[go: up one dir, main page]

EP0761864A1 - Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre - Google Patents

Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
EP0761864A1
EP0761864A1 EP96401864A EP96401864A EP0761864A1 EP 0761864 A1 EP0761864 A1 EP 0761864A1 EP 96401864 A EP96401864 A EP 96401864A EP 96401864 A EP96401864 A EP 96401864A EP 0761864 A1 EP0761864 A1 EP 0761864A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
speed
drying
drum
laundry
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96401864A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0761864B1 (fr
Inventor
Daniel Remeur
Pascal Chabanne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esswein SA
Original Assignee
Esswein SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esswein SA filed Critical Esswein SA
Publication of EP0761864A1 publication Critical patent/EP0761864A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0761864B1 publication Critical patent/EP0761864B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/34—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/44—Current or voltage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the subject of the present invention is an improved method of drying linen and a machine using it.
  • the subject of the present invention is a method making it possible to improve the drying of the linen of a washer-dryer or drying machine, by reducing, at equal efficiency, the drying time, and this, as simply as possible.
  • the present invention also relates to a machine implementing the method of the invention.
  • the method of the invention consists, in the drying phase of the laundry, of rotating the drum at an "improved drying" speed slightly lower than the speed of centrifugation of its contents.
  • this speed is between 65 and 70 revolutions / mm approximately.
  • the drying phase comprises several stages, during each of which the speed of rotation of the drum is different from one stage to the next, advantageously by alternating stages at higher speed, at equal speed and at a speed lower than the speed of "improved drying".
  • the speed can vary, for example, from a minimum speed of approximately 35 to 50 t / mm to a maximum speed of approximately 70 to 100 t / mm.
  • the present invention relates to washing-drying machines as well as to only drying machines, these machines possibly being front-loading or top-loading. To simplify, in the following description, they will only be called machines.
  • the machine 1 represented in FIGS. 1 and 2, comprises, inter alia, a drum 2 rotating around its axis 3 in a tank 4.
  • the hot air mixing circuit of the machine 1 comprises a turbine 5 whose pipe d air intake 6 is connected to the upper part of the tank 4, and whose air injection pipe 7 is connected to the tank, coaxially with the axis 3.
  • the other parts of the hot air circulation circuit have not been shown.
  • the drum rotates, in drying mode, at the same speed as in washing or rinsing mode (in the case of a washing machine), which simplifies the control of the drum drive motor.
  • This has the effect, when the quantity of laundry to be dried is such that this laundry fills at least half of the drum (when the latter is stopped), to gather the laundry 8 into a relatively compact mass which at least partially clogs the hot air injection pipe 7.
  • the hot air arriving through the pipe 7 in the drum follows a "short-circuit" path between the pipe 7 and the pipe 6, that is to say that it runs along the side wall of the drum 2 close to the pipe 7, barely crossing the linen 8 which is too compacted to provide passage for this hot air.
  • the "pipe” 9 has a diameter which depends on the speed of rotation of the drum, and which is equal to or slightly greater than the diameter of the pipe 7.
  • the drying of the laundry is improved and decreases the drying time for an equal degree of drying, and therefore the consumption of electrical energy is also reduced.
  • the pieces of laundry near the pipe 9 are much less subject to centrifugal force than those that are furthest from this pipe, and can move relative to other pieces of laundry, migrating from the axis towards the periphery of the drum, thus ensuring a mixing of laundry and improving the uniformity of drying.
  • the speed of rotation of the drum in the drying regime is not kept constant. It can vary in stages or gradually around the improved drying speed, between two limits which are for example 35 t / mm and about 100 t / mm, and can alternately increase and decrease between these two limits.
  • short breaks can be provided during the drying phase, allowing the laundry to fall to the bottom of the drum when it stops, and to be distributed differently when the drum resumes its rotation.
  • the different speed levels or the different rotation speeds of the drum can correspond to different stages of drying of the laundry: start, middle and end of drying, and cooling of the laundry. At each stop, the drum can change the direction of rotation, so as not to tangle the laundry, to promote uniformity of drying and to limit wrinkling of this laundry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Le procédé de l'invention consiste essentiellement à faire tourner le tambour, en phase de séchage du linge, à une vitesse nominale supérieure à la vitesse habituellement utilisée, à savoir environ 65 à 70 t/mm. Avantageusement, la vitesse du tambour peut varier autour de cette vitesse nominale. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de séchage amélioré du linge et une machine le mettant en oeuvre.
  • Dans la plupart des machines lavantes-séchantes ou séchantes actuelles, l'air chaud est injecté au centre du tambour et doit sortir par la périphérie de ce tambour. Cependant, assez souvent, le linge s'agglomère en un tas qui obture le centre du tambour pendant la phase de séchage, empêchant ainsi l'entrée normale de l'air chaud dans le tambour, ainsi que l'évacuation correcte de l'air chaud ayant pu pénétrer dans le centre du tambour, et qui passe par un "court-circuit", c'est à dire sort aussitôt du tambour en traversant le minimum de linge.
  • La présente invention a pour objet un procédé permettant d'améliorer le séchage du linge d'une machine lavante-séchante ou séchante, en diminuant, à efficacité égale, le temps de séchage, et ce, le plus simplement possible. La présente invention a également pour objet une machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention.
  • Le procédé de l'invention consiste, en phase de séchage du linge, à faire tourner le tambour à une vitesse "de séchage amélioré" légèrement inférieure à la vitesse de centrifugation de son contenu. De façon avantageuse, cette vitesse est comprise entre 65 et 70 tours/mm environ.
  • Selon un aspect avantageux du procédé de l'invention, la phase de séchage comporte plusieurs étapes, pendant chacune desquelles la vitesse de rotation du tambour est différente d'une étape à la suivante, avantageusement en alternant des étapes à vitesse supérieure, à vitesse égale et à vitesse inférieure à la vitesse de "séchage amélioré". Dans une même étape de séchage, la vitesse peut varier, par exemple, d'une vitesse minimale d'environ 35 à 50 t/mm à une vitesse maximale d'environ 70 à 100 t/mm.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel :
    • les figures 1 et 2 sont respectivement une vue schématisée de côté et une vue schématisée de dessus d'une machine lavante-séchante de l'art antérieur en phase de séchage de linge, et
    • les figures 3 et 4 sont respectivement une vue schématisée de côté et une vue schématisée de dessus d'une machine lavante-séchante conforme à l'invention, en phase de séchage de linge.
  • La présente invention se rapporte aussi bien aux machines lavantes-séchantes qu'aux machines seulement séchantes, ces machines pouvant être à chargement frontal ou à chargement par le dessus. Pour simplifier, dans la suite de la description, on les qualifiera uniquement de machines.
  • La machine 1, représentée en figures 1 et 2, comporte, entre autres, un tambour 2 tournant autour de son axe 3 dans une cuve 4. Le circuit de brassage d'air chaud de la machine 1 comporte une turbine 5 dont la conduite d'aspiration d'air 6 est reliée à la partie supérieure de la cuve 4, et dont la conduite d'injection d'air 7 est reliée à la cuve, coaxialement à l'axe 3. Pour simplifier le dessin, les autres parties du circuit de brassage d'air chaud (éléments chauffants et condenseur) n'ont pas été représentés.
  • Dans une machine de l'art antérieur (figures 1 et 2), le tambour tourne, en régime de séchage, à la même vitesse qu'en régime de lavage ou de rinçage (dans le cas d'une machine lavante), ce qui permet de simplifier la commande du moteur d'entraînement du tambour. Ceci a pour effet, lorsque la quantité de linge à sécher est telle que ce linge remplit au moins la moitié du tambour (à l'arrêt du celui-ci), de rassembler le linge 8 en une masse relativement compacte qui obstrue au moins partiellement la conduite d'injection d'air chaud 7. Il en résulte que l'air chaud arrivant par la conduite 7 dans le tambour suit un trajet de "court-circuit" entre la conduite 7 et la conduite 6, c'est à dire qu'il longe la paroi latérale du tambour 2 proche de la conduite 7 en traversant à peine le linge 8 qui est trop tassé pour offrir un passage à cet air chaud.
  • Par contre, grâce au procédé de l'invention, (figures 3 et 4) selon lequel on fait tourner le tambour, en phase de séchage, à une vitesse de "séchage amélioré" inférieure à la vitesse de centrifugation de son contenu, fonction du diamètre du tambour, typiquement d'environ 65 à 70 t/mm, on répartit sensiblement uniformément le linge 8' en couronne autour d'un "tuyau" central 9 vide de linge, qui constitue le prolongement de la conduite 7. L'air chaud passe naturellement dans ce tuyau 9 et traverse le linge 8' dans tout son volume, puisque celui-ci, du fait qu'il est beaucoup moins tassé que dans le cas précédent (figures 1 et 2), offre relativement peu de résistance au passage de l'air chaud. En outre, du fait qu'il est moins tassé, le linge est moins froissé après séchage. Le "tuyau" 9 a un diamètre qui dépend de la vitesse de rotation du tambour, et qui est égal ou légèrement supérieur au diamètre de la conduite 7. Ainsi, par rapport à l'art antérieur, on améliore le séchage du linge et on diminue le temps de séchage à degré de séchage égal, et par conséquent on diminue aussi la consommation en énergie électrique. De plus, les pièces de linge se trouvant près du tuyau 9 sont beaucoup moins sujettes à la force centrifuge que celles qui sont les plus éloignées de ce tuyau, et peuvent se déplacer par rapport aux autres pièces de linge, en migrant de l'axe vers la périphérie du tambour, assurant ainsi un brassage de linge et améliorant l'homogénéité du séchage.
  • Selon un aspect avantageux du procédé de l'invention, la vitesse de rotation du tambour en régime de séchage n'est pas maintenue constante. Elle peut varier par paliers ou progressivement autour de la vitesse de séchage amélioré, entre deux limites qui sont par exemple 35 t/mm et 100 t/mm environ, et peut alternativement augmenter et diminuer entre ces deux limites. On peut avantageusement prévoir de courtes pauses durant la phase de séchage, permettant au linge de retomber au fond du tambour à l'arrêt de celui-ci, et de se répartir différemment lorsque le tambour reprend sa rotation. Les différents paliers de vitesse ou les différentes vitesses de rotation du tambour peuvent correspondre à différentes étapes de séchage du linge : début, milieu et fin du séchage, et refroidissement du linge. A chaque arrêt, le tambour peut changer de sens de rotation, de manière à ne pas emmêler le linge, à favoriser l'homogénéité du séchage et à limiter le froissage de ce linge.

Claims (9)

  1. Procédé de séchage amélioré du linge dans une machine lavante-séchante ou séchante, caractérisé en ce que pendant la phase de séchage du linge, on fait tourner le tambour à une vitesse de "séchage amélioré" légèrement inférieure à la vitesse de centrifugation de son contenu.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de séchage amélioré est comprise entre 65 et 70 t/mm environ.
  3. Procédé selon la revendication ou 2, caractérisé en ce que pendant la phase de séchage on fait varier la vitesse de rotation du tambour autour de la vitesse de séchage amélioré.
  4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la vitesse de rotation du tambour varie entre 35 et 100 t/mm environ.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase de séchage comporte plusieurs étapes pendant chacune desquelles la vitesse de rotation du tambour est différente d'une étape à la suivante.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on alterne des étapes à vitesse supérieure, à vitesse égale et à vitesse inférieure à la vitesse de séchage amélioré.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ménage des pauses pendant la phase de séchage du linge.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à chaque arrêt du tambour on change son sens de rotation.
  9. Lave-linge séchant ou sèche-linge caractérisé en ce qu'il met en oeuvre le procédé selon l'une des revendication 1 à 8.
EP96401864A 1995-09-01 1996-08-30 Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre Expired - Lifetime EP0761864B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9510300 1995-09-01
FR9510300A FR2738262B1 (fr) 1995-09-01 1995-09-01 Procede de sechage ameliore du linge et machine le mettant en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0761864A1 true EP0761864A1 (fr) 1997-03-12
EP0761864B1 EP0761864B1 (fr) 2001-08-08

Family

ID=9482210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96401864A Expired - Lifetime EP0761864B1 (fr) 1995-09-01 1996-08-30 Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0761864B1 (fr)
DE (1) DE69614328D1 (fr)
FR (1) FR2738262B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0937810A1 (fr) * 1998-02-24 1999-08-25 ANTONIO MERLONI S.p.A. Procédé pour sécher du linge ou similaire dans une machine à laver et à sécher ou similaire
EP1510612A2 (fr) * 2003-08-26 2005-03-02 LG Electronics Inc. Procédé pour commander un cycle de séchage dans une machine à laver
EP1577433A2 (fr) 2004-02-17 2005-09-21 LG Electronics Inc. Dispositif d'alimentation d'air chaud pour séchage du linge dans une machine à laver à tambour et procédé de commande associé
EP1916328A1 (fr) * 2006-10-25 2008-04-30 Brandt Industries SAS Procédé de séchage du linge d'une machine à sécher le linge

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101053580B1 (ko) * 2004-02-17 2011-08-03 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 건조운전제어방법
KR101053581B1 (ko) * 2004-02-17 2011-08-03 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 건조용 열풍 공급구조 및 그에 따른운전제어방법
KR20100095107A (ko) * 2009-02-20 2010-08-30 엘지전자 주식회사 세탁장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3017109A1 (de) * 1980-05-03 1981-11-05 Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh Verfahren zur durchfuehrung des trocknungsprogramms in einer trommelwasch- und trockenmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3017109A1 (de) * 1980-05-03 1981-11-05 Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh Verfahren zur durchfuehrung des trocknungsprogramms in einer trommelwasch- und trockenmaschine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0937810A1 (fr) * 1998-02-24 1999-08-25 ANTONIO MERLONI S.p.A. Procédé pour sécher du linge ou similaire dans une machine à laver et à sécher ou similaire
EP1510612A2 (fr) * 2003-08-26 2005-03-02 LG Electronics Inc. Procédé pour commander un cycle de séchage dans une machine à laver
EP1510612A3 (fr) * 2003-08-26 2006-01-25 LG Electronics Inc. Procédé pour commander un cycle de séchage dans une machine à laver
US8196242B2 (en) 2003-08-26 2012-06-12 Lg Electronics Inc. Method of controlling drying cycle in a washing machine based on sensed temperature
EP1577433A2 (fr) 2004-02-17 2005-09-21 LG Electronics Inc. Dispositif d'alimentation d'air chaud pour séchage du linge dans une machine à laver à tambour et procédé de commande associé
EP1577433A3 (fr) * 2004-02-17 2008-11-19 LG Electronics Inc. Dispositif d'alimentation d'air chaud pour séchage du linge dans une machine à laver à tambour et procédé de commande associé
AU2005200711B2 (en) * 2004-02-17 2011-10-06 Lg Electronics Inc. Structure for supplying hot air for drying clothes in drum type washing machine and operation control method thereof
EP1916328A1 (fr) * 2006-10-25 2008-04-30 Brandt Industries SAS Procédé de séchage du linge d'une machine à sécher le linge
FR2907806A1 (fr) * 2006-10-25 2008-05-02 Brandt Ind Sas Procede de sechage du linge d'une machine a secher le linge

Also Published As

Publication number Publication date
EP0761864B1 (fr) 2001-08-08
DE69614328D1 (de) 2001-09-13
FR2738262B1 (fr) 1997-09-26
FR2738262A1 (fr) 1997-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0761864B1 (fr) Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre
JP2961565B2 (ja) ドラム式洗濯機
JP3108219B2 (ja) 洗濯物の重量を測定する方法
FR2522340A1 (fr) Procede et dispositif de filage du type a fils liberes
FR2695415A1 (fr) Procédé d&#39;essorage de linge mouillé.
FR2546540A1 (fr) Lave-linge a essorage de courte duree apres le rincage
EP0915199B1 (fr) Procédé d&#39;optimisation de la consommation d&#39;énergie d&#39;une machine de séchage par courant d&#39;air de linge disposé dans une enceinte
FR2664915A3 (fr) Machine a laver et a essorer le linge a tambour rotatif comprenant un dispositif anti-balourd.
EP0335790B1 (fr) Perfectionnement aux moyens de détection de balourds dans les lave-linge
JP4901431B2 (ja) ドラム式洗濯機
FR2697542A1 (fr) Procédé pour raccourcir un cycle d&#39;essorage dans un lave-linge commandé par micro-ordinateur.
JP3573948B2 (ja) ドラム式遠心脱水装置
EP1559825B1 (fr) Machine à laver et sécher le linge et procédé de séchage de linge
EP1916328B1 (fr) Procédé de séchage du linge d&#39;une machine à sécher le linge
JP2008284405A (ja) 洗濯機
FR2691720A1 (fr) Broche de machine textile destinée à la fabrication de filés.
JPH10201988A (ja) 洗濯機
KR101309295B1 (ko) 드럼 세탁기
KR101073500B1 (ko) 드럼 세탁기
EP1283293B1 (fr) Sèche-linge à tambour horizontal rotatif
JPH029834B2 (fr)
JP3182367B2 (ja) 遠心脱水装置
EP1911869B1 (fr) Procédé d&#39;essorage final d&#39;un cycle de lavage d&#39;une machine à laver le linge
JPH08238393A (ja) 洗濯機
EP0219387B1 (fr) Procédé de détection du niveau d&#39;eau dans une cuve de lave-linge, et lave-linge mettant en oeuvre ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970909

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990709

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010808

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010808

REF Corresponds to:

Ref document number: 69614328

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011109

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20010808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: FAGORBRANDT SAS, FR

Effective date: 20110826

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150831

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: GROUPE BRANDT, FR

Effective date: 20160420

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: GC

Effective date: 20160426