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EP0604793A1 - Auftragsgerät mit einer Mine aus einer streichfähigen Masse - Google Patents

Auftragsgerät mit einer Mine aus einer streichfähigen Masse Download PDF

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Publication number
EP0604793A1
EP0604793A1 EP93119667A EP93119667A EP0604793A1 EP 0604793 A1 EP0604793 A1 EP 0604793A1 EP 93119667 A EP93119667 A EP 93119667A EP 93119667 A EP93119667 A EP 93119667A EP 0604793 A1 EP0604793 A1 EP 0604793A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threaded spindle
front part
section
housing
nut element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93119667A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Moeck
Robert Finkenauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwan Stabilo Schwanhausser GmbH and Co KG
Original Assignee
Schwan Stabilo Schwanhausser GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwan Stabilo Schwanhausser GmbH and Co KG filed Critical Schwan Stabilo Schwanhausser GmbH and Co KG
Publication of EP0604793A1 publication Critical patent/EP0604793A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/16—Refill sticks; Moulding devices for producing sticks
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
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    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • A45D40/205—Holders for stick-shaped cosmetics whereby the stick can move axially relative to the holder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/08—Writing-core feeding mechanisms with the writing-cores fed by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M11/00—Hand or desk devices of the office or personal type for applying liquid, other than ink, by contact to surfaces, e.g. for applying adhesive
    • B43M11/06—Hand-held devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • A45D40/205—Holders for stick-shaped cosmetics whereby the stick can move axially relative to the holder
    • A45D2040/208—Holders for stick-shaped cosmetics whereby the stick can move axially relative to the holder the relative movement being made by a rotating action, e.g. effected by a screw

Definitions

  • the invention relates to an applicator with a shaft-shaped grip part, in the interior of which a threaded spindle is axially movable and a nut element is provided axially immovable, through which the threaded spindle is screwed, with a housing front part which is connected or connectable to the nut element in a rotationally fixed manner and relative to Handle part, with which it is connectable or connected, is rotatable, and with a lead made of a spreadable mass, which is poured into the front part and can be moved out of the front part of the housing with the aid of the threaded spindle.
  • Such an applicator is known from the applicant's DE 37 28 427 C1.
  • the replacement of a front part with used refill from a spreadable mass that is poured into the front part i.e. the replacement of such a front part with an unused new front part, a not insignificant effort, because it is necessary, for example, the threaded spindle in the shaft-shaped handle part in screw their starting position back before a new front part with cast-in lead can be arranged on the handle part.
  • the arrangement of the front part on the shaft-shaped grip part ie the centering of the two parts in relation to one another, requires a not inconsiderable effort.
  • the invention has for its object to provide an applicator of the type mentioned, in which the replacement of a front part by an unused new front part, i.e. through a front part with cast-in unused lead, is very simple and unproblematic.
  • the housing front part has at its rear end section facing the handle part a coupling section which can be connected or connected in a rotationally fixed manner to a plug section provided on the nut element, in that the nut element has threaded claws which fix the plug section for the housing front part which are designed to be radially resilient in such a way that they engage in the threaded spindle in the assembled state of the applicator by means of the coupling section of the front part of the housing and, when the applicator is in the exchanged state, in which the front part is removed from the handle part, are disengaged from the threaded spindle, and that in the grip part between this and the threaded spindle is provided with a spring element which is mechanically tensioned during the feed movement of the threaded spindle and which is intended to move the threaded spindle back into the starting position in the handle part when the front part is removed from the handle part.
  • the application device according to the invention has the advantage that it is simple and uncomplicated to pull off the front part from the shaft-shaped grip part and to replace said front part with a new front part with a lead cast into it.
  • the refillable paste is therefore poured directly and directly into the front part, which can be done in a manner known per se.
  • the mine can be realized directly with a shaped order end section.
  • the nut element is formed with radially resilient threaded claws which mesh with the threaded spindle in the assembled state of the application device, and which in the disassembled state of the application device, i.e.
  • an advantageous result in the disassembled state of the applicator is automatically a retraction movement of the threaded spindle into the spring element due to the relaxation of the spring element shaft-shaped handle part into it, so that a complex screw-back movement of the threaded spindle can be eliminated.
  • the coupling section provided on the rear end section of the housing front part and the plug-in section of the nut element can be adapted to one another in terms of shape, have cross-sectional profiles deviating from the circular shape and conical longitudinal profiles adapted to one another in terms of shape.
  • the coupling section of the front housing part has a polygonal cross-sectional profile and a longitudinal profile that widens towards the rear, because with such a design it is simple and easy to assemble a corresponding front housing part with the shaft-shaped handle part and in this way to combine the said parts with one another to form the applicator, a twist-proof connection being ensured at the same time between the front housing part and the nut element provided in the handle part, in order to be able to turn the axially immovable nut element in the shaft-shaped handle part with the aid of the front housing part, whereby the threaded spindle secured against rotation in the shaft-shaped grip part is screwed through the nut element and is moved out of the front part as desired into the lead.
  • the front part of the housing is closed at its rear end section by means of a closing body arranged inside the front part of the housing, which is slidably provided in the front part of the housing, and if a coupling part is provided at the front end of the threaded spindle for connection to the end body.
  • a closing body arranged inside the front part of the housing, which is slidably provided in the front part of the housing, and if a coupling part is provided at the front end of the threaded spindle for connection to the end body.
  • the end body is expediently designed like a piston with a fastening projection for the coupling part.
  • the piston-like end body not only results in a problem-free forward movement of the spreadable lead mass poured into the front part of the housing, but also a tight end of the front part of the housing at its rear end section, which is particularly important for waterproof textures.
  • the spring element is provided between a rear contact section of the threaded spindle and a front contact section of the shaft-shaped grip part, surrounding the threaded spindle, in such a way that the coupling part with a section from the The grip part protrudes when the front part is removed from the grip part and as a result the nut element with its threaded claws is disengaged from the threaded spindle and the spring element can thereby relax mechanically.
  • the abovementioned rear contact section of the threaded spindle expediently serves not only as an abutment for the rear end section of the spring element but also for linear guidance of the threaded spindle in the interior of the shaft-shaped grip part along longitudinal ribs in the interior of the Handle part, resulting in the twist-proof arrangement of the threaded spindle inside the shaft-shaped handle part. Because the coupling part protrudes with a section from the grip part when the front part is removed from the grip part, it is easily possible to combine an unused new front part with a cast-in lead with the shaft-shaped grip part, because the front part of the coupling part serves for centering.
  • a simple, energy-saving connection of a front housing part to the shaft-shaped grip part of the application device according to the invention is obtained if the grip part can be connected or is connected to the front part along a connecting section which is designed to be resilient.
  • the connecting section of the handle part is formed with at least one longitudinal slot. This at least one longitudinal slot results in a resilient design of the said connecting section and the further advantage that the / each longitudinal slot of the connecting section is invisibly covered by the front part of the housing which is plugged onto the handle part, so that the said longitudinal slots are not externally on the assembled applicator annoying.
  • the housing front part is preferably provided for a cast lead with a diameter of the order of 2.5 to 5 mm.
  • Figure 1 shows a longitudinal section of a preferred embodiment of the applicator 10 with a shaft-shaped handle part 12 and a housing front part 14 which is plugged onto the handle part 12 or can be removed from the latter if necessary.
  • a threaded spindle 16 is arranged so as to be axially movable and secured against rotation.
  • the shaft-shaped handle part 12 is in its interior 18 with longitudinal ribs 20 and the threaded spindle 16 is formed at its rear end section with a contact section 22 which is provided with grooves through which the longitudinal ribs 20 extend.
  • a nut element 26 is rotatably mounted so that it cannot move axially, for which purpose the handle part 12 is formed with a shoulder 28 and the nut element 26 with a circumferential recess 30.
  • the nut element 26 is formed with threaded claws 32, which form a plug-in section 34 for the housing front part 14 or for a coupling section 36 of the housing front part 14.
  • the threaded claws 32 and the coupling section 36 have a cross-sectional profile that deviates from the circular shape and are flared, so that when a front housing part 14 is plugged onto the shaft-shaped handle part 12, the front housing part 14 is self-centered on the handle part 12 and at the same time a torsion-resistant connection of the housing front part 14 with the nut element 26 results.
  • the conical coupling section 36 of the front housing part 14 and the corresponding conical plug-in section 34 of the nut element 26 or its threaded claws 32 result in a meshing engagement of the threaded claws 32 in the threaded section 38 of the threaded spindle 16. In this engagement Position, the threaded claws 32 are mechanically clamped inward in the radial direction.
  • a spring element 42 is provided in the interior 18 of the shaft-shaped grip part 12 between a front contact section 40 of the shaft-shaped grip part 12, which can be formed, for example, by the extension 28 mentioned above, and the rear contact section 22 of the threaded spindle 16, which is shown in the middle in FIG Section is drawn interrupted and designed as a helical compression spring encloses the threaded spindle 16.
  • a lead 44 is poured from a spreadable mass up to a piston-like end body 46.
  • the piston-like end body 46 seals the housing front part 14 to the rear. It is formed with a central fastening projection 48, which is provided concentrically or coaxially with the front housing part 14 and thus with the shaft-shaped grip part 12 or the threaded spindle 16.
  • a coupling part 52 is provided, which creates a connection between the threaded spindle 16 and the piston-shaped end body 46 inside the housing front part 14 when the handle part 12 is combined with a corresponding unused housing front part 14.
  • the applicator 10 is drawn longitudinally cut in the unused new original condition, in which the front housing part 14 is closed and sealed at the front by a sealing cap 54 in order to protect the lead 44 accordingly.
  • the housing front part 14 is covered with the sealing cap 54 with a cap-shaped protector 56, which in particular represents mechanical protection.
  • the front housing part 14 can be connected or connected to the shaft-shaped grip part 12 along a connecting section 58 which is designed to be resilient.
  • This resilient design is expediently achieved by at least one longitudinal slot 60 which extends in the longitudinal direction of the application device 10.
  • the cap-shaped protector 56 is also temporarily connected to the shaft-shaped grip part 12. If the cap-shaped protector 56 is removed from the applicator 10, the protector 56 also removes the sealing cap 54 from the housing front part 14, so that the applicator 10 is now available for applying the lead compound to a corresponding surface.
  • the lead 44 can be screwed out of the front housing part 14, for which purpose it is only necessary to turn the grip part 12 with respect to the front housing part 14 , whereby the threaded spindle 16 is screwed out accordingly by the nut element 26.
  • FIG. 2 shows an operating state of the applicator 10 in longitudinal section, in which the lead 44 (see FIG. 1) has been completely used up, ie in which the piston-shaped closure member 46 in the front part 14 of the housing has been screwed all the way forward.
  • the threaded spindle 16 is screwed all the way forward through the nut element 26, so that the spring element 42 surrounding the threaded spindle 16 is correspondingly compressed between the front contact section 40 of the shaft-shaped handle part 12 and the rear contact section 22 of the threaded spindle 16 is mechanically tensioned.
  • the connection between the coupling section 36 of the front housing part 14 and the plug-in section 34 of the threaded claws 32 is released, so that the mechanically tensioned threaded claws 32 forced in the radial direction spring open, ie can move radially apart, whereby the threaded claws 32 disengage from the threaded spindle 16.
  • the threaded spindle 16 is able to move back into the shaft-shaped grip part 12 as a result of mechanical relaxation of the spring element 42 until the rear contact section 22 of the threaded spindle 16 is again in contact with a corresponding contact collar 64 of the grip part 12.
  • This contact collar 64 is formed, for example, by a rear end cap 66 of the handle part 12, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 3.
  • the threaded spindle 16 is drawn in the interior 18 of the shaft-shaped handle part 12 in the last-mentioned reset initial position.
  • FIG. 3 also illustrates a housing front part 14, which is spatially separated from the shaft-shaped grip part 12, with cast-in lead 44 in the unused new original condition.
  • This figure also clearly shows the coupling section 36 of the front housing part 14, which in the assembled state is connected to the plug section 34 on the threaded claws 32 of the nut element 26 in a rotationally fixed manner.
  • FIG. 4 shows a replacement housing front part 14 in the original state with a cast-in lead 44, the piston-shaped closing body 46 in the original rear position, the sealing cap 55 sealing the housing front part 14 on the front side, and the housing front part against mechanical influences protective cap-shaped schooner 56 and a rear sealing element 70, which is removed from the housing front part 14 when this is connected to a shaft-shaped handle part 12 of the applicator 10.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

Es wird ein Auftragsgerät mit einem schaftförmigen Griffteil (12) beschrieben, in dessen Innerem (18) eine Gewindespindel (16) axial beweglich und ein Mutterelement (26) axial unbeweglich vorgesehen sind. Ein Gehäuse-Vorderteil (14) ist mit dem Mutterelement (26) verdrehfest verbunden und relativ zum Griffteil (12) verdrehbar. Eine Mine (44) aus einer streichfähigen Masse ist in das Vorderteil (14) eingegossen und mit Hilfe der Gewindespindel (16) aus dem Gehäuse-Vorderteil (14) herausbewegbar. Das Gehäuse-Vorderteil (14) ist an seinem rückseitigen Endabschnitt mit einem Kupplungsabschnitt (36) ausgebildet, der mit einem am Mutterelement (26) vorgesehenen Steckabschnitt (34) verdrehfest verbindbar ist. Das Mutterelement (26) weist Gewindeklauen (32) auf, die im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes (10) mittels des Kupplungsabschnittes (36) in die Gewindespindel (16) eingreifen und im Austausch-Zustand des Auftragsgeräts (10) ausser Eingriff von der Gewindespindel (16) sind. Im Griffteil (12) ist ein Federelement (42) vorgesehen, das bei der Vorschubbewegung der Gewindespindel (16) mechanisch gespannt ist und die Gewindespindel (16) in die Ausgangsposition in das Griffteil (12) zurückbewegt, wenn das Vorderteil (14) vom Griffteil (12) entfernt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auftragsgerät mit einem schaftförmigen Griffteil, in dessen Innerem eine Gewindespindel axial beweglich und ein Mutterelement axial unbeweglich vorgesehen sind, durch das die Gewindespindel durchgeschraubt ist, mit einem Gehäuse-Vorderteil, das mit dem Mutterelement verdrehfest verbunden bzw. verbindbar und relativ zum Griffteil, mit dem es verbindbar bzw. verbunden ist, verdrehbar ist, und mit einer Mine aus einer streichfähigen Masse, die in das Vorderteil eingegossen und mit Hilfe der Gewindespindel aus dem Gehäuse-Vorderteil herausbewegbar ist.
  • Ein derartiges Auftragsgerät ist aus der DE 37 28 427 C1 der Anmelderin bekannt. Bei diesem bekannten Auftragsgerät bedingt der Austausch eines Vorderteils mit aufgebrauchter Mine aus einer streichfähigen Masse, die in das Vorderteil eingegossen ist, d.h. der Ersatz eines derartigen Vorderteils durch ein ungebrauchtes neues Vorderteil, einen nicht zu vernachlässigenden Aufwand, weil es beispielsweise erforderlich ist, die Gewindespindel im schaftförmigen Griffteil in ihre Ausgangsposition zurückzuschrauben, bevor am Griffteil ein neues Vorderteil mit eingegossener Mine angeordnet werden kann. Desgleichen bedingt die Anordnung des Vorderteils am schaftförmigen Griffteil, d.h. die Zentrierung der beiden Teile in Bezug aufeinander, einen nicht zu vernachlässigenden Aufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Auftragsgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem der Austausch eines Vorderteils durch ein ungebrauchtes neues Vorderteil, d.h. durch ein Vorderteil mit eingegossener ungebrauchter Mine, sehr einfach und unproblematisch möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Gehäuse-Vorderteil an seinem dem Griffteil zugewandten rückseitigen Endabschnitt einen Kupplungsabschnitt aufweist, der mit einem am Mutterelement vorgesehenen Steckabschnitt verdrehfest verbindbar bzw. verbunden ist, dass das Mutterelement den Steckabschnitt für das Gehäuse-Vorderteil festlegende Gewindeklauen aufweist, die derart radial elastisch federnd ausgebildet sind, dass sie im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes mittels des Kupplungsabschnittes des Gehäuse-Vorderteils in die Gewindespindel kämmend eingreifen und im Austauschzustand des Auftragsgeräts, bei welchem das Vorderteil vom Griffteil entfernt ist, ausser Eingriff von der Gewindespindel sind, und dass im Griffteil zwischen diesem und der Gewindespindel ein Federelement vorgesehen ist, das bei der Vorschubbewegung der Gewindespindel mechanisch gespannt wird und das dazu vorgesehen ist, die Gewindespindel in die Ausgangsposition in das Griffteil zurückzubewegen, wenn das Vorderteil vom Griffteil entfernt wird.
  • Das erfindungsgemässe Auftragsgerät weist den Vorteil auf, dass es einfach und unkompliziert möglich ist, das Vorderteil vom schaftförmigen Griffteil abzuziehen und das besagte Vorderteil durch ein neues Vorderteil mit in dieses eingegossener Mine zu ersetzen. Beim erfindungsgemässen Auftragsgerät ist die Mine aus streichfähiger Masse also direkt und unmittelbar in das Vorderteil eingegossen, was in an sich bekannter Weise erfolgen kann. Hierbei kann die Mine unmittelbar mit einem geformten Auftrag-Endabschnitt realisiert werden. Dadurch, dass das Mutterelement mit radial federnden Gewindeklauen ausgebildet ist, die im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes in die Gewindespindel kämmend eingreifen, und die im auseinandergenommenen Zustand des Auftragsgerätes, d.h. bei vom schaftförmigen Griffteil entferntem Vorderteil radial von der Gewindespindel weg bewegt werden, so dass sich die Gewindespindel in Bezug auf das Mutterelement frei bewegen kann, ergibt sich in vorteilhafter Weise im auseinandergenommenen Zustand des Auftragsgerätes durch die Entspannung des Federelementes automatisch eine Rückzugbewegung der Gewindespindel in das schaftförmige Griffteil hinein, so dass eine aufwendige Rückschraubbewegung der Gewindespindel entfallen kann.
  • Der am rückseitigen Endabschnitt des Gehäuse-Vorderteils vorgesehene Kupplungsabschnitt und der Steckabschnitt des Mutterelementes können aneinander formmässig angepasste, von der Kreisform abweichende Querschnittprofile und aneinander formmässig angepasste konische Längsprofile aufweisen. Als besonders zweckmässig hat es sich hierbei erwiesen, wenn der Kupplungsabschnitt des Gehäuse-Vorderteils ein mehreckiges Querschnittsprofil und ein sich nach rückwärts erweiterndes Längsprofil aufweist, weil es bei einer solchen Ausbildung einfach und problemlos möglich ist, ein entsprechendes Gehäuse-Vorderteil mit dem schaftförmigen Griffteil zusammenzustecken und auf diese Weise die besagten Teile miteinander zum Auftragsgerät zu kombinieren, wobei gleichzeitig zwischen dem Gehäuse-Vorderteil und dem im Griffteil vorgesehenen Mutterelement eine verdrehfeste Verbindung gewährleistet ist, um das axial unbewegliche Mutterelement mit Hilfe des Gehäuse-Vorderteils im schaftförmigen Griffteil verdrehen zu können, wodurch die im schaftförmigen Griffteil gegen Verdrehungen gesicherte Gewindespindel durch das Mutterelement durchgeschraubt und in die Mine aus dem Vorderteil wunschgemäss herausbewegt wird.
  • Nachdem im Vorderteil eine Mine aus einer streichfähigen Masse angeordnet bzw. eingegossen ist, ist es zweckmässig, wenn das Gehäuse-Vorderteil an seinem rückseitigen Endabschnitt mittels eines im Inneren des Gehäuse-Vorderteils angeordneten Abschlusskörpers abgeschlossen ist, der im Gehäuse-Vorderteil verschiebbar vorgesehen ist, und wenn am Vorderende der Gewindespindel ein Kupplungsteil zum Anschluss an den Abschlusskörper vorgesehen ist. Mit Hilfe dieses Kupplungsteiles ist es nicht nur möglich, den Abschlusskörper wunschgemäss im Gehäuse-Vorderteil vorzubewegen, sondern es ist in vorteilhafter Weise auch möglich, Fertigungstoleranzen der einzelnen Elemente des Auftragsgerätes durch das besagte Kupplungsteil auszugleichen.
  • Zweckmässigerweise ist der Abschlusskörper kolbenartig mit einem Befestigungsansatz für das Kupplungsteil ausgebildet. Durch den kolbenartigen Abschlusskörper ergibt sich nicht nur eine problemlose Vorwärtsbewegung der in das Gehäuse-Vorderteil eingegossenen streichfähigen Minenmasse sondern auch ein dichter Abschluss des Gehäuse-Vorderteils an seinem rückseitigen Endabschnitt, was insbesondere bei Waterproof-Texturen von Wichtigkeit ist. Insbesondere bei Waterproof-Texturen kann es zweckmässig sein, das entsprechende ungebrauchte neue Gehäuse-Vorderteil nicht nur mittels des besagten kolbenartigen Abschlusskörpers abzudichten, sondern noch durch ein zusätzliches Abdichtungsorgan abzuschliessen, das vom Gehäuse-Vorderteil entfernt wird, bevor dieses dann am schaftförmigen Griffteil des Auftragsgerätes festgelegt wird.
  • Eine einfache Ausbildung des Auftragsgerätes mit der Möglichkeit eines einfachen Zusammenbaus ergibt sich, wenn beim erfindungsgemässen Auftragsgerät das Federelement zwischen einem rückseitigen Anlageabschnitt der Gewindespindel und einem vorderseitigen Anlageabschnitt des schaftförmigen Griffteils, die Gewindespindel umgebend, derartig vorgesehen ist, dass das Kupplungsteil mit einem Abschnitt aus dem Griffteil vorsteht, wenn das Vorderteil vom Griffteil entfernt und hierdurch das Mutterelement mit seinen Gewindeklauen von der Gewindespindel ausser Eingriff ist und sich hierdurch das Federelement mechanisch entspannen kann. Der genannte rückseitige Anlageabschnitt der Gewindespindel dient hierbei zweckmässigerweise nicht nur als Widerlager für den rückseitigen Endabschnitt des Federelementes sondern gleichzeitig auch zur linearen Führung der Gewindespindel im Inneren des schaftförmigen Griffteils entlang von Längsrippen im Inneren des Griffteils, wodurch sich die verdrehsichere Anordnung der Gewindespindel im Inneren des schaftförmigen Griffteils ergibt. Dadurch, dass das Kupplungsteil mit einem Abschnitt aus dem Griffteil vorsteht, wenn das Vorderteil vom Griffteil entfernt ist, ist es einfach möglich, ein ungebrauchtes neues Vorderteil mit eingegossener Mine mit dem schaftförmigen Griffteil zu kombinieren, weil der besagte Vorderabschnitt des Kupplungsteils der Zentrierung dient.
  • Eine einfache, kraftsparende Verbindung eines Gehäuse-Vorderteils mit dem schaftförmigen Griffteil des erfindungsgemässen Auftragsgerätes ergibt sich, wenn das Griffteil mit dem Vorderteil entlang eines Verbindungsabschnittes verbindbar bzw. verbunden ist, der federnd nachgiebig ausgebildet ist. Hierbei hat es sich als zweckmässig erwiesen, wenn der Verbindungsabschnitt des Griffteils mit mindestens einem Längsschlitz ausgebildet ist. Durch diesen mindestens einen Längsschlitz ergibt sich eine federnde Ausbildung des besagten Verbindungsabschnittes und der weitere Vorteil, dass der/jeder Längsschlitz des Verbindungsabschnittes durch das auf das Griffteil aufgesteckte Gehäuse-Vorderteil unsichtbar verdeckt ist, so dass sich die besagten Längsschlitze nach aussen am zusammengebauten Auftragsgerät nicht störend bemerkbar machen.
  • Beim erfindungsgemässen Auftragsgerät ist das Gehäuse-Vorderteil vorzugsweise für eine gegossene Mine mit einem Durchmesser von grössenordnungsmässig 2,5 bis 5 mm vorgesehen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemässen Auftragsgerätes.
  • Es zeigen -:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch ein komplettes Auftragsgerät im ungebrauchten Original- bzw. Lager- oder Transportzustand mit einem am Auftragsgerät angeordneten kappenförmigen Schoner,
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch das Auftragsgerät gemäss Figur 1 nach dem Verbrauch der gesamten in das Gehäuse-Vorderteil eingegossenen Mine,
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch das Auftragsgerät mit vom schaftförmigen Griffteil getrenntem Gehäuse-Vorderteil mit eingegossener Mine, und
    Figur 4
    einen Längsschnitt durch ein Ersatzteil aus Gehäuse-Vorderteil mit eingegossener Mine und kappenförmigem Schoner.
  • Figur 1 zeigt in einem Längsschnitt eine bevorzugte Ausbildung des Auftragsgerätes 10 mit einem schaftförmigen Griffteil 12 und einem Gehäuse-Vorderteil 14, das auf das Griffteil 12 aufgesteckt bzw. von diesem im Bedarfsfalle entfernbar ist. Im Inneren des Griffteils 12 ist eine Gewindespindel 16 gegen Verdrehungen gesichert axial beweglich angeordnet. Zu diesem Zweck ist das schaftförmige Griffteil 12 in seinem Inneren 18 mit Längsrippen 20 und die Gewindespindel 16 an ihrem rückwärtigen Endabschnitt mit einem Anlageabschnitt 22 ausgebildet, der mit Rinnen versehen ist, durch welche sich die Längsrippen 20 erstrecken. Auf diese Weise ergibt sich eine verdrehfeste Anordnung der Gewindespindel 16 im Inneren 18 des schaftförmigen Griffteils 12 und gleichzeitig eine lineare Führung der Gewindespindel 16 entlang den Längsrippen 20 in axialer Richtung des schaftförmigen Griffteils 12.
  • Im Inneren 18 des Griffteils 12 bzw. im vorderen Innenabschnitt 24 des Griffteils 12 ist ein Mutterelement 26 axial unbeweglich verdrehbar gelagert, wozu das Griffteil 12 mit einem Ansatz 28 und das Mutterelement 26 mit einer umlaufenden Aussparung 30 ausgebildet ist. Das Mutterelement 26 ist mit Gewindeklauen 32 ausgebildet, die einen Steckabschnitt 34 für das Gehäuse-Vorderteil 14 bzw. für einen Kupplungsabschnitt 36 des Gehäuse-Vorderteils 14 bilden. Die Gewindeklauen 32 und der Kupplungsabschnitt 36 weisen ein von der Kreisform abweichendes Querschnittsprofil auf und sind konisch erweitert, so dass sich beim Aufstecken eines Gehäuse-Vorderteils 14 auf das schaftförmige Griffteil 12 eine Selbstzentrierung des Gehäuse-Vorderteils 14 am Griffteil 12 und gleichzeitig eine verdrehfeste Verbindung des Gehäuse-Vorderteils 14 mit dem Mutterelement 26 ergibt. Im auf das Griffteil 12 aufgesteckten Zustand ergibt sich durch den konischen Kupplungsabschnitt 36 des Gehäuse-Vorderteils 14 und den entsprechenden konischen Steckabschnitt 34 des Mutterelementes 26 bzw. seiner Gewindeklauen 32 ein kämmender Eingriff der Gewindeklauen 32 in den Gewindeabschnitt 38 der Gewindespindel 16. In dieser Eingriff-Stellung sind die Gewindeklauen 32 in radialer Richtung nach innen mechanisch gespannt.
  • Im Inneren 18 des schaftförmigen Griffteils 12 ist zwischen einem vorderen Anlageabschnitt 40 des schaftförmigen Griffteils 12, der beispielsweise durch den weiter oben erwähnten Ansatz 28 gebildet sein kann, und dem rückseitigen Anlageabschnitt 22 der Gewindespindel 16 ein Federelement 42 vorgesehen, das in Figur 1 im mittleren Abschnitt unterbrochen gezeichnet ist und das als Schrauben-Druckfeder ausgebildet die Gewindespindel 16 umschliesst.
  • In das Gehäuse-Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 ist eine Mine 44 aus einer streichfähigen Masse bis zu einem kolbenartig ausgebildeten Abschlusskörper 46 eingegossen. Der kolbenartige Abschlusskörper 46 dichtet das Gehäuse-Vorderteil 14 nach rückwärts ab. Er ist mit einem zentralen Befestigungsansatz 48 ausgebildet, der zum Gehäuse-Vorderteil 14 und somit zum schaftförmigen Griffteil 12 bzw. der Gewindespindel 16 konzentrisch bzw. koaxial vorgesehen ist. Am vorderen Endabschnitt 50 der Gewindespindel 16 ist ein Kupplungsteil 52 vorgesehen, das zwischen der Gewindespindel 16 und dem kolbenförmigen Abschlusskörper 46 im Inneren des Gehäuse-Vorderteils 14 eine Verbindung herstellt, wenn das Griffteil 12 mit einem entsprechenden ungebrauchten Gehäuse-Vorderteil 14 kombiniert wird.
  • In Figur 1 ist das Auftragsgerät 10 im ungebrauchten neuen Original-Zustand längsgeschnitten gezeichnet, in welchem das Gehäuse-Vorderteil 14 vorderseitig durch eine Abdichtkappe 54 verschlossen und abgedichtet ist, um die Mine 44 entsprechend zu schützen. Ausserdem ist das Gehäuse-Vorderteil 14 mit der Abdichtkappe 54 mit einem kappenförmigen Schoner 56 bedeckt, der insbesondere einen mechanischen Schutz darstellt.
  • Das Gehäuse-Vorderteil 14 ist mit dem schaftförmigen Griffteil 12 entlang eines Verbindungsabschnittes 58 verbindbar bzw. verbunden, der federnd nachgiebig ausgebildet ist. Diese federnd nachgiebige Ausbildung wird zweckmässigerweise durch mindestens einen Längsschlitz 60 erzielt, der sich in Längsrichtung des Auftragsgerätes 10 erstreckt. Entlang des besagten Verbindungsabschittes 58 ist auch der kappenförmige Schoner 56 mit dem schaftförmigen Griffteil 12 temporär verbunden. Wird der kappenförmige Schoner 56 vom Auftragsgerät 10 entfernt, so wird mit dem Schoner 56 auch die Abdichtkappe 54 vom Gehäuse-Vorderteil 14 entfernt, so dass das Auftragsgerät 10 nun zum Auftragen der Minenmasse auf eine entsprechende Oberfläche zur Verfügung steht. Ist der aus dem Gehäuse-Vorderteil 14 vorstehende Vorderabschnitt 62 der Mine 44 verbraucht, so kann die Mine 44 passend aus dem Gehäuse-Vorderteil 14 herausgeschraubt werden, wozu es nur erforderlich ist, das Griffteil 12 in Bezug auf das Gehäuse-Vorderteil 14 zu verdrehen, wodurch die Gewindespindel 16 durch das Mutterelement 26 entsprechend herausgeschraubt wird.
  • In Figur 2 ist ein Betriebszustand des Auftragsgerätes 10 längsgeschnitten gezeichnet, in welchem die Mine 44 (sh. Figur 1) vollständig verbraucht worden ist, d.h. in welchem der kolbenförmige Abschlusskörper 46 im Gehäuse-Vorderteil 14 ganz nach vorne geschraubt worden ist. In dieser Stellung ist also die Gewindespindel 16 durch das Mutterelement 26 hindurch ganz nach vorne geschraubt, so dass das die Gewindespindel 16 umgebende Federelement 42 zwischen dem vorderen Anlageabschnitt 40 des schaftförmigen Griffteils 12 und dem rückseitigen Anlageabschnitt 22 der Gewindespindel 16 entsprechend zusammengedrückt und mechanisch gespannt ist. Wird nun das abgebrauchte Gehäuse-Vorderteil 14 vom schaftförmigen Griffteil 12 entfernt, so wird die Verbindung zwischen dem Kupplungsabschnitt 36 des Gehäuse-Vorderteils 14 und dem Steckabschnitt 34 der Gewindeklauen 32 aufgehoben, so dass die in radialer Richtung gezwängten, mechanisch gespannten Gewindeklauen 32 auffedern, d.h. sich radial auseinander bewegen können, wodurch die Gewindeklauen 32 von der Gewindespindel 16 ausser Eingriff gelangen. Hierdurch ist es der Gewindespindel 16 möglich, sich infolge mechanischer Entspannung des Federelementes 42 wieder in das schaftförmige Griffteil 12 hinein zu bewegen, bis der rückseitige Anlageabschnitt 22 der Gewindespindel 16 wieder an einem entsprechenden Anlagebund 64 des Griffteils 12 anliegt. Dieser Anlagebund 64 wird beispielsweise von einer rückseitigen Abschlusskappe 66 des Griffteiles 12 gebildet, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 3 zu erkennen ist. In Figur 3 ist die Gewindespindel 16 im Inneren 18 des schaftförmigen Griffteiles 12 in der zuletzt erwähnten zurückgestellten Ausgangsposition gezeichnet. Die Figur 3 verdeutlicht ausserdem ein vom schaftförmigen Griffteil 12 räumlich getrenntes Gehäuse-Vorderteil 14 mit eingegossener Mine 44 im ungebrauchten neuen Original-Zustand. Aus dieser Figur ist ausserdem der Kupplungsabschnitt 36 des Gehäuse-Vorderteils 14 deutlich zu erkennen, der im zusammengesteckten Zustand mit dem Steckabschnitt 34 an den Gewindeklauen 32 des Mutterelementes 26 verdrehfest verbunden ist. Die Figur 3 verdeutlicht ausserdem, dass in dem Aufsteckzustand des Griffteiles 12 das Kupplungsteil 52 mit einem Abschnitt 68 aus dem schaftförmigen Griffteil 12 vorsteht, wodurch die Zentrierung des Gehäuse-Vorderteils 14 beim Verbinden desselben mit dem Griffteil 12 verbessert ist.
  • Die Figur 4 zeigt ein Ersatz-Gehäuse-Vorderteil 14 im Original-Zustand mit einer eingegossenen Mine 44, dem kolbenförmigen Abschlusskörper 46 in der originalen rückwärtigen Stellung, der das Gehäuse-Vorderteil 14 vorderseitig abdichtenden Abdichtkappe 55, den das Gehäuse-Vorderteil gegen mechanische Einwirkungen schützenden kappenförmigen Schoner 56 sowie einem rückseitigen Abdichtelement 70, das vom Gehäuse-Vorderteil 14 entfernt wird, wenn dieses mit einem schaftförmigen Griffteil 12 des Auftragsgerätes 10 verbunden wird.

Claims (9)

  1. Auftragsgerät mit einem schaftförmigen Griffteil (12), in dessen Innerem (18) eine Gewindespindel (16) axial beweglich und ein Mutterelement (26) axial unbeweglich vorgesehen sind, durch das die Gewindespindel (16) durchgeschraubt ist, mit einem Gehäuse-Vorderteil (14), das mit dem Mutterelement (26) verdrehfest verbunden bzw. verbindbar und relativ zum Griffteil (12), mit dem es verbindbar bzw. verbunden ist, verdrehbar ist, und mit einer Mine (44) aus einer streichfähigen Masse, die in das Vorderteil (14) eingegossen und mit Hilfe der Gewindespindel (16) aus dem Gehäuse-Vorderteil (14) herausbewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse-Vorderteil (14) an seinem dem Griffteil (12) zugewandten rückseitigen Endabschnitt einen Kupplungsabschnitt (36) aufweist, der mit einem am Mutterelement (26) vorgesehenen Steckabschnitt (34) verdrehfest verbindbar bzw. verbunden ist, dass das Mutterelement (26) den Steckabschnitt (34) für das Gehäuse-Vorderteil (14) festlegende Gewindeklauen (32) aufweist, die derart radial elastisch federnd ausgebildet sind, dass sie im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes (10) mitttels des Kupplungsabschnittes (36) des Gehäuse-Vorderteils (14) in die Gewindespindel (16) kämmend eingreifen und im Austausch-Zustand des Auftragsgeräts (10), bei welchem das Vorderteil (14) vom Griffteil (12) entfernt ist, ausser Eingriff von der Gewindespindel (16) sind, und dass im Griffteil (12) zwischen diesem und der Gewindespindel (16) ein Federelement (42) vorgesehen ist, das bei der Vorschubbewegung der Gewindespindel (16) mechanisch gespannt wird und das dazu vorgesehen ist, die Gewindespindel (16) in die Ausgangsposition in das Griffteil (12) zurückzubewegen, wenn das Vorderteil (14) vom Griffteil (12) entfernt wird.
  2. Auftragsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der am rückseitigen Endabschnitt des Gehäuse-Vorderteils (14) vorgesehene Kupplungsabschnitt (36) und der Steckabschnitt (34) des Mutterelementes (26) aneinander formmässig angepasste, von der Kreisform abweichende Querschnittsprofile und aneinander formmässig angepasste konische Längsprofile aufweisen.
  3. Auftragsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kupplungsabschnitt (36) des Gehäuse-Vorderteils (14) ein mehreckigen Querschnittsprofil und ein sich nach rückwärts erweiterndes Längsprofil aufweist.
  4. Auftragsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse-Vorderteil (14) an seinem rückseitigen Endabschnitt mittels eines im Inneren des Gehäuse-Vorderteils (14) angeordneten Abschlusskörpers (46) abgeschlossen ist, der im Gehäuse-Vorderteil (14) verschiebbar vorgesehen ist, und dass am Vorderende der Gewindespindel (16) ein Kupplungsteil (52) zum Anschluss an den Abschlusskörper (46) vorgesehen ist.
  5. Auftragsgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abschlusskörper (46) kolbenartig mit einem Befestigungsansatz (48) für das Kupplungsteil (52) ausgebildet ist.
  6. Auftragsgerät nach Anspruch 1 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (42) zwischen einem rückseitigen Anlageabschnitt (22) der Gewindespindel (16) und einem vorderseitigen Anlageabschnitt (49) des Griffteils (12), die Gewindespindel (16) umgebend, derartig vorgesehen ist, dass das Kupplungsteil (52) mit einem Abschnitt (68) aus dem Griffteil (12) vorsteht, wenn das Vorderteil (14) vom Griffteil (12) entfernt und hierdurch das Mutterelement (26) mit seinen Gewindeklauen (32) von der Gewindespindel (16) ausser Eingriff ist und sich hierdurch das Federelement (42) mechanisch entspannen kann.
  7. Auftragsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Griffteil (12) mit dem Vorderteil (14) entlang eines Verbindungsabschnittes (58) verbindbar bzw. verbunden ist, der federnd nachgiebig ausgebildet ist.
  8. Auftragsgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungsabschnitt (58) des Griffteils (12) mit mindestens einem Längsschlitz (60) ausgebildet ist.
  9. Auftragsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse-Vorderteil (14) für eine gegossene Mine (44) mit einem Durchmesser von grössenordnungsmässig 2,5 bis 5 mm vorgesehen ist.
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