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EP0940522B1 - Dispositif de profilé de finition pour le montage de panneaux de revêtement de murs ou de plafonds - Google Patents

Dispositif de profilé de finition pour le montage de panneaux de revêtement de murs ou de plafonds Download PDF

Info

Publication number
EP0940522B1
EP0940522B1 EP99400429A EP99400429A EP0940522B1 EP 0940522 B1 EP0940522 B1 EP 0940522B1 EP 99400429 A EP99400429 A EP 99400429A EP 99400429 A EP99400429 A EP 99400429A EP 0940522 B1 EP0940522 B1 EP 0940522B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
visible
side portion
support
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99400429A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0940522A1 (fr
Inventor
Michel Vulin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grosfillex SAS
Original Assignee
Grosfillex SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grosfillex SAS filed Critical Grosfillex SAS
Publication of EP0940522A1 publication Critical patent/EP0940522A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0940522B1 publication Critical patent/EP0940522B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E04F19/064—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements in corners

Definitions

  • the present invention relates to a finishing profile device comprising at least a first support strip intended to be fixed on a support structure and a so-called visible strip, intended for be visible once the profile is in place on said structure support.
  • This visible strip comprises a first and a second strip-shaped side portions, at least the first side portion extending in overhang with respect to the first support strip in being kept away from the latter by first means bracing once the profile is placed on said structure support so as to define at least a first lateral housing suitable for receive the lateral end of an element such as a covering panel of the support structure.
  • a finishing profile device of this type is known from the patent French published in the name of the plaintiff under the number 2 700 568.
  • the support structure on which the profile is intended to be fixed is by example a wall or a ceiling.
  • covering panels for example formed by profiled blades, assembled together by means of a tongue and groove system.
  • the finishing profile device is used to transition between the boards, especially along the edges or in the angles formed by the support structure.
  • the aforementioned French patent proposes a device which comprises in in reality three profile structures: two support profiles and one recovery.
  • the support profiles are fixed to the structure, while that the cover profile is provided to cover these profiles with support by trapping the corresponding edge of at least one panel coating.
  • the profile device can be arranged so that present a flat surface, or a surface shaped as a re-entrant angle or at an outgoing angle.
  • the device disclosed by the French patent No. 2 700 568 is satisfactory, but it has the disadvantage of not give the user no freedom in the choice of decoration the visible strip.
  • the manufacturer can offer in its range of products of finishing profiles of different colors or, so general, having different aspects, generally matching the panels coating also available.
  • the user may wish use the profile to obtain an aesthetic effect which contrasts with the covering panel, for example to make a cornice contrasting or a frieze of finishing contrasted compared to the color of cladding panels.
  • the object of the present invention is to propose a finishing profile which, while remaining simple from the point of view of its manufacture and its placement on the support, gives the user a much wider choice with regard to the final aesthetic aspect that he can obtain by putting in place the profile.
  • the visible strip at least, is made of transparent plastic
  • the first bracing means comprise a first bracing flank which extends substantially perpendicular to said first side portion, in a region of the device which is located between this lateral portion and the first support strip
  • the device comprises a first connecting strip and a closure
  • said first connecting strip extending between the end free from the first lateral portion of the visible strip and the end of the first bracing flank which is close to said first lateral portion
  • the closure element includes a band which is connected to the free end of the second lateral portion of the strip apparent from the fact that, once the profile is put in place on the structure of support, the first lateral portion and the first connecting strip form two substantially parallel parts of a first extending ply overhanging the first support strip, while the second lateral portion and the strip of the closure element form two substantially parallel parts of a second fold, to the fact that the profile has a decorative housing, arranged under the face apparent and extending over substantially the entire
  • the shape of the profile according to the invention achieves the above goal. Indeed, the manufacturer may, for a given application, offer only one range of profiles finish, but the user can choose any type of decorative insert to enhance the visual effect obtained.
  • the profile is able to contain and maintain an insert of decoration in the form of a strip, so that this insert is visible on the visible face since this face, at least, is transparent.
  • the decoration housing is closed once the device is put in place on the support structure (the longitudinal ends of the device are for example closed respectively by the floor and by the ceiling when the profile is put in vertically on a wall).
  • the decoration insert cannot therefore be removed only if we dismantle the device in relation to the structure of support, which avoids any untimely manipulation, for example of the from a child.
  • the particular configuration of the device (in particular the presence and arrangement of the first and second folds) makes it possible to form holding means for the decorative insert and thus ensuring a perfect positioning of the latter against the inner face of the strip apparent, that the profile is placed in a situation in which its apparent face is flat or that it is shaped as a re-entrant angle or outgoing angle.
  • the manufacturer can offer a wide variety of decorative inserts, which the user can to choose.
  • These inserts can for example be formed by strips of paper or by thin plastic strips, on which it is much easier to make the decorations according to drawings and given colors, only on profiles of the type disclosed by the French Patent No. 2,700,568.
  • the first connecting strip and / or the closure element strip is connected to the side portion corresponding by a local thickness reduction zone forming a hinge.
  • This hinge at least partially opens the housing decoration to facilitate the insertion of the decoration insert in the profile.
  • hinges can play a role during the manufacture of the profile.
  • the first connecting strip and the tape of the closure element normally extend to a very low distance (of the order of 1 to 3 mm) from the lateral portions of the strip visible (the folds are almost flattened). If the profile is extruded in this "normal” position and if this distance is indeed very small, it there is a risk that the folds tend to stick before the definitive stabilization of the profile structure and its cooling. Thanks to the presence of the hinges, it is possible to extrude the profile in a situation where it is "open", that is, the tape connection and the strip of the closure element are further apart lateral portions of the visible strip only in their position "normal” use.
  • the closure element comprises a second connecting strip, a second support strip and a second bracing flank, the second support strip being intended to be fixed on the support structure, the second side bracing extending substantially perpendicular to relative at the second lateral portion, in a region of the device which is located between this second lateral portion and the second support strip.
  • the second connecting strip extends between the free end of the second lateral portion of the visible strip and the end of the second flank bracing which is adjacent to said second lateral portion and, a once the profile is in place, the second fold extends overhang by relative to the second support strip so as to define a second lateral housing capable of receiving the lateral end of an element such as a support structure cladding panel.
  • the device according to this first variant is particularly intended to ensure the transition between two covering panels. he can both be two panels fixed on the same plane formed by the support structure as two panels attached to two parts of the support structure forming an angle, entering or leaving.
  • the visible strip is advantageously likely to be folded along a fold line extending longitudinally in a median region of said apparent band.
  • the fold line defines a reduced area around which the profile can be folded so as to conform its visible face at an outgoing angle or at a returning angle. So advantageous, the fold line is formed by a zone local reduction in the thickness of the visible face of the profile, the reduction in thickness being, however, not visible from this exposed face.
  • the device advantageously includes holding means in a stable folding position in which the visible strip is shaped as an outgoing angle.
  • This arrangement facilitates the fixing and holding in place of the profile on its support structure, in particular on the corners coming out of the wall.
  • the two lateral portions of the visible strip and the two connecting strips have substantially the same width.
  • the decoration insert can be effectively maintained over the entire width of the belt overhang visible in relation to the support strips of the profile (this width corresponding to that of the first and second folds).
  • the support structure When the side ends of components such as cladding panels the support structure are inserted under the overhang areas, they tend to bring the connecting strips even more towards the lateral portions of the visible strip (i.e. to close on themselves the first and second folds), from which a pinch results, or at least a wedge, lateral end portions of the insert decoration which further improves the retention in place.
  • the second lateral portion of the visible strip is bent with respect to the first lateral portion along a line of bending which extends longitudinally in a middle region of said visible strip so as to form an outgoing angle with said first side portion;
  • the first support strip has a so-called "internal" end which, once the device has been put in place on the support structure, at most substantially extends to the vertical from the bending line in the direction from the free end of the first lateral portion of the visible strip towards said line of bending;
  • the closure element is formed by a closure strip which, in the conformation in outgoing angle and once the device put in place on the support structure, is located near the first side bracing; moreover, the position of the bending line is such that, once the profile is in place on the support structure, the width of the part of the visible strip which is bent with respect to the first lateral portion of said visible strip is substantially equal to the distance between the support structure and the first lateral portion of the visible strip.
  • the device of the invention is more particularly intended for lining the visible edge of coating.
  • the closure strip is capable of pivoting around the free end of the second lateral portion of the strip apparent and the device comprises means for blocking the strip of closure in its position in which it forms the second fold with said second lateral portion.
  • the profile device has a section which is constant over its entire length.
  • the lateral dimensions of the different elements of the device will be measured transversely to the length of the latter.
  • the adjective "lateral" will be used to designate elements or parts of elements that are on the sides of the section of the profile.
  • the profile shown in the drawings is extruded in material transparent plastic, e.g. crystal PVC, and may have a shiny or satin appearance depending on the composition of the chosen material.
  • material transparent plastic e.g. crystal PVC
  • the device is made in the form of an extruded profile in one piece.
  • the device is formed by two elementary profiles which constitute two different parts. However, these two parts can optionally be extruded together being initially connected by a breakable veil.
  • the section 10 comprises a first and a second support strip, respectively 12 and 14 which are intended to be fixed on a support structure 1 such as a wall or a ceiling.
  • a support structure 1 such as a wall or a ceiling.
  • fastening means for example staples, screws (possibly self-drilling if holes are not made in the support strips before installation profile), or even glue.
  • the profile also includes a strip 16 which is visible when it is in place, as well as a first and a second flank bracing, respectively 18 and 20, which have the same height H and which extend towards the visible strip from an internal end, respectively 12A and 14A, support strips, up to one end said external, respectively 18A and 20A of said bracing flanks.
  • the visible strip 16 comprises a central portion 16A, on the and the other of which extend two lateral portions, respectively 17A and 17B which are arranged overhanging the strips of support 12 and 14.
  • the lateral portions 17A and 17B cover the support strips 12 and 14 over a width D measured from the internal ends of these bands.
  • the ends sides of elements such as cladding panels 5 can be inserted in the lateral housings 19A and 19B formed between these lateral portions 17A and 17B and the support strips.
  • the extremities panels abut against the outer sides of the sides spacer.
  • the ends 18A and 20A of the bracing flanks are connected at the ends free lateral, respectively 16 'and 16 "of the visible strip by connecting strips, respectively 22 and 24. It can be seen that, when the profile is set up as in the position shown in Figure 1, the connecting strips extend parallel to the lateral portions of the visible strip, each connecting strip, respectively 22 and 24 being arranged at a small distance (of the order of 1 to 3 mm) from the portion corresponding side, respectively 17A and 17B. So the whole formed by the first lateral portion 17A and by the first strip of link 22 forms a first fold, while the assembly formed by the second lateral portion 17B and by the second connecting strip 24 forms a second fold.
  • the ends 16 'and 16 " are provided with heels, respectively 15 'and 15 "which protrude slightly towards the rear (i.e. towards the support strips) beyond the rear faces of the connecting strips 22 and 24 to rest on the visible faces of the panels 5.
  • a decorative insert 26 in the form of tape which is arranged inside the profile, so that it is in contact with the inner face 16B of the visible strip 16 of the profile.
  • a decorative housing is provided under the visible face of the profile, this housing extending over substantially the entire width of this visible face, between the first and second folds.
  • the decoration housing is closed by the first strip of connection, with the first bracing flank and the first strip of support, while on the side of the second fold, this housing is closed by the closure element comprising the second connecting strip, the second bracing flank and the second support strip.
  • the width of the decorative insert is such that its ends side come into close contact with the internal faces of the free ends 16 'and 16 "of the visible strip inside the first and second folds (17A, 22) and (17B, 24). So when the profile is put in place, the decoration given by the insert extends over the entire width of its exposed face.
  • the lateral end portions 26A and 26B of the insert are held between the opposite faces of the two elements of each of the folds (17A, 22) and (17B, 24).
  • the connecting strips 22 and 24 are connected to the portions corresponding side 17A and 17B by areas of reduction local which form hinges 28A and 28B extending along the length of the profile. In these areas, the thickness of the plastic is example less than half the current thickness of the connecting strips.
  • the visible strip 16 can be folded relative to a fold line 19 which extends longitudinally in a region median of its central portion 16A. As we can see better on the Figure 1, this fold line is formed by a reduction zone thickness of the visible strip. In the advantageous example depicted, the decrease is created by a longitudinal recess made on the internal face 16B of the visible strip. In this area, the thickness of the strip is for example less than half the thickness current of the visible strip 16. The width of the zone thickness is relatively small, for example 2 to 5 mm.
  • the visible face of the profile is shaped at an angle entering, the support strips 12 and 14 can be fixed on support structures such as walls 2 forming a re-entrant angle. he it is not necessarily a right angle, since the flexibility provided by the fold line allows the profile to be adapted to different angular openings.
  • Figure 3 shows the profile folded so that its strip apparent forms an outgoing angle, the support strips 12 and 14 can indeed be fixed on support structures such as walls 3 forming an outgoing angle.
  • the flexibility conferred by the line of folding allows the profile to be adapted to different angular openings outgoing corner.
  • the profile advantageously includes means for maintenance in a stable folding position in which the strip apparent is shaped as an outgoing angle.
  • the outgoing angles formed by the corners of walls generally describe 90 °, we will preferably choose this position stable folding corresponds to a right angle.
  • These means of maintenance are of particular interest in that they allow reinforce the mechanical strength of the profile when it occupies its configuration in outgoing angle, configuration in which it equips a region of walls subject to various attacks (rustling during traffic) local residents equipped with the profile, various blows ).
  • These holding means comprise a female profile of locking 30 which is integral with the first bracing flank 18 and which extends, under the central portion 16A of the visible strip, at the more substantially up to the plumb line 19, on the other side of the sidewall 18 relative to the connecting strip 22. They also comprise a male locking profile 32 which is integral with the second flank bracing 20 and which extends at most substantially up to plumb with the fold line 19, on the other side of the sidewall 20 relative to the connecting strip 24. As can be seen in FIG. 3, the male profiles 32 and female 30 locking are likely to cooperate for maintain the profile in its stable folding position in which the visible strip is shaped as an outgoing angle defining substantially A right angle.
  • the female profile forms a housing in which can engage the male snap-lock profile.
  • a wall 34 of the housing is slightly elastically deformable and the profile locking male has a latching protrusion 36 which retains the male profile in its locked position cooperating in the manner of a hook with a retaining surface 38 practiced on the wall 34.
  • the male profile of locking is achieved by an allowance made on the free end a strip 40 which comes in extension of the support strip 14, the other side of the bracing flank 20 relative to this strip 14.
  • this the latter advantageously comprises an extension strip 42 which extends in extension of one of the first and second strips of connection, at most substantially to the vertical line of the fold line of the visible strip. So in the region of the extension strip, the insert can be trapped or pinched, not only between the strip of link equipped with this extension strip and the lateral portion corresponding but also between the extension strip in itself and the region of the central portion 16A of the visible strip located opposite the extension strip.
  • this extension strip is integral with one of the male 30 and female 32 locking profiles and the question further includes a substantially 44 spacer web parallel to the bracing flank of which this profile is integral.
  • the extension strip 42 is integral with the first bracing flank 18, and the bracing veil 44 extends substantially at right angles to this strip of extension, obviously in the direction going away from the strip apparent 16.
  • the female profile of locking has a contour which closes on the side 18 as shown in Figure 3, in the outgoing angle conformation, the male profile is engaged in the profile female 30 and the wall 46 of the female profile which connects the web spacer 44 to the housing in which the male profile is received in abutment against the spacer side 20.
  • the extension strip 42 and the spacer web 44 then extend respectively by look of the two halves of the central portion 16A of the visible strip 16 of the profile which are on either side of the fold line. So, the decorative insert 26 is maintained over its entire width.
  • the two lateral portions 17A and 17B of the visible strip 16 and the two connecting strips 22 and 24 have substantially the same width.
  • the bracing sides 18 and 20 form a right angle with the support strips 12 and 14 to which they are respectively attached.
  • the support bands 12 and 14 are located in the same plane and extend parallel to the connecting strips 22 and 24, and also parallel to the visible strip 16.
  • the bracing sides 18 and 20 have the same height and extend perpendicularly both by relative to the visible strip 16 and relative to the support strips 12 and 14.
  • the two lateral portions 17A and 17B of the visible strip 16 have substantially the same width D and this width is advantageously between 1/5 and 1/3 of the total width L of the visible strip 16. If, in addition, the lateral portions of the visible strip have the same width as the connecting strips, we ensure that the insert decoration 26 is imprisoned to be held in place over a width sufficient.
  • the widths L and D can be example be of the order of 4 to 10 cm and, respectively, 1 to 3 cm.
  • Figure 4 shows a profile device 110 mounted on a support structure such as a wall 4.
  • this device includes two separate elementary profiles: a first profile 105 which includes a support strip 112 intended to be fixed on the wall, and a second profile 106 which includes an exposed strip 116 intended to be visible when the device is fixed to the wall.
  • the profile 106 is transparent, while profile 105 may not be.
  • the exposed strip 116 includes first and second portions side 117A and 117B. To keep the visible strip 116 at a distance of the support strip 112, the device comprises means bracing comprising a bracing 118 fitting the second elementary section 106.
  • the lateral end of the first lateral portion 117A is connected to the end 118A of the sidewall bracing by a connecting strip 122.
  • the assembly constituted by the first lateral portion 117A and by this connecting strip forms a first fold.
  • the second profile elementary 106 also comprises a closure strip 124 connected to the free end of the second lateral portion 117B. As one can see in FIG. 4, this second lateral portion and the closure strip form a second fold.
  • a decorative housing is formed at the interior of the second elementary section 106, under the visible strip 116 of the latter, this housing being able to receive a decorative insert 126 whose lateral ends are held in the two folds previously mentioned, and which extends over substantially the entire width of the visible face of the profile.
  • the decoration housing is closed by the connecting strip 122, with the bracing flange 118 and the support strip 112, while on the side of the second fold, this housing is closed by the closure element formed by the closure strip 124.
  • the device shown in Figure 4 is particularly intended to come and style the edge of decorative panels. Therefore, the second lateral portion 117B of the visible strip is bent by relative to the first lateral portion along a bending line 119 which extends longitudinally in a middle region of the strip related. The latter is therefore shaped as an outgoing angle, and sees that the width L1 of the entire portion of the visible strip 116 which is angled relative to the first lateral portion 117A of the latter around the line 119 is substantially equal to the distance D1 between the visible face of the first lateral portion 117A and the structure of support 4, this distance being measured substantially perpendicular to said structure.
  • the second lateral portion 117B completely masks the thickness of the edge of the covering panel inserted in the housing side 119A and also hides all the "internal" elements of the profile device.
  • the closure strip 124 is located in the vicinity of the bracing blank 118.
  • the first elementary section 105 comprises means assembly capable of cooperating with the first bracing flank 118 for both securing the two elementary sections together and keep the assembly formed by the first fold (117A, 122) away from the support strip 112.
  • these assembly means include a housing 120 which is formed between two sides assembly (120A and 120B respectively) which extend substantially perpendicular to the support strip 112.
  • the side bracing 118 is engaged in this housing 120. It can be seen that in the outgoing angle configuration of FIG. 4, the assembly forming the first ply (117B, 124) is folded against the assembly flank 120B which is closest to the elbow line 119. The outer face of the closure strip 124 is practically in contact with this flank 120B assembly.
  • the device comprises means for retaining the flank 118 at the interior of the housing 120.
  • the sidewall 118 can be provided with longitudinal ribs 121A which can come engage in grooves 121B made in the internal faces of the 120A and 120B assembly sides.
  • the free end of the first lateral portion 117A of the visible face 116 is equipped with a 115 'heel.
  • a first hinge 128A is produced by a zone thickness reduction at the junction of the first portion lateral 117A and the connecting strip 122. It can also be seen that a second hinge 128B is produced by a reduction zone of the thickness at the junction of the second lateral portion 117B and the closure strip 120.
  • the bending line 119 previously mentioned can be a fold line, made by a reduction zone of thickness.
  • the housing which contains the insert 126 is produced under the shape of a continuous slit whose cross section has the shape of a elbow.
  • the hinges can advantageously be used.
  • Figure 5 shows the configuration that the second elementary section 106 during its manufacture by extrusion.
  • the hinges are used to separate the connecting strip 122 from the first portion of the visible strip 117A.
  • the closure strip 124 can be moved away from the second lateral portion 117B.
  • being able to separate the strip from connection and the visible strip 124 also makes it easier to insert the decorative insert in its housing.
  • the device advantageously comprises means for blocking this strip of closure in its position in which it forms the second fold with this second lateral portion.
  • the device comprises advantageously a latching member 130 which is integral with the first connecting strip 122 and is located on the other side of the latter relative to the bracing flange 118.
  • the free end of the strip of closure 124 is capable of cooperating by snap-fastening with this latching member.
  • the member 130 includes for example a recess 131 in which the free end 125 can be accommodated the strip 124.
  • a rib 133 disposed on the edge of the recess 131 can further increase the snap effect.
  • a stop or wedging means can be provided position of the strip 124 constituted, for example, by a rib 126.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif de profilé de finition comprenant au moins une première bande de support destinée à être fixée sur une structure de support et une bande dite apparente, destinée à être apparente une fois le profilé mis en place sur ladite structure de support. Cette bande apparente comprend une première et une deuxième portion latérales en forme de bande, au moins la première portion latérale s'étendant en surplomb par rapport à la première bande de support en étant maintenue écartée de cette dernière par des premiers moyens d'entretoisement une fois le profilé mis en place sur ladite structure de support de manière à définir au moins un premier logement latéral apte à recevoir l'extrémité latérale d'un élément tel qu'un panneau de revêtement de la structure de support.
Un dispositif de profilé de finition de ce type est connu par le brevet français publié au nom de la demanderesse sous le n°2 700 568. La structure de support sur laquelle le profilé est destiné à être fixé est par exemple un mur ou un plafond. Pour le revêtement de ce type de structure, il est connu d'utiliser des panneaux de revêtement par exemple constitués par des lames profilées, assemblées entre elles au moyen d'un système à languettes et à rainures. Le dispositif de profilé de finition sert à assurer la transition entre les lames, en particulier le long des bords ou dans les angles formés par la structure de support.
Le brevet français précité propose un dispositif qui comporte en réalité trois structures de profilé : deux profilés de support et un profilé de recouvrement. Les profilés de support sont fixés sur la structure, tandis que le profilé de recouvrement est prévu pour coiffer ces profilés de support en emprisonnant le chant correspondant d'au moins un panneau de revêtement. Le dispositif de profilé peut être disposé de manière à présenter une surface plane, ou une surface conformée en angle rentrant ou en angle sortant. Le dispositif divulgué par le brevet français n° 2 700 568 donne satisfaction, mais il présente l'inconvénient de ne laisser à son utilisateur aucune liberté quant au choix de la décoration de la bande apparente.
Bien entendu, le fabricant peut proposer dans sa gamme de produits des profilés de finition de différents coloris ou, de manière générale, ayant des aspects différents, en général assortis aux panneaux de revêtement également proposés. Toutefois, l'utilisateur peut souhaiter utiliser le profilé pour obtenir un effet esthétique qui tranche par rapport au panneau de revêtement, par exemple pour réaliser une corniche contrastée ou une frise de finition contrastée par rapport à la couleur des panneaux de revêtement.
La présente invention a pour but de proposer un profilé de finition amélioré qui, tout en restant simple du point de vue de sa fabrication et de sa pose sur le support, donne à l'utilisateur un choix beaucoup plus vaste en ce qui concerne l'aspect esthétique final qu'il pourra obtenir en mettant en place le profilé.
Ce but est atteint grâce au fait que la bande apparente, au moins, est réalisée en matière plastique transparente, au fait que les premiers moyens d'entretoisement comprennent un premier flanc d'entretoisement qui s'étend sensiblement perpendiculairement par rapport à ladite première portion latérale, dans une region du dispositif qui est située entre cette portion latérale et la première bande de support, au fait que le dispositif comprend une première bande de liaison et un élément de fermeture, ladite première bande de liaison s'étendant entre l'extrémité libre de la première portion latérale de la bande apparente et l'extrémité du premier flanc d'entretoisement qui est voisine de ladite première portion latérale, tandis que l'élément de fermeture comprend une bande qui est reliée à l'extrémité libre de la deuxième portion latérale de la bande apparente, au fait que, une fois le profilé mis en place sur la structure de support, la première portion latérale et la première bande de liaison forment deux parties sensiblement parallèles d'un premier pli s'étendant en surplomb par rapport à la première bande de support, tandis que la deuxième portion latérale et la bande de l'élément de fermeture forment deux parties sensiblement parallèles d'un deuxième pli, au fait que le profilé présente un logement de décoration, ménagé sous la face apparente et s'étendant sur sensiblement toute la largeur de cette dernière, entre le premier et le deuxième pli, ledit logement de décoration étant apte à contenir un insert de décoration en forme de bande de telle sorte que les portions d'extrémités latérales de cet insert soient respectivement introduites à l'intérieur du premier et du deuxième pli et au fait que les premier et deuxième plis forment respectivement des premiers et des deuxièmes moyens de maintien aptes à maintenir en place lesdites portions d'extrémités latérales d'un tel insert de décoration.
On comprend que la conformation du profilé selon l'invention permet d'atteindre le but précité. En effet, le fabricant pourra, pour une application donnée, ne proposer qu'une seule gamme de profilés de finition, mais l'utilisateur pourra choisir tout type d'insert de décoration pour agrémenter l'effet visuel obtenu. Tout en ayant une structure simple à fabriquer, le profilé est apte à contenir et à maintenir un insert de décoration en forme de bande, de telle sorte que cet insert soit visible sur la face apparente puisque cette face, au moins, est transparente. Dans la mesure où la première bande de liaison et la bande de l'élément de fermeture s'étendent sous la bande apparente, le logement de décoration est fermé une fois le dispositif mis en place sur la structure de support (les extrémités longitudinales du dispositif sont par exemple fermées respectivement par le sol et par le plafond lorsque le profilé est mis en place verticalement sur un mur). L'insert de décoration ne peut donc être enlevé que si l'on démonte le dispositif par rapport à la structure de support, ce qui évite toute manipulation intempestive, par exemple de la part d'un enfant. La conformation particulière du dispositif (en particulier la présence et la disposition des premier et deuxième plis) permet de former des moyens de maintien pour l'insert de décoration et d'assurer ainsi un positionnement parfait de ce dernier contre la face intérieure de la bande apparente, que le profilé soit placé dans une situation dans laquelle sa face apparente est plane ou qu'il soit conformé en angle rentrant ou en angle sortant.
Ainsi, avec une gamme restreinte de profilés, le fabricant pourra proposer des inserts de décoration très variés, que l'utilisateur pourra choisir. Ces inserts peuvent par exemple être constitués par des bandes de papier ou par des bandes plastiques minces, sur lesquelles il est beaucoup plus facile de réaliser les décors selon des dessins et des couleurs donnés, que sur des profilés du type de celui que divulgue le brevet français n° 2 700 568.
De manière avantageuse, la première bande de liaison et/ou la bande de l'élément de fermeture est raccordée à la portion latérale correspondante par une zone d'amoindrissement local de l'épaisseur formant une charnière.
Cette charnière permet d'ouvrir au moins partiellement le logement de décoration pour faciliter l'insertion de l'insert de décoration dans le profilé.
Il est extrêmement avantageux de prévoir deux charnières, respectivement pour raccorder la première bande de liaison et la bande de l'élément de fermeture aux portions latérales de la bande apparente, ce qui permet d'ouvrir à la fois les deux plis pour faciliter encore davantage le positionnement de l'insert de décoration. En effet, il suffit alors de le plaquer contre la face intérieure de la bande apparente avant de rabattre la première bande de liaison et la bande de l'élément de fermeture contre la face arrière de l'insert pour le maintenir en place contre ladite face intérieure.
Il faut également noter que ces charnières peuvent jouer un rôle lors de la fabrication du profilé. En effet, la première bande de liaison et la bande de l'élément de fermeture s'étendent normalement à une très faible distance (de l'ordre de 1 à 3 mm) des portions latérales de la bande apparente (les plis sont presque écrasés). Si le profilé est extrudé dans cette position "normale" et si cette distance est effectivement très faible, il existe un risque que les plis aient tendance à se coller avant la stabilisation définitive de la structure du profilé et son refroidissement. Grâce à la présence des charnières, il est possible d'extruder le profilé dans une situation dans laquelle il est "ouvert", c'est-à-dire que la bande de liaison et la bande de l'élément de fermeture sont davantage écartées des portions latérales de la bande apparente que dans leur position "normale" d'utilisation.
L'invention peut être déclinée selon deux variantes préférentielles. Ainsi, dans la première variante, l'élément de fermeture comprend une deuxième bande de liaison, une deuxième bande de support et un deuxième flanc d'entretoisement, la deuxième bande de support étant destinée à être fixée sur la structure de support, le deuxième flanc d'entretoisement s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la deuxième portion latérale, dans une région du dispositif qui est située entre cette deuxième portion latérale et la deuxième bande de support. La deuxième bande de liaison s'étend entre l'extrémité libre de la deuxième portion latérale de la bande apparente et l'extrémité du deuxième flanc d'entretoisement qui est voisine de ladite deuxième portion latérale et, une fois le profilé mis en place, le deuxième pli s'étend en surplomb par rapport à la deuxième bande de support de manière à définir un deuxième logement latéral apte à recevoir l'extrémité latérale d'un élément tel qu'un panneau de revêtement de la structure de support.
Le dispositif selon cette première variante est particulièrement destiné à assurer la transition entre deux panneaux de revêtement. Il peut aussi bien s'agir de deux panneaux fixés sur un même plan formé par la structure de support que de deux panneaux fixés sur deux parties de la structure de support formant un angle, rentrant ou sortant.
Ainsi, la bande apparente est avantageusement susceptible d'être pliée selon une ligne de pliage s'étendant longitudinalement dans une région médiane de ladite bande apparente.
La ligne de pliage définit une zone de dimension réduite autour de laquelle le profilé peut être plié de manière à conformer sa face apparente selon un angle sortant ou selon un angle rentrant. De manière avantageuse, la ligne de pliage est formée par une zone d'amoindrissement local de l'épaisseur de la face apparente du profilé, l'amoindrissement de l'épaisseur étant toutefois non visible depuis cette face apparente.
Le dispositif comporte avantageusement des moyens de maintien dans une position stable de pliage dans laquelle la bande apparente est conformée en angle sortant.
Cette disposition facilite la fixation et le maintien en place du profilé sur sa structure de support, en particulier sur les angles sortants du mur.
Selon une configuration particulièrement avantageuse, les deux portions latérales de la bande apparente et les deux bandes de liaison ont sensiblement la même largeur.
Dans cette configuration, l'insert de décoration peut être efficacement maintenu sur toute la largeur du surplomb de la bande apparente par rapport aux bandes de support du profilé (cette largeu correspondant à celle des premier et deuxième plis). Lorsque les extrémités latérales d'éléments tels que des panneaux de revêtement de la structure de support sont insérées sous les zones de surplomb, elles tendent à ramener encore davantage les bandes de liaison vers les portions latérales de la bande apparente (c'est-à-dire à fermer sur eux-mêmes les premier et deuxième plis), d'où il résulte un pincement, ou tout au moins un coincement, des portions d'extrémité latérale de l'insert de décoration qui améliore encore le maintien en place en place.
Dans la deuxième variante, une fois le dispositif mis en place sur la structure de support, la deuxième portion latérale de la bande apparente est coudée par rapport à la première portion latérale selon une ligne de coudage qui s'étend longitudinalement dans une région médiane de ladite bande apparente de manière à former un angle sortant avec ladite première portion latérale ; la première bande de support présente une extrémité dite "interne" qui, une fois le dispositif mis en place sur la structure de support, s'étend tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de coudage dans le sens allant de l'extrémité libre de la première portion latérale de la bande apparente vers ladite ligne de coudage ; l'élément de fermeture est formé par une bande de fermeture qui, dans la conformation en angle sortant et une fois le dispositif mis en place sur la structure de support, est située au voisinage du premier flanc d'entretoisement ; de plus, la position de la ligne de coudage est telle que, une fois le profilé mis en place sur la structure de support, la largeur de la partie de la bande apparente qui est coudée par rapport à la première portion latérale de ladite bande apparente est sensiblement égale à la distance entre la structure de support et la première portion latérale de la bande apparente.
Dans cette deuxième variante, le dispositif de l'invention est plus particulièrement destiné à garnir le chant apparent de panneaux de revêtement.
Avantageusement, la bande de fermeture est susceptible de pivoter autour de l'extrémité libre de la deuxième portion latérale de la bande apparente et le dispositif comporte des moyens pour bloquer la bande de fermeture dans sa position dans laquelle elle forme le deuxième pli avec ladite deuxième portion latérale.
Ces moyens de blocage permettent également de maintenir la bande apparente dans sa position de pliage en angle sortant et donc de stabiliser cette position.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaítront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de profilé selon la première variante de l'invention,
  • les figures 2 et 3 sont deux vues d'une section transversale prolongée en perspective du dispositif de la figure 1, sur lesquelles le profilé est respectivement conformé en angle rentrant et en angle sortant,
  • la figure 4 est une vue en section transversale prolongée en perspective d'un dispositif selon la deuxième variante de l'invention, et
  • la figure 5 est une section d'une partie du dispositif de la figure 4, avant son montage.
Le dispositif de profilé présente une section qui est constante sur toute sa longueur. Dans toute la suite, les dimensions latérales des différents éléments du dispositif seront mesurées transversalement à la longueur de ce dernier. De plus, l'adjectif "latéral" sera utilisé pour désigner des éléments ou des parties d'éléments qui se trouvent sur les côtés de la section du profilé.
Le profilé représenté sur les dessins est extrudé en matière plastique transparente, par exemple en PVC cristal, et peut avoir un aspect brillant ou satiné selon la composition du matériau choisi. Sur les figures 1 à 3, le dispositif est réalisé sous la forme d'un profilé extrudé en une seule pièce. En revanche, sur les figures 4 et 5, le dispositif est formé par deux profilés élémentaires qui constituent deux pièces différentes. Toutefois, ces deux pièces peuvent éventuellement être extrudées ensemble en étant initialement reliées par un voile sécable.
Sur la figure 1, on voit que le profilé 10 comprend une première et une deuxième bande de support, respectivement 12 et 14 qui sont destinées à être fixées sur une structure de support 1 telle qu'un mur ou un plafond. On peut envisager tout type de moyens de fixation, par exemple des agrafes, des vis (éventuellement autoforantes si des perçages ne sont pas pratiqués dans les bandes de support avant la pose du profilé), ou encore de la colle.
Le profilé comporte également une bande 16 qui est apparente lorsqu'il est mis en place, ainsi qu'un premier et un deuxième flanc d'entretoisement, respectivement 18 et 20, qui ont la même hauteur H et qui s'étendent vers la bande apparente à partir d'une extrémité interne, respectivement 12A et 14A, des bandes de support, jusqu'à une extrémité dite externe, respectivement 18A et 20A desdits flancs d'entretoisement.
La bande apparente 16 comporte une portion centrale 16A, de part et d'autre de laquelle s'étendent deux portions latérales, respectivement 17A et 17B qui sont disposées en surplomb par rapport aux bandes de support 12 et 14. En l'espèce, les portions latérales 17A et 17B recouvrent les bandes de support 12 et 14 sur une largeur D mesurée à partir des extrémités internes de ces bandes.
Ainsi, comme on l'a indiqué en trait interrompu, les extrémités latérales d'éléments tels que des panneaux de revêtement 5 peuvent être insérées dans les logements latéraux 19A et 19B ménagés entre ces portions latérales 17A et 17B et les bandes de support. Les extrémités des panneaux viennent en butée contre les faces externes des flancs d'entretoisement.
Les extrémités 18A et 20A des flancs d'entretoisement (celles qui sont éloignées des bandes de support) sont raccordées aux extrémités latérales libres, respectivement 16' et 16" de la bande apparente par des bandes de liaison, respectivement 22 et 24. On voit que, lorsque le profilé est mis en place comme dans la position représentée sur la figure 1, les bandes de liaison s'étendent parallèlement aux portions latérales de la bande apparente, chaque bande de liaison, respectivement 22 et 24 étant disposée à une faible distance (de l'ordre de 1 à 3 mm) de la portion latérale correspondante, respectivement 17A et 17B. Ainsi, l'ensemble formé par la première portion latérale 17A et par la première bande de liaison 22 forme un premier pli, tandis que l'ensemble formé par la deuxième portion latérale 17B et par la deuxième bande de liaison 24 forme un deuxième pli.
Les extrémités 16' et 16" sont pourvues de talons, respectivement 15' et 15" qui dépassent légèrement vers l'arrière (c'est-à-dire vers les bandes de support) au-delà des faces arrière des bandes de liaison 22 et 24 pour s'appuyer sur les faces apparentes des panneaux 5.
On a schématisé sur la figure 1 un insert de décoration 26 en forme de bande qui est disposé à l'intérieur du profilé, de telle sorte qu'il soit en contact avec la face intérieure 16B de la bande apparente 16 du profilé. En effet, un logement de décoration est ménagé sous la face apparente du profilé, ce logement s'étendant sur sensiblement toute la largeur de cette face apparente, entre les premier et deuxième plis. Du côté du premier pli, le logement de décoration est fermé par la première bande de liaison, avec le premier flanc d'entretoisement et la première bande de support, tandis que du côté du deuxième pli, ce logement est fermé par l'élément de fermeture comprenant la deuxième bande de liaison, le deuxième flanc d'entretoisement et la deuxième bande de support.
La largeur de l'insert de décoration est telle que ses extrémités latérales viennent pratiquement au contact des faces internes des extrémités libres 16' et 16" de la bande apparente à l'intérieur des premier et deuxième plis (17A, 22) et (17B, 24). Ainsi, lorsque le profilé est mis en place, la décoration donnée par l'insert s'étend sur toute la largeur de sa face apparente. On voit sur la figure 1 que les portions d'extrémité latérale 26A et 26B de l'insert sont maintenues entre les faces en regard des deux éléments de chacun des plis (17A, 22) et (17B, 24). Ces plis, formés par les bandes de liaison et les portions latérales de la face apparente jouent donc le rôle de moyens de maintien et, du fait de la faible distance d entre leurs faces internes en regard, ils peuvent emprisonner les portions d'extrémité latérale de l'insert, voire même les pincer entre leurs faces en regard.
Les bandes de liaison 22 et 24 sont raccordées aux portions latérales correspondantes 17A et 17B par des zones d'amoindrissement local qui forment des charnières 28A et 28B s'étendant selon la longueur du profilé. Dans ces zones, l'épaisseur de la matière plastique est par exemple inférieure de moitié à l'épaisseur courante des bandes de liaison.
La bande apparente 16 est susceptible d'être pliée par rapport à une ligne de pliage 19 qui s'étend longitudinalement dans une région médiane de sa portion centrale 16A. Comme on le voit mieux sur la figure 1, cette ligne de pliage est formée par une zone d'amoindrissement local de l'épaisseur de la bande apparente. Dans l'exemple avantageux représenté, l'amoindrissement est créé par un renfoncement longitudinal pratiqué sur la face interne 16B de la bande apparente. Dans cette zone, l'épaisseur de la bande est par exemple inférieure de moitié à l'épaisseur courante de la bande apparente 16. La largeur de la zone d'amoindrissement de l'épaisseur est relativement petite, par exemple de 2 à 5 mm.
Sur la figure 2, la face apparente du profilé est conformée en angle rentrant, les bandes de support 12 et 14 pouvant être fixées sur des structures de support telles que des murs 2 formant un angle rentrant. Il ne s'agit pas obligatoirement d'un angle droit, dans la mesure où la souplesse conférée par la ligne de pliage permet d'adapter le profilé à différentes ouvertures angulaires.
La figure 3 montre le profilé plié de telle sorte que sa bande apparente forme un angle sortant, les bandes de support 12 et 14 pouvant en effet être fixées sur des structures de support telles que des murs 3 formant un angle sortant. La souplesse conférée par la ligne de pliage permet d'adapter le profilé à différentes ouvertures angulaires d'angle sortant.
Toutefois, le profilé comporte avantageusement des moyens de maintien dans une position stable de pliage dans laquelle la bande apparente est conformée en angle sortant. Dans la mesure où, pour la plupart des habitations, les angles sortants formés par les coins de murs décrivent en général 90°, on choisira de préférence que cette position stable de pliage corresponde à un angle droit. Ces moyens de maintien sont intéressants en particulier dans la mesure où ils permettent de renforcer la tenue mécanique du profilé lorsqu'il occupe sa configuration en angle sortant, configuration dans laquelle il équipe une région des murs sujette à des agressions diverses (frôlement lors de la circulation des habitants du local équipé du profilé, coups divers...).
Ces moyens de maintien comprennent un profil femelle de verrouillage 30 qui est solidaire du premier flanc d'entretoisement 18 et qui s'étend, sous la portion centrale 16A de la bande apparente, tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de pliage 19, de l'autre côté du flanc 18 par rapport à la bande de liaison 22. Ils comportent également un profil mâle de verrouillage 32 qui est solidaire du deuxième flanc d'entretoisement 20 et qui s'étend tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de pliage 19, de l'autre côté du flanc 20 par rapport à la bande de liaison 24. Comme on le voit sur la figure 3, les profils mâle 32 et femelle 30 de verrouillage sont susceptibles de coopérer pour maintenir le profilé dans sa position stable de pliage dans laquelle la bande apparente est conformée en angle sortant définissant sensiblement un angle droit.
En fait, le profil femelle forme un logement dans lequel peut s'engager le profil mâle de verrouillage par encliquetage. A cet effet, une paroi 34 du logement est légèrement déformable élastiquement et le profil mâle de verrouillage comporte une protubérance d'encliquetage 36 qui permet de retenir le profil mâle dans sa position de verrouillage en coopérant à la manière d'un crochet avec une surface de retenue 38 pratiquée sur la paroi 34. Dans l'exemple représenté, le profil mâle de verrouillage est réalisé par une surépaisseur pratiquée sur l'extrémité libre d'une bande 40 qui vient en prolongement de la bande de support 14, de l'autre côté du flanc d'entretoisement 20 par rapport à cette bande 14.
Pour contribuer encore davantage au maintien en place de l'insert 26 contre la face intérieure 16B de la bande apparente 16 du profilé, ce dernier comporte avantageusement une bande de prolongement 42 qui s'étend en prolongement de l'une des première et deuxième bandes de liaison, tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de pliage de la bande apparente. Ainsi, dans la région de la bande de prolongement, l'insert pourra être emprisonné ou pincé, non seulement entre la bande de liaison équipée de cette bande de prolongement et la portion latérale correspondante, mais également entre la bande de prolongement en elle-même et la région de la portion centrale 16A de la bande apparente située en regard de la bande de prolongement.
Avantageusement, cette bande de prolongement est solidaire de l'un des profils mâle 30 et femelle 32 de verrouillage et le profil en question comporte en outre un voile d'entretoisement 44 sensiblement parallèle au flanc d'entretoisement dont ce profil est solidaire.
En fait, dans l'exemple représenté, la bande de prolongement 42 est solidaire du premier flanc d'entretoisement 18, et le voile d'entretoisement 44 s'étend sensiblement à angle droit par rapport à cette bande de prolongement, évidemment dans le sens allant en s'éloignant de la bande apparente 16. En fait, dans l'exemple représenté, le profil femelle de verrouillage présente un contour qui se referme sur le flanc d'entretoisement 18. Comme on le voit sur la figure 3, dans la conformation en angle sortant, le profil mâle est engagé dans le profil femelle 30 et la paroi 46 du profil femelle qui raccorde le voile d'entretoisement 44 au logement dans lequel est reçu le profil mâle vient en butée contre le flanc d'entretoisement 20. La bande de prolongement 42 et le voile d'entretoisement 44 s'étendent alors respectivement en regard des deux moitiés de la portion centrale 16A de la bande apparente 16 du profilé qui se trouvent de part et d'autre de la ligne de pliage. Ainsi, l'insert de décoration 26 est maintenu sur toute sa largeur.
Comme on le voit sur les figures, les deux portions latérales 17A et 17B de la bande apparente 16 et les deux bandes de liaison 22 et 24 ont sensiblement la même largeur. Les flancs d'entretoisement 18 et 20 forment un angle droit avec les bandes de support 12 et 14 auxquelles ils sont respectivement rattachés.
Dans la configuration "à plat" du profilé représentée sur la figure 1, les bandes de support 12 et 14 sont situées dans le même plan et s'étendent parallèlement aux bandes de liaison 22 et 24, et également parallèlement à la bande apparente 16. Les flancs d'entretoisement 18 et 20 ont la même hauteur et s'étendent perpendiculairement à la fois par rapport à la bande apparente 16 et par rapport aux bandes de support 12 et 14.
Les deux portions latérales 17A et 17B de la bande apparente 16 ont sensiblement la même largeur D et cette largeur est avantageusement comprise entre 1/5 et 1/3 de la largeur totale L de la bande apparente 16. Si, de plus, les portions latérales de la bande apparente ont la même largeur que les bandes de liaison, on s'assure ainsi que l'insert de décoration 26 est emprisonné pour être maintenu en place sur une largeur suffisante. Selon les dimensions du profilé, les largeurs L et D peuvent par exemple être de l'ordre de 4 à 10 cm et, respectivement, de 1 à 3 cm.
La figure 4 montre un dispositif de profilé 110 monté sur une structure de support telle qu'un mur 4. Dans l'exemple représenté, ce dispositif comprend deux profilés élémentaires distincts : un premier profilé 105 qui comprend une bande de support 112 destinée à être fixée sur le mur, et un deuxième profilé 106 qui comprend une bande apparente 116 destinée à être apparente lorsque le dispositif est fixé sur le mur. Le profilé 106 est transparent, tandis que le profilé 105 peut ne pas l'être. La bande apparente 116 comprend une première et une deuxième portions latérales 117A et 117B. Pour maintenir la bande apparente 116 à distance de la bande de support 112, le dispositif comprend des moyens d'entretoisement comprenant un flanc d'entretoisement 118 équipant le deuxième profilé élémentaire 106. L'extrémité latérale de la première portion latérale 117A est reliée à l'extrémité 118A du flanc d'entretoisement par une bande de liaison 122. Comme on le voit sur la figure 4, l'ensemble constitué par la première portion latérale 117A et par cette bande de liaison forme un premier pli. Le deuxième profilé élémentaire 106 comprend encore une bande de fermeture 124 reliée à l'extrémité libre de la deuxième portion latérale 117B. Comme on le voit sur la figure 4, cette deuxième portion latérale et la bande de fermeture forment un deuxième pli. Ainsi, un logement de décoration est formé à l'intérieur du deuxième profilé élémentaire 106, sous la bande apparente 116 de ce dernier, ce logement pouvant recevoir un insert de décoration 126 dont les extrémités latérales sont maintenues dans les deux plis précédemment évoqués, et qui s'étend sur sensiblement sur toute la largeur de la face apparente du profilé. Du côté du premier pli, le logement de décoration est fermé par la bande de liaison 122, avec le flanc d'entretoisement 118 et la bande de support 112, tandis que du côté du deuxième pli, ce logement est fermé par l'élément de fermeture formé par la bande de fermeture 124.
Le dispositif représenté sur la figure 4 est particulièrement destiné à venir coiffer le chant de panneaux de décoration. Par conséquent, la deuxième portion latérale 117B de la bande apparente est coudée par rapport à la première portion latérale selon une ligne de coudage 119 qui s'étend longitudinalement dans une région médiane de la bande apparente. Cette dernière est donc conformée en angle sortant, et l'on voit que la largeur L1 de toute la partie de la bande apparente 116 qui est coudée par rapport à la première portion latérale 117A de cette dernière autour de la ligne 119 est sensiblement égale à la distance D1 entre la face apparente de la première portion latérale 117A et la structure de support 4, cette distance étant mesurée sensiblement perpendiculairement à ladite structure. Ainsi, lorsqu'elle est coudée en angle sortant, la deuxième portion latérale 117B vient totalement masquer l'épaisseur du chant du panneau de revêtement inséré dans le logement latéral 119A et vient également masquer tous les éléments "internes" du dispositif de profilé. On voit que dans la configuration de la figure 4, la bande de fermeture 124 est située au voisinage du flan d'entretoisement 118.
Le premier profilé élémentaire 105 comporte des moyens d'assemblage aptes à coopérer avec le premier flanc d'entretoisement 118 pour à la fois solidariser les deux profilés élémentaires entre eux et maintenir l'ensemble formé par le premier pli (117A, 122) écarté de la bande de support 112.
Dans l'exemple représenté, ces moyens d'assemblage comprennent un logement 120 qui est ménagé entre deux flancs d'assemblage (respectivement 120A et 120B) qui s'étendent sensiblement perpendiculairement par rapport à la bande de support 112. Le flanc d'entretoisement 118 est engagé dans ce logement 120. On voit que dans la configuration en angle sortant de la figure 4, l'ensemble formant le premier pli (117B, 124) est rabattu contre le flanc d'assemblage 120B qui est le plus proche de la ligne de coudage 119. La face externe de la bande de fermeture 124 est pratiquement au contact avec ce flanc d'assemblage 120B.
Le dispositif comporte des moyens pour retenir le flanc 118 à l'intérieur du logement 120. Ainsi, comme on le voit sur la figure 4, le flanc 118 peut être pourvu de nervures longitudinales 121A qui peuvent venir s'engager dans des rainures 121B pratiquées dans les faces internes des flancs d'assemblage 120A et 120B.
Comme on le voit encore sur la figure 4, l'extrémité libre de la première portion latérale 117A de la face apparente 116 est équipée d'un talon 115'.
En outre, une première charnière 128A est réalisée par une zone d'amoindrissement de l'épaisseur à la jonction de la première portion latérale 117A et de la bande de liaison 122. On voit également qu'une deuxième charnière 128B est réalisée par une zone d'amoindrissement de l'épaisseur à la jonction de la deuxième portion latérale 117B et de la bande de fermeture 120.
De même, la ligne de coudage 119 précédemment évoquée peut être une ligne de pliage, réalisée par une zone d'amoindrissement de l'épaisseur.
Une fois le dispositif de profilé mis en place sur la structure de support, on voit que le logement qui contient l'insert 126 est réalisé sous la forme d'une fente continue dont la section transversale a la forme d'un coude. Pour faciliter l'insertion de l'insert dans son logement de décoration, les charnières peuvent avantageusement être mises à profit. De plus, la figure 5 montre la configuration que peut présenter le deuxième profilé élémentaire 106 lors de sa fabrication par extrusion. En effet, pour faciliter la stabilisation de la structure de ce profilé, les charnières sont mises à profit pour écarter la bande de liaison 122 de la première portion de la bande apparente 117A. De même, comme indiqué en traits interrompus, la bande de fermeture 124 peut être écartée de la deuxième portion latérale 117B. Comme indiqué précédemment en référence à la première variante, le fait de pouvoir écarter la bande de liaison et la bande apparente 124 permet en outre de faciliter l'insertion de l'insert de décoration dans son logement.
Lorsque la bande de fermeture 124 est effectivement susceptible de pivoter par rapport à la deuxième portion latérale 117B, le dispositif comporte avantageusement des moyens pour bloquer cette bande de fermeture dans sa position dans laquelle elle forme le deuxième pli avec cette deuxième portion latérale.
Ainsi, comme on le voit sur les figures 4 et 5, le dispositif comporte avantageusement un organe d'encliquetage 130 qui est solidaire de la première bande de liaison 122 et est situé de l'autre côté de cette dernière par rapport au flanc d'entretoisement 118. L'extrémité libre de la bande de fermeture 124 est susceptible de coopérer par encliquetage avec cet organe d'encliquetage. On voit que l'organe 130 comporte par exemple un décrochement 131 dans lequel peut venir se loger l'extrémité libre 125 de la bande 124. Une nervure 133 disposée sur le bord du décrochement 131 peut venir augmenter encore l'effet d'encliquetage. Pour assurer un bon encliquetage, on peut prévoir un moyen de butée ou de calage en position de la bande 124 constitué, par exemple, par une nervure 126.

Claims (15)

  1. Dispositif de profilé de finition (10, 110) comprenant au moins une première bande de support (12, 14 ; 112) destinée à être fixée sur une structure de support (1, 2, 3, 4) et une bande (16, 116) dite apparente, destinée à être apparente une fois le profilé mis en place sur ladite structure de support, cette bande apparente comprenant une première et une deuxième portion latérales (17A, 17B ; 117A, 117B) en forme de bande, au moins la première portion latérale s'étendant en surplomb par rapport à la première bande de support (12 ; 112) en étant maintenue écartée de cette dernière par des premiers moyens d'entretoisement (18 ; 118, 120) une fois le profilé mis en place sur ladite structure de support de manière à définir au moins un premier logement latéral (19A ; 119A) apte à recevoir l'extrémité latérale d'un élément (5) tel qu'un panneau de revêtement de la structure de support,
       caractérisé en ce que la bande apparente (16, 116), au moins, est réalisée en matière plastique transparente, en ce que les premiers moyens d'entretoisement comprennent un premier flanc d'entretoisement (18, 20 ; 118) qui s'étend sensiblement perpendiculairement par rapport à ladite première portion latérale (17A ; 117A), dans une région du dispositif qui est située entre cette portion latérale et la première bande de support, en ce que le dispositif comprend une première bande de liaison (22 ; 122) et un élément de fermeture (24, 20, 14 ; 124), ladite première bande de liaison s'étendant entre l'extrémité libre de la première portion latérale (17A ; 117A) de la bande apparente (16 ; 116) et l'extrémité (18A ; 118A) du premier flanc d'entretoisement (18 ; 118) qui est voisine de ladite première portion latérale, tandis que l'élément de fermeture comprend une bande (24 ; 124) qui est reliée à l'extrémité libre de la deuxième portion latérale (17B ; 117B) de la bande apparente, en ce que, une fois le dispositif mis en place sur la structure de support, la première portion latérale et la première bande de liaison forment deux parties sensiblement parallèles d'un premier pli (17A, 22 117A, 122) s'étendant en surplomb par rapport à la première bande de support (12 ; 112), tandis que la deuxième portion latérale et la bande de l'élément de fermeture forment deux parties sensiblement parallèles d'un deuxième pli (17B, 24 ; 117B, 124), en ce que le dispositif présente un logement de décoration, ménagé sous la face apparente (116) et s'étendant sur sensiblement toute la largeur de cette dernière, entre le premier et le deuxième pli (17A, 22 ; 117A, 122 ; 17B, 24 ; 117B, 124), ledit logement de décoration étant apte à contenir un insert de décoration (26, 126) en forme de bande de telle sorte que les portions d'extrémités latérales de cet insert soient respectivement introduites à l'intérieur du premier et du deuxième pli et en ce que les premier et deuxième plis forment respectivement des premiers et des deuxièmes moyens de maintien aptes à maintenir en place lesdites portions d'extrémités latérales d'un tel insert de décoration (26, 126).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première bande de liaison (22, 122) est raccordée à la première portion latérale (17A, 117A), par une zone d'amoindrissement local de l'épaisseur formant une charnière (28A, 128A).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande de l'élément de fermeture (24, 124) est raccordée à la deuxième portion latérale (17B ; 117B) par une zone d'amoindrissement local de l'épaisseur formant une charnière (28B, 128B).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de fermeture comprend une deuxième bande de liaison (24), une deuxième bande de support (14) et un deuxième flanc d'entretoisement (20), la deuxième bande de support (14) étant destinée à être fixée sur la structure de support, le deuxième flanc d'entretoisement (20) s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la deuxième portion latérale (17B), dans une région du dispositif qui est située entre cette deuxième portion latérale et la deuxième bande de support, en ce que la deuxième bande de liaison (24) s'étend entre l'extrémité libre de la deuxième portion latérale (17B) de la bande apparente (16) et l'extrémité (20A) du deuxième flanc d'entretoisement (20) qui est voisine de ladite deuxième portion latérale (17B) et en ce que, une fois le profilé mis en place, le deuxième pli (17B, 24) s'étend en surplomb par rapport à la deuxième bande de support (14) de manière à définir un deuxième logement latéral (19B) apte à recevoir l'extrémité latérale d'un élément (5) tel qu'un panneau de revêtement de la structure de support.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande apparente (16) est susceptible d'être pliée selon une ligne de pliage (19) s'étendant longitudinalement dans une région médiane de ladite bande apparente (16).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (30, 32) de maintien dans une position stable de pliage dans laquelle la bande apparente (16) est conformée en angle sortant.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier flanc d'entretoisement (18) est solidaire d'un profil femelle de verrouillage (30) qui s'étend, sous la bande apparente (16), tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de pliage (19) de ladite bande apparente, tandis que le deuxième flanc d'entretoisement (20) est solidaire d'un profil mâle de verrouillage (32) qui s'étend, sous la bande apparente (16), tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de pliage (19) de ladite bande apparente et en ce que lesdits profils mâle et femelle de verrouillage (30, 32) sont susceptibles de coopérer pour maintenir le profilé (10) dans une position stable de pliage dans laquelle la bande apparente est conformée en angle sortant définissant sensiblement un angle droit.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une bande de prolongement (42) qui s'étend en prolongement de l'une (22) des première et deuxième bandes de liaison (22, 24) tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de pliage (19) de la bande apparente (16).
  9. Dispositif selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la bande de prolongement (42) est solidaire de l'un (30) des profils mâle et femelle de verrouillage (30, 32) et en ce que ledit profil comporte, en outre, un voile d'entretoisement (44), sensiblement parallèle au flanc d'entretoisement (18) dont ce profil (30) est solidaire.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce extrudée.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, une fois le dispositif (110) mis en place sur la structure de support (4), la deuxième portion latérale (117B) de la bande apparente (116) est coudée par rapport à la première portion latérale (117A) selon une ligne de coudage (119) qui s'étend longitudinalement dans une région médiane de ladite bande apparente de manière à former un angle sortant avec ladite première portion latérale, en ce que la première bande de support (112) présente une extrémité dite "interne" qui, une fois le dispositif mis en place sur la structure de support, s'étend tout au plus sensiblement jusqu'à l'aplomb de la ligne de coudage (119) dans le sens allant de l'extrémité libre de la première portion latérale de la bande apparente vers ladite ligne de coudage, en ce que l'élément de fermeture est formé par une bande de fermeture (124) qui, dans la conformation en angle sortant et une fois le dispositif mis en place sur la structure de support, est située au voisinage du premier flanc d'entretoisement (118) et en ce que la position de la ligne de coudage (119) est telle que, une fois le profilé mis en place sur la structure de support, la largeur (L1) de la partie de la bande apparente (116) qui est coudée par rapport à la première portion latérale (117A) de ladite bande apparente est sensiblement égale à la distance (D1) entre la structure de support (4) et la première portion latérale de la bande apparente.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bande de support (112) et la bande apparente (116) font respectivement partie d'un premier et d'un deuxième profilé (105, 106), en ce que le premier profilé (105) comporte des moyens d'assemblage (120) aptes à coopérer avec le premier flanc d'entretoisement (112) pour solidariser les deux profilés (105, 106) et maintenir la première portion latérale (117A) de ladite bande apparente (116) écartée de la première bande de support (112).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent un logement ménagé (120) entre deux flancs d'assemblage (120A, 120B) qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à la première bande de support (112), ce logement étant apte à recevoir le premier flanc d'entretoisement (118) et en ce qu'il comporte des moyens (121A, 121B) pour retenir ledit premier flanc d'entretoisement (118) dans ledit logement (120).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la bande de fermeture (124) est susceptible de pivoter autour de l'extrémité libre de la deuxième portion latérale (117B) de la bande apparente (116) et en ce qu'il comporte des moyens (131, 133) pour bloquer la bande de fermeture (124) dans sa position dans laquelle elle forme le deuxième pli avec ladite deuxième portion latérale.
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'encliquetage (131, 133) situé de l'autre côté de la première bande de liaison (122) par rapport au premier flanc d'entretoisement (118) et en ce que l'extrémité libre (125) de la bande de fermeture (124) est susceptible de coopérer par encliquetage avec ledit organe d'encliquetage.
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