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EP0837163B1 - Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial - Google Patents

Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial Download PDF

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Publication number
EP0837163B1
EP0837163B1 EP19960116371 EP96116371A EP0837163B1 EP 0837163 B1 EP0837163 B1 EP 0837163B1 EP 19960116371 EP19960116371 EP 19960116371 EP 96116371 A EP96116371 A EP 96116371A EP 0837163 B1 EP0837163 B1 EP 0837163B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
calender
woven web
installation
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19960116371
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0837163A1 (de
Inventor
Bernhard Bocht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DILO, JOHANN, PHILIPP
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP19960116371 priority Critical patent/EP0837163B1/de
Publication of EP0837163A1 publication Critical patent/EP0837163A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0837163B1 publication Critical patent/EP0837163B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of nonwovens of fiber material according to the preamble of the claim 1 as well as a process for the production of nonwovens according to Preamble of claim 13.
  • a vacuumed roller is known from EP-A-0 733 729, the one nonwoven web fed on a conveyor belt transmits one of two calender rolls. The nonwoven web is transferred from a card over the conveyor belt to a calender fed.
  • the nonwoven web must be one Removal part of the card first on a conveyor belt and transferred from the conveyor belt to the vacuumed roller become.
  • a critical transition points at which either Air vortex or due to insufficient guidance of the fleece web the uniformity of the nonwoven web can be impaired can.
  • the invention is therefore based on the object of a system as well as create a process for the production of nonwovens, with which the production speed while maintaining a high fleece uniformity increased can be.
  • the removal part Nonwoven web directly on the first or only vacuumed Roller transmits, and that the only or the last Roll the nonwoven web onto an air-permeable jacket the calender rolls transmits.
  • the invention accordingly sees in an advantageous manner before, between the card and calender one under negative pressure standing roller arrangement with one or more rollers to be provided with an air-permeable jacket.
  • the reels are sucked in at least part of its circumference, on which the nonwoven web obtained from the card or card rests.
  • rollers with an air-permeable jacket leaves a significant increase in production speed to.
  • the transfer of the pile or the nonwoven web to a screen roller has the advantage that when transporting the nonwoven web no critical transition points arise at which either due to air swirls or lack of guidance the nonwoven web affects the uniformity of the nonwoven web can be.
  • the vacuumed screen rollers also have the advantage that the Nonwoven web held to a desired nonwoven web width can be, creating a straight edge.
  • the screen rollers can increase the adhesion on their Shell surface to be structured.
  • the vacuum on the screen rollers can be variably controlled to be an adjustment to production speed and / or to enable the type of fiber used.
  • the acceptance part can also consist of only one Doffer roller exist, so that of the master cylinder Flor taken over the doffer roller as a nonwoven web directly on the first or only roller with air permeable Coat is transferred.
  • the take-off part can consist of a tangled roller and a doffer roller, the doffer roller the Pile on the partially vacuumed roller with air permeable Coat transfers.
  • the take-off part has at least two pile-forming rollers each having a pile from the master cylinder decrease, with the pile on a subordinate, for all of the flore-common rollers are combined to form a nonwoven web are. It is provided that two or more Flore are created in the acceptance section, which are on a subsequent Roll of the take-off part or the arrangement of Rolls with an air-permeable jacket to form a nonwoven web be brought together.
  • At least one of the pile-forming rollers can be one Be a tangled roller.
  • the Flore on one with the pile-forming rollers in engagement existing doffer roller merged into a nonwoven web are.
  • At least two upsetting rollers can be attached to the doffer roller downstream.
  • a transfer roller can the merged pile on the arrangement of rollers with an air-permeable jacket transfer.
  • the only or the last roller of the arrangement of rollers the nonwoven web can be covered with an air-permeable jacket transferred one of the calender rolls.
  • the fleece web on part of the circumference of a calender roll inserted into the nip between the calender rolls. Since the Viesbahn the calender roll on a part touched their circumference and not only in the nip, can a higher heat transfer take place so that high production speeds possible are.
  • the arrangement of rolls with an air-permeable jacket at least three rollers arranged one behind the other. These rollers enable a high transport speed, so that the production speed can be increased can.
  • the first embodiment shown in Fig. 1 only shows the master cylinder 1 and the take-off part 3 the card or card, consisting of two pile-forming Rollers 14, 16 each have a pile 18, 20 from the master cylinder 1 remove, as well as from a doffer roller 24 which duplicates the two sheets 18, 20 to form a nonwoven web 22 become.
  • a full representation of the clutter or card can be found in DE 43 44 226 A, whereby all variants of a card in the system described here can be used.
  • the removal part 3 of the card or card can be very different be designed and deviating, for example 1 only from a doffer roller 24 or a combination of a tangled roller 14 as a pile-forming Roller and a doffer roller 24 exist.
  • the nonwoven web 22 runs on approximately one Quarter of the circumference of the calender roll 4, so that an intense Heat transfer can take place.
  • the screen roller 8 is subjected to negative pressure in its interior, only the one that transports the nonwoven web 22
  • the outer surface is vacuumed while the rest Lateral surface of the screen roller 8 e.g. covered with a sheet 36 is.
  • the nonwoven web 22 at the transfer point between doffer roller 24 and screen roller 8 with negative pressure sucked onto the outer surface of the screen roller 8.
  • the calender roll 4 ends the vacuumed peripheral area, so that the nonwoven web 22 the calender roll 4 can be transferred.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which also the pile is duplicated on the doffer roller 24.
  • Upsetting rollers 26, 28 and a transfer roller 30 are provided, which the nonwoven web 22 from the last upsetting roller 28th takes over and transfers to the screen roller 8.
  • the transfer roller 30 can be omitted and the fleece web 22 directly from the last upsetting roller 28 be transferred to the screen roller 8.
  • the last screen roller 12 of this arrangement is the nonwoven web 22 onto the lower calender roll 6 so that the nonwoven web 22nd is introduced from below into the nip 32.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which duplication the pile 18, 20 only takes place on the first screen roller 8.
  • the acceptance part 3 is for each pile 18.20 either only from a doffer roller 24.25 or one Combination of a tangled roller 14, 16 with a doffer roller 24, 25 or a combination of a tangled roller 14, 16, a doffer roller 24, 25 and two subsequent ones Upsetting rollers 26, 27, 28, 29, as shown in FIG. 3.
  • the first screen roller 8 can several more screen rollers 10, 12 follow, in the exemplary embodiment of FIG. 3 two screen rollers 8, 12 are shown.
  • the last screen roller 12 leads the nonwoven web 22 from below into the nip 32 of the calender 2.
  • each transfer rollers 30 arranged his.
  • the direction of rotation of the first screen roller 8 can be opposite 3 to the exemplary embodiment, so that in an embodiment with two screen rollers 8, 12 an entry of the nonwoven web 22 from above into the Calender is possible or if three are arranged in a row arranged sieve rollers 8,10,12 an inlet from underneath.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Vliesherstellung aus Fasermaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren für die Vliesherstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Mit derartigen Anlagen werden Vliesbahnen mit hoher Produktionsleistung hergestellt. Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten besteht insbesondere bei Leichtvliesen das Problem, daß die Vliesbahn aufgrund der hohen Geschwindigkeiten in ihrer Struktur verändert wird, so daß die Gleichmäßigkeit des Vlieses beeinträchtigt wird.
Aus der EP-A-0 733 729 ist eine besaugte Walze bekannt, die eine über ein Transportband zugeführte Vliesbahn auf eine von zwei Kalanderwalzen überträgt. Die Vliesbahn wird von einer Karde über das Transportband einem Kalander zugeführt.
Bei der bekannten Anlage muss die Vliesbahn von einem Abnahmeteil der Karde zunächst auf ein Transportband und von dem Transportband wieder auf die besaugte Walze übertragen werden. An den Übergangsstellen zwischen den Walzen und dem Transportband und umgekehrt entstehen kritische Übergangsstellen, an denen entweder durch Luftwirbel oder durch mangelnde Führung der Vliesbahn die Gleichmäßigkeit der Vliesbahn beeinträchtigt werden kann. Diese kritischen Übergangsstellen sind hinderlich für eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeiten, insbesondere bei Leichtvliesen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage sowie ein Verfahren für die Vliesherstellung schaffen, mit dem die Produktionsgeschwindigkeit bei Aufrechterhaltung einer hohen Vliesgleichmäßigkeit gesteigert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 13.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Abnahmeteil die Vliesbahn direkt auf die erste oder einzige besaugte Walze überträgt, und dass die einzige oder die letzte Walze mit luftdurchlässigem Mantel die Vliesbahn auf eine der Kalanderwalzen überträgt.
Die Erfindung sieht demzufolge in vorteilhafter Weise vor, zwischen Karde und Kalander eine unter Unterdruck stehende Walzenanordnung mit einer oder mehreren Walzen mit luftdurchlässigem Mantel vorzusehen. Die Walzen werden dabei zumindest in dem Teil ihres Umfangs besaugt, auf dem die von der Karde oder Krempel erhaltene Vliesbahn aufliegt.
Die Verwendung der Walzen mit luftdurchlässigem Mantel läßt eine erhebliche Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit zu.
Die Übergabe des Flores bzw. der Vliesbahn auf eine Siebwalze hat den Vorteil, daß beim Transport der Vliesbahn keine kritischen Übergangsstellen entstehen, an denen entweder durch Luftwirbel oder durch mangelnde Führung der Vliesbahn die Gleichmäßigkeit der Vliesbahn beeinträchtigt werden kann.
Dadurch, daß die Siebwalzen besaugt sind, wird ein eventuell störender Luftfilm an der Übergangsstelle zwischen dem Abnahmeteil und der ersten Siebwalze vermieden. Die besaugten Siebwalzen haben ferner den Vorteil, daß die Vliesbahn auf eine gewünschte Vliesbahnbreite gehalten werden kann, wobei eine geradlinige Abschlußkante entsteht. Die Siebwalzen können zur Haftungserhöhung auf ihrer Mantelfläche strukturiert sein.
Der Unterdruck an den Siebwalzen kann variabel steuerbar sein, um eine Anpassung an die Produktionsgeschwindigkeit und/oder an die eingesetzte Faserart zu ermöglichen.
Der Abnahmeteil kann dabei auch aus nur einer einzigen Dofferwalze bestehen, so daß der von dem Hauptzylinder über die Dofferwalze übernommene Flor als Vliesbahn direkt auf die erste oder einzige Walze mit luftdurchlässigem Mantel übertragen wird.
Alternativ kann der Abnahmeteil aus einer Wirrwalze und einer Dofferwalze bestehen, wobei die Dofferwalze den Flor auf die teilweise besaugte Walze mit luftdurchlässigem Mantel überträgt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Abnahmeteil mindestens zwei florbildende Walzen aufweist, die jeweils einen Flor von dem Hauptzylinder abnehmen, wobei die Flore auf einer nachgeordneten, für alle Flore gemeinsamen Walze zu einer Vliesbahn zusammengeführt sind. Hierbei ist vorgesehen, daß zwei oder mehr Flore im Abnahmeteil erzeugt werden, die auf einer nachfolgenden Walze des Abnahmeteils oder der Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel zu einer Vliesbahn zusammengeführt werden.
Dabei kann mindestens eine der florbildenden Walze eine Wirrwalze sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Flore auf einer mit den florbildenden Walzen im Eingriff befindlichen Dofferwalze zu einer Vliesbahn zusammengeführt sind.
An der Dofferwalze können mindestens zwei Stauchwalzen nachgeschaltet sein.
Eine Übertragungswalze kann die zusammengeführten Flore auf die Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel übertragen.
Die einzige oder die letzte Walze der Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel kann die Vliesbahn auf eine der Kalanderwalzen übertragen. Dabei wird die Vliesbahn auf einem Teil des Umfangs der einen Kalanderwalze in den Walzenspalt zwischen den Kalanderwalzen eingeführt. Da die Viesbahn die Kalanderwalze auf einen Teil ihres Umfangs berührt und nicht erst im Walzenspalt, kann eine höhere Wärmeübertragung erfolgen, so daß hohe Produktionsgeschwindigkeiten möglich sind.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel aus mindestens drei hintereinander angeordneten Walzen besteht. Diese Walzen ermöglichen eine hohe Transportgeschwindigkeit, so daß die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels mit drei Siebwalzen, und
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels bei dem zwei Flore auf einer Siebwalze vereinigt werden.
Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt lediglich den Hauptzylinder 1 und den Abnahmeteil 3 der Karde oder Krempel, bestehend aus zwei florbildenden Walzen 14,16, die jeweils einen Flor 18,20 von dem Hauptzylinder 1 abnehmen, sowie aus einer Dofferwalze 24, auf der die beiden Flore 18, 20 zu einer Vliesbahn 22 dubliert werden. Eine vollständige Darstellung der Krempel oder Karde kann der DE 43 44 226 A entnommen werden, wobei sämtlich dort dargestellte Varianten einer Krempel in der hier beschriebenen Anlage verwendet werden können.
So kann der Abnahmeteil 3 der Karde oder Krempel sehr unterschiedlich gestaltet sein und beispielsweise auch abweichend von Fig. 1 nur aus einer Dofferwalze 24 oder aus einer Kombination einer Wirrwalze 14 als florbildende Walze und einer Dofferwalze 24 bestehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird die Vliesbahn 22 von der Dofferwalze 24 auf eine Walze mit luftdurchlässiger Mantelfläche, z.B. eine Siebwalze 8 übertragen, die ihrerseits die Vliesbahn 22 auf die obere Kalanderwalze 4 des Kalanders 2 überträgt. Dabei wird die Vliesbahn 22 auf dem Umfang der Kalanderwalze 4 von oben in den Walzenspalt 32 zwischen den Kalanderwalzen 4,6 hineingeführt. Die Vliesbahn 22 verläuft auf etwa einem Viertel des Umfangs der Kalanderwalze 4, so daß ein intensiver Wärmeübergang erfolgen kann.
Die Siebwalze 8 ist in ihrem Inneren mit Unterdruck beaufschlagt, wobei lediglich die die Vliesbahn 22 transportierende Mantelfläche besaugt ist, während die übrige Mantelfläche der Siebwalze 8 z.B. mit einem Blech 36 abgedeckt ist. Somit wird die Vliesbahn 22 an der Übergabestelle zwischen Dofferwalze 24 und Siebwalze 8 mit Unterdruck auf die Mantelfläche der Siebwalze 8 angesaugt. An der Übergangsstelle zu der Kalanderwalze 4 endet dabei der besaugte Umfangsbereich, so daß die Vliesbahn 22 auf die Kalanderwalze 4 übertragen werden kann.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ebenfalls ein Dublieren der Flore auf der Dofferwalze 24 erfolgt. Zwischen der Siebwalze 8 und der Dofferwalze 24 sind zwei Stauchwalzen 26,28 und eine Übertragungswalze 30 vorgesehen, die die Vliesbahn 22 von der letzten Stauchwalze 28 übernimmt und auf die Siebwalze 8 überträgt.
Alternativ kann die Übertragungswalze 30 wegfallen und die Vliesbahn 22 direkt von der letzten Stauchwalze 28 auf die Siebwalze 8 übertragen werden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Siebwalzen 8,10,12 vorgesehen, wobei wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel der Einlauf der Vliesbahn 22 in den Kalander 2 von oben her erfolgt. Die Siebwalzen 8,10,12 sind wiederum nur in dem Teil der Umfangsfläche von innen besaugt, auf dem die Vliesbahn 22 aufliegt. Die übrigen Umfangsflächen sind in geeigneter Weise, z.B. mit einem Blech 36 abgedeckt.
Alternativ zu diesem Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, nur eine bzw. zwei Siebwalzen 8,10 vorzusehen. Bei einem Ausführungsbeispiel mit zwei Siebwalzen überträgt die letzte Siebwalze 12 dieser Anordnung die Vliesbahn 22 auf die untere Kalanderwalze 6, so daß die Vliesbahn 22 von unten in den Walzenspalt 32 eingeführt wird.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Dublieren der Flore 18,20 erst auf der ersten Siebwalze 8 erfolgt. Der Abnahmeteil 3 besteht dabei für jeden Flor 18,20 entweder nur aus einer Dofferwalze 24,25 oder einer Kombination aus einer Wirrwalze 14,16 mit einer Dofferwalze 24, 25 oder einer Kombination aus einer Wirrwalze 14, 16, einer Dofferwalze 24,25 und zwei nachfolgenden Stauchwalzen 26,27;28,29, wie in Fig. 3 dargestellt. Der ersten Siebwalze 8 können mehrere weitere Siebwalzen 10,12 folgen, wobei in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 zwei Siebwalzen 8,12 dargestellt sind. Die letzte Siebwalze 12 führt die Vliesbahn 22 von unten in den Walzenspalt 32 des Kalanders 2 ein.
Alternativ zu dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel können zwischen den Stauchwalzen 28 und 29 und der Siebwalze 8 jeweils noch Übertragungswalzen 30 angeordnet sein. Die Drehrichtung der ersten Siebwalze 8 kann entgegengesetzt zu dem Ausführungsbeipiel der Fig. 3 verlaufen, so daß bei einer Ausführungsvariante mit zwei Siebwalzen 8,12 ein Einlauf der Vliesbahn 22 von oben in den Kalander ermöglicht wird bzw. bei Anordnung von drei hintereinander angeordneten Siebwalzen 8,10,12 ein Einlauf von unten.
Gemäß einer weiteren Alternative ist es auch möglich, abweichend von Fig. 3 nur eine einzige Siebwalze 8 vorzusehen.

Claims (17)

  1. Anlage für die Vliesherstellung aus Fasermaterial, mit mindestens einer Karde oder Krempel mit einem Hauptzylinder (1) und einem dem Hauptzylinder (1) nachgeordneten Abnahmeteil (3) mit mindestens einer Walze, sowie einem Kalander (2) mit mindestens zwei Kalanderwalzen (4,6), der die aus mindestens einem Flor (18,20) bestehende Vliesbahn (22) von einer, zumindest auf einem Teil des Umfangs von innen besaugten Walze mit luftdurchlässigem Mantel, z.B. eine Siebwalze (8,10,12) auf eine der Kalanderwalzen (4,6) überträgt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) die Vliesbahn (22) direkt auf die erste oder einzige besaugte Walze (8) überträgt, und daß die einzige oder die letzte Walze (8,12) mit luftdurchlässigem Mantel die Vliesbahn (22) auf eine der Kalanderwalzen (4;6) überträgt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) aus einer Dofferwalze (24,25) besteht.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) aus einer mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindlichen Wirrwalze (14,16) und einer mit der Wirrwalze (14,16) im Eingriff befindlichen Dofferwalze (24,25) besteht.
  4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) mindestens zwei florbildende Walzen (14,16) aufweist, die jeweils einen Flor (18, 20) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, wobei die Flore (18,20) auf einer späteren, für alle Flore (18,20) gemeinsamen Walze (24,25,8) zu einer Vliesbahn (22) zusammengeführt sind.
  5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der florbildenden Walzen (14,16) eine Wirrwalze ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore (18,20) auf einer mit den florbildenden Walzen (14,16) im Eingriff befindliche Dofferwalze (24) zu einer Vliesbahn (22) zusammengeführt sind.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dofferwalze (24,25) mindestens zwei Stauchwalzen (26,27,28,29) nachgeschaltet sind.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Übertragungswalze (30) die zusammengeführten Flore (18,20) auf die mindestens eine Walze (8) mit luftdurchlässigem Mantel überträgt.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore (18,20) auf der einzigen oder ersten Walze (8) mit luftdurchlässigem Mantel zu einer Vliesbahn (22) zusammengeführt sind.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) bei zwei vertikal übereinander angeordneten Kalanderwalzen (4,6) auf dem Umfang der oberen Kalanderwalze (4) von oben in den Walzenspalt (32) zwischen den Kalanderwalzen (4,6) einläuft.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) bei zwei vertikal übereinander angeordneten Kalanderwalzen (4,6) auf dem Umfang der unteren Kalanderwalze (6) von unten in den Walzenspalt (32) einläuft.
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei hintereinander angeordnete Walzen (8, 10,12) mit luftdurchlässigem Mantel vorgesehen sind.
  13. Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial unter Verwendung einer Karde oder Krempel und einem der Karde oder Krempel nachgeordneten Kalander (2)
    durch Erzeugen mindestens eines Flores (18,20) mit mindestens einer Karde oder Krempel und
    durch Zuführen einer aus einem einzigen oder mehreren Floren (18,20) bestehenden Vliesbahn (22) zu dem Kalander (2), wobei die aus mindestens einem Flor (18,20) bestehende Vliesbahn (22) mit Hilfe von mindestens einer auf einem Teil des Umfangs besaugten Walze (8,10,12) mit luftdurchlässigen Mantel auf eine von zwei Kalanderwalzen (4;6) des Kalanders (2) übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) über Walzen (24,30,36) eines Abnahmeteils (3) der Karde oder Krempel direkt auf die erste oder einzige besaugte Walze (8) übertragen wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Flore (18,20) auf einer ersten Walze (8) mit luftdurchlässigem Mantel zu einer Vliesbahn (22) vereinigt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) auf einem Teil des Umfangs der Kalanderwalze (4;6) in einen Walzenspalt (32) zwischen den Kalanderwalzen (4,6) geführt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) auf dem Umfang der unteren Kalanderwalze (6) von unten in den Walzenspalt (32) eingeführt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) auf dem Umfang der oberen Kalanderwalze (4) von oben in den Walzenspalt (32) eingeführt wird.
EP19960116371 1996-10-11 1996-10-11 Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial Expired - Lifetime EP0837163B1 (de)

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EP0837163A1 EP0837163A1 (de) 1998-04-22
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