unit to printing unit be aligned.
  • the blanket cylinder 20 may be slightly close the blanket cylinder 20 speed up or slow down to a printed image of a different signature format adapt. If the blanket cylinder 20 is slowed down relative to the plate cylinder 30, each time the plate cylinder 30 rotates, an image is printed on the web 2 that is slightly smaller than the circumference of the plate cylinder 30 Blanket cylinder 20 is accelerated relative to the plate cylinder 30 at each Rotation of the plate cylinder 30 an image printed on the web 2, which is slightly larger than the circumference of the plate cylinder 30. This image is distorted in the direction in which the material web 2 moves. This distortion can be compensated for by the Prepress an opposite distortion into the image on plate cylinder 30 is installed.
  • the material web 2 is thus printed with a non-distorted image. Is z. B. changed the section length by the speed of the Plate cylinder 30 is reduced by 5% relative to the blanket cylinder 20, so the image on the plate enlarged or elongated by 5%, being in the direction of movement the path 2 circles and points to ovals and squares to rectangles.
  • the technique of introducing distortion into the plate cylinder 30 described above can be used as another method of printing with variable section lengths become and is suitable for. B. for minor changes in section length in Range up to 5%.
  • the main method of printing with variable section lengths is, however, with the plate cylinder 30 against another plate cylinder 30 different diameters.
  • Another aspect of the present invention relates to the removal of latent ones Images on the blanket cylinder 20, known in offset printing as so-called "Doubling" appear.
  • the removal of latent images takes place in the manner according to the invention in that the Paint is peeled off or peeled off the blanket without causing back splitting the color is coming.
  • This can e.g. B. can be achieved in that a suitable color Water base is used in combination with a rubber blanket, the Surface material has a very small polar surface energy, e.g. B. less than 0.004 N / m (4 dynes / cm), so that a maximum total surface energy of is less than 0.014 N / m (14 dynes / cm).
  • a suitable material can e.g. B. Teflon (PTFE) or silicone.
  • Fig. 6 shows part of a sleeve-shaped rubber blanket 21, which on the Blanket cylinder 20 is arranged.
  • the blanket 21 includes one Surface layer 22, which contains PTFE as a component.
  • the surface layer 22 the rubber blanket 21 can, for. B. contain PTFE powder 23, the whole Basic structure 24, which is preferably made of rubber, is distributed.
  • the PTFE powder 23 can alternatively be replaced by silicone powder.
  • the PTFE or silicone powder 23 makes preferably more than 50% of the volume of the surface layer 22.
  • the PTFE or Silicone powder particles are preferably between 0.1 ⁇ m and 1.0 ⁇ m in size.
  • the Rubber blanket 21 can comprise further layers below the surface layer 22, z. B. a volume compressible layer 25, a lower rubber layer 26 and one Sleeve layer 27, the z.
  • B. can be made of nickel or a plastic. This additional layers are known and z. In US 5,323,702 and US 5,304,267 described.
  • the sleeve layer 27 can, for example, over the outer surface of the Slide blanket cylinder 20. Alternatively, PTFE tape on the surface of the Blanket 21 can be used.
  • PTFE or silicone according to the invention on the surface of the Blanket 21 in connection with a suitable color, e.g. B. the aforementioned color water-based, there is an almost 100% color transfer from the plate cylinder 30 to the Blanket cylinder 20 and then from the blanket cylinder 20 to the Material web 2, without causing color splitting and an associated Duplication in the printed image is coming. Since on the rubber blanket 21 of the Blanket cylinder 20 thus no longer has a latent image, it is no longer required the position of the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30 at each To coordinate or synchronize rotation exactly, as is the case with Printing machines of conventional design is required.
  • a suitable color e.g. B. the aforementioned color water-based
  • Plate cylinders 20 and blanket cylinders 30 are of different diameters Differences in rotational speed are permitted to such an extent as long as the Surface speeds are roughly matched and an acceptable one Print quality is achieved, however, the speed range compared to conventional printing presses is considerably larger, so that the invention Device in particular for the use of direct imaging methods for imaging the printing plate or the printing plate cylinder, e.g. B. by means of a laser, where a new print image by the direct imaging unit, preferably for each Rotation of the plate cylinder is generated again.

Landscapes

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rotationsdruckmaschinen, insbesondere auf Rotationsdruckmaschinen zum Drucken mit variabler Abschnittslänge.The present invention relates to rotary printing presses, in particular to Rotary printing machines for printing with variable section length.

Offsetdruck erfolgt in der Regel in einem fortlaufenden Verfahren, in dem eine Materialbahn oder ein Bedruckstoff nacheinander verschiedene Bearbeitungsstufen durchläuft, bis ein fertiges Druckprodukt vorliegt. Die Bahn wird zu Beginn des Prozesses von einer Einzugswalze übernommen und durchläuft dann z. B. mehrere Druckwerke, einen Trockner, eine Kühleinheit, einen Falztrichter, ein Falzwerk, einen Wendestangenabschnitt, einen Längsschneider und ein Schneidmesser. Die Bahn wird auf dem Weg zum fertigen Produkt bedruckt, geschnitten, gefalzt und gestapelt.Offset printing is usually done in a continuous process in which a web of material or a printing material passes through different processing stages one after the other until a finished printed product is available. At the beginning of the process, the web will be one Pickup roller taken over and then runs through z. B. several printing units, one Dryer, a cooling unit, a former, a folder, a turning bar section, a slitter and a cutting knife. The web is on the way to the finished one Product printed, cut, folded and stacked.

Das Druckwerk einer Offset-Druckmaschine umfaßt ein Farbwerk mit Farbwalzen, die der auf dem Plattenzylinder montierten Druckplatte Farbe zuführen. Die Druckplatte trägt das zu druckende Bild. Die Farbe wird von der Druckplatte auf ein auf dem Gummituchzylinder montiertes Gummituch übertragen (der "Druckplatte-Gummituch-Transfer"). Das Gummituch wiederum überträgt die Farbe auf die Materialbahn (der Gummituch-Bahn-Transfer"). Der Plattenzylinder und der "Gummituchzylinder weisen im wesentlichen parallele Achsen auf und werden so angetrieben, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Druckplatte mit der Oberflächengeschwindigkeit des Gummituchs so weit übereinstimmt, wie nötig ist, um eine akzeptable Übertragung von Farbe von der Platte auf das Gummituch zu gewährleisten.The printing unit of an offset printing machine comprises an inking unit with ink rollers, which the Apply ink to the plate mounted on the plate cylinder. The pressure plate carries that image to be printed. The ink is transferred from the printing plate to one on the blanket cylinder mounted rubber blanket transfer (the "printing plate-rubber blanket transfer"). The Rubber blanket in turn transfers the color to the material web (the rubber blanket web transfer "). The plate cylinder and the "blanket cylinder have essentially parallel axes and are driven so that the surface speed of the Printing plate agrees with the surface speed of the blanket so far as necessary to ensure an acceptable transfer of color from the plate to the blanket to ensure.

Das Verhältnis des Plattenzylinderdurchmessers (d. h. des Plattenzylinders mit der montierten Platte) zu dem Durchmesser des Gummituchs ist ganzzahlig und nimmt z. B den Wert 1:1 an. Es sind auch andere Durchmesserverhältnisse denkbar, beispielsweise bei Druckplattenzylindern mit einfachem Durchmesser, die mit Gummituchzylindern zusammenarbeiten, die mit doppeltem Durchmesser ausgeführt sind. Ein Grund dafür, daß ein derartiges Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Plattenzylinders und dem Durchmesser des Gummituchzylinders notwendig ist, besteht darin, daß das Bild von der Druckplatte bei jeder Umdrehung der Zylinder auf dieselbe Stelle auf dem Gummituch übertragen werden muß. Latente Bilder auf dem Gummituch sind farbige Bilder, die auf dem Gummituch aufgrundThe ratio of the plate cylinder diameter (i.e. the plate cylinder with the mounted plate) to the diameter of the rubber blanket is an integer and takes z. B the Value 1: 1. Other diameter ratios are also conceivable, for example with Printing plate cylinders with simple diameter, those with blanket cylinders work together with double diameter. One reason that such a relationship between the diameter of the plate cylinder and the Diameter of the blanket cylinder is necessary, is that the picture of the Pressure plate in the same place on the rubber blanket with each rotation of the cylinders must be transferred. Latent images on the rubber blanket are colored images that are due to the rubber blanket

einer unvollständigen Übertragung eines Teils der Farbe von dem Gummituch auf die Materialbahn zurückbleiben, nachdem die Farbübertragung von dem Gummituch auf die Materialbahn erfolgt ist. Durch latente Bilder wird es nötig, daß bei jeder Umdrehung eine Fläche auf dem Gummituch immer wieder dieselbe Fläche auf der Druckplatte kontaktiert. Dadurch überträgt der Plattenzylinder bei jeder Umdrehung Farbe auf dieselbe Fläche auf dem Gummituch wie zuvor. Auf diese Weise wird der unerwünschte Effekt latenter Bilder so gering wie möglich gehalten. Bilden der Durchmesser des Plattenzylinders und der Durchmesser des Gummituchzylinders nicht ein solches ganzzahliges Verhältnis, so überträgt die Druckplatte bei jeder Umdrehung Farbe auf eine andere Fläche auf dem Gummituch. Dann besteht die Gefahr, daß das Gummituch sowohl das primäre Bild (d. h. das Bild, das durch die unmittelbar vorhergehende Farbübertragung von dem Plattenzylinder auf das Gummituch entstanden ist) als auch das latente Bild (d. h., ein Bild, das von einer früheren Farbübertragung von der Druckplatte auf das Gummituch stammt, bei der die Farbe nicht vollständig übertragen wurde) auf die Materialbahn überträgt, was allgemein auch als "Doublieren" bezeichnet wird.an incomplete transfer of some of the color from the blanket to the Material web remain after the ink transfer from the rubber blanket to the Material web is done. Due to latent images, it is necessary that one with each revolution Surface on the rubber blanket repeatedly contacted the same surface on the printing plate. As a result, the plate cylinder transfers color to the same surface with every revolution the rubber blanket as before. This way the undesirable effect of latent images kept as low as possible. Form the diameter of the plate cylinder and the Diameter of the blanket cylinder is not such an integer ratio, so the printing plate transfers color to a different surface on the surface with each revolution Blanket. Then there is a risk that the blanket will have both the primary image (i.e. the image, which is due to the immediately preceding color transfer from the Plate cylinder on the rubber blanket) as well as the latent image (i.e., an image, that comes from an earlier ink transfer from the printing plate to the rubber blanket, in which the color has not been completely transferred) transfers to the material web what is also commonly referred to as "doubling".

Wegen des Problems des Doublierens, d. h. des Druckens eines primären Bildes auf eine Fläche der Materialbahn und eines latenten Bildes auf eine andere Fläche der Materialbahn, war es schon immer nötig, den Durchmesser des Plattenzylinders und den Durchmesser des Gummituchzylinders in einem Verhältnis aus ganzen Zahlen, wie oben beschrieben, aufeinander abzustimmen, so daß auf der Materialbahn keine latenten Bilder entstehen. Somit wird das Drucken mit variabler Abschnittslänge, d. h. das Drucken, bei dem sich die Bildlänge und damit der Plattendurchmesser von einem Druckauftrag zum anderen ändert, dadurch erschwert, daß der Durchmesser des Gummituchzylinders dem Durchmesser des Plattenzylinders angepaßt werden muß, damit ein Verhältnis aus ganzen Zahlen entsteht. Because of the problem of doubling, i.e. H. printing a primary image onto a Area of the material web and a latent image on another area of the material web, it has always been necessary to measure the diameter of the plate cylinder and the diameter of the Blanket cylinder in a ratio of integers as described above, to coordinate with each other so that no latent images arise on the material web. Thus, variable section length printing, i. H. the printing in which the Image length and thus the plate diameter changes from one print job to another, thereby complicated that the diameter of the blanket cylinder the diameter of the Plate cylinder must be adjusted so that a ratio of integers arises.

Ein wohlbekanntes Erfordernis im Offsetdruck ist weiterhin die Tatsache, dass die Tangentialgeschwindigkeit und die Winkelgeschwindigkeit des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders zur Erreichung einer akzeptablen Druckqualität aufeinander abgestimmt werden müssen. Darüber hinaus ist eine exakte Übereinstimmung der Drehposition des Plattenzylinders und der Drehposition des Gummituchzylinders erforderlich, um zu gewährleisten, dass jedes auf dem Gummituch verbliebene latente Bild bei der folgenden Umdrehung exakt von dem Druckplattenbild überdeckt wird.A well-known requirement in offset printing is the fact that the Tangential speed and the angular speed of the plate cylinder and the Blanket cylinders matched to achieve an acceptable print quality Need to become. In addition, there is an exact match of the rotational position of the Plate cylinder and the rotational position of the blanket cylinder required to ensure that every latent image remaining on the rubber blanket is exactly from the printing plate image is covered.

Wenn auf dem Gummituchzylinder kein latentes Bild vorhanden ist, besteht auch nicht die Notwendigkeit, die Winkelgeschwindigkeit des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders aufeinander abzustimmen. Auch wenn es andere Gründe dafür geben mag, die Winkelgeschwindigkeit des Plattenzylinders und die des Gummituchzylinders einander anzupassen, so fällt doch der Grund der Vermeidung des Doublierens, d. h. des Druckens eines latenten Bildes, weg, wenn es kein latentes Bild gibt. Die vorliegende Erfindung macht die Abstimmung des Durchmessers des Plattenzylinder auf den Durchmesser des Gummituchzylinders aufeinander unnötig. Dadurch kann der Durchmesser des Plattenzylinders in Bezug auf den Durchmesser des Gummituchzylinders variabel sein.If there is no latent image on the blanket cylinder, there is no such Need the angular velocity of the plate cylinder and the blanket cylinder to coordinate with each other. Even if there may be other reasons for that Angular velocity of the plate cylinder and that of the blanket cylinder each other to adapt, the reason for avoiding duplication, i. H. of printing one latent image, gone if there is no latent image. The present invention does that Matching the diameter of the plate cylinder to the diameter of the blanket cylinder on each other unnecessarily. This allows the diameter of the plate cylinder in relation to the Diameter of the blanket cylinder can be variable.

Die US 5,186,103 zeigt ein Druckwerk, das mit austauschbaren Druckzylindern ausgestattet ist. Zum schnellen Wechsel der Platten- und Gummituchzylinder mit variablen Umfängen in einer Druckmaschine sind die beiden Zylinder in einer Kassette, welche entlang eines Wechselpfades auswechselbar ist, aufgenommen. Des Weiteren weist die bekannte Vorrichtung Farbauftragswalzen auf, welche unter Beaufschlagung einer Kraft an die jeweiligen Druckplattenzylinder angestellt werden können.US 5,186,103 shows a printing unit that is equipped with exchangeable printing cylinders. For quickly changing the plate and blanket cylinders with variable sizes in one Printing press are the two cylinders in a cassette, which is along an alternating path is interchangeable. Furthermore, the known device Ink application rollers, which apply a force to the respective Printing plate cylinders can be started.

Ferner ist aus Dokument GB-A-1 390 833 ein Offsetzylinder mit einer zylindrischen Oberfläche aus einem Polymer mit einer Oberflächenspannung von nicht mehr als 0,025 N/m bekannt, wobei die Polymerschicht in Form einer Beschichtung oder eines Films auf verschiedenartigen Materialien, z. B. Aluminium aufgebracht werden kann. Die beschriebene Polymerschicht weist gute Farbübertragungseigenschaften auf, so dass ein entsprechend ausgerüstetes Drucktuch nach dem Drucken durch Abdrucken auf etwa 3-4 Papierbögen gereinigt werden kann. Further, from document GB-A-1 390 833 there is an offset cylinder with a cylindrical surface known from a polymer with a surface tension of not more than 0.025 N / m, wherein the polymer layer in the form of a coating or a film on various types Materials, e.g. B. aluminum can be applied. The polymer layer described has good ink transfer properties, so that a suitably equipped printing blanket can be cleaned by printing on about 3-4 sheets of paper.

Aus der US 4,178,850 ist ferner ein Gummituchzylinder bekannt, der ein Gummituch mit einer Oberflächenschicht aus einem Fluorcopolymer aus Vinylidenfluorid und Hexafluorpropylen aufweist.From US 4,178,850 a blanket cylinder is also known which a blanket with a Surface layer made of a fluoropolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene having.

Es ist femer aus der JP-A-3 278 992 ein Gummituch bekannt, das eine Oberflächenschicht aufweist, die ein Fluorpolymer enthält.A rubber blanket is also known from JP-A-3 278 992, which has a surface layer which contains a fluoropolymer.

Schließlich offenbart die WO-A-91/11330 ein Gummituch mit einer Oberflächenschicht aus einem Fluorpolymer wie Polyvinylclorid oder Polytetrafluoräthylen. Dieses Material ist als Oberflächenschicht auf einer kompressiblen Zwischenschicht angeordnet, die wiederum auf einer ersten Schicht angeordnet ist.Finally, WO-A-91/11330 discloses a rubber blanket with a surface layer of one Fluoropolymer such as polyvinyl chloride or polytetrafluoroethylene. This material is considered Surface layer arranged on a compressible intermediate layer, which in turn on a first layer is arranged.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Druckmaschine zu entwickeln, die einen austauschbaren Plattenzylinder umfasst, um mit verschiedenen Abschnittslängen drucken zu können, sowie ein verstellbares Farbwerk, das sich an Plattenzylinder mit verschiedenen Durchmessern anpassen lässt, und ein vollständig druckendes Gummituch, d. h. ein Gummituch, auf dem keine Farbe zurückbleibt, das in Rollkontakt mit dem austauschbaren Plattenzylinder steht und das dazu geeignet ist, ein farbiges Bild von dem Plattenzylinder zu übernehmen und im wesentlichen das gesamte Bild auf eine zu bedruckende Materialbahn zu übertragen. Ein Falzapparat für variable Abschnittslängen kann in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden, um die bedruckten Signaturen zu schneiden.The aim of the present invention is to develop a printing press that has a interchangeable plate cylinder covers to print with different section lengths can, as well as an adjustable inking unit, which is adapted to plate cylinders with different Diameters, and a fully printing blanket, i.e. H. a rubber blanket, on which no color remains that is in rolling contact with the replaceable plate cylinder and which is suitable for taking a colored image of the plate cylinder and in essentially to transfer the entire image onto a material web to be printed. On Variable section length folder can be used in connection with the present invention can be used to advantage to cut the printed signatures.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine zum Drucken mit variabler Abschnittslänge, mit einem ein Gummituch tragenden Gummituchzylinder, mit einem eine Druckplatte tragenden, größenveränderbaren Plattenzylinder, welcher zum Ändern der Abschnittslänge auswechselbar oder zur Aufnahme von Hülsen verschiedener Dicke ausgestaltet ist, und mit einem Farbwerk, welches eine Farbauftragswalze umfasst, die an verschiedenen Positionen an den Plattenzylinder anstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verhältnis der Durchmesser von Plattenzylinder und Gummituchzylinder nicht ganzzahlig ist, und
dass das Gummituch zur im Wesentlichen vollständigen Übertragung von Farbe auf eine Materialbahn eine Oberflächenschicht aus einem Material mit geringer polarer Oberflächenenergie besitzt. The present invention relates to a rotary rotary offset printing machine for printing with variable section length, with a blanket cylinder carrying a rubber blanket, with a size plate plate carrying a printing plate, which is interchangeable for changing the section length or designed for receiving sleeves of different thicknesses, and with an inking unit which comprises an inking roller which can be set at different positions on the plate cylinder,
characterized,
that the ratio of the diameter of the plate cylinder and blanket cylinder is not an integer, and
that the rubber blanket has a surface layer made of a material with a low polar surface energy for the essentially complete transfer of color to a material web.

Bei der vorliegenden Erfindung bleibt kein latentes Bild auf dem Gummituch zurück, nachdem das Gummituch den Bedruckstoff oder die Materialbahn kontaktiert hat. Diese Eigenschaft wird dadurch erreicht, dass die Oberfläche des Gummituchs mit einem geeigneten Material mit niedriger polarer Oberflächenenergie - d. h. weniger als 0,004 N/m (4 dyn/cm), wobei eine gesamte Oberflächenenergie von weniger als 0,014 N/m (14 dyn/cm) erreicht wird - überzogen oder imprägniert wird. Dazu kann z. B. ein Fluorpolymer, insbesondere das unter dem Namen Teflon® bekannte Polytetrafluoräthylen (PTFE), oder Silikon vorzugsweise zusammen mit einer geeigneten Farbe auf Wasserbasis verwendet werden.In the present invention, no latent image remains on the blanket after that Blanket has contacted the printing material or the material web. This property will achieved in that the surface of the rubber blanket with a suitable material lower polar surface energy - d. H. less than 0.004 N / m (4 dynes / cm), one total surface energy of less than 0.014 N / m (14 dynes / cm) is reached - coated or is impregnated. For this, e.g. B. a fluoropolymer, especially that under the name Teflon® known polytetrafluoroethylene (PTFE), or silicone preferably together with one suitable water-based paint can be used.

Somit kann - bezogen auf ein vorhergehendes Bild - ein neues farbiges Bild von der Platte an einer völlig anderen Position auf das Gummituch übertragen werden, ohne dass es durch latente Bilder zum Doublieren des gedruckten Bildes kommt.Thus - based on a previous image - a new colored image from the plate on one completely different position can be transferred to the rubber blanket without it through latent images the printed image is doubled.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass bei Druckmaschinen mit verstellbaren Farbwerken und optimierten, vollständig druckenden Gummitüchern Druckplatten für verschiedene Abschnittslängen (d. h. Druckplatten mit unterschiedlichem Durchmesser und somit unterschiedlichen Bildlängen) verwendet werden können wenn das, Verhältnis der Durchmesser von Platten- und Gummituchzylinder nicht ganzzahlig ist. Der Durchmesser des Plattenzylinders kann ein beliebiges, nicht ganzzahliges Vielfaches, des Durchmessers des Gummituchzylinders betragen.An advantage of the present invention is that in printing machines with adjustable Inking units and optimized, fully printing blankets printing plates for different section lengths (i.e. printing plates with different diameters and thus different image lengths) can be used if that, ratio of the diameters of Plate and blanket cylinder is not an integer. The diameter of the Plate cylinders can be any non-integer Multiple of the diameter of the blanket cylinder.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Druckmaschine so gestaltet sein, dass die Dimensionen des Gummituchzylinders optimiert werden im Hinblick auf Faktoren wie die Lebensdauer des Gummituchs, Drehgeschwindigkeit, Kühlung und innere Bestandteile wie Achsen und Getriebe. Bei Offset-Druckmaschinen weisen die für die Druck- und Gummituchzylinder verwendeten Getriebe und Achsen einen Grad an Flexibilität auf, der teilweise von der Größe der Zylinder abhängt. Bei der vorliegenden Erfindung kann daher die Größe dieser Bauteile im Hinblick auf ihre Flexibilität bzw. Steifigkeit optimiert werden und wird nicht länger durch das Erfordernis eines geeigneten Verhältnisses zwischen den Zylindern beeinflußt. Hinzu kommt, daß bei der vorliegenden Erfindung der Durchmesser des Gummituchzylinders nicht mehr z. B. durch ein mühsames Unterlegen von Papierbogen angemessener Dicke sorgfältig gewählt werden muß, damit er zusammen mit der Dicke des Gummituchs das erforderliche Verhältnis zum Plattenzylinder bildet.According to the present invention, a printing press can be designed so that the Dimensions of the blanket cylinder are optimized in terms of factors like that Blanket life, speed of rotation, cooling and internal components such as Axles and gears. In offset printing presses, those for printing and Blanket cylinders used gears and axles to a degree of flexibility, which in part depends on the size of the cylinders. In the present invention, therefore, the size of these Components are optimized in terms of their flexibility or rigidity and will no longer be through the requirement of an appropriate relationship between the Cylinders affected. In addition, in the present invention, the diameter the blanket cylinder no longer z. B. by a tedious underlay of paper sheets appropriate thickness must be chosen carefully so that it together with the thickness of the Blanket forms the required relationship to the plate cylinder.

Die Farbauftragswalzen können z. B. so gewählt werden, daß die Farbübertragung bei bestimmten Betriebsgeschwindigkeiten optimal ist. Sie können auch aus geometrischen Überlegungen und Erfordernissen heraus gewählt werden, z. B. danach, wie sie am besten in das Farbwerk eingepaßt werden können und wie das Farbwerk insgesamt am besten in das Druckwerk eingepaßt werden kann. Das Farbwerk kann relativ zum Druckwerk, z. B. zum Plattenzylinder, bewegbar sein, so daß ein einziges verstellbares Farbwerk an Plattenzylinder verschiedener Größen angepaßt werden kann.The inking rollers can, for. B. be chosen so that the color transfer at certain operating speeds is optimal. You can also choose from geometric Considerations and requirements can be selected, e.g. B. how best can be fitted into the inking unit and how the inking unit overall is best in the printing unit can be fitted. The inking unit can be relative to the printing unit, e.g. B. be movable to the plate cylinder, so that a single adjustable inking unit Plate cylinders of different sizes can be adjusted.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß eine Druckmaschine einen nicht direkt angetriebenen Plattenzylinder umfassen kann, der z. B. ausschließlich durch Reibungskontakt beispielsweise mit den angetriebenen Farbwalzen oder dem angetriebenen Gummituchzylinder angetrieben wird. Als Alternative dazu kann die Druckmaschine einen direkt angetriebenen Plattenzylinder umfassen, der z. B. mittels Reibungskontakt den Gummituchzylinder antreibt, wobei das Gummituch ebenso teilweise durch Reibungskontakt mit einer angetriebenen Materialbahn, die das Gummituch kontaktiert, angetrieben werden kann. Eine Kombination dieser Antriebsarten kann auch im Schön- und Widerdruck angewandt werden, d. h. wenn gleichzeitig beide Seiten einer Materialbahn bedruckt werden.Another advantage of the present invention is that a printing press may include a non-directly driven plate cylinder, e.g. B. exclusively by frictional contact, for example with the driven ink rollers or the driven blanket cylinder is driven. As an alternative, the Printing machine comprise a directly driven plate cylinder which, for. B. means Friction contact drives the blanket cylinder, the blanket also partially due to frictional contact with a driven web of material that the rubber blanket contacted, driven. A combination of these types of drives can also be used in Face and back printing are applied, d. H. if both sides of one at the same time Material web can be printed.

Bei einem Druckwerk, in dem gleichzeitig beide Seiten einer Bahn bedruckt werden, könnte der obere Plattenzylinder von einem Motor angetrieben werden und über Reibungskontakt den oberen Gummituchzylinder antreiben, während der untere Plattenzylinder über Reibungskontakt von dem unteren Gummituchzylinder angetrieben werden könnte. Auch andere Möglichkeiten sind gemäß der vorliegenden Erfindung denkbar, bei denen der Plattenzylinder, der Gummituchzylinder und/oder die Materialbahn direkt angetrieben werden und einen oder mehrere der anderen Zylinder antreiben. For a printing unit in which both sides of a web are printed at the same time the upper plate cylinder are driven by a motor and via frictional contact drive the upper blanket cylinder while the lower plate cylinder over Frictional contact could be driven by the lower blanket cylinder. Also other possibilities are conceivable according to the present invention, in which the Plate cylinder, the blanket cylinder and / or the material web driven directly and drive one or more of the other cylinders.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become apparent in the following description preferred embodiments in connection with the accompanying, below listed drawings explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1a
eine teilweise schematische Seitenansicht von einem beispielhaften Gummituchzylinder, Plattenzylinder und von Farbwalzen einer OffsetDruckmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 1b
die Ausführungsform von Fig. 1a mit einem größeren Plattenzylinder;
Fig. 1c
die Ausführungsform von Fig. 1a mit einem gegenüber Fig. 1b abermals vergrößerten Plattenzylinder;
Fig. 2
eine Seitenansicht von einem beispielhaften Gummituchzylinder, Plattenzylinder und von Farbwalzen einer Offset-Druckmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3
eine Seitenansicht von einem beispielhaften Gummituchzylinder, Plattenzylinder und von Farbwalzen einer Offset-Druckmaschine gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4
eine Seitenansicht von einem beispielhaften Gummituchzylinder, Plattenzylinder und von Farbwalzen einer Offset-Druckmaschine gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5, 5a und 5b
eine seitliche, eine vordere und eine rückwärtige Aufsicht der Ausführungsform von Fig. 1a - 1c.
Fig. 6
ein Gummituch gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7
eine Seitenansicht von einem beispielhaften Gummituchzylinder, Plattenzylinder und von Farbwalzen einer Offset-Druckmaschine gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Show it:
Fig. 1a
a partial schematic side view of an exemplary blanket cylinder, plate cylinder and ink rollers of an offset printing machine according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 1b
the embodiment of Figure 1a with a larger plate cylinder.
Fig. 1c
the embodiment of Figure 1a with a plate cylinder again enlarged compared to Figure 1b;
Fig. 2
a side view of an exemplary blanket cylinder, plate cylinder and ink rollers of an offset printing press according to a second embodiment of the present invention;
Fig. 3
a side view of an exemplary blanket cylinder, plate cylinder and ink rollers of an offset printing press according to a third embodiment of the present invention;
Fig. 4
a side view of an exemplary blanket cylinder, plate cylinder and ink rollers of an offset printing machine according to a fourth embodiment of the present invention;
5, 5a and 5b
a side, a front and a rear plan view of the embodiment of Fig. 1a - 1c.
Fig. 6
a blanket according to an exemplary embodiment of the present invention;
Fig. 7
a side view of an exemplary blanket cylinder, plate cylinder and ink rollers of an offset printing machine according to a fifth embodiment of the present invention.

Fig. 1a - 1c zeigen teilweise schematische Seitenansichten eines Abschnitts eines Druckwerks 1, das einen unteren Gummituchzylinder 10 und einen oberen Gummituchzylinder 20 umfaßt. Die Gummituchzylinder 10, 20 sind drehbar an einem Rahmen oder an mehreren Rahmen des Druckwerks 1 befestigt und bilden einen Druckspalt, durch den sich eine Materialbahn 2 bewegen kann. Ein oberer Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c, an dem eine Druckplatte befestigt ist, ist angrenzend an den oberen Gummituchzylinder 20 drehbar angeordnet. An den oberen Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c grenzt das Farbwerk an, das insgesamt mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet ist. Das Farbwerk oder der Farbwalzenzug 40 umfaßt z. B. drehbar montierte Farbauftragswalzen 44, 44', Reiberwalzen 45, 45', Übertragswalzen 46, 46', eine primäre Walze 43 und eine Dosierwalze 42. Die Dosierwalze 42 grenzt an den Duktor 41 und nimmt Farbe von diesem auf.1a-1c show partially schematic side views of a section of a Printing unit 1, which has a lower blanket cylinder 10 and an upper Blanket cylinder 20 includes. The blanket cylinders 10, 20 are rotatable on one Frame or attached to several frames of the printing unit 1 and form one Pressure gap through which a material web 2 can move. An upper one Plate cylinder 30a, 30b or 30c to which a printing plate is attached is adjacent to the upper blanket cylinder 20 is rotatably arranged. On the top Plate cylinder 30a, 30b or 30c adjoins the inking unit, the total with the Reference numeral 40 is designated. The inking unit or the inking roller train 40 comprises z. B. rotatably mounted inking rollers 44, 44 ', friction rollers 45, 45', Transfer rollers 46, 46 ', a primary roller 43 and a metering roller 42. Die Metering roller 42 is adjacent to and takes up ink from the ductor 41.

Während des Druckbetriebs sind auf dem oberen bzw. auf dem unteren Gummituchzylinder 10, 20 vorzugsweise (hier nicht näher gezeigte) hülsenförmige Gummitücher 11, 21 befestigt. Außerdem sind dem unteren Gummituchzylinder 10 ein unterer (nicht gezeigter) Plattenzylinder und ein unteres (nicht gezeigtes) Farbwerk zugeordnet. Bei dem unteren Zylinder 10 kann es sich auch nur um einen Gegendruckzylinder handeln, wenn die zweite - d. h. untere - Seite der Materialbahn 2 nicht bedruckt werden soll (d. h., wenn nur im Schöndruck gearbeitet wird). Sofern es nicht ausdrücklich anders erwähnt ist, ist im folgenden mit einem Gummituchzylinder immer ein Gummituchzylinder mit darauf befestigtem Gummituch gemeint. Ebenso bezieht sich die Bezeichnung "Plattenzylinder" im Regelfall auf einen Plattenzylinder mit einer darauf angebrachten (flachen oder hülsenförmigen) Druckplatte oder auf einen Zylinder mit einem anderen bekannten, auf seine Außenoberfläche angebrachten Bildmaterial, z. B. eine Schicht oder Folie, die mittels Laserstrahlen direkt bebilderbar ist.While printing is on the top or on the bottom Blanket cylinders 10, 20 preferably sleeve-shaped (not shown here) Blankets 11, 21 attached. In addition, the lower blanket cylinder 10 are a lower (not shown) plate cylinder and a lower (not shown) inking unit assigned. The lower cylinder 10 can also be only one Impression cylinders act when the second - d. H. lower - side of the material web 2 not is to be printed on (i.e. if you are working in straight printing only). Unless it is is explicitly mentioned otherwise, is always in the following with a blanket cylinder Rubber blanket cylinder with rubber blanket attached to it. The same applies to Designation "plate cylinder" usually on a plate cylinder with one on it attached (flat or sleeve-shaped) pressure plate or on a cylinder with a other known image material attached to its outer surface, e.g. B. a layer or film that can be directly imaged using laser beams.

Das Druckwerk 1 umfaßt ferner z. B. vier Antriebsmotoren 5, 5a, 6, 7. Der erste Motor 5 treibt den Duktor 41 an. Der zweite Motor 5a treibt die Dosierwalze 42 an. Der dritte Motor 6 treibt über die primäre Walze 43 den Farbwalzenzug 40 an. Der vierte Motor 7 treibt den Gummituchzylinder 20 an. Der vierte Motor 7 kann, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 1a-1c, 2-4 und 7 angedeutet ist, alternativ auch den Plattenzylinder 30, 30a, 30b, 30c antreiben. Die Geschwindigkeit der Dosierwalze 42 stimmt vorzugsweise mit der Geschwindigkeit der primären Walze 43 überein; wobei der zweite Motor 5a entfallen kann, wenn Unstimmigkeiten vernachlässigt werden.The printing unit 1 further includes z. B. four drive motors 5, 5a, 6, 7. The first motor 5 drives the duct 41. The second motor 5a drives the metering roller 42. The third Motor 6 drives the inking roller 40 via the primary roller 43. The fourth engine 7 drives the blanket cylinder 20. The fourth motor 7 can, as shown by the dashed line Lines in Fig. 1a-1c, 2-4 and 7 is indicated, alternatively the Drive plate cylinder 30, 30a, 30b, 30c. The speed of the metering roller 42 preferably coincides with the speed of the primary roller 43; being the second motor 5a can be omitted if discrepancies are neglected.

Der Duktor 41 rotiert mit niedrigerer Geschwindigkeit, damit eine große Menge Farbe auf seiner Oberfläche verteilt wird, ohne daß eine erhebliche Kraft aufgewandt werden müßte und ohne daß es zum Spritzen der Farbe kommt. Daher muß die Dosierwalze 42, um mit der Geschwindigkeit des Druckwerks zu rotieren, unabhängig von dem Duktor 41 entweder über einen Motor 5a oder über die angetriebene primäre Walze 43 angetrieben werden. Ein Getriebe 200 kann an der primären Walze 43 vorgesehen sein, das mit dem Getriebe 201, 201' an den Reiberwalzen 45, 45' zusammenwirkt, um die Reiberwalzen 45, 45' auf diese Weise anzutreiben. Die Farbauftragswalzen 44, 44' und die Übertragswalzen 46, 46' werden vorzugsweise über Reibungskontakt mit der primären Walze 43 bzw. den Reiberwalzen 45, 45' angetrieben. Die Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c können über Reibungskontakt mit dem Gummituchzylinder 20 (wenn der Gummituchzylinder 20 von dem Motor 7 angetrieben wird) oder mit den Farbauftragswalzen 44, 44' angetrieben werden; oder aber der Gummituchzylinder 20 kann über Reibungskontakt mit dem Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c angetrieben werden (wenn der Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c von dem Motor 7 angetrieben wird). Weiterhin können zwischen dem Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c und dem Gummituchzylinder 20 nicht dargestellte Getriebe vorgesehen sein, über die die beiden Zylinder angetrieben werden. The ductor 41 rotates at a lower speed so that a large amount of paint is applied its surface is distributed without the need for considerable force and without the paint splashing. Therefore, the metering roller 42 has to the speed of the printing unit to rotate, regardless of the ductor 41 either are driven by a motor 5a or by the driven primary roller 43. On Gear 200 may be provided on the primary roller 43 which is connected to the Gear 201, 201 'on the friction rollers 45, 45' cooperates to the To drive friction rollers 45, 45 'in this way. The inking rollers 44, 44 'and the Transfer rollers 46, 46 'are preferably in frictional contact with the primary Roller 43 or the friction rollers 45, 45 'driven. The plate cylinders 30a, 30b or 30c can be frictionally contacted with the blanket cylinder 20 (if the Blanket cylinder 20 is driven by the motor 7) or with the Ink application rollers 44, 44 'are driven; or the blanket cylinder 20 can are driven via frictional contact with the plate cylinder 30a, 30b or 30c (if the plate cylinder 30a, 30b or 30c is driven by the motor 7). Farther can between the plate cylinder 30a, 30b or 30c and the blanket cylinder 20th Not shown gear can be provided, via which the two cylinders driven become.

Im Schön- und Widerdruck, d. h., wenn beide Seiten der Bahn 2 mit Bildern bedruckt werden, kann die (hier nicht gezeigte) untere Hälfte der Druckmaschine in gleicher Weise wie der Farbwalzenzug 40 und die Zylinderantriebsvorrichtungen 5, 6, 7 ausgebildet sein. Als Alternative dazu kann bei einseitigem Druck der untere Gummituchzylinder 10 durch einen Gegendruckzylinder ersetzt werden.In perfecting, d. that is, when both sides of the web 2 are printed with images the lower half of the printing press (not shown here) can be used in the same way like the inking roller train 40 and the cylinder drive devices 5, 6, 7 can be formed. As an alternative to this, the lower blanket cylinder 10 can print through on one side an impression cylinder to be replaced.

Der Duktor 41 dreht sich mit einer Geschwindigkeit, bei der ein konstanter Farbfilm über einen schmalen Spalt auf die Dosierwalze 42 übertragen wird, wie es z. B. bei der Heidelberger Rollenrotations-Druckmaschine M-3000™ und bei anderen Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen Stand der Technik ist. Die Oberflächengeschwindigkeit der Dosierwalze 42 wird z. B. über Getriebe oder einen Antriebsmotor 5a, der ein bekanntes Geschwindigkeitsrückkopplungs- und Positionsabstimmungssystem umfaßt, so gesteuert, daß sie mit der Druckgeschwindigkeit (d. h., der Oberflächengeschwindigkeit des Plattenzylinders) übereinstimmt. Die Druckgeschwindigkeit, d. h. besagte Oberflächengeschwindigkeit, wird über den gesamten Farbwalzenzug 40 hinweg durch eine entsprechende Wahl der Getriebeverhältnisse und Walzendurchmesser aufrechterhalten. Eine starke Dämpfung, die z. B. von dem Gummiüberzug auf den Auftragswalzen 44, 44' und der primären Walze 43 sowie die Viskosität der Farbe herrührt, führt zwar zum einen zu einer Reduktion von Schwingungen, erzeugt jedoch zum anderen auch ein Erhitzen des Walzensystems. Ein Teil der Hitze kann durch Zirkulation eines Kühlmittels, wie z. B. Wasser, durch die Walzen ausgeglichen werden. Ein Teil der Hitze kann auch an die Luft und die Farbe und dann an die Bahn 2 abgegeben werden.The ductor 41 rotates at a speed at which a constant color film over a narrow gap is transferred to the metering roller 42, as z. B. at the Heidelberg M-3000 ™ web-fed rotary press and other web-fed offset presses State of the art. The surface speed of the Metering roller 42 is z. B. via gear or a drive motor 5a, which is a known Speed feedback and position adjustment system includes, controlled so that they match the printing speed (i.e., the surface speed of the Plate cylinder). The print speed, i. H. said Surface speed, is through the entire inking roller 40 by a maintain appropriate choice of gear ratios and roller diameters. A strong damping, the z. B. from the rubber coating on the application rollers 44, 44 ' and the primary roller 43 and the viscosity of the ink originates, on the one hand to a reduction of vibrations, but on the other hand also generates heating of the Roller system. Some of the heat can be removed by circulating a coolant, such as. B. Water that balances the rollers. Part of the heat can also be released into the air and the paint and then delivered to web 2.

Der Farbwalzenzug 40 kann so angeordnet sein, daß er um die primäre Walze 43 schwenkbar ist, die z. B. nach der Dosierwalze 42 angeordnet ist. Der Farbwalzenzug 40 kann zwei Teile umfassen, einen rechts von der primären Walze 43, bestehend aus den Walzen 44, 45 und 46, und einen links von der primären Walze 43, bestehend aus den Walzen 44', 45' und 46'. Der rechte und der linke Teil können z. B. um die primäre Walze 43 schwenkbar sein, indem sie auf Arme 100 bzw. 101 (die schematisch in Fig. 1a-1c gezeigt sind) montiert sind, die um den Mittelpunkt C schwenkbar angebracht sind. Diese schwenkbare Anordnung ermöglicht es den Farbauftragswalzen 44, 44' sowie allen dazugehörigen Übertragswalzen 46, 46' und Reiberwalzen 45, 45' des Farbwalzenzugs 40, sich voneinander zu entfernen oder einander anzunähern, um sich an jeden möglichen Durchmesser des Plattenzylinders 30a, 30b oder 30c anzupassen. Dies wird am besten deutlich, wenn man Fig. 1a, 1b und 1c miteinander vergleicht: Fig. 1a zeigt die Position der Arme 100, 101, wenn der kleinste Plattenzylinder 30a verwendet wird, in der sich die Übertragswalzen 46, 46' fast berühren und die Farbauftragswalzen 44, 44' den Plattenzylinder 30a in einem 180°-Winkel kontaktieren.The inking roller train 40 may be arranged to be around the primary roller 43 is pivotable, the z. B. is arranged after the metering roller 42. The ink roller 40 may comprise two parts, one to the right of the primary roller 43 consisting of the Rollers 44, 45 and 46, and one to the left of the primary roller 43 consisting of the Rollers 44 ', 45' and 46 '. The right and left parts can e.g. B. the primary Roller 43 can be pivoted by acting on arms 100 and 101 (which are shown schematically in FIGS. 1a-1c are shown) are mounted, which are pivotally mounted about the center C. This pivotable arrangement enables the inking rollers 44, 44 'and all associated transfer rollers 46, 46 'and friction rollers 45, 45' of the inking roller 40, to move away from each other or to get closer to each other Adjust the diameter of the plate cylinder 30a, 30b or 30c. This will be best clearly, if one compares Fig. 1a, 1b and 1c: Fig. 1a shows the position of the Arms 100, 101 when using the smallest plate cylinder 30a in which the Transfer rollers 46, 46 'almost touch and the inking rollers 44, 44' den Contact plate cylinder 30a at a 180 ° angle.

Fig. 1b zeigt einen mittelgroßen Plattenzylinder 30b, und Fig. 1c zeigt die Position der Arme 100, 101, wenn der größte Plattenzylinder 30c verwendet wird, in der die Reiberwalzen 45, 45' den Plattenzylinder 30c fast berühren. Bei jeder dieser Anordnungen verbindet der Farbwalzenzug 40 die Dosierwalze 42 mit dem Plattenzylinder 30a, 30b oder 30c, innerhalb geometrisch bedingter Beschränkungen unabhängig von der Größe des verwendeten Plattenzylinders 30a, 30b oder 30c, und der Farbwalzenzug 40 wird mit geeigneter Geschwindigkeit angetrieben, um ausreichend Farbe zu übertragen, damit ein Bild, das auf den Gummituchzylinder 20 übertragen werden soll, eingefärbt wird.Fig. 1b shows a medium-sized plate cylinder 30b, and Fig. 1c shows the position of the Arms 100, 101 when using the largest plate cylinder 30c in which the Friction rollers 45, 45 'almost touch the plate cylinder 30c. With each of these arrangements the inking roller train 40 connects the metering roller 42 to the plate cylinder 30a, 30b or 30c, within geometric constraints regardless of the size of the used plate cylinder 30a, 30b or 30c, and the inking roller 40 is with driven at a suitable speed to transfer enough color so that a Image to be transferred to the blanket cylinder 20 is colored.

Die Walzen des Farbwalzenzugs 40 müssen nicht in einer Linie liegen, d. h. sie müssen nicht so angeordnet sein, daß die Rotationsachsen der Walzen mittels einer Geraden miteinander verbunden werden können. Fig. 2 und 3 zeigen Ausführungsformen, bei denen die Walzen des Farbwalzenzugs 40 nicht in einer Linie liegen. Dies wird möglich, wenn die verwendeten Arme 102, 103, 104 und 105 nicht gerade sind. Diese Anordnungen können vorteilhaft sein, weil sie an größere Druckzylinder 30 angepaßt werden können als die Ausführungsformen in Fig. 1a-1c.The rollers of the inking roller 40 need not be in line, i. H. You do not have to be arranged so that the axes of rotation of the rollers by means of a straight line can be connected. 2 and 3 show embodiments in which the rollers of the ink roller 40 are not in a line. This will be possible if the arms 102, 103, 104 and 105 used are not straight. These arrangements can be advantageous because they can be adapted to larger printing cylinders 30 than that Embodiments in Fig. 1a-1c.

Die Ausführungsformen in Fig. 2-4 zeigen eine weitere Anordnung, bei der die Form und die Position der Arme 102, 103, oder 104, 105 oder 106, 107 so gestaltet sind, daß die Achse des Plattenzylinders 30 um einen Abstand O relativ zu der Achse des Gummituchzylinders 20 verschoben sein kann. Auch diese Anordnung kann für größere Plattenzylinder 30 verwendet werden. Da die geometrische Anordnung der Walzen des Farbwalzenzugs 40 nicht an bestimmte Bedingungen wie z. B. lineare Verbindungen oder bestimmte Walzendurchmesser gebunden ist, kann jede beliebige passende Anordnung gewählt werden. Die Möglichkeiten sind nicht auf die in Fig. 1a-1c und 2-4 gezeigten Anordnungen beschränkt. Selbstverständlich können die Arme 100, 101 oder 102, 103 oder 104, 105 oder 106, 107 jede geeignete Anzahl von Walzen umfassen, die nötig sind, um eine effektive Farbübertragung auf den Plattenzylinder 30 zu gewährleisten. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Getriebe 200, 201, 201' in Fig. 2-4 nicht gezeigt. Abgesehen davon, daß die Walzen des Farbwalzenzugs 40 relativ zu der primären Walze 43 verstellbar sind, kann auch eine jede der Walzen 44, 44', 45, 45', 46, 46' so verstellbar angeordnet sein, daß zwischen den Walzen optimaler Kontakt und Druck entsteht, um eine optimale Farbübertragung zu gewährleisten. Dies kann durch geeignete Druckregelvorrichtungen 5.1, 5.1', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3' (s. Fig. 5b) sowie durch eine verstellbar an den Armen 100, 101 oder 102, 103 oder 104, 105 oder 106, 107 befestigte Achse der Walzen 44, 44', 45, 45', 46, 46' erreicht werden. Die Achsen dieser Walzen können so angeordnet sein, daß sie relativ zu den Armen 100, 101 oder 102, 103 oder 104, 105 oder 106, 107 eine Seitwärtsbewegung erlauben, wobei Druckregelvorrichtungen 5.1, 5.1', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3' diese Bewegung steuern und eine Kraft ausüben, um die Walzen gegeneinander zu drücken. Die Druckregelvorrichtungen 5.1, 5.1', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3' können, wie z. B. in Fig. 5b gezeigt ist, aus Federn bestehen oder aus jeder anderen bekannten Vorrichtung zur Erzeugung einer federelastischen Kraft, wie z. B. aus einem Druckluftzylinder.The embodiments in Figs. 2-4 show another arrangement in which the shape and the position of the arms 102, 103, or 104, 105 or 106, 107 are designed so that the Axis of the plate cylinder 30 by a distance O relative to the axis of the Blanket cylinder 20 can be moved. This arrangement can also be used for larger ones Plate cylinder 30 can be used. Since the geometrical arrangement of the rollers of the Ink roller 40 not to certain conditions such. B. linear connections or certain roller diameter is bound, any suitable arrangement can to get voted. The possibilities are not those shown in Figs. 1a-1c and 2-4 Orders limited. Of course, the arms 100, 101 or 102, 103 or 104, 105 or 106, 107 include any suitable number of rolls necessary to to ensure effective ink transfer to the plate cylinder 30. For reasons For the sake of clarity, the gears 200, 201, 201 'are not shown in FIGS. 2-4. Except that the rollers of the ink roller 40 are relative to the primary roller 43 are adjustable, each of the rollers 44, 44 ', 45, 45', 46, 46 'can also be adjusted in this way be arranged so that optimal contact and pressure is created between the rollers to a to ensure optimal color transfer. This can be done through appropriate Pressure control devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 '(see Fig. 5b) and by a adjustable attached to the arms 100, 101 or 102, 103 or 104, 105 or 106, 107 Axis of the rollers 44, 44 ', 45, 45', 46, 46 'can be reached. The axes of these rollers can be arranged so that they are relative to the arms 100, 101 or 102, 103 or 104, 105 or 106, 107 allow sideways movement, whereby Pressure control devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 'control this movement and one Apply force to press the rollers against each other. The Pressure control devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 'can, such as. B. shown in Fig. 5b is made of springs or any other known device for generating a resilient force, such as B. from an air cylinder.

Die durch den Einsatz von federelastischen Mitteln auftretende zusätzliche Bewegungsfreiheit dient dazu, daß das Farbwerk so einstellbar ist, daß die Umfangsoberflächen der Farbauftragswalzen 44, 44', des Plattenzylinders 30, der Reiberwalzen 45, 45', der Übertragswalzen 46, 46', sowie der primären Walze 43 optimal zusammenwirken. Die Farbauftragswalzen 44, 44' können ferner nahe am Plattenzylinder 30 angeordnet sein, in der Weise, daß sie sich bei einer Drehung der Walzen automatisch an den Plattenzylinder 30 anlegen, um auf diesen Farbe zu übertragen. Durch den Einsatz der oben beschriebenen verstellbaren Bauteile ist es möglich, in einem zwischen dem Duktor 41 und der Materialbahn 2 angeordneten Farbwerk 1 einen auswechselbaren Plattenzylinder 30 zu verwenden. The additional occurring through the use of resilient means Freedom of movement serves that the inking unit is adjustable so that the Circumferential surfaces of the inking rollers 44, 44 ', the plate cylinder 30, the Friction rollers 45, 45 ', the transfer rollers 46, 46', and the primary roller 43 optimal interact. The inking rollers 44, 44 'can also be close to Plate cylinders 30 may be arranged in such a way that they rotate when the rollers rotate automatically apply to the plate cylinder 30 to transfer to this color. By the use of the adjustable components described above, it is possible in a between the ductor 41 and the material web 2 arranged inking unit 1 a replaceable To use plate cylinder 30.

Hierzu ist der Plattenzylinder 30 vorzugsweise auswechselbar an einem Rahmen 400 angeordnet, wobei Plattenzylinder 30a, 30b, 30c usw. verschiedener Größen verwendet werden können. Eine Druckregelvorrichtung ähnlich den Druckregelvorrichtungen 5.1, 5.1', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3' kann dazu verwendet werden, die Position der Achse des Plattenzylinders relativ zum Gummituchzylinder 20 zu verstellen (um die Verwendung von Plattenzylindern 30 verschiedener Größe zu ermöglichen) sowie dazu, einen ausreichenden Anpreßdruck zwischen dem Plattenzylinder 30 und sowohl dem Gummituchzylinder 20 als auch den Farbauftragswalzen 44, 44' zu erzeugen. Der Rahmen 400 weist ein Lager für die Achse des Plattenzylinders 30 auf, das je nach Größe des Plattenzylinders 30 auf den Gummituchzylinder 20 zu und von ihm weg bewegt werden kann. Auch der Gummituchzylinder 20 kann auswechselbar in einem Rahmen 500 angeordnet sein, wodurch Gummituchzylinder 20 verschiedener Größen verwendet werden können. Eine Druckregelvorrichtung 7.1, welche ähnlich den Druckregelvorrichtungen 5.1, 5.1', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3', 6.1 ausgebildet sein kann, kann dazu verwendet werden, die Position der Achse des Gummituchzylinders 20 relativ zu der Bahn 2 zu verändern, um die Verwendung von Gummituchzylindern 20 verschiedener Größen zu ermöglichen, sowie dazu, einen ausreichenden Anpreßdruck zwischen dem Gummituchzylinder 20 und dem Plattenzylinder 30 zu erzeugen. Selbstverständlich kann der Rahmen 500 so gestaltet sein, daß dieser ein Lager für die Achse des Gummituchzylinders 20 aufweist, welches je nach Größe des Gummituchzylinders 20 auf die Bahn 2 zu und von ihr weg bewegbar ist.For this purpose, the plate cylinder 30 is preferably exchangeable on a frame 400 arranged using plate cylinders 30a, 30b, 30c, etc. of different sizes can be. A pressure control device similar to that Pressure regulators 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 'can be used to Adjust the position of the axis of the plate cylinder relative to the blanket cylinder 20 (to allow the use of plate cylinders 30 of different sizes) and to a sufficient contact pressure between the plate cylinder 30 and both To produce blanket cylinder 20 and the inking rollers 44, 44 '. The Frame 400 has a bearing for the axis of the plate cylinder 30, depending on the size of the plate cylinder 30 towards the blanket cylinder 20 and moved away from it can. The blanket cylinder 20 can also be replaced in a frame 500 be arranged, whereby blanket cylinders 20 of different sizes are used can. A pressure control device 7.1, which is similar to the Pressure regulating devices 5.1, 5.1 ', 5.2, 5.2', 5.3, 5.3 ', 6.1 can be designed for this purpose the position of the axis of the blanket cylinder 20 relative to the web 2 to change the use of blanket cylinders 20 different sizes too enable, as well as a sufficient contact pressure between the To produce blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30. Of course, the Frame 500 be designed so that this is a bearing for the axis of the Has blanket cylinder 20, which depending on the size of the blanket cylinder 20 the web 2 is movable towards and away from it.

Als Gummituch 21 wird vorzugsweise ein endloses, hülsenförmiges Gummituch verwendet, welches in der Weise ausgebildet ist, daß keine nichtdruckenden Bereiche entstehen. Das hülsenförmige Gummituch kann z. B. dadurch hergestellt werden, daß ein endloses Gummituch oder eine Gummidecke auf eine aus Kunststoff oder Metall gefertigte Hülse aufgebracht wird. Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, werden die hülsenförmigen Gummitücher mit Hilfe von Blasluft axial auf den Grundkörper des Gummituchzylinders 20 aufgebracht. Aufgrund des bei hülsenförmigen Gummitüchern fehlenden Spaltes, wie er z. B. bei herkömmlichen, flachen Gummitüchern, die um die Gummituchzylinder herumgewickelt und mit ihren Enden am Zylinder befestigt werden, auftritt, erfolgt bei diesen hülsenförmigen Gummitüchern eine Übertragung von Farbe über 360° der zylindrischen Oberfläche hinweg, so daß keine nichtdruckenden Bereiche entstehen.An endless, tubular rubber blanket is preferably used as the rubber blanket 21, which is designed in such a way that no non-printing areas arise. The sleeve-shaped rubber blanket can e.g. B. can be produced in that an endless Blanket or blanket on a sleeve made of plastic or metal is applied. As is known from the prior art, the sleeve-shaped Blowing air axially onto the base body of the blanket cylinder 20 with the aid of blown air applied. Due to the lack of gap in sleeve-shaped rubber blankets, as z. B. in conventional flat blankets around the blanket cylinder wrapped around and attached with their ends to the cylinder occurs at these sleeve-shaped rubber blankets a transfer of color over 360 ° cylindrical surface so that no non-printing areas arise.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Größe des Gummituchzylinders 20 festgelegt sein und die Oberflächengeschwindigkeit (d. h. die Oberflächengeschwindigkeit des auf dem Gummituchzylinder 20 angebrachten Gummituchs 21) auf die durchschnittliche Geschwindigkeit der Farbauftragswalzen 44, 44' abgestimmt sein. So kann der Durchmesser des Gummituchzylinders 20 in Bezug auf Faktoren wie Halterung, Drehgeschwindigkeit, Lebensdauer, Wärmetransfer- und Kühlungsmerkmale, dynamische Stabilität usw. optimiert werden. Der Durchmesser des Gummituchzylinders 20 ist kein ganzzahliges Vielfaches des Durchmessers des Plattenzylinders 30. Der Gummituchzylinder 20 muß auch nicht ausgewechselt werden, wenn Plattenzylinder 30 mit verschiedenen Abschnittslängen (d. h. mit verschiedenen Durchmessern) in das Druckwerk 1 eingebaut werden. Allerdings müssen die Oberflächengeschwindigkeiten des Plattenzylinders 30 und des Gummituchzylinders 20 aufeinander abgestimmt sein, um ein Verschmieren oder eine Verzerrung des Bildes in Umfangsrichtung zu verhindern, wenn von dem Plattenzylinder 30 auf den Gummituchzylinder 20 Farbe übertragen wird. Wenn die Oberflächengeschwindigkeiten nicht aufeinander abgestimmt sind, tritt im Bereich der Spalte zwischen dem Gummituchzylinder 20 und dem Plattenzylinder 30 Schlupf auf, welcher zu einem Verschmieren des übertragenen Druckbilds führt.According to the present invention, the size of the blanket cylinder 20 can be set and the surface speed (i.e. the surface speed of the on the Blanket cylinder 20 attached blanket 21) to the average The speed of the inking rollers 44, 44 'must be matched. So he can Diameter of the blanket cylinder 20 in relation to factors such as mounting, Speed of rotation, service life, heat transfer and cooling features, dynamic Stability, etc. can be optimized. The diameter of the blanket cylinder 20 is not integer multiple of the diameter of the plate cylinder 30. The Blanket cylinder 20 does not have to be replaced if plate cylinder 30 with different section lengths (i.e. with different diameters) into the Printing unit 1 can be installed. However, the surface speeds of the Plate cylinder 30 and the blanket cylinder 20 to be matched to one another To prevent smudging or circumferential distortion of the image if color is transferred from the plate cylinder 30 to the blanket cylinder 20. If the surface speeds are not coordinated, occurs in the range of Gap between the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30 slip, which leads to smearing of the transferred print image.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Abstimmung der Oberflächengeschwindigkeiten des Gummituchzylinders 20 und des Plattenzylinders 30 zu erreichen. Bei dem Gummituch 21 kann es sich z. B. um eine lockere Hülse handeln, die über Reibungskontakt mit dem Plattenzylinder 30 gekoppelt ist. Alternativ kann der Gummituchzylinder 20 z. B. an den Enden mit einer Verzahnung versehen sein, die mit einer ähnlichen Verzahnung an der Außenfläche des Plattenzylinders 30 zusammenwirken kann, wobei sich die beschriebene Lösung vom Prinzip her nicht anders verhält als eine Lösung, bei der an allen angetriebenen Druckspalten kein Schlupf zur Bahn 2 vorhanden ist. Aufgrund des vernachlässigbaren Schlupfes zwischen dem Gummituch 21 und der zugehörigen angetriebenen Walze oder dem zugehörigen angetriebenen Zylinder ist es ferner möglich, bandartige Gummitücher zu verwenden. Eine Ausführungsform mit bandartigem Gummituch ist in Fig. 7 gezeigt. Anstelle eines wie in Fig. 1a-1c und 2-4 gezeigten hülsenförmigen Gummituchs sind die bandartigen Gummitücher 611, 621 über Gummituchzylinder 10 bzw. 20 sowie über Leitwalzen 600 bzw. 601 geführt. Die bandartigen Gummitücher 611, 621 bewegen sich um die Gummituchzylinder 10, 20 und die Leitwalzen 600, 601 herum und übertragen in derselben Weise wie die zuvor beschriebenen Gummitücher ein Bild vom Druckzylinder 30 auf die Bahn 2.There are different ways of tuning the surface speeds to reach the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30. In which Blanket 21 can be such. B. act a loose sleeve, the frictional contact is coupled to the plate cylinder 30. Alternatively, the blanket cylinder 20 z. B. be provided at the ends with a toothing with a similar toothing the outer surface of the plate cylinder 30 can cooperate, the The solution described does not behave in principle differently than a solution in which everyone driven pressure gaps there is no slip to web 2. Because of the negligible slip between the blanket 21 and the associated driven roller or the associated driven cylinder, it is also possible to use band-like rubber blankets. An embodiment with a band-like Blanket is shown in Fig. 7. Instead of one as shown in Figs. 1a-1c and 2-4 sleeve-shaped rubber blankets are the band-like rubber blankets 611, 621 Blanket cylinders 10 and 20 and guided over guide rollers 600 and 601. The band-like blankets 611, 621 move around the blanket cylinders 10, 20 and the guide rollers 600, 601 around and transfer in the same manner as that previously described blankets an image of the impression cylinder 30 on the web 2nd

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Druckwerk 1 zum Drucken mit verschiedenen Abschnittslängen so gestaltet, daß nur der Plattenzylinder 30 ausgewechselt werden muß, um die Abschnittslänge zu verändern, während der Gummituchzylinder 20 im Druckwerk 1 verbleiben kann. Der Plattenzylinder 30 ist - unabhängig von seiner Größe - immer so positioniert, daß sein Umfang in Rollkontakt zu dem Gummituchzylinder 20 steht. Dies wird z. B. mittels eines Spalts oder eines Schlitzes mit einem Lagergehäuse erreicht, der im Rahmen 400 angeordnet ist und eine von der Größe des Plattenzylinders 30 abhängige Verstellung der Achse des Plattenzylinders 30 relativ zu dem Gummituchzylinder 20 ermöglicht. Eine andere Möglichkeit, die Größe des Plattenzylinders 30 zu ändern, besteht darin, Hülsen verschiedener Dicke auf den Plattenzylinder 30 aufzubringen. Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verstellen des Plattenzylinderdurchmessers in der zuvor beschriebenen Weise ist z. B. in der US-A-5813336 beschrieben.According to the present invention is a printing unit 1 for printing with different Section lengths designed so that only the plate cylinder 30 has to be replaced, to change the section length while the blanket cylinder 20 in the printing unit 1 can remain. The plate cylinder 30 - regardless of its size - is always like this positioned that its circumference is in rolling contact with the blanket cylinder 20. This z. B. achieved by means of a gap or a slot with a bearing housing which in Frame 400 is arranged and one depending on the size of the plate cylinder 30 Adjustment of the axis of the plate cylinder 30 relative to the blanket cylinder 20 allows. Another way to change the size of the plate cylinder 30 is in applying sleeves of different thicknesses to the plate cylinder 30. A Device and a method for adjusting the plate cylinder diameter in the previously described manner is e.g. B. described in US-A-5813336.

Im Falle von sogenannten Gummi-Gummi-Druckwerken zum beidseitigen Bedrucken einer Bahn sind Drehposition des (nicht gezeigten) unteren Plattenzylinders und Drehposition des oberen Plattenzylinders 30 miteinander synchronisiert, um die Positionen der Bilder auf der Vorder- und Rückseite (d.h. auf der Ober- und Unterseite) der Bahn 2 aufeinander abzustimmen.In the case of so-called rubber-rubber printing units for printing on both sides of one Path are rotational position of the lower plate cylinder (not shown) and rotational position of the upper plate cylinder 30 synchronized with each other to the positions of the images on the Front and back (i.e. on the top and bottom) of the web 2 on top of each other vote.

Beim Farbdruck umfaßt eine Druckmaschine in der Regel mehrere Druckwerke, wobei jedes Druckwerk mit einer anderen Farbe druckt. Um von Druckwerk zu Druckwerk eine optimale Registereinstellung zu erreichen (d. h., um sicherzustellen, daß die verschiedenfarbigen Bilder von Druckwerk zu Druckwerk exakt übereinander gedruckt werden), müssen die Position und die Drehgeschwindigkeit der Plattenzylinder 30 in den verschiedene Druckwerken synchronisiert werden. Die phasenkorrekte Drehung des Plattenzylinders 30 kann dabei z. B. dadurch aufrechterhalten werden, daß der Druck des Antriebs des Plattenzylinders verändert wird, indem eine oder mehrere der Druckregelvorrichtungen 5.3, 5.3', 6.1, 6.1' oder 7.1 verstellt werden. So wird z. B. durch eine Reduzierung des Drucks die Drehung des Plattenzylinders 30 verlangsamt, was zur Vornahme einer Registereinstellung herangezogen werden kann. Die Geschwindigkeit des Farbwalzenzugs 40 wird hierbei vorzugsweise konstant gehalten, so daß bei jeder Umdrehung des Plattenzylinders 30 ein im wesentlichen konstantes Farbvolumen übertragen wird.In color printing, a printing press usually comprises several printing units, whereby each printing unit prints with a different color. To move from printing unit to printing unit one to achieve optimal register setting (i.e., to ensure that the differently colored images from printing unit to printing unit printed exactly on top of each other ), the position and the rotational speed of the plate cylinder 30 in the different printing units are synchronized. The correct phase rotation of the Plate cylinder 30 can, for. B. be maintained by the fact that the pressure of the The drive of the plate cylinder is changed by one or more of the Pressure control devices 5.3, 5.3 ', 6.1, 6.1' or 7.1 can be adjusted. So z. B. by a reduction in pressure slows the rotation of the plate cylinder 30, resulting in Making a register setting can be used. The speed of the Ink roller 40 is preferably kept constant, so that with each Rotation of the plate cylinder 30 transmit a substantially constant volume of color becomes.

Bei starken Registerdifferenzen, z. B. während des Anlaufens der Druckmaschine, kann zudem der Farbwalzenzug 40 dazu verwendet werden, den Plattenzylinder 30 relativ zum Gummituchzylinder 20 oder zur Materialbahn 2 in der zuvor beschriebenen Weise vorzustellen, um die Registereinstellung des Plattenzylinders 30 zu verändern. Dadurch können die Bilder auf der Materialbahn von Druckwerk zu Druckwerk registerhaltig ausgerichtet werden.With strong register differences, e.g. B. during startup of the printing press In addition, the inking roller 40 can be used to relative to the plate cylinder 30 Blanket cylinder 20 or to the material web 2 in the manner described above to change the register setting of the plate cylinder 30. Thereby the images on the material web can be held in register from printing unit to printing unit be aligned.

Unter bestimmten Umständen kann es vorteilhaft sein, den Gummituchzylinder 20 leicht zu beschleunigen oder zu verlangsamen, um ein Druckbild einem anderen Signaturenformat anzupassen. Wird der Gummituchzylinder 20 relativ zu dem Plattenzylinder 30 verlangsamt, so wird bei jeder Umdrehung des Plattenzylinders 30 ein Bild auf die Bahn 2 gedruckt, das etwas kleiner ist als der Umfang des Plattenzylinders 30. Genauso wird, wenn der Gummituchzylinder 20 relativ zu dem Plattenzylinder 30 beschleunigt wird, bei jeder Umdrehung des Plattenzylinders 30 ein Bild auf die Bahn 2 gedruckt, das etwas größer ist als der Umfang des Plattenzylinders 30. Dieses Bild wird in die Richtung verzerrt, in die sich die Materialbahn 2 bewegt. Diese Verzerrung kann ausgeglichen werden, indem in der Druckvorstufe eine entgegengesetzte Verzerrung in das Bild auf dem Plattenzylinder 30 eingebaut wird. Dies kann dadurch erreicht werden, daß das Bild auf der Druckplatte in der Bewegungsrichtung der Materialbahn 2 verlängert oder verkürzt wird. Dadurch wird die durch das Verlangsamen oder Beschleunigen des Gummituchzylinders 20 verursachte Verkürzung oder Verlängerung des Bildes durch eine entsprechende Verlängerung oder Verkürzung des Bildes auf der Druckplatte in der Bewegungsrichtung der Materialbahn 2 ausgeglichen. Somit wird die Materialbahn 2 mit einem nicht verzerrten Bild bedruckt. Wird z. B. die Abschnittslänge verändert, indem die Geschwindigkeit des Plattenzylinders 30 um 5% relativ zu dem Gummituchzylinder 20 verringert wird, so wird das Bild auf der Platte um 5% vergrößert oder verlängert, wobei in der Bewegungsrichtung der Bahn 2 Kreise und Punkte zu Ovalen und Quadrate zu Rechtecken werden. Durch eine entsprechende Verringerung der Geschwindigkeit kann die Verlängerung des Bildes somit exakt ausgeglichen werden, so daß ein korrektes Bild entsteht.In certain circumstances, it may be advantageous to slightly close the blanket cylinder 20 speed up or slow down to a printed image of a different signature format adapt. If the blanket cylinder 20 is slowed down relative to the plate cylinder 30, each time the plate cylinder 30 rotates, an image is printed on the web 2 that is slightly smaller than the circumference of the plate cylinder 30 Blanket cylinder 20 is accelerated relative to the plate cylinder 30 at each Rotation of the plate cylinder 30 an image printed on the web 2, which is slightly larger than the circumference of the plate cylinder 30. This image is distorted in the direction in which the material web 2 moves. This distortion can be compensated for by the Prepress an opposite distortion into the image on plate cylinder 30 is installed. This can be achieved by placing the image on the printing plate in the Direction of movement of the material web 2 is lengthened or shortened. This will make the caused by slowing or accelerating the blanket cylinder 20 Shortening or lengthening the picture by a corresponding extension or Shortening the image on the printing plate in the direction of movement of the material web 2 balanced. The material web 2 is thus printed with a non-distorted image. Is z. B. changed the section length by the speed of the Plate cylinder 30 is reduced by 5% relative to the blanket cylinder 20, so the image on the plate enlarged or elongated by 5%, being in the direction of movement the path 2 circles and points to ovals and squares to rectangles. By a accordingly reducing the speed can extend the image be exactly balanced so that a correct picture is created.

Die oben beschriebene Technik des Einbauens einer Verzerrung in den Plattenzylinder 30 kann als eine weitere Methode zum Drucken mit variablen Abschnittslängen herangezogen werden und eignet sich z. B. für geringfügige Veränderungen der Abschnittslänge im Bereich von bis zu 5%. Die Hauptmethode zum Drucken mit variablen Abschnittslängen besteht jedoch darin, den Plattenzylinder 30 gegen einen anderen Plattenzylinder 30 mit unterschiedlichem Durchmesser auszutauschen.The technique of introducing distortion into the plate cylinder 30 described above can be used as another method of printing with variable section lengths become and is suitable for. B. for minor changes in section length in Range up to 5%. The main method of printing with variable section lengths is, however, with the plate cylinder 30 against another plate cylinder 30 different diameters.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Beseitigung latenter Bilder auf dem Gummituchzylinder 20, die im Offsetdruck bekannterweise als sogenanntes "Doublieren" in Erscheinung treten.Another aspect of the present invention relates to the removal of latent ones Images on the blanket cylinder 20, known in offset printing as so-called "Doubling" appear.

Die Beseitigung latenter Bilder erfolgt dabei in erfindungsgemäßer Weise dadurch, daß die Farbe vom Gummituch abgelöst oder abgezogen wird, ohne daß es zu einer Rückspaltung der Farbe kommt. Dies kann z. B. dadurch erzielt werden, daß eine geeignete Farbe auf Wasserbasis in Kombination mit einem Gummituch verwendet wird, dessen Oberflächenmaterial eine sehr kleine polare Oberflächenenergie, z. B. weniger als 0,004 N/m (4 dyn/cm) aufweist, so daß sich eine maximale Gesamtoberflächenenergie von weniger als 0,014 N/m (14 dyn/cm) ergibt. Ein geeignetes Material kann z. B. Teflon (PTFE) oder Silikon sein.The removal of latent images takes place in the manner according to the invention in that the Paint is peeled off or peeled off the blanket without causing back splitting the color is coming. This can e.g. B. can be achieved in that a suitable color Water base is used in combination with a rubber blanket, the Surface material has a very small polar surface energy, e.g. B. less than 0.004 N / m (4 dynes / cm), so that a maximum total surface energy of is less than 0.014 N / m (14 dynes / cm). A suitable material can e.g. B. Teflon (PTFE) or silicone.

Fig. 6 zeigt einen Teil eines hülsenförmigen Gummituchs 21, das auf dem Gummituchzylinder 20 angeordnet ist. Das Gummituch 21 umfaßt eine Oberflächenschicht 22, die als einen Bestandteil PTFE enthält. Die Oberflächenschicht 22 des Gummituchs 21 kann z. B. PTFE-Pulver 23 enthalten, das über die gesamte Grundstruktur 24, die vorzugsweise aus Gummi besteht, verteilt wird. Das PTFE-Pulver 23 kann alternativ durch Silikonpulver ersetzt werden. Das PTFE- oder Silikonpulver 23 macht vorzugsweise mehr als 50% des Volumens der Oberflächenschicht 22 aus. Die PTFE- oder Silikonpulver-Partikel sind vorzugsweise zwischen 0,1 µm und 1,0 µm groß. Das Gummituch 21 kann unterhalb der Oberflächenschicht 22 noch weitere Schichten umfassen, z. B. eine volumenkompressible Schicht 25, eine untere Gummischicht 26 und eine Hülsenschicht 27, die z. B. aus Nickel oder einem Kunststoff gefertigt sein kann. Diese zusätzlichen Schichten sind bekannt und werden z. B. in US 5,323,702 und US 5,304,267 beschrieben. Die Hülsenschicht 27 kann zum Beispiel über die Außenoberfläche des Gummituchzylinders 20 gleiten. Alternativ kann auch PTFE-Band auf der Oberfläche des Gummituchs 21 verwendet werden.Fig. 6 shows part of a sleeve-shaped rubber blanket 21, which on the Blanket cylinder 20 is arranged. The blanket 21 includes one Surface layer 22, which contains PTFE as a component. The surface layer 22 the rubber blanket 21 can, for. B. contain PTFE powder 23, the whole Basic structure 24, which is preferably made of rubber, is distributed. The PTFE powder 23 can alternatively be replaced by silicone powder. The PTFE or silicone powder 23 makes preferably more than 50% of the volume of the surface layer 22. The PTFE or Silicone powder particles are preferably between 0.1 µm and 1.0 µm in size. The Rubber blanket 21 can comprise further layers below the surface layer 22, z. B. a volume compressible layer 25, a lower rubber layer 26 and one Sleeve layer 27, the z. B. can be made of nickel or a plastic. This additional layers are known and z. In US 5,323,702 and US 5,304,267 described. The sleeve layer 27 can, for example, over the outer surface of the Slide blanket cylinder 20. Alternatively, PTFE tape on the surface of the Blanket 21 can be used.

Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von PTFE oder Silikon auf der Oberfläche des Gummituchs 21 in Verbindung mit einer geeigneten Farbe, z. B. der zuvor erwähnten Farbe auf Wasserbasis, erfolgt ein nahezu 100%-iger Farbübertrag vom Plattenzylinder 30 auf den Gummituchzylinder 20 und anschließend vom Gummituchzylinder 20 auf die Materialbahn 2, ohne daß es zu einer Farbrückspaltung und einem damit verbundenen Doublieren im bedruckten Bild kommt. Da auf dem Gummituch 21 des Gummituchzylinders 20 somit kein latentes Bild mehr verbleibt, ist es nicht mehr erforderlich, die Position des Gummituchzylinders 20 und des Plattenzylinders 30 bei jeder Umdrehung exakt aufeinander abzustimmen bzw. zu synchronisieren, wie dies bei Druckmaschinen herkömmlicher Bauart erforderlich ist. Beim Einsatz von Plattenzylindern 20 und Gummituchzylindern 30 mit unterschiedlichem Durchmesser sind Unterschiede in der Drehgeschwindigkeit in einem solchen Maße zulässig, so lange die Oberflächengeschwindigkeiten ungefähr aufeinander abgestimmt sind und eine akzeptable Druckqualität erzielt wird, wobei jedoch der Geschwindigkeitsbereich im Vergleich zu herkömmlichen Druckmaschinen erheblich größer ist, so daß sich die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere für den Einsatz von Direktbebilderungsverfahren zum Bebildern der Druckplatte oder des Druckplattenzylinders, z. B. mittels eines Lasers, eignen, wobei ein neues Druckbild durch die Direkt-Bebilderungseinheit vorzugsweise bei jeder Umdrehung des Plattenzylinders von neuem erzeugt wird. By using PTFE or silicone according to the invention on the surface of the Blanket 21 in connection with a suitable color, e.g. B. the aforementioned color water-based, there is an almost 100% color transfer from the plate cylinder 30 to the Blanket cylinder 20 and then from the blanket cylinder 20 to the Material web 2, without causing color splitting and an associated Duplication in the printed image is coming. Since on the rubber blanket 21 of the Blanket cylinder 20 thus no longer has a latent image, it is no longer required the position of the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 30 at each To coordinate or synchronize rotation exactly, as is the case with Printing machines of conventional design is required. When using Plate cylinders 20 and blanket cylinders 30 are of different diameters Differences in rotational speed are permitted to such an extent as long as the Surface speeds are roughly matched and an acceptable one Print quality is achieved, however, the speed range compared to conventional printing presses is considerably larger, so that the invention Device in particular for the use of direct imaging methods for imaging the printing plate or the printing plate cylinder, e.g. B. by means of a laser, where a new print image by the direct imaging unit, preferably for each Rotation of the plate cylinder is generated again.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

11
Druckwerkprinting unit
22
Materialbahnweb
55
Motorengine
5a5a
Motorengine
5.15.1
DruckregelvorrichtungPressure control device
5.1'5.1 '
DruckregelvorrichtungPressure control device
5.25.2
DruckregelvorrichtungPressure control device
5.2'5.2 '
DruckregelvorrichtungPressure control device
5.35.3
DruckregelvorrichtungPressure control device
5.3'5.3 '
DruckregelvorrichtungPressure control device
66
Motorengine
6.16.1
DruckregelvorrichtungPressure control device
77
Motorengine
7.17.1
DruckregelvorrichtungPressure control device
1010
unterer Gummituchzylinder/Gegendruckzylinderlower blanket cylinder / impression cylinder
1111
Gummituchblanket
2020
oberer Gummituchzylinderupper blanket cylinder
2121
Gummituchblanket
2222
Oberflächenschichtsurface layer
2323
PTFE-/Silikon-PulverPTFE / silicone powder
2424
Grundstrukturbasic structure
2525
kompressible Schichtcompressible layer
2626
untere Gummischichtlower rubber layer
2727
Hülsenschichtsleeve layer
30a30a
Plattenzylinderplate cylinder
30b30b
Plattenzylinderplate cylinder
30c30c
Plattenzylinderplate cylinder
3131
Platteplate
4040
Farbwerk inking
4141
Duktorductor
4242
Dosierwalzemetering
4343
primäre Walzeprimary roller
4444
FarbauftragswalzeInking roller
44'44 '
FarbauftragswalzeInking roller
4545
Reiberwalzedistributor roller
45'45 '
Reiberwalzedistributor roller
4646
ÜbertragswalzeTransfer roll
46'46 '
ÜbertragswalzeTransfer roll
100100
Armpoor
101101
Armpoor
102102
Armpoor
103103
Armpoor
104104
Armpoor
105105
Armpoor
106106
Armpoor
107107
Armpoor
200200
Getriebetransmission
201201
Getriebetransmission
201'201 '
Getriebetransmission
400400
Rahmenframe
500500
Rahmenframe
600600
Leitwalzeguide roll
601601
Leitwalzeguide roll
611611
bandartiges Gummituchband-like rubber blanket
621621
bandartiges Gummituchband-like rubber blanket
CC
Mittelpunkt der primären WalzeCenter of the primary roller
OO
Abstanddistance

Claims (18)

  1. Web-fed rotary offset printing press for printing with variable cut-offs, the printing press comprising a blanket cylinder (20) carrying a blanket (21), a variable size plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) carrying a printing plate (31) and being designed so as to be exchangeable or to be able to receive sleeves (11, 21) of varying thickness in order to change the cut-off, and an inking unit (40) with an ink form roller (44, 44') engageable with the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) in different positions,
    characterized in that the ratio of the diameters of the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) and blanket cylinder (20) is not an integer number, and
    that the blanket (21) has a surface layer (22) made of a material with low polar surface energy for a substantially complete transfer of ink to a web of material (2).
  2. Device according to claim 1,
    characterized in that the surface layer (22) comprises a fluoropolymer, in particular polytetrafluoroethylene or silicone.
  3. Device according to claim 1 or 2,
    characterized in that surface layer (22) includes at least 50% polytetrafluoroethylene powder (23) in a base matrix (24) of rubber.
  4. Device according to one of claims 1 to 3,
    characterized in that the blanket (21) has an endless printing surface.
  5. Device according to claim 4,
    characterized in that the blanket (21) is a sleeve-shaped blanket (21).
  6. Device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) is supported in the frame (400, 500) of the printing press so as to be exchangeable for a further plate cylinder of a different diameter, the position of the ink form rollers (44, 44') being adjustable in such a way that the latter are in rolling contact with the further plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c).
  7. Device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the inking unit comprises a rotatable primary roller (43) and that the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) is displaceable in such a way that the distance between the rotational centre (C) of the primary roller and the rotational centre of the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) is adjustable.
  8. Device according to claim 7,
    characterized in that the inking unit (40) further comprises a distribution roller (46, 46') engageable with the primary roller (43) and a vibrator roller (45, 45') engageable with the distribution roller (46, 46') and an ink form roller (44, 44') engageable with the distribution roller (44, 44').
  9. Device according to claim 8,
    characterized in that the distribution roller (46, 46') and/or the vibrator roller (45, 45') and/or the ink form roller (44, 44') are arranged on an arm (100-107).
  10. Device according to claim 9,
    characterized in that the arm (100-107) is arranged so as to swivel about the primary roller (43) in such a way that the position of the ink form roller (44, 44') with respect to the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) is adjustable.
  11. Device according to claim 3,
    characterized in that the size of the powder particles ranges between 0.1 µm and 1.0 µm.
  12. Device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the ink transferred to the plate cylinder (30, 30a, 30b, 30c) by the inking unit (40) is a water-based ink.
  13. Use of a blanket with a cylindrical, sleeve-shaped first layer (27), a compressible intermediate layer (25), and a surface layer (22) arranged on the compressible intermediate layer (25) and made of a material with a low polarity surface energy in a web-fed rotary offset printing press according to one of claims 1 to 12.
  14. Use according to claim 13,
    characterized in that the polar surface energy is less than 14x10-3N/m.
  15. Use according to claim 13 or 14,
    characterized in that the surface layer (22) includes polytetrafluoroethylene or silicone.
  16. Use according to one of claims 13 to 15,
    characterized in that the surface layer (22) has a base matrix (24) made of rubber and containing polytetrafluoroethylene powder (23).
  17. Use according to claim 16,
    characterized in that the proportion of polytetrafluoroethylene powder (23) is at least 50%.
  18. Use according to claim 17,
    characterized in that the size of the particles of the polytetrafluoroethylene powder (23) ranges between 0.1 µm and 1.0 µm.
EP99107377A 1998-05-15 1999-04-22 Blanket for printing with full transfer of the ink Expired - Lifetime EP0956973B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/080,073 US6041706A (en) 1998-05-15 1998-05-15 Complete release blanket
US80073 1998-05-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0956973A2 EP0956973A2 (en) 1999-11-17
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