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EP0408931A2 - Zumischvorrichtung - Google Patents

Zumischvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP0408931A2
EP0408931A2 EP90112008A EP90112008A EP0408931A2 EP 0408931 A2 EP0408931 A2 EP 0408931A2 EP 90112008 A EP90112008 A EP 90112008A EP 90112008 A EP90112008 A EP 90112008A EP 0408931 A2 EP0408931 A2 EP 0408931A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
admixing
inlet
outlet
outlet part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90112008A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0408931A3 (en
Inventor
Reinhard Lansche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Total Walther Feuerschutz GmbH
Total Feuerschutz GmbH
Original Assignee
Total Walther Feuerschutz GmbH
Total Feuerschutz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Total Walther Feuerschutz GmbH, Total Feuerschutz GmbH filed Critical Total Walther Feuerschutz GmbH
Publication of EP0408931A2 publication Critical patent/EP0408931A2/de
Publication of EP0408931A3 publication Critical patent/EP0408931A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps

Definitions

  • the invention relates to a device for admixing a foam or wetting agent into an extinguishing agent line (suction jet pump or injector), consisting of an admixing part with a propellant nozzle and a catch nozzle downstream of this in the flow direction, which is surrounded by an outlet part, an inlet part for water Driving nozzle upstream and the supply nozzle for the foam or wetting agent is arranged transversely to the flow direction of the water.
  • extinguishing agent line suction jet pump or injector
  • Such admixing devices are known as compact units. They consist of a body with an inlet nozzle for the water and an inlet nozzle for the foam agent and an inner central nozzle. The outlet part, consisting of several parts, was screwed onto the body as a tube. A partial water flow is conveyed within the proportioner.
  • the functionality of a proportioner includes a metering valve for the foam agent and a control valve for the internal partial water flow.
  • the compact design and the arrangement of metering and control valves require an extensive design, which is very labor-intensive and therefore very labor-intensive to manufacture. Ie, the production of the known admixing devices is very expensive. Furthermore, the compact design requires a large amount of material), namely as a red brass body.
  • admixing devices The main areas of application of such admixing devices are the mobile admixers of the fire departments, which are coupled into the pressure hose lines. Such admixers are also permanently installed in stationary systems.
  • the invention has for its object to provide an admixing device, which causes a significantly reduced processing during manufacture and is also much easier compared to previous devices.
  • the admixing part, the inlet part, the outlet part and the collecting nozzle are designed as separate parts, that the admixing part and the collecting nozzle are made of plastic and the inlet part and the outlet part are made of aluminum, the inlet part and the outlet part being detachable with are connected to the admixing part, the catch nozzle being clamped between the outlet part and the admixing part, and in that the driving nozzle is an inwardly directed component of the admixing part.
  • the admixing device consisting of individual parts is on the one hand very easy to assemble because it can be assembled with the simplest of means and on the other hand it requires almost no processing.
  • the arrangement according to the invention allows the use of aluminum for the inlet and outlet part because they no longer come into contact with the foaming agent. Furthermore, the admixing device becomes more durable because the parts touched by the foaming agent (admixing part and catch nozzle) are made of plastic, which is more resistant to the foaming agent.
  • Aluminum and plastic are much lighter than gunmetal, so that the admixer is overall much lighter than the previous admixers.
  • the plastic admixture can be sprayed, for example Casting process are manufactured very accurately, so that there is almost no processing for this part.
  • a particular advantage of this method of manufacture is that the driving nozzle can be integrated with the admixing part.
  • the inlet part and the outlet part can also be made to size in the mold and therefore hardly require any machining. When using a flange-screw connection, these parts can be assembled quickly and easily.
  • the arrangement according to the invention allows a further advantage, namely that the catch nozzle is loosely inserted into the admixing part and is inevitably clamped by the outlet part. This is also an assembly-friendly design.
  • the advantages of plastic can be used when using an aggressive foaming agent, but the stresses and forces are essentially transmitted or absorbed by the metal parts.
  • the use of the plastic has another advantage.
  • the admixing part can be manufactured from one tool for several types by means of corresponding exchangeable cores. This means that mixers of different sizes can be created with the same inlet and outlet parts.
  • the plastic also has the advantage that it can be colored so that it no longer has to be painted. In addition, the plastic can be under be colored differently so that different sizes of the admixer can already be recognized on the outside.
  • the admixing device 1 consists of an admixing part 2 with a driving nozzle 3, an inlet part 14, an outlet part 25 and a collecting nozzle 31 with nozzle part 34. Parts 2, 14, 25 and 31 are detachably connected to one another.
  • the admixing part 2 consists of an injection molded plastic body and has two housing walls 9 and 10, the outer surfaces of which run exactly flat and parallel to one another.
  • a coaxially arranged ring 6 surrounds the inward-reaching driving nozzle 3.
  • an inlet connection 4 is provided for supplying the foaming agent.
  • an external thread 5 is provided for screwing on a coupling.
  • an inlet bore 7 is provided in the ring 6, which is connected to an inlet duct 8 leading to the inlet connection 4 closed is.
  • a metering valve is connected to the inlet bore 7. With this metering valve, the amount of foam agent to be supplied is influenced. Seals 11 and 12 are embedded on the outer surfaces of the housing walls 9 and 10.
  • a bore 13 for receiving a control valve 21 is provided in the lower region of the housing wall 9.
  • the inlet part 14 consists of a cast cylindrical aluminum body with a flange 15 and a shoulder 16 which forms a channel 17 with the housing wall 9 of the admixing part 2.
  • the extension 16 there is a bore 18 with a thread 19.
  • the housing of the control valve 21 is screwed into this thread with a membrane 19a.
  • a bolt is connected to the membrane 19a and carries a valve plate 23 at the other end.
  • the inlet part 14 is provided with an external thread 20, onto which the coupling of a water pipe, not shown, can be screwed.
  • the control plate 21 is provided with inlet openings 22 in the region of the channel 17. The water flowing in via the opening 37 can thus penetrate into the control valve.
  • the control plate 23 closes the water inflow to the admixing part 2.
  • the control valve 21 is dimensioned such that the partial flow which is set via the bores 22 is automatically adjusted so that the admixture remains constant even with increased back pressure. It is advantageous that the inlet part 14 and the control valve 21 count as one structural unit and that a component which is usually otherwise customary can be omitted.
  • the outlet part 25 consists of a cylindrical part 25a and a transition part 25b with flange 26.
  • the outlet part 25 is detachably connected to the housing wall 10 of the admixing part 2 by means of a screw connection, not shown.
  • a suitable other type of fastening can also be provided here.
  • a support body 30 is firmly cast onto the cylindrical part 25a of the outlet part. Accordingly, the admixing device 1 with the admixing part 2 and the support body 3 has a firm stand, so that the outlet part 25, always with respect to its axis can be parked horizontally.
  • the cylindrical part 25a of the outlet part is provided with an external thread 29 for screwing on a coupling. This is the connection to the extinguishing line.
  • an inner flange 27 is also provided, which is set back somewhat and presses the flange 32 of the catching nozzle 31 against the part 1.
  • the catch nozzle 31 consists of a conically widening part 31a, a flange 32, a nozzle part 34 with a cylindrical extension 35 and a seal 33.
  • the catch nozzle 31 with the cylindrical extension 35 in inserted the inner part of the ring 6, the flange 32 being arranged such that a gap 36 is formed in the area of the bore 7 between the driving nozzle 3 and the nozzle part 34.
  • the flange 32 of the catching nozzle 31 protrudes into the recess 28 of the outlet part 25 and is consequently firmly clamped by these two parts when the outlet part 25 is assembled with the admixing part 2.
  • the mode of operation of the admixing device 1 is as follows.
  • the water flows through the opening 37 and the driving nozzle 3 into the interior of the collecting nozzle 31.
  • the foaming agent is through the opening 38 fed to the mixing part 2 and passes through the channel 8 and the bore 7 into the area of the gap 36 between the driving nozzle 3 and the nozzle part 34 of the collecting nozzle 31.
  • the foaming agent mixes with the water.
  • the foam agent-water mixture emerges at the opening 39 of the outlet part and thus reaches the extinguishing line (not shown), at the end of which there is a foam tube for generating the foam. If the pressure conditions at the opening 39 change, part of the extinguishing water can be passed through the opening 22 into the space 25c of the outlet part 25 by opening the control plate 23. In this way, the admixture can be kept constant automatically in the simplest way.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Zumischen eines Schaum- oder Netzmittels in eine Löschmittelleitung. Die Einzelteile des Zumischers, nämlich das Zumischteil (2), das Einlaufteil (14), das Auslaufteil (25) und die Fangdüse (31) bestehen aus separaten Teilen und sind lösbar miteinander verbunden. Zumischteil (2) und Fangdüse (31) bestehen aus Kunststoff, wogegen das Einlaufteil (14) und das Auslaufteil (25) aus Aluminium bestehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zumischen eines Schaum- oder Netzmittels in eine Löschmittelleitung (Saugstrahl­pumpe oder Injektor), bestehend aus einem Zumischteil mit Treib­düse und einer dieser in Fließrichtung mit Spalt nachge­schalteten Fangdüse, die von einem Auslaufteil umgeben ist, wobei ein Einlaufteil für Wasser der Treibdüse vorgeschaltet und der Zufuhrstutzen für das Schaum- oder Netzmittel quer zur Fließrichtung des Wassers angeordnet ist.
  • Derartige Zumischeinrichtungen sind als kompakte Einheiten bekannt. Sie bestehen aus einem Körper mit Zuflußstutzen für das Wasser und einem Zufuhrstutzen für das Schaummittel und einer inneren Zentraldüse. Das aus mehreren Teilen bestehen­de Auslaufteil, wurde als Rohr auf den Köper aufgeschraubt. Innerhalb des Zumischers wird ein Teilwasserstrom gefördert. Zur Funktionsfähigkeit eines Zumischers gehören ein Dosier­ventil für das Schaummittel und ein Regelventil für den inneren Teilwasserstrom. Die kompakte Bauweise sowie die An­ordnung von Dosier- und Regelventilen erfordern eine umfang­reiche Bauweise, die bei der Herstellung sehr bearbeitungs- und damit sehr lohnintensiv ist. D.h., die Herstellung der be­kannten Zumischeinrichtungen ist sehr kostenaufwendig. Ferner­hin erfordert die kompakte Bauweise einen großenmaterialein­satz) nämlich als Rotgußkörper. Damit werden die Zumischer sehr schwer, sind insbesondere im mobilen Einsatz nicht sehr handlich, und außerdem ist dieses Material sehr teuer. Bei den bisherigen Zumischern mußte der Gußkörper von innen intensiv bearbeitet werden, weil von einer Seite die Treibdüse und von der anderen Seite die Fangdüse einge­setzt werden mußten. Das Regelventil wurde von unten in den Gußkörper eingeschraubt. Abgesehen von der schwierigen und umfangreichen Bearbeitung, verursachten die bekannten Zu­mischer eine schwierige Montage, die vielfach eine Beschä­digung der Beschichtung, nämlich des Außenanstriches, nicht vermeiden ließ. Damit der Zumischer mit waagerechter Rohrachse aufgesetzt werden kann, mußte ein Stützkörper als gesondertes Teil auf das Auslaufteil aufgesetzt werden. Die nachträgliche Montage des Stützkörpers ergab sich durch das Aufschrauben des Auslaufteiles, weil dessen Stellung nicht von vorneherein genau festgelegt werden konnte. Die endgültige Stellung des Auslauf­teiles ergab sich somit erst bei der Fertigmontage.
  • Die Haupteinsatzbereiche derartiger Zumischeinrichtungen sind die mobilen Zumischer der Feuerwehren, die in die Druck-Schlauchleitungen eingekuppelt werden. Auch werden derartige Zumischer in stationären Anlagen fest eingebaut.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Zumischein­richtung zu schaffen, die bei der Herstellung eine wesent­lich verringerte Bearbeitung verursacht und darüber hinaus gegenüber bisherigen Einrichtungen wesentlich leichter ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Zumischteil, das Einlaufteil, das Auslaufteil und die Fangdüse als separate Teile ausgebildet sind, daß das Zumischteil und die Fangdüse aus Kunststoff und das Einlaufteil und das Auslaufteil aus Aluminium bestehen, wobei das Einlaufteil und das Auslauf­teil lösbar mit dem Zumischteil verbunden sind, wobei die Fang­düse zwischen dem Auslaufteil und dem Zumischteil eingeklemmt ist, und daß die Treibdüse ein nach innen gerichteter Bestand­teil des Zumischteiles ist.
  • Die aus Einzelteilen bestehende Zumischeinrichtung ist einer­seits sehr montagefreundlich, weil sie sich mit einfachsten Mitteln zusammensetzen läßt und andererseits erfordert sie nahezu keine Bearbeitung.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt die Verwendung von Aluminium für das Einlauf- und Auslaufteil, weil diese nicht mehr mit dem Schaummittel in Berührung kommen. Ferner wird die Zu­mischeinrichtung haltbarer, weil die vom Schaummittel berührten Teile (Zumischteil und Fangdüse) aus Kunststoff bestehen, der gegenüber dem Schaummittel resistenter ist.
  • Aluminium und Kunststoff sind wesentlich leichter als Rotguß, so daß der Zumischer insgesamt wesentlich leichter ist, als die bisherigen Zumischer.
  • Das aus Kunststoff bestehende Zumischteil kann z.B. im Spritz­ gußverfahren sehr maßgenau hergestellt werden, so daß für dieses Teil so gut wie keine Bearbeitung mehr anfällt. Ein besonderer Vorteil ist bei dieser Herstellungsweise darin zu sehen, daß die Treibdüse mit dem Zumischteil integriert werden kann. Auch das Einlaufteil und das Auslaufteil können in Kukillenguß maßgerecht hergestellt werden und bedürfen somit ebenfalls kaum einer Bearbeitung. Bei der Verwendung einer Flansch-Schraub-Verbindung lassen sich diese Teile einfach und schnell montieren. Die erfindungsgemäße Anord­nung erlaubt einen weiteren Vorteil, nämlich den, daß die Fangdüse lose in das Zumischteil eingesteckt und zwangs­läufig von dem Auslaufteil festgeklemmt wird. Auch dies ist eine montagefreundliche Ausgestaltung.
  • Mit der erfindungsgemäßen Bauweise können bei der Verwendung eines aggressiven Schaummittels die Vorzüge des Kunststoffes genutzt, die Spannungen und Kräfte aber im wesentlichen durch die Metallteile übertragen bzw. aufgenommen werden. Die Ver­wendung des Kunststoffes hat noch einen weiteren Vorteil. Das Zumischteil kann durch entsprechende Wechselkerne aus einem Werkzeug für mehrere Typen gefertigt werden. D.h., es können bei gleichen Ein- und Auslaufteilen verschieden große Zumischer erstellt werden. Auch hat der Kunststoff den Vor­teil, daß er farblich so gestaltet werden kann, daß er nicht mehr lackiert werden muß. Außerdem kann der Kunststoff unter­ schiedlich eingefärbt werden, so daß bereits am Äußeren unter­schiedliche Größen des Zumischers erkennbar sind.
  • Zufolge der Flanschverbindungen treten keine Stellungsprobleme auf, so daß das Auslaufteil mit einem angegossenen Stützkörper hergestellt werden kann.
  • Weitere erfindungsgemäße Einzelheiten sind in den Unteran­sprüchen gekennzeichnet und werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Zumischeinrichtung 1 besteht aus einem Zumischteil 2 mit einer Treibdüse 3, einem Einlaufteil 14, einem Auslaufteil 25 und einer Fangdüse 31 mit Düsenteil 34. Die Teile 2, 14, 25 und 31 sind lösbar miteinander verbunden.
  • Das Zumischteil 2 besteht aus einem gespritzten Kunststoff­körper und besitzt zwei Gehäusewände 9 und 10, deren Außen­flächen genau plan und parallel zueinander verlaufen. Ein koaxial angeordneter Ring 6 umgibt die nach innen hinein­reichende Treibdüse 3. An der oberen Seite des Zumischteiles 2 ist ein Zulaufstutzen 4 zum Zuführen des Schaummittels vorgesehen. Zur Verbindung mit der nicht dargestellten Schaum­mittelleitung ist ein Außengewinde 5 zum Aufschrauben einer Kupplung vorgesehen. Im Bereich des inneren Endes der Treib­düse 3, ist in dem Ring 6 eine Einlaufbohrung 7 vorgesehen, die an einem zum Zulaufstutzen 4 geführten Einlaufkanal 8 an­ geschlossen ist. An die Zulaufbohrung 7 ist ein nicht darge­stelltes Dosierventil angeschlossen. Mit diesem Dosierventil wird die zuzuführende Menge des Schaummittels beeinflußt. An den Außenflächen der Gehäusewände 9 und 10 sind Dichtungen 11 und 12 eingelassen. Außerdem ist im unteren Bereich der Gehäusewand 9 eine Bohrung 13 zur Aufnahme eines Regelven­tiles 21 vorgesehen.
  • Das Einlaufteil 14 besteht aus einem gegossenen zylindrischen Aluminiumkörper mit einem Flansch 15 und einem Ansatz 16, der mit der Gehäusewand 9 des Zumischteiles 2 einen Kanal 17 bildet. In dem Ansatz 16 befindet sich eine Bohrung 18 mit einem Ge­winde 19. In diesem Gewinde ist das Gehäuse des Regelventiles 21 mit einer Membran 19a eingeschraubt. Mit der Membran 19a ist ein Bolzen verbunden, der am anderen Ende einen Ventil­teller 23 trägt. An dem dem Flansch gegenüberliegenden Ende ist das Einlaufteil 14 mit einem Außengewinde 20 versehen, auf das die Kupplung einer nicht dargestellten Wasserleitung auf­schraubbar ist. Nicht dargestellte Durchgangsbohrungen im Flansch 15 und nicht dargestellte Gewindeöffnungen in der Ge­häusewand 9, sowie nicht dargestellte Schrauben ermöglichen einen einfachen und leichten Zusammenbau des Zumischteiles 2 mit dem Einlaufteil 14. Vor dem Zusammenbau dieser beiden Teile wird das Gehäuse des Regelventiles 21 mit der Membran 19a und dem Bolzen mit Teller 23 in das Gewinde 19 des Einlaufteiles 14 eingeschraubt und während des Zusammenbaus in die Bohrung 13 der Gehäusewand 9 eingeschoben. Nach dem Zusammenbau der Teile 2 und 14 sitzt das Regelventil 21 fest in der Zumischeinrich­tung 1. Anstelle der Flanschschraubverbindung, kann auch ein Bajonettverschluß oder eine andere geeignete Verschlußmöglich­keit verwendet werden.
  • Der Regelteller 21 ist mit Einlauföffnungen 22 im Bereich des Kanales 17 versehen. Damit kann das über die Öffnung 37 ein­strömende Wasser in das Regelventil eindringen. Der Regel­teller 23 verschließt den Wasserzufluß zum Zumischteil 2. Das Regelventil 21 ist so dimensioniert, daß sich der über die Bohrungen 22 einstellende Teilstrom automatisch so einstellt, daß die Zumischung auch bei erhöhtem Gegendruck konstant bleibt. Vorteilhaft ist, daß das Einlaufteil 14 und das Regelventil 21 als eine Baueinheit gelten und ein meistens sonst übliches Bau­teil entfallen kann.
  • Das Auslaufteil 25 besteht aus einem zylindrischen Teil 25a und einem Übergangsteil 25b mit Flansch 26. Mittels einer nicht dargestellten Schraubverbindung wird das Auslaufteil 25 mit der Gehäusewand 10 des Zumischteiles 2 lösbar ver­bunden. Auch hier kann eine geeignete andere Befestigungsart vorgesehen werden. Ein Stützkörper 30 ist fest an den zylindri­schen Teil 25a des Auslaufteiles angegossen. Demzufolge hat die Zumischeinrichtung 1 mit dem Zumischteil 2 und dem Stützkörper 3 einen festen Stand, so daß das Auslaufteil 25, immer in Bezug auf seine Achse, waagerecht abgestellt werden kann. Am äußeren Ende ist der zylindrische Teil 25a des Auslaufteiles mit einem Außen­gewinde 29 zum Aufschrauben einer Kupplung versehen. Hier­mit erfolgt der Anschluß an die Löschleitung. Außer dem Außenflansch 26 ist noch ein Innenflansch 27 vorgesehen, der etwas zurückgesetzt ist und den Flansch 32 der Fangdüse 31 gegen das Teil 1 drückt.
  • Die Fangdüse 31 besteht aus einem sich konisch erweiternden Teil 31a, einem Flansch 32, einem Düsenteil 34 mit einem zy­lindrischen Ansatz 35 und einer Dichtung 33. Vor dem Zusam­menbau des Auslaufteiles 25 mit dem Zumischteil 2, wird die Fangdüse 31 mit dem zylindrischen Ansatz 35 in den inneren Teil des Ringes 6 eingeschoben, dabei ist der Flansch 32 so angeordnet, daß sich im Bereich der Bohrung 7 ein Spalt 36 zwischen der Treibdüse 3 und dem Düsenteil 34 einstellt. Der Flansch 32 der Fangdüse 31 ragt in die Ausnehmung 28 des Auslaufteiles 25 und wird demzufolge beim Zusammenbau des Auslaufteiles 25 mit dem Zumischteil 2 von diesen beiden Teilen fest eingeklemmt.
  • Die Wirkungsweise der Zumischeinrichtung 1 ist wie folgt.
  • Aus einer nicht dargestellten Wasserleitung strömt das Was­ser über die Öffnung 37 und die Treibdüse 3 in das Innere der Fangdüse 31. Das Schaummittel wird über die Öffnung 38 dem Zumischteil 2 zugeführt und gelangt über den Kanal 8 und die Bohrung 7 in den Bereich des Spaltes 36 zwischen Treibdüse 3 und Düsenteil 34 der Fangdüse 31. Das Schaum­mittel vermischt sich mit dem Wasser. Das Schaummittel-Was­ser-Gemisch tritt an der Öffnung 39 des Auslaufteiles aus und gelangt damit in die nicht dargestellte Löschleitung, an deren Ende sich ein Schaumrohr zur Erzeugung des Schaumes befindet. Sollten sich die Druckverhältnisse an der Öffnung 39 verändern, so kann durch Öffnen des Regeltellers 23 ein Teil des Löschwassers durch die Öffnung 22 in den Raum 25c des Auslaufteiles 25 geleitet werden. Auf diese Weise kann die Zumischung in einfachster Weise automatisch konstant gehalten werden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Zumischen eines Schaum- oder Netzmittels in eine Löschmittelleitung (Injektor), bestehend aus ei­nem Zumischteil mit Treibdüse und einer dieser in Fließ­richtung mit Spalt nachgeschalteten Fangdüse, die von einem Auslaufteil umgeben ist, wobei ein Einlaufteil für Wasser der Treibdüse vorgeschaltet und der Zufuhrstutzen für das Schaum- oder Netzmittel quer zur Fließrichtung des Wassers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zumischteil (2), das Einlaufteil (14), das Auslauf­teil (25) und die Fangdüse (31) als separate Teile ausge­bildet sind, wobei das Einlaufteil (14) und das Auslauf­teil (25) lösbar mit dem Zumischteil (2) verbunden sind, wobei die Fangdüse (31) zwischen dem Auslaufteil (25) und dem Zumischteil (2) eingeklemmt ist, und daß die Treib­düse (3) ein nach innen gerichteter Bestandteil des Zu­mischteiles (2) ist, daß das Zumischteil (2) und die Fangdüse (31) aus Kunststoff und das Einlaufteil (14) und das Auslaufteil (25) aus Aluminium bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (2, 14, 24, 31) als Spritzgußteile hergestellt sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Einlaufteil (14) und das Auslaufteil (25) jeweils mittels eines nach außen gerichteten Flan­sches (15, 26) an das Zumischteil (2) angeschraubt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Auslaufteil (25) einen nach innen ge­richteten Flansch (27) aufweist, der gegenüber dem Zumisch­teil (2) eine Ausnehmung (28) bildet, in die der Flansch (32) der Fangdüse (31) einklemmbar ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Zumischteil (2) an der dem Einlaufteil (14) zugewandten Gehäusewand (9) eine Bohrung (13) auf­weist und daß das Einlaufteil (14) im Bereich dieser Bohrung einen Kanal (17) bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (17) von einem Ansatz (16) gebildet ist, in dem das Gehäuse eines Regelventils (21) derart eingeschraubt ist, daß das Einlaufteil (14) und das Regelventil (21) als eine Baueinheit an das Zumischteil (2) anbringbar ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Fangdüse (31) einen Düsenteil (34) auf­weist, der in das Zumischteil (2) hineinragt und gemein­sam mit der Treibdüse (3) den Spalt (35) bildet.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Zumischteil (2) mit einem die Treibdüse (3) umgebenden koaxialen Ring versehen ist, der im Bereich des Spaltes (36) eine Zulaufbohrung (7) aufweist, die mit einem vom Zulaufstutzen (5) ausgehenden Einlaufkanal (8) ver­bunden ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Düsenteil (34) der Fangdüse (31) einen Zylinderansatz (36) aufweist, der in den Ring (6) des Düsen­teiles (2) einsteckbar ist.
EP19900112008 1989-07-19 1990-06-25 Mixing device Withdrawn EP0408931A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3923891 1989-07-19
DE3923891A DE3923891A1 (de) 1989-07-19 1989-07-19 Zumischeinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0408931A2 true EP0408931A2 (de) 1991-01-23
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