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EP0385970B1 - Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche - Google Patents

Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche Download PDF

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Publication number
EP0385970B1
EP0385970B1 EP90890053A EP90890053A EP0385970B1 EP 0385970 B1 EP0385970 B1 EP 0385970B1 EP 90890053 A EP90890053 A EP 90890053A EP 90890053 A EP90890053 A EP 90890053A EP 0385970 B1 EP0385970 B1 EP 0385970B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
sheet
roller
film
sheeting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90890053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0385970A2 (de
EP0385970A3 (de
Inventor
Gottfried Dipl.-Ing. Haiml
Johann Langgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Austria Metall AG
Original Assignee
Austria Metall AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austria Metall AG filed Critical Austria Metall AG
Publication of EP0385970A2 publication Critical patent/EP0385970A2/de
Publication of EP0385970A3 publication Critical patent/EP0385970A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0385970B1 publication Critical patent/EP0385970B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/30—Foil or other thin sheet-metal making or treating
    • Y10T29/301—Method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding

Definitions

  • the invention relates to a method for structuring the surface of a bare metal sheet
  • the sheet is formed either by grinding, polishing or by embossing a structured surface.
  • the negative structure is on an embossing body, which can be a plate or a roller or a belt.
  • embossed bodies are made specifically for each structure. They are expensive and wear out. If large quantities of sheet metal are to be processed, the outlay on equipment to enable the stamping body to be positioned exactly is high. Furthermore, it must be ensured that no dirt or chips come between the embossing body and the sheet. It is therefore necessary to clean the embossing body at certain intervals. In order to protect the treated surface from dust and damage, the sheet must be packed after the process or the treated surface must be covered with a film.
  • an adhesive film is placed on at least one surface of the sheet and pressed against the surface of the sheet with a roller, thereby deformed with the sheet and the impression of the deformed sheet is pressed into the sheet surface, the desired surface structure of the sheet being achieved in that the ratio of the peripheral speed of the roller to the feed speed of the sheet and the roller pressure can be selected accordingly.
  • the deformation of the film when rolled on can be changed and the quality of the surface can be controlled.
  • the film used is only used once. It is therefore any wear on the film is insignificant.
  • the film and the construction of the system are comparatively low.
  • the film is to remain on the treated surface as transport protection, the film is coated with adhesive on the side facing the sheet. If the film should only provide protection for storage purposes, it is not necessary to use a film with an adhesive layer, since the surfaces of the sheet and the film are pressed together during the rolling process in such a way that they interlock as it were and thus adhere well to one another. This ensures good surface protection even in this application.
  • the method can also be carried out in such a way that the adhesive film has a surface structure on the side facing the sheet metal. In this way, additional surface structuring can take place.
  • This method can also be used to achieve a considerable reduction in sheet thickness and to save a roll pass that is otherwise necessary.
  • the sheet consists of pure aluminum or a soft aluminum alloy.
  • the surface can be shaped well and low forces are required for structuring.
  • Our process can produce sheets with very diffuse light scattering, which are particularly suitable as optical reflectors.
  • Sheets can also be produced for forming purposes, which have a particularly good lubricant entrainment effect and are particularly easy to deep-draw due to the addition of lubricating pads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenstrukturierung eines blanken Bleches
    Bei üblichen mechanischen Oberflächenbehandlungen wird das Blech entweder durch Schleifen, Polieren oder durch Einprägen einer strukturierten Fläche ausgebildet. Bei allen Prägeverfahren liegt die negative Struktur auf einem Prägekörper vor, der eine Platte oder eine Walze oder ein Band sein kann.
  • Diese Prägekörper werden eigens für jede Struktur hergestellt. Sie sind teuer und verschleißen. Falls große Mengen von Blech verarbeitet werden sollen, ist der apparative Aufwand, um ein exaktes Positionieren des Prägekörpers zu ermöglichen, hoch. Weiters muß sichergestellt werden, daß kein Schmutz oder keine Späne zwischen den Prägekörper und das Blech gelangen. Daher ist es nötig, in gewissen Intervallen den Prägekörper zu reinigen. Um die behandelte Oberfläche von Staub und Beschädigungen zu schützen, muß das Blech nach dem Vorgang verpackt oder die behandelte Oberfläche mit einer Folie überzogen werden.
  • Erfindungsgemäß wird auf wenigstens eine Oberfläche des Bleches eine Haftfolie aufgelegt und mit einer Walze gegen die Oberfläche des Bleches gedrückt, dadurch mit dem Blech verformt und wird der Abdruck der verformten Folie in die Blechoberfläche eingedrückt, wobei die gewünschte Oberflächenstruktur des Bleches dadurch erzielt wird, daß das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Walze zur Vorschubgeschwindikeit des Bleches und der Walzenandruck entsprechend gewählt werden.
  • So kann die Verformung der Folie beim Anwalzen verändert und die Beschaffenheit der Oberfläche gesteuert werden.
  • Die verwendete Folie wird nur einmal eingesetzt. Es ist daher jeder Verschleiß an der Folie unerheblich. Die Folie und der konstruktive Aufbau der Anlage ist vergleichsweise niedrig.
  • Es ist dabei denkbar, die Folie zuerst auf das Blech aufzulegen und daraufhin anzuwalzen oder auch die Folie zwischen dem Blech und der Walze auf das Blech aufzubringen und gleichzeitig anzuwalzen. Soll die Folie als Transportschutz auf der behandelten Oberfläche bleiben, ist die Folie auf der dem Blech zugewandten Seite mit Klebemittel beschichtet. Falls die Folie lediglich zu Lagerzwecken einen Schutz ermöglichen soll, ist es nicht nötig, eine Folie mit Klebeschicht zu verwenden, da während des Walzvorganges die Oberflächen des Bleches und der Folie so aneinandergedrückt werden, daß sie gleichsam zueinander verzahnen und dadurch gut aneinander haften. Somit ist auch in diesem Anwendungsfall ein guter Schutz der Oberfläche gegeben. In weiterer Ausgestaltung kann das Verfahren auch so durchgeführt werden, daß die Haftfolie auf der zum Blech weisenden Seite eine Oberflächenstruktur aufweist. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Oberflächenstrukturierung erfolgen.
  • Es ist ein besonderer Vorzug unserer Verfahren, daß keine besonders polierte Strukturwalze eingesetzt werden muß, sondern mit normal glänzenden Walzen gearbeitet werden kann.
  • Weiters kann mit dieser Methode auch eine beträchtliche Blechdickenreduktion erreicht und ein sonst notwendiger Walzstich eingespart werden.
  • Es ist besonders vorteilhaft für dieses Verfahren, daß das Blech aus Reinaluminium oder einer weichen Aluminiumlegierung besteht. Bei einem solchen Blech ist die Oberfläche gut formbar und werden für die Strukturierung geringe Kräfte benötigt.
  • Durch unser Verfahren können Bleche mit sehr diffuser Lichtstreuung erzeugt werden, die sich besonders als optische Reflektoren eignen.
  • Es können auch Bleche für Umformzwecke hergestellt werden, die einen besonders guten Schmiermittel-Mitnahme-Effekt aufweisen und durch den Anbau von Schmierpolstern besonders gut tiefziehbar sind.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Oberflächenstrukturierung eines blanken Bleches, wobei auf wenigstens eine Oberfläche des Bleches eine Haftfolie aufgelegt und mit einer Walze gegen die Oberfläche des Bleches gedrückt, dadurch mit dem Blech verformt und der Abdruck der verformten Folie in die Blechoberfläche eingedrückt wird, wobei die gewünschte Oberflächenstruktur des Bleches dadurch erzielt wird, daß das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Walze zur Vorschubgeschwindigkeit des Bleches und der Walzenandruck entsprechend gewählt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Haftfolie auf der zum Blech weisenden Seite eine Oberflächenstruktur aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Blech aus Reinaluminium oder einer weichen Aluminiumlegierung besteht.
EP90890053A 1989-03-01 1990-03-01 Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche Expired - Lifetime EP0385970B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT459/89 1989-03-01
AT45989 1989-03-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0385970A2 EP0385970A2 (de) 1990-09-05
EP0385970A3 EP0385970A3 (de) 1991-05-02
EP0385970B1 true EP0385970B1 (de) 1994-11-02

Family

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90890053A Expired - Lifetime EP0385970B1 (de) 1989-03-01 1990-03-01 Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung blanker Bleche

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EP (1) EP0385970B1 (de)
CA (1) CA2011226A1 (de)
DE (1) DE59007586D1 (de)
DK (1) DK53690A (de)
ES (1) ES2032724T1 (de)
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