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EP0880999A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten Download PDF

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EP0880999A2
EP0880999A2 EP98109596A EP98109596A EP0880999A2 EP 0880999 A2 EP0880999 A2 EP 0880999A2 EP 98109596 A EP98109596 A EP 98109596A EP 98109596 A EP98109596 A EP 98109596A EP 0880999 A2 EP0880999 A2 EP 0880999A2
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EP
European Patent Office
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roller
nozzles
glue
order
printed product
Prior art date
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EP98109596A
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English (en)
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EP0880999A3 (de
EP0880999B1 (de
Inventor
Martin Christian Oepen
Ralf Erich Ohlef
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7830538&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0880999(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Publication of EP0880999A2 publication Critical patent/EP0880999A2/de
Publication of EP0880999A3 publication Critical patent/EP0880999A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller

Definitions

  • the invention relates to a novel device for cross-gluing Printed products, especially in web offset presses, and a corresponding procedure.
  • Nozzle cross gluing units with individual locks known for one glue application device.
  • Such Nozzle cross gluing units are static with regard to the moving Printed product, so that because of the mechanical and electrical Tolerances of the application equipment and the demolition behavior of the Glue dots only up to limited speeds satisfactory order picture can be achieved.
  • the object of the invention is a device and a To provide methods for cross-gluing of printed products, at which is relatively easy to maintain with high Quality of the glue application is guaranteed.
  • This task is accomplished on the one hand by a device for cross-gluing of print products with individual order devices that are at a Roll are provided, solved.
  • Another solution is a method for Cross-gluing of printed products, in which individual Application devices at least in a gluing position Application devices with a substantially kept to zero Relative speed between job setup and printed product be moved.
  • At least one replaceable one can be attached to the roller Bracket provided for at least one application device be. It is also conceivable to have several individual application devices on one holder to provide. For this reason, a on the roller replaceable module can be provided which has at least two brackets having. Such an arrangement can also be used
  • the flexibility of the arrangement according to the invention can be increased if the application devices can be controlled individually or controlled individually will. As a result, the manner of the Glue application of each individual application device and the length of the Glue web to be adjusted.
  • the individual control of the order facilities enables, in particular, that the order facilities can be supplied with glue by a common glue supply, without having to forego the advantages according to the invention.
  • control may not be too complex to be a block or group control of the individual order facilities can be provided.
  • the risk of contamination can be further reduced if the Application equipment glue on the printed product to be glued inject. This can be done in particular through nozzles. Will the Electrically controlled nozzles, the glue application can be done easily dose exactly.
  • the nozzles can also have a pump device, which transport the glue according to an electrical control. This enables a particularly fine and finely tuned dosage respectively.
  • the nozzles can glue apply to the printed product without contact. Depending on the requirements an order with touch is also possible.
  • a slide can be provided on the nozzles that this covers accordingly.
  • This Slider can be operated by a pneumatic actuator be.
  • a particularly uniform application of the glue takes place when the Application devices essentially in synchronism with a movement of the Printed product to be moved. This can be done in particular be guaranteed that one that has the order facilities Roller is rotated at the appropriate speed.
  • the device and the procedure are particularly special simple if the roller is in the correct format for the printed product trained, i.e. if the circumference of the roller is an integer Multiples of the throughput length of the printed product or the Passage length of the printed product an integer multiple of Corresponds to the roll circumference.
  • the circumference of the roller correspond identically to a format of the printed product.
  • roller 1 shown by means of the figures enables contactless Apply glue with different viscosity to a printed product, i.e. spray on.
  • roller 1 The structure and construction of the roller 1 shown let the Installation of various nozzles 2 (shown as examples) in type and Number to serve as order facilities. This will make a high Flexibility for the use of roller 1 achieved.
  • the supply of the nozzles 2 with glue is by a common Glue feeder 3 reached by a right tenon 10 of the roller 1st up to the nozzles 2.
  • Some of the glue feeder 3 are sufficient Feed bores 30 (numbered by way of example) right up to the nozzles 2, which in turn is connected to the feed bores 30 through hoses 20 are connected.
  • the connection between the tubes 20 and Feed holes 30 are made by a plug connection.
  • the glue feed 3 has two openings, which are connected by screws 31 and 32 are closed. These openings serve to flush the Glue feed 3.
  • the roller 1 also has a cable feed 4 through which electrical control lines of slip rings 40 (numbered as an example) lead to the nozzles 2. For technical reasons, the Cable feed 4 by a screw 33 from the glue feed 3 Cut.
  • each of the nozzles 2 is individually over the electrical control lines and the slip rings 40 can be controlled. It However, several nozzles 2 can also be attached to a slip ring 40 or to one Control line must be connected.
  • a supply connection 50 on a left pin 11 intended for pneumatic elements.
  • the pneumatics enables through their air supply and a corresponding air cylinder 51 die Actuation of a slide 5, which is controlled when the system is at a standstill is that it dries out and sticks the inserted nozzles 2 prevented.
  • the slide 5 is in its rest position by a spring 52 held.
  • the roller 1 is on its pin 10 and 11 by bearings 12 and 13th held and driven by a toothed belt (not shown). Before the glue is fed to the roller 1, it is cooled 6 headed.
  • the cooling 6 comprises a water reservoir 62, in which O-rings 60 sealed a bushing 61 is arranged. Of the Feed-through cone 61 is through a counter ring 63 on the water reservoir 62 secured. Through the water reservoir 62 is a constant Water flow passed to ensure uniform cooling.
  • the nozzles 2 are each in recesses 14 (numbered as an example) Roller 1 arranged. In these recesses 14, the nozzles 2 are through Brackets 7 (numbered as an example) attached, which in turn on the Roller 1 are attached. As can be seen particularly from FIG. 3, each Bracket 7 has a central recess 70 in which a corresponding nozzle 2 can be arranged. By means of one in one Hole 71 fastened screw, the nozzle 2 in the holder 7th be fixed. The bracket 7 is in turn on holes 72 and a threaded hole 73 in the corresponding screws can be screwed, attached to the roller 1.
  • Each of the brackets 7 has an opening 74 at its upper end, through which a respective nozzle can spray 2 glue.
  • the Area of the opening 74 is on the side of the recess 70 in substantially rectangular, smaller recess 75 is provided, in which the slide 5 is arranged.
  • the modular structure makes it simple Adaptation of the roller 1 to the requirements.
  • the nozzles 2 can be easily replaced or even simply omitted will.
  • the individual electrical control enables if necessary, nozzles 2 are simply not actuated.
  • a bracket or one Connect module formed by the left side of the roller 11, which with the right roller side 10 by a screw connection 15 (only sketchy shown) is connected.
  • the screw connection 15 can be easily loosened and the left roller side 11 is replaced by another roller side.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

Um bei einer Vorrichtung und einem Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten eine leichte Wartung bei gleichzeitig hoher Qualität des Leimauftrages zu gewährleisten, sollen an einer Querbeleimungsvorrichtung einzelne Auftragseinrichtungen an einer Walze vorgesehen sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine neuartige Vorrichtung zur Querbeleimung von Druckprodukten, insbesondere in Rollenoffsettmaschinen, sowie ein entsprechendes Verfahren.
Bekannt sind Walzenquerleimwerke mit einer Lochplatte, wobei die Löcher in einer Beleimposition über einen gemeinsamen Verschluß mechanisch geöffnet werden. Dieses System hat den Nachteil, daß es wegen des gemeinsamen Verschlusses für alle Löcher sehr verschmutzungsanfällig und wartungsintensiv ist. Weiterhin ist dieses System technisch aufwendig und folglich kostenintensiv. Darüber hinaus wird bei diesem System der Leim lediglich aus den Löchern herausgepreßt, was zusätzlich zu einer hohen Verschmutzung führt. Auch erfolgt bei diesem System ein Leimauftrag immer über die Gesamtlänge der Löcheranordnung.
Außerdem sind elektronisch gesteuerte Düsenquerleimwerke mit Einzelverschlüssen für jeweils eine Leimauftragseinrichtung bekannt. Derartige Düsenquerleimwerke sind jedoch statisch hinsichtlich des sich bewegenden Druckproduktes, so daß wegen der mechanischen und elektrischen Toleranzen der Auftragseinrichtungen sowie des Abrißverhaltens der Leimpunkte nur bis zu begrenzten Geschwindigkeiten ein zufriedenstellendes Auftragsbild erreicht werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten bereitzustellen, bei welchem eine verhältnismäßig leichte Wartung bei gleichzeitig hoher Qualität des Leimauftrags gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird einerseits durch eine Vorrichtung zur Querbeleimung von Druckprodukten mit einzelnen Auftragseinrichtungen, die an einer Walze vorgesehen sind, gelöst. Eine andere Lösung ist ein Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten, bei welchem einzelne Auftragseinrichtungen zumindest in einer Beleimungsposition der Auftragseinrichtungen mit einer im wesentlichen gegen Null gehaltenen Relativgeschwindigkeit zwischen Auftragseinrichtung und Druckprodukt bewegt werden.
In vorliegendem Zusammenhang wird unter einzelnen Auftragseinrichtungen jedes mit Leim in Kontakt kommende Bauteil einer Auftragseinrichtung verstanden, welches einzeln, unabhängig von anderen Auftragseinrichtungen, von einer Walze, z.B. zu Wartungszwecken, entfernbar bzw. an dieser anbringbar ist. Insbesondere können dieses einzelne Düsen oder Düsenköpfe bzw. Düsenteile sein.
Um eine Wartung zu erleichtern, kann an der Walze zumindest eine auswechselbare Halterung für zumindest eine Auftragseinrichtung vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, an einer Halterung mehrere einzelne Auftragseinrichtungen vorzusehen. Aus diesem Grunde kann an der Walze auch ein auswechselbares Modul vorgesehen sein, welches wenigstens zwei Halterungen aufweist. Durch eine derartige Anordnung läßt sich auch eine
Reinigung sowie eine Anpassung an geänderte Anforderungen erleichtern. Hierdurch werden gleichzeitig die für derartige Arbeiten notwendige Standzeiten verkürzt, wodurch die Maschinenlaufzeit entsprechend vorteilhaft verlängert werden kann.
Die Flexibilität der erfindungsgemäßen Anordnung läßt sich erhöhen, wenn die Auftragseinrichtungen einzeln ansteuerbar sind bzw. einzeln angesteuert werden. Hierdurch kann ohne bauliche Maßnahmen die Art und Weise des Leimauftrages jeder einzelnen Auftragseinrichtung sowie die Länge der Leimbahn angepaßt werden. Die einzelne Ansteuerung der Auftragseinrichtungen ermöglicht es insbesondere, daß die Auftragseinrichtungen durch eine gemeinsame Leimzufuhr mit Leim versorgt werden können, ohne daß auf die erfindungsgemäßen Vorteile verzichtet werden müßte.
Je nach Anforderungen kann, auch um eine Ansteuerung nicht zu komplex werden zu lassen, eine blockweise bzw. gruppenweise Ansteuerung der einzelnen Auftragseinrichtungen vorgesehen sein.
Durch eine elektrische Ansteuerung wenigstens einer der Auftragseinrichtungen kann eine verhältnismäßig einfach zu realisierende und sehr flexible Ansteuerung gewährleistet werden.
Die Verschmutzungsgefahr kann weiter vermindert werden, wenn die Auftragseinrichtungen Leim auf das mit Leim zu versehene Druckprodukt spritzen. Dieses kann insbesondere durch Düsen geschehen. Werden die Düsen elektrisch angesteuert, läßt sich der Leimauftrag auf einfache Weise genau dosieren. Die Düsen können auch eine Pumpvorrichtung aufweisen, die entsprechend einer elektrischen Ansteuerung den Leim transportieren. Hierdurch kann eine besonders feine und fein abgestimmte Dosierung erfolgen.
Zur Vermeidung von Verunreinigungen können die Düsen den Leim berührungslos auf das Druckprodukt aufbringen. Je nach Anforderungen ist aber auch ein Auftrag unter Berührung möglich.
Um ein Austrocknen der Düsen zu verhindern bzw. zu vermindern, wenn die Vorrichtung nicht benutzt wird bzw. wenn die Düsen nicht benutzt werden, kann an den Düsen ein Schieber vorgesehen sein, der diese entsprechend abdeckt. Es ist insbesondere möglich, einen Schieber für alle Düsen bzw. für mehrere Düsen der Vorrichtung zu verwenden. Dieser Schieber kann durch eine pneumatische Betätigungseinrichtung betätigbar sein.
Ein besonders gleichförmiger Auftrag des Leims erfolgt, wenn die Auftragseinrichtungen im wesentlichen synchron zu einer Bewegung des Druckproduktes bewegt werden. Dieses kann insbesondere dadurch gewährleistet werden, daß eine die Auftragseinrichtungen aufweisende Walze mit entsprechender Geschwindigkeit rotiert wird.
Die Vorrichtung sowie die Verfahrensführung gestalten sich besonders einfach, wenn die Walze formathaltig bezüglich des Druckproduktes ausgebildet ist, d.h. wenn der Umfang der Walze einem ganzzahligen Vielfachen der Durchlauflänge des Druckproduktes oder aber die Durchlauflänge des Druckproduktes einem ganzzahligen Vielfachen des Walzenumfanges entspricht. Insbesondere kann der Umfang der Walze einem Format des Druckproduktes identisch entsprechen.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinders ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigt,
Figur 1
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Walze,
Figur 2
eine Draufsicht auf den Zylinder nach Figur 1,
Figur 3a
eine Halterung für eine Düse in der Walze nach Figur 1 im Schnitt mit Blickrichtung entlang des Pfeils A in Figur 3b,
Figur 3b
die Halterung in Seitenansicht,
Figur 3c
die Halterung im Schnitt mit Blickrichtung entlang des Pfeils C in Figur 3b und
Figur 3d
eine Draufsicht auf die Halterung.
Die mittels der Figuren dargestellte Walze 1 ermöglicht es, kontaktlos Leim mit unterschiedlicher Viskosität auf ein Druckprodukt aufzutragen, d.h. aufzusprühen.
Der Aufbau und die Konstruktion der dargestellten Walze 1 lassen den Einbau verschiedenster Düsen 2 (exemplarisch dargestellt) in Art und Anzahl zu, die als Auftragseinrichtungen dienen. Hierdurch wird eine hohe Flexibilität für den Einsatz der Walze 1 erreicht.
Die Versorgung der Düsen 2 mit Leim wird durch eine gemeinsame Leimzuführung 3 erreicht, die von einem rechten Zapfen 10 der Walze 1 bis zu den Düsen 2 reicht. Von der Leimzuführung 3 reichen einzelne Zufuhrbohrungen 30 (exemplarisch beziffert) bis unmittelbar an die Düsen 2, die ihrerseits mit den Zufuhrbohrungen 30 durch Schläuche 20 verbunden sind. Die Verbindung zwischen den Schläuchen 20 und den Zufuhrbohrungen 30 erfolgt durch eine Steckverbindung.
Die Leimzuführung 3 weist zwei Öffnungen auf, die durch Schrauben 31 und 32 verschlossen sind. Diese Öffnungen dienen einem Spülen der Leimzuführung 3.
Die Walze 1 weist des weiteren eine Kabelzuführung 4 auf, durch welche elektrische Steuerleitungen von Schleifringen 40 (exemplarisch beziffert) zu den Düsen 2 führen. Aus fertigungstechnischen Gründen ist die Kabelzuführung 4 durch eine Schraube 33 von der Leimzuführung 3 getrennt.
Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel ist jede der Düsen 2 einzeln über die elektrischen Steuerleitungen sowie die Schleifringe 40 ansteuerbar. Es können jedoch auch mehrere Düsen 2 an einen Schleifring 40 bzw. an eine Steuerleitung angeschlossen sein.
An der Walze 1 ist an einem linken Zapfen 11 ein Versorgungsanschluß 50 für pneumatische Elemente vorgesehen. Die Pneumatik ermöglicht durch ihre Luftzufuhr und einen entsprechenden Druckluftzylinder 51 die Betätigung eines Schiebers 5, der im Stillstand der Anlage so angesteuert wird, daß er ein Austrocknen und Verkleben der eingesetzten Düsen 2 verhindert. Der Schieber 5 wird durch eine Feder 52 in seiner Ruheposition gehalten.
Die Walze 1 wird an ihren Zapfen 10 und 11 durch Lager 12 und 13 gehalten und durch einen Zahnriemen (nicht dargestellt) angetrieben. Bevor der Leim der Walze 1 zugeführt wird, wird dieser durch eine Kühlung 6 geleitet. Die Kühlung 6 umfaßt ein Wasserreservoir 62, in welchem durch O-Ringe 60 abgedichtet ein Durchführungskegel 61 angeordnet ist. Der Durchführungskegel 61 ist durch einen Gegenring 63 an dem Wasserreservoir 62 gesichert. Durch das Wasserreservoir 62 wird ein konstanter Wasserstrom geleitet, um eine gleichförmige Kühlung zu gewährleisten.
Die Düsen 2 sind jeweils in Ausnehmungen 14 (exemplarisch beziffert) der Walze 1 angeordnet. In diesen Ausnehmungen 14 sind die Düsen 2 durch Halterungen 7 (exemplarisch beziffert) befestigt, die ihrerseits an der Walze 1 befestigt sind. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich, weist jede Halterung 7 eine zentrale Ausnehmung 70 auf, in welcher eine entsprechende Düse 2 angeordnet werden kann. Mittels einer in einer Bohrung 71 befestigten Schraube kann die Düse 2 in der Halterung 7 fixiert werden. Die Halterung 7 ihrerseits wird über Bohrungen 72 sowie eine Gewindebohrung 73, in die jeweils entsprechenden Schrauben eingeschraubt werden können, an der Walze 1 befestigt.
Jede der Halterungen 7 weist an ihrem oberen Ende eine Öffnung 74 auf, durch welche eine jeweilige Düse 2 Leim hindurchspritzen kann. Im Bereich der Öffnung 74 ist auf Seiten der Ausnehmung 70 eine im wesentlichen rechteckige, kleinere Ausnehmung 75 vorgesehen, in welcher der Schieber 5 angeordnet ist.
Wie unmittelbar ersichtlich, ermöglicht der modulare Aufbau eine einfache Anpassung der Walze 1 an gestellte Erfordernisse. Durch Steckverbindungen der elektrischen Steuerleitungen sowie der Leimzufuhr können die Düsen 2 leicht ausgetauscht bzw. sogar einfach weggelassen werden. Darüber hinaus ermöglicht die elektrische Einzelansteuerung, daß nach Bedarf Düsen 2 einfach nicht betätigt werden.
Es ist unmittelbar ersichtlich, daß in einer Halterung 7 auch mehrere Düsen 2 vorgesehen sein könnten. insbesondere ist es auch möglich, mehrere Halterungen 7 zu einer Halterung zusammenzufassen oder aber zu einem Modul zu verbinden. Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel wird ein derartiges Modul durch die linke Walzenseite 11 gebildet, welches mit der rechten Walzenseite 10 durch eine Schraubverbindung 15 (nur skizzenhaft dargestellt) verbunden ist. Die Schraubverbindung 15 kann einfach gelöst und die linke Walzenseite 11 durch eine andere Walzenseite ersetzt werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Querbeleimung von Druckprodukten mit einzelnen Auftragseinrichtungen, die an einer Walze (1) vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Walze (1) zumindest eine auswechselbare Halterung (7) für zumindest eine Auftragseinrichtung vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Walze (1) ein auswechselbares Modul (11) vorgesehen ist, welches wenigstens zwei Halterungen (2) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Walze (1) eine gemeinsame Leimzufuhr (3) zu den Auftragseinrichtungen vorgesehen ist und wenigstens eine der Auftragseinrichtungen einzeln ansteuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Walze (1) eine gemeinsame Leimzufuhr (3) zu den Auftragseinrichtungen vorgesehen ist und zumindest ein Teil der Auftragseinrichtungen in Gruppen bzw. blockweise ansteuerbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Auftragseinrichtungen elektrisch ansteuerbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtungen Düsen (2) umfassen, die Leim auf das Druckprodukt spritzen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Düsen (2) zumindest ein Schieber (5) vorgesehen ist, um ein Austrocknen der Düsen (2) zu verhindern bzw. zu vermindern.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) formathaltig bezüglich des Druckproduktes ausgebildet ist.
  10. Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten, bei welchem einzelne Auftragseinrichtungen zumindest in einer Beleimungsposition der Auftragseinrichtungen mit einer im wesentlichen gegen Nullgehaltenen Relativgeschwindigkeit zwischen Auftragseinrichtung und Druckprodukt bewegt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Auftragseinrichtungen einzeln angesteuert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Auftragseinrichtungen in Gruppen bzw. blockweise angesteuert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Auftragseinrichtungen elektrisch angesteuert wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtungen Leim auf das Druckprodukt spritzen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtungen im wesentlichen synchron zu einer Bewegung des Druckproduktes bewegt werden.
EP98109596A 1997-05-27 1998-05-27 Vorrichtung und Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten Expired - Lifetime EP0880999B1 (de)

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EP0880999A2 true EP0880999A2 (de) 1998-12-02
EP0880999A3 EP0880999A3 (de) 1998-12-16
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