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EP0514340B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Verpackungszuschnitten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Verpackungszuschnitten Download PDF

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Publication number
EP0514340B1
EP0514340B1 EP92810351A EP92810351A EP0514340B1 EP 0514340 B1 EP0514340 B1 EP 0514340B1 EP 92810351 A EP92810351 A EP 92810351A EP 92810351 A EP92810351 A EP 92810351A EP 0514340 B1 EP0514340 B1 EP 0514340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
drum
surface portion
support surface
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92810351A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0514340A1 (de
Inventor
Albert Sigrist
Roberto Rizzolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabriques de Tabac Reunies SA filed Critical Fabriques de Tabac Reunies SA
Publication of EP0514340A1 publication Critical patent/EP0514340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0514340B1 publication Critical patent/EP0514340B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
    • B31F1/0029—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
    • B31B50/062—Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine

Definitions

  • the present invention relates to a process for preparing cardboard packaging blanks, in particular for cigarette pack labels, as well as a device developed for this purpose.
  • Packing packages especially cigarette packages, requires a large number of operations; the present invention particularly considers the preparation of a cardboard blank called a label, after the latter has received an impression, of advertising or other type, on one of its faces and that it has been cut and received the primers of folds. necessary to complete the packaging.
  • the operations concerned by the present invention consist in depositing one or more drops of glue on one or more portions of surfaces of said label, of folding and folding down one or more portions of surfaces or tabs, adjacent to the portions of previous surfaces, on top said portions of previous surfaces and strongly pressing one against the other the portions of folded surfaces in order to constitute one or more new portions of reinforced surfaces, then to deposit by printing a coding on any portion of surface of said label. Subsequently, the label will be resumed to be taken to the packaging machine where the packaging will finally be formed around the packet of cigarettes, this latter operation no longer being part of the method according to the invention.
  • a machine performing the mentioned operations is generally arranged just before or at the entrance to a packaging machine; this preparation machine is generally consisting of a first part where the labels are stored and from which the labels are removed one after the other and arranged one behind the other on a conveyor belt from where they are removed in front of each work station where they undergo one or the other of the operations mentioned. Due to the numerous movements of the labels, from the conveyor belt to each work station and vice versa, it is difficult to work at high production speed with such a device which generally does not allow the preparation rate of 400 labels / min to be exceeded. On the other hand, since each preparation operation is carried out following the previous one, on a portion downstream of the conveyor belt, the preparation machines according to the prior art are therefore of large dimensions.
  • a device described in Patent Abstract of Japan, vol 14 no.3 (M-915) (3946), JP-A-1253430, shows an apparatus making it possible to carry out one of the operations mentioned above.
  • the blanks are taken one by one from a package and are transferred to a continuous belt in continuous movement where they are maintained and where the presence of each blank is detected.
  • These detection means control the application of a drop of glue on a portion of the blank, after which the blank is transferred to another box manufacturing unit by a separate conveyor, the box being folded and assembled in said box manufacturing unit.
  • the blank is transported as indicated by a continuous strip, a single operation being carried out during its transport, the other assembly operations being carried out downstream of the device. In the event that it is necessary to carry out more operations during this transport, the continuous strip should be lengthened by as much which increases the dimensions of the device unwanted.
  • Application FR-A-2,333,136 shows a device for manufacturing matchboxes on a drum-shaped part from which the boxes are folded in folds perpendicular to the axis of rotation; since in this case at least four folds are made, the means used for this purpose are relatively complex, requiring in particular several moving parts on the drum.
  • a piece (26) in particular is placed inside a fold formed, making it impossible to obtain a fold at an angle greater than 90 °. Due to the complexity of this device, the production rate can only be relatively low.
  • the object of the invention is therefore to propose a method and a device for preparing packaging, in particular for preparing cigarette labels, which can work at high production speed, ie at a rate much higher than 400 labels / min, said device being considerably less bulky than the preparation machines according to the prior art, the synchronization of the various operations to be performed while being simplified.
  • Another object of the invention is to obtain a device making it possible to control the presence or absence of a label as well as its correct positioning, in order to control the running of the packaging machine, thus making it possible to reduce losses. production due to jams and causing machine stops.
  • the process for preparing packaging according to the invention meets the characteristics of claims 1 to 7, while the packaging preparation device according to the invention meets the characteristics of claims 8 to 30.
  • FIGS. 1A and 1B there is an example of a cardboard label 1 intended for a pack of cigarettes, as prepared to be introduced into the preparation device according to the invention.
  • One side 10 of the label the front side was first printed with any pattern or text, while the back side 11 was left unprinted.
  • the label 1 was cut to the desired format, the cut also comprising a certain number of cutouts 12 internal to the format, shown in bold lines, intended to facilitate the subsequent shaping of the package.
  • a number of fold primers 13, shown in finer lines have been made on said label and which will correspond to the subsequent folds of the package.
  • the labels arranged in this way, or in another comparable way are supplied to the distribution means of the device in the form of stacks, all the superimposed labels being turned and oriented identically.
  • FIGS. 2A and 2B represent two partial views of a preferred embodiment of the device according to the invention, said device being seen at the end in FIG. 2A and by the longitudinal side in FIG. 2B.
  • the main elements constituting the device according to the invention the distribution means 2, which include the storage means 20 as well as the transfer means 21, the drum 3 around which the means are arranged. 4 and glue 5 control, both symbolized by block 4/5, the folding means 6, as well as the printing means 7, and the label removal means 8 comprising the withdrawal device 80 and routing means 81 to the packaging machine, as well as the drive, suction and control means 9.
  • the main element of the device according to the invention is the drum 3, of which FIG. 2B represents a preferred embodiment. It consists of a longitudinal shaft 30, supported by two bearings of the machine, (not shown) and driven in sequential rotation, for example, from a motor 90, preferably an electric motor, on the axis of which is mounted a drive box 91, of known technique, whose outlet axis has a discontinuous rotational movement, composed of portions of turns between which said outlet axis is stopped.
  • the drive box 91 is indexed, so that its output shaft performs portions of a turn equivalent to one sixth of a turn, in the case of the application example considered, between which the longitudinal shaft 30, respectively the drum 3 are stopped.
  • the shaft 30 supports a plurality of discs 31, 32, 33 and 34, arranged coaxially and along planes transverse to the longitudinal axis of the shaft 30 and generally spaced apart.
  • the disc 31 is a support disc, while the discs 32 and 34 are retaining discs and the disc 33 has a dual function, support disc and printing disc as will be seen below.
  • the support discs 31 and 33 have an identical external diameter, relatively large, the external cylindrical surfaces of the two support discs 31, 33 defining, by their extension, the cylindrical support surface of the drum 3, on which the labels will be arranged. In order not to load FIG. 2B, the labels normally placed on the drum 3 have not been shown.
  • the diameter of the retaining discs 32 and 34, as well as the height of the suction nozzles 35, are such that the suction surfaces of said nozzles are tangent to the cylindrical bearing surface of the drum 3, defined by the surfaces of support of the support discs 31 and 33 as mentioned previously.
  • the suction nozzles 35 of each of the retaining discs 32, 34 are aligned with each other on generatrices of said cylindrical bearing surface.
  • the shaft 30 is hollow, its hollowed-out central part being occupied by a plurality of suction pipes 36, six in the example considered, and of which only two of them, the pipes 36A and 36B have been completely shown in Figure 2B, so as not to unnecessarily load the figure.
  • the line 36A is connected to three suction nozzles 35, arranged on the same generator, while the second line 36B is connected to the three nozzles 35 arranged on another same generator; it should be understood by this that each of the nozzles 35 disposed on the same generator is connected to the same independent suction pipe.
  • the other ends of the pipes 36 are connected to a distributor 92, of known technique, responsible for controlling the suction of the nozzles 35 disposed on a given generator, depending on the operating steps of the label preparation device, as will be seen below.
  • the distributor 92 is connected to a suction installation 93, of known technique. In this way, the suction can be selectively controlled for each row of nozzles 35, thus making it possible to maintain a label 1, by the depression created by three nozzles 35 aligned on a generator of the cylindrical bearing surface of the drum 3.
  • the storage means 20 of the distribution means 2 are visible in FIGS. 2A and 2B; they are arranged exactly above the drum 3, vertical to the longitudinal axis of the shaft 30. They preferably consist of four angles 20A arranged vertically at the four corners of the stack of labels 1 in stock, said stack of labels being only retained by the bottom by inclined wall portions 20B, so that the stack is held in the storage means 20, but that the label disposed under the stack can be removed therefrom by removing it by said pile bottom.
  • the labels 1 are arranged in the stack, all having their front 10, respectively the printed side, facing down, and the surface portion to be folded 16 disposed to the left relative to FIG. 2B, so that the fold 13A is located slightly outside the vertical alignment of the outer circular face of the cylinder 3, respectively of the support disc 31.
  • the transfer means 21 of the distribution means 2 are visible in FIGS. 2A, 2B and 3A. These transfer means consist of a shaft portion 22, pivoting about its longitudinal axis around an axis 23 disposed parallel to the axis of the shaft 30 on the rear side of the preparation device and approximately between the storage means 20 and the drum 3.
  • the shaft portion 22 is provided, on its side facing the drum 3, with a plurality of gripping fingers 24, four in the example illustrated, projecting perpendicular to the axis 23, and being able to penetrate inside the space occupied by the drum 3, respectively between the discs 31, 32 or 33. As can be seen in FIG.
  • a first gripping finger can pass between the bearing disc 31 and the first retaining disc 32
  • a second gripping finger can pass between the two central retaining discs 32
  • a third gripping finger can penetrate between the second retaining disc and the second support disc 33
  • the fourth finger gripping pass outside the last retaining disc 34, which is close to the support disc 33.
  • Any other respective arrangement of the discs and fingers is also possible depending on the operations to be performed.
  • Each of the gripping fingers 24 is provided at its end with a suction nozzle 25, similar to the nozzles 35, and turned upwards.
  • the suction nozzles 25 are connected by a single flexible pipe to a sequential suction center 93A, of known technique (see FIG. 2A) which may be the same as the suction center 93 seen above.
  • the oscillation movement of the gripping fingers 24, about the axis 23 is provided, as can be seen in FIG. 2A, by the general drive motor 90 of the device, to which a transmission box 94, of known technique and transforming the continuous rotational movement of the output axis of the motor 90, respectively of the input axis of the box 94, into an angular oscillation movement of the output axis of said box.
  • a crankpin 95 being mounted on the outlet axis of the box 94, transmits this oscillatory movement to a rod 26, connected to a lever arm 27, projecting from the shaft portion 22, in the opposite direction to that of the gripping fingers 24.
  • the connection between the crankpin 95 and the rod 26, as well as between said rod and the lever arm 27, is made by pivoting couplings of known technique.
  • the rotational movement of the motor 90 is transformed into an oscillatory movement of the crankpin 95, an oscillatory movement which is transmitted to the gripping fingers 24, via the rod 26 and the lever arm 27, the oscillating movement of said gripping fingers being thus absolutely synchronized with the rotational movement of the motor 90 and being such that the gripping fingers 24 rise and fall once every sixth of a revolution of the drum 3.
  • the gripping fingers 24 continue their downward movement and are inserted between the discs 31, 32, 33 and 34 as indicated above, until the underside, respectively the front 10, of the label 1 reaches the contact of the nozzles 35 arranged in the high position, as shown in FIG. 3A.
  • the switch suction 92 starts the suction of the nozzles 35 of the row placed in the high position, while the suction 93A of the nozzles 25 of the gripping fingers 24 is stopped.
  • the gripping fingers 24 still continue their way down for a short distance in order to free themselves entirely from the label 1, which is now retained by the suction effect of the nozzles 35.
  • the transmission box 91 then imposes a rotational movement of 60 ° to the drum 3, in order to bring the label 1 opposite the control means 4 and the adhesive depositing means 5, as shown in FIG. 4A. As soon as this position is reached, the drum 3 stops again and the gripping fingers 24 go back to the high position in order to grasp a new label 1, in the same manner as described above.
  • control means 4 and the adhesive depositing means 5 are formed in a single block, arranged at 60 ° with respect to the vertical and fixed to the frame of the device in a known manner.
  • the block passes over the label 1 placed on the nozzles 35, respectively over the discs constituting the drum 3: preferably , this block will be detachably or pivotally attached to the frame of the device, in order to be able to access the drum 3 in the event of a device failure.
  • the control means 4 comprise, according to a preferred embodiment, a plurality of emitter-receiver photoelectric cells 40, 41, 42, 43, 44, and 45, shown schematically in FIGS. 4B and 4C, each emitting a ray, respectively 40A, 41A, 42A, 43A, 44A and 45A, towards the reverse side 11 of the label 1, ray which is reflected against said face and returns to the receiving cell corresponding.
  • the cell 40 disposed opposite an approximately central position of the label 1, is intended to determine whether the label 1 is correctly oriented, that is to say whether its back 11, that is the unprinted side, is well directed upwards.
  • the ray 40A emitted by the cell 40, and reflected by the back 11 generally of white color, returns to the receiving part of the said cell with an amplitude greater than what it would be if the said ray was reflected against the printed front 10, since printed front 10 reflects less light than back 11.
  • cell 40 will stop the machine, in order to remove the misaligned label and allow the operator to check whether the following labels in the stack placed in the storage means 20 are correctly or badly oriented and to correct their position if necessary.
  • the cell 41 can be placed at any place where its radius 41A can be reflected by the face 11 of the label; it is simply intended to detect the presence of a label and controls the adhesive depositing device 5 as will be seen below.
  • the cells 42, 43, 44, and 45 are arranged on two parallel lines spaced a distance very slightly less than the width of the label 1; in this way, if a label 1 is slightly crooked, two of the spokes 42A, 43A, 44A and 45A will not be reflected towards the corresponding cells. A fault of this type also causes the device to stop.
  • control device 4 described here with six emitting-receiving photoelectric cells, can be arranged in any other suitable manner, with cells of another type or arranged differently or with less or more cells.
  • the adhesive depositing device 5 which, in the described embodiment of the preparation device is mounted on the same block as the control device 4, is located opposite the portion of the label 1 comprising the surface 15 on which two glue points 14 are to be deposited, respectively outside of the support disc 31. It comprises in particular an injection device 50, supplied by a pipe 51 coming from a glue tank (not shown) , and injecting cell 41 on command as seen previously, two jets of glue 52, 53 through the nozzles 54, 55 towards the two points 14 to be glued. It is obvious that the adhesive depositing device could comprise a number of nozzles other than two, just as it could deposit a line of adhesive instead of one or more points 14.
  • the drum 3 resumes its rotation and it is during this second rotation of 60 ° that the folding of the tongue 16 around the fold 13A and of bonding of this tongue 16 on the surface portion 15 via the glue dots 14 is made, as is the operation of printing the coding 17 on the surface portion 18.
  • the fold 13A is disposed slightly outside the right of the outer edge of the support disc 31; as soon as the drum 3 resumes its rotation after the operations mentioned above, as can be seen in FIG. 5, the tongue 16 enters the folding device 6 arranged on the outside of the support disc 31 and consisting first of a guide device 60 in the form of a helix section, in which the tongue 16 is folded upwards, around the fold start 13A, then over the surface portion 15. As soon as the tongue 16, folded over the surface portion 15, leaves the guide device 60, the label l enters between two rollers 61 and 62, in contact with each other by one of their generatrices, and each rotating freely or being driven around a axis parallel to the longitudinal axis of the drum 3.
  • These two rollers 61 and 62 are located on the outer side of the first bearing disc 31, the contact line of the outer cylindrical surfaces of the two rollers being disposed in the bearing surface cylindrical defined above, and just after the exit end of the guide device 60. Since the two rollers 61 and 62 press firmly on each other, the passage of the surface portion 15, on which the tongue 16 was simply folded down and between which the drops of glue 14 were previously placed, between the two said rollers ensures good bonding of the tongue 16 on the surface portion 15. It can be seen in FIG. 2A that the two rollers 61 and 62 have their centers aligned on a straight line passing through the longitudinal axis of the drum 3, said line making an angle slightly less than 60 ° relative to at the drum stop position opposite the block 4/5.
  • the rotary movement of the drum 3 takes place exactly over a portion of arc of 60 °
  • the pressing of the tongue 16 on the surface portion 15 by the rollers 61 and 62 takes place while the drum 3 is moving, towards the end of its rotational movement while the drum is decelerating, so that the excess torque exerted by the braking due to the support of the two rollers on the tongue 16 and the surface portion 15 does not cause an increase in the driving torque of the drum 3, but contributes to its braking.
  • the disc 33 has a dual function, support disc and printing disc.
  • the disc 33 comprises, on its external cylindrical surface, a plurality, in the example of embodiment considered six notches 70, distributed every 60 ° around the periphery of the disc; each of said notches being provided with a printing unit 71, which may be composed of block letters or individually separable.
  • the notches 70 may be larger than shown in the figure, each printing unit 71 consisting of a plurality of small disks whose common axis is perpendicular to the axis of rotation of the disc 33, each of these small discs comprising a plurality of printing characters arranged on their periphery.
  • the angular position of these small discs is indexable by known means, so that, in the printing position, a succession of characters, each belonging to this particular small disc, appears on the circumference disc 33.
  • the printing blocks 71 are preferably identical for each of the notches 70, but can just as easily be different from one notch to another. Each of the printing blocks 71 or each printing character can be removed from the notch and be exchanged for another printing block or another printing character, in order to change the code 17 printed on the label 1
  • the method of fixing the printing blocks 71 or printing characters inside the corresponding notch is of known technique, and is such that the printing surface of the block or characters is flush with the surface of cylindrical support of the disc 33.
  • the printing blocks 71 are self-inking, that is to say that the ink necessary for printing reaches them through the interior of the disc 33, according to a technique known from printing.
  • a support roller 72 preferably made of rubberized material, freely rotating about an axis parallel to the longitudinal axis of the drum 3, presses the surface portion 18 against the printing block 71 when it passes under said roller.
  • the angular position of the axis of the caster is the same as that of the casters 61 and 62, as seen in FIG. 2A, for the same reasons as explained previously.
  • the label 1 is removed from the drum 3 when the drum is next stopped at the next position, that is the 180 ° position.
  • the withdrawal means 8 of the device are composed mainly according to the first embodiment described above, of a withdrawal device 80 as well as a discharge conveyor 81.
  • the removal device 80 also consists of a shaft portion 82, pivoting about an axis 83, parallel to the longitudinal axis of the drum 3 and located behind said drum , from which a plurality of withdrawal fingers 84, four in the example considered, extend in the direction of the drum, penetrating into the spaces existing between the discs.
  • Each withdrawal finger 84 is provided at its end with a support surface 84A, facing downwards.
  • the shaft portion 82 comprises, on its side opposite to that where the withdrawal fingers 84 project, a lever arm 85, connected by a rod 85A to the lever arm 27 of the transfer means 21, so that the fingers of withdrawal 84 act in synchronism with the gripping fingers 24, respectively with the rotation of the drum 3.
  • the withdrawal fingers 84 respectively the surfaces of support 84A, are in the high position, that is to say that the label 1 is placed under said support surfaces.
  • the distributor 92 cuts the vacuum supply to the nozzles 35 arranged at 180 °, which releases the label 1, which then falls towards the conveyor belt 81; this movement is accompanied by the withdrawal fingers 84, so that the label 1 separates well from the drum 3 and does not remain stuck there inadvertently.
  • the treadmill 81 is an endless belt, the upper strand of which runs in the direction indicated by the arrow, preferably in a direction parallel to the longitudinal axis of the drum 3.
  • the treadmill circulates around two rollers 86, one of them being driven by the motor 90, via a gearbox 96.
  • the outer surface of the treadmill 81 is provided with lugs 81A, responsible for pushing towards the before the labels 1 placed on said belt, in particular for the label leaving the conveyor belt to penetrate between two drive rollers 87, driven by another drive unit 98, and rotating with a peripheral speed higher than the speed in advance of the conveyor belt 81, so as to accelerate the label leaving said conveyor belt and to send it, for example, to another conveyor belt 88 which will bring it to the machine responsible for packaging the cigars heads, not shown.
  • FIG. 2C shows another embodiment of the withdrawal means.
  • a gearbox 181, driven by the motor 90 actuates a lever device 182, pivoting about its axis 183, and the upper end of which can circulate in the empty space disposed between the slides 180.
  • the gearbox transmission 181 applies to the lever 182 a movement of movement in the direction of the label which has been deposited on the slides 180 such that, the label 1 is accelerated in its longitudinal direction, slides on the slides 180 and comes into position to be gripped between the roller 184 and the strip 185.
  • the lever 182 can continue to rotate or be brought back, to drive the next label.
  • the strip 185 which is sent by the roller 186, has lugs 187 protruding in the center of the strip, so that the label 1 is then pushed by a projection 187 while it slides on two other slides 188 leaving also a free space between them for the passage of the projections 187.
  • Motorized means 189 drive the rollers 184 and 186.
  • the control means 9 additionally comprise a control unit 97, which may be a microprocessor card, or a suitable computer, responsible for synchronizing the various stages of the process and for controlling the operation of the device.
  • the control unit 97 controls the running of the drive motor 90, checks the presence of the labels on the drum via the control device 4 and the cell 41, as well as the correct positioning of the labels by the cells 40, 42, 43, 44, and 45.
  • This control unit 97 also controls the distributor 92, so that the suction of the nozzles 35 is activated between the 0 ° and 180 ° positions of the drum, in order to maintain the label 1 there. , and deactivated between the 180 ° and 360 ° positions.
  • the control unit 97 can also act on the packaging machine located downstream so that, in the event that a label is missing on the preparation device, situation identified by cell 41, or is incorrectly oriented, situation identified by cell 40, the corresponding packet of cigarettes which should be wrapped in said label is retained on the packaging machine and is therefore not lost.
  • the rotation sequences of the drum 3 would be 45 ° and we would in particular have eight rows nozzles 35 arranged every 45 ° on the retaining discs 32, as well as eight printing blocks 71.
  • the diameter of the discs, respectively the diameter of the cylindrical bearing surface of the drum 3 would be increased accordingly.
  • the means for synchronizing the gripping fingers 24 and the withdrawal fingers 84 with the drive of the drum 3 can be envisaged by electronic, pneumatic, hydraulic or other means.
  • the method and the device for preparing blanks for packaging, in particular for labels for packaging cigarette packs it is possible to feed a packaging machine at a high rate, seen that said blanks or labels do not leave the drum during all the preparation operations.
  • the preparation device takes up significantly less space than the devices according to the prior art. Given the compactness and the high degree of integration of the device, as well as by the positioning checks carried out, the synchronization means are simplified, which remarkably limits the waste as well as the machine stops due to jams.

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Claims (30)

  1. Verfahren zum Vorbereiten eines Verpackungszuschnittes,
       enthaltend
       eine Eintrittsphase, während welcher der genannte Zuschnitt durch Ueberführmittel einem Paket entnommen wird und auf einem Längsbereich einer zylindrischen Auflageoberfläche einer rotierenden Trommel abgelegt wird, wo er durch Haltemittel in der richtigen Lage gehalten wird, nachdem die genannten Ueberführmittel ihre Aktion beendigt haben,
       und eine Austrittsphase, während welcher der genannte Zuschnitt von der genannten Trommel durch Entnahmemittel abgenommen wird, nachdem die Haltemittel ihre Aktion beendigt haben,
       dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Verfahren zwischen der Eintrittphase und der Austrittphase unter anderem folgende Vorbereitungsschritte umfasst
    - Ueberwachung des Vorhandenseins, der Lage sowie der korrekten Ausrichtung des genannten Zuschnitts durch Ueberwachungsmittel,
    - Anbringen von mindestens einem Klebstofftropfen auf mindestens einem ersten Bereich der Oberfläche des genannten Zuschnitts,
    - Einführung von mindestens einem zweiten Bereich der Oberfläche des genannten Zuschnitts in Faltmittel, wo der genannte zweite Bereich oder die genannten zweiten Bereiche der Oberfläche angehoben und um einen Winkel von mehr als 90° entlang einer Linie umgebogen werden, die senkrecht zur Rotationsachse der Trommel steht,
    - Einführung des genannten zweiten umgelegten Bereiches oder der genannten zweiten umgelegten Bereiche der Oberfläche in Pressmittel, wo sie gegen den ersten Bereich oder die ersten Bereiche gepresst werden, die den Klebstoff erhalten haben,
       wobei die genannte Trommel in eine sequentielle Rotationsbewegung versetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Verfahren ausserdem den Aufdruck einer Codierung auf mindestens einen anderen Bereich der Oberfläche des genannten Zuschnittes umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte Seite an Seite auf einem Umfangsbereich der zylindrischen Auflageoberfläche der Trommel angeordnet werden und fortlaufend die genannten Vorbereitungsphasen während der Rotationssequenz oder des Stillstehens der genannten Trommel durchlaufen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Trommel nach einer ersten Winkellage während der Ablegephase eines Zuschnittes auf einem Bereich der zylindrischen Auflageoberfläche, nach einer zweiten Winkellage während der Ueberwachung des Vorhandenseins, der Lage und der Ausrichtung des Zuschnitts, nach einer dritten Winkellage während des Anbringens von Klebstoff und nach einer vierten Winkellage während der Entnahmephase des genannten Zuschnitts angehalten wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten zweite Winkellage und dritte Winkellage eine gleiche Winkellage darstellen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Trommel während der Einführungsphase und der Faltung mindestens eines Oberflächenbereiches (16) in und durch die genannten Faltmittel (6), der Pressung der genannten Oberflächenbereiche und dem Aufdrucken einer Codierung in Rotation ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Phasen der Pressung und des Aufdruckens ausgeführt werden, während die Trommel abgebremst wird.
  8. Vorrichtung zum Vorbereiten von Verpackungszuschnitten nach dem Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, welche die folgenden Elemente umfasst:
    - eine um ihre Längsachse (30) rotierende Trommel (3), welche eine kreiszylindrische Auflageoberfläche sowie Haltemittel (35) für die genannten Zuschnitte auf der genannten zylindrischen Auflageoberfläche aufweist,
    - Ueberführmittel (21, 24, 25) zur Entnahme jeweils einer der genannten Zuschnitte aus einem Stapel, um diese einen nach dem andern auf der genannten zylindrischen Auflageoberfläche der genannten Trommel abzulegen,
       sowie
    - Entnahmemittel (8) zum Abnehmen der einzelnen der genannten Zuschnitte von der genannten zylindrischen Auflageoberfläche der Trommel nach der Vorbereitung der genannten Zuschnitte, um sie auf Mittel zum Wegtransport abzusetzen, welche sie gegen die nachfolgende Maschine führen,
       dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem anderem enthält:
    - Mittel zur Vorbereitung der genannten Zuschnitte, die folgende Mittel umfassen:
    - Ueberwachungsmittel (4) zur Ueberwachung des Vorhandenseins, der Lage und der korrekten Ausrichtung eines Zuschnitts auf einem Bereich der genannten zylindrischen Auflageoberfläche der Trommel,
    - Mittel (5) zum Anbringen von mindestens einem Tropfen von Klebstoff (14) auf mindestens einem ersten Oberflächenbereich (15) des genannten Zuschnitts,
    - Faltmittel (6) für mindestens einen zweiten Oberflächenbereich (16) des genannten Zuschnittes, die fähig sind, den genannten zweiten Bereich oder die genannten zweiten Bereiche (16) der Oberfläche anzuheben und um einen Winkel von mehr als 90° entlang einer Linie umzubiegen, die senkrecht zur Rotationsachse (30) der Trommel steht,
    - Pressmittel (61, 62), um den genannten zweiten Bereich oder die genannten zweiten Bereiche (16) der Oberfläche gegen den genannten ersten Bereich oder die genannten ersten Bereiche (15) der Oberfläche umzulegen, welche den Klebstoff erhalten haben,
    - Steuermittel (9) zur Synchronisierung der Funktionen der Vorrichtung.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem Mittel (7) zum Aufdrucken eines Codes (17) oder eines Textes auf mindestens einen anderen Bereich (18) der Oberfläche des genannten Zuschnittes umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die genannte Trommel zusammensetzt aus
    - einer Längsachse (30)
    - auf welcher eine Mehrzahl von kreisförmigen Auflagescheiben (31, 33), die denselben Durchmesser aufweisen, koaxial und senkrecht zur genannten Längsachse angeordnet sind, wobei die genannten Auflagescheiben voneinander beabstandet sind und die Verlängerung der kreisförmigen zylindrischen äusseren Oberflächen dieser Scheiben die genannte zylindrische Auflagefläche der genannten Trommel definieren,
    - einer Mehrzahl von zylindrischen Haltescheiben, welche koaxial und senkrecht zur genannten Längsachse und parallel zu den genannten Auflagescheiben angeordnet sind, wobei gewisse der genannten Haltescheiben im Raum zwischen den genannten Auflagescheiben angeordnet sind, während andere an der Aussenseite des genannten Raumes angeordnet sein können, und der äussere Durchmesser der genannten Haltescheiben kleiner ist als derjenige der genannten Auflagescheiben,
    - die genannten Haltemittel als Saugdüsen (35) ausgebildet sind, welche gleichmässig verteilt auf dem Umfang von jeder der genannten Haltescheiben angebracht sind, wobei die Mündung jeder der genannten Düsen tangentiell zur genannten zylindrischen Auflagefläche ist und die Saugdüsen von jeder der genannten Haltescheibe entlang Mantellinien der genannten zylindrischen Auflagefläche ausgerichtet sind
       und dass die genannte Trommel um ihre Längsachse in eine sequentielle Rotationsbewegung versetzbar ist, wobei die genannte Bewegung aus Umdrehungsabschnitten der Drehung gebildet ist, und jede der genannten Drehungen von einem Moment des Anhaltens gefolgt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Reihe von Düsen entlang der gleichen Mantellinie eine Saugleitung (36, 36A, 36B) besitzt, welche die auf einer gleichen Mantellinie angeordneten Düsen verbindet, dass die genannten Saugleitungen von jeder der genannten Reihe von Düsen getrennt mit Saugmitteln (93) über Schaltmittel (92) verbunden sind, welche das Saugen der genannten ausgerichteten Düsen sequentiell aktivieren bzw. desaktivieren.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Ueberführmittel (21) aus einer parallel zur Längsachse der Trommel angeordneten Drehachse (22, 23) gebildet sind, von welcher sich eine Mehrzahl von Greiffinger (24) senkrecht zur genannten Achse in Richtung zur Trommel erstrecken, und die von der Aussenseite der zylindrischen Auflagefläche der genannten Trommel in die zwischen den Scheiben liegende Räume eindringen können, und dass Betätigungsmittel (95, 26, 27) zum Schwenken um die genannte Achse eine Hebe- und Absenkbewegung der genannten Greiffinger bewirken, die mit der Rotationsbewegung der Trommel synchronisiert ist, wobei das äussere Ende von jedem der genannten Greiffinger mit einer Saugdüse (25) ausgestattet ist, welche in der angehobenen Position der Greiffinger aktiviert sind und wo ein Zuschnitt im Stapelbereich (20) ergreifbar ist, bis nahe gegen eine untere Lage der genannten Finger, die einer Lage entspricht, wo der Zuschnitt längs auf der zylindrischen Auflagefläche der Trommel abgelegt ist, und die von der Position der Ablage bis zur unteren Position und von dieser unteren Position bis zur oberen Position desaktiviert sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Ueberwachungsmittel (4) eine erste Gruppe von Ueberwachungszellen (41) für das Vorhandensein eines Zuschnittes, eine zweite Gruppe von Ueberwachungszellen (40) für die Lage des angelieferten Zuschnittes und eine dritte Gruppe von Ueberwachungszellen (42, 43, 44, 45) für die Ausrichtung des Zuschnittes aufweisen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte erste Gruppe von Ueberwachungszellen für das Vorhandensein eines Zuschnittes die Abgabe von mindestens einem Tropfen von Klebstoff (14) durch die genannten Abgabemittel (5) für Klebstoff steuern, während ein Zuschnitt in der Position zum Erhalten von Klebstoff ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte zweite Gruppe von Ueberwachungszellen für die Lage und die genannte dritte Gruppe von Ueberwachungszellen für die Ausrichtung einen Maschinenstopp bewirken, falls ein Zuschnitt nicht richtig liegt oder ausgerichtet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte zweite und dritte Gruppe von Zellen auch die Unterbrechung auf einer Verpackungsmaschine, von Produktpaketen, die bestimmt sind, in einen Zuschnitt verpackt zu werden, der dem überwachten Zuschnitt entspricht, der schlecht liegt oder schlecht ausgerichtet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Zellen ausstrahlende und empfangende photoelektrische Zellen sind.
  18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (5) zur Abgabe von Klebstoff aus einer Spritzeinrichtung (50) bestehen, welche mindestens mit einer Spritzdüse verbunden ist, wobei mindestens ein Tropfen (14 oder ein Strich von Klebstoff auf dem genannten ersten Bereich der Oberfläche des Zuschnitts (15) angbringbar ist, wobei die genannte Einrichtung die genannte erste Gruppe von Ueberwachungszellen für das Vorhandensein eines Zuschnittes steuerbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Faltmittel (6) aus einer halbspiralförmigen Führungsschiene (60) besteht, welche etwa senkrecht zur genannten Längsachse (30) angeordnet ist, und den genannten zweiten Flächenbereich (16) um einen vorgeformten Falz (13A) auf den genannten ersten Oberflächenbereich (15) biegt, der mindestens einen Tropfen Klebstoff erhalten hat.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Faltmittel (6) durch Pressmittel vervollständigt sind, die aus zwei Rollen (61, 62) bestehen, welche um parallel zur Längsachse (30) angeordnete Achsen rotieren, und zwischen dessen Aussenoberflächen der erste Oberflächenbereich (15), auf welchen der zweite Oberflächenbereich (16) gebogen ist, einführbar ist, damit die beiden genannten Oberflächenbereiche gegeneinander pressbar sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (7) zum Aufdrucken aus einer Mehrzahl von Druckblöcken (71) zusammengesetzt sind, welche aus indexierbaren Scheiben bestehen können, die in Kerben (70) angeordnet sind, welche gleichmässig auf dem Umfang von mindestens einer der genannten Auflagescheiben (33) eingerichtet sind, wobei die Druckfläche der genannten Blöcke mit der Auflageoberfläche bündig sind, dass die Einfärbung der genannten Druckflächen durch Mittel erfolgt, die im Innern der genannten Auflagescheibe angeordnet ist, und dass eine Gegenrolle (72), die um eine Achse rotiert, welche parallel zur Längsachse ist, den genannten zu bedruckenden Oberflächenbereich gegen den Druckblock drückt, der der Gegenrolle gegenüberliegt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Druckblocks demontierbar sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Druckblock einzeln auswechselbar sind.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Entnahmemittel (8) aus einer Schwenkachse (82, 83) bestehen, welche parallel zur genannten Längsachse der Trommel angeordnet ist, und von welcher sich eine Mehrzahl von Entnahmefinger (84) senkrecht zur genannten Achse in Richtung zur Trommel erstrecken, und die von der Aussenseite der zylindrischen Auflagefläche der genannten Trommel in die zwischen den Scheiben liegende Räume eindringen können, und dass Betätigungsmittel (85, 85A) zum Schwenken um die genannte Achse eine Hebe- und Absenkbewegung der genannten Entnahmefinger bewirken, die mit der Rotationsbewegung der Trommel synchronisiert ist, wobei jedes äussere Ende der genannten Entnahmefinger eine Auflagefläche (84A) umfasst, die auf der Vorderseite des Zuschnittes aufliegen, wenn sie nahe einer Position sind, die der oberen Position der genannten Entnahmefinger entspricht, und die, nachdem die Haltemittel für den Zuschnitt auf der Trommel ihre Funktion beendet haben, den genannten Zuschnitt durch die Absenkbewegung bis gegen eine untere Position der genannten Entnahmefinger begleiten, wo der Zuschnitt auf Wegführmittel (81, 87, 88; 180, 182, 185, 188) zur Weitergabe an die folgende Maschine abgelegt wird, und die genannten Entnahmefinger bis in eine obere Position anhebbar sind, um so einem neuen Zuschnitt durch Drehen der Trommel zu ermöglichen, unter die genannten Auflageflächen zu gleiten.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Wegführmittel aus einem ersten Transportband (81) bestehen, gefolgt von zwei Transportrollen (87), zwischen deren äusseren Oberflächen die Zuschnitte hindurchlaufen, und deren Umfangsgeschwindigkeit grösser ist als die Laufgeschwindigkeit des genannten ersten Transportbandes, und dass den beiden genannten Transportrollen ein zweites Transportband (88) nachgeordnet ist, dessen Laufgeschwindigkeit der Umfangsgeschwindigkeit der beiden Transportrollen entspricht.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte erste Transportband auf seiner Aussenfläche mit Nocken (81A) zum Stossen der Zuschnitte ausgestattet ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Wegführmittel aus einer Doppelrutsche (180) bestehen, die einen freien Längsraum , einen Hebel (182), dessen oberes Ende im genannten freien Raum laufen kann, Antriebsmittel (181) für den genannten Hebel aufweisen, so dass ein Zuschnitt (1), der auf die Doppelrutsche aufgelegt ist, in seiner Längsrichtung beschleunigt wird, und dass die Wegführmittel aus einer antreibbaren ersten Rolle (184) und einem mit Vorsprüngen (187) versehenen Band (185) bestehen.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Steuermittel (9, 97) umfassen:
    - Mittel (90, 91) zum sequentiellen rotativen Antrieb der Trommel um Drehbereiche, die von Momenten des Anhaltens gefolgt sind,
    - erste Mittel (95, 26, 27) zur Synchronisation der Ueberführmittel (21) zum Ablegen eines Zuschnittes auf der zylindrischen Auflagefläche der Trommel, während diese stillsteht,
    - zweite Mittel (92) zur Synchronisation der Aktivierung des Haltens des Zuschnittes, wenn dieser auf der zylindrischen Auflagefläche der Trommel aufgelegt ist, und der Desaktivierung des genannten Haltens, wenn der Zuschnitt in der Position zur Entnahme ist,
    - dritte Mittel (41) zur Synchronisation der Anbringung von mindestens einem Tropfen von Klebstoff (14) auf mindestens einem Bereich (15) der Oberfläche des Zuschnittes, während die Trommel stillsteht,
    - vierte Mittel (85, 85A) zur Synchronisation der Entnahmemittel (82) zur Begleitung des Zuschnitts während seines Weges zu den Wegführmitteln,
    - fünfte Mittel (96, 98; 181, 189) zur Synchronisation der Geschwindigkeit der Wegführ- und Ueberführmittel,
    - erste Ueberwachungsmittel (41) zur Hemmung der Mittel zur Abgabe von Klebstoff, wenn kein Zuschnitt in der Position zur Aufnahme von Klebstoff ist,
    - zweite Ueberwachungsmittel (40, 42, 43, 44, 45) zum Stoppen der Vorrichtung, wenn ein Zuschnitt falsch liegt oder schlecht ausgerichtet ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Steuermittel ausserdem umfassen
    - Steuermittel zur Blockierung des Produktpaketes, das bestimmt ist, in einen Zuschnitt eingepackt zu werden, wenn der genannte Zuschnitt in der genannten Vorbereitungseinrichtung fehlt.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Drehbereiche der Trommel einen Sechstel einer Umdrehung betragen.
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