HU207239B - Mixing apparatus - Google Patents
Mixing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HU207239B HU207239B HU904536A HU453690A HU207239B HU 207239 B HU207239 B HU 207239B HU 904536 A HU904536 A HU 904536A HU 453690 A HU453690 A HU 453690A HU 207239 B HU207239 B HU 207239B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- nozzle
- inlet
- outlet
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Zumischen eines Schaum- oder Netzmittels in eine Löschmittelleitung. Die Einzelteile des Zumischers, nämlich das Zumischteil (2), das Einlaufteil (14), das Auslaufteil (25) und die Fangdüse (31) bestehen aus separaten Teilen und sind lösbar miteinander verbunden. Zumischteil (2) und Fangdüse (31) bestehen aus Kunststoff, wogegen das Einlaufteil (14) und das Auslaufteil (25) aus Aluminium bestehen.The invention relates to a device (1) for admixing a foam or wetting agent in an extinguishing agent line. The individual parts of the admixer, namely the admixing part (2), the inlet part (14), the outlet part (25) and the catching nozzle (31) consist of separate parts and are detachably connected to one another. Zumischteil (2) and catching nozzle (31) are made of plastic, whereas the inlet part (14) and the outlet part (25) consist of aluminum.
Description
A találmány tárgya keverőberendezés habanyagnak vagy nedvesítőszernek oldószervezetékbe - vízsugárszivattyúba vagy gőzsugárszivattyúba - való bekeveréséhez. A keverőberendezés egy adagoló fúvókával ellátott keverőrészből, és az ehhez a keverőrészhez áramlási irányban réssel csatlakozó keverőfúvókából áll. A keverőfúvókát egy kiömlőrész veszi körül. Az adagoló fúvóka előtt van a beömlőrész a víz számára, és a víz áramlási irányára keresztben van a hozzáfolyócsonk a habanyag vagy nedvesítőszer számára.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mixing device for mixing foam material or wetting agent into a solvent system such as a water jet pump or a steam jet pump. The mixing device consists of a mixing section with a metering nozzle and a mixing nozzle connected to this mixing section with a slot downstream. The mixing nozzle is surrounded by an outlet. There is an inlet portion for the water in front of the dispensing nozzle and the inlet nozzle for the foam material or wetting agent transverse to the flow direction of the water.
Az ilyen keverőberendzések mint kompakt egységek ismertek. Ezek egy testből állnak, amelyen van egy hozzáfolyócsonk a víz számára, egy adagolócsonk a habanyag számára és van benne egy központi fúvóka. A több részből álló kiömlőrészt csőként csavarják fel a testre. A keverőn belül egy rész-vízáramot szállítanak. A keverő működőképességéhez kell egy adagolószelep a habanyag számára és egy szabályozószelep a belső rész-vízáram számára. Ilyen szerkezetet mutat be például az US 2953 160 l.sz.-ú irat is. A kompakt szerkezet, valamint az adagolószelep és szabályozószelep alkalmazása terjedelmes szerkezetet igényel, amelynek gyártása sok megmunkálást, és ezért sok bért is igényel. A kompakt szerkezet emellett sok anyagot, mégpedig vörösöntvényt igényel. Ezért a keverők nagyon nehezek és különösen mobil alkalmazásban nehezen kezelhetőek. Ezenkívül anyaguk nagyon drága. Az eddigi keverőknél az öntött testet belül intenzíven kell megmunkálni, mert az egyik oldalon az adagolófúvókát, a másik oldalon a keverőfúvókát kell behelyezni. A szabályozószelepet alulról csavarják be az öntött testbe. Az ismert keverőknél a nehéz és terjedelmes megmunkáláson kívül a szerelés is nehéz. A szerelés során gyakran elkerülhetetlen a bevonat - a külső festés megsérülése. A kiömlőrészre külön darabként egy támaszt kell szerelni, hogy a keverőt vízszintes csőközépvonallal lehessen felhelyezni. A támasz utólagos szerelésére a kiömlőrész felcsavarása miatt van szükség, mivel ennek helyzetét nem lehet pontosan előre meghatározni. A kiömlőrész csak a készre szerelés során kerül végleges helyzetbe.Such mixers are known as compact units. They consist of a body having a water inlet, a dispensing nozzle for foam material and a central nozzle. The multi-part outlet is screwed into the body as a tube. A partial flow of water is supplied inside the mixer. For the agitator to function, it requires a metering valve for the foam material and a control valve for the internal partial water flow. Such a structure is also described, for example, in U.S. Patent No. 2,953,160. The use of a compact structure, as well as a metering valve and a control valve, requires a large structure, which requires a lot of machining and therefore a lot of wages. In addition, the compact structure requires a large amount of material, namely red casting. Therefore, mixers are very heavy and difficult to handle, especially in mobile applications. In addition, their material is very expensive. In the case of previous mixers, the cast body has to be intensively machined inside, because one has to insert the metering nozzle on one side and the mixing nozzle on the other. The control valve is screwed into the molded body from below. In addition to the heavy and bulky machining of known mixers, assembly is also difficult. Coating is often inevitable during installation - damage to the exterior paint. A support shall be provided on the outlet portion as a separate piece to position the mixer with a horizontal pipe centerline. The retrofitting of the strut is necessary due to the screwing out of the spout, as its position cannot be precisely determined in advance. The spout only comes into its final position during the final assembly.
Az ilyen keverőberendezéseket főként a tűzoltóság mobil keverőiben alkalmazzák, amelyeket a nyomótömlőbezetékekbe kapcsolnak be. Ilyen keveröket fixen beépítenek helyhez kötött berendezésekbe is.Such mixing devices are mainly used in mobile mixers of the fire department, which are connected to the pressure hoses. Such mixers are also fixed in fixed installations.
Találmányunk célja olyan keverőberendezés kialakítása, amelynek a gyártása jóval kevesebb megmunkálást igényel, és ezenkívül az eddigi berendezéseknél lényegesen könnyebb.It is an object of the present invention to provide a mixing device which requires much less machining and, in addition, is much easier than prior art devices.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a keverőrészt, a beömlőrészt, a kiömlőrészt és a keverőfúvókát különálló részekként alakítjuk ki, és hogy a keverőrész és a keverőfúvóka műanyagból, a beömlőrész és a kiömlőrész alumíniumból készül. A beömlőrész és a kiömlőrész oldható kötéssel kapcsolódik a keverőrészhez és a keverőfúvóka be van fogva a kiömlőrész és a keverőrész közé. Az adagolófúvóka a keverőrész befelé irányuló alkotórésze.According to the invention, this object is solved by forming the mixing section, the inlet section, the outlet section and the mixing nozzle as separate parts, and by making the mixing section and the mixing nozzle made of plastic, the inlet section and the outlet section made of aluminum. The inlet portion and the outlet portion are releasably coupled to the mixer portion and the mixing nozzle is trapped between the outlet portion and the mixer portion. The metering nozzle is an inward component of the mixing part.
A különálló darabokból álló keverőberendezés egyrészt igen könnyen szerelhető, mivel a legegyszerűbb eszközökkel össze lehet építeni, másrészt alig igényel megmunkálást.Separate mixers are easy to assemble on the one hand, because they can be assembled with the simplest tools and on the other hand, they require little work.
A találmány szerinti konstrukció lehetővé teszi, hogy a beömlőrész és a kiömlőrész alumíniumból készüljön, mivel ezek a részek nem érintkeznek a habanyaggal. A keverőberendezés emellett tartósabbá válik, mivel a habanyaggal érintkező részek, a keverőrész és a keverőfúvóka műanyagból készülnek, ami a habanyaggal szemben ellenállóbb.The construction according to the invention allows the inlet portion and the outlet portion to be made of aluminum, since these portions are not in contact with the foam material. In addition, the mixing device becomes more durable since the foam contact parts, the mixing part and the mixing nozzle are made of plastic, which is more resistant to the foam material.
Az alumínium és a műanyag jóval könnyebb, mint a vörösöntvény, így a keverő egészében könnyebb, mint az eddigi keverők.Aluminum and plastic are much lighter than red cast, making the mixer lighter than previous mixers.
A műanyag keverőrész igen méretpontosan előállítható például fröccsöntéssel. így ennél a résznél gyakorlatilag nincs szükség megmunkálásra. Ennek a technológiának különös előnye az, hogy az adagolófúvókát a keverőrésszel integrálni lehet. A beömlőrészt és a kiömlőrészt is mérethelyesen lehet kokillaöntvényként előállítani. így ezeknél is alig van szükség megmunkálásra. Karimáscsavaros kötés alkalmazása révén ezeket a részeket egyszerűen és gyorsan lehet szerelni. A találmány szerinti elrendezés további előnye, hogy a keverőfúvókát lazán lehet a keverőrészbe dugni és azt a kiömlőrész kényszerűen megfogja. Ez is szereléshelyes kialakítás.The plastic mixing part can be manufactured in a very precise manner, for example by injection molding. Thus, there is virtually no machining required for this part. A particular advantage of this technology is that the dosing nozzle can be integrated with the mixing part. Both the inlet portion and the outlet portion can be made to size on a die-casting mold. Thus, even these require little machining. These parts can be assembled easily and quickly thanks to the use of flange screw connections. A further advantage of the arrangement according to the invention is that the mixing nozzle can be loosely inserted into the mixing part and is forced to be gripped by the outlet part. This is also a mounting design.
A találmány szerinti konstrukció révén, agresszív habanyag alkalmazása esetén, kihasználhatók a műanyag előnyei. A feszültségeket és erőket azonban lényegében a fémrészek viszik át, illetve veszik fel. A műanyag alkalmazásának további előnye, hogy a keverőrészt megfelelő váltómagokkal egy szerszámban lehet gyártani több típushoz. így a beömlőrészek és kiömlőrészek azonosak lehetnek, és ezekkel különböző méretű keveröket lehet előállítani. A műanyag előnye még, hogy színe olyan lehet, hogy nincs szükség festésre. Emellett a műanyag eltérően színezhető, és így már kívülről felismerhető a keverő mérete.By virtue of the construction of the invention, the use of an aggressive foam material can take advantage of the plastic. However, tensions and forces are essentially transmitted or absorbed by the metal parts. A further advantage of using plastic is that the mixing part can be manufactured in one tool with suitable shift cores for several types. Thus, the inlet portions and outlet portions can be the same and mixers of different sizes can be made with them. Another advantage of plastic is that its color may be such that no painting is required. In addition, the plastic can be colored differently to recognize the size of the mixer from the outside.
A karimás kötéseknél nem jelentkeznek helyzetproblémák, és ezért a kiömlőrészt úgy lehet előállítani, hogy a támasz hozzá van öntve.The flange joints have no position problems and therefore the spout can be made by casting the support.
A kiömlőrészen előnyös módon van egy befelé irányuló karima, ami a keverőrésszel szemben egy mélyedést képez. Ebbe a mélyedésbe befogható a keverőfúvóka karimája.Preferably, the outlet portion has an inward flange forming a recess in front of the mixing portion. In this recess the flange of the mixing nozzle can be clamped.
Előnyös továbbá, ha a keverőrészben - a beömlőrész felé eső házfalon - egy furat van és a beömlőrész ennél a furatnál egy csatornát képez. Ez a csatorna előnyös módon egy toldatban van, amelybe a szabályozó-szelep házát úgy csavarják be, hogy a beömlőrész és a szabályozó szelep egy egységként elhelyezhető a keverőrészen.It is further preferred that the mixing portion has a hole in the housing wall facing the inlet portion and the inlet portion forms a channel at this hole. Preferably, this channel is provided in an extension into which the housing of the control valve is screwed so that the inlet portion and the control valve can be placed as a unit on the mixing portion.
A keverőfúvókának előnyös módon van egy olyan fúvókarésze, amelybe a keverőrész benyúlik és az adagolófúvókával együtt egy rést képez.Preferably, the mixing nozzle has a nozzle portion into which the mixing portion extends and forms a gap with the metering nozzle.
A keverőrészben előnyös módon van egy koaxiális gyűrű, ami körülveszi az adagolófúvókát és a rés közelében van benne egy beömlőfurat, ami össze van kötve a hozzáfolyócsonkból kiinduló beömlőcsatomával.Preferably, the mixing portion includes a coaxial ring that surrounds the metering nozzle and has an inlet port adjacent the gap that is connected to an inlet port from the inlet nozzle.
Találmányunkat annak egy példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábránk segít1The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment thereof.
HU 207 239 B ségével, amelyen a keverőberendezés hosszmetszetben látható.EN 207 239 B in which the mixer is shown in longitudinal section.
Az (1) keverőberendezés a (3) adagolófúvókával ellátott (2) keverőrészből, a (14) beömlőrészből, a (25) kiömlőrészből és a (31) keverőfúvókából áll, melyek oldható kötéssel csatlakoznak egymáshoz. A (31) keverőfúvókában van a (34) fúvókarész.The mixing device (1) consists of a mixing part (2) with a dispensing nozzle (3), an inlet part (14), an outlet part (25) and a mixing nozzle (31) connected to each other by a releasable connection. The mixing nozzle (31) has a nozzle portion (34).
A (2) keverőrész egy fröcsöntött műanyagtest és két, (9 és 10) házfala van, amelyeknek külső felületei egymással párhuzamosak. A hátranyúló (3) adagolófúvókát egy koaxiálisán elhelyezett (6) gyűrű veszi körül A (2) keverőrész felső oldalán van a habanyag bevezetésére szolgáló (4) hozzáfolyócsonk. A nem ábrázolt habanyagvezeték csatlakoztatására egy külső (5) menet szolgál, amelyre egy karmantyút lehet rácsavami, A (3) adagolófúvóka belső végénél a (6) gyűrűben van egy (7) beömlőfurat, amihez a (4) hozzáfolyócsonkhoz vezető (8) beömlőcsatorna csatlakozik. A (7) beömlőfurathoz egy nem ábrázolt adagolószelep csatlakozik. Ezzel az adagolószeleppel befolyásolható az adagolt habanyag mennyisége. A (9 és 10) házfal külső felületében (11 és 12) tömítések vannak. Ezenkívül a (9) házfal alsó részében egy (13) furat van egy (21) szabályozószelep befogadására.The mixing part (2) comprises an injection molded plastic body and two housing walls (9 and 10), the outer surfaces of which are parallel to each other. A protruding metering nozzle (3) is surrounded by a coaxially arranged ring (6). An outer thread (5) is provided for connecting the foam conduit (not shown), which can be screwed into a socket. At the inner end of the dispensing nozzle (3), there is a . A metering valve (not shown) is connected to the inlet (7). This metering valve can influence the amount of foam material added. The outer surface (11 and 12) of the housing wall (9 and 10) has seals. In addition, there is a hole (13) in the lower part of the housing wall (9) for receiving a control valve (21).
A (14) beömlőrész egy öntött alumíniumtest egy (15) karimával és egy (16) toldattal, ami a (2) keverőrész (9) házfalával együtt egy (17) csatornát képez. A (16) toldatban van egy (19) menettel ellátott (18) furat. Ebbe a (19) menetbe csavarják be a (21) szabályozószelepet a (19a) membránnal együtt. A (19a) membránnal össze van kötve egy csapszeg. Ennek a csapszegnek a másik vége tartja a (23) szeleptányért. A (14) beömlőrésznek a karimával ellentett végén egy külső (20) menet van, amelyre fel lehet csavarni egy - nem ábrázolt - vízvezeték karmantyúját. A (15) karimában lévő, nem ábrázolt átmenő furatok, a (9) házfalban lévő, nem ábrázolt menetes lyukak és nem ábrázolt csavarok lehetővé teszik a (2) keverőrész egyszerű és könnyű összeszerelését a (14) beömlőrésszel. Ennek a két résznek az összeszerelése előtt a (21) szabályozószelep házát a (19a) membránnal együtt és a csapszeget a (23) szeleptányérral együtt becsavarják a (14) beömlőrész (19) menetébe és összeszerelés közben betolják a (9) házfal (13) furatába. A (2 és 14) rész összeszerelése után a (21) szabályozószelep szilárdan rögzítve van az (1) keverőberendezésben. A karimás-csavaros kötés helyett bajonettzárat vagy más alkalmas záróeszközt lehet alkalmazni.The inlet portion (14) is a cast aluminum body with a flange (15) and an extension (16) forming a channel (17) together with the housing wall (9) of the mixing portion (2). The plug (16) has a hole (18) with a thread (19). In this thread (19), the control valve (21) is screwed together with the diaphragm (19a). A pin is connected to the membrane (19a). The other end of this pin holds the valve plate (23). The inlet portion (14) has an external thread (20) on its opposite end to the flange, on which a socket (not shown) can be screwed. The through holes (not shown) in the flange (15), the threaded holes (not shown) in the housing wall (9) and the screws (not shown) allow easy and easy assembly of the mixing part (2) with the inlet part (14). Before assembling these two parts, the valve body 21 is screwed together with the diaphragm 19a and the pin together with the valve plate 23 into the thread 19 of the inlet portion 14 and pushed into the housing wall 13 during assembly. hole. After assembling the parts (2 and 14), the control valve (21) is firmly fixed in the mixer (1). Instead of a flange-screw connection, a bayonet lock or other suitable locking device may be used.
A (21) szabályozószelepben a (17) csatornánál (22) beömlőnyílások vannak. így a (37) nyíláson beáramló víz behatolhat a szabályozószelepbe. A (23) szeleptányér elzárja a víz beáramlását a (2) keverőrészbe. A (21) szabályzószelep úgy van méretezve, hogy a (22) beömlőnyílásokon befolyó részáram automatikusan úgy áll be, hogy a hozzákeverés megnövekedett ellennyomás esetén is állandó. Előnyös, hogy a (14) beömlőrész és a (21) szabályozószelep egy építőegységnek tekinthető és elmaradhat egy egyébként szokásos építőelem.The control valve (21) has inlets (22) at the channel (17). Thus, the water flowing through the orifice (37) may penetrate the control valve. The valve plate (23) blocks the flow of water into the mixing section (2). The control valve (21) is dimensioned such that the partial flow through the inlets (22) is automatically adjusted so that the mixing is constant even with increased back pressure. Advantageously, the inlet portion (14) and the control valve (21) may be considered as a building block and may be omitted from an otherwise conventional building block.
A (25) kiömlőrész egy hengeres (25a) részből és egy átmeneti (25b) részből áll, ami egy (26) karimával van ellátva. A (25) kiömlőrészt egy - nem ábrázolt csavarkötés oldhatóan köti össze a (2) keverőrész (10) házfalával. Itt is alkalmazható egy alkalmas másik rögzítési mód. A kiömlőrész hengeres (25a) részére fixen rá van öntve egy (30) támasz. Ezért az (1) keverőberendezés a (2) keverőrésszel és a (30) támasszal fixen áll, és így a (25) kiömlőrészt úgy lehet elhelyezni, hogy középvonala mindig vízszintes legyen. A kiömlőrész hengeres (25a) részének külső végén egy külső (29) menet van, amelyre egy karmantyút lehet felcsavami. így lehet csatlakoztatni az oldóvezetéket. A külső (26) karimán kívül van még egy kissé hátranyúló, belső (27) karima, ami a (31) keverőfúvóka (32) karimáját a (10) házfalhoz szorítja.The outlet portion (25) comprises a cylindrical portion (25a) and a transition portion (25b) provided with a flange (26). A screw connection (not shown) releasably connects the outlet portion (25) to the housing wall (10) of the mixer portion (2). Here, another suitable method of fixing is applicable. A support (30) is fixedly fixed on the cylindrical portion (25a) of the outlet portion. Therefore, the mixing device (1) is fixed with the mixing part (2) and the support (30), so that the outlet part (25) can be arranged so that its center line is always horizontal. The cylindrical portion (25a) of the outlet portion has an outer thread (29) at its outer end on which a sleeve can be screwed. This is the way to connect the release line. In addition to the outer flange (26), there is a slightly protruding inner flange (27) which clamps the flange (32) of the mixing nozzle (31) against the housing wall (10).
A (31) keverőfúvóka a kúposán táguló (31a) fúvókarészből, a (32) karimából, a hengeres (35) toldattal ellátott (34) fúvükarészből és a (33) tömítésből áll. A (25) kiömlőrésznek a (2) keverőrésszel való összeszerelése előtt a (31) keverőfúvókát a hengeres (35) toldattal betolják a (6) gyűrű belső részébe. A (32) karima elhelyezése olyan, hogy a (7) beömlőfuratnál egy (36) rés keletkezik a (3) adagolófúvóka és a (34) fúvókarész között. A (31) keverőfúvóka (32) pereme benyúlik a (25) kiömlőrész (28) mélyedésébe, és így a (25) kiömlőrésznek a (2) keverőrésszel való összeszerelésekor ez a két rész szorosan megfogja.The mixing nozzle (31) comprises a conically expanding nozzle part (31a), a flange (32), a nozzle part (34) provided with a cylindrical extension (35) and a gasket (33). Prior to assembling the outlet part 25 with the mixing part 2, the mixing nozzle 31 is pushed into the inner part of the ring 6 by the cylindrical extension 35. The arrangement of the flange (32) is such that a gap (36) is formed at the inlet (7) between the dosing nozzle (3) and the nozzle part (34). The flange (32) of the mixing nozzle (31) extends into the recess (28) of the outlet portion (25), so that when the outlet portion (25) is assembled with the mixer portion (2), the two portions tightly grip.
Az (1) keverőberendezés a következőképpen működik. Egy - nem ábrázolt - vízvezetékből a víz a (37) nyíláson és a (3) adagolófúvókán át a (31) keverőfúvóka belsejébe áramlik. A habanyag adagolása a (2) keverőrészbe a (38) nyíláson át történik és a habanyag a (8) csatornán és a (7) beömlő furaton át jut a (3) adagolófúvóka és a (31) keverőfúvóka (34) fúvókarésze közötti (36) rés terébe. A habanyag elkeveredik a vízzel. A habany ag-víz keverék a kiömlőrész (39) nyílásán lép ki és így kerül a - a nem ábrázolt - oltóvezetékbe, amelynek a végén egy habosítócső van a hab képzése végett. Ha a nyomásviszonyok a (39) nyílásnál megváltoznak, akkor a (23) szeleptányér nyitása révén az oltóvíz egy része a (22) nyíláson át a (25) kiömlőrész (25c) terébe vezethető. így a hozzákeverés nagyon egyszerű módon automatikusan állandó értéken tartható.The mixing device (1) operates as follows. From a water pipe (not shown), water flows through the orifice (37) and the dosing nozzle (3) into the interior of the mixing nozzle (31). The foam material is fed into the mixing part 2 through the opening 38 and the foam material passes through the channel 8 and the inlet bore 7 between the dispensing nozzle 3 and the nozzle part 34 of the mixing nozzle 31. ) slot. The foam material mixes with water. The foamed ag-water mixture exits at the opening (39) of the spout and is thus introduced into the extinguishing line (not shown), which at the end has a foaming tube to form the foam. If the pressure conditions at the orifice (39) change, a portion of the extinguishing water (25) may be introduced through the orifice (22) into the space (25c) through the opening (22). Thus, the mixing can be kept constant automatically in a very simple way.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3923891A DE3923891A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ADMINISTRATOR |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU904536D0 HU904536D0 (en) | 1990-12-28 |
| HUT58560A HUT58560A (en) | 1992-03-30 |
| HU207239B true HU207239B (en) | 1993-03-29 |
Family
ID=6385385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU904536A HU207239B (en) | 1989-07-19 | 1990-07-18 | Mixing apparatus |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408931A3 (en) |
| CS (1) | CS353590A2 (en) |
| DD (1) | DD300073A5 (en) |
| DE (1) | DE3923891A1 (en) |
| FI (1) | FI903582A0 (en) |
| HU (1) | HU207239B (en) |
| NO (1) | NO903104L (en) |
| PL (1) | PL286049A1 (en) |
| YU (1) | YU139190A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015210181B3 (en) * | 2015-06-02 | 2016-07-07 | Awg Fittings Gmbh | Zumischer for a fire extinguishing device |
| DE102016226203A1 (en) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | TKW Armaturenvertriebs GmbH | Dosing device and mixer for fire extinguishing purposes |
| DE202017107294U1 (en) | 2017-11-30 | 2017-12-18 | Jochen Widenmann | Inductor |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE860143C (en) * | 1943-07-02 | 1952-12-18 | Total Foerstner & Co | Self-regulating proportioner for introducing foaming agents into pipes carrying pressurized water |
| DE905928C (en) * | 1943-08-05 | 1954-03-08 | Allg Feuerloescher Ag In Liqu | Device for fire extinguishing purposes to introduce foaming agents, wetting agents and the like. Like. In pressurized water lines |
| DE872002C (en) * | 1945-03-28 | 1953-03-26 | Total Foerstner & Co | Self-regulating proportioner for introducing foaming agents into pipes carrying pressurized water |
| FR925848A (en) * | 1946-04-23 | 1947-09-15 | Extendable adjustment for fire hoses | |
| FR1027195A (en) * | 1950-11-04 | 1953-05-08 | Phillips & Pain Ets | Improvements to fire-fighting foam generators |
| FR1202441A (en) * | 1958-07-17 | 1960-01-11 | Dubois Ets | Improvements to devices for introducing a product into a fluid flow |
| US2953160A (en) * | 1958-08-20 | 1960-09-20 | Akron Brass Mfg Co Inc | Bypass proportioner |
| GB1338378A (en) * | 1971-01-06 | 1973-11-21 | Waddington & Duval Ltd | Liquid mixing devices |
| US4098851A (en) * | 1974-02-20 | 1978-07-04 | Erdolchemie Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Device for mixing gases and liquids |
| JPS55111832A (en) * | 1980-01-07 | 1980-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | Fluid admixing apparatus |
| FR2459679A1 (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-16 | Matincendie Sa | Mixer for charging liq. prod. in fixed proportion into flowing liq. - incorporating means of reducing pressure drop when suction of liq. prod. is dispensed with |
-
1989
- 1989-07-19 DE DE3923891A patent/DE3923891A1/en active Granted
-
1990
- 1990-06-25 EP EP19900112008 patent/EP0408931A3/en not_active Withdrawn
- 1990-07-12 NO NO90903104A patent/NO903104L/en unknown
- 1990-07-13 PL PL28604990A patent/PL286049A1/en unknown
- 1990-07-16 FI FI903582A patent/FI903582A0/en not_active Application Discontinuation
- 1990-07-17 CS CS903535A patent/CS353590A2/en unknown
- 1990-07-17 YU YU139190A patent/YU139190A/en unknown
- 1990-07-18 DD DD342900A patent/DD300073A5/en unknown
- 1990-07-18 HU HU904536A patent/HU207239B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS353590A2 (en) | 1991-12-17 |
| YU139190A (en) | 1994-06-24 |
| EP0408931A2 (en) | 1991-01-23 |
| HUT58560A (en) | 1992-03-30 |
| HU904536D0 (en) | 1990-12-28 |
| EP0408931A3 (en) | 1991-07-24 |
| NO903104D0 (en) | 1990-07-12 |
| NO903104L (en) | 1991-01-21 |
| DE3923891A1 (en) | 1991-01-24 |
| PL286049A1 (en) | 1991-02-11 |
| DE3923891C2 (en) | 1993-04-22 |
| FI903582A0 (en) | 1990-07-16 |
| DD300073A5 (en) | 1992-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263166A (en) | Spray foam insulation gun | |
| JP3715579B2 (en) | Two component spray nozzle | |
| RU2376073C2 (en) | Fluid sprayer with adjustable air cap | |
| EP3797873B1 (en) | Spray head assembly with integrated air cap/nozzle for a liquid spray gun | |
| CN107218408B (en) | Temperature control tap | |
| US4105721A (en) | Venturi fitting for the aeration of water | |
| GB2104625A (en) | Sanitary fittings | |
| CA2437569A1 (en) | Water spout with removable laminar flow cartridge | |
| GB2311333A (en) | Dual aspirator | |
| CN108603364B (en) | Sanitary water outlet part, sanitary fitting and use of a water outlet part | |
| HU207239B (en) | Mixing apparatus | |
| EP0386589B1 (en) | Water flow-out armature | |
| US3539111A (en) | Solution mixing and dispensing apparatus | |
| EP0942104B1 (en) | Sanitary fitting | |
| US20050045741A1 (en) | Nozzle spray tip | |
| US3130910A (en) | Hydraulic atomizing spray gun | |
| EP1008695A1 (en) | Water fitting | |
| DE19614957A1 (en) | Spray nozzle for application of separating agents | |
| US6105880A (en) | Mixing block for mixing multi-component reactive material coating systems and an apparatus using same | |
| EP0271316A2 (en) | Convertible spray nozzle | |
| CN213776465U (en) | Shower valve body and shower equipment convenient to operation | |
| SU1407839A1 (en) | Mixer for spraying two-component highly reactive foamed polyurethane compositions | |
| US4219532A (en) | Foaming device | |
| JP2001032343A (en) | Shower faucet device | |
| CN211436669U (en) | Piston device of power sprayer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |