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EP0762970B1 - Verfahren und einrichtung zum ablassen von luft bzw. gas aus schwimm- und rettungswesten von tauchern - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum ablassen von luft bzw. gas aus schwimm- und rettungswesten von tauchern Download PDF

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Publication number
EP0762970B1
EP0762970B1 EP94926839A EP94926839A EP0762970B1 EP 0762970 B1 EP0762970 B1 EP 0762970B1 EP 94926839 A EP94926839 A EP 94926839A EP 94926839 A EP94926839 A EP 94926839A EP 0762970 B1 EP0762970 B1 EP 0762970B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
valve
piston
pilot
life jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94926839A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0762970A1 (de
Inventor
Thomas Kromp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GfT Gesellschaft fur Tauchtechnik mbH and Co KG
Original Assignee
Gft Gesellschaft fur Tauchtechnik Mbh & Co KG
GfT Gesellschaft fur Tauchtechnik mbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4425223A external-priority patent/DE4425223A1/de
Application filed by Gft Gesellschaft fur Tauchtechnik Mbh & Co KG, GfT Gesellschaft fur Tauchtechnik mbH and Co KG filed Critical Gft Gesellschaft fur Tauchtechnik Mbh & Co KG
Publication of EP0762970A1 publication Critical patent/EP0762970A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0762970B1 publication Critical patent/EP0762970B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C11/00—Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
    • B63C11/02—Divers' equipment
    • B63C11/04—Resilient suits
    • B63C11/08—Control of air pressure within suit, e.g. for controlling buoyancy ; Buoyancy compensator vests, or the like

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for discharging air or Gas from life and life jackets of divers, especially scuba divers.
  • the actuators for controlling the air intake and exhaust valves or gas in and out of the west are in the easily accessible area of the same arranged and are generally operated by pressing a button.
  • the air intake valve is supplied with compressed air from the compressed air bottle.
  • By pressing the Inlet valve is controlled from the locked position to an open position now the compressed air to clear the way into the vest and thereby the buoyancy of the Increase divers.
  • the exhaust valve is opened to let air out to let the vest out and thus reduce the buoyancy.
  • a disadvantage of the known systems is that they are locally above the air volume must be attached to the vest to ensure that the air escapes can and is not caught like an air bubble under a bell, which is immersed in the water with the opening facing downwards
  • the disadvantage of the known air outlet valves is that in the open position the inner part of the vest in direct connection with that surrounding the diver Water is so that, depending on the design of the valves, a smaller or larger one Amount of water can get into the vest and thus the available air volume to adjust the buoyancy is less.
  • US-A 4379656 shows a method for deflating air from life jackets by divers, in which through an approximately continuous suction process Air volume proportions as follows from the interior of the life jacket to the surrounding one Medium to be delivered:
  • a so-called "Coanda Pumping Action” is described, which is based on the fact that one with the west interior on the one hand and with the compressed air bottle on the other connected valve actuated by the pressure in the compressed air bottle in two ways becomes.
  • the compressed air at the valve can be activated by pressing a Closure element in the area of the outlet device directly into the interior the vest, which creates a buoyancy that it allowed the diver to show up.
  • the valve can Take the switch position by operating a lever, that not only the locking element in an opening position, but also in the interior the life jacket has air under a predetermined pressure Valve pending.
  • the aim of the invention is to design a method and a device by means of which increases the safety of the diver by optimizing the air outlet valve is, the local arrangement of the air outlet valve should be arbitrary. Of Another is the direct connection of the west inner part via the open outlet valve be avoided with the water, so as to prevent unwanted Water enters the vest. Finally, the outlet behavior should be linearized, to simplify the setting of the buoyancy / downforce.
  • This goal is alternatively achieved in that the air acts as a pump, Rotary unit mechanically driven by a motor unit is sucked in.
  • the motor unit is preferably supplied with compressed air from the area of the inflator hose provided.
  • the check valve is used and the check valve and the pilot piston cooperating Piston replaced by the drive and delivery elements motor and pump, whereby the process of air intake, compression and displacement in its general Shape is preserved.
  • a device for discharging air or gas life and life jackets of divers achieved with at least one in active connection with the life and life jacket standing housing, which contains at least one valve through which a piston actuatable between two end positions within an actuating element a piston chamber is movable by its alternating movement at least in an air-sucking, air-compressing and air-displacing manner a downstream check valve and at least one shut-off valve actuated.
  • the air volume flow Q emerging from the west interior results from the delivery volume V K multiplied by the number of work cycles per unit of time or by the frequency f [Hz] with which the piston is actuated.
  • the emerging air volume flow can be set exactly and independently of environmental conditions such as pressure loss, flow resistance, viscosity and temperature.
  • the piston speed can be according to a further idea of the invention can be controlled according to a sine function so that the piston is soft in its Moves into end positions and due to the reduction in speeds when reached of the end positions the maximum speed of the piston outside the end positions can be chosen high. This can damage pistons and housing avoided due to high end position speeds of the piston become.
  • the piston is preferably in at least one of its two end positions however in both end positions, over defined times in relation to his Speed set to 0 to ensure optimal deflation, so that dynamic influences e.g. due to inertia of the Check valve and / or the check valve can at least be reduced.
  • the piston can be controlled manually or automatically with control electronics respectively.
  • the actuation can be done using pneumatic, hydraulic or electromagnetic aids can be brought about.
  • a device for releasing air or gas from life and life vests a housing that is operatively connected to the life and life jacket, the contains at least one valve, through which a motor-acting unit with a rotary unit acting as a pump is connected, which again via a line to the interior of the life and life jacket connected is.
  • the valve is a 2/2 proportional directional control valve.
  • one with a computer unit in operative connection with the measuring device Height of the air volume flow detected.
  • the device 1 includes a housing 2, which has a screw connection 3 is releasably connected to a vest 4.
  • a housing 2 which has a screw connection 3 is releasably connected to a vest 4.
  • the space 7 receiving the valves 5, 6 is pressure-tight by means of a closure element 8 sealed.
  • the west interior 9, which is only indicated here, stands in the area of the screw connection 3 via a corresponding recess 10 with the Housing interior 11 of the device 1 in operative connection, so that the same pressures to rule.
  • a sealed piston 13 is arranged between two end positions 14.15 is movable back and forth.
  • This alternating movement of the piston 13 is arranged as an actuating element in a pneumatic cylinder 16 serving pilot piston 17 realized, the piston rod 18 with the associated Face 19 of the piston 13 is connected.
  • the piston 13 On the pilot spool 17 facing away from the end face 20, the piston 13 cooperates with a check valve 21, which is supported on a stationary valve seat 23 via a compression spring 22.
  • a check valve 21 On the side of the valve seat 23 facing away from the piston chamber 12 there is a also designed as a check valve, but in the opposite direction acting check valve 24 is provided, which is analogous to the check valve 21 a compression spring 25 which cooperates on the rear wall section 26 End cap 27 supports.
  • Both the check valve 21 and the check valve 24 are via corresponding sealing elements 28, 29 with respect to the corresponding ones Components, namely the piston 13 and the valve seat 23, sealed. That which closes the piston chamber 12 with respect to the housing interior 11 Rear wall 30 has through openings 31.
  • the piston 13 is also provided with passage openings 32 so that it is in the west interior 9 each adjusting pressure in the rest position of the piston 13 also at the Seal 28 of the check valve 21 is present.
  • connection 33 is provided for an inflator hose 34, which is only indicated here, About which compressed air from the compressed air bottle not shown through the Pilot compressed air supply line 35 can be fed to the pilot inlet valve 6, that with appropriate actuation air into the recess 11 and thus into the interior of the west 9 can bring. This is indicated in area 36.
  • the pilot outlet valve 5 is designed as a 4/2-way valve, wherein four connections and two switch positions are possible. The two outputs of the Pilot outlet valves 5 are connected via the feed lines 37, 38 to the inputs of the Pneumatic cylinder 16 guided, i.e.
  • FIG. 2 shows the work cycle of sucking in the air from the west interior 9 in the piston chamber 12.
  • the direction of flow is shown with arrows.
  • the Pilot outlet valve 5 is in the rest position in this state, i.e. that the Spring 46 of the same pushes the valve 5 into a position from the pilot compressed air supply line 35 compressed air via the cross position of the valve 5 on the ring surface of the Pneumatic cylinder 16 is guided and the pilot piston 17 consequently retracts, whereby the piston 13 is moved in the direction of the end position 14.
  • the electric de-energized pilot outlet valve 5 is in such a position that the pressure in the supply line 38 can be reduced via the exhaust line 41, in which the check valve 62 mentioned in FIG. 1 is inserted.
  • FIG. 3 now shows the work cycle of displacing the air from the piston chamber 12.
  • the pilot outlet valve 5 is electrically controlled, i.e. switched in the forward direction, namely from the pilot compressed air supply line 35 to the supply line 38 or on the piston side Input of the pilot piston 17, whereby the piston 13 against the spring 22nd is deflected and the air in the piston chamber 12 is first compressed until that Check valve 24 against the force of the spring 25 opens and the air from the piston chamber 12 out through the through hole 39 in the valve seat 23 and the through openings 40 in the cap 27 into the medium surrounding the vest 4 becomes.
  • the shut-off valve 24 closes due to the force of the Spring 25.
  • the air volume flow results from the sequence of one or more Work cycles. If little air volume flow is to be set, i.e. with a low operating frequency can be worked, the piston 13 in its upper for as long Dead center remains until the next stroke is to be carried out.
  • the Pistons 13 can also be moved to the starting position to the next Lingering work cycle at rest.
  • the check valve 21 is an axial approach 63 formed, the axial extent in the end position 15 of the piston 13 to goes beyond the seal 29.
  • Figure 4 shows a schematic representation of the circuit diagram according to Figures 1 to 3.
  • the pilot inlet valve 6 is via the inflator connection 33 and the pilot compressed air supply line 35 is applied and ends in the area 36 of the west interior 9. By actuating the pilot inlet valve 6 Compressed air passed into the west interior 9, which means that the buoyancy of the here is not further shown diver is increased.
  • the pilot outlet valve is connected via line 32 5 acted upon, with compressed air via lines 37 and 38 to the piston chamber or to the annular space of the pilot piston 17.
  • the pilot piston 17 In dependence of the respective direction of flow becomes the pilot piston 17 and the associated piston Piston 13 moves up and down alternately, between the respective End positions 14 and 15.
  • air is drawn over the line shown here Passage openings 31 sucked into the piston chamber 12, compressed here and from this released through the through openings 40 to the surrounding medium.
  • Figure 5 shows an alternative circuit diagram to Figure 4.
  • a 3/2 way valve 43 is provided in FIG a line 44 acts on the piston bottom side on the pilot piston 17.
  • the provision of the pilot piston 17 takes place in this case by means of an appropriately dimensioned Return spring 45 as soon as the piston surface of the pneumatic cylinder 16 is depressurized against exhaust air. Otherwise the control is the same as for the 4/2 Directional control valve according to FIG. 4.
  • FIG. 6 shows an alternative circuit diagram to FIG. 5, with the process of air intake, compression and displacement being effected differently from FIGS. 1 to 4.
  • the components shown in this figure can be provided in the housing 2 (not shown here) analogously to the components according to FIGS. 1 to 4. The same applies to the supply of compressed air from the area of the inflator hose 47, which is only indicated here.
  • the vest 48 the air inlet valve 49, which is connected to the inflator hose 47 via the line 50 (pilot compressed air supply line); the pilot outlet valve 51 designed as a 2/2 proportional directional valve, which is also connected via a line 52 to the inflator hose 47; a motorized unit 53; a rotationally acting pump 54, which is connected to the motor 53 via a shaft 55 and is operatively connected to the interior 57 of the vest via a further line 56.
  • the pneumatic pneumatic unit 53 is acted upon by compressed air via the 2/2 way proportional valve 51 and is thus set in rotation.
  • the rotary movement of the motor unit 53 is now used to mechanically drive the rotary pneumatic unit 54, which acts as a pump, via the shaft 55, as a result of which the unit 54 sucks in air from the west interior 57 via line 56 and via line 58, into which a check valve 59 is inserted, displaced into the surrounding medium.
  • the check valve 59 prevents the penetration of water into the pump chamber and thus also into the interior 57 of the vest 48.
  • the volume flow Q (m 3 / min) is recorded here by using a measuring device 60 to determine the speed n (rpm ) unit 54 or 53 is measured and multiplied by the delivery volume VG (m 3 / rev) of unit 54.
  • Q VG xn

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, insbesondere von Gerätetauchern.
Die Betätigungselemente zum Ansteuern der Ventile zum Ein- und Auslassen von Luft bzw. Gas in und aus den Westen sind im leicht zu erreichenden Bereich derselben angeordnet und werden im allgemeinen durch Knopfdruck betätigt. Das Lufteinlaßventil wird hierzu mit Druckluft aus der Preßluftflasche versorgt. Durch Betätigung des Einlaßventiles wird dieses von der Sperrstellung in eine offene Position gesteuert, um nun der Druckluft den Weg in die Weste freizugeben und dadurch den Auftrieb des Tauchers zu erhöhen. In gleicher Weise wird das Auslaßventil geöffnet, um Luft aus der Weste austreten zu lassen und somit den Auftrieb zu verringern.
Nachteilig bei den bekannten Systemen ist, daß diese örtlich oberhalb des Luftvolumens in der Weste angebracht werden müssen, um sicherzustellen, daß die Luft entweichen kann und nicht gefangen wird ähnlich einer Luftblase unter einer Glocke, welche mit der Öffnung nach unten in das Wasser eingetaucht wird Ein weiterer Nachteil besteht bei den bekannten Luftauslaßventilen darin, daß bei geöffneter Stellung der Innenteil der Weste in direkter Verbindung mit dem den Taucher umgebenden Wasser ist, so daß je nach Konstruktion der Ventile eine kleinere oder größere Wassermenge in die Weste gelangen kann und damit das verfügbare Luftvolumen zum Einstellen des Auftriebes geringer wird.
Eine derartige Maßgabe ist in dem Lehrbuch Pady Diver Manual, Pady EU Services, Hettlingen, in dem Kapitel 1 auf Seite 21 im Abschnitt "Merkmale" beschrieben. Hier wird sogar noch ein separates Wasserablaßventil zur besseren Entleerung von eingedrungenem Wasser empfohlen. Des weiteren ist das Auslaßverhalten des bzw. der Ventile streng nichtlinear, d.h. abhängig von den Umgebungsbedingungen, womit die gewünschte Einstellung des Auftriebes in unverhältnismäßiger Weise erschwert wird.
Die US-A 4379656 zeigt ein Verfahren zum Ablassen von Luft aus Rettungswesten von Tauchern, bei welchem durch einen in etwa kontinuierlichen Ansaugvorgang Luftmengenanteile wie folgt aus dem Innenraum der Rettungsweste an das sie umgebende Medium abgegeben werden:
Beschrieben wird eine sogenannte "Coanda Pumping Action", die darauf beruht, daß ein einerseits mit dem Westeninnenraum und andererseits mit der Preßluftflasche verbundenes Ventil durch den Druck in der Preßluftflasche in zweierlei Hinsicht betätigt wird. Zum einen kann die am Ventil anstehende Druckluft durch Betätigen eines Verschlußelementes im Bereich der Auslaßvorrichtung unmittelbar in den Innenraum der Weste geleitet werden, wodurch eine Tariermöglichkeit geschaffen wird, die es dem Taucher erlaubt, aufzutauchen. Andererseits kann das Ventil eine solche Schaltstellung durch Betätigung eines Hebels einnehmen, daß nicht nur das Verschlußelement in eine Öffnungsposition geführt wird, sondern auch die im Innenraum der Rettungsweste vorhandene unter einem vorgegebenen Druck stehende Luft am Ventil ansteht. Infolge des am Ventil anstehenden höheren Druckes aus der Preßluftflasche werden Luftmengenanteile über das Ventil aus dem Innenraum der Rettungsweste in etwa kontinuierlich angesaugt, wobei sich der Vorgang des Ansaugens in einem Mitreißen der Luftmengenanteile infolge der gegebenen Druckdifferenzen am Ventil darstellt. Ein kontrollierter Ansaugvorgang, bei welchem stets definierte Luftmengenanteile je Zeiteinheit aus dem Innenraum der Rettungsweste entfernt werden können, ist durch dieses Verfahren nicht möglich, da sich das Druckverhältnis zwischen dem Innenraum der Rettungsweste und dem am Ventil anstehenden Druck aus der Preßluftflasche stets ändert. Somit kann zwar Luft aus dem Innenraum der Rettungsweste entfernt werden, wobei die nicht bestimmbare Menge jedoch erhebliche Gefahren für den Taucher mit sich bringt. Darüberhinaus besteht auch die Gefahr, daß infolge des zu betätigenden Verschlußelementes Wasser über das Ventil in den Bereich des Innenraumes der Rettungsweste gelangen kann, wodurch - wie bereits vorab beschrieben - das verfügbare Luftvolumen zum Einstellen des Auftriebes geringer wird.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu konzipieren, mittels welchen durch Optimierung des Luftauslaßventiles die Sicherheit des Tauchers erhöht wird, wobei die örtliche Anordnung des Luftauslaßventiles beliebig sein soll. Des weiteren soll die direkte Verbindung des Westeninnenteiles über das geöffnete Auslaßventil mit dem Wasser vermieden werden, um somit zu verhindern, daß ungewollt Wasser in die Weste eindringt. Schließlich soll das Auslaßverhalten linearisiert werden, um das Einstellen des Auftriebes/Abtriebes zu vereinfachen.
Dieses Ziel wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, insbesondere von Gerätetauchern, dadurch erreicht, daß eine vorgebbare Luftmenge bzw. vorgebbare Luftmengenanteile diskontinuierlich aus dem Innenraum der Schwimm- und Rettungsweste angesaugt, komprimiert und in das sie umgebende Medium verdrängt wird bzw. werden.
Dieses Ziel wird alternativ dadurch erreicht, daß die Luft durch eine als Pumpe wirkende, mechanisch durch eine motorische Einheit angetriebene, rotatorische Einheit angesaugt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens gem. den nebengeordneten Hauptpatentansprüchen sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Die motorische Einheit wird vorzugsweise mit Druckluft aus dem Bereich des Inflatorschlauches versorgt. Bei diesem alternativen Verfahren wird somit der mit dem Rückschlagventil sowie dem Sperrventil und dem Vorsteuerkolben zusammenwirkende Kolben durch die Antriebs- und Förderelemente Motor und Pumpe ausgetauscht, wobei der Vorgang des Luftansaugens, Komprimierens und Verdrängens in seiner allgemeinen Form erhalten bleibt.
Das Ziel wird des weiteren durch eine Einrichtung zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, insbesondere von Gerätetauchern, erreicht mit mindestens einem mit der Schwimm- und Rettungsweste in Wirkverbindung stehenden Gehäuse, das mindestens ein Ventil beinhaltet, durch das ein mittels eines Betätigungselementes betätigbarer Kolben zwischen zwei Endlagen innerhalb eines Kolbenraumes bewegbar ist, der durch seine alternierende Bewegung in luftansaugender, luftkomprimierender sowie luftverdrängender Weise mindestens ein nachgeschaltetes Rückschlagventil sowie mindestens ein Sperrventil betätigt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die Erfindung wird es nunmehr möglich, daß mittels eines Kolbens mit integriertem Rückschlagventil einerseits Luft aus dem Westeninnenraum in einen Kolbenraum angesaugt und im nächsten Arbeitstakt Luft aus dem Kolbenraum über ein weiteres nachgeschaltetes, als Rückschlagventil ausgebildetes, Sperrventil die Luft verdrängt und an das die Weste umgebende Medium abgegeben wird. Durch den Vorgang des Ansaugens der Luft aus dem Westeninnenraum wird die örtliche Anbringung des Luftauslaßventiles frei wählbar. Der Vorgang des Luftverdrängens aus dem Kolbenraum ermöglicht die Wahl eines kleineren Auslaßquerschnittes, was zur Folge hat, daß das komplette Ventil konstruktiv sehr klein ausgeführt werden kann. Aufgrund des verringerten Auslaßquerschnittes und der daraus resultierenden großen Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Luft kann nun das Eintreten von Wasser in den Kolbenraum weitestgehend vermieden werden. Eventuell in den Kolbenraum eindringendes Wasser wird beim Arbeitstakt Verdrängen wieder herausgedrückt. Durch die Vorgänge des Ansaugens und Verdrängens der Luft über den Kolben wird mit jedem Arbeitstakt eine genau definierte Luftmenge aus dem Westeninnenraum gefördert, welche dem Produkt des Kolbenquerschnittes und dem Kolbenhub entspricht. Dies wird durch die nachstehende Formelableitung verifiziert: VK=AK x HK, worin
  • VK=Fördervolumen pro Arbeitstakt
  • AK = Kolbenquerschnitt
  • HK=Kolbenhub
    • AK=dK x dK x pi/4, worin
    • dK=Kolbendurchmesser
    Der aus dem Westeninnenraum austretende Luftvolumenstrom Q ergibt sich aus dem Fördervolumen VK multipliziert mit der Anzahl der Arbeitstakte pro Zeiteinheit bzw. mit der Frequenz f [Hz], mit welcher der Kolben betätigt wird. Q = VK x f bzw. Q = AK x HK x f.
    Da der Kolbenquerschnitt AK konstant ist und der Kolbenhub HK sowie die Frequenz f über entsprechende Betätigungselemente einstellbar sind, ist der austretende Luftvolumenstrom exakt und unabhängig von Umgebungsbedingungen wie z.B. Druckverlust, Durchflußwiderstand, Viskosität und Temperatur einstellbar.
    Die Kolbengeschwindigkeit kann einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß entsprechend einer Sinusfunktion gesteuert werden, so daß der Kolben weich in seine Endlagen einfährt und aufgrund der Reduzierung der Geschwindigkeiten bei Erreichen der Endlagen die Maximalgeschwindigkeit des Kolbens außerhalb der Endlagen hoch gewählt werden kann. Durch diese Maßgabe können Beschädigungen an Kolben und Gehäuse infolge zu hoher Endlagengeschwindigkeiten des Kolbens vermieden werden.
    Vorzugsweise wird der Kolben in mindestens einer seiner beiden Endlagen, vorzugsweise jedoch in beiden Endlagen, über jeweils definierte Zeiten in bezug auf seine Geschwindigkeit auf den Wert 0 gesetzt, um das Ablassen der Luft optimal zu gewährleisten, so daß dynamische Einflüsse z.B. aufgrund von Massenträgheit des Rückschlagventiles und/oder des Sperrventiles zumindest verringert werden können.
    Des weiteren besteht die Möglichkeit, daß der Kolben in mindestens einer seiner Endlagen das Rückschlagventil und/oder das Sperrventil mechanisch betätigt, so daß sich ein eventuell verbleibender Rest von Luftüberdruck oder Luftunterdruck abbauen kann.
    Die Steuerung des Kolbens kann manuell oder automatisch mit einer Regelelektronik erfolgen. Die Betätigung kann unter Verwendung pneumatischer, hydraulischer oder elektromagnetischer Hilfsmittel herbeigeführt werden.
    Eine nach dem vorbeschriebenen Verfahren gemäß Anspruch 2 arbeitende Einrichtung zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten beinhaltet ein mit der Schwimm- und Rettungsweste in Wirkverbindung stehendes Gehäuse, das mindestens ein Ventil beinhaltet, durch das eine motorisch wirkende Einheit, die mit einer als Pumpe wirkenden rotatorischen Einheit verbunden ist, angetrieben wird, die wiederum über eine Leitung mit dem Innenraum der Schwimm- und Rettungsweste verbunden ist. Das Ventil ist hierbei ein 2/2 Proportionalwegeventil. Ferner ist eine mit einer Rechnereinheit in Wirkverbindung stehende Meßeinrichtung vorgesehen, die die Höhe des Luftvolumenstromes erfaßt.
    Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
    Figur 1:
    Ventil in Ruhestellung
    Figur 2:
    Ventil im Arbeitstakt Luft ansaugen
    Figur 3:
    Ventil im Arbeitstakt Luft verdrängen
    Figur 4:
    Schaltschema des Ventiles gemäß den Figuren 1 bis 3.
    Figur 5:
    Alternatives Schaltschema zu Figur 4
    Figur 6:
    Alternatives Schaltschema zu Figur 4 unter Verwendung motorischer und rotatorischer Einheiten
    Die erfindungsgemäße Einrichtung 1 beinhaltet ein Gehäuse 2, das über eine Verschraubung 3 mit einer Weste 4 lösbar verbunden ist. Im Bereich des Gehäuses 2 sind unter anderem ein 4/2 Vorsteuerauslaßventil 5 sowie ein 2/2 Vorsteuereinlaßventil 6 angeordnet, die in diesem Beispiel beide als Proportionalwegeventile ausgebildet sind. Der die Ventile 5,6 aufnehmende Raum 7 ist druckdicht mittels eines Verschlußelementes 8 abgedichtet. Der hier nur angedeutete Westeninnenraum 9 steht im Bereich der Verschraubung 3 über eine entsprechende Ausnehmung 10 mit dem Gehäuseinnenraum 11 der Einrichtung 1 in Wirkverbindung, so daß gleiche Drücke herrschen. Innerhalb eines sich an den Gehäuseinnenraum 11 anschließenden Kolbenraumes 12 ist ein abgedichteter Kolben 13 angeordnet, der zwischen zwei Endlagen 14,15 hin und her bewegbar ist. Diese alternierende Bewegung des Kolbens 13 wird mittels eines in einem Pneumatikzylinder 16 angeordneten als Betätigungselement dienenden Vorsteuerkolbens 17 realisiert, dessen Kolbenstange 18 mit der zugehörigen Stirnfläche 19 des Kolbens 13 verbunden ist. Auf der dem Vorsteuerkolben 17 abgewandten Stirnseite 20 wirkt der Kolben 13 mit einem Rückschlagventil 21 zusammen, das sich über eine Druckfeder 22 an einem stationären Ventilsitz 23 abstützt. Auf der dem Kolbenraum 12 abgewandten Seite des Ventilsitzes 23 ist ein ebenfalls als Rückschlagventil ausgebildetes, jedoch in entgegengesetzter Richtung wirkendes Sperrventil 24 vorgesehen, das analog zu dem Rückschlagventil 21 mit einer Druckfeder 25 zusammenwirkt, die sich am rückwärtigen Wandabschnitt 26 einer Abschlußkappe 27 abstützt. Sowohl das Rückschlagventil 21 als auch das Sperrventil 24 sind über entsprechende Dichtungselemente 28,29 gegenüber den korrespondierenden Bauteilen, nämlich dem Kolben 13 und dem Ventilsitz 23, abgedichtet. Die den Kolbenraum 12 gegenüber dem Gehäuseinnenraum 11 abschließende Rückwand 30 weist Durchtrittsöffnungen 31 auf. Gleiches gilt für den Kolben 13, der ebenfalls mit Durchtrittsöffnungen 32 versehen ist, so daß der sich im Westeninnenraum 9 jeweils einstellende Druck in der Ruhestellung des Kolbens 13 auch an der Dichtung 28 des Rückschlagventiles 21 ansteht. Am Gehäuse 2 der Einrichtung 1 ist ein Anschluß 33 für einen hier nur angedeuteten Inflatorschlauch 34 vorgesehen, über welchen Druckluft von der nicht weiter dargestellten Preßluftflasche durch die Vorsteuerdruckluftzuleitung 35 dem Vorsteuereinlaßventil 6 zugeführt werden kann, das bei entsprechender Betätigung Luft in die Ausnehmung 11 und somit in den Westeninnenraum 9 einbringen kann. Dies ist im Bereich 36 angedeutet. Wie bereits angesprochen, ist das Vorsteuerauslaßventil 5 als 4/2-Wegeventil ausgebildet, wobei vier Anschlüsse und zwei Schaltstellungen realisierbar sind. Die beiden Ausgänge des Vorsteuerauslaßventiles 5 werden über die Zuleitungen 37,38 auf die Eingänge des Pneumatikzylinders 16 geführt, d.h. die Zuleitung 37 auf die Ringfläche zum Einfahren des Vorsteuerkolbens 17 und die Zuleitung 38 auf die Kolbenfläche zum Ausfahren des Vorsteuerkolbens 17. Infolge der festen Verbindung des Vorsteuerkolbens 17 mit dem Kolben 13 wird dieser in analoger Weise innerhalb des Kolbenraumes 12 zwischen den Endlagen 14 und 15 alternierend hin und her bewegt. In Ruhestellung des Vorsteuerauslaßventiles 5 ist der Druck hierbei auf die Ringfläche geleitet, so daß der Vorsteuerkolben 17 eingefahren ist und der Kolben 13 sich im unteren Totpunkt (Endlage 14) befindet. Bei Ansteuerung des Vorsteuerauslaßventiles 5 wird der Druck über die Leitung 38 auf die Kolbenfläche des Vorsteuerkolbens 17 geleitet, so daß derselbe ausfährt und den Kolben 13 gegen die Federkraft der Druckfeder 22 in Richtung des oberen Totpunktes (Endlage 15) bewegt. In gleicher Weise wird das Sperrventil 24 gegen die Federkraft der Druckfeder 25 ausgelenkt und vom Ventilsitz 23 abgehoben. Sofern in dieser Position Luft im Kolbenraum 12 vorhanden gewesen wäre, würde diese durch den mit einer konzentrischen Durchgangsbohrung 39 ausgerüsteten Ventilsitz 23 und die in der Abschlußkappe 27 vorhandenen Durchgangsöffnungen 40 an das die Weste 4 umgebende Medium abgegeben werden. Dem Vorsteuerauslaßventil 5 nachgeschaltet ist ein Rückschlagventil 62, durch welches das Eindringen von Wasser in den Raum 7 verhindert wird.
    Figur 2 zeigt den Arbeitstakt des Ansaugens der Luft aus dem Westeninnenraum 9 in den Kolbenraum 12. Die Strömungsrichtung ist hierbei mit Pfeilen dargestellt. Das Vorsteuerauslaßventil 5 befindet sich in diesem Zustand in Ruhestellung, d.h. daß die Feder 46 desselben das Ventil 5 in eine Position drückt, das von der Vorsteuerdruckluftzuleitung 35 Druckluft über die Kreuzstellung des Ventiles 5 auf die Ringfläche des Pneumatikzylinders 16 geleitet wird und der Vorsteuerkolben 17 demzufolge einfährt, wodurch der Kolben 13 in Richtung der Endlage 14 bewegt wird. Das elektrisch stromlos geschaltete Vorsteuerauslaßventil 5 ist hierbei in einer solchen Position, daß der Druck in der Zuleitung 38 über die Abluftleitung 41 abgebaut werden kann, in welcher das in Figur 1 angesprochene Rückschlagventil 62 eingesetzt ist. Durch die Bewegung des Kolbens 13 in Richtung seiner Endlage 14 wird die Luft aus dem Westeninnenraum 9 über die Durchtrittsöffnungen 31 in der Rückwand 30 und die Durchtrittsöffnungen 32 im Kolben 13 sowie das nunmehr aufgrund des sich einstellenden Unterdruckes im Kolbenraum 12 abgehobene Rückschlagventil 21 in den Kolbenraum 12 gesaugt. Das Sperrventil 24 ist hierbei noch geschlossen, aufgrund des Unterdrukkes im Kolbenraum 12 relativ zum Druck des umgebenden Mediums und aufgrund der Vorspannung der Feder 25.
    Figur 3 zeigt nun den Arbeitstakt des Verdrängens der Luft aus dem Kolbenraum 12. Auch hier ist die Strömungsrichtung durch Pfeile markiert. Das Vorsteuerauslaßventil 5 ist hierbei elektrisch angesteuert, d.h. in Durchlaßrichtung geschaltet, und zwar von der Vorsteuerdruckluftzuleitung 35 zu der Zuführleitung 38 bzw. auf den kolbenseitigen Eingang des Vorsteuerkolbens 17, wodurch der Kolben 13 gegen die Feder 22 ausgelenkt wird und die Luft im Kolbenraum 12 zunächst komprimiert wird, bis das Sperrventil 24 gegen die Kraft der Feder 25 öffnet und die Luft aus dem Kolbenraum 12 heraus durch die Durchgangsbohrung 39 im Ventilsitz 23 sowie die Durchgangsöffnungen 40 in der Kappe 27 in das die Weste 4 umgebende Medium abgegeben wird. Nachdem der Kolben 13 seinen oberen Totpunkt (Endlage 15) erreicht hat bzw. keine weitere Luft verdrängt wird, schließt das Sperrventil 24 aufgrund der Kraft der Feder 25. Der Luftvolumenstrom ergibt sich aus der Folge von einem oder mehreren Arbeitstakten. Soll wenig Luftvolumenstrom eingestellt werden, d.h. mit kleiner Arbeitstaktfrequenz gearbeitet werden, kann der Kolben 13 so lange in seinem oberen Totpunkt bleiben, bis der nächste Hub ausgeführt werden soll. Wahlweise kann der Kolben 13 auch in Ausgangsstellung gefahren werden, um dort bis zum nächsten Arbeitstakt in Ruhestellung zu verweilen. Am Rückschlagventil 21 ist ein axialer Ansatz 63 angeformt, dessen axiale Erstreckung in der Endlage 15 des Kolbens 13 bis über die Dichtung 29 hinaus geht. Dies dient dem Zweck, daß, sofern noch Druckluftanteile im Kolbenraum 12 vorhanden sein sollten und deren Druck nun geringer ist als die Kraft der Feder 25, das Sperrventil 24 wieder schließen würde, nunmehr jedoch auf der Stirnfläche 64 des Ansatzes aufsitzt, da der Kolben 13 noch nicht in die andere Richtung bewegt wird. Der Öffnungshub des Sperrventiles 24 relativ zum Ventilsitz 23 sowie des Rückschlagventiles 21 zum Kolben 13 wird vorzugsweise (nicht dargestellt) gemessen und die Umsteuerung des Vorsteuerkolbens 17 und somit des Kolbens 13 dementsprechend eingeleitet.
    Figur 4 zeigt in schematische Darstellung das Schaltschema gemäß den Figuren 1 bis 3. Erkennbar sind die Rettungsweste 4 samt Westeninnenraum 9, das 2/2 Vorsteuereinlaßventil 6, das ein Proportional-Wegeventil ist, das 4/2 Vorsteuerauslaßventil 5, das ebenfalls ein Proportional-Wegeventil ist, der Pneumatikzylinder 16 samt Vorsteuerkolben 17, Kolbenstange 18 und Kolben 13, das Rückschlagventil 21 samt zugehöriger Feder 22, das ebenfalls als Rückschlagventil ausgebildete Sperrventil 24 samt zugehöriger Feder 25. Das Vorsteuereinlaßventil 6 wird über den Inflatoranschluß 33 und die Vorsteuerdruckluftzuleitung 35 beaufschlagt und endet im Bereich 36 des Westeninnenraumes 9. Durch Betätigung des Vorsteuereinlaßventiles 6 wird Druckluft in den Westeninnenraum 9 geleitet, wodurch der Auftrieb des hier nicht weiter dargestellten Tauchers erhöht wird. Über die Leitung 32 wird das Vorsteuerauslaßventil 5 beaufschlagt, wobei Druckluft über die Leitungen 37 bzw. 38 zum Kolbenraum bzw. zum Ringraum des Vorsteuerkolbens 17 geführt wird. In Abhängigkeit von der jeweiligen Strömungsrichtung wird der Vorsteuerkolben 17 und der damit verbundene Kolben 13 alternierend auf und ab bewegt, und zwar zwischen den jeweiligen Endlagen 14 und 15. In Abhängigkeit der bereits vorher dargelegten Ansaug-, Kompressions- und Verdrängungsphase wird Luft über die hier als Strich dargestellten Durchtrittsöffnungen 31 in den Kolbenraum 12 gesaugt, hier komprimiert und aus diesem heraus über die Durchgangsöffnungen 40 an das Umgebungsmedium abgegeben.
    Figur 5 zeigt ein alternatives Schaltschema zu Figur 4. Anstelle des 4/2 Wegeventiles gemäß Figur 2 ist in Figur 5 lediglich ein 3/2 Wegeventil 43 vorgesehen, das über eine Leitung 44 kolbenbodenseitig auf den Vorsteuerkolben 17 einwirkt. Die Rückstellung des Vorsteuerkolbens 17 erfolgt in diesem Fall mittels einer entsprechend dimensionierten Rückstellfeder 45, sobald die Kolbenfläche des Pneumatikzylinders 16 drucklos gegen Abluft geschaltet ist. Ansonsten erfolgt die Steuerung wie bei dem 4/2 Wegeventil gemäß Figur 4.
    Figur 6 zeigt ein zu Figur 5 alternatives Schaltschema, wobei abweichend zu den Figuren 1 bis 4 der Vorgang des Luftansaugens, Komprimierens und Verdrängens anders herbeigeführt wird. Die in dieser Figur dargestellten Bauteile können analog zu den Bauteilen gemäß den Figuren 1 bis 4 in dem Gehäuse 2 (hier nicht dargestellt) vorgesehen werden. Gleiches gilt für die Zufuhr von Druckluft aus dem Bereich des Inflatorschlauches 47, der hier lediglich angedeutet ist. Ferner sind folgende Bauteile schematisch dargestellt: die Weste 48, das Lufteinlaßventil 49, das über die Leitung 50 (Vorsteuerdruckluftzuleitung) mit dem Inflatorschlauch 47 verbunden ist; das als 2/2 Proportionalwegeventil ausgebildete Vorsteuerauslaßventil 51, das ebenfalls über eine Leitung 52 mit dem Inflatorschlauch 47 verbunden ist; eine motorisch wirkende Einheit 53; eine rotatorisch wirkende Pumpe 54, die über eine Welle 55 mit dem Motor 53 verbunden ist und über eine weitere Leitung 56 mit dem Innenraum 57 der Weste in Wirkverbindung steht. Bei dieser alternativen Lösungsform wird die motorisch wirkende Pneumatikeinheit 53 über das 2/2 Wegeproportionalventil 51 mit Druckluft beaufschlagt und dadurch in Drehbewegung versetzt. Die Drehbewegung der motorischen Einheit 53 wird nun genutzt, um die als Pumpe wirkende rotatorische Pneumatikeinheit 54 mechanisch über die Welle 55 anzutreiben, wodurch die Einheit 54 Luft über die Leitung 56 aus dem Westeninnenraum 57 ansaugt und diese über die Leitung 58, in die ein Rückschlagventil 59 eingesetzt ist, in das umgebende Medium verdrängt. Das Rückschlagventil 59 verhindert hierbei das Eindringen von Wasser in den Pumpenraum und somit auch in den Innenraum 57 der Weste 48. Die Höhe des Volumenstromes Q (m3/min) wird hierbei erfaßt, indem über eine Meßeinrichtung 60 die Drehzahl n (U/min) der Einheit 54 bzw. 53 gemessen wird und mit dem Fördervolumen VG (m3/U) der Einheit 54 multipliziert wird. Q = VG x n
    Zur Erfassung der aus dem Westeninnenraum 57 angesaugten Luftmenge V kann entweder der Luftvolumenstrom über die Zeit mathematisch integriert werden (V = ∫ Q dt) oder durch direkte Erfassung der Anzahl der Umdrehungen der Einheit 54 über die Meßeinrichtung 60 und durch innerhalb einer Rechnereinheit 61 schrittweisen Summierung der pro Umdrehung geförderten Luftmenge der Einheit 54 die aktuell angesaugte Luftmenge erfaßt werden.

    Claims (49)

    1. Verfahren zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, insbesondere von Gerätetauchern, indem eine vorgebbare Luftmenge bzw. vorgebbare Luftmengenanteile diskontinuierlich aus dem Innenraum (9,57) der Schwimm- und Rettungsweste (4,48) angesaugt, komprimiert und in das sie umgebende Medium verdrängt wird bzw. werden.
    2. Verfahren zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, insbesondere von Gerätetauchern, indem eine vorgebbare Luftmenge bzw. vorgebbare Luftmengenanteile kontinuierlich aus dem Innenraum (9,57) der Schwimm- und Rettungsweste (4,48) angesaugt, komprimiert und in das sie umgebende Medium verdrängt wird bzw. werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft durch eine als Pumpe wirkende, mechanisch durch eine motorische Einheit (53) angetriebene rotatorische Einheit (54) angesaugt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansaugen, Komprimieren und Verdrängen der Luft taktweise mit vorgebbarer Frequenz erfolgt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang des kombinierten Ansaugens, Komprimierens und Verdrängens der Luft mittels eines einen Kolben (13) zwischen zwei Endlagen (14,15) hin und her bewegenden Betätigungselementes (17) durchgeführt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlagen (14,15) des Kolbens (13) durch mindestens einen Endschalter ermittelt werden.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der jeweiligen Endlage (14,15) des Kolbens (13) der Umschaltvorgang zur Richtungsumkehr des Kolbens (13) eingeleitet wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (13) mit einstellbarem Hub zwischen seinen Endlagen (14,15) bewegt wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbengeschwindigkeit entsprechend einer Sinusfunktion gesteuert wird.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (13) in mindestens einer seiner Endlagen (14,15) über vorgebbare Zeiteinheiten in bezug auf seine Geschwindigkeit auf den Wert 0 gesetzt wird.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungshub des Rückschlagventils (21) und des Sperrventils (24) gemessen wird und in dieser Abhängigkeit die Umschaltvorgänge des Kolbens (13) gesteuert werden.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Taktfrequenz des Kolbens (13) durch ein Proportionalventil (5), insbesondere ein Proportional-Wegeventil, gesteuert wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Hub des Kolbens (13) gemessen und mit einem vorgebbaren Sollhub verglichen wird.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (17) mit dem Kolben (13) verbunden und durch das Proportionalventil (5) beaufschlagt wird.
    14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die motorische Einheit (53) mit Druckluft, insbesondere aus dem Bereich des Inflatorschlauches (47), versorgt wird.
    15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft in Bezug auf die Höhe des Volumenstromes über ein Ventil (51) eingestellt wird.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Volumenstromes über ein Proportionalwegeventil (51) stufenlos eingestellt wird.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftvolumenstrom errechnet wird und zwar durch Messung der Drehzahl der rotatorischen und/oder motorischen Einheit (54,53) und Multiplikation dieses Wertes mit dem Fördervolumen der Einheit (54).
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das angesaugte Luftvolumen rechnerisch ermittelt wird, indem der Luftvolumenstrom mathematisch über die Zeit integriert wird.
    19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das angesaugte Luftvolumen rechnerisch ermittelt wird, indem das pro Umdrehung geförderte Luftvolumen der Einheit (54) schrittweise direkt aufsummiert wird.
    20. Einrichtung zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, insbesondere von Gerätetauchern, mit mindestens einem mit der Schwimm- und Rettungsweste (4) in Wirkverbindung stehenden Gehäuse (2), das mindestens ein Ventil (5) beinhaltet, durch das ein mittels eines Betätigungselementes (17) betätigbarer Kolben (13) zwischen zwei Endlagen (14,15) innerhalb eines Kolbenraumes (12) bewegbar ist, der durch seine alternierende Bewegung in luftansaugender, luftkomprimierender sowie luftverdrängender Weise mindestens ein nachgeschaltetes Rückschlagventil (21) sowie mindestens ein Sperrventil (24) betätigt.
    21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) außerhalb der Schwimm- und Rettungsweste (4) vorgesehen und über einen Einlaßbereich (10,11) mit dem Westeninnenraum (9), insbesondere lösbar (3), verbunden ist.
    22. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) bzw. dessen wesentliche davon umschlossenen Bauteile im Bereich des Innenraumes der Schwimm- und Rettungsweste angeordnet ist bzw. sind.
    23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (2) ein Anschluß (33) für einen Inflatorschlauch (34) vorgesehen ist.
    24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (33) über mindestens eine Vorsteuerdruckluftzuleitung (35) mit mindestens einem im Bereich des Gehäuses (2) vorgesehenen Vorsteuerauslaßventil (5) und/oder Vorsteuereinlaßventil (6) verbunden ist.
    25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuerauslaßventil (5) ein 3/2 Wegeventil ist.
    26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuerauslaßventil (5) ein 4/2 Wegeventil ist.
    27. Einrichtung nach den Ansprüchen 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuerauslaßventil (5) ein Proportionalwegeventil ist.
    28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 27 dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuerauslaßventil (5) über entsprechende Verbindungsleitungen (37,38) an einen Pneumatikzylinder (16) angeschlossen ist, der einen als Betätigungselement dienenden Vorsteuerkolben (17) beinhaltet, wobei eine der Zuleitungen (38) kolbenbodenseitig und die andere (37) kolbenringseitig vorgesehen ist.
    29. Einrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsteuerkolben (17) koaxial zum Kolben (13) angeordnet und mit diesem verbunden ist.
    30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (13) innerhalb des Kolbenraumes (12) zwischen einer Rückwand (30) und einem stationären Ventilsitz (23) bewegbar ist, wobei der Vorsteuerkolben (17) im Bereich der Rückwand (30) vorgesehen ist.
    31. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Rückwand (30) als auch der Kolben (13) mit Durchtrittsöffnungen (31,32) versehen sind, wobei die Durchtrittsöffnungen (31) in der Rückwand (30) mit dem Innenraum (9) der Schwimm- und Rettungsweste (4) in Wirkverbindung stehen.
    32. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (21) koaxial zum Kolben (13) vorgesehen und auf der dem Vorsteuerkolben (17) abgewandten Seite abgedichtet (28) an der korrespondierenden Stirnfläche des Kolbens (13) anliegt.
    33. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Rückschlagventil (21) und dem Ventilsitz (23) eine Feder, insbesondere eine Druckfeder (22) erstreckt.
    34. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (23) mit mindestens einer Durchgangsbohrung (39) versehen ist.
    35. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Rückschlagventil (21) abgewandten Seite des Ventilsitzes (23) das ebenfalls als Rückschlagventil ausgebildete, jedoch in die entgegengesetzte Richtung wirkende Sperrventil (24) angeordnet ist.
    36. Einrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrventil (24) koaxial zum Kolben (13) bzw. zum Rückschlagventil (21) vorgesehen ist und abgedichtet (29) an der korrespondierenden Stirnseite des Ventilsitzes (23) anliegt.
    37. Einrichtung nach einem der Ansprüche 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sperrventil (24) und einem das Gehäuse (2) abschließenden Wandabschnitt (26) eine Feder, insbesondere eine Druckfeder (25), angeordnet ist.
    38. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (13) in seinen Endlagen (14,15) das Rückschlagventil (21) und/oder das Sperrventil (24) mechanisch betätigt.
    39. Einrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Rückschlagventiles (21) ventilsitzseitig ein in axialer Richtung sich erstreckender koaxialer Ansatz (63) vorgesehen ist, der durch die koaxiale Durchgangsbohrung (39) im Ventilsitz (23) hindurchtritt und in der Endlage des Kolbens (13) das Sperrventil (24) bis zur Beendigung des Verdrängungsvorganges in vom Ventilsitz (23) abgehobener Position hält.
    40. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandabschnitt (36) mit mindestens einer Durchgangsöffnung (40) versehen ist.
    41. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandabschnitt (26) durch eine lösbar mit dem Gehäuse (2) verbindbare Abschlußkappe (27) gebildet ist.
    42. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 41, gekennzeichnet durch ein Lufteinlaßventil (6), insbesondere ein 2/2 Wegeventil, das einerseits an die Vorsteuerdruckluftzuleitung (35) angeschlossen und andererseits über eine weitere Leitung (36) mit dem Innenraum (9) der Schwimm- und Rettungsweste (4) verbunden ist.
    43. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Ausgänge des Vorsteuerauslaßventiles (5), mit dem die Schwimm- und Rettungsweste (4) umgebenden Medium über eine weitere Leitung (41) verbunden ist.
    44. Einrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuereinlaßventil (6) und/oder das Vorsteuerauslaßventil (5) durch eine im Bereich der Schwimm- und Rettungsweste (4) vorgesehene Regelelektronik ansteuerbar ist bzw. sind.
    45. Einrichtung zum Ablassen von Luft bzw. Gas aus Schwimm- und Rettungswesten von Tauchern, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens ein mit der Schwimm- und Rettungsweste (48) in Wirkverbindung stehendes Gehäuse, das mindestens ein Ventil (51,49) beinhaltet, durch das eine motorisch wirkende Einheit (53), die mit einer als Pumpe wirkenden rotatorischen Einheit (54) verbunden ist, angetrieben wird, die wiederum über eine Leitung (56) mit dem Innenraum (57) der Schwimm- und Rettungsweste (48) verbunden ist.
    46. Einrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (51) ein 2/2 Proportionalwegeventil ist, das über eine Vorsteuerdruckluftzuleitung (52) mit dem Inflatorschlauch (47) in Wirkverbindung steht.
    47. Einrichtung nach einem der Ansprüche 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der rotatorischen Einheit (54) ein Rückschlagventil (59) vorgesehen ist.
    48. Einrichtung nach einem der Ansprüche 45 bis 47, gekennzeichnet durch eine Meßeinrichtung (60) zur Erfassung der Drehzahl der motorischen oder rotatorischen Einheit (53,54).
    49. Einrichtung nach einem der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (60) mit einer Rechnereinheit (61) verbunden ist.
    EP94926839A 1993-08-19 1994-08-16 Verfahren und einrichtung zum ablassen von luft bzw. gas aus schwimm- und rettungswesten von tauchern Expired - Lifetime EP0762970B1 (de)

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