CN112404887A - 一种高强度耐磨金属油桶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其包括如下步骤：S1：开卷，将成卷的冷轧钢板的端部拉出；S2：压平，使冷轧钢板卷通过矫平机进行压平；S3：切板，将钢板切割成大小相同的矩形钢板；S4：卷圆，使用卷圆机将S3中的矩形钢板卷成圆筒状结构的桶体；S5：折边，将卷圆后的钢板相对的两个边缘通过折边设备折出相互勾连的封边结构；S6：焊接，采用电阻焊的方式，将圆筒状的钢板的两个端部通过焊接的方式相互固定；S7：压盖，通过压盖设备将桶盖与桶体压设在一起，形成封盖结构；S8：滚筋，将S7中压盖后的桶盖与桶体的组合送到波纹W筋机上，在圆筒形钢板的侧壁上压出波纹状的W筋。本申请具有降低焊缝处的缝隙出现的几率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属油桶的技术领域，尤其是涉及一种高强度耐磨金属油桶的生产方法。
背景技术
工业上习惯上把未经加工处理的石油称为原油，它一种黑褐色并带有绿色荧光，且具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。原油和油品储存的主要方式有散装储存和整装储存，散装储存是指以储油罐的形式储存，整装储存是指以标准桶的形式储存，标准的石油桶通常采用金属制作，能够满足防变质、降损耗以及确保油品储存安全性的要求。
目前，授权公告号为CN110681996A的专利文件公开了一种油桶及用于焊接该油桶的自动生产线和焊接方法，其中焊接油桶的自动生产线包括机箱和在机箱上设置的运输板料装置、定点送料装置、卷筒焊接装置及卸料装置，另外，在其公开的焊接方法中采用了激光焊接头直接将金属板两端进行焊接，采用该生产线及焊接方法，能够解决焊接效率低下的问题。
针对上述中的相关技术，发明人认为这种焊接方法存在如下的缺陷：金属板的两端在焊缝处相接触的面积较小，因此在焊缝处容易出现缝隙从而影响油桶的密封性。
发明内容
为了解决金属板的两端在焊缝处接触面积小所导致的焊缝处易出现缝隙的问题，本申请提供一种高强度耐磨金属油桶的生产方法。
本申请提供的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法采用如下的技术方案：
一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，包括如下步骤：S1：开卷，将成卷的冷轧钢板的端部拉出；S2：压平，使冷轧钢板卷通过矫平机进行压平；S3：切板，将经过压平后的钢板切割成大小相同的矩形钢板；S4：卷圆，使用卷圆机将S3中的矩形钢板卷成圆筒状结构的桶体；S5：折边，将卷圆后的钢板相对的两个边缘通过折边设备折出相互勾连的封边结构；S6：焊接，采用电阻焊的方式，将圆筒状的钢板的两个端部通过焊接的方式相互固定；S7：压盖，通过压盖设备将圆形的桶盖与S6中焊接好的圆筒形的钢板压设在一起，形成封盖结构；S8：滚筋，将S7中压盖后的桶盖与桶体的组合送到波纹W筋机上，在圆筒形钢板的侧壁上压出波纹状的W筋；所述封边结构包括相对设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板的边缘一体设置有第一折弯板，第一折弯板的板面和第一连接板的板面之间形成钩状结构；所述第二连接板的边缘一体设置有第二折弯板，第二折弯板的板面和第二连接板的板面之间形成钩状结构；所述第一折弯板穿设在所述第二折弯板和所述第二连接板之间并与二者相贴合，第二折弯板穿设在第一折弯板和所述第一连接板之间并与二者相贴合；在S6中，将所述第一折弯板的表面和所述第二折弯板的表面焊接在一起。
通过采用上述技术方案，由于现有的焊接方式是将同一钢板的两端的边缘焊接在一起，而由于第一折弯板和第二折弯板之间相互接触的面积更大，显然大于第一折弯板的边缘和第二折弯板的边缘相互接触的面积，因此将第一折弯板和第二折弯板焊接在一起，有利于降低缝隙在第一折弯板和第二折弯板之间出现的概率，提高密封性。
可选的，所述第一折弯板和所述第二折弯板之间插设有铝条。
通过采用上述技术方案，在对第一折弯板和第二折弯板进行焊接时，由于铝的熔点低于钢的熔点，因此焊接时铝条先于第一折弯板和第二折弯板熔化，当第一折弯板和第二折弯板也熔化后，熔融状态的铝条能够填充在第一折弯板和第二折弯板之间，减少气泡等焊接缺陷的产生，提高焊接质量。
可选的，所述封盖结构包括在桶盖边缘一体设置的第一折弯环，第一折弯环的边缘一体设置有板状的第二折弯环，第二折弯环的边缘又一体设置有板状的第三折弯环；所述封盖结构还包括在桶体的边缘一体设置的第一环边，第一环边的边缘一体设置有第二环边，第二环边的边缘又形成板状的第三环边；所述第三折弯环伸入所述第二环边和所述第三环边之间，所述第三环边伸入所述第二折弯环和所述第三折弯环之间。
通过采用上述技术方案，桶盖与桶体之间形成依次由桶盖表面、桶体内壁、第二折弯环、第三环边、第三折弯环、第二环边和第一折弯环组成的七层结构，极大的提高了桶盖与桶体之间的密封性。
可选的，对S3中切割后的矩形钢板的边缘进行打磨，消除钢板的毛边。
通过采用上述技术方案，消除钢板的毛边有利于减少因毛边所造成的焊缝内部夹渣现象，从而减少焊缝中的应力集中现象，提高焊接质量。
可选的，还包括如下步骤：S9：清洗，采用高压水对桶体和桶盖进行冲洗；S10：烘干，通过烘干机向清洗过后的桶体和桶盖吹热风；11：喷漆，对烘干后的桶体和桶盖进行喷漆处理。
通过采用上述技术方案，通过清洗步骤能够将桶体和桶盖表面的污渍清洗掉，以方便向两者的表面进行喷漆，烘干能够加速桶盖和桶体干燥的速度，而喷漆能够有效的降低桶盖和桶身发生锈蚀的概率。
可选的，在S9中使用高压水对桶体和桶盖进行冲洗后，再采用乳化液对桶体和桶盖进行清洗，其中的乳化液采用如下的成分和质量配比：煤油67%、松节油22.5%，月桂酸5.4%、三乙醇胺3.6%，丁基溶纤剂1.5%。
通过采用上述技术方案，乳化液与油脂之间能够发生化学反应，从而能够更为高效的对桶体和桶盖上残留的油脂进行去除，从而将桶体和桶盖上的有机溶剂洗刷掉，保证了油漆能够牢固的附着在桶体和桶盖上。
可选的，在S10中，在向桶体和桶盖吹热风的同时，向桶体内撒入滑石粉，然后将滑石粉从桶体内吹出。
通过采用上述技术方案，滑石粉具有良好的吸水性，其能够迅速的将桶体内部的水分吸干，并且不易于附着在桶体和桶盖上，便于清理，从而能够使桶体和桶盖能够更加快速的为喷漆步骤做好准备。
可选的，所述桶盖的制作包括如下步骤：1）开卷，此步骤与S1相同；2）压平，此步骤与S2相同；3）冲压，将经矫平机压平后的冷轧钢板通过冲床，冲出圆形的桶盖。
通过采用上述技术方案，生产中能够通过流水线不间断的制造出圆形板状结构的桶盖。
可选的，还包括如下步骤：4）打磨，对桶盖的边缘进行打磨，去除桶盖的毛边。
通过采用上述技术方案，消除桶盖边缘得到毛边有利于使桶盖的边缘变得更加平整光滑，减少在对桶盖的边缘进行封盖时，因桶盖边缘的毛刺对封盖设备所造成的损伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.由于第一折弯板和第二折弯板之间相互接触的面积更大，显然大于第一折弯板的边缘和第二折弯板的边缘相互接触的面积，因此将第一折弯板和第二折弯板焊接在一起，有利于降低缝隙在第一折弯板和第二折弯板之间出现的概率，提高密封性；
2. 桶盖与桶体之间形成依次由桶盖表面、桶体内壁、第二折弯环、第三环边、第三折弯环、第二环边和第一折弯环组成的七层结构，极大的提高了桶盖与桶体之间的密封性。
附图说明
图1是封边结构的示意图。
图2是封盖结构的示意图。
附图标记说明：01、桶体；02、桶盖；1、封边结构；11、第一连接板；111、第一折弯板；12、第二连接板；121、第二折弯板；13、铝条；2、封盖结构；21、第一折弯环；22、第二折弯环；23、第三折弯环；24、第一环边；25、第二环边；26、第三环边。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，包括如下步骤：
S1：开卷，将成卷的冷轧钢板安装在放卷机上，并将钢板卷的端部拉出。
S2：压平，将钢板卷的端部送入矫平机内，钢板卷从矫平机内通过，以消除钢板内部的残余应力，使钢板变得更加平直。
S3：切板，将从矫平机内送出的钢板卷的端部送入剪板机内，通过剪板机将钢板切割为大小相同的矩形钢板；切板后，通过砂轮打磨机对切割后的矩形钢板的边缘进行打磨，消除钢板的毛边，从而有利于减少因毛边所造成的焊缝内部夹渣现象，减少焊缝中的应力集中现象，提高焊接质量。
S4：卷圆，将切割后的矩形钢板送入钢板卷圆机内，使卷圆机将矩形钢板卷成圆筒状结构的桶体01。
S5：折边，将卷圆后的钢板相对的两个边缘通过折边设备折出封边结构1；参照图1，封边结构1包括相对设置的第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12均为弧形板且具有平直的边缘，第一连接板11的边缘一体设置有第一折弯板111，第一折弯板111和第一连接板11之间具有折痕，从而使第一折弯板111的板面和第一连接板11的板面之间形成钩状结构；第二连接板12的边缘一体设置有第二折弯板121，第二折弯板121和第二连接板12之间具有折痕，从而使第二折弯板121的板面和第二连接板12的板面之间形成钩状结构，第一折弯板111穿设在第二折弯板121和第二连接板12之间并与二者相贴合，第二折弯板121穿设在第一折弯板111和第一连接板11之间并与二者相贴合，使第一连接板11和第二连接板12的边缘相互勾连。
S6：焊接，采用电阻焊的方式，将圆筒状的钢板的两个端部通过焊接的方式固定在一起，具体是将第一折弯板111的表面和第二折弯板121的表面焊接在一起；由于第一折弯板111和第二折弯板121之间相互接触的面积更大，显然大于第一折弯板111的边缘和第二折弯板121的边缘相互接触的面积，因此将第一折弯板111和第二折弯板121焊接在一起，有利于降低缝隙在第一折弯板111和第二折弯板121之间出现的概率，提高密封性；另外，为了保证焊接质量，在第一折弯板111和第二折弯板121之间插设有铝条13，在对第一折弯板111和第二折弯板121进行焊接时，由于铝的熔点低于钢的熔点，因此焊接时铝条13先于第一折弯板111和第二折弯板121熔化，当第一折弯板111和第二折弯板121也熔化后，熔融状态的铝条13能够填充在第一折弯板111和第二折弯板121之间，减少气泡等焊接缺陷的产生，提高焊接质量。
S7：压盖，通过压盖设备将圆形的桶盖02与S6中焊接好的桶体01压设在一起，并在桶盖02的边缘与钢板之间折出封盖结构2。参照图2，封盖结构2包括在桶盖02边缘一体设置的板状的第一折弯环21，第一折弯环21与桶盖02表面之间形成弧形过渡，第一折弯环21的边缘一体设置有板状的第二折弯环22，第二折弯环22与第一折弯环21之间形成弧形过渡，而第二折弯环22的边缘又一体设置有板状的第三折弯环23，第三折弯环23与第二折弯环22之间形成弧形过渡。
封盖结构2还包括在圆筒形的桶体01的边缘一体设置的板状的第一环边24，第一环边24与桶体01边缘之间形成弧形过渡，第一环边24的边缘一体设置有板状的第二环边25，第二环边25与第一环边24之间形成弧形过渡，第二环边25的边缘又形成板状的第三环边26，第三环边26与第二环边25之间形成弧形过渡。
第二折弯环22和第三折弯环23之间形成钩状结构，第二环边25和第三环边26之间形成钩状结构，第三折弯环23伸入第二环边25和第三环边26之间，第三环边26伸入第二折弯环22和第三折弯环23之间，从而第三折弯环23与第三环边26之间相互勾连，使桶盖02与桶体01之间形成依次由桶盖02表面、桶体01内壁、第二折弯环22、第三环边26、第三折弯环23、第二环边25和第一折弯环21组成的七层结构，极大的提高了桶盖02与桶体01之间的密封性。
其中，桶盖02的制作包括如下步骤：
1）开卷，此步骤与S1相同；
2）压平，此步骤与S2相同；
3）冲压，将经矫平机压平后的冷轧钢板通过冲床，冲出圆形的桶盖02；
4）打磨，通过砂轮打磨机对圆形的桶盖02的边缘进行打磨，去除桶盖02的毛边。
S8：滚筋，将S7中所生产的桶体01和桶盖02的组合送到波纹W筋机上，在桶体01的侧壁上压出波纹状的W筋，波纹W筋能够增加桶体01侧壁的强度，另外能够方便夹具对桶体01进行吊装。
S9：清洗，首先用高压水对桶体01和桶盖02进行冲洗，再采用乳化液对桶体01和桶盖02进行清洗，其中乳化液采用如下的成分和质量配比：煤油67%、松节油22.5%，月桂酸5.4%、三乙醇胺3.6%，丁基溶纤剂1.5%；采用乳化液对筒体和桶盖02进行清洗，可以有效的去除桶体01和桶盖02表面残留的油脂。
S10：烘干，通过烘干机向清洗过后的桶体01和桶盖02吹热风，使桶体01和桶盖02得到迅速干燥；在向桶体01和桶盖02吹热风的同时，向桶体01内撒入滑石粉，能够迅速的将桶体01内部的水分吸干，然后通过吹风机向桶体01内吹风，将滑石粉从桶体01内吹出干净。
S11：喷漆，对烘干后的桶体01和桶盖02进行喷漆处理，降低桶体01和桶盖02发生锈蚀的概率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：开卷，将成卷的冷轧钢板的端部拉出；
S2：压平，使冷轧钢板卷通过矫平机进行压平；
S3：切板，将经过压平后的钢板切割成大小相同的矩形钢板；
S4：卷圆，使用卷圆机将S3中的矩形钢板卷成圆筒状结构的桶体(01)；
S5：折边，将卷圆后的钢板相对的两个边缘通过折边设备折出相互勾连的封边结构(1)；
S6：焊接，采用电阻焊的方式，将圆筒状的钢板的两个端部通过焊接的方式相互固定；
S7：压盖，通过压盖设备将圆形的桶盖(02)与S6中焊接好的圆筒形的钢板压设在一起，形成封盖结构(2)；
S8：滚筋，将S7中压盖后的桶盖(02)与桶体(01)的组合送到波纹W筋机上，在圆筒形钢板的侧壁上压出波纹状的W筋；
所述封边结构(1)包括相对设置的第一连接板(11)和第二连接板(12)，第一连接板(11)的边缘一体设置有第一折弯板(111)，第一折弯板(111)的板面和第一连接板(11)的板面之间形成钩状结构；所述第二连接板(12)的边缘一体设置有第二折弯板(121)，第二折弯板(121)的板面和第二连接板(12)的板面之间形成钩状结构；所述第一折弯板(111)穿设在所述第二折弯板(121)和所述第二连接板(12)之间并与二者相贴合，第二折弯板(121)穿设在第一折弯板(111)和所述第一连接板(11)之间并与二者相贴合；在S6中，将所述第一折弯板(111)的表面和所述第二折弯板(121)的表面焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，所述第一折弯板(111)和所述第二折弯板(121)之间插设有铝条(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，所述封盖结构(2)包括在桶盖(02)边缘一体设置的第一折弯环(21)，第一折弯环(21)的边缘一体设置有板状的第二折弯环(22)，第二折弯环(22)的边缘又一体设置有板状的第三折弯环(23)；所述封盖结构(2)还包括在桶体(01)的边缘一体设置的第一环边(24)，第一环边(24)的边缘一体设置有第二环边(25)，第二环边(25)的边缘又形成板状的第三环边(26)；所述第三折弯环(23)伸入所述第二环边(25)和所述第三环边(26)之间，所述第三环边(26)伸入所述第二折弯环(22)和所述第三折弯环(23)之间。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，对S3中切割后的矩形钢板的边缘进行打磨，消除钢板的毛边。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S9：清洗，采用高压水对桶体(01)和桶盖(02)进行冲洗；
S10：烘干，通过烘干机向清洗过后的桶体(01)和桶盖(02)吹热风；
S11：喷漆，对烘干后的桶体(01)和桶盖(02)进行喷漆处理。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于：在S9中使用高压水对桶体(01)和桶盖(02)进行冲洗后，再采用乳化液对桶体(01)和桶盖(02)进行清洗，其中的乳化液采用如下的成分和质量配比：煤油67%、松节油22.5%，月桂酸5.4%、三乙醇胺3.6%，丁基溶纤剂1.5%。
7.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于：在S10中，在向桶体(01)和桶盖(02)吹热风的同时，向桶体(01)内撒入滑石粉，然后将滑石粉从桶体(01)内吹出。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，所述桶盖(02)的制作包括如下步骤：
1）开卷，此步骤与S1相同；
2）压平，此步骤与S2相同；
3）冲压，将经矫平机压平后的冷轧钢板通过冲床，冲出圆形的桶盖(02)。
9.根据权利要求8所述的一种高强度耐磨金属油桶的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：
4）打磨，对桶盖(02)的边缘进行打磨，去除桶盖(02)的毛边。
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