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EP0760784B1 - Gestufter falz für eine blechdose - Google Patents

Gestufter falz für eine blechdose Download PDF

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Publication number
EP0760784B1
EP0760784B1 EP95936439A EP95936439A EP0760784B1 EP 0760784 B1 EP0760784 B1 EP 0760784B1 EP 95936439 A EP95936439 A EP 95936439A EP 95936439 A EP95936439 A EP 95936439A EP 0760784 B1 EP0760784 B1 EP 0760784B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seam
region
fold
hook
configuration according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95936439A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0760784A1 (de
Inventor
Lutz Strube
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944440628 external-priority patent/DE4440628A1/de
Application filed by Schmalback Lubeca AG filed Critical Schmalback Lubeca AG
Publication of EP0760784A1 publication Critical patent/EP0760784A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0760784B1 publication Critical patent/EP0760784B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling

Definitions

  • the technical field of the invention is the formation of a Fold on a can closed by a lid, such as beverage or Tin can made of tin.
  • a fold has the task Lid and can also withstand relatively high forces from outside, for example by pressure or impact, and inside, for Example can be effective through overpressure or underpressure hold together and the interior of the can also compared to the To hermetically seal the outside atmosphere.
  • the hermetic seal is also improved.
  • the - is in the finished Fold - the area of the lid hook located below and outside with the above the free end of the fuselage hook Surface area in a fixed, preferably form-fitting system, while the upper area of the Cover hook noticeably radially towards the lower area is shifted outside, that is, from the adjacent sheet metal section the fuselage hook is spaced (claim 6).
  • the firm, preferably positive pressure of the Sheet metal areas thus only extend over the lower one Folding area (claim 6).
  • This area is essentially cylindrical (claim 7). It decouples the fold width b from the Length tolerance of the fuselage hook.
  • the fold geometry can be seen on a cut through the fold seam check and determine a sealed can at any time.
  • the invention enables to work with sheet thicknesses below the usual dimensions can.
  • the surface pressure of the sheet metal areas in the lower half to the lower third of the seam go so far that in the area of the lower edge of the fuselage hook mechanical locking occurs.
  • the fold overall is much more stable, both when using conventional Sheets as well as those that, on the other hand, are in their Thickness are reduced.
  • the flat pressure in the lower fold area (claim 6, Claim 7) can be flanged on the free edge Fuselage hook lead to a level that is in Take over axis holding and locking function can.
  • the sealing or forming roll with which this fold contour achieved or created has two groove areas that face each other the roller axis have different diameters (claim 11, Claim 12).
  • the two groove areas are mutually axial moved so as to form the transition area.
  • the transition area (or more generally: the annular projection) opens into an approximately cylindrical shape (claim 13) to the lower area when forming the fold (claim 6, claim 7) to give such a shape.
  • the employed state runs the approximately cylindrical portion of the folding lock roller VR1 parallel to the outer surface of the Capping head VK.
  • the geometry of the sealing head VK and (indicated) also the geometry of the sealing rollers VR and VR1 as a counter-contour to the respective outer contour of the fold are shown.
  • the outer contour of the (inner) closing head VK can be used unchanged to achieve the geometry of the fold according to the invention, so that all inner sheet metal layers 2, 1, 2 a, 1 a with the exception of the upper region 2b of the outer layer 2b, 2c of the lid hook, lie flat against one another and are essentially cylindrical or slightly conical to the axis of the container.
  • Figure 1 shows a double fold according to an example of the invention.
  • the can wall is denoted by 1, the lid with its core wall by 2.
  • the step 23 of the profile 30, 31 of the indicated fold-closing roller VR1 neutralizes the influence of the fuselage hook length tolerance ⁇ R H on the fold width b. Furthermore, the lid hook is better clamped and mechanically locked in its lower region 2c by displaced lid material at 2d. This ensures the tightness of the fold, even with changing can internal pressure.
  • the sharper shaped lower section 2c of the fold becomes lead to an increase in folding stability in the form that especially with thinner cover and fuselage sheets, rolling up the finished fold is complicated by the inner pressure of the can and so that the use of thinner sheets is possible than is common today.
  • the lid hook is also insufficiently clamped in FIG. 2 , which can lead to leaks in the filled can, particularly in the case of thinner sheets.
  • FIG. 1 the closed fold of a tin can is shown (upper, edge-side cutout in cross section), in the contouring according to the example of the invention.
  • the lid hook 2a engages in the body hook 1a. Both lie tightly against each other in the overlap area.
  • a sealing compound 10 is provided in the remaining area.
  • the fold - the fold geometry - receives a gradation 23 to the lower area 2c.
  • the step 23 stabilizes the fold. Is that radially inward directed flare pressure high enough, the end region 21 the fuselage hook 1a an additional lock 2d, the stronger seals, but at the same time also holding and compensating function takes over.
  • the difference dimension d shown in FIG. 2 (as a function of the body hook length R H ) is replaced in FIG. 1 by a flat pressing of a lower region 2c of the outer cover ring section 2b, 2c on the lower edge region 21 of the body hook 1a.
  • the height of the surface pressure should be equal to or greater than the expected length tolerance ⁇ R H , in the example it is about 1.5 times as large. In the example, the fold height is approximately three times larger than the flat contact area 2c with a height of 1.5 ⁇ ⁇ R H.
  • the step 23 mentioned in the area 2c can be selected gently to more abruptly.
  • the closing device contains the pressure roller VR1 that with its groove contour 30, 31 the step 23 to the (cylindrical) lower Folding section 2c causes.
  • the step 23 can be introduced immediately when folding (forming the fold); it can also be done in a separate step after Flaring the fold inserted on the outer contour of the fold become.
  • the corresponding procedure (one-stage or two-stage) is in the capping machine with the VR1 and VK capping head realized.
  • Existing folding machines can be converted easily.
  • the plane of the fold is the plane that runs perpendicular to the axis of the box and lies approximately in the middle of the fold height that runs in the axis of the box. On average, it is illustrated in FIG. 2 on line b of the fold width.

Landscapes

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Description

Das technische Gebiet der Erfindung ist die Ausbildung eines Falzes an einer durch Deckel verschlossenen Dose, wie Getränke- oder Konservendose aus Blech. Ein solcher Falz hat die Aufgabe, Deckel und Dose auch gegenüber relativ hohen Kräften, die von außen, zum Beispiel durch Druck oder Stoß, und von innen, zum Beispiel durch Über- oder Unterdruck wirksam werden können, fest zusammenzuhalten und das Doseninnere überdies gegenüber der Außenatmosphäre hermetisch abzudichten.
Während früher zur Abdichtung eine Verlötung der Naht erfolgte, wird seit langem in den Falz ein Dichtungs-Compound eingebracht und ohne Lötverbindung verschlossen (vgl. DE-A 21 34 034, dort Figur 1; EP-A 445 721, dort Figur 3; FR-A 2 327 149, dort Figur 2; US-A 4,626,158, dort Figur 12; US-A 2,327,424, dort Figur 6). Ein Doppelfalz ohne Compound (Dichtungswerkstoff) ist im Fahr 1903 schon beschrieben, allerdings ohne eine Dichtung mit Compound zu beinhalten (vgl. FR-A 334.017, dort Figuren 8, 9, 10). Solche Falze werden heute - zugunsten von Falzen mit Compound - nicht mehr verwendet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Eigenschaften eines Falzes mit Compound zu verbessern, und zwar sowohl bezüglich seiner mechanischen Festigkeit als auch bezüglich einer zuverlässigen und andauernden hermetischen Abdichtung; mithin soll der Falz stabiler werden, besonders bei Verwendung von Blechen, die gegenüber heute verwendeten Blechstärken von ca. 0,24 mm reduziert sind.
Diese Aufgabe wird gemäß den Ansprüchen 1,9 oder 11 durch eine gezielte Gestaltung der Falzgeometrie gelöst. Durch die gemäß der Erfindung verbesserte Falzgeometrie können bei der Herstellung von Dose und/oder Deckel dünnere Bleche verarbeitet werden, bei gleicher Festigkeit und Dichtigkeit, oder es kann - bei Verwendung von heute üblichen Blechdicken - eine deutlich höhere Festigkeit und eine noch zuverlässigere hermetische Abdichtung erhalten werden. Die hohe Festigkeit wird durch eine stärkere Klemmung und Verriegelung der Falzelemente in einem begrenzten Bereich der Falzhöhe erzielt. Der Falz wird dadurch stabiler, was auch zu der Möglichkeit der Verwendung von in der Dicke reduzierten Blechen führt (Anspruch 8).
Durch die stärkere Klemmung wird auch die hermetische Abdichtung verbessert.
Da die zusätzliche Klemmung und Verriegelung nur im unteren Bereich des Falzes erfolgt, wird das Compound-Material daran gehindert, bei der Ausformung des Falzes aus dem oberen Falzbereich abzuwandern. Die neue Falzgeometrie führt vielmehr dazu, daß eine direkte Blechberührung im oberen Falzrandbereich vermieden wird, so daß hier das unter Kompression stehende Dichtungsmittel die hermetische Dichtungsfunktion besser als bei einer direkten Blechberührung ausübt (Anspruch 5).
Bei der bevorzugten Ausführungsform steht der - beim fertigen Falz - unten und außen liegende Bereich des Deckelhakens mit dem oberhalb des freien Endes des Rumpfhakens liegenden Flächenbereich in fester, vorzugsweise formschlüssiger Anlage, während der obere, dem Falzrand naheliegende Bereich des Deckelhakens gegenüber dem unteren Bereich spürbar radial nach außen verschoben ist, also von dem benachbarten Blechabschnitt des Rumpfhakens beabstandet ist (Anspruch 6). Dadurch ergibt sich eine konturierte Falzaußenfläche, wobei die beiden genannten oberen und unteren Bereiche stetig oder in einer, bevorzugt sanften, Stufe ineinander übergehen (Anspruch 2).
Die feste, vorzugsweise formschlüssige Anpressung der Blechbereiche erstreckt sich somit nur über den unteren Falzbereich (Anspruch 6). Dieser Bereich ist im wesentlichen zylindrisch (Anspruch 7). Er entkoppelt die Falzbreite b von der Längentoleranz des Rumpfhakens.
Die Falzgeometrie kann man an einem Schnitt durch die Falznaht einer verschlossenen Dose jederzeit überprüfen und feststellen.
Die Erfindung ermöglicht es, neben der Verbesserung des Falzes, mit Blechstärken unterhalb der heute üblichen Maße arbeiten zu können. Die flächenmäßige Anpressung der Blechbereiche in der unteren Hälfte bis zu dem unteren Drittel der Falznaht kann soweit gehen, daß im Bereich des unteren Randes des Rumpfhakens eine mechanische Verriegelung entsteht. Der Falz insgesamt ist wesentlich stabiler, und zwar sowohl bei Verwendung üblicher Bleche als auch bei solchen Blechen, die demgegenüber in ihrer Dicke reduziert sind.
Die flächige Anpressung im unteren Falzbereich (Anspruch 6, Anspruch 7) kann an der freien Kante des umgebördelten Rumpfhakens zu einer Stufe führen, die in Dosenachsrichtung Halte- und Verriegelungsfunktion übernehmen kann.
Die Verschließ- oder Umformrolle, mit der diese Falzkontur erreicht oder erstellt wird, hat zwei Nutbereiche, die gegenüber der Rollenachse unterschiedliche Durchmesser haben (Anspruch 11, Anspruch 12). Die beiden Nutbereiche sind gegeneinander axial verschoben, um so den Übergangsbereich zu bilden. Der Übergangsbereich (oder allgemein: der ringförmige Vorsprung) mündet in eine etwa zylindrische Form (Anspruch 13), um dem unteren Bereich beim Formen des Falzes (Anspruch 6, Anspruch 7) eine ebensolche Form zu verleihen. Im angestellten Zustand verläuft der etwa zylindrischer Abschnitt der Falz-Verschlußrolle VR1 parallel zur Mantelfläche (Außenfläche) des Verschließkopfes VK.
Überraschend wird damit nicht nur bessere Stabilität bei geringerer Blechdicke, sondern auch eine Entkopplung der Breite b des fertigen Falzes von der Längentoleranz des Rumpfhakens erreicht. Die Falzbreite b ist nur noch von den verwendeten Blechstärken abhängig, auch der Compound verliert seinen unerwünschten Einfluß auf die Falzbreite b.
Ein Beispiel der Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1
zeigt im Schnitt einen Doppelfalz gemäß dem Beispiel der Erfindung.
Figur 2
ist eine Falzgeometrie nach dem Stand der Technik.
In beiden Figuren sind neben der Geometrie des Falzes auch die Geometrie des Verschließkopfes VK und (angedeutet) auch die Geometrie der Verschließrollen VR und VR1 als Gegenkontur zur jeweiligen Außenkontur des Falzes wiedergegeben. Dabei kann die äußere Kontur des (innen liegenden) Verschließkopfes VK, wie sie in der Art aus Figur 2 ersichtlich ist, unverändert für die Erzielung der Geometrie des Falzes gemäß der Erfindung eingesetzt werden, so daß alle inneren Blechlagen 2,1,2a,1a mit Ausnahme des oberen Bereichs 2b der äußeren Lage 2b,2c des Deckelhakens flächig aneinanderliegen und zur Achse des Behälters im wesentlichen zylindrisch oder schwach konisch sind.
Figur 1 zeigt einen Doppelfalz gemäß einem Beispiel der Erfindung. Die Dosenwand ist mit 1, der Deckel mit seiner Kernwand mit 2 bezeichnet.
Durch die Stufung 23 des Profils 30,31 der angedeuteten Falz-Verschließrolle VR1 wird der Einfluß der RumpfhakenlängenToleranz ΔRH auf die Falzbreite b neutralisiert. Weiterhin wird der Deckelhaken besser geklemmt sowie in seinem unteren Bereich 2c durch verdrängtes Deckelmaterial bei 2d mechanisch verriegelt. Dadurch wird auch bei wechselndem Doseninnendruck die Dichtheit des Falzes sichergestellt.
Der schärfer ausgeformte untere Abschnitt 2c des Falzes wird zu einer Erhöhung der Falzstabilität führen, in der Form, daß speziell bei dünneren Deckel- und Rumpfblechen das Aufrollen des fertigen Falzes durch den Doseninnendruck erschwert wird und damit der Einsatz dünnerer Bleche möglich ist, als heute üblich.
Figur 2 zeigt die Falzausführung nach dem Stand der Technik. Durch die hier verwendeten Geometrien von Verschließkopf VK und Verschließrolle VR (2. Operation) wird die erzielbare Falzbreite b wesentlich durch eine Änderung (Toleranz im Bereich RHmin<RHnom<RHmax) der Rumpfhakenlänge RH des Rumpfhakens 1a beeinflußt. Da die Falzbreite b ein wesentliches Maß zur Bewertung der Falzgüte ist sowie zur Grundeinstellung einer Verschließmaschine herangezogen wird, treten bei Figur 2 Definitionsprobleme auf, die eine Einhaltung der aktuellen Falzbreitentoleranz Δb=±0,05mm unmöglich machen.
Auch wird bei Figur 2 der Deckelhaken unzureichend geklemmt, was speziell bei dünneren Blechen zu Undichtigkeiten der gefüllten Dose führen kann.
In Figur 1 ist der verschlossene Falz einer Blechdose gezeigt (oberer, randseitiger Ausschnitt im Querschnitt), in der Konturierung gemäß dem Beispiel der Erfindung. Der Deckelhaken 2a greift in den Rumpfhaken 1a ein. Beide liegen im Überlappungsbereich dichtend aneinander an. Im übrigen Bereich ist ein dichtender Compound 10 vorgesehen.
Um die Schwankung Δb der Falzdicke oder Falzbreite b zu reduzieren, erhält der Falz - die Falzgeometrie - eine Stufung 23 zum unteren Bereich 2c. Im Beispiel ist es das untere Drittel. Die Stufung 23 stabilisiert den Falz. Ist der nach radial innen gerichtete Bördeldruck hoch genug, so erhält der Endbereich 21 des Rumpfhakens 1a eine zusätzliche Verriegelung 2d, die stärker dichtet, gleichzeitig aber auch Halte- und Ausgleichsfunktion übernimmt.
Das in Figur 2 noch dargestellte Differenzmaß d (als abhängig von der Rumpfhakenlänge RH) ist in Figur 1 ersetzt durch ein flächiges Andrücken eines unteren Bereichs 2c des äußeren Deckelring-Abschnitts 2b,2c an dem unteren Randbereich 21 des Rumpfhakens 1a. Die eingezeichnete Toleranz von ΔRH erzeugt kein Differenzmaß d (vgl. noch Figur 2) mehr; mit d=0 wird auch der Einfluß von ΔRH auf b (die Falzbreite) zu Null.
Die Höhe des flächigen Andrückens sollte gleich oder größer als die erwartete Längentoleranz ΔRH sein, im Beispiel ist sie etwa 1,5mal so groß. Die Falzhöhe ist im Beispiel etwa dreimal größer als der flächige Anrückbereich 2c mit Höhe 1.5·ΔRH. Die erwähnte Stufung 23 im Bereich 2c kann sanft bis stärker abrupt gewählt werden.
Die Verschließeinrichtung enthält die Andrückrolle VR1, die mit ihrer Nutkontur 30,31 die Stufung 23 zum (zylindrischen) unteren Falzabschnitt 2c bewirkt. Die Stufung 23 kann unmittelbar beim Falzen (Bilden des Falzes) eingebracht werden; sie kann auch in einem gesonderten Arbeitsschritt nach dem Bördeln des Falzes an der Außenkontur des Falzes eingefügt werden.
Das entsprechende Verfahren (einstufig oder zweistufig) wird in der Verschließmaschine mit Falz-Verschließrolle VR1 und Verschließkopf VK realisiert. Bestehende Falzmaschinen können einsach umgerüstet werden.
Als Falzmittelebene wird die Ebene bezeichnet, die senkrecht zur Dosenachse verläuft und etwa mittig in der Falzhöhe, die in Dosen-Achsrichtung verläuft, liegt. Im Schnitt ist sie in Figur 2 an der Linie b der Falzbreite verdeutlicht.

Claims (13)

  1. Falzgeometrie an einer mit einem Doppelfalz verschlossenen Dose, wie Getränke- oder Konservendose, bei der auf der Falzaußenseite (2c,2b) eine stetige oder stufige Konturierung (23) vorgesehen ist und der umgeformte Deckelhaken (2a,2b,2c) mit dem freien Ende des nach unten umgeformten Rumpfhakens (1a) außenseitig (21) deutlich flächig (formschlüssig) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtungsstelle (20) am radial äußeren, axial oberen Ende des Falzes durch einen Compound (10) und nicht durch Blechberührung gebildet ist, welche Blechberührung im unteren Bereich (2c) des Falzes flächig erfolgt.
  2. Falzgeometrie nach Anspruch 1, bei der eine sanfte Stufenform als Kontur (23) vorgesehen ist.
  3. Falzgeometrie nach Anspruch 1 oder 2, bei der der obere Bereich (2b) des Doppelfalzes spürbar nach radial außen absteht, gegenüber dem unteren Bereich (2c) des Falzes.
  4. Falzgeometrie nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Falz gegenüber der Falzmittelebene merklich, insbes. um etwa ½ bis 1x die Blechdicke unsymmetrisch ist.
  5. Falzgeometrie nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der an der Dichtungsstelle (20) oberhalb der Falzmittelebene deutlich mehr Compound (10) vorgesehen ist als unterhalb dieser Ebene.
  6. Falzgeometrie nach einem der erwähnten Ansprüche, wobei der Falz in seinem unteren Bereich (2c) deutlich schmäler als in dem darüberliegenden Bereich (2b) ist und die äußere Lage (2b,2c) des umgeformten Deckelhakens nur im unteren Bereich (2c) an dem Endbereich (21) des Rumpfhakens (1a) fest und flächig anliegt, insbesondere etwa zylindrische Gestalt bezüglich der Dosenachse hat.
  7. Falzgeometrie nach einem der erwähnten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (1), der innenliegende Abschnitt (2a) sowie der unterhalb der Konturierung (23) liegende Bereich (2c) der äußeren Lage (2b,2c) des Deckelhakens (2a,2b,2c) und der Rumpfhaken (1a) im unteren Bereich des Falzes flächig aneinanderliegen und im wesentlichen zylindrisch zur Dosenachse verlaufen.
  8. Falzgeometrie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Blechstärke ≤0,23 mm - insbesondere 0,22 mm - ist.
  9. Verfahren zum Verformen, Bilden oder Konturieren der Falzgeometrie eines Doppelfalzverschlusses nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem im unteren Endbereich (2c,2d) der gebildete oder schon bestehende Falz von außen stärker oder schärfer so ausgeformt (23) wird, daß er im unteren, äußeren Bereich (2c,21) durch Blechberührung stärker dichtet als im oberen gekrümmten Bereich (2b,20).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem mit dem schärferen Ausformen der Falz unsymmetrisch zu seiner Mittelebene wird.
  11. Falz-Verschließrolle für eine Falzmaschine zum Anbringen eines Doppelfalzverschlusses an Blechdosen (1) und Deckeln (2) nach einem der erwähnten Vorrichtungsansprüche, welche Rolle (VR1) umlaufend eine Nut (30,31) aufweist, die mit einem nach radial innen weisenden, ringförmigen Vorsprung (30) versehen ist, wobei der ringförmige Vorsprung eine etwa zylindrische Form hat.
  12. Falz-Verschließrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrer umformwirksamen Innenfläche über einen stetigen oder gestuften Übergangsbereich (23) unterteilt ist in einen ersten nutenförmigen Bereich von kleinerem Durchmesser und einen zweiten Bereich von demgegenüber deutlich größeren Durchmesser, gemessen von der Rollenachse zum Vorsprung bzw. Nutgrund.
  13. Falz-Verschließrolle nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, bei der der ringförmige Vorsprung (30) etwa parallel zur Rollenachse oder Mantelfläche des Verschließkopfes (VK) verläuft.
EP95936439A 1994-11-14 1995-11-14 Gestufter falz für eine blechdose Expired - Lifetime EP0760784B1 (de)

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DE19944440628 DE4440628A1 (de) 1994-11-14 1994-11-14 Gestufter Falz
DE4440628 1994-11-14
DE9501566 1995-11-13
WOPCT/DE95/01566 1995-11-13
PCT/DE1995/001574 WO1996015036A1 (de) 1994-11-14 1995-11-14 Gestufter falz für eine blechdose

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Publication Number Publication Date
EP0760784A1 EP0760784A1 (de) 1997-03-12
EP0760784B1 true EP0760784B1 (de) 1999-04-28

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EP95936439A Expired - Lifetime EP0760784B1 (de) 1994-11-14 1995-11-14 Gestufter falz für eine blechdose

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US (1) US5947673A (de)
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KR (1) KR970707018A (de)
CN (1) CN1067644C (de)
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