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EP0679513B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers Download PDF

Info

Publication number
EP0679513B1
EP0679513B1 EP95104640A EP95104640A EP0679513B1 EP 0679513 B1 EP0679513 B1 EP 0679513B1 EP 95104640 A EP95104640 A EP 95104640A EP 95104640 A EP95104640 A EP 95104640A EP 0679513 B1 EP0679513 B1 EP 0679513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
printing
plate cylinder
guide
crossmember
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95104640A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0679513A3 (de
EP0679513A2 (de
Inventor
Hans-Jürgen Kusch
Rudi Stellberger
Bernd Ruf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0679513A2 publication Critical patent/EP0679513A2/de
Publication of EP0679513A3 publication Critical patent/EP0679513A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0679513B1 publication Critical patent/EP0679513B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for guiding a pressure medium when feeding and Removal of the print carrier to or from a plate cylinder of a printing press.
  • Document WO-A 94 06630 shows a device for feeding a print medium to the plate cylinder of a printing press by means of a first guide element in the form of a Pressure roller, which can be pressed onto the plate cylinder and for removing the Printing plate from the plate cylinder by means of inking rollers usually provided, which are mounted on and off the plate cylinder.
  • the object of the invention is a method and to create a device that reliable feeding and discharging a print carrier to or from a plate cylinder allowed.
  • the device according to the invention makes it easy to guide the print carrier achieved a plate change.
  • the two guiding elements provide one hold down for this, that the surface of the print carrier is not covered with machine parts comes into contact; this will damage the sensitive printing area effectively prevented.
  • the Device is also designed so that always one of the two guiding elements only with the surface of the still unprinted, color-free printing medium (printing plate, Printing film) comes into contact, while the other only with the Surface of the already printed, color-bearing Comes in contact with the pressure carrier, soiling a not yet printed print carrier, especially at Clamp on the plate cylinder from the start locked out.
  • the two Guiding elements is a pair of roles.
  • Inexpensive - or at certain embodiments required - is also the Design, instead of continuous roles roll-shaped To use segments or runners.
  • Such Embodiment is cheaper once, but can also prove to be expedient or turn out to be a must to a Collision with the grippers of the terminal strips of the clamping and Avoid jigs.
  • the device is whatever it is constructed Guide elements - arranged off-center on a crossbar. ever after swiveled position comes through this offset always only the desired guide element with the surface of the Print carrier in contact.
  • the crosshead looks an inexpensive Variant of the device according to the invention the following Target mechanism.
  • This friction wheels is each assigned a freewheel, with a freewheel the opposite direction of entrainment of the other.
  • the Traverse itself is resilient in the pivoted lever stored. The friction wheels are controlled by a curve while feeding or removing a print medium to the Bearings of the impression cylinder pressed. According to the on the direction of rotation of the plate cylinder when closing and Removal of the pressure carrier coordinated directions of the The traverse becomes freewheels with the two guide elements automatically brought into the desired positions.
  • the guide element is another between the pivoting levers Traverse provided on the at least one guide element is fixed.
  • the guide element is provided rigidly attached to the feed table.
  • the guide element provides for safe removal of the plate to the feed table.
  • the guide elements are advantageously on a gap arranged between the grippers of the adhesive strips.
  • the design also proves to be advantageous, the device for supplying and removing the print carrier a pivoted protection of a printing unit Fasten. At the same time with the protection Remove the device, which is inevitable if Work on the rollers and cylinders of the printing unit are to be carried out.
  • Figures 1 to 5 show an advantageous embodiment the inventive device for feeding and discharging Print media in the two working positions (position A, Position B).
  • Fig. 1 shows the position of the pair of rollers 8 to one Time when the led over the feed table 2
  • Print carrier 1 printing plate or printing film
  • a sticking the front edge of the pressure plate 1 takes place in that a of the two clamping surfaces 4a, 5a perpendicular to the other Clamping surface 4a, 5a is moved.
  • the two idlers 9, 10 are eccentric on a swiveling crossbar 11 assembled.
  • Figures 2 and 3 indicate the position of the pair of rollers 8 during the mounting of the pressure plate 1 on the Plate cylinder 7 again (position B).
  • Position B By a Swiveling movement of the crossmember 11 swivels the pair of rollers in Position B at a defined distance from the plate cylinder.
  • the idler 9 holds the plate down while the Plate cylinder 7 in the direction of the arrow about its central axis rotates.
  • the pair of rollers 8 remains in this Position until the rear edge of the pressure plate 1 after a Rotation of the plate cylinder between the clamping surfaces 15a, 16a of the terminal strips 15, 16 of the rear edge clamping and Clamping device 14 is fixed.
  • Clamping devices and clamping of printing plates 1 are already sufficient known. To possible embodiments for such To name devices, be it on DE 41 28 994 A1 or DE 41 29 831 A1 referenced.
  • a guide element 18 is provided, which is part of the Feed table 2 is.
  • FIGS. 4 and 5 This is illustrated in FIGS. 4 and 5 shown.
  • Fig. 6 shows a side view of the pair of rollers with a first embodiment of an on and off mechanism '; in Fig. 7 is the corresponding device in plan view played.
  • the guide rollers 9, 10 are rigid on one rotatably mounted traverse 11 - in the case shown it is a square bearing.
  • the two Guide rollers 9, 10 are made up of eccentrically mounted bearings together roll-shaped segments 49 which are arranged so that the two positions (position A, position B) of the Guide rollers 9, 10 by rotating the crossbar 11 by one let certain angle be realized.
  • the distance between the roller-shaped segments 49 are dimensioned such that a Collision with the terminal strips 4.15 of the terminal and Clamps 3.14 excluded on the plate cylinder 7 is.
  • the end regions 52 of the crossmember 11 are via bushings 53 rotatably supported in bearing levers 54 arranged on both sides.
  • the end regions 52 of the crossmember 11 carry friction wheels 42.
  • Each Friction wheel 42 is a freewheel 43, 44 with opposite Carriage direction assigned on drive and operator side is.
  • the shaft 55 is rotatable in the bearing levers 54 and rigidly connected to the printing unit protection 29 Fastening parts 54 stored.
  • On the fastening part 53 on the drive side a bolt 51 is attached, the with a curve 28 cooperates. Controlled via curve 28 the bearing lever 54 carrying the pair of rollers 8 around the Center axis of shaft 55 rotated. This is work against the force of the tension spring 50 is achieved.
  • the Guide rollers 9, 10 which in turn are made in the case shown individual roller-shaped segments 49 are rigid on a rotatably mounted crossbar 11, in the illustrated Case on a square, attached. Because the roll-shaped Segments 49 of each of the two guide rollers 9, 10 eccentric are arranged, can be turned by turning the crossmember 11 set both desired positions.
  • the crossmember 11 carries bearings 20 on both sides, each in an elongated hole 21 of the fastening parts 27 on springs 22 are stored.
  • On the spring-loaded crossbar 11, with the Guide rollers 9, 10 is controlled by a curve 28 to Setting the two positions of the pair of rollers 8 a Exercised strength.
  • 11 are friction wheels 42 on the cross member rotatably mounted.
  • the friction wheels 42 carry on their circumference one protruding rubber ring 48 each.
  • Another Traverse 25 couples the two levers 24 rigidly together. Is on the two levers 24 and thus on the crossbar 11th and the guide rollers 9, 10 by means of the cam control Exerted force, the friction wheels 42 on the Bearings 33 of the plate cylinder 7 pressed.
  • the friction wheels 42 each have a freewheel 43, 44, the freewheel 44 on the operator side being different Driving direction has as the freewheel 43 on the Drive side.
  • the direction of travel of the freewheels 43, 44 is chosen such that the crossmember 11 with the guide rollers 9, 10 in the case of plate feed in position B and in the case the plate ejection is swiveled to position A.
  • pins 45 provided with an appropriately adapted form of Fastening parts 27 cooperate.
  • FIG. 8 in side view and 9, 10 can be seen in plan view, another Traverse 26 (square) rigidly arranged on both sides Lever 24 stored.
  • this traverse 26 On this traverse 26 are the Guide elements 18 by means of arranged on both sides Circlips fixed.
  • the traverse 26 with the Guide elements 18 makes due to the rigid coupling Pivotal movement of the lever 24 with.
  • the guide elements 18 are arranged on the cross member 26 so that they are not with the terminal strips 4, 5, 15, 16 of the terminal and Clamps 3, 14 for the plate front and collide trailing edge.
  • roller-shaped segments 49 shown in FIGS. 9 and 10 consist of symmetrically shaped, disc-shaped Share 34 by means of a pin 36 and over Circlips 37 held together and over the latter are additionally fixed off-center on the traverse 11.
  • a ring 35 is rotatably mounted in a recess in the circumferential direction.
  • the device for feeding and Ejecting a printing plate 1 via two-sided, angled fastening parts 27 with the printing unit protection 29 screwed As shown in Fig. 8, the device for feeding and Ejecting a printing plate 1 via two-sided, angled fastening parts 27 with the printing unit protection 29 screwed. For the sake of clarity, these are Fastening parts 29 in the top view according to FIGS. 9 and 10 omitted.
  • the printing unit protection 29 is with a pivotable about the axis 31 lever 30 screwed.
  • the printer In order to be able to carry out work on the printing unit, the printer must fold up the protection 29. advantageously, is chosen by the chosen construction Plate feeder moved away at the same time, with what unimpeded access to the printing unit, for example to Cleaning purposes.
  • Fig. 11 is another on and off mechanism for the pair of roles 8 shown. With the exception of this Mechanism 'match the other elements with those from the Fig. 9 and Fig. 10 match.
  • a lever 46 To pivot the Traverse 11 is a lever 46 with the roller pin 41 coupled.
  • An actuating element 47 is assigned to the lever 46, by applying a force F to the lever required operations depending on the Angular position of the printing machine.
  • the control element is, for example, a Lift cylinder with two working positions or around one Magnet. Of course, an electric motor can also be used Application come.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers beim Zu- und Abführen des Druckträgers zu bzw. von einem Plattenzylinder einer Druckmaschine.
Auf dem Druckmaschinensektor wird den Forderungen nach einem Höchstmaß an Rationalisierung einerseits durch steigende Druckgeschwindigkeiten und andererseits durch Minimierungen bei den Rüstzeiten für die Druckmaschine Rechnung getragen. So ist beispielsweise ein Plattenwechsel an einer Druckmaschine - wenn er von dem Drucker manuell durchgeführt werden muß - ein relativ zeitaufwendiger Prozeß. Eine Automatisierung des Plattenwechsels (Entfernen der alten Platte und Spannen einer neuen Platte auf jeden Plattenzylinder der Druckmaschine) bringt hier eine erhebliche Zeitersparnis. Besonders bedeutsam wird ein automatischer Plattenwechsel, wenn Druckaufträge mit einer geringen Anzahl zu erstellender Druckprodukte auszuführen sind - was ein häufiges Plattenwechseln erforderlich macht. Eine Vorrichtung zum automatischen Plattenwechsel wird in der DE 41 30 359 A1 beschrieben.
Durch das Dokument DE-A 23 37 296 ist es bekannt, ein Blatt auf eine Trommel eines Kopiergerätes aufzubringen, welches an seiner Vorderkante mittels Greifern und an seiner Hinterkante mittels nadelförmiger Teiler gehalten wird. Das Zuführen und Abführen des Blattes erfolgt durch eine gemeinsame Drehrichtung der Trommel gegen den Uhrzeigersinn. Hierbei ist zum Zuführen des Blattes eine mit der Trommel zusammenwirkende Niederhalterolle und zum Abführen des Blattes eine mit der Trommel zusammenwirkende Andrückrolle vorgesehen. Beide Rollen weisen einen voneinander beabstandeten Wirkungsort mit dem Plattenzylinder auf.
Das Dokument WO-A 94 06630 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen eines Druckträgers zum Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels eines ersten Leitelementes in Form einer Andrückwalze, welches an den Plattenzylinder andrückbar ist und zum Abführen der Druckplatte vom Plattenzylinder mittels üblicherweise vorgesehener Farbauftragswalzen, welche an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagert sind.
Ein Einsatz von Farbauftragswalzen zum Abführen der Druckplatte gemäß der Vorrichtung nach der WO-A 94 06630 ist jedoch nur möglich, wenn zwei unterschiedliche Druckplattenbewegungsbahnen für die Druckplattenzufuhr und Druckplattenabfuhr vorgesehen sind. Derartige Vorrichtungen benötigen jedoch einen großen Bauraum.
Ausgehend vom Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein zuverlässiges Zu - und Abführen eines Druckträgers zu bzw. von einem Plattenzylinder erlaubt.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird ein problemloses Führen des Druckträgers bei einem Plattenwechsel erzielt. Die beiden Leitelemente sorgen durch Niederhalten einmal dafür, daß die Oberfläche des Druckträgers nicht mit Maschinenteilen in Berührung kommt; hierdurch wird ein Beschädigen der empfindlichen Druckfläche wirksam verhindert. Da die Vorrichtung darüber hinaus so ausgebildet ist, daß stets das eine der beiden Leitelemente nur mit der Oberfläche des noch nicht abgedruckten, farbfreien Druckträgers (Druckplatte, Druckfolie) in Kontakt kommt, während das andere nur mit der Oberfläche des bereits abgedruckten, Farbe tragenden Druckträgers in Berührung kommt, wird ein Beschmutzen eines noch nicht abgedruckten Druckträgers, insbesondere beim Aufspannen auf den Plattenzylinder von vorneherein ausgeschlossen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß es sich bei den beiden Leitelementen um ein Rollenpaar handelt. Günstig - bzw. bei gewissen Ausführungsformen erforderlich - ist auch die Ausgestaltung, anstelle durchgehender Rollen rollenförmige Segmente oder Kufen zu verwenden. Eine derartige Ausführungsform ist einmal kostengünstiger, kann sich aber auch als zweckmäßig erweisen oder als Muß entpuppen, um eine Kollision mit den Greifern der Klemmleisten der Klemm- und Spannvorrichtungen zu vermeiden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die wie auch immer konstruierten Leitelemente - außermittig auf einer Traverse angeordnet. Je nach eingeschwenkter Position kommt durch diesen Versatz stets nur das gewünschte Leitelement mit der Oberfläche des Druckträgers in Kontakt.
Zum Verschwenken der Traverse sieht eine kostengünstige Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung den folgenden Siellmechanismus vor. In den Endbereichen der Traverse sind zwei Reibräder drehbar gelagert. Diesen Reibrädern ist jeweils ein Freilauf zugeordnet, wobei ein Freilauf die entgegengesetzte Mitnahmerichtung des anderen aufweist. Die Traverse selbst ist In schwenkbar gelagerten Hebel federnd gelagert. Über eine Kurvensteurung werden die Reibräder während des Zu- oder Abführens eines Druckträgers an die Schmitzringe des Druckzylinders angedrückt. Entsprechend der auf die Drehrichtung des Plattenzylinders beim Zu- und Abführen des Druckträgers abgestimmten Mitnahmerichtungen der Freiläufe wird die Traverse mit den beiden Leitelementen automatisch in die gewünschten Positionen gebracht.
Äquivalente Ausführungsformen zu dieser Art der Positionierung der Traverse sind gemäß vorteilhafter Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung darin zu sehen, daß an der Traverse ein Hebel befestigt ist, der über ein Stellelement, beispielsweise über einen Stellzylinder mit zwei Arbeitsstellungen, einen Motor oder einen Magneten, betätigbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zwischen den schwenkbaren Hebeln eine weitere Traverse vorgesehen, auf der zumindest ein Führungselement fixiert ist. Alternativ ist vorgesehen, das Führungselement starr am Zuführtisch anzubringen. Das Führungselement sorgt für eine sicheres Abführen der Platte zum Zuführtisch. Vorteilhafterweise sind die Führungselemente auf Lücke zwischen den Greifern der Kleimmleisten angeordnet.
Vorteilhaft erweist sich darüber hinaus die Ausgestaltung, die Vorrichtung zum Zu- und Abführen des Druckträgers an einem schwenkbar gelagerten Schutz eines Druckwerkes zu befestigen. Gleichzeitig mit dem Schutz läßt sich dann die Vorrichtung entfernen, was zwangsläufig notwendig ist, wenn Arbeiten an den Walzen und Zylindern des Druckwerkes durchzuführen sind.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine vorteilfhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zu- und Abführvorrichtung für Druckplatten in den beiden Arbeitspositionen. Insbesondere zeigt:
Fig. 1
die Ausgangsstellung ( Position A ),
Fig. 2
die Position des Rollenpaares nach Einführen der Plattenvorderkante in die Klemmeinrichtung (Position B),
Fig. 3
die Stellung des Rollenpaares kurz vor dem Klemmen der Plattenhinterkante in der Klemm- und Spanneinrichtung,
Fig. 4
die Position des Rollenpaares bei Lösen der Plattenhinterkante aus der Klemm- und Spannvorrichtung (Position A) und
Fig. 5
die Stellung des Rollenpaares beim Abführen der Platte.
Weiterhin zeigt:
Fig. 6
eine Seitenansicht des Rollenpaares mit einer ersten Ausführungsform eines vorteilhaften An- und Abstellmechanismus',
Fig. 7
eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 6,
Fig. 8
eine Seitenansicht des Rollenpaares mit einer weiteren Ausführungsform des vorteilhaften An- und Abstellmechanismus',
Fig. 9
eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 8,
Fig. 10
eine teilweisen vergrößerte Darstellung von Fig. 9 und
Fig. 11
eine Seitenansicht des Rollenpaares gemäß einer dritten vorteilhaften Ausbildung des An- und Abstellmechanismus'.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckträgern in den beiden Arbeitsstellungen (Position A, Position B). Die Ausführungsformen, mit denen die beiden unterschiedlichen Positionen (A, B) ansteuerbar sind, werden an späterer Stelle beschrieben.
Fig. 1 zeigt die Stellung des Rollenpaares 8 zu einem Zeitpunkt, wenn der über den Zuführtisch 2 geführte Druckträger 1 (Druckplatte oder Druckfolie) zwischen den Klemmflächen 4a, 5a der beiden Klemmleisten 4,5 der Vorderkantenklemmvorrichtung 3 plaziert ist. Ein Festklemmen der Vorderkante der Druckplatte 1 erfolgt dadurch, daß eine der beiden Klemmflächen 4a, 5a senkrecht zu der anderen Klemmfläche 4a, 5a bewegt wird. Wie allgemein üblich, ist die Klemmeinrichtung 3 in dem Zylinderkanal 6 des Plattenzylinders 7 einer nicht gesondert dargestellten Druckmaschine angeordnet. In dieser als Ausgangsstellung definierten Position A ist das Rollenpaar 8, bestehend aus den beiden Leitrollen 9, 10, von der Oberfläche des Plattenzylinders 7 abgestellt. Die beiden Leitrollen 9, 10 sind exzentrisch auf einer schwenkbar gelagerten Traverse 11 montiert.
Die Figuren 2 und 3 geben die Position des Rollenpaares 8 während des Aufziehens der Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 7 wieder (Position B). Durch eine Schwenkbewegung der Traverse 11 schwenkt das Rollenpaar in Position B auf einen definierten Abstand zum Plattenzylinder. Die Leitrolle 9 hält die Platte nieder, während sich der Plattenzylinder 7 in Pfeilrichtung um seine Mittelachse dreht.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, bleibt das Rollenpaar 8 in dieser Stellung, bis die Hinterkante der Druckplatte 1 nach einer Umdrehung des Plattenzylinders zwischen den Klemmflächen 15a, 16a der Klemmleisten 15, 16 der Hinterkantenklemm- und spannvorrichtung 14 fixiert wird. Vorrichtungen zum Klemmen und Spannen von Druckplatten 1 sind bereits zur Genüge bekannt geworden. Um mögliche Ausführungsformen für derartige Vorrichtungen zu nennen, sei auf die DE 41 28 994 A1 oder die DE 41 29 831 A1 verwiesen. Um ein sicheres Einführen der Plattenvorderkante in die Klemmvorrichtung sicherzustellen, ist ein Führungselement 18 vorgesehen, das Teil des Zuführtisches 2 ist.
Zum Entfernen der Druckplatte 1 von dem Plattenzylinder 7 schwenkt das Rollenpaar 8 in die zweite Position (Position A). Sobald die Klemm- und Spannvorrichtung 14 die Plattenhinterkante freigibt, springt diese infolge der Eigenspannung aus der Halterung heraus und kommt in Kontakt mit der Oberfläche der Leitrolle 10. Während der Drehung des Plattenzylinders 7 und damit des Abwickelns der Druckplatte 1 wird diese an der Leitrolle 10 vorbeigeführt und auf den Zuführtisch 2 geschoben. Vorteilhafterweise unterstützen die Führungselemente 18 den 'Auswurf' der Druckplatte 1.
Zeichnerisch ist dieser Sachverhalt in den Figuren 4 und 5 dargestellt.
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des Rollenpaares mit einer ersten Ausführungsform eines An- und Abstellmechanismus'; in Fig. 7 ist die entsprechende Vorrichtung in Draufsicht wiedergegeben. Die Leitrollen 9, 10 sind starr auf einer drehbar gelagerten Traverse 11 - im dargestellten Fall handelt es sich um einen Vierkant - gelagert. Die beiden Leitrollen 9, 10 setzen sich aus exzentrisch gelagerten rollenförmigen Segmenten 49 zusammen, die so angeordnet sind, daß sich die beiden Stellungen (Position A, Position B) der Leitrollen 9, 10 durch Verdrehen der Traverse 11 um einen gewissen Winkel realisieren lassen. Der Abstand zwischen den rollenförmigen Segmente 49 ist so bemessen, daß eine Kollision mit den Klemmleisten 4,15 der Klemm- und Spannvorrichtungen 3,14 am Plattenzylinder 7 ausgeschlossen ist.
Die Endbereiche 52 der Traverse 11 sind über Buchsen 53 drehbar in beidseitig angeordneten Lagerhebeln 54 gelagert. Die Endbereiche 52 der Traverse 11 tragen Reibräder 42. Jedem Reibrad 42 ist ein Freilauf 43, 44 mit entgegengesetzter Mitnahmerichtung auf Antriebs- und Bedienerseite zugeordnet ist. Die Welle 55 ist drehbar in den Lagerhebeln 54 und den mit dem Druckwerksschutz 29 starr verbundenen Befestigungsteilen 54 gelagert. An dem Befestigungsteil 53 auf der Antriebsseite ist ein Bolzen 51 angebracht, der mit einer Kurve 28 zusammenwirkt. Angesteuert über die Kurve 28 werden die das Rollenpaar 8 tragenden Lagerhebel 54 um die Mittelachse der Welle 55 gedreht. Hierbei wird Arbeit gegen die Kraft der Zugfeder 50 geleistet.
Durch die Schwenkbewegung der Lagerhebel 54 werden die Reibräder 42, die auf ihrem Umfang jeweils einen Gummiring 48 tragen, auf die Schmitzringe 33 des Plattenzylinders 7 angedrückt. Die Mitnahmerichtung der Freiläufe 43, 44 ist derart ausgelegt, daß im Falle des Platteneinzugs die Leitrolle 9 und im Falle des Plattenauswurfs die Leitrolle 10 in Nähe der Druckplatte 1 steht.
Zur Begrenzung der Drehbewegung der Traverse 11 und des darauf montierten Rollenpaares 8 bzw. zur Arretierung des Rollenpaares 8 in den beiden Endstellungen (Position A, Position B) sind an den beiden äußeren rollenförmigen Segmenten 49 Begrenzungsstifte 45 angebracht, die in den beiden geforderten Winkelstellungen an den Kanten der entsprechend ausgebildeten Befestigungsteile 56 anschlagen. Die Anschlagpunkte sind in der Fig. 6 mit 'x' gekennzeichnet.
Die Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Rollenpaares 8 mit einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des An- und Abstellmechanismus'. Die Leitrollen 9, 10, die im gezeigten Fall wiederum aus einzelnen rollenförmigen Segmenten 49 bestehen, sind starr auf einer drehbar gelagerten Traverse 11, im dargestellten Fall auf einem Vierkant, befestigt. Da die rollenförmigen Segmente 49 jeder der beiden Leitrollen 9, 10 exzentrischen angeordnet sind, lassen sich durch Drehen der Traverse 11 die beiden gewünschten Positionen einstellen.
Die Traverse 11 trägt beidseitig Lager 20, die jeweils in einem Langloch 21 der Befestigungsteile 27 auf Federn 22 gelagert sind. Auf die federnd gelagerte Traverse 11, mit den Leitrollen 9, 10 wird, gesteuert über eine Kurve 28, zum Einstellen der beiden Positionen des Rollenpaares 8 eine Kraft ausgeübt. Wie aus Fig. 8, insbesondere jedoch aus Fig. 9 ersichtlich ist, sind auf der Traverse 11 Reibräder 42 drehbar gelagert. Die Reibräder 42 tragen auf ihrem Umfang jeweils einen überstehenden Gummiring 48. Eine weitere Traverse 25 koppelt die beiden Hebel 24 starr miteinander. Wird auf die beiden Hebel 24 und damit auf die Traverse 11 und die Leitrollen 9, 10 mittels der Kurvensteuerung eine Kraft ausgeübt, werden die Reibräder 42 auf die Schmitzringe 33 des Plattenzylinders 7 angedrückt.
Die Reibräder 42 besitzen jeweils einen Freilauf 43, 44, wobei der Freilauf 44 auf der Bedienerseite eine andere Mitnahmerichtung aufweist als der Freilauf 43 auf der Antriebsseite. Die Mitnahmerichtung der Freiläufe 43, 44 ist derart gewählt, daß die Traverse 11 mit den Leitrollen 9, 10 im Falle des Platteneinzugs in die Position B und im Falle des Plattenauswurfs in die Position A geschwenkt wird. Um eine Fixierung des Rollenpaares 8 in der jeweils angesteuerten Endstellung zu erzielen, sind an den Stirnseiten der Rolle 9, bzw an den Stirnseiten der beiden äußeren rollenförmigen Segmente, Stifte 45 vorgesehen, die mit einer entsprechend angepaßten Form der Befestigungsteile 27 zusammenwirken. Die beiden Anlegestellen für den Begrenzungsstift 45 an dem Befestigungsteil 27 sind in Fig. 8 mit jeweils einem 'x' markiert.
Desweiteren ist, wie der Fig. 8 in Seitenansicht und den Fig. 9, 10 in Draufsicht zu entnehmen ist, eine weitere Traverse 26 (Vierkant) starr in den beidseitig angeordneten Hebeln 24 gelagert. Auf dieser Traverse 26 sind die Führungselemente 18 mittels beidseitig angeordneter Sicherungsringe fixiert. Die Traverse 26 mit den Führungselementen 18 macht infolge der starren Kopplung die Schwenkbewegung des Hebels 24 mit. Die Führungselemente 18 sind derart auf der Traverse 26 angeordnet, daß sie nicht mit den Klemmleisten 4, 5, 15, 16 der Klemm- und Spannvorrichtungen 3, 14 für die Plattenvorder- und hinterkante kollidieren.
Die in den Fig. 9 und 10 gezeigten rollenförmigen Segmente 49 bestehen aus symmetrisch geformten, scheibenförmigen Teilen 34, die mittels eines Stiftes 36 und über Sicherungsringe 37 zusammengehalten und über letztere zusätzlich auf der Traverse 11 außermittig fixiert sind. In einer in Umfangsrichtung angebrachten Ausnehmung der scheibenförmigen Teile 34 ist drehbar ein Ring 35 gelagert. Sobald die Druckplatte 1 mit der Umfangsfläche der Ringe 35 der jeweils angestellten rollenförmigen Segmente 49 in Berührung kommt, rollen diese auf der Druckplatte 1 ab.
Wie in Fig. 8 gezeigt, ist die Vorrichtung zum Zuführen und Auswerfen einer Druckplatte 1 über beidseitig angeordnete, gewinkelte Befestigungsteile 27 mit dem Druckwerkschutz 29 verschraubt. Der übersichtlichkeit halber sind diese Befestigungsteile 29 in der Draufsicht nach den Fig. 9 und 10 weggelassen. Der Druckwerkschutz 29 ist mit einem verschwenkbar um die Achse 31 gelagerten Hebel 30 verschraubt. Um Arbeiten am Druckkwerk durchführen zu können, muß der Drucker den Schutz 29 hochklappen. Vorteilhafterweise wird durch die gewählte Konstruktion die Plattenzuführvorrichtung gleichzeitig wegbewegt, womit ein ungehinderter Zugang zu dem Druckwerk, beispielsweise zu Reinigungszwecken, erreicht wird.
In Fig. 11 ist ein weiterer An- und Abstellmechanismus für das Rollenpaar 8 dargestellt. Mit Ausnahme dieses Mechanismus' stimmen die übrigen Elemente mit denen aus der Fig. 9 bzw der Fig. 10 überein. Zum Verschwenken der Traverse 11 ist mit dem Rollenzapfen 41 ein Hebel 46 gekoppelt. Dem Hebel 46 ist ein Stellelement 47 zugeordnet, das durch Beaufschlagung des Hebels mit einer Kraft F die erforderlichen Stellvorgänge in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Druckmaschine vornimmt. Bei diesem Stellelement handelt es sich beispielsweise um einen Hubzylinder mit zwei Arbeitsstellungen oder um einen Magneten. Selbstverständlich kann auch ein Elektromotor zur Anwendung kommen.
Bezugszeichenliste
1
Druckplatte, Druckfolie
2
Zuführtisch
3
Klemmvorrichtung 'Vorderkante'
4
Klemmleiste
4a
Klemmfläche
5
Klemmleiste
5a
Klemmfläche
6
Zylinderkanal
7
Plattenzylinder
8
Rollenpaar
9
Leitrolle 'Platteneinzug'
10
Leitrolle 'Plattenauswurf'
11
Traverse
12
Stelleinrichtung
13
Drehachse
14
Klemmvorrichtung 'Hinterkante'
15
Klemmleiste
15a
Klemmfläche
16
Klemmleiste
16a
Klemmfläche
17
Kurvensteuerung
18
Führungselement
19
Traverse
20
Lager
21
Langloch
22
Feder
23
Hebelfläche
24
Hebel
25
Traverse
26
Traverse
27
Befestigungsteil
28
Kurve
29
Schutz
30
schwenkbarer Hebel
31
Drehachse 'Schutz'
32
Achszapfen Plattenzylinder
33
Schmitzring
34
Scheibe
35
Ring
36
Stift
37
Sicherungsring
38
Abstandshalter
39
Sicherungsringe
40
Zapfen
41
Zapfen
42
Reibrad
43
Freilauf AS
44
Freilauf BS
45
Begrenzungsstift
46
Hebel
47
Stellelement
48
Gummiring
49
rollenförmiges Segment
50
Zugfeder
51
Bolzen
52
Zapfen
53
Buchse
54
Lagerhebel
55
Welle
56
Befestigungsteil

Claims (10)

  1. Verfahren zum Zuführen eines Druckträgers zum Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels eines ersten Leitelementes und Abführen der Druckplatte vom Plattenzylinder mittels eines zweiten Leitelementes, wobei die Leitelemente achsparallel zum Plattenzylinder angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erste Leitelement (9) bei der Druckplattenzufuhr an den Plattenzylinder (7) angestellt ist, während das zweite Leitelement (10) abgestellt ist, daß die Drehrichtung des Plattenzylinders (7) bei der Druckplattenabfuhr entgegengesetzt zur Druckplattenzufuhr erfolgt und daß zur Druckplattenabfuhr das zweite Leitelement (10) an den Plattenzylinder (7) angestellt ist, während das erste Leitelement (9) abgestellt ist
    wobei die Leitelemente (9, 10) auf einer jemeinsamen Traverse (11) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung zum Zuführen eines Druckträgers zum Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels eines ersten Leitelementes und Abführen der Druckplatte vom Plattenzylinder mittels eines zweiten Leitelementes, wobei die Leitelemente achsparallel zum Plattenzylinder angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Leitelementen (9, 10) eine jemeinsame Traverse (11) zugeordnet ist, die derart aktivierbar gelagert ist, daß die Leitelemente (9, 10) zur Druckplattenzu- bzw. abfuhr wechselweise an den Plattenzylinder an- bzw. abstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Leitelementen (8) um ein Rollenpaar (9,10) handelt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (8) als rollenförmige Segmente (49) oder als Kufen ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (9,10) außermittig auf der Traverse (11) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellmechanismus (12) aus folgenden Elementen besteht:
    aus zwei Reibrädern (42), die auf der Traverse (11) drehbar gelagert sind,
    aus den Reibrädern zugeordneten Freiläufen (43, 44) mit entgegegesetzten Mitnahmerichtungen,
    aus mindestens einem schwenkbaren Hebel (54), in dem die Traverse (11) gelagert ist und
    aus einer Kurvensteuerung, die die Reibräder (42) während des Wechsels des Druckträgers (1) an die Schmitzringe (33) des Plattenzylinders (7) andrückt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Traverse (11) ein Hebel (46) angeordnet ist, der über eine Stellelement (47) betätigbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Stellelement (47) um einen Stellzylinder mit zwei Arbeitspositionen, um einen Magneten oder um einen Elektromotor handelt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß starr an den schwenkbar gelagerten Hebeln (24) eine weitere Traverse (26) angebracht ist, auf der zumindest ein Führungselement (18) fixiert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- und Abführvorrichtung (2, 8) für den Druckträger (1) an einem schwenkbar gelagerten Druckwerkschutz (29) befestigt ist.
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