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EP0707527B1 - Schneidmaschine ausgerüstet mit einem rotierenden rundschneidmesser zum schneiden eines biegsamen materials in form eines einzelnen blattes oder eines kleinen blattstapels, sowie verfahren zur einstellung einer solchen maschine - Google Patents

Schneidmaschine ausgerüstet mit einem rotierenden rundschneidmesser zum schneiden eines biegsamen materials in form eines einzelnen blattes oder eines kleinen blattstapels, sowie verfahren zur einstellung einer solchen maschine Download PDF

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Publication number
EP0707527B1
EP0707527B1 EP19930914826 EP93914826A EP0707527B1 EP 0707527 B1 EP0707527 B1 EP 0707527B1 EP 19930914826 EP19930914826 EP 19930914826 EP 93914826 A EP93914826 A EP 93914826A EP 0707527 B1 EP0707527 B1 EP 0707527B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting wheel
wheel
whetting
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19930914826
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0707527A1 (de
Inventor
René BETOURNE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Digital Control Inc
Original Assignee
Digital Control Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Digital Control Inc filed Critical Digital Control Inc
Publication of EP0707527A1 publication Critical patent/EP0707527A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0707527B1 publication Critical patent/EP0707527B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B26F1/3826—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work using a rotary circular cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/936—Cloth or leather
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    • Y10S83/94—Cutter moves along bar, bar moves perpendicularly
    • Y10S83/941—Work support comprising penetratable bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/303—With tool sharpener or smoother

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine by means of a rotary knob of flexible material in particular in the form of a single sheet or a small sheet mattress. It extends to a process for adjusting such a cutting machine.
  • Cutting machines with a rotary knobs are in common use to ensure the cutting flexible materials in the form a single sheet or a small sheet mattress.
  • FR 2,582,564, FR 2,582,247 and US 3,776,072 include, in first, a tray with a support surface for the flexible material, and a cutting head with a wheel cutting, of a rotary drive motor of said wheel, and sequential sharpening means of this last.
  • horizontal drive means of the cutting head are adapted to move the latter above the platform along two axes of movement orthogonal, and rotational drive means are adapted to rotate said head about an axis vertical tangential control.
  • these cutting machines are provided with means for holding the flexible material on the support plate, intended to maintain this flexible material in a fixed position during the entire process of cutting.
  • These holding means conventionally include a support surface consisting of a pile of hairs having a significant number of vertical passages of air circulation, and vacuum means adapted to create a depression to maintain vacuum plating the flexible material on the surface support.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages and its main objective is to provide cutting machine of the type comprising a rotary wheel for which the maintenance of the flexible material on the support surface requires no special device holding such as suction means ...
  • Another object of the invention is to provide a cutting machine with a device advanced sharpening providing excellent quality sharpening.
  • Another object of the invention is to provide a cutting machine designed so that the material flexible to be cut is fed automatically on the support surface.
  • Another object of the invention is to provide a cutting machine that automatically transverse positioning of the flexible material on the support surface and performing automated management of the position of this flexible material relative to the head of chopped off.
  • such a machine allows get rid of any maintenance of the flexible material by suction or any other process, so that the simple adhesion of the flexible material to its support in the case of a single sheet, or the adhesion of layers between them in the case of small mattresses, suffices maintenance of the flexible material during cutting.
  • Such sharpening means allow to obtain a perfect quality of sharpening which tends to further reduce the cutting force.
  • the sharpening members are arranged so that their sharpening faces form an angle of different inclination with the corresponding face of the wheel and that the contact surface between the organ for sharpening and the wheel either less than that between the other sharpening member and said wheel.
  • the contact area between each face sharpening of a sharpening member and the face corresponding to the wheel is offset from the center of said sharpening faces, so that in contact, the rotation of said dial causes that of said sharpening devices.
  • a pressing bar is associated at the gantry and is equipped with means of vertical movement able to apply it to the carpet, the means of the gantry and the carpet being adapted for move said belts and gantry in synchronism.
  • the cutting machine shown schematically in Figure 9 is intended for cutting automatic of a flexible material presenting itself under the form of a single sheet or a small mattress leaves.
  • This machine is composed of a table cutting, means for feeding a strip of material flexible, with a cutting head carrying a cutting wheel, and means for translational movement of the head of cut that include a moving gantry longitudinally along the cutting table, and a cart mounted on the gantry and moving longitudinally on the latter, i.e. orthogonally to the direction of movement of said gantry.
  • this cutting machine includes conventionally a digital control unit (not shown) adapted to manage all parameters of operation of said machine.
  • the cutting table has a frame (not shown) carrying an endless belt 1 made of a material such as P.V.C., mounted around two rollers 2, 3, one of said rollers being associated with motor means of any type known per se (not shown) suitable for scrolling the carpet 1.
  • a frame (not shown) carrying an endless belt 1 made of a material such as P.V.C., mounted around two rollers 2, 3, one of said rollers being associated with motor means of any type known per se (not shown) suitable for scrolling the carpet 1.
  • This carpet 1 is further coated on the entire surface of a foam material mattress expanded, such as polyurethane foam, able to allow the penetration of the wheel.
  • foam material mattress expanded such as polyurethane foam
  • This foam mattress intended to be changed regularly is, for example, fixed on the carpet using double sided tape.
  • the cutting machine further comprises means for feeding a strip of flexible material 4 packaged in the form of a roll 5.
  • These supply means include, in first, a frame 6 supporting the roll 5 of material flexible, arranged in the longitudinal extension of the mat 1.
  • a bar press 7 associated with the gantry and extending parallel to the latter.
  • This pressing bar 7 is carried towards each of its ends by the rod of a pneumatic cylinder 8 arranged vertically, the body of which is integral with the gantry, said jacks being adapted for come to tackle during their deployment, said bar pressing on the belt 1.
  • the supply means finally include transverse centering means adapted to center the strip of material 4 relative to the mat 1. These means of centering include in the first place means of detection of one of the lateral edges of the strip of material flexible 4.
  • These detection means consist of example in transmitter / receiver cells fixed on the branches of a stirrup 9 disposed between the roller 5 of flexible material and the mat 1 substantially in the same plane horizontal than said mat.
  • This stirrup 9 is, moreover, itself fixed on a guide bar 10 on which is brought to pass the strip of flexible material 4.
  • the means of a hundred rage include, in in addition, means for transversely moving the frame 6 support of the roll 5 of flexible material, subject to the means above.
  • these displacement means consist of a worm driven in rotation by means of a motor 11 by means of a gear reducer 12, 13.
  • the gantry 14 of displacement in longitudinal translation of the cutting head is about driven him in a classic way by toothed belts by means of a direct current motor and reduction, along two longitudinal rails (not shown) arranged on either side of the carpet 1.
  • the carriage 15 is also driven on along the gantry by a notched belt system at the by means of a DC motor and reduction.
  • a pneumatic cylinder 16 arranged vertically and on the end of the rod 16b from which is fixed a platform 17 cutting head holder 18.
  • This platform 17 is guided, during actuation of the actuator 16, by means of two columns of guide 19, 20 connecting two plates 21, 22 arranged above and below said platform, the plate lower 22 being secured to the cylinder body 16a 16.
  • upper and lower stop means are adapted for allow manual adjustment of the cylinder stroke pneumatic 16.
  • the upper stop means are constituted a screw 23 housed in a threaded bore formed in the upper plate 21 plumb with the rod 16b of the jack.
  • the low stop means are consisting of a screw 24 housed in a threaded bore formed in the platform 17 and adapted to come up against on the lower plate 23 during the retraction of the jack 16.
  • the upper plate 21 has a hole 25 plumb of said screw.
  • the platform 17 also carries the means for rotating the cutting head around a vertical axis intended to orient the wheel in the direction of travel.
  • These training means include, in first, a motor 26 on the shaft of which is mounted a pinion 27 coupled by a drive belt 28 to a toothed pulley 29 integral in translation and free in rotation relative to the platform 17.
  • the training means include, in in addition, a vertical shaft 30 secured to the toothed pulley 29 and centered on the latter, said shaft extending vertically under platform 17 and being provided with level of its lower end of a plate 31 under which is screwed the cutting head 18.
  • this shaft 30 is hollow and houses the compressed air supply hoses and electrical wires necessary for the operation of the head cutting 18.
  • the cutting head is composed of two elements: a fixed upper element 32 secured to the plate 31, and a lower element, or drawer 33, movable relative to the fixed element 32 according to the direction of movement of the cutting head 18.
  • the fixed element 32 has a reservation inside which an engine is housed electric 34 high speed drive wheel cutting.
  • This motor 34 is arranged horizontally and its motor shaft rotates a pulley 35.
  • the movable drawer 33 is in turn provided, on the underside, a recess 36 in which is housed the wheel 37 arranged to project under said drawer.
  • This wheel 37 is carried by a horizontal shaft 38 rotatably mounted by means of bearings such as 39 to the interior of a bore 40 formed in the drawer 33.
  • This shaft 38 also carries a pulley 41 coupled to the pulley 35 of the motor 34 by a belt 56 consisting of an O-ring.
  • the motor 34 and the shaft 38 carrying the wheel 37 are arranged so that the axis of rotation of said wheel is offset horizontally by a distance D adjustable by displacement of drawer 33, with respect to the vertical axis of symmetry of the shaft 30 which constitutes the tangential servo axis of this wheel.
  • the motor 34 is suitable for rotate the dial 37 in the same direction as the direction of deployment of the cutting head 18 and with a linear peripheral speed greater than that of said cutting head.
  • this motor 34 has a torque substantially between 4 and 6 cm.N and is suitable for drive the dial 37 at a linear speed greater than 10 m / s.
  • This engine is also equipped with a variable speed drive which can consist of a variator intensity or as a simple transformer with n positions making it possible to obtain n different speeds, with a view to adjust the speed of rotation of the dial 37 according cutting parameters (type of material to be cut, thickness, number of sheets ). It should be noted that this speed can also be changed by changing the ratio of the pulleys 35, 41.
  • a variable speed drive which can consist of a variator intensity or as a simple transformer with n positions making it possible to obtain n different speeds, with a view to adjust the speed of rotation of the dial 37 according cutting parameters (type of material to be cut, thickness, number of sheets ). It should be noted that this speed can also be changed by changing the ratio of the pulleys 35, 41.
  • the wheel 37 has an octagonal shape composed of four sides having the shape of arcs of circle connected two by two by linear sides.
  • Such a wheel 37 has the advantage of don't clog up and provide better results from cutting, especially with relatively hard materials such as than vinyl or synthetic materials of a certain thickness.
  • the movable drawer 33 also carries means for sharpening the wheel 37 comprising two grinding wheels 42, 43 each mounted on the end of housed axes 44, 45 in blind holes 46, 47 formed on either side of the wheel 37.
  • One of these grinding wheels 42 is intended for give the wheel its cutting angle, while the other 43 is intended to perform the thread cutter function.
  • the blind holes 46, 47 are provided so that the sharpening faces of these grinding wheels 42, 43 form a angle of inclination different from the face wheel 37.
  • blind holes 46, 47 are arranged so that the sharpening face of the grinding wheel sharpening 42 defines an angle substantially equal to 20 degrees with the corresponding face of the dial 37, and that the sharpening face of the thread cutting wheel 43 delimits a angle substantially equal to 5 degrees with the other face of the scroll wheel.
  • blind holes 46, 47 are arranged so that the contact of the sharpening faces of the grinding wheels 42, 43 is off-center so that on contact, the rotation of the wheel 37 causes that of said grindstones.
  • the means of movement of these grinding wheels 42, 43 intended to apply them against the wheels are pneumatic and include pipes such as 48, 49 for compressed air supply opening at the bottom of the blind holes 46, 47.
  • the pressure drop in these pipes 48, 49 is, in additionally, adapted so that the compressed air pressure causing the displacement of the thread cutting wheel 43 either lower than that causing the displacement of the grinding wheel sharpening 42.
  • This intermediate piece 50 has a central opening 51 while the drawer has a tenon 52 of length less than that of the opening 51, housed in the latter, maintaining said drawer being provided by a plate 53 resting on the part intermediate 50 and fixed to stud 52. Displacements themselves are insured manually by means of a screw 54 cooperating with a tapped bore horizontally in the tenon 52 so that the screwing or unscrewing said screw causes said sliding tenon inside opening 51.
  • springs such as 55 are arranged to provide a effective movement of the pin 52 when unscrewing the screw 54.
  • This screw 54 is used, once the adjustment of the bottom stop made according to the thickness of the material to be cut, so that the point contact switch of the thumbwheel 37 is located in the vicinity of the tangential and slightly offset servo axis forward with respect to this axis.

Landscapes

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Claims (20)

  1. Maschine zum Schneiden eines flexiblen Werkstoffs (4), der insbesondere als Flachmaterial in einzelner Lage oder in mehreren Lagen vorliegt, umfassend:
    einen Tisch mit einer Auflagefläche (1) für das flexible Schnittgut (4);
    einen Schneidkopf (18), der mit einer Schneidscheibe (37), einem Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe und mit einer Einrichtung (42, 43) zum sequentiellen Schleifen der Scheibe ausgestattet ist;
    eine Horizontalantriebseinrichtung (14, 15) für den Schneidkopf (18), die diesen oberhalb des Tisches gemäß zwei orthogonalen Bewegungsachsen verfahren kann; und
    eine Drehantriebseinrichtung (26-30) für den Schneidkopf (18), um diesen um eine vertikale Tangentialsteuerungs-Achse zu drehen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Tisch mit einem Trägerstoff abgedeckt ist, der eine vorbestimmte Dicke aufweist, damit die Scheibe (37) eindringen kann,
    der Schneidkopf (18) einem Schlitten (15) zugeordnet ist, mit dem er über eine Vertikal-Verstelleinrichtung (16) gekoppelt ist, mit deren Hilfe der Kopf verlagerbar ist zwischen einer oberen Stellung, in der die Scheibe (37) sich mit Abstand oberhalb des Tisches befindet, und einer unteren Stellung, in der die Scheibe mit einer vorbestimmten Eindringtiefe in den Trägerstoff eindringt,
    eine Vertikaleinstelleinrichtung (24) dazu ausgebildet ist, die untere Stellung des Schneidkopfs (18) und mithin die Eindringtiefe der Scheibe in den Trägerstoff zu justieren,
    der Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe (37) von dem Schneidkopf (18) getragen wird und die Scheibe mit einer Drehzahl von mehr als 5000 UpM anzutreiben vermag, wobei Motor und Scheibe mit einer Motorwelle bzw. einer Drehachse ausgestattet sind, die parallel und horizontal verlaufen,
    die Drehantriebseinrichtung (26-30) des Schneidkopfs (18) derart angeordnet ist, daß die tangentiale Steuerachse der Scheibe (37) in horizontaler Richtung um eine Strecke (D) gegenüber der Drehachse der Scheibe derart versetzt ist, daß die Scheibe in den Trägerstoff auf der Höhe eines vorderen Berührungspunkts eindringt, der in der Nachbarschaft der tangentialen Steuerachse liegt,
    eine Horizontaleinstelleinrichtung (54) dazu ausgebildet ist, den Abstand (D) zu justieren, welcher die tangentiale Steuerachse von der Drehachse der Scheibe (37) trennt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe (37) dazu ausgebildet ist, diese in gleicher Richtung anzutreiben, in der der Schneidkopf (18) verfahren wird, ferner mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die die Geschwindigkeit des Schneidkopfs übersteigt.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe (37) ein Drehmoment aufweist, das etwa zwischen 4 und 6 cmN liegt und in der Lage ist, die Scheibe mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 10 m/s anzutreiben.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifeinrichtung aufweist:
    zwei Schleiforgane (42, 43), die jeweils mit einer Schleiffläche ausgestattet sind, und die jeweils einer Seite der Scheibe (37) gegenüber liegen, wobei eines der Schleiforgane (42) dazu dient, die Scheibe (37) mit deren Schneidwinkel auszustatten, und das andere Schleiforgan (43) dazu augebildet ist, die Fadenschneidfunktion zu gewährleisten,
    eine Verlagerungseinrichtung (48, 49) für die Schleiforgane (42, 43), um deren Schleiffläche in zeitlichen Abständen und während jeweils einer vorbestimmten Zeitspanne an die zugehörige Seite der Scheibe (37) zu bringen.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiforgane (42, 43) derart angeordnet sind, daß ihre Schleifflächen einen jeweils anderen Neigungswinkel bezüglich der zugehörigen Seite der Scheibe (37) bilden, und die Berührungsfläche zwischen dem zum Schärfen dienenden Schleiforgan (42) und der Scheibe (37) kleiner ist als diejenige zwischen dem anderen Schleiforgan (43) und der Scheibe.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiffläche des zum Schärfen dienenden Schleiforgans (42) begrenzt ist auf einen Winkel von etwa 20° bezüglich der entsprechenden Fläche der Scheibe (37), und die Schleiffläche des anderen Schleiforgans (43) auf einen Winkel von etwa 5° bezüglich der anderen Fläche der Scheibe begrenzt ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Berühzungszone zwischen jeder Schleiffläche eines Schleiforgans (42, 43) und der zugehörigen Fläche der Scheibe (37) exzentrisch ist bezüglich der Mitte der jeweiligen Schleifflächen, so daß bei einer Berührung die Drehung der Scheibe zu einer Antriebsdrehung der Schleiforgane führt.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
    jedes Schleiforgan durch einen Schleifkörper (42, 43) gebildet wird, der mit einem der Enden einer Achse (44, 45) in einer in dem Schneidkopf (18) gegenüber einer Seite der Scheibe (43) ausgebildeten Blindbohrung (46, 47) gelagert ist,
    wobei die Verlagerungseinrichtung für die Schleiforgane pneumatisch ausgebildet ist und eine Leitungsanordnung (48, 49) aufweist, die in jeder Blindbohrung (46, 47) mündet und in der Lage ist, das Schleiforgan (42, 43) aus der Bohrung auszutreiben.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Verlagerungseinrichtung dazu ausgebildet ist, an das für die Fadenschneidfunktion vorgesehene Schleiforgan (43) Druckluft mit einem Druck zu liefern, der unterhalb desjenigen Drucks liegt, mit dem das zum Schärfen vorgesehene Schleiforgan (42) beaufschlagt wird.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkopf (18) aufweist:
    ein als festes Element bezeichnetes Element (32), getragen von dem Schlitten (15) mittels der Vertikal-Verstelleinrichtung (16), an dem der Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe (37) angebracht ist,
    ein als Schubteil bezeichnetes bewegliches Element (33), welches die Scheibe (37) trägt, und
    eine handbetätigte Einrichtung (54) für die Relativ-Versetzung des Schubteils (33) gegenüber dem festen Element (32), um die Strecke (D) zu justieren.
  11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Scheibe (37) von einer Horizontalwelle (34) getragen wird, auf der eine Riemenscheibe (42) sitzt, und die sich entlang einer Achse erstreckt, die senkrecht auf der Verlagerungsachse des Schubteils (33) steht,
    der Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe (37) eine Motorwelle aufweist, auf der eine Riemenscheibe (35) sitzt, und die parallel zu der Welle der Scheibe (37) verläuft, und
    wobei ein Antriebsriemen (36) als Umlaufverbindung auf den Riemenscheiben sitzt.
  12. Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (34) zum Drehen der Scheibe (37) einen Geschwindigkeitssteller aufweist.
  13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (37) achteckige Form aufweist, bestehend aus vier kreisbogenförmigen Seiten, die jeweils paarweise durch lineare Seiten verbunden sind.
  14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Tisch durch ein Endlosband (1) gebildet wird, welches eine obere Lagerfläche aufweist und welches auf zwei Walzen (2, 3) gelagert ist,
    der Trägerstoff auf der gesamten Oberfläche des Bandes angebracht ist, und
    eine Antriebseinrichtung dazu dient, einen gegebenen Längenabschnitt des Bandes (1) gesteuert durchlaufen zu lassen.
  15. Maschine nach Anspruch 14, bei der die Horizontalantriebseinrichtung für den Schneidkopf (18) aufweist:
    eine Brücke (14), die das Band (1) in Querrichtung überspannt, und zu der eine Antriebseinrichtung gehört, mit der sie oberhalb des Bandes in Längsrichtung verlagert werden kann, und
    einen Schlitten (15), der von der Brücke (14) getragen wird, und zu dem eine Antriebseinrichtung gehört, um ihn in Längsrichtung entlang der Brücke zu verlagern.
  16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Brücke (14) ein Druckstab (7) zugeordnet ist, der mit Vertikalversetzungsmitteln (8) ausgestattet ist, um gegen das Band (1) gelegt werden zu können, und
    die Antriebseinrichtung der Brücke (14) und die des Bandes (1) dazu ausgebildet sind, das Band und die Brücke synchron zu bewegen.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist:
    eine Lagerungseinrichtung (6) für eine Walze (5) zum Abspulen einer flexiblen Materialbahn (4), damit die Bahn dem Band (1) zugeführt werden kann,
    Detektiermittel (9) am Seitenrand der dem Band (1) zugeführten flexiblen Materialbahn (4), und
    eine Querverlagerungseinrichtung (11-13) der Lagerungseinrichtung (6) für die Abspulwalze (5), welche dazu ausgebildet ist, die Walze in Abhängigkeit von Informationen zu positionieren, die von den Detektiermitteln zugeführt werden.
  18. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine numerische Steuereinheit aufweist, um insbesondere die Versetzungen des Bandes (1) zu digitalisieren.
  19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstoff durch eine Schaumstofflage gebildet wird, beispielsweise aus Polyurethanschaum.
  20. Verfahren zum Regulieren der Stellung der Schneidscheibe (37) einer Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß es aufweist:
    Festlegen einer gegebenen Eindringtiefe durch Justieren der Einstelleinrichtung (24) für die untere Stellung des Schneidkopfs (18),
    Verfahren der Scheibe (37) an den unteren Anschlag, wobei sie drehend angetrieben wird, um eine erste Auftrefflinie zu erhalten,
    erneutes Hochfahren der Scheibe (37) und Verdrehen des Schneidkopfs (18) um 90°,
    erneutes Absenken der Scheibe (37) bis zum unteren Anschlag, während die Scheibe gedreht wird, um dadurch eine zweite Auftrefflinie senkrecht zu der ersten Linie zu erhalten,
    Untersuchen der Auftrefflinien, um die Länge dieser Linien festzustellen, die sich von ihrem Kreuzungspunkt aus erstrecken, und
    in-Betrieb-Setzen der Horizontaleinstelleinrichtung (54) in der einen oder der anderen Richtung in der Weise, daß eine Länge der Auftrefflinien ausgehend von deren Kreuzungspunkt etwa zwischen 0,5 mm und 2 mm liegt.
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