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EP0669167A1 - Ensemble de distribution d'un liquide de façon quasi-continue, comportant une pompe et utilisation d'un tel ensemble pour la pulvérisation d'une laque capillaire - Google Patents

Ensemble de distribution d'un liquide de façon quasi-continue, comportant une pompe et utilisation d'un tel ensemble pour la pulvérisation d'une laque capillaire Download PDF

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Publication number
EP0669167A1
EP0669167A1 EP95400135A EP95400135A EP0669167A1 EP 0669167 A1 EP0669167 A1 EP 0669167A1 EP 95400135 A EP95400135 A EP 95400135A EP 95400135 A EP95400135 A EP 95400135A EP 0669167 A1 EP0669167 A1 EP 0669167A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
liquid
assembly according
spraying
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95400135A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0669167B1 (fr
Inventor
Philippe Renault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0669167A1 publication Critical patent/EP0669167A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0669167B1 publication Critical patent/EP0669167B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16Actuating means
    • B65D83/20Actuator caps
    • B65D83/206Actuator caps comprising cantilevered actuating elements, e.g. levers pivoting about living hinges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
    • B05B11/1009Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1011Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
    • B05B11/1009Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1012Piston pumps actuated by a lever the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1014Piston pumps actuated by a lever the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
    • B05B11/1016Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0062Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed

Definitions

  • the present invention relates to a new distribution assembly for spraying a liquid in the form of droplets, almost continuously, this assembly being provided with a precompression pump.
  • This set is intended in particular for spraying a hair spray.
  • Distributors of hair lacquers are known ensuring their spraying in the form of an aerosol, constituted by a container comprising the liquid lacquer to be sprayed, itself provided with a cup comprising a dispensing valve surmounted by a push button comprising a nozzle. spray.
  • This lacquer is sprayed continuously under the action of a generally flammable propellant, under pressure.
  • a hair spray is intended to be sprayed continuously on dry hair, in order to fix a finished hairstyle.
  • the present invention aims to distribute a liquid, in particular a hair spray, under spraying conditions which are as close as possible to those obtained using a propellant distributor. , but without using propellant.
  • dispensers of liquid styling products are known, generally called “styling spray", which are intended for impregnating the hair, before or during its shaping; these dispensers include a reservoir of product to be dispensed which is surmounted by a manually operated dispensing pump.
  • Such a “styling spray” dispenser with a manual pump is described, for example, in document FR-A 2675403.
  • the actuation of the dispensing pump is effected by means of a lever arm on which supports the user.
  • the ejection of a dose of product generally greater than 200 ⁇ l, is carried out.
  • the actuation stroke of the pump is relatively large (greater than 7 mm).
  • a dispenser of “styling spray” of this kind is used discontinuously, unlike lacquer dispensers, by impregnating the hair, wick by wick, with several doses of product.
  • the pump usually used for dispensing a "styling spray” is a precompression pump which generally comprises two chambers into which the liquid to be sprayed passes successively: a first chamber, into which the liquid to be sprayed is introduced via a suction valve and in which it is subjected to precompression using a piston generally actuated manually from the outside against the action of elastic return means and a second chamber connected to a liquid spray nozzle.
  • the precompression of the liquid in the first chamber is intended to ensure good quality of product distribution from the start of spraying.
  • Such a precompression pump is described, for example, in the documents FR-A 2 343 137, FR-A 2 460 164, EP-A1 0309 010, EP-A1 0345 132 and EP-A1 0346 167.
  • precompression pump which could provide a satisfactory particle size for a hair spray, that is to say a particle size whose average particle diameter is at most equal. at 65 ⁇ m.
  • the Applicant's research focused on the force required to actuate the pump, on the pre-compression value prevailing in the pump body at each distribution of a dose of liquid, on the diameter of the piston, on the stroke actuation, on the dispensed dose, on the pump output.
  • the object of the present invention is precisely a liquid distribution assembly, capable of spraying this liquid in the form of droplets, in a quasi-continuous manner, comprising a reservoir containing the liquid to be sprayed, this reservoir being in communication with a channel supply of a precompression pump provided with a discharge channel which communicates with a spray nozzle; means for operating the pump and for spraying this liquid, this pump comprising a cylindrical body connected to said supply channel and a cylindrical piston, capable of sliding in a part of the diameter of the pump body under the actuation of the operating means to against the elastic return means following a race C; means of non-return of the liquid in the supply channel; elastic closing means provided to free a distribution passage in the pump when the pressure P prevailing inside the pump body, following the actuation of the operating means, exceeds a determined value, this pump having a yield R and delivering each actuation, a dose D of liquid.
  • the maneuvering means are preferably associated with a reduction system in the form of a lever arm making it possible to reduce the force necessary for actuating the pump.
  • the reduction ratio of the lever arm is included in the range from 1 to 5 and better still from 2 to 3.
  • the ratio D / ⁇ 2 is at most equal to 3.3 and better at most equal to 2.5 for a ratio D / ⁇ .C included in particular in the range of 4.5 to 5 , 5.
  • the efficiency R of the pump defined above is greater than 50%, and more particularly greater than 75%.
  • the stroke C of the piston is included in the range going from 2 to 5 mm, and preferably going from 2 to 3.5 mm, for a dose of 125 to 170 ⁇ l.
  • the ⁇ / C ratio can be at least equal to 1.45 for a dose D in the range from 110 to 170 ⁇ l. These doses correspond in particular to those used for a hair spray.
  • the diameter ⁇ of the part of the pump body in contact with the piston is in the range from 3 to 16 mm.
  • the pressure P prevailing inside the pump body necessary to free the liquid distribution passage is at least equal to 5 x 105 Pa.
  • the spray nozzle is mounted on a movable push button, which constitutes the operating means, the push button being connected to an operating and spraying rod emerging from the pump body.
  • the liquid distribution assembly comprises a nozzle mounted in the pump body, the operating means then being constituted by a rod having first and second ends, emerging from the pump body , and connected by the first end, inside the pump body, to the piston, the second end of the rod being free outside the pump and in contact with the lever arm.
  • the liquid distribution assembly comprises a nozzle mounted in the reduction system which comprises a tube connected to an emerging rod of the pump body and which connects the delivery channel of the body of pump and nozzle.
  • the dispensing assembly according to the present invention is particularly suitable for spraying a hair spray. However, it can be used to spray other liquids with film-forming properties or used in the cosmetic and personal hygiene fields (sun milk, deodorant).
  • the present invention also relates to the use of a liquid distribution assembly, defined above, for spraying a capillary lacquer, as well as to a capillary lacquer distributor comprising the distribution assembly defined herein. -above.
  • the distribution assembly allows repeated and rapid actuation of the maneuvering means of the distribution pump; the spraying obtained then approaches a continuous spraying, with a particle size at most equal to 65 ⁇ m, and is particularly suitable for fixing a hair, after its shaping.
  • the distribution assembly shown in Figures 1 to 4 is designated, as a whole, by the reference (1).
  • This assembly is intended to spray a liquid into fine droplets, the liquid (L) being contained in a reservoir (2) or bottle, generally made of plastic.
  • the cross section of the reservoir (2) has an asymmetrical contour, visible in FIG. 3.
  • the reservoir (2) is equipped with means (7) for operating the precompression pump (4), the pump being crimped with a cup (17) on the neck (18) (or aimed on the neck 18) emerging from the upper part of the tank (2).
  • the operating means (7) of the pump (4) consist of a push button (16) which comprises a spray nozzle (8).
  • This spray nozzle (8) is in communication with a discharge channel (5), itself delimited by the cylindrical wall of an operating and spraying rod (19).
  • the bottom of the discharge channel (5) has a cylindrical passage orifice (14), closable by a spike (12) of generally elongated cylindrical shape and ending in the closing zone in the form of a truncated cone, forming with the edge from the passage orifice (14) the closing means (F).
  • the pump (4) comprises a generally cylindrical body (6) provided at its lower part, with a smaller diameter portion (20), which is connected to a cylindrical disc (21) having at its center at least one passage ( 22); the disc (21) forms a seat for a non-return valve (9) of the liquid (L).
  • This non-return valve (9) allows the unidirectional supply of the pump (4) with liquid (L).
  • the valve (9) can be constituted by an elastic membrane as in the example considered, or by a ball.
  • To the disc (21) is connected a tubing (23) of smaller diameter, into which has been force-fitted, a dip tube (24) whose free end extends to the bottom of the tank (2).
  • the non-return valve (9) is held in its housing by a plate (25) provided with passage openings (26).
  • the pump body (6) (4) is provided with a lateral orifice (27) allowing an air intake inside the tank 2.
  • the operating rod (19) is connected to a cylindrical piston (10) provided at its upper and lower ends with a circular sealing lip (28a, 28b).
  • the pump body (6) has in its part in contact with the piston an internal diameter ⁇ .
  • the pump body (6) at its upper part, is slammed into a cylindrical retaining flange (29) comprising, at its upper part a retaining washer (30) turned radially inwards, and at its lower part, a fixing washer (31) turned radially outwards, a cylindrical washer (32) made of elastomer being sandwiched between the washer (31) and the upper part of the neck of the bottle (18) during the crimping of the pump (6) through the cup (17).
  • a cylindrical retaining flange (29) comprising, at its upper part a retaining washer (30) turned radially inwards, and at its lower part, a fixing washer (31) turned radially outwards, a cylindrical washer (32) made of elastomer being sandwiched between the washer (31) and the upper part of the neck of the bottle (18) during the crimping of the pump (6) through the cup (17).
  • the pump comprises a helical return spring (11) in compression, which is in abutment, at its lower part, against a flange conforming to the lower part of the pump body (6) and, at its upper part, against the rim of a cylindrical sliding part (33).
  • the sliding part (33) has one or more ribs (40) establishing communication between an upper precompression chamber (41) and a lower pumping chamber (44).
  • the lower portion of the sliding part (33) has a reduced diameter so that it can slide inside the helical spring (11), and is closed at its bottom. Inside this lower portion is mounted a helical spring (13) operating in compression, pressing against an annular part (42) forming a piston and which is integral with the sealing pin (12).
  • a covering hood (34) is slammed on a peripheral groove (35) formed in the upper part of the tank (2).
  • the covering hood (34) has a front face (36) which is provided with an opening (37) of oval shape, allowing the ejection of the liquid spray cone (L) emanating from the nozzle (8).
  • the cover (34) has an articulation zone (38) in the form of a hinge, by which a lever arm (15) is pivotally connected to the cover (34).
  • a support portion (39) which has the shape of a semicircle, and which is in abutment against the central upper face of the push button (16).
  • the reduction ratio obtained by the lever arm (15) is approximately 2 to 3.
  • the actual dose D dispensed when the pump (4) is actuated is 150 ⁇ l; the stroke C is 3.5 mm and the minimum pressure P, necessary for opening the elastic closing means (F) is approximately 5.5 ⁇ 105 Pa.
  • the ratio D / ⁇ 2 is 2.1; the efficiency R of the pump (4) is 75%; the ratio D / ⁇ .C is 5.
  • Figures 5 and 6 describe a second alternative embodiment of a liquid dispensing assembly, according to the invention, in which the elements similar to the first variant include reference numbers corresponding to those of Figures 1 and 4 increased by 100 .
  • a distribution assembly (101) is shown in partial longitudinal section. It consists of a reservoir (102) which is connected, at its upper part, to a neck (118).
  • the neck (118) comprises fixing means in the form of an external thread, cooperating with complementary fixing means provided in a cylindrical connection ring (117).
  • the connection ring (117) comprises a cylindrical plate (150) provided with an annular seal (132) made of elastomer.
  • the plate (150) is surmounted by a cylindrical part hollowed out at its upper part and forming a pump body (106) for the pump (104).
  • a piston (110) slidably mounted in the pump body (106) bears against the upper edge of a helical spring (111) and the lower part of which rests on a circular plate (150) which surrounds the lower part of a shutter pin (112).
  • the circular plate (150) is drilled to form a passage between the reservoir (102) and the interior of the pump body (106), forming the suction channel (103) to which a dip tube (124) is connected. ) whose free end extends to the bottom of the tank (102).
  • a non-return valve (109) in the form of a ball allowing the suction of the liquid (L) in the direction of the pump (104) and preventing the descent of the liquid (L) in the tank (102). It is also possible to provide a device for bringing the reservoir (102) to atmospheric pressure.
  • the lower end of the pin (112) has a frustoconical shape (or equivalent) cooperating with an orifice (114) giving access to a delivery channel (105), itself leading to a nozzle (108).
  • the upper part of the shutter pin (112) is shaped as a piston (152) sliding inside a tubing (153) which is connected, on both sides, concentrically, to the piston (110).
  • the upper part of the tubing (153) emerges from the pump body (106) and has an orifice (154) for bringing it to atmospheric pressure.
  • the piston (110) integral with the tubing (153) is movable and can travel during actuation a stroke symbolized by the reference C.
  • This actuation causing the depression of the piston (110) is carried out by pressing in the direction of the arrow (f) on the lever arm (115) which is articulated by a hinge (154) and connected to a covering hood (155); this cover (155) is clipped at its lower part by a bead / groove system (160) to the reservoir (102).
  • a cylindrical cutout (156) was made in the covering hood (155), allowing the passage of the liquid spray cone (L).
  • FIGS. 7 and 8 describe a third alternative embodiment of an assembly dispensing liquid according to the invention. All the elements similar to those of the variant of FIG. 1 will bear the same reference numbers increased by 200.
  • the distribution assembly 201 of FIGS. 7 and 8 differs from that of FIG. 1 by the fact that the lever arm (215) comprises a deformable and bent tubing (261) clipped onto one end of the rod (219) for operating and spraying the pump (204). This tubing (261) ensures the communication of the nozzle (208) and the delivery channel (205) delimited by the walls of the rod (219).
  • the operation of this assembly is similar to that described above.
  • precompression pump used can be chosen from those which are of construction similar to those described, or made up of elements fulfilling a similar function.

Landscapes

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Abstract

Cet ensemble assure la distribution d'un liquide sous forme de gouttelettes, de façon quasi-continue et comporte un réservoir (2) contenant le liquide à pulvériser, ce réservoir étant en communication avec un canal d'alimentation (3) d'une pompe à précompression (4) munie d'un canal de refoulement (5) communiquant avec une buse de pulvérisation (8) ; des moyens (7) pour manoeuvrer la pompe et pulvériser ce liquide, cette pompe comprenant un corps cylindrique (6) raccordé audit canal d'alimentation (3) et un piston (10) apte à coulisser dans une partie de diamètre φ du corps (6) sous l'actionnement des moyens de manoeuvre (7) à l'encontre de moyens de rappel élastiques (11), suivant une course C ; des moyens anti-retour (9) du liquide ; des moyens de fermeture élastique (12, 13) pour libérer un passage de distribution (14) dans la pompe lorsque la pression régnant dans le corps suite à l'actionnement des moyens de manoeuvre (7), dépasse une valeur déterminée. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à un nouvel ensemble de distribution pour pulvériser un liquide sous forme de gouttelettes, de façon quasi-continue, cet ensemble étant muni d'une pompe à précompression. Cet ensemble est destiné notamment à la pulvérisation d'une laque capillaire.
  • On connait des distributeurs de laques capillaires assurant leur pulvérisation sous forme d'aérosol, constitués par un récipient comportant la laque liquide à pulvériser, lui-même muni d'une coupelle comportant une valve de distribution surmontée d'un bouton-poussoir comportant une buse de pulvérisation. Cette laque est pulvérisée de façon continue sous l'action d'un gaz propulseur généralement inflammable, sous pression.
  • On rappelle qu'une laque capillaire est destinée à être pulvérisée en continu sur la chevelure sèche, afin de fixer une coiffure finie.
  • Avec un tel distributeur sous forme d'aérosol, et par exemple tel que décrit dans le document FR-A 2517639 au nom de la Société déposante, on obtient une pulvérisation de laque dont la granulométrie moyenne est de 45 à 50 µm environ.
  • Malheureusement, l'emploi de gaz propulseur est de plus en plus controversé des points de vue économique, écologique et sécuritaire. Aussi, il est nécessaire de rechercher rapidement des solutions de remplacement à ces distributeurs à gaz propulseur.
  • En raison de ces considérations, la présente invention vise la distribution d'un liquide, notamment d'une laque pour cheveux, dans des conditions de pulvérisation se rapprochant le plus possible de celles obtenues à l'aide d'un distributeur à un gaz propulseur, mais sans utiliser de gaz propulseur.
  • D'autre part, on connait des distributeurs de produits coiffants liquides, appelés généralement "spray coiffants", qui sont destinés à l'imprégnation de la chevelure, avant ou pendant sa mise en forme ; ces distributeurs comportent un réservoir de produit à distribuer qui est surmonté d'une pompe de distribution à actionnement manuel.
  • Un tel distributeur de "spray coiffants" à pompe manuelle est décrit, par exemple, dans le document FR-A 2675403. Suivant ce document, l'actionnement de la pompe de distribution est effectué par l'intermédiaire d'un bras de levier sur lequel appuie l'utilisateur. A chaque actionnement, I'éjection d'une dose de produit, généralement supérieure à 200 µl, est effectuée. La course d'actionnement de la pompe est relativement importante (supérieure à 7 mm).
  • Comme on le sait, un distributeur de "spray coiffant" de ce genre est utilisé de façon discontinue, à l'inverse des distributeurs de laque, en imprégnant la chevelure, mèche par mèche, par plusieurs doses de produit.
  • Les "spray coiffants", pulvérisés par les distributeurs à pompe connus, et du fait de leur granulométrie supérieure à 70 µm environ, ont des propriétés mouillantes et de ce fait, ne sont pas utilisables pour la fixation d'une chevelure finie, comme c'est le cas d'une laque capillaire, pulvérisée en continu sous l'action d'un gaz propulseur sous pression.
  • La pompe habituellement utilisée pour la distribution d'un "spray coiffant", est une pompe à précompression qui comporte généralement deux chambres dans lequel le liquide à pulvériser passe successivement : une première chambre, dans laquelle le liquide à pulvériser est introduit par l'intermédiaire d'un clapet d'aspiration et dans laquelle il est soumis à une précompression à l'aide d'un piston généralement actionné manuellement de l'extérieur à l'encontre de l'action de moyens de rappel élastiques et une seconde chambre reliée à une buse de pulvérisation du liquide. La précompression du liquide dans la première chambre est destinée à assurer une bonne qualité de distribution du produit dès le début de la pulvérisation. Une telle pompe à précompression est décrite, par exemple, dans les documents FR-A 2 343 137, FR-A 2 460 164, EP-A1 0309 010, EP-A1 0345 132 et EP-A1 0346 167.
  • Parmi les pompes à précompression actuellement disponibles sur le marché, il n'existe pas de pompe à précompression qui pourrait assurer une granulométrie satisfaisante pour une laque capillaire, c'est-à-dire une granulométrie dont le diamètre moyen des particules est au plus égal à 65 µm.
  • Il subsiste donc le besoin d'un nouvel ensemble de distribution de laque capillaire assurant, sans gaz propulseur, une pulvérisation se rapprochant le plus possible, de celle des distributeurs de laque connus à gaz propulseur et assurant notamment une granulométrie d'au plus 65 µm et une distribution quasi-continue.
  • L'homme du métier sait que, pour diminuer la granulométrie d'un "spray coiffant", il faut créer une précompression élevée de la pompe, ce qui entraîne un trop grand effort d'actionnement de la pompe pour l'utilisateur. En outre, une pulvérisation quasi-continue nécessite des actionnements successifs rapides de la pompe, ce qui conduit alors à une course de piston faible. Si, dans ces conditions on veut assurer la distribution d'une certaine dose de liquide, il sera nécessaire d'augmenter le diamètre du piston, ce qui conduira à une augmentation encore plus grande de l'effort à fournir par l'utilisateur pour actionner la pompe ; ceci découragerait l'homme du métier à s'engager dans cette solution.
  • Après de nombreuses recherches, la Société déposante a constaté qu'on pouvait obtenir, à l'aide d'une pompe à précompression modifiée, une pulvérisation de qualité acceptable d'une laque capillaire. De plus, de façon surprenante, il a été constaté que grâce à un ensemble de distribution équipé d'une telle pompe, on pouvait obtenir une pulvérisation quasi-continue, c'est-à-dire se rapprochant le plus possible des caractéristiques de pulvérisation produites par un distributeur à un gaz propulseur.
  • Les recherches de la Société déposante ont porté sur la force nécessaire à l'actionnement de la pompe, sur la valeur de précompression régnant dans le corps de pompe à chaque distribution d'une dose de liquide, sur le diamètre du piston, sur la course d'actionnement, sur la dose distribuée, sur le rendement de la pompe.
  • De façon surprenante, la Société déposante a constaté qu'en ajustant judicieusement ces paramètres, on pouvait obtenir une pulvérisation homogène, de granulométrie satisfaisante pour une laque capillaire, et ceci de façon quasi-continue.
  • La présente invention a justement pour objet un ensemble de distribution d'un liquide, apte à pulvériser ce liquide sous forme de gouttelettes, de façon quasi-continue, comportant un réservoir contenant le liquide à pulvériser, ce réservoir étant en communication avec un canal d'alimentation d'une pompe à précompression munie d'un canal de refoulement qui communique avec une buse de pulvérisation; des moyens pour manoeuvrer la pompe et pour pulvériser ce liquide, cette pompe comprenant un corps cylindrique raccordé audit canal d'alimentation et un piston cylindrique, apte à coulisser dans une partie de diamètre du corps de pompe sous l'actionnement des moyens de manoeuvre à l'encontre des moyens de rappel élastiques suivant une course C ; des moyens anti-retour du liquide dans le canal d'alimentation ; des moyens de fermeture élastique prévus pour libérer un passage de distribution dans la pompe lorsque la pression P régnant à l'intérieur du corps de pompe, suite à l'actionnement des moyens de manoeuvre, dépasse une valeur déterminée, cette pompe ayant un rendement R et délivrant à chaque actionnement, une dose D de liquide.
  • La dose D théorique de liquide distribué est calculée de la façon suivante : D (théorique) = Π 4 φ² x C
    Figure imgb0001
  • Par rendement R, on entend l'expression : R = D (dose réellement délivrée) D (théorique)
    Figure imgb0002
  • En choisissant une pompe ayant un rendement élevé, on peut disposer d'une pompe dont l'actionnement nécessite une course C faible, ce qui va dans le sens d'une distribution quasi-continue.
  • Selon l'invention, les moyens de manoeuvre sont associés, de préférence, à un système de démultiplication sous forme de bras de levier permettant de réduire l'effort nécessaire à l'actionnement de la pompe. Avantageusement, le rapport de démultiplication du bras de levier est compris dans la gamme allant de 1 à 5 et mieux de 2 à 3.
  • Selon un aspect intéressant de l'invention, le rapport D/φ² est au plus égal à 3,3 et mieux au plus égal à 2,5 pour un rapport D/φ.C compris notamment dans la gamme de 4,5 à 5,5.
  • De préférence le rendement R de la pompe défini ci-dessus est supérieur à 50 %, et plus particulièrement supérieur à 75 %.
  • Avantageusement, la course C du piston est comprise dans la gamme allant de 2 à 5 mm, et de préférence allant de 2 à 3,5 mm, pour une dose de 125 à 170 µl.
  • En outre, le rapport φ/C peut être au moins égal à 1,45 pour une dose D comprise dans la gamme allant de 110 à 170 µl. Ces doses correspondent notamment à celles utilisées pour une laque capillaire.
  • Avantageusement, le diamètre φ de la partie du corps de pompe en contact avec le piston est compris dans la gamme allant de 3 à 16 mm.
  • Lors de l'actionnement de la pompe, la pression P régnant à l'intérieur du corps de la pompe nécessaire pour libérer le passage de distribution du liquide est au moins égal à 5 x 10⁵ Pa.
  • Selon une première variante de l'invention, la buse de pulvérisation est montée sur un bouton poussoir mobile, qui constitue les moyens de manoeuvre, le bouton poussoir étant raccordé à une tige de manoeuvre et de pulvérisation émergeant du corps de pompe.
  • Selon une deuxième variante de l'invention, l'ensemble de distribution du liquide comporte une buse montée dans le corps de pompe, les moyens de manoeuvre étant alors constitués par une tige ayant une première et une seconde extrémités, émergeant du corps de la pompe, et raccordée par la première extrémité, à l'intérieur du corps de pompe, au piston, la seconde extrémité de la tige étant libre à l'extérieur de pompe et en contact avec le bras de levier.
  • Selon une troisième variante de l'invention, l'ensemble de distribution du liquide comporte une buse montée dans le système de démultiplication qui comporte une tubulure reliée à une tige émergeante du corps de pompe et qui met en communication le canal de refoulement du corps de pompe et de la buse.
  • L'ensemble de distribution, selon la présente invention, convient particulièrement à la pulvérisation d'une laque capillaire. Il est toutefois utilisable pour pulvériser d'autres liquides à propriétés filmogènes ou utilisés dans le domaine cosmétique et hygiène corporelle (lait solaire, déodorant).
  • Aussi, la présente invention se rapporte également à l'utilisation d'un ensemble de distribution de liquide, défini précédemment, pour la pulvérisation d'une laque capillaire, ainsi qu'à un distributeur de laque capillaire comportant l'ensemble de distribution défini ci-dessus.
  • L'ensemble de distribution, selon la présente invention, qui vient d'être décrit, permet un actionnement répété et rapide des moyens de manoeuvre de la pompe de distribution ; la pulvérisation obtenue se rapproche alors d'une pulvérisation en continu, avec une granulométrie au plus égale à 65 µm, et convient particulièrement bien à la fixation d'une chevelure, après sa mise en forme.
  • La description de trois variantes de réalisation du distributeur de l'invention qui va suivre, donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, permettra de mieux comprendre l'invention. Sur ces dessins :
    • la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de distribution, selon l'invention, selon une première variante de réalisation,
    • la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de dessus de l'ensemble de distribution selon la figure 1,
    • la figure 4 est une vue agrandie, en coupe longitudinale, de la pompe à précompression de l'ensemble de distribution de la figure 1, muni des moyens d'actionnement et de pulvérisation,
    • la figure 5 est une deuxième variante de réalisation d'un ensemble de distribution, selon l'invention, en position de repos, vu en coupe longitudinale partielle,
    • la figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale de l'ensemble de distribution de la figure 5, en cours d'actionnement,
    • la figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un ensemble de distribution de l'invention, selon une troisième variante, en position repos et,
    • la figure 8 est une vue partielle en coupe de l'ensemble de distribution de la figure 7 en cours d'actionnement.
  • L'ensemble de distribution représenté sur les figures 1 à 4 est désigné, dans son ensemble, par la référence (1). Cet ensemble est destiné à pulvériser un liquide en fines gouttelettes, le liquide (L) étant contenu dans un réservoir (2) ou flacon, généralement en matière plastique. La section transversale du réservoir (2) a un contour disymétrique, visible sur la figure 3. Dans sa portion supérieure, le réservoir (2) est équipé de moyens (7) pour manoeuvrer la pompe à précompression (4), la pompe étant sertie avec une coupelle (17) sur le col (18) (ou visée sur le col 18) émergeant de la partie supérieure du réservoir (2).
  • Les moyens de manoeuvre (7) de la pompe (4) sont constitués par un bouton-poussoir (16) qui comporte une buse de pulvérisation (8). Cette buse de pulvérisation (8) est en communication avec un canal de refoulement (5), lui-même délimité par la paroi cylindrique d'une tige de manoeuvre et de pulvérisation (19). Le fond du canal de refoulement (5) comporte un orifice cylindrique de passage (14), obturable par un picot (12) de forme générale cylindrique allongée et se terminant dans la zone de fermeture en forme de tronc de cône, formant avec le bord de l'orifice de passage (14) les moyens de fermeture (F).
  • La pompe (4) comporte un corps généralement cylindrique (6) muni à sa partie inférieure, d'une portion de plus faible diamètre (20), qui est raccordée à un disque cylindrique (21) comportant en son centre au moins un passage (22); le disque (21) forme un siège pour un clapet anti-retour (9) du liquide (L). Ce clapet anti-retour (9) permet l'alimentation unidirectionnelle de la pompe (4) en liquide (L). Le clapet (9) peut être constitué par une membrane élastique comme dans l'exemple considéré, ou par une bille. Au disque (21) est raccordé une tubulure (23) de plus faible diamètre, dans laquelle a été introduit à force, un tube plongeur (24) dont l'extrémité libre s'étend jusqu'au fond du réservoir (2). Le clapet anti-retour (9) est maintenu dans son logement par une plaquette (25) munie d'ouvertures de passage (26).
  • A sa partie supérieure, le corps (6) de pompe (4) est muni d'un orifice latéral (27) permettant une reprise d'air à l'intérieur du réservoir 2. A l'intérieur du corps (6) de pompe (4), la tige de manoeuvre (19) est raccordée à un piston cylindrique (10) muni à ses extrémités supérieures et inférieures d'une lèvre circulaire d'étanchéité (28a, 28b). Le corps de pompe (6), comporte dans sa partie en contact avec le piston un diamètre intérieur φ. De plus, le corps de pompe (6), à sa partie supérieure, est claqué dans une collerette de retenue cylindrique (29) comportant, à sa partie supérieure une rondelle de retenue (30) tournée radialement vers l'intérieur, et à sa partie inférieure, une rondelle de fixation (31) tournée radialement vers l'extérieur, une rondelle cylindrique (32) en élastomère étant prise en sandwich entre la rondelle (31) et la partie supérieure du goulot du flacon (18) lors du sertissage de la pompe (6) par la coupelle (17).
  • En outre, la pompe comporte un ressort hélicoïdal de rappel (11) en compression, qui est en appui, à sa partie inférieure, contre un rebord conformé à la partie inférieure du corps de pompe (6) et, à sa partie supérieure, contre le rebord d'une pièce coulissante (33) cylindrique. La pièce coulissante (33) comporte une ou plusieurs nervures (40) établissant une communication entre une chambre supérieure de précompression (41) et une chambre inférieure de pompage (44). La portion inférieure de la pièce coulissante (33) a un diamètre réduit de sorte qu'elle peut coulisser à l'intérieur du ressort hélicoïdal (11), et est fermée en son fond. A l'intérieur de cette portion inférieure est monté un ressort hélicoïdal (13) fonctionnant en compression, en appui contre une partie annulaire (42) formant piston et qui est solidaire du picot d'obturation (12).
  • Un capot d'habillage (34) est claqué sur une gorge périphérique (35) pratiquée dans la partie supérieure du réservoir (2). Le capot d'habillage (34) comporte une face avant (36) qui est munie d'une ouverture (37) de forme ovale, permettant l'éjection du cône de pulvérisation du liquide (L) émanant de la buse (8). A sa face avant supérieure, le capot (34) comporte une zone d'articulation (38) sous forme de charnière, par laquelle un bras de levier (15) est raccordé, de façon pivotante, au capot (34). Dans l'allongement de l'axe de la pompe (4) est raccordée, sur le bras de levier (15), une portion d'appui (39) qui a la forme d'un demi cercle, et qui est en appui contre la face supérieure centrale du bouton-poussoir (16).
  • Dans un exemple précis de réalisation, le rapport de démultiplication obtenu par le bras de levier (15) est d'environ 2 à 3. La dose D réelle distribuée lors de l'actionnement de la pompe (4) est de 150 µl ; la course C est de 3,5 mm et la pression P minimum, nécessaire pour l'ouverture des moyens de fermeture élastique (F) est d'environ 5,5 × 10⁵ Pa. Le rapport D/φ² est de 2,1 ; le rendement R de la pompe (4) est de 75 % ; le rapport D/φ.C est de 5.
  • Le fonctionnement de l'ensemble représenté sur les figures 1 à 4 est le suivant. Pour amorcer la pompe (4), l'utilisateur appuie plusieurs fois sur le bras de levier (15), dans le sens indiqué par la flèche (f). A chaque actionnement, le clapet anti-retour (9) se soulève pour laisser passer une dose (D) de liquide (L) et au fur et à mesure du remplissage de l'intérieur du corps (6) de pompe (4), de l'air s'échappe par l'orifice (27). Le liquide (L), après avoir rempli tout l'espace inférieur du corps de pompe passe par les nervures (40) pour remplir ensuite la chambre de compression (41). Lorsque la pression P agissant sur la lèvre d'étanchéité (42) qui est solidaire du picot d'obturation (12) dépasse la valeur de 5,5.10⁵ Pa, celui-ci recule à l'encontre de la force d'appui exercée par le ressort (13), libérant ainsi le passage (14); la dose de 150 µl de liquide (L) ainsi délivrée est véhiculée par le canal de refoulement (5) en direction de la buse de pulvérisation (8); il se produit alors une pulvérisation sous forme de cône avec des gouttelettes de liquide d'une granulométrie inférieure ou égale à 65 µm. L'actionnement répété du bras de levier (15) par l'utilisateur permet d'effectuer un actionnement de la pompe (4) à une fréquence élevée, sans trop d'effort, et donc d'obtenir une pulvérisation assimilable à une pulvérisation en continu.
  • Les figures 5 et 6 décrivent une deuxième variante de réalisation d'un ensemble de distribution de liquide, selon l'invention, dans laquelle les éléments semblables à la première variante comportent des numéros de référence correspondant à ceux des figures 1 et 4 majorées de 100.
  • Ainsi un ensemble de distribution (101) est représenté en coupe longitudinale partielle. Il est constitué d'un réservoir (102) qui est raccordé, à sa partie supérieure, à un goulot (118). Le goulot (118) comporte des moyens de fixation sous forme d'un filetage extérieur, coopérant avec des moyens de fixation complémentaires prévus dans une bague de raccordement (117) cylindrique. A sa partie supérieure, la bague de raccordement (117) comporte un plateau cylindrique (150) muni d'un joint annulaire d'étanchéité (132) en élastomère. Le plateau (150) est surmonté d'une pièce cylindrique évidée à sa partie supérieure et formant corps de pompe (106) pour la pompe (104). Un piston (110) monté coulissant dans le corps de pompe (106) est en appui contre le bord supérieur d'un ressort hélicoïdal (111) et dont la partie inférieure repose sur un plateau circulaire (150) qui entoure la partie inférieure d'un picot d'obturation (112). Le plateau circulaire (150) est percé pour constituer un passage entre le réservoir (102) et l'intérieur du corps (106) de pompe (104), formant le canal d'aspiration (103) auquel est raccordé un tube plongeur (124) dont l'extrémité libre se prolonge jusqu'au fond du réservoir (102).
  • A l'extrémité supérieure du canal d'aspiration (103) est prévu un clapet anti-retour (109) sous forme de bille permettant l'aspiration du liquide (L) en direction de la pompe (104) et interdisant la descente du liquide (L) dans le réservoir (102). Il est, en outre, possible de prévoir un dispositif de mise à la pression atmosphérique du réservoir (102).
  • L'extrémité inférieure du picot (112) a une forme tronconique (ou équivalente) coopérant avec un orifice (114) donnant accès à un canal de refoulement (105), lui-même conduisant à une buse (108). La partie supérieure du picot d'obturation (112) est conformée sous forme de piston (152) coulissant à l'intérieur d'une tubulure (153) qui est raccordée, de part et d'autre, de façon concentrique, au piston (110). La partie supérieure de la tubulure (153) émerge du corps de pompe (106) et présente un orifice (154) de mise à la pression atmosphérique.
  • Comme on peut le voir notamment sur la figure 6, le piston (110) solidaire de la tubulure (153), est mobile et peut parcourir lors de l'actionnement une course symbolisée par la référence C. Cet actionnement provoquant l'enfoncement du piston (110) est effectué en appuyant dans le sens de la flèche (f) sur le bras de levier (115) qui est articulé par une charnière (154) et raccordé à un capot d'habillage (155); ce capot (155) est enclipsé à sa partie inférieure par un système de bourrelet/gorge (160) au réservoir (102). En vis-à-vis de la buse (108), une découpe cylindrique (156) a été pratiquée dans le capot d'habillage (155), permettant le passage du cône de pulvérisation de liquide (L).
  • L'utilisation de cet ensemble de distribution, conforme aux figures 5 et 6, s'effectue de façon analogue au mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 4. Les figures 7 et 8 décrivent une troisième variante de réalisation d'un ensemble de distribution de liquide selon l'invention. Tous les éléments semblables à ceux de la variante de la figure 1 porteront les mêmes numéros de référence majorés de 200. L'ensemble de distribution 201 des figures 7 et 8 se différencient de celui de la figure 1 par le fait que le bras de levier (215) comporte une tubulure déformable et coudée (261) enclipsée sur une extrémité de la tige (219) de manoeuvre et de pulvérisation de la pompe (204). Cette tubulure (261) assure la mise en communication de la buse (208) et du canal de refoulement (205) délimité par les parois de la tige (219). Le fonctionnement de cet ensemble est similaire à celui décrit précédemment.
  • Il est bien entendu que la pompe à précompression utilisée peut être choisie parmi celles qui sont de construction analogue à celles décrites, ou constituées d'éléments remplissant un fonctionnement semblable.

Claims (15)

1 - Ensemble de distribution (1,101) d'un liquide (L), apte à pulvériser ce liquide (L) sous forme de gouttelettes, de façon quasi-continue, comportant un réservoir (2,102) contenant le liquide à pulvériser, ce réservoir (2,102) étant en communication avec un canal d'alimentation (3,103) d'une pompe à précompression (4,104) munie d'un canal de refoulement (5,105) qui communique avec une buse de pulvérisation (8,108); des moyens (7,107) pour manoeuvrer la pompe (4,104) et pulvériser ce liquide (L), cette pompe (4,104) comprenant un corps cylindrique (6,106) raccordé audit canal d'alimentation (3,103) et un piston cylindrique (10,110) apte à coulisser dans une partie de diamètre (φ) du corps (6,106) de pompe (4,104) sous l'actionnement des moyens de manoeuvre (7,107) à l'encontre de moyens de rappel élastiques (11,111), suivant une course C ; des moyens anti-retour (9,109) du liquide dans le canal d'alimentation ; des moyens de fermeture élastique (12,112 ; 13) prévus pour libérer un passage de distribution (14,114) dans la pompe (4,104) lorsque la pression P régnant à l'intérieur du corps (6,106) de pompe (4,104) suite à l'actionnement des moyens de manoeuvre (7,107), dépasse une valeur déterminée, cette pompe (4,104) ayant un rendement R et délivrant à chaque actionnement une dose D de liquide, caractérisé en ce que la course C du piston (10,110) est comprise dans la gamme allant de 2 à 5 mm.
2 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport φ/ C est au moins égal à 1,45 pour une dose D comprise dans la fourchette de 110 à 170 µl.
3 - Ensemble de distribution (1,101) d'un liquide (L), apte à pulvériser ce liquide (L) sous forme de gouttelettes, de façon quasi-continue, comportant un réservoir (2,102) contenant le liquide à pulvériser, ce réservoir (2,102) étant en communication avec un canal d'alimentation (3,103) d'une pompe à précompression (4,104) munie d'un canal de refoulement (5,105) qui communique avec une buse de pulvérisation (8,108) ; des moyens (7,107) pour manoeuvrer la pompe (4,104) et pulvériser ce liquide (L), cette pompe (4,104) comprenant un corps cylindrique (6,106) raccordé audit canal d'alimentation (3,103) et un piston cylindrique (10,110) apte à coulisser dans une partie de diamètre (φ) du corps (6,106) de pompe (4,104) sous l'actionnement des moyens de manoeuvre (7,107) à l'encontre de moyens de rappel élastiques (11,111), suivant une course C des moyens anti-retour (9,109) du liquide dans le canal d'alimentation des moyens de fermeture élastique (12,112 ; 13) prévus pour libérer un passage de distribution (14,114) dans la pompe (4,104) lorsque la pression P régnant à l'intérieur du corps (6,106) de pompe (4,104) suite à l'actionnement des moyens de manoeuvre (7,107), dépasse une valeur déterminée, cette pompe (4,104) ayant un rendement R et délivrant à chaque actionnement, une dose D de liquide, caractérisé en ce que le rapport φ/ C est au moins égal à 1,45 pour une dose D comprise dans la fourchette de 110 à 170 µl.
4 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression (P), nécessaire pour libérer le passage de distribution (14) du liquide (L) est au moins égale à 5 x 10⁵ Pa.
5 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport D /φ² est au plus égal à 3,3.
6 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport D /φ C est compris dans la gamme allant de 4,5 à 5,5.
7 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre (7,107) sont associés à un système de démultiplication, sous forme de bras de levier (15, 115).
8 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport de démultiplication du bras de levier (15,115) est compris dans l'intervalle allant de 1 à 5.
9 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rendement R de la pompe (4,104) est supérieur à 50%.
10 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse de pulvérisation (8) est montée sur un bouton poussoir mobile (16) qui constitue les moyens de manoeuvre (7), le bouton poussoir étant raccordé à une tige de manoeuvre et de pulvérisation (19) émergeant du corps (6) de pompe (4).
11 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la buse (108) est montée dans le corps de pompe (104), les moyens de manoeuvre (107) étant alors constitués par une tige ayant une première et une seconde extrémités émergeant du corps (106) de pompe (104) et raccordée par la première extrémité, à l'intérieur du corps de pompe (104), au piston (110), la seconde extrémité étant libre à l'extérieur de la pompe (104) et en contact avec le bras de levier (115).
12 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la buse (208) est montée dans le système de démultiplication (215) pourvu d'une tubulure (261) déformable coudée, reliée à une tige de manoeuvre et de pulvérisation (219) émergeant du corps de pompe (204), la tige mettant en communication le canal de refoulement (205) et la buse.
13 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre (φ) de ladite partie du corps de pompe est compris dans la gamme allant de 3 à 16 mm.
14 - Distributeur de laque capillaire, caractérisé en ce qu'il est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
15 - Utilisation d'un ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la pulvérisation d'une laque capillaire.
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