EP0028421B1

EP0028421B1 - Inking device for a printing machine

Info

Publication number: EP0028421B1
Application number: EP80106790A
Authority: EP
Inventors: Harold Phillip Dahlgren; William Alexander Sullivan; John William Gardiner; James Edwin Taylor
Original assignee: Dahlgren Manufacturing Co Inc
Current assignee: Dahlgren Manufacturing Co Inc
Priority date: 1979-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1985-02-20
Also published as: DE3070223D1; IT8050078A0; EP0028421A1; SE8007730L; FR2468464A1; FR2468464B1; IT1174316B; EP0039675A1; WO1981001267A1; JPS56501716A; CA1165176A; DD154086A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk zum dosierten Aufbringen von insbesondere niedrigviskoser Druckfarbe auf eine Druckplatte mittels einer Formwalze mit elastischer Oberfläche, deren Oberflächen-Umfangsgeschwindigkeit im wesentlichen gleich der Oberflächen-Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte ist, und mittels einer Dosierwalze, die mit einer Übertragungswalze unter gegenseitigem Druckeingriff einen Dosierspalt bildet, an dessen einer Seite ein Farbüberschuß vorhanden ist, um auf der Übertragungswalze einen Farbfilm zum Einfärben der Formwälze bzw. letztlich der Druckplatte zu bilden, wobei sich die Dosierwalze und die Übertragungswalze am Dosierspalt in gleicher Richtung bewegen und der Durchmesser der Übertragungswalze kleiner ist als der Durchmesser der Formwalze.The invention relates to an inking unit for the metered application of, in particular, low-viscosity printing ink to a printing plate by means of a shaping roller with an elastic surface, the surface peripheral speed of which is substantially equal to the surface peripheral speed of the printing plate, and by means of a metering roller which interacts with a transfer roller under mutual pressure Dosing gap forms, on one side of which there is an excess of ink in order to form a color film on the transfer roller for coloring the form roller or ultimately the printing plate, the metering roller and the transfer roller moving in the same direction at the dosing gap and the diameter of the transfer roller being smaller than the diameter of the forming roll.

Um die Bildung sog. "Geisterbilder" zu bekämpfen, weisen die Farbwerke lithographischer Zeitungsdruckplatten im allgemeinen vier Formwalzen auf, die in rollendem Eingriff mit der Druckplatte stehen, wobei jede der Formwalzen Farbe von einer oder mehreren Schwingwalzen in einem Walzenzug von Walzen verschiedener Durchmesser erhält. Diesem Walzenzug wird normalerweise Farbe über eine Duktorwalze zugeführt, die oszillierend in Eingriff und außer Eingriff mit einem Farbfilm gebracht wird, welcher durch eine flexible Klinge gebildet wird, die mittels sog. Farbtasten (ink keys) gegen die harte Oberfläche einer in ein Farbreservoir eintauchenden Walze gedrückt wird, um auf diese Weise den Farbeinsatz zu variieren und die Farbabgabe zu vergleichmäßigen.In order to combat the formation of so-called "ghosting", the inking units of lithographic newspaper printing plates generally have four form rollers which are in rolling engagement with the printing plate, each of the form rollers receiving color from one or more oscillating rollers in a single drum roller from rollers of different diameters. This roller train is normally fed with ink via a duct roller, which is oscillatingly brought into and out of engagement with an ink film which is formed by a flexible blade which, by means of so-called ink keys, against the hard surface of a roller immersed in a ink reservoir is pressed to vary the use of color and to even out the color delivery.

Die Viel-Walzen-Farbwerke erfordern komplizierte Antriebe und sind auch hinsichtlich ihrer Betriebsweise verhältnismäßig teuer, und zwar schon aufgrund der für den Antrieb der Walzen erforderlichen Antriebsleistung. Außerdem haben sich Schwierigkeiten bei der Dosierung und dem gleichmäßigen Auftrag von Farbe auf die Druckplatten ergeben.The multi-roller inking units require complicated drives and are also relatively expensive in terms of their mode of operation, simply because of the drive power required to drive the rollers. There have also been difficulties in metering and evenly applying ink to the printing plates.

Farbwerke gemäß der DE-A-29 16 048 bieten eine bemerkenswert verbesserte Farbdosierung und -steuerung, und zwar schon deswegen, weil bei diesen Farbwerken die Farbe kontinuierlich einer einzigen Formwalze über eine geschwindigkeitsveränderbare Übertragungswalze zugeführt wird. Die Geschwindigkeit der mit harter Oberfläche versehenen Übertragungswalze kann eingestellt werden, um die auf eine Formwalze mit elastischer Oberfläche aufgetragene Farbmenge zu vergrößern oder zu verkleinern. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei diesem bekannten Farbwerk die erforderliche Antriebsleistung für die die Farbdosierung bewirkenden, jeweils mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und damit genenseitigem schlupfumlaufenden Walzen verhältnismäßig groß ist.Inking units according to DE-A-29 16 048 offer a remarkably improved ink metering and control, if only because in these inks the ink is continuously fed to a single form roller via a speed-variable transfer roller. The speed of the hard surface transfer roller can be adjusted to increase or decrease the amount of ink applied to an elastic surface form roller. It has been shown, however, that in this known inking unit the drive power required for the rollers which effect the ink metering is relatively large, in each case with different speeds and thus the opposite side slip-circulating rollers.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein gattungsmäßiges Farbwerk zu schafffen, bei dem unter Aufrechterhaltung der auf dem gegenseitigen Schlupf der beteiligten Walzen beruhenden hervorragenden Dosierbarkeit der Farbe die erforderliche Antriebsleistung für diese Walzen beachtlich zu reduzieren ist.The present invention is accordingly based on the object of creating a generic inking unit in which the required drive power for these rollers is to be considerably reduced while maintaining the excellent meterability of the ink based on the mutual slippage of the rollers involved.

Als Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwischen der Übertragungswalze und der Formwalze eine zusätzliche Auftragswalze mit einer harten, oleophilen Oberfläche vorgesehen ist, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Formwalze, und die in eindrückendem Druckeingriff einerseits mit der elastischen Oberfläche der Formwalze sowie andererseits mit der elastisch ausgebildeten Oberfläche der Übertragungswalze steht, so daß der zwischen der Auftragswalze und der Formwalze gebildete Auftragsspalt breiter ist als der zwischen der Auftragswalze und der Übertragungswalze gebildete Übertragungsspalt und daß die Auftragswalze mit einer größeren Oberflächen-Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird als die Übertragungswalze, so daß auch am Übertragungsspalt ein Schlupf vorhanden ist, wobei dieser Schlupf größer ist als der Schlupf am Auftragsspalt.As a solution to this problem, the invention provides that between the transfer roller and the forming roller an additional application roller is provided with a hard, oleophilic surface, the diameter of which is smaller than the diameter of the forming roller, and which, on the one hand, with the elastic surface of the forming roller and in pressing pressure engagement on the other hand, with the elastic surface of the transfer roller, so that the application gap formed between the application roller and the forming roller is wider than the transfer gap formed between the application roller and the transfer roller and that the application roller is moved at a greater surface peripheral speed than the transfer roller, so that there is also a slip at the transmission gap, this slip being greater than the slip at the application gap.

Bei dem erfindungsgemäßen Farbwerk wird der von der Dosierwalze auf die Übertragungswalze dosierte Farbfilm mithin nicht mehr wie beim Farbwerk gemäß der DE-A-29 16 048 von der Übertragungswalze unmittelbar am Übertragungsspalt zwischen der Übertragungswalze und der ihr nachgeordneten Walze auf die Formwalze übertragen, sondern auf die erfindungsgemäß zusätzlich vorgesehene, mit einer harten, oleophilen Oberfläche versehene Auftragswalze, wobei die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Übertrangungswalze und der Auftragswalze zu einem Schlupf und damit zur Bildung einer dünnen, glatten Farbschicht auf der Auftragswalze führt, welche dann erst ihrerseits den auf ihr erzeugten Farbfilm auf die Formwalze überträgt, wobei die zusätzliche Auftragswalze einen kleineren Durchmesser aufweist als die Formwalze und mit einer größeren Oberflächen-Umfangsgeschwindigkeit umläuft als die Übertragungswalze.In the inking unit according to the invention, the ink film metered by the metering roller onto the transfer roller is therefore no longer transferred from the transfer roller directly at the transfer nip between the transfer roller and the roller downstream of it to the form roller, as in the inking unit according to DE-A-29 16 048, but on the application roller additionally provided according to the invention, provided with a hard, oleophilic surface, the speed difference between the transfer roller and the application roller leading to slippage and thus to the formation of a thin, smooth ink layer on the application roller, which then in turn only applies the ink film produced thereon transfers the form roller, wherein the additional applicator roller has a smaller diameter than the form roller and rotates at a greater surface peripheral speed than the transfer roller.

Da die mit harter Oberfläche versehene Auftragswalze schneller angetrieben ist als die benachbarte elastische Übertragungswalze, kommt es an dem zwischen den beiden Walzen liegenden Übertragungsspalt an der Einlaufstelle nicht zu einer übermäßigen bzw. zusätzlichen Verformung der elastischen Oberfläche, wie dieses bei dem bekannten Farbwerk am Spalt zwischen der schneller umlaufenden, elastischen Formwalze und der Übertragungswalze der Fall ist. Denn bei einer Walzenpaarung, bei weicher die elastische Walze die schneller umlaufende Walze ist, hat der elastische Mantel die Tendenz, sich unter Verbreiterung des Berührungsabschnittes im Spalt um den Mantel der langsamer umlaufenden, harten Walze herumzulegen und sich wulstartig zu verformen, was bei umgekehrten Geschwindigkeitsverhältnissen nicht der Fall ist. Eine derartige Verformung unter gleichzeitiger Verbreiterung der Spaltberührungsfläche erfordert aber bei gleichen Geschwindigkeitsverhältnissen eine an sich unnötige, zusätzliche Antriebsleitung, die mithin bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung vermieden wird.Since the application roller provided with a hard surface is driven faster than the adjacent elastic transfer roller, there is no excessive or additional deformation of the elastic surface at the transfer point between the two rollers, as is the case with the known inking unit at the gap between the two the faster rotating, elastic forming roller and the transfer roller is the case. Because with a pair of rollers, where the elastic roller is the faster rotating roller, the elastic jacket has the tendency to widen the contact section in the gap around the jacket of the slower rotating, hard roller Lay the roller around and deform it like a bead, which is not the case with reverse speed conditions. Such a deformation with a simultaneous widening of the gap contact surface requires an additional drive line which is unnecessary per se at the same speed conditions and which is therefore avoided in the embodiment according to the invention.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der Auftragswalze um eine zwischenwalze, die in rollendem Eingriff mit der Formwalze steht und am Auftragsspalt von der Formwalze angetrieben wird. Wird dabei die Übertragungswalze durch einen geschwindigkeitsveränderlichen Antrieb mit geringerer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben als die Auftragswalze, so wird die Auftragswalze, die in gegenseitigem eindrückenden Druckeingriff mit der schneller angetriebenen Formwalze und der langsamer angetriebenen Übertragungswalze steht, mit einer mittleren Geschwindigkeit angetrieben, so daß der für die Farbdosierung vorgesehene und erforderliche Schlupf im wesentlichen zwischen der Auftragswalze und der Übertragungswalze stattfindet.In a preferred embodiment of the present invention, the application roller is an intermediate roller which is in rolling engagement with the molding roller and is driven by the molding roller at the application nip. If the transfer roller is driven by a variable-speed drive with a lower surface speed than the applicator roller, the applicator roller, which is in mutually opposing pressure engagement with the faster-driven forming roller and the slower-driven transfer roller, is driven at a medium speed, so that for ink dosing intended and required slip takes place essentially between the applicator roller and the transfer roller.

Aus der US-A-22 24 331 ist zwar ein Farbwerk bekannt, bei dem zwischen der mit der Druckplatte zusammenwirkenden, mit einer elastischen Oberfläche versehenen Formwalze und einer der Dosierwalze in Richtung auf den Plattenzylinder nechgeordneten elastischen Duktorwalze eine Walze mit harter Oberfläche angeordnet ist, doch weist diese den gleichen Durchmesser auf wie die Formwalze und läuft mit derselben Geschwindigkeit wie die Formwalze um, so daß bei diesem bekannten Farbwerk andere Verhältnisse vorliegen.From US-A-22 24 331 an inking unit is known in which a roller with a hard surface is arranged between the forming roller which cooperates with the printing plate and has an elastic surface and one of the metering rollers which is arranged in the direction of the plate cylinder. however, this has the same diameter as the form roller and rotates at the same speed as the form roller, so that different conditions exist in this known inking unit.

Weitere Ziele der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further objects of the present invention will become apparent from the description below.

Die Erfindung und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen nachfolgend weiter beschrieben.The invention and preferred refinements of the invention are described below using exemplary embodiments with reference to drawings.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Farbwerkes einer lithographischen Druckmaschine, wobei insbesondere die verschiedenen Farb- und Feuchtflüssigkeitsfilme erkennbar sind;
Fig. 2 eine Vorderansicht, welche die Dosierwalze, die Übertragungswalze und die Auftragswalze sowie die Stützkonstruktion zeigt;
Fig. 3 einen Querschnitt in Richtung der Schnittlinie 3-3 in Fig. 2 gesehen;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Standarddruckstation;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer reversierten Druckstation; und
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer elektrischen Schaltung der Motoren für das Feuchtwerk und das Farbwerk.

It shows:

Fig. 1 is a schematic representation of the inking unit of a lithographic printing machine, in particular the various ink and dampening liquid films are recognizable;
Fig. 2 is a front view showing the metering roller, the transfer roller and the application roller, and the support structure;
Fig. 3 seen a cross section in the direction of section line 3-3 in Fig. 2;
Fig. 4 is a schematic representation of a standard printing station;
5 shows a schematic illustration of a reversed printing station; and
Fig. 6 is a schematic representation of an electrical circuit of the motors for the dampening unit and the inking unit.

Gleiche oder gleichwirkende Teile sind in den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same or equivalent parts are provided with the same reference numerals in the drawings.

In Fig. 1 der Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 1 allgemein eine nachstehend auch kurz als Farbwerk bezeichnete Farbauftragseinrichtung zum Aufbringen von Farbe und Feuchtflüssigkeit auf eine lithographische Druckplatte einer Druckmaschine. Bei einer nachstehend auch kurz als Feuchtwerk 200 bezeichneten Wasserauftragseinrichtung handelt es sich um ein Feuchtwerk desjenigen Typs, wie er in der US-A-39 37 141 dargestellt und beschrieben ist.In FIG. 1 of the drawing, reference numeral 1 generally designates an ink application device, also referred to below briefly as the inking unit, for applying ink and dampening fluid to a lithographic printing plate of a printing press. A water application device, also referred to briefly below as dampening unit 200, is a dampening unit of the type as shown and described in US Pat. No. 3,937,141.

Wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, besitzt das Farbwerk 1 mit gegenseitigem Abstand zueinander angeordnete Seitenrahmen 2 und 4, welche durch nicht dargestellte Verbindungsträger miteinander verbunden sind und eine kräftige, feste Konstruktion zum Abstützen einer Formwalze 90, einer Farbauftragswalze 10, einer Farbübertragungswalze 12 und einer Farbdosierwalze 14 bilden. Bei den Seitenrahmen kann es sich um die Seitenrahmen einer Druckmaschine handeln oder um Seitenrahmen eines Farbwerks, die mit den Seitenrahmen einer Druckmaschine zu verbinden bzw. verbunden sind.As can best be seen from FIG. 2, the inking unit 1 has side frames 2 and 4 which are arranged at a mutual distance from one another and which are connected to one another by connection carriers (not shown) and have a strong, solid construction for supporting a forming roller 90, an inking roller 10, and an ink transfer roller 12 and form an ink metering roller 14. The side frames can be the side frames of a printing press or the side frames of an inking unit which are to be connected to the side frames of a printing press.

An den Seitenrahmen 2 bzw. 4 sind Kipphebel 16 bzw. 18 mittels Stummelwellen 20 bzw. 22 schwenkbar befestigt. Zwischen den Seitenrahmen 2 und 4 sowie den Kipphebeln 16 und 18 sind Kippzylinder 26 gelenkig befestigt, mittels derer die Kipphebel 16, 18 um die Stummelwellen 20, 22 zu schwenken sind, um die Übertragungswalze 12 in Stellung zu bringen, wie weiter unten noch ausführlich erläutert wird, und um Farbe über die Auftragswalze 10 auf die Formwalze 90 einer lithographischen Druckmaschine zu übertragen.Rocker arms 16 and 18 are pivotally attached to side frames 2 and 4 by means of stub shafts 20 and 22, respectively. Tilting cylinders 26 are articulated between the side frames 2 and 4 and the rocker arms 16 and 18, by means of which the rocker arms 16, 18 can be pivoted about the stub shafts 20, 22 in order to bring the transfer roller 12 into position, as will be explained in more detail below and to transfer ink over the form roller 10 to the form roller 90 of a lithographic printing machine.

Ein Schrägstellungsarm 28 ist vorgesehen, um das eine Ende der Dosierwalze 14 um die Achse der Farbübertragungswalze 12 zu schwenken bzw. zu drehen. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, ist der Schrägstellungsarm 28 drehbar an einer Stummelwelle 30 befestigt bzw. gelagert, welche sich benachbart zu einem Ende der Übertragungswalze 12 zwischen dem Kipphebel 18 und dem Schrägstellungsarm 28 erstreckt.An inclined arm 28 is provided to pivot one end of the metering roller 14 about the axis of the ink transfer roller 12. As shown schematically in FIG. 2, the inclination arm 28 is rotatably mounted or supported on a stub shaft 30 which extends adjacent to one end of the transfer roller 12 between the rocker arm 18 and the inclination arm 28.

Der Schrägstellungsarm 28 und der Kipphebel 16 besitzen jeweils Nuten 28a bzw. 16a, die in den innenliegenden Seiten ausgebildet sind, in welchen Blöcke 36 gleitbar angeordnet sind, welche selbstausrichtende Lager 38 tragen. In den oberen Abschnitten der Nuten 28a und 16a sind Blöcke 35 mit Schrauben 37 fest angeordnet, um eine geeignete Abstützung bzw. Halterung für die Wellenabschnitte 31 und 32 der Farbübertragungswalze zu schaffen. Geeignete Mittel wie elastische Federn 40 zwischen den Blöcken 35 und 36 drücken die Blöcke 36 in Längsrichtung des Schrägstellungsarms 28 und des Kipphebels 16 von der Längsachse der Übertragungswalze 12 weg. Eine Druckeinstellschraube 42 drückt den Block 36 in Längsrichtung des Schrägstellungsarms 28 und des Kipphebels 16 gegen die Rückstellkraft der Federn 40. Stummelwellen 44 und 46, die sich von den einander gegenüberliegenden der Dosierwalze 14 nach außen erstrecken, sind in den selbstausrichtenden Lagern 38 gelagert, so daß sichergestellt ist, daß die Dosierwalze 14 mit der Übertragungswalze 12 in gegenseitigem drehenden Druckeingriff steht. Die auch als Stummelwellen zu bezeichnenden Wellenabschnitte 31 und 32 erstrecken sich von den einander gegenüberliegenden Enden der Übertragungswalze 12 nach außen und sind in Lagern 39 gelagert, die ihrerseits in den Blöcken 35 angeordnet sind.The inclined arm 28 and the rocker arm 16 each have grooves 28a and 16a, respectively, which are formed in the inner sides, in which blocks 36 are slidably arranged, which carry self-aligning bearings 38. In the upper sections of the grooves 28a and 16a, blocks 35 with screws 37 are fixedly arranged in order to provide a suitable support for the shaft sections 31 and 32 of the ink transfer roller. Suitable means such as elastic springs 40 between the blocks 35 and 36 push the blocks 36 in the longitudinal direction of the tilt arm 28 and the rocker arm 16 away from the longitudinal axis of the transfer roller 12. A pressure adjustment screw 42 presses the block 36 in the longitudinal direction of the inclined arm 28 and the rocker arm 16 against the restoring force of the springs 40 Metering roller 14 is in mutual rotary pressure engagement with the transfer roller 12. The shaft sections 31 and 32, which can also be referred to as stub shafts, extend outward from the opposite ends of the transfer roller 12 and are mounted in bearings 39, which in turn are arranged in the blocks 35.

Es ist ersichtlich, daß eine Drehung der Druckeinstellschrauben 42 die einander gegenüberliegenden Enden der Dosierwalze 14 relativ zur Achse der Übertragungswalze 12 bewegt, so daß auf diese Weise der Druck zwischen der Übertragungswalze 12 und der Dosierwalze 14 einzustellen bzw. zu steuern ist.It can be seen that rotation of the pressure adjusting screws 42 moves the opposite ends of the metering roller 14 relative to the axis of the transfer roller 12, so that in this way the pressure between the transfer roller 12 and the metering roller 14 can be adjusted or controlled.

Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, ist ein geeignetes Mittel vorgesehen, mit dem die gewünschte winkelmäßige Relativstellung zwischen dem Kipphebel 18 und dem Schrägstellungsarm 28 einzustellen und aufrechtzuerhalten ist. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung ist eine Einstellschraube 50 in den Schrägstellungsarm 28 gedreht und erstreckt sich durch Gewindebohrungen, die in Schwenkblöcken 52a und 52b vorgesehen sind. Die Blöcke 52a und 52b sind gelenkig an einem Vorsprung 54 am Schrägstellungsarm 28 bzw. einem Vorsprung 56 am Kipphebel 18 befestigt. Durch die Einstellschraube 50 kann der Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 54 und 56 eingestellt werden, um auf diese Weise den Schrägstellungsarm 28 relativ zu dem Kipphebel 18 um die Welle 30 bewegen zu können.As can be seen from FIG. 3, a suitable means is provided with which the desired angular relative position between the rocker arm 18 and the inclined arm 28 can be set and maintained. In the embodiment shown in FIG. 3, an adjusting screw 50 is turned into the inclined arm 28 and extends through threaded bores which are provided in swivel blocks 52a and 52b. The blocks 52a and 52b are articulated to a projection 54 on the inclined arm 28 and a projection 56 on the rocker arm 18, respectively. The clearance between the projections 54 and 56 can be adjusted by the adjusting screw 50, in order in this way to be able to move the inclined arm 28 relative to the rocker arm 18 around the shaft 30.

Die Seitenrahmen 2 und 4 haben geeignete einstellbare Anschläge 5 mit Einstellschrauben 5a, welche sich durch diese hindurcherstrecken, um mit den Kipphebeln 16 und 18 in Eingriff zu kommen, wenn die Kolbenstangen der Kippzylinder 26 ausgefahren werden, um einen gewünschten relativen Druck zwischen der Übertragungswalze 12 und der farbbeschichteten Auftragswalze 10 zu schaffen, wobei letztere vorgesehen ist, um Farbe über eine Formwalze 90 auf eine lithographische Druckplatte 112 auf einen Plattenzylinder P zu übertragen, wie weiter unten noch eingehender erläutert wird. Blockartige Anschläge 6 mit Einstellschrauben 6a sorgen für eine "Außer-Druck"-Begrenzung, wenn die Kolbenstangen der Kippzylinder 26 zurückgezogen sind, um die Übertragungswalze 12 von der Oberfläche der Auftragswalze 10 hinwegzubewegen.The side frames 2 and 4 have suitable adjustable stops 5 with adjusting screws 5a which extend through them to engage the rocker arms 16 and 18 when the piston rods of the rocker cylinders 26 are extended to a desired relative pressure between the transfer roller 12 and the ink-coated applicator roller 10, the latter being provided to transfer ink via a form roller 90 to a lithographic printing plate 112 to a plate cylinder P, as will be explained in more detail below. Block-like stops 6 with adjusting screws 6a provide an "out-of-pressure" limitation when the piston rods of the tilt cylinders 26 are retracted in order to move the transfer roller 12 away from the surface of the application roller 10.

Die sich von dem Ende der Übertragungswalze 12 nach außen erstreckende Stummelwelle 31 besitzt ein Zahnrad 60, welches mittels einer Paßfeder o.dgl. 61 fest auf sie aufgekeilt ist, und welches mit einem Zahnrad 62 auf der Welle 44 kämmt.The stub shaft 31 extending outward from the end of the transfer roller 12 has a gear 60 which or the like by means of a feather key. 61 is firmly wedged onto it, and which meshes with a gear 62 on the shaft 44.

Das Zahnrad 62 kämmt mit einem Zahnrad 71 auf einer Welle 58, die sich drehbar durch eine Öffnung des Seitenrahmens 2 erstreckt. Die Welle 58 ist mit der Welle eines reversierbaren, geschwindigkeitsveränderbaren Antriebes 69, wie beispielsweise eines elektrischen Getriebemotors, verbunden. Dieser könnte ersichtlich durch einen anderen Antrieb, wie beispielsweise einen Antrieb mit Getriebe, Kettenrädern, Riemen o.dgl. ersetzt und von dem Druckmaschinenantrieb angetrieben sein, und zwar dann vorzugsweise mit einem geschwindigkeitsveränderlichen Getriebe o.dgl..The gear 62 meshes with a gear 71 on a shaft 58 which rotatably extends through an opening of the side frame 2. The shaft 58 is connected to the shaft of a reversible, variable-speed drive 69, such as an electric geared motor. This could be seen through another drive, such as a drive with gear, sprockets, belts or the like. replaced and driven by the printing press drive, and then preferably with a variable-speed gear or the like ..

Eine Leitung 80, mittels welcher der Motor 69 mit elektrischer Energie versorgt wird, ist über einen variablen Widerstand 84 mit den Anschlußklemmen des Antriebsmotors 69 verbunden, so daß der Motor mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und die Drehgeschwindigkeit steuern kann, so daß demgemäß die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalze 12 und der Dosierwalze 14 unabhängig vom Druckmaschinenantrieb ist. Wenn es zweckmäßig erscheint, kann der Motor 69 durch eine geschwindigkeitsveränderliche Kupplung ersetzt werden, welche die Welle 58 mit dem Druckmaschinenantrieb verbindet.A line 80, by means of which the motor 69 is supplied with electrical energy, is connected via a variable resistor 84 to the terminals of the drive motor 69, so that the motor can run at different speeds and control the speed of rotation, so that the peripheral speed of the transfer roller is accordingly 12 and the metering roller 14 is independent of the printing press drive. If appropriate, the motor 69 can be replaced by a variable-speed coupling that connects the shaft 58 to the press drive.

Es ist ein geeignetes Mittel vorgesehen, um dem Farbdosierspalt N zwischen den einander benachbarten Oberflächen der Übertragungswalze 12 und der Dosierwalze 14 einen überschüssigen Farbvorrat zuführen zu können, Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 ist ein Teil bzw. ein Abschnitt der Dosierwalze 14 in Farbe 14a eingetaucht, die sich in einer Farbwanne 14b befindet.A suitable means is provided in order to be able to supply an excess ink supply to the ink metering gap N between the adjacent surfaces of the transfer roller 12 and the metering roller 14. In the embodiment according to FIG. 1, part or a portion of the metering roller 14 is in color 14a immersed, which is located in an ink pan 14b.

Bei der Farbe 14a handelt es sich um eine Farbe mit niedriger Viskosität, also um einen Typ, wie er für die Farbgebung erhabener Bild- abschnitte beim Letterndruck verwendet wird, oder um einen Typ, wie er beim direkten bzw. lithographischen Offsetdruck oder beim Zeitungsdruck Verwendung findet, oder sie ist von ähnlicher Beschaffenheit.The color 14a is a color with a low viscosity, that is to say a type which is used for the coloring of raised image sections in letterpress printing, or a type which is used in direct or lithographic offset printing or in newspaper printing finds, or is of a similar nature.

Die Übertragungswalze 12 besitzt vorzugsweise eine hohle, rohrförmige Buchse (gleichsam als Kern), an welche die Stummelwellen 31 und 32 angeformt sind. Ein elastischer Überzug 12c ist an der Außenseite der Buchse befestigt. Das Material der Übertragungswalze 12 ist oleophil; die Oberfläche kann glatt oder texturiert sein.The transfer roller 12 preferably has a hollow, tubular bush (as it were as a core), to which the stub shafts 31 and 32 are molded. An elastic cover 12c is attached to the outside of the socket. The material of the transfer roller 12 is oleophilic; the surface can be smooth or textured.

Die Dosierwalze 14 ist hart und besitzt eine äußere Oberfläche, die glatt oder texturiert ist sowie farbaufnehmend bzw. oleophil. Die Oberfläche der Farbdosierwalze 14 kann demgemäß beispielsweise aus Kupier, Stahl oder Kunststoff bestehen.The metering roller 14 is hard and has an outer surface that is smooth or textured and ink-absorbing or oleophilic. The surface of the ink metering roller 14 can accordingly consist, for example, of copper, steel or plastic.

Um die Tendenz der Farbe zu vermindern, sich benachbart zu den Enden der Übertragungswalze 12 anzusammeln bzw. aufzubauen, ist die Dosierwalze 14 länger als die Übertragungswalze 12, so daß die Enden der Dosierwalze 14 sich über die Enden der Übertragungswalze 12 hinauserstrecken. Die Übertragungswalze 12 ist länger als die Auftragswalze 10, welche wiederum länger als die Formwalze 90 ist, um die Ansammlung überflüssiger Farbe benachbart zu den Enden der Formwalze 90 so klein wie möglich zu halten.To reduce the tendency of the paint to accumulate adjacent to the ends of the transfer roller 12, the metering roller 14 is longer than the transfer roller 12 so that the ends of the metering roller 14 extend beyond the ends of the transfer roller 12. The above Carrier roller 12 is longer than applicator roller 10, which in turn is longer than form roller 90, to minimize the build-up of excess ink adjacent the ends of form roller 90.

Die Formwalze 90 wird vorzugsweise mit gleicher Länge zugeschnitten wie die Druckplatte, um eine Ansammlung überschüssiger Farbe zu verhindern, welche sich auf der Formwalze aufbauen könnte, wenn diese länger als die Druckplatte wäre.The form roller 90 is preferably cut to the same length as the pressure plate to prevent buildup of excess ink which could build up on the form roller if it were longer than the pressure plate.

Die Auftragswalze 10 besitzt eine harte, glatte Oberfläche ähnlich derjenigen der Dosierwalze 14.The application roller 10 has a hard, smooth surface similar to that of the metering roller 14.

Wie aus Fig. 1 der Zeichnung erkennbar ist, ist die Übertragungswalze 12 in einem durch Druckeingriff mit der Auftragswalze 10 eingedrückten Zustand. Die Auftragswalze 10 besitzt vorzugsweise einen rohrförmigen Metallkern, an dessen Enden Stummelwalzen angeordnet sind, die sich nach außen erstrecken und in nicht dargestellten Lagern gelagert sind, welche von den Seitenrahmen 2, 4 getragen werden und Mittel aufweisen, um die Übertragungswalze 10 in eindrückenden Druckeingriff mit der Formwalze 90 zu bringen.As can be seen from FIG. 1 of the drawing, the transfer roller 12 is in a state pressed in by pressure engagement with the application roller 10. The applicator roller 10 preferably has a tubular metal core, at the ends of which stub rollers are arranged which extend outwards and are supported in bearings (not shown) which are carried by the side frames 2, 4 and which have means for pressing the transfer roller 10 in with pressing engagement to bring the form roller 90.

Die Formwalze 90 wird vorzugsweise durch ein Zahnrad 90a angetrieben, welches mit einem Zahnrad 90b kämmt, das mit der Druckmaschine angetrieben ist. Sie besitzt einen glatten, elastisch nachgiebigen äußeren Überzug.The forming roll 90 is preferably driven by a gear 90a which meshes with a gear 90b which is driven by the printing press. It has a smooth, resilient outer cover.

Eine Farbvorratswalze 94a, die vorzugsweise als Schwingwalze ausgebildet ist, entfernt Farbe von Abschnitten 128" eines Farbfilms 128 auf der Oberfläche der Formwalze 90 und fügt Farbe den farbmäßig ausgedeuteten Abschnitten 128' hinzu, wobei sie auf diese Weise einen gleichmäßigen Farbfilm auf der Oberfläche der Formwalze 90 bildet, der sich vom Spalt 120 zum Spalt A bewegt.An ink supply roller 94a, which is preferably in the form of an oscillating roller, removes ink from portions 128 "of an ink film 128 on the surface of the forming roller 90 and adds ink to the portions 128 'indicated in terms of color, thereby creating a uniform ink film on the surface of the forming roller 90 forms, which moves from gap 120 to gap A.

Eine zweite Farbvorratswalze 94b, die ähnlich der Farbvorratswalze 94a ausgebildet ist, ist zwischen dem Plattenzylinder P und dem Feuchtwerk 200 angeordnet, um den Farbfilm beim Rücklauf von der Formwalze zu glätten, wie weiter unten noch ausführlich erläutert ist.A second ink supply roller 94b, which is configured similarly to the ink supply roller 94a, is arranged between the plate cylinder P and the dampening unit 200 in order to smooth the ink film when it returns from the form roller, as will be explained in detail below.

Eine vorzugsweise als Schwingwalze ausgebildete Konditionierwalze 86 ist drehbar auf einer Welle 86a in Blöcken 86d abgestützt und konditioniert und glättet die Oberfläche des Farbfilms 100, um den Film aufnahmefähiger für die Annahme von Feuchtflüssigkeit zu machen. Schrauben 86b und 86c drücken die Blöcke 86d und damit die Konditionierwalze 86 in eindrückenden Druckeingriff mit der Formwalze 90. Die Oberfläche der Konditionierwalze 86 besteht vorzugsweise aus einem ähnlichen Material wie diejenige der Formwalze 90, so daß die Oberfläche die gleiche Affinität für Farbe aufweist wie die Oberfläche der Formwalze 90.A conditioning roller 86, preferably in the form of an oscillating roller, is rotatably supported on a shaft 86a in blocks 86d and conditions and smoothes the surface of the ink film 100 in order to make the film more receptive to the absorption of wet liquid. Screws 86b and 86c press the blocks 86d, and thus the conditioning roller 86, into press-fit engagement with the forming roller 90. The surface of the conditioning roller 86 is preferably made of a material similar to that of the forming roller 90 so that the surface has the same affinity for color as that Surface of the forming roll 90.

Wenn der Farbfilm 100 aus dem Spalt A zwischen der Formwalze und der Auftragswalze 10 herauskommt, ist er geschlichtet und kalandert. Ein geschlichteter Farbfilm ist nicht sonderlich aufnahmefähig für Feuchtflüssigkeit, so daß die Oberflächenspannung der Farbmoleküle die vom Feuchtwerk 200 aufgebrachte dünne Feuchtflüssigkeitsschicht zurückweisen kann. Die Konditionierwalze 86 nimmt einen Teil des Farbfilms 100 auf und teilt diesen mithin in einen Film 100' auf der Konditionierwalze 86 und einen auf der Formwalze verbleibenden Film 100a, der ein mattes Finish mit mikroskopisch kleinen Einsenkungen aufweist. Dieses matte Finish auf dem Film 100a nimmt williger die dünne Schicht von Feuchtflüssigkeit an, und zwar aufgrund der molekularen Anziehung, die nunmehr größer ist als die Oberflächenspannung der einen Film 216 bildenden Feuchtflüssigkeit.When the ink film 100 comes out of the gap A between the form roller and the application roller 10, it is sized and calendered. A sized ink film is not particularly receptive to dampening fluid, so that the surface tension of the ink molecules can reject the thin dampening fluid layer applied by the dampening unit 200. The conditioning roller 86 receives a part of the ink film 100 and thus divides it into a film 100 'on the conditioning roller 86 and a film 100a remaining on the shaping roller, which has a matt finish with microscopic depressions. This matte finish on film 100a more readily accepts the thin layer of wet liquid due to the molecular attraction that is now greater than the surface tension of the wet liquid forming film 216.

Die Konditionierwalze 86 und die Farbvorratswalze 94a und 94b besitzen vorzugsweise derartige Durchmesser, daß bei ihrer Drehung die Farbe ordnungsgemäß auf die Formwalze 90 aufgebracht bzw. von ihr abgenommen bzw. neu verteilt wird.The conditioning roller 86 and the ink supply roller 94a and 94b preferably have diameters such that when they rotate, the ink is properly applied to, removed from, or redistributed on the forming roller 90.

Die als Schwingwalzen ausgebildeten Walzen 86, 94a und 94b sind bevorzugt mit nicht dargestellten Antrieben versehen, mittels derer die Walzen in Längsrichtung hin- und herzubewegen sind. Geeignete Schwingantriebe dieser Art sind in der Drucktechnologie hinreichend bekannt, so daß eine eingehende Beschreibung nicht erforderlich erscheint. Eine Drehung wird durch Reibungskontakt mit benachbarten Oberflächen erzeugt.The rollers 86, 94a and 94b designed as oscillating rollers are preferably provided with drives, not shown, by means of which the rollers can be moved back and forth in the longitudinal direction. Suitable vibratory drives of this type are well known in printing technology, so that a detailed description does not appear to be necessary. Rotation is created by frictional contact with adjacent surfaces.

Das Feuchtwerk 200 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Es besitzt eine hydrophile Übertragungswalze 210 auf einer Welle 210a und eine elastische Dosierwalze 212 auf einer Welle 212a, die an dem Farbwerk 1 in ähnlicher Weise montiert ist, wie dieses in der US-A-39 37 141 beschrieben ist. Die Dosierwalze 212 dosiert Feuchtflüssigkeit 214a aus einer Wanne 214 auf die Übertragungswalze 210 durch einen Spalt Na. Der durch den Druck zwischen den Walzen 210 und 212 eingestellte bzw. gesteuerte Wasserfilm bildet eine dünne Feuchtflüssigkeitsschicht 204, welche durch den Feuchtflüssigkeitsübertragungsspalt 106a auf das matte Finish des Farbfilms 100a auf der Oberfläche der Formwalze 90 dosiert wird.The dampening unit 200 is shown schematically in FIG. 1. It has a hydrophilic transfer roller 210 on a shaft 210a and an elastic metering roller 212 on a shaft 212a which is mounted on the inking unit 1 in a manner similar to that described in US-A-39 37 141. The metering roller 212 doses dampening liquid 214a from a tub 214 onto the transfer roller 210 through a gap Na. The water film set or controlled by the pressure between the rollers 210 and 212 forms a thin dampening liquid layer 204 which is metered through the dampening liquid transfer gap 106a onto the matt finish of the ink film 100a on the surface of the shaping roller 90.

Die Dosierwalze 212 wird von einem geschwindigkeitsveränderlichen, reversierbaren Motor 269 angetrieben. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, sind die Widerstände 84 und 284 mit einer elektrischen Energiequelle verbunden, sowie mit einem Paar gekoppelter zweipoliger Umschalter 81 und 81b, um die Drehrichtung der Motoren 69 und 269 zu steuern. Die Betriebs- und Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:

Der Druck zwischen den Enden der Übertragungswalze 12 und der Dosierwalze 14 wird durch Drehen der Druckeinstellschrauben 42 eingestellt.

The metering roller 212 is driven by a variable-speed, reversible motor 269. As shown in FIG. 6, resistors 84 and 284 are connected to an electrical power source and a pair of coupled bipolar switches 81 and 81b to control the direction of rotation of motors 69 and 269. The operation and operation of the device described above is as follows:

The pressure between the ends of the transfer roller 12 and the metering roller 14 is adjusted by turning the pressure adjustment screws 42.

Da lange Walzen, die unter Druck zusammengepreßt werden, zu einem Verbiegen neigen, ist der benachbart zu den Mitten der Walzen vorhandene Druck geringer als der Druck an ihren Endabschnitten. Der Druck in Längsrichtung der Walzen 12 und 14 wird durch Drehung der Einstellschraube 50 und Drehung des Schrägstellungsarms 28 um die Achse der Übertragungswalze 12 in eine Stellung eingestellt, in welcher eine gewünschte Druckverteilung über die Länge der Walzen 12 und 14 vorhanden ist.Because long rollers, which are pressed together under pressure, lead to bending the pressure adjacent to the centers of the rollers is less than the pressure at their end portions. The longitudinal pressure of the rollers 12 and 14 is adjusted by rotating the adjustment screw 50 and rotating the tilt arm 28 about the axis of the transfer roller 12 to a position in which there is a desired pressure distribution over the length of the rollers 12 and 14.

Die Einstellschraube 5a wird in Stellung gebracht, um mit den Kipphabein 16 und 18 in Eingriff zu kommen und einen gewünschten Druck zwischen der Übertragungswalze 12 und der Auftragswalze 10 einzustellen.The adjustment screw 5a is positioned to engage the tilt legs 16 and 18 and set a desired pressure between the transfer roller 12 and the application roller 10.

Die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 12 und 14 werden durch Betätigung des Widerstandes 84 eingestellt, wie dieses weiter oben beschrieben ist.The peripheral speeds of the rollers 12 and 14 are adjusted by actuating the resistor 84 as described above.

Das Fauchtwerk 200 wird auf ähnliche Weise eingestellt, wie das Farbwerk 1.The dampening unit 200 is set in a similar manner to the inking unit 1.

Zum Zwecke einer graphischen Darstellung der neuen Funktion und verfahrensmäßigen Ergebnisse der dargestellten vorstehend beschriebenen Vorrichtung, ist in Fig. 1 eine schematische Darstellung der Dosierwalze 14, der Übertragungswalze 12, der Auftragswalze 10 und der Formwalze 19 dargestellt. Die Farb- und Wasserfilme sind zur deutlicheren Darstellung übertrieben stark dargestellt.For the purpose of a graphic representation of the new function and procedural results of the device described above, FIG. 1 shows a schematic representation of the metering roller 14, the transfer roller 12, the application roller 10 and the shaping roller 19. The color and water films are exaggerated for clarity.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, handelt es sich bei der Dosierwalze 14 um eine Walze mit harter, glatter Oberfläche 14c, deren Unterseite in die in der Farbwanne 14b vorhandene Farbe 14a eingetaucht ist. Die Dosierwalze 14 ist drehbar in gegenseitigem eindrückenden Druckeingriff mit der Übertragungswalze 12 gelagert, wobei der Druck zwischen einander benachbarten Walzenoberflächen durch die Einstellschrauben 42 eingestellt wird, wie oben beschrieben ist, so daß die Oberfläche der Übertragungswalze 12 am Farbdosierspalt N durch die Oberfläche der Walze 14 regelrecht eingedrückt ist.As shown in FIG. 1, the metering roller 14 is a roller with a hard, smooth surface 14c, the underside of which is immersed in the ink 14a present in the ink tray 14b. The metering roller 14 is rotatably journalled in pushing pressure engagement with the transfer roller 12, the pressure between adjacent roller surfaces being adjusted by the adjusting screws 42 as described above, so that the surface of the transfer roller 12 at the ink metering gap N is through the surface of the roller 14 is really indented.

Wenn sich die Oberfläche der Walze 14 drehend zum Farbdosierspalt N zwischen den Walzen 10 und 12 hin bewegt, wird eine verhältnismäßig dicke Farbschicht 101 aufgenommen und auf die Oberfläche der Walze 14 gebracht. Am Tangentialpunkt des Farbdosierspaltes N zwischen den Walzen 12 und 14 baut sich ein Farbwulst 102 auf, der einen Farbüberschuß bildet. Die Größe der den Farbwulst 102 bildenden überschüssigen Farbmenge wird dadurch reguliert, daß überschüssige Farbe in die Farbwanne zurückfließt. Der Farbwulst 102 bildet ein Reservoir, aus dem Farbe durch die Übertragungswalze 12 abgezogen wird. Wenn die Walzen 12 und 14 sich unter gegenseitigem eindrückenden Druckeingriff drehen, wird eine Farbschicht zwischen den benachbarten Oberflächen aufgeteilt und/oder zugemessen, die durch eine dünne schmierende Farbschicht 103 voneinander getrennt sind. Da die Auftragswalze 12 eine glatte oleophile Oberfläche besitzt, haftet ein Teil des Films 103 auf der Oberfläche der Walze 12 und bildet einen Film 104. Der verbleibende Teil 105 auf der Oberfläche 14c wird zur Farbwanne 14b zurückgeführt. Der Farbfilm 104 wird sodann durch die drehende Quetschwirkung zwischen den Walzen 12 und 14 an der Tangentiallinie am Farbdosierspalt N verteilt. Am Spalt T ist zu erkennen, daß die Auftragswalze 10 in die elastisch nachgiebige Oberfläche der Übertragungswalze 12 eingedrückt ist, und daß der Farbfilm 104 auf der Übertragungswalze 12 mit dem Farbfilm 107 auf der Auftragswalze 10 in Berührung kommt. Die Außenseite des Farbfilms 104 und die Außenseite des Farbfilms 107 auf der Auftragswalze 10 werden zusammengedrückt und rufen eine hydraulische Verbindung zwischen den Walzen 10 und 12 hervor, wenn diese eng benachbart zueinander drehen, wobei indes kein physischer Kontakt zwischen den Walzenoberflächen stattfindet.When the surface of the roller 14 rotates toward the ink metering gap N between the rollers 10 and 12, a relatively thick ink layer 101 is picked up and applied to the surface of the roller 14. At the tangential point of the ink metering gap N between the rollers 12 and 14, an ink bead 102 builds up, which forms an excess of ink. The size of the excess amount of paint forming the color bead 102 is regulated by excess paint flowing back into the paint tray. The ink bead 102 forms a reservoir from which ink is drawn off by the transfer roller 12. When the rollers 12 and 14 rotate under opposing pressure engagement, a layer of ink is divided and / or metered between the adjacent surfaces which are separated by a thin lubricating ink layer 103. Since the applicator roller 12 has a smooth oleophilic surface, part of the film 103 adheres to the surface of the roller 12 and forms a film 104. The remaining part 105 on the surface 14c is returned to the ink pan 14b. The ink film 104 is then distributed by the rotating squeezing action between the rollers 12 and 14 on the tangent line at the ink metering gap N. At the gap T it can be seen that the application roller 10 is pressed into the resilient surface of the transfer roller 12, and that the ink film 104 on the transfer roller 12 comes into contact with the ink film 107 on the application roller 10. The outside of the ink film 104 and the outside of the ink film 107 on the applicator roller 10 are compressed and cause a hydraulic connection between the rollers 10 and 12 when they rotate closely adjacent to each other, with no physical contact between the roller surfaces.

Es ist wichtig festzustellen, daß der relativ dicke Farbfilm 104 den Walzen 10 und 12 gestattet, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu rotieren, wie weiter unten noch er-Iäutert wird.It is important to note that the relatively thick ink film 104 allows the rollers 10 and 12 to rotate at different speeds, as will be explained below.

Vorzugsweise wird die Auftragswalze 10 durch die Formwalze 90 angetrieben, welche über das Zahnrad 90a sich mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit dreht, wie die Druckplatte 112, und dreht sich mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die Walze 12. Durch Regulierung der Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen der Übertragungswalze 12 und der Auftragswalze 10 kann die auf die Auftragswalze 10 übertragene und auf die Formwalze 90 aufgebrachte Farbmenge reguliert werden.Preferably, the applicator roller 10 is driven by the forming roller 90, which rotates at the same peripheral speed as the pressure plate 112 via the gear 90a, and rotates at a greater peripheral speed than the roller 12. By regulating the peripheral speed difference between the transfer roller 12 and the applicator roller 10, the amount of ink transferred to the applicator roller 10 and applied to the form roller 90 can be regulated.

Innerhalb bestimmter Grenzen gilt, wie weiter unten noch eingehender erläutert wird, daß bei Steigerung der Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalze 12 der am Farbübertragungsspalt 10 dargebotene Farbfilm schneller anwächst, so daß mehr Farbe auf die Oberfläche der Auftragswalze 10, der Formwalze 90 und der lithographischen Druckplatte 112 übertragen wird, und daß das Umgekehrte gilt, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 10 herabgesetzt wird.Within certain limits, as will be explained in more detail below, when the peripheral speed of the transfer roller 12 increases, the ink film presented at the ink transfer nip 10 grows faster, so that more ink transfers to the surface of the application roller 10, the forming roller 90 and the lithographic printing plate 112 and that the reverse applies if the peripheral speed of the roller 10 is reduced.

Der Farbfilm zwischen den einander benachbarten Oberflächenabschnitten der Walzen 10 und 12 gestattet es, den Walzen mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit relativ zueinander gleitend gedreht zu werden, da der Farbfilm 104 eine Schmierung schafft, die einen Schlupf zwischen den jeweils einander benachbarten Oberflächenabschnitten der Walzen 10 und 12 ohne reibungsbedingte Beschädigung oder gar Zerstörung bewirkt. Aufgrund des Schlupfes zwischen den Walzen 10 und 12 wird der Farbfilm dosiert, d.h. zugemessen und verteilt, und zwar durch Aufteilung der Farbe zwischen den einander benachbarten Oberflächenabschnitten der Walzen 10 und 12, um auf diese Weise den Farbfilm 106a zu bilden. Die Dicke des Farbfilms 106a wird durch den Druck zwischen der Dosierwalze 14 und der Übertragungswalze 12 sowie die Geschwindigkeit der Übertragungswalze 12 gesteuert.The ink film between the adjacent surface portions of the rollers 10 and 12 allows the rollers to be rotated relative to one another at different circumferential speeds, since the ink film 104 provides lubrication without slippage between the respectively adjacent surface portions of the rollers 10 and 12 frictional damage or even destruction. Due to the slippage between the rollers 10 and 12, the ink film is metered, ie, metered and distributed, by dividing the ink between the adjacent surface portions of the rollers 10 and 12, so as to form the ink film 106a. The The thickness of the ink film 106a is controlled by the pressure between the metering roller 14 and the transfer roller 12 and the speed of the transfer roller 12.

Wenn man einmal annimmt, daß ein eine Einheit dicker Farbfilm auf die Bildabschnitte der Druckplatte aufgebracht wird, so ist der Farbfilm 100a auf der Formwalze wahrscheinlich etwa zwei Einheiten dick, wobei die Hälfte auf die Druckplatte 112 übertragen wird und die andere Hälfte als Film 128 auf der Formwalze 90 verbleibt. Wenn der Film 100 gleich dem Film 107 ist, so würde der Film 106a drei Einheiten dick sein, da der Film 100 und der Film 107 annähernd gleiche Dicke besitzen, weil der Film 128 mit dem Film 106a am Spalt A kombiniert wird. Wenn man annimmt, daß kein Schlupf vorhanden ist, so würde der Film 104 vier Einheiten dick sein und der Film 106b drei Einheiten dick. Daraus ist erkennbar, daß 33% der Farbe von der Auftragswalze 10 am Spalt A entfernt werden, während nur 25% von der Übertragungswalze 12 am Spalt T entfernt werden, und daß am Spalt T mehr Farbe für die Schmierung vorhanden ist als am Spalt A. Beim Schlupf zwischen den Walzenoberflächen am Spalt T wird weniger Leistung erforderlich als am Spalt A.Assuming that one unit of ink film is applied to the image portions of the platen, ink film 100a on the form roller is likely to be about two units thick, with half being transferred to platen 112 and the other half being film 128 the forming roll 90 remains. If film 100 is equal to film 107, film 106a would be three units thick because film 100 and film 107 are approximately the same thickness because film 128 is combined with film 106a at gap A. Assuming that there is no slip, film 104 would be four units thick and film 106b three units thick. It can be seen that 33% of the ink is removed from the applicator roller 10 at the nip A, while only 25% is removed from the transfer roller 12 at the nip T, and that there is more ink at the nip T for lubrication than at the nip A. When slipping between the roller surfaces at nip T, less power is required than at nip A.

Die Übertragungswalze 12 wird vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die beispielsweise einige hundert Fuss/min (30.8 m/min) langsamer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze 10 und der Formwalze 90.The transfer roller 12 is preferably driven at a peripheral speed that is, for example, a few hundred feet / min (30.8 m / min) slower than the peripheral speed of the applicator roller 10 and the forming roller 90.

Wenn sich beispielsweise durch eine Druckmaschine Papier mit einer Geschwindigkeit von 1200 Fuß/min (370 m/min) bewegt, besitzen normalerweise die Druckplatte 112, die Formwalze 90 und die Auftregswalze 10 Umfangsgeschwindigkeiten von 1200 Fuß/min (370 m/min). Die Übertrangungswalze 10 würde vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit drehen, die weniger als 240 Fuß/min (74 m/min) beträgt.For example, when paper travels at 1200 feet / min (370 m / min) through a printing press, printing plate 112, form roller 90 and agitator roller 10 typically have peripheral speeds of 1200 feet / min (370 m / min). The transfer roller 10 would preferably rotate at a peripheral speed that is less than 240 feet / min (74 m / min).

Die Farbfilme 106a und 130 werden im Farbauftragsspalt A zusammengeführt. Anschließend spaltet sich dieser Farbfilm wieder in zwei Filme auf, wenn die Walzen 10 und 90 vom Farbauftragsspalt A weggedreht werden. Ein frischer Farbfilm 100 haftet an der Oberfläche der Formwalze 90. Farbe, die von der Formwalze 90 zurückgewiesen worden ist, bildet einen zurückgeführten Farbfilm 107, der geringfügig ungleichmäßig sein kann, und der an der Oberfläche der Auftragswalze 10 haftet und zum Spalt T zurückgefördert wird, um erneut zugemessen bzw. dosiert zu werden.The color films 106a and 130 are brought together in the ink application gap A. This ink film then splits back into two films when the rollers 10 and 90 are rotated away from the ink application gap A. A fresh ink film 100 adheres to the surface of the forming roller 90. Ink that has been rejected by the forming roller 90 forms a returned ink film 107, which may be slightly uneven, which adheres to the surface of the application roller 10 and is returned to the nip T. to be metered again.

Die Konditionierwalze 86 spaltet den Film 100 auf, indem sie einen Film 100' aufnimmt und ein mattes Finish auf dem Film 100a bildet. Irgendwelche Ungleichmäßigkeiten des Films 100 werden ausgeglichen, so daß ein Film 100a von sehr gleichmäßiger Dicke gebildet wird. Die Grenzspannung zwischen der Außenseite der weniger viskosen Feuchtflüssigkeits schicht 204 bewirkt aufgrund molekularer Anziehung zwischen der Oberfläche des viskosen Farbfilms 100a, daß ein Teil der glatten und regelmäßigen Feuchtflüssigkeits schicht 204 als dünner Feuchtflüssigkeits film 216 der Oberfläche der Farbfilms 100a hinzufügt wird, der wiederum auf die Platte übertragen wird, und zwar an der Berührungslinie zwischen der Platte 112 und der Formwalze 90 am Farbspalt 120.The conditioning roller 86 splits the film 100 by picking up a film 100 'and forming a matte finish on the film 100a. Any unevenness in the film 100 is compensated, so that a film 100a of very uniform thickness is formed. The limit voltage between the outside of the less viscous dampening liquid layer 204, due to molecular attraction between the surface of the viscous color film 100a, causes part of the smooth and regular dampening layer 204 to be added as a thin dampening film 216 to the surface of the color film 100a, which in turn is added to the surface Plate is transferred, namely at the line of contact between the plate 112 and the forming roller 90 at the ink gap 120th

Die lithographische Druckplatte 112 besitzt hydrophile bzw. wasserfreundliche Nicht-Bild- Abschnitte und oleophile bzw. farbempfängliche Bildabschnitte 122, die auf der Oberfläche ausgebildet sind. Wenn die Druckplatte 112 mit erhabenen Bildflächen versehen ist, würde das Feuchtwerk 200 nicht benötigt, um eine Übertragung von Farbe auf Nicht-Bild-Abschnitte zu verhindern.The lithographic printing plate 112 has hydrophilic or water-friendly non-image sections and oleophilic or color-receptive image sections 122 which are formed on the surface. If the printing plate 112 is provided with raised image areas, the dampening unit 200 would not be needed to prevent transfer of color to non-image sections.

Am Spalt 120 zwischen der Formwalze 90 und der Druckplatte 112 wird der Film 100a, 216 aufgespalten und bildet dünne Filme 125 aus Farbe und Wasser über den oleophilen Abschnitten 122 auf der Druckplatte. Wenn Feuchtflüssigkeit aufgebracht wird, wird die Feuchtflüssigkeitsschicht 204 auf und in dem Farbfilm 100a getragen und außerdem verteilt, um einen dünnen Film von Feuchtflüssigkeit über den hydrophilen Abschnitten 121 der Druckplatte zu bilden. Eine nicht beachtliche Feuchtflüssigkeitsmenge verbleibt auf der Oberfläche der Formwalze 90, welche sich von dem Spalt 120 wegbewegt. Doch diese verbleibende Feuchtflüssigkeit wird mit dem Farbfilm 128 auf den Farbfilm 130a auf der Farbvorratsrolle 94a übertragen, wo die Feuchtflüssigkeit ausgeschieden und/oder evaporiert werden kann, und zwar in einem solchen Ausmaß, daß sie auf das Farbsystem keinerlei Auswirkung hat.At the gap 120 between the forming roller 90 and the printing plate 112, the film 100a, 216 is split up and forms thin films 125 of paint and water over the oleophilic sections 122 on the printing plate. When dampening fluid is applied, the dampening fluid layer 204 is carried on and in the ink film 100a and also spread to form a thin film of dampening fluid over the hydrophilic portions 121 of the printing plate. An insignificant amount of dampening fluid remains on the surface of the forming roll 90, which moves away from the nip 120. However, this remaining dampening fluid is transferred with the ink film 128 to the ink film 130a on the ink supply roller 94a, where the dampening fluid can be excreted and / or evaporated to such an extent that it has no effect on the ink system.

Die Farbe des auf der Formwalze 90 verbleibenden Films 128 wird mit dem Farbfilm 130a auf der Farbvorratswalze 94 kombiniert bzw. zusammengeführt und auf der Walze 94a aufgeteilt und gesammelt. Die Farbe auf der Walze 94a wird den ausgebeuteten Abschnitten 128' des Films 128 zugeführt, so daß auf diese Weise der bekannte Effekt sogenannter Geisterbilder bezüglich des Films 128 dadurch reduziert wird, daß ein gleichmäßigerer Film 130 gebildet wird, bevor ein Wiedereintritt in den Spalt A erfolgt. Die Feuchtflüssigkeitsschicht 204 wird im wesentlichen auf gleiche Weise aufgebracht. Ein Feuchtflüssigkeitsüberschuß 201 wird einem Feuchtflüssigkeitswulst 202 zugeführt, um di Feuchtflüssigkeitsschicht 204 zu bilden, die im Spalt D auf den Farbfilm 100a auf der Formwalze 90 augetragen wird. Ein Feuchtflüssigkeitsfilm 217 wird zum Feuchtflüssigkeitswulst 202 zurückgeführt, um am Spalt Na erneut zugemessen bzw. dosiert zu werden.The color of the film 128 remaining on the forming roller 90 is combined with the ink film 130a on the ink supply roller 94 and divided and collected on the roller 94a. The ink on roller 94a is fed to the exploited portions 128 'of film 128, thus reducing the known effect of so-called ghosting on film 128 by forming a more uniform film 130 before re-entering nip A he follows. The dampening liquid layer 204 is applied in essentially the same way. An excess of dampening fluid 201 is supplied to a dampening bead 202 to form the dampening layer 204 which is applied in the gap D onto the ink film 100a on the forming roller 90. A wet liquid film 217 is returned to the wet liquid bead 202 in order to be remeasured or dosed at the gap Na.

Aus dem Vorherigen dürfte erkennbar sein, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von Farbe in einem Drucksystem die Möglichkeit bietet, die Dosierung am Farbdosierspalt N zu steuern, um einen Farbfilm 104 von genau gesteuerter Dicke zu schaffen, indem der Druck zwischen der Übertragungswalze 12 und der Dosierwalze 14 eingestellt wird, und indem weiterhin die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen relativ zueinander gesteuert werden. Es wird das Ausmaß gesteuert, zu dem der dosierte Farbfilm 104 dem Film 107 auf der Auftragswalze 10 am Farbdosierspalt T dargeboten ist, und auch die hydraulische Kraft, um die gewünschte Farbdicke zu erhalten.From the foregoing it should be apparent that the device according to the invention for applying color in a printing system offers the possibility of metering the color to control the metering gap N to provide an ink film 104 of precisely controlled thickness by adjusting the pressure between the transfer roller 12 and the metering roller 14 and by further controlling the peripheral speeds of the rollers relative to each other. The extent to which the metered ink film 104 is presented to the film 107 on the applicator roller 10 at the ink metering gap T is controlled and also the hydraulic force to obtain the desired ink thickness.

Fig. 4 zeigt ein Paar Farbwerke 1 in einer Standardanordnung für einen Druck auf beiden Seiten einer Bahn W. Eine Druckstation U besitzt normalerweise ein Paar Druckeinheiten C, die jeweils ein Farbwerk 1 und ein Feuchtwerk 200 besitzen. Wenn es notwendig ist, zwei Farben auf einer Seite der Bahn W zu drucken, muß die rechte Druckeinheit C, wie in Fig. 5 dargestellt, reversiert werden, so daß die Bahn W zum Druck auf einer einzigen Seite durch die Druckstation geführt werden kann. Bei Reversierung der Drehrichtung der Formwalze 90 wird die Feuchtflüssigkeit auf den dünnen "Geister-Farbfilm" aufgetragen, welcher die Druckplatte 112 verläßt, nachdem die Farbvorratswalze 94b den Farbfilm in einem gewissen Ausmaß geglättet hat. Ein frischer Farbvorrat wird der Feuchtflüssigkeit und Farbe auf der Formwalze 90 zugeführt, wenn die Oberfläche der Formwalze 90 sich durch den Spalt A bewegt. Die Einheit C kann demgemäß auf einfache Weise durch Reversieren des Antriebes der Einheit und der Motoren 69 und 269 reversiert werden. Es ist ersichtlich, daß die in Fig. 1 dargestellten Farb- und Feuchtflüssigkeitsfilme eine Standarddruckeinheit repräsentieren, die sich in den gezeigten Richtungen bewegt, und daß die Filme sich örtlich von den dargestellten ändern würden, wenn die Druckeinheit reversiert werden würde, um zunächst Feuchtflüssigkeit und sodann Farbe auf die Feuchtflüssigkeit aufzubringen.4 shows a pair of inking units 1 in a standard arrangement for printing on both sides of a web W. A printing station U normally has a pair of printing units C, each of which has an inking unit 1 and a dampening unit 200. When it is necessary to print two colors on one side of the web W, the right printing unit C must be reversed as shown in Fig. 5 so that the web W can be fed through the printing station for printing on a single page. When the direction of rotation of the forming roller 90 is reversed, the dampening liquid is applied to the thin "ghost ink film", which leaves the printing plate 112 after the ink supply roller 94b has smoothed the ink film to a certain extent. A fresh supply of ink is supplied to the dampening fluid and ink on the form roller 90 as the surface of the form roller 90 moves through the nip A. The unit C can accordingly be reversed in a simple manner by reversing the drive of the unit and the motors 69 and 269. It can be seen that the ink and dampening liquid films shown in Fig. 1 represent a standard printing unit moving in the directions shown and that the films would change locally from those shown if the printing unit were reversed to first apply dampening liquid and then apply color to the dampening fluid.

Bezugnehmend auf Fig. 1 sei noch ausgeführt, daß das erfindungsgemäß verbesserte Verfahren zum Dosieren von Farbe allgemein gesprochen die Schritte umfaßt, eine Dosierwalze 14 und eine Übertragungswalze 12 in gegenseitigem eindrückendem Druckeingriff zu positionieren, um einen Farbdosiers^palt N zu bilden, und die Farbdosierwalze 14 sowie die Farbübertragungswalze 12 so zu drehen, daß einander benachbarte Oberflächenabschnitte sich in der gleichen Richtung bewegen, um einen Farbfilm 104 auf der Übertragungswalze 14 zu bilden. Die Auftragswalze 10 wird in eindrückendem gegenseitigem Druckeingriff mit der elastisch nachgiebigen Formwalze 90 und der Farbübertragungswalze 14 positioniert und gedreht, so daß ihre Oberflächengeschwindigkeit im wesentlichen gleich der Oberflächengeschwindigkeit der Formwalze 90 und der Druckplatte 112 ist. Die Übertragungswalze wird so gedreht, daß ihre Oberflächengeschwindigkeit wesentlich kleiner ist als die Oberflächengeschwindigkeit der Farbauftragswalze 10, beispielsweise weniger als 20%, um sicherzustellen, daß sich keine Farbe an dem gefluteten Farbübertragungsspalt T ansammelt.Referring still to FIG. 1, the method of dosing ink improved in accordance with the present invention generally comprises the steps of positioning a metering roller 14 and a transfer roller 12 in opposing pressure engagement to form an ink metering ^p alt N and the ink metering roller 14 and the ink transfer roller 12 so that adjacent surface portions move in the same direction to form an ink film 104 on the transfer roller 14. The applicator roller 10 is positioned and rotated in impressively mutual pressure engagement with the resilient mold roller 90 and the ink transfer roller 14 so that their surface speed is substantially equal to the surface speed of the mold roller 90 and the platen 112. The transfer roller is rotated so that its surface speed is substantially less than the surface speed of the inking roller 10, for example less than 20%, to ensure that no ink accumulates on the flooded ink transfer nip T.

Die elastische Übertragungswalze 12 wird mit einer Oberflächengeschwindigkeit gedreht, die kleiner ist als die Oberflächengeschwindigkeit der harten Auftragswalze, um denjenigen Abschnitt der elastisch nachgiebigen Oberfläche der Übertragungswalze 12, der sich zum Farbübertragungsspalt T bewegt, unter Spannung zu halten. Der Radius des Abschnittes der elastisch nachgiebigen Oberfläche der Übertragungswalze 12, welcher in den Farbübertragungsspalt T eintritt, ist vermutlich kleiner als der Radius des Abschnittes, der den Farbübertragungsspalt T verläßt. Demgemäß wird keine Leistung verbraucht, um die elastische Walzenoberfläche in unnötiger Weise zu verformen.The elastic transfer roller 12 is rotated at a surface speed that is less than the surface speed of the hard applicator roller to keep the portion of the resilient surface of the transfer roller 12 that moves to the ink transfer nip T under tension. The radius of the portion of the resilient surface of the transfer roller 12 entering the ink transfer nip T is believed to be less than the radius of the portion exiting the ink transfer nip T. Accordingly, no power is consumed to unnecessarily deform the elastic roll surface.

Die Übertragungswalze 12 und die Auftragswalze 10 besitzen einen kleineren Radius als die Formwalze, so daß die Breite des Übertragungsspaltes T kleiner ist als die Breite des Auftragsspaltes A, wenn die Oberfläche der Übertragungswalze mit gleichem Abstand in die Formwalze 90 am Auftragsspalt A und in die Übertragungswalze 12 am Übertragungsspalt T eingedrückt wird.The transfer roller 12 and the application roller 10 have a smaller radius than the forming roller, so that the width of the transfer nip T is smaller than the width of the application gap A when the surface of the transfer roller is equidistant in the forming roller 90 at the application gap A and in the transfer roller 12 is pressed in at the transmission gap T.

Claims

1. An inking unit for the metered application of, in particular, low-viscosity printing ink to a printing plate (112), by means of a plate-inking roller (90) having an elastic surface, the surface circumferential speed of which is substantially equal to the surface circumferential speed of the printing plate (112), and by means of a metering roller (14), which together with a transfer roller (12), the two rollers being in mutual pressure engagement, forms a metering nip (N), at one side of which there is an ink excess, in order to form on the transfer roller (12) a film of ink (104) for inking the plate-inking roller (90) and finally the printing plate (112), the metering roller (14) and the transfer roller (12) moving in the same direction at the metering nip (N) and the diameter of the transfer roller (12) being less than the diameter of the plate-inking roller (90), characterised in that an additional applicator roller (10) is provided between the transfer roller (12) and the plate-inking roller (90), the additional applicator roller having a hard oleophilic surface and its diameter being smaller than the diameter of the plate-inking roller (90) and being in impressing pressure engagement on the one hand with the elastic surface of the plate-inking roller (90) and on the other hand with the elastic surface of the transfer roller (12) so that the application nip (A) formed between the applicator roller (10) and the plate-inking roller (90) is wider than the transfer nip (T) formed between the applicator roller (10) and the transfer roller (12), and the applicator roller (10) is moved at a higher surface circumferential speed than the transfer roller (12) so that there is a slip also at the transfer nip (T), said slip being greater than the slip at the application nip (A).

2. An inking unit according to claim 1, characterised in that the transfer roller (12) has a variable-speed drive (69).

3. An inking unit according to claim 1 or 2, characterised in that the applicator roller (10) is an intermediate roller which is driven by the plate-inking roller (90) at the application nip (A).

4. An inking unit according to any one of the preceding claims, characterised in that a first ink reserve roller (94a) is provided which is in mutual impressing pressure engagement with the plate-inking roller (90), in order to remove excess ink from that part of the surface of the plate-inking roller (90) which moves from contact with the pressure plate (112) towards the application nip (A) and feeds said removed excess ink to surface portions of the plate-inking roller (90) from which ink is taken; and a second ink reserve roller (94b) is provided which is in mutual impressing pressure engagement with that part of the plate-inking roller (90) which moves from the application nip (A) towards the printing plate (112).