EP0818390B1 - Vorrichtung zum Entkeimen und/oder Sterilisieren von Packstoffbahnen - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
Definitions
- the invention relates to a device for sterilizing Packaging material webs, especially under wet room conditions, which in of an FFS machine can be further processed, whereby the sterilization of at least the surface of the product Packaging material web with a barrier discharge by means of at least a discharge tube through which a fluid medium flows is caused by a counter electrode with little Distance is arranged, which supports the packaging material web Wing forms.
- WO 95/09256 is a method for cleaning surfaces, especially foils with the help of a so-called barrier discharge have been proposed, including sterilization or disinfection of packaging material webs are also taken into account is.
- This process which is also the starting point here uses the physical associated with electrical discharges Phenomena up to exposure to UV light, to clean surfaces of grease or oil films for what this method has also proven useful and the principle also for sterilization or disinfection purposes from Packaging material webs, provided that they are for germ-sensitive filling goods, ie
- the invention is accordingly based on the object, since The barrier discharge process itself does not change anything device used so far (is essentially the flow-through discharge tube with guide elements for the foil guide) to improve in particular under wet room conditions and taking safety requirements into account a largely uniform application of the each continuous packaging material area takes place and thus a correspondingly uniform sterilization or disinfection who was immediately transported to the next station under sterile conditions Packaging material web is guaranteed.
- the Wing is sensor-controlled and with means for keeping the temperature constant on a compatible one for the packaging material web Temperature level is provided, and that in or on the Feed line of the fluid medium to the respective at least a discharge tube a sensor-controlled temperature control device arranged to maintain the temperature somewhat above the dew point temperature is.
- the device with a packaging material tensioning device and this in the direction of travel of the packaging material web arranged in front of the at least one discharge tube is.
- a tensioning device e.g. weight lever-loaded Packaging material guide roll or dancer roll
- packaging material guides generally known, but wins in the present context of particular importance to the required exact Keep the gap distance safely.
- Such a tensioning device is suitable for cases in which the wing for the Packaging material is designed in the form of a rotatable cylinder around in a partial area, for example, several discharge tubes are arranged. If the wing is stationary, flat plate, it is from the same Basically provided with suction holes distributed over the entire surface when the packaging material does not obstruct the suction Keep the packaging material close to the wing and therefore for a constant gap distance between the packaging material and the discharge tube to care. Such suction openings can also additionally to the tensioning device on one of the wings Cylinders can be provided if this is the material of the packaging material demands.
- thermoforming machine explained as an FFS machine.
- thermoforming machine shown as a thermoforming machine
- tubular bag packaging machines whereby at the latter usually only a packaging material web over a form shoulder guided and connected to a hose on the associated filling tube shaped and filled this intermittently with transverse sealing becomes.
- the device for sterile treatment of the packaging material webs at the latest is assigned to the respective packaging machine where in Direction of flow the filling follows and the packaging material still is not deformed, i.e., the packaging material web is flat the machine is running or is being fed to it.
- deep-drawing machine of the type shown in FIG.
- Fig. 2 essential that the counter electrode forming Airfoil 2 with the at least one discharge tube 1 faces short distance, is sensor-controlled and with Means 3 for keeping the temperature constant on one for the Packaging material web is provided compatible temperature level and that in or on the feed line 4 of the fluid medium to the respective at least one discharge tube 1 a controllable Temperature control device 5 (TG ') for keeping the temperature slightly above Dew point temperature is arranged.
- TG ' controllable Temperature control device 5
- the wing 2 is, as mentioned and in 1 shows a rotatable cylinder or a drum, but it can also be a flat surface or one Act table, as shown in Fig. 2. Both drum and table 3 can be tempered with suitable means 3 trained, i.e. the respective wing 2 is sensor-controlled from a temperature control unit TG for each Packaging material kept at a suitable temperature to keep it in the irradiation area the device does not cause deformation of the packaging material let come, i.e., the wing 2, no matter which Form has this, is constantly below in terms of its temperature Kept control.
- a sensor-controlled Temperature control device TG ' is provided, through which the discharge tubes 1 flowing fluid is passed.
- the discharge tube 1 As illustrated schematically, with suitable flow and return connections 8, 9 provided by which also from special Reason for the energy supply lines 10 for the radiation causing Element 11 is inserted into the discharge tube 1.
- the wing 2 in the form of a table (see Fig. 2) is formed, it is uniform over the entire surface distributed suction holes 7 and a not particularly shown here Provide suction connection, the suction of which is set in this way must be that on the one hand the packaging material in a flat area held on the wing 2, on the other hand the clocked Passage of the packaging material over the wing 2 but not hindered becomes.
- a cylindrical wing can also be used 2 are provided with such suction holes according to FIG. 1.
- connections 1 ' advantageous in the temperature controlled via liquid Flow and return connections 8, 9 integrated. If in Connection area at the ends of the discharge tube hood covers are provided, they are designed so that condensation on the hoods does not accumulate the connections can arrive, or the hoods are even in the Trained in terms of temperature control and control.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sterilisieren von
Packstoffbahnen, insbesondere unter Naßraumbedingungen, die in
einer FFS-Maschine im Durchlauf weiterverarbeitet werden, wobei
die Sterilisation mindestens der füllgutseitigen Oberfläche der
Packstoffbahn mit einer Barriereentladung mittels mindestens
einer, von einem fluiden Medium durchströmten Entladungsröhre
bewirkt wird, der gegenüber eine Gegenelektrode mit geringem
Abstand angeordnet ist, die eine die Packstoffbahn unterstützende
Tragfläche bildet.
Nach der WO 95/09256 ist ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen,
insbesondere Folien mit Hilfe einer sogenannten Barriereentladung
vorgeschlagen worden, wobei auch die Sterilisation
bzw. Desinfektion von Packstoffbahnen mit in Betracht gezogen
ist. Dieses Verfahren, von dem auch hier ausgegangen
wird, nutzt die mit elektrischen Entladungen verbundenen physikalischen
Erscheinungen bis hin zur UV-Lichteinwirkung aus,
um Oberflächen von Fett- oder Ölfilmen zu reinigen, wofür sich
dieses Verfahren auch als brauchbar erwiesen hat und dem Prinzip
nach auch für Sterilistations- bzw. Desinfektionszwecke von
Packstoffbahnen, sofern diese für keimanfälliges Füllgut, also
bspw. insbsondere Lebensmittel oder auch Kosmetika als Verpackung
benutzt werden, in welchen Verpackungsbereichen praktisch
immer Naßraumbedingungen herrschen, bedingt entweder
durch per se hohe Luftfeuchtigkeit und/oder ständiges Reinigungserfordernis
der benutzten Verpackungsmaschinen, bei denen
es sich in der Regel um sogenannte FFS-Maschinen handelt, worunter
in besondere Tiefziehmaschinen, aber auch sogenannte
Schlauchbeutelmaschinen zu verstehen sind, die die beteiligten
Packstoffbahnen formen, füllen und schließen, wobei bei
Tiefziehmaschinen unter Packstoffbahn hier auch die zusätzlich
zuzuführende Deckfolienbahn zu verstehen ist.
Die "nackte" Anwendung des vorbekannten Verfahrens, wie in der
WO 95/09256 offenbart, also dem Prinzip nach, hat sich für
praktisch kommerziellen Bedingungen und insbesondere Naßraumbedingungen
im Verpackungsbereich tatsächlich als nicht machbar
erwiesen, obgleich die Entladungsröhren während ihres Betriebes
mit Wasser durchströmt werden, um die Beaufschlagung der bestrahlten
Packstoffbahnen mit hoch energetisch geladenen Teilchen
und durch Einwirkung von Photonen aus dem UV-Spektralbereich
so gleichmäßig wie möglich zu gestalten. Abgesehen und in
Abhängigkeit vom Material des Packstoffes, der das Dielektrikum
für die Barriereentladung darstellt, zeigten sich an diesem
offenbar temperaturbedingte, den Spalt zwischen Packstoff und
Entladungsröhre differentiell verändernde Verformungen bzw.
Verwerfungen, die vermutlich mit einen Grund für eine ungleichmäßige
Beaufschlagung der Packstoffbahn bilden, die ja
glatt in die Formstation einlaufen muß. Nur vermutet werden
konnte außerdem, daß die Strahlung ebenfalls differentiell gesehen,
trotz der Flüssigkeitsdurchleitung die Entladungsröhre
per se ungleichmäßig verläßt. Es zeigten sich also Schwierigkeiten
und Umstände, die bei groben Reinigungsvorgängen zur
Entfernung von Fett- oder Ölfilmen unbeachtlich sind, die aber
bislang die Anwendung des Barriereentladungsverfahrens, das in
Bezug auf bislang im Verpackungsbereich angewendete Sterilisationsmethoden
auf chemischer Basis oder auf Dampfbasis natürlich
beachtliche Vorteile hätte, unter praktisch kommerziellen
Bedingungen, also Naßraumbedingungen, wie oben erwähnt, verhindert
haben.
So verlockend der Aspekt auch war, das Verfahren nach der WO
95/09256 einfach auch für Packstoffbahnen anzuwenden, um so geringer
war die Aussicht, dies tatsächlich tun zu können, denn
Versuchsanwendungen dieses Verfahrens an Packstoffbahnen unter
Naßraumbedingungen machten deutlich, daß durch Funkenschläge
bis hin zu Lichtbogenbildungen das Bedienungspersonal für entsprechende
Verpackungsmaschinen und deren unmittelbare Umgebung
in hohem Maße gefährdet sein würden.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, da sich am
Verfahren der Barriereentladung selbst nichts ändern läßt, die
dafür bislang benutzte Vorrichtung (ist im wesentlichen die
durchströmbare Entladungsröhre mit Leitelementen für die Folienführung)
dahingehend zu verbessern, daß insbesondere auch
unter Naßraumbedingungen und unter Beachtung von Sicherheitserfordernissen
eine weitestgehend gleichmäßige Beaufschlagung des
jeweils durchlaufenden Packstoffbahnbereiches erfolgt und damit
eine entsprechend gleichmäßige Sterilisation bzw. Entkeimung
der sofort unter Sterilbedingungen zur nächsten Station weitergeförderten
Packstoffbahn gewährleistet ist.
Gelöst ist diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die
Tragfläche sensorgesteuert ist und mit Mitteln zur Temperatur-Konstanthaltung
auf einem für die Packstoffbahn verträglichen
Temperaturniveau versehen ist, und daß in bzw. an der
Zufuhrleitung des fluiden Mediums zur jeweiligen mindestens
einen Entladungsröhre eine sensorgesteuerte Temperiereinrichtung
zur Temperaturhaltung etwas über Taupunktstemperatur angeordnet
ist. Vorteilhafte und noch näher zu erläuternde
Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
Gemäß dieser erfindungsgemäßen Lösung haben sich also im wesentlichen
zwei Maßnahmen als zum Ziele führend erwiesen, wobei
unter "verträglichem Temperaturniveau" in bezug auf den
Packstoff die Temperatur zu verstehen ist, die noch nicht zu
Wärmeverformungen, wie oben erläutert, führt. Die sich auch bis
zu einem gewissen Grade durch die Bestrahlung ergebende Erwärmung
des Packstoffes als Dielektrikum, insbesondere aber die
sich ebenfalls durch die Bestrahlung ergebende und von dieser
Seite her auf den Packstoff einwirkende Erwärmung der Tragfläche
(Gegenpol zur Entladungsröhre) wird durch die sensorgesteuerte
Temperatur-Konstanthaltung der Tragfläche unter Kontrolle
gehalten. Die zweite Maßnahme, nämlich Temperaturhaltung
des durchströmenden fluiden Mediums durch die Entladungsröhre
etwas über der Taupunktstemperatur, sorgt dafür, daß sich je
nach Luftfeuchtigkeit im Umgebungsraum an der Entladungsröhre
kein Kondensat niederschlägt, was sonst, wie vermutet, negative
Auswirkungen auf die von der Entladungsröhre ausgehende
Entladungsstrahlung hat.
Um auch rein von der mechanischen Seite her für eine gleichbleibende
Spaltdistanz zwischen Packstoff und Entladungsröhre
zu sorgen - Abweichungen von nur > 0,2 mm führen zu bereits zu
ungleichmäßig über die zu entkeimende Packstoffoberfläche verteilten
Entladungserscheinungen - besteht eine vorteilhafte
Weiterbildung darin, daß die Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung
und diese in Durchlaufrichtung der Packstoffbahn
vor der mindestens einen Entladungsröhre angeordnet
ist. Eine solche Spanneinrichtung (bspw. gewichtshebelbelastete
Packstofführungsrolle oder Tänzerrolle) ist zwar für Packstofführungen
allgemein bekannt, gewinnt aber im vorliegenden Zusammenhang
an besonderer Bedeutung, um die erforderlich genaue
Spaltdistanz sicher einzuhalten. Eine derartige Spanneinrichtung
kommt für Fälle infrage, bei denen die Tragfläche für den
Packstoff in Form eines drehbaren Zylinders ausgebildet ist, um
den herum in einem Teilbereich bspw. mehrere Entladungsröhre
angeordnet sind. Falls es sich bei der Tragfläche um eine stationäre,
ebene Platte handelt, so ist diese aus dem gleichen
Grunde mit ganzflächig verteilten Saugbohrungen versehen, die
bei das Übergleiten des Packstoffes nicht behindernden Sog den
Packstoff dennoch dicht an der Tragfläche halten und damit für
eine gleichbleibende Spaltdistanz zwischen Packstoff und Entladungsröhre
sorgen. Solche Saugöffnungen können aber auch zusätzlich
zur Spanneinrichtung an einem die Tragfläche bildenden
Zylinder vorgesehen werden, wenn dies das Material des Packstoffes
verlangt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend am Ausführungsbeispiel
einer Tiefziehmaschine als FFS-Maschine näher erläutert.
Es zeigt stark schematisiert
- Fig. 1
- in Seitenansicht eine Tiefziehmaschine mit zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen in Anordnung einerseits am Einlaufbereich der sogenannten Bocenfolie und andererseits am Zufuhrbereich der Deckelfolie und
- Fig. 2
- einen Schnitt durch eine Entladungsröhre in Zuordnung zur Tragfläche.
Einer näheren Erläuterung der in Fig. 1 stark schematisiert
dargestellten FFS-Maschine als Tiefziehmaschine bedarf es
nicht, da solche Maschinen hinlänglich bekannt sind. Gleiches
gilt auch für Schlauchbeutelverpackungsmaschinen, wobei bei
letzteren in der Regel nur eine Packstoffbahn über eine Formschulter
geführt und am zugehörigen Füllrohr zu einem Schlauch
geformt und dieser unter Querversiegelung taktweise gefüllt
wird. Wesentlich ist im vorliegenden Fall nur, daß die Vorrichtung
zur Sterilbehandlung der Packstoffbahnen spätestens
dort der jeweiligen Verpackungsmaschine zugeordnet wird, wo in
Durchlaufrichtung die Befüllung folgt und der Packstoff noch
nicht verformt ist, d.h., die Packstoffbahn ebenflächig durch
die Maschine läuft bzw. dieser zugeführt wird. Bei einer
Tiefziehmaschine der in Fig. 1 dargestellten Art erfolgt dies
zum einen an der drehend zylindrischen Tragfläche 2, über die
die Packstoffbahn PB als sogenannte Bodenfolie in die Maschine
einläuft. Möglich wäre eine Anordnung der Vorrichtung auch zwischen
Vorwärmstation VS und Tiefziehstation TS, einfacher jedoch
ist die Anordnung der Vorrichtung wie dargestellt. Zum
zweiten wird Packstoff als sogenannte Deckelfolie hinter der
Tiefziehstation TZ zugeführt (die Füllstation hinter der
Tiefziehstation TZ ist nicht dargestellt), d.h., dort wird
ebenfalls eine entsprechende Sterilisationsvorrichtung angeordnet
und zwar beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Behandlung
beider Packstoffbahnflächen, um keine Keime in den vom die
gesamte Durchlaufstrecke umhüllenden Steriltunnel ST abgeschirmten
Raum einzutragen.
Für diese Vorrichtung bzw. Vorrichtungen ist nun unter Verweis
auf Fig. 2 wesentlich, daß die die Gegenelektrode bildende
Tragfläche 2, die der mindestens einen Entladungsröhre 1 mit
geringem Abstand gegenübersteht, sensorgesteuert ist und mit
Mitteln 3 zur Temperatur-Konstanthaltung auf einem für die
Packstoffbahn verträglichen Temperaturniveau versehen ist und
daß in bzw. an der Zufuhrleitung 4 des fluiden Mediums zur jeweiligen
mindestens einen Entladungsröhre 1 eine regelbare
Temperiereinrichtung 5 (TG') zur Temperaturhaltung etwas über
Taupunktstemperatur angeordnet ist.
Bei der Tragfläche 2 handelt es sich, wie vorerwähnt und in
Fig. 1 dargestellt, um einen drehbaren Zylinder bzw. eine Trommel,
es kann sich aber auch um eine ebene Fläche bzw. einen
Tisch handeln, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Sowohl Trommel
als auch Tisch sind mit geeigneten Mitteln 3 temperierbar
ausgebildet, d.h., die jeweilige Tragfläche 2 wird sensorgesteuert
von einem Temperiergerät TG auf für den jeweiligen
Packstoff geeigneter Temperatur gehalten, um es im Bestrahlungsbereich
der Vorrichtung nicht zu Verformungen des Packstoffes
kommen zu lassen, d.h., die Tragfläche 2, egal welche
Form diese hat, wird hinsichtlich ihrer Temperatur ständig unter
Kontrolle gehalten.
Gleiches gilt auch für die Entladungsröhre 1 bzw. Entladungsröhren
der Vorrichtung, deren Temperatur ständig etwas über
Taupunktstemperatur gehalten wird, um bei hoher Luftfeuchte im
Aufstellraum der jeweiligen Maschine Kondensatbildung an den
Entladungsröhren zu unterbinden. Dafür ist, wie ebenfalls in
Fig. 2 schematisch dargestellt und vorerwähnt, ein sensorgesteuertes
Temperiergerät TG' vorgesehen, durch das die die Entladungsröhren
1 durchströmende Flüssigkeit geleitet wird. Für
die Durchleitung der Flüssigkeit sind die Entladungsröhre 1,
wie schematisch verdeutlicht, mit geeigneten Vor- und Rücklaufanschlüssen
8, 9 versehen, durch die auch aus besonderem
Grund die Energiezuleitungen 10 für das die Strahlung bewirkende
Element 11 in die Entladungsröhre 1 eingeführt wird.
Was nun die aus vorgenannten Gründen (genaue differentielle
Spaltdistanzeinhaltung zwischen Packstoff und Entladungsröhre
1) erforderliche glatte Anlage des Packstoffes an der Tragfläche
2 betrifft, so ist die Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung
6 versehen, die in Durchlaufrichtung der
Packstoffbahn PB vor der mindestens einen Entladungsröhre 1 angeordnet
ist. Sofern es sich bei der Tragfläche 2 um eine Trommel
(Fig. 1) handelt, ist dieser die Spanneinrichtung 6 in Form
einer Tänzerrolle 6' vorgeschaltet, über die die Packstoffbahn
PB, von einer nicht dargestellten Vorratsrolle kommend, als
Schlaufe der zylindrischen Tragfläche 2 zuläuft.
Falls die Tragfläche 2 in Form eines Tisches (siehe Fig. 2)
ausgebildet ist, so ist dieser mit ganzflächig gleichmäßig
verteilten Saugbohrungen 7 und einem hier nicht besonders dargestellten
Sauganschluß versehen, dessen Sog so eingestellt
sein muß, daß einerseits der Packstoff in ebenflächiger Anlage
an der Tragfläche 2 gehalten, andererseits der getaktete
Durchzug des Packstoffes über die Tragfläche 2 aber nicht behindert
wird. Wie vorerwähnt, kann auch eine zylindrische Tragfläche
2 gemäß Fig. 1 mit solchen Saugbohrungen versehen werden.
Bei Versuchen hat sich ergeben, daß die erforderliche Konstanz
der von den Entladungsröhren 1 ausgehenden Strahlung unter ungünstigen
Bedingungen auch eine gewisse negative Beeinflussung
von den elektrischen Anschlüssen 1' der Entladungsröhre 1 her
erfahren kann, die aufgrund der bei solchen Entladungsröhren zu
beachtenden Spannungsverhältnisse natürlich entsprechend isoliert
oder mit geeigneten Haubenabdeckungen 12 (gestrichelt in
Fig. 2 angedeutet) versehen sein müssen.
Um zu vermeiden, daß sich an den Anschlüssen 1' bei hoher Luftfeuchte
(bspw. höher als 70%) ebenfalls Kondensat bildet, das
zu Kriechströmen oder elektrischen Überschlägen führen kann,
sind die Anschlüsse 1', wie in Fig. 2 schematisch angedeutet,
vorteilhaft mit in die via Flüssigkeit temperaturkontrollierten
Vor- und Rücklaufanschlüsse 8, 9 mit eingebunden. Sofern im
Anschlußbereich an den Enden der Entladungsröhren Haubenabdeckungen
vorgesehen werden, so sind diese so gestaltet, daß
sich an den Hauben etwa niederschlagendes Kondensat nicht an
die Anschlüsse gelangen kann, oder die Hauben werden selbst im
Sinne einer Temperaturkontrolle und -steuerung ausgebildet.
Vorteilhaft und um evtl. dennoch auftretenden Feuchtigkeitsniederschlägen
begegnen bzw. um die Steuerung des Ganzen am Feuchtigkeitsgehalt
des Umgebungsraumes orientieren zu können, sind
mindestens an den Vor- und Rücklaufanschlüssen 8, 9 und den
Tragflächen 2 Feuchtigkeitssensoren 13 angeordnet, die mit auf
die Temperiereinrichtungen TG, TG' geschaltet sind.
Claims (6)
- Vorrichtung zum Sterilisieren von Packstoffbahnen, insbesondere unter Naßraumbedingungen, die in einer FFS-Maschine im Durchlauf weiterverarbeitet werden, wobei die Sterilisation mindestens der füllgutseitigen Oberfläche der Packstoffbahn (PB) mit einer Barriereentladung mittels mindestens einer, von einem fluiden Medium durchströmten Entladungsröhre (1) bewirkt wird, der gegenüber eine Gegenelektrode mit geringem Abstand angeordnet ist, die eine die Packstoffbahn (PB)unterstützende Tragfläche (2) bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragfläche (2) sensorgesteuert ist und mit Mitteln (3) zur Temperatur-Konstanthaltung auf einem für die Packstoffbahn verträglichen Temperaturniveau versehen ist und daß in bzw. an der Zufuhrleitung (4) des fluiden Mediums zur jeweiligen mindestens einen Entladungsröhre (1) eine regelbare Temperiereinrichtung (5) zur Temperaturhaltung etwas über Taupunktstemperatur angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung (6) und diese in Durchlaufrichtung der Packstoffbahn vor der mindestens einen Entladungsröhre (1) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragfläche (2) mit ganzflächig verteilten Saugbohrungen (7) versehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elektrischen Anschlüsse (1') der mindestens einen Entladungsröhre (1) mit in deren Vor- und Rücklaufanschlüssen (8, 9) eingebunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlüsse (1') der Entladungsröhre (1) abschirmende Abdeckungen (12) mit einem Sensor ausgestattet und mit Mitteln zur regelbaren Temperierung etwas über Taupunktstemperatur versehen sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens an den Vor- und Rücklaufanschlüssen (8, 9) und den Tragflächen (2) Feuchtigkeitssensoren (13) angeordnet sind.
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