EP0344103A1 - Polgewebe - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a pile fabric, in particular a weft fabric, preferably for use under difficult conditions of use.
- Pile fabrics are known per se. They are made by incorporating additional thread systems into a base fabric. A distinction is made between warp and weft fabrics based on the location of the additional thread systems. With the weft weave, the weaving process initially creates a smooth fabric, and the pile is achieved by subsequently cutting open the correspondingly tied thread system. Known pile fabrics are plush, velvet, velvet and carpets.
- the object of the invention is to provide an improved pile fabric suitable for seating furniture, in particular automobile seats, which does not have the disadvantages described above and, with great durability, has an elastic behavior without the installation of elastomer threads. It should have sufficient elasticity for assembly, but not one that - like elastomer threads - suffers a loss of elasticity over time or at high elongation with the formation of waves and wrinkles.
- the coloring of the pile threads should be possible with high-light and rub-fast dyes, and the seating comfort should be significantly improved if the threads are sufficiently resistant to abrasion.
- a new pile fabric which is the subject of the invention and is defined in claim 1. It is characterized by a basic structure in plain weave or twill weave or a weave derived therefrom with warp and weft threads, which consist of a polyester filament yarn, the base fabric being fixed at elevated temperature in such a way that it has latent elasticity at least in the weft direction .
- Up to four pile threads are inserted between two weft threads, which are at least partly in three- or five-chain Pol trim-weave, ie as W-knobs and at least to consist mostly of natural fibers such as cellulose staple yarns, especially cotton.
- a pile thread creates a very dense pile fabric; if there are more than four pile threads, the strength of the base fabric is insufficient. Two pile threads between two polyester weft threads are therefore preferred.
- the three- and five-chain pile-through weave of the pile threads which is explained below, can be distributed over the fabric as desired and combined with pile threads in a single-chain pile weave.
- the Pol trim bond ensures a particularly firm, non-removable anchoring in the base fabric without the need for an adhesive back coating.
- the three-chain pile through-binding of the pile threads can be described as follows (see also Fig. 2) if you look at a cross section through the pile fabric from left to right and follow the course of the pile thread: - open loop - under a warp thread - over a warp thread - under a warp thread - open loop etc.
- the five-chain Pol trim bond is as follows: - open loop - under two warp threads - over one warp thread - under two warp threads - open loop etc., while the single-chain pile binding, as usual, only passes once under a warp thread and forms a V-nub.
- the pile fabric according to the invention a new cover fabric for seating furniture is created which combines the advantages of the natural fiber cotton, ie in particular ease of use and lightfast dyeability, with the strength values of a polyester filament base fabric in a firm bond.
- the back of the new pile fabric can remain unchanged. But it can also be provided with a back coating that is adapted to the purpose. This backside coating must have the same or a higher stretch than the pile base fabric. Elastic coatings, for example with foams, meet this requirement.
- the base fabric must have a noticeable, if only relatively slight, stretch at least in the weft direction. This can advantageously be achieved by weaving the fabric with the lowest possible weft thread tension and fixing the structure at elevated temperature. If you want to achieve a stretch in the direction of the warp thread either, use weakly textured warp threads or fix the fabric with lead to the tenter frame.
- the polyester threads of the base fabric are high-strength filament yarns. They consist of a large number of continuous fibrils, which are combined into a cable. You can dye them, ideally in the spinning mass. Double threads of two filaments are preferably used, which are dyed with a little carbon black and twisted with a weak twist. In mass dyeing, other additives known per se can also be added, e.g. fire retardant additives, plasticizers, etc.
- the pile threads are preferably made of cotton. But there are also those made of wool and silk or also mixed fa applicable, the main component of which is a natural fiber. As usual, they are dyed with lightfast dyes, for example reactive or metal complex dyes.
- the type, quantity and distribution of the pile threads introduced during weaving determine the feel, density and pattern of the pile. These conditions are known to the person skilled in the art, also with regard to the height of the pile to be produced.
- the fabric is made with high warp density so that stretch can form in the weft direction.
- the W5 pile threads are hatched from top left to bottom right, the W3 pile threads top right to bottom left, and the V threads are black.
- Fig. 2 The types of weave are shown in Fig. 2, in which the warp threads are shown in section. The pile threads are shown between two successive cut loops.
- the five-chain Pol trim weave is firmly anchored on both sides of a warp thread, against which it lies and does not form a loop, through an underpass under two warp threads.
- a firm, if also simpler, anchoring results in the W3 bond in FIG. 2, while the simple V bond, which contributes to the density of the pile, is also shown in FIG. 2.
- a pile fabric the cartridge of which is shown in Fig. 1, was made from 100% PE filament yarn in warp and weft with a thickness of 107/48 x 2 dtex, S-thread 250 / m and with blue-colored CO pile threads.
- the pile fabric had a pleasant, non-slip pile surface with good moisture absorption, and the base fabric showed a reversible stretch in the weft direction of approximately 10%. The back gives the impression of a waffle pattern.
- the inventive pile fabric is o is first treated at 130 to 140 o C in the presence of brine and then further processed as corduroy. After the polar loops have been cut, they are brushed, bleached, washed, the CO fibers are dyed, washed and dried and then in the Usually equipped to repel dirt. Then, if desired, the back can be coated or laminated with other sheets.
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Abstract
Es wird ein Polgewebe beschrieben und beansprucht, das aus einem Grundgewebe aus Polyesterfilamenten und einem Pol aus Naturfasern besteht, wobei zwischen je zwei Schussfäden bis zu vier Polfäden eingearbeitet sind. Die Bindung der Polfäden besteht mindestens teilweise aus drei- oder fünfkettige Poldurch-Bindung. Besondere Verwendung findet das Polgewebe als Auto- und Möbelsitzbezug.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Polgewebe, insbesondere Schusspolgewebe, vorzugsweise zur Verwendung unter erschwerten Gebrauchsbedingungen.
- Polgewebe sind an sich bekannt. Sie werden durch Einbinden zusätzlicher Fadensysteme in ein Grundgewebe hergestellt. Nach Lage der zusätzlichen Fadensysteme werden Kett- und Schussgewebe unterschieden. Beim Schusspolgewebe lässt der Webvorgang zunächst ein glattes Gewebe entstehen, und der Flor wird durch nachträgliches Aufschneiden des entsprechend abgebundenen Fadensystems erreicht. Bekannte Polgewebe sind Plüsch, Samt, Velvet und Teppiche.
- Bezugsstoffe für Möbel und Sitzgelegenheiten, insbesondere Autositze, müssen starke Beanspruchungen aushalten. Sie sind besonderen mechanischen Einwirkungen und grosser Reibung ausgesetzt und müssen weiterhin schmutzabweisend sein. Als Material hat sich Acrylsamt und Polyamid bewährt, bei denen Polfäden in ein Stapelfasergewebe eingewebt sind. Zur Erzielung der Elastizität des Gewebes, das bei der Montage über Ecken und Kanten der Grundstruktur des Möbels bzw. Sitzes gezogen werden muss, sind in Kette und Schuss Elastomerfasern (Lycra) enthalten. Das Polgewebe muss nach Art von Teppichen von der Rückseite her mit einem Bindemittel versehen sein, einem Acrylat- bzw. Polyamidbinder, damit die einfach gebundenen Polfäden nicht aus dem Verbund gezogen werden können.
- Diese Polgewebe für Sitzmöbelbezüge, insbesondere Automobilsitze, haben Nachteile. So ist insbesondere die Herstellung wegen der Verwendung von Elastomerfäden schwierig und teuer. Weiterhin ist die Lichtechtheit des Polgewebes, wenn es mit den für Polyacryl bzw. Polyamid üblichen Farbstoffen gefärbt wird, oft nicht ausreichend, wie wohl jedem Autofahrer bekannt ist. Auch ist der Sitzkomfort wegen der absolut hydrophoben Eigenschaften der Kunstfasern und deren elektrostatischer Aufladung unbefriedigend.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines für Sitzmöbel, insbesondere Automobilsitze, geeigneten verbesserten Polgewebes, das die oben geschilderten Nachteile nicht aufweist und bei grosser Dauerhaftigkeit ein elastisches Verhalten ohne den Einbau von Elastomerfäden besitzt. Es soll eine ausreichende Elastizität zur Montage haben, aber keine solche, die - wie Elastomerfäden - einen Verlust der Elastizität im Laufe der Zeit oder bei hoher Streckung unter Wellen- und Faltenbildung erleidet. Die Einfärbung der Polfäden soll mit hochlicht- und reibechten Farbstoffen möglich sein, und der Sitzkomfort soll bei ausreichender Scheuerfestigkeit der Fäden deutlich verbessert sein.
- Cordsamtgewebe, an die zunächst gedacht wurde, konnten die gestellten Aufgaben nicht erfüllen, da die Streckbarkeit des Gewebes nicht gegeben war und das Grundgewebe keine ausreichenden Festigkeitswerte besitzt.
- Die gestellten Aufgaben werden nun durch ein neues Polgewebe gelöst, welches Gegenstand der Erfindung ist und im Patentanspruch 1 definiert wird. Es zeichnet sich durch eine Grundstruktur in Leinwand- oder Köperbindung oder einer davon abgeleiteten Bindung mit Kett- und Schussfäden aus, die aus einem Polyester-Filamentgarn bestehen, wobei das Grundgewebe derart bei erhöhter Temperatur fixiert ist, dass es eine latente Elastizität mindestens in Schussrichtung besitzt. Zwischen je zwei Schussfäden sind bis zu vier Polfäden eingetragen, die mindestens zum Teil in drei- oder fünfkettiger Poldurch- Bindung, d.h. als W-Noppen vorliegen und mindestens zum grössten Teil aus Naturfasern wie Cellulose-Stapelfasergarnen, insbesondere Baumwolle bestehen.
- Zwischen aufeinanderfolgenden Polyester-Schussfäden können sich bis zu vier Polfäden befinden. Bei einem Polfaden entsteht ein sehr dichtes Polgewebe; bei mehr als vier Polfäden ist die Festigkeit des Grundgewebes unzureichend. Bevorzugt sind daher zwei Polfäden zwischen je zwei Polyester-Schussfäden.
- Die drei- und fünfkettige Poldurch-Bindung der Polfäden, die nachstehend erläutert wird, kann über das Gewebe beliebig verteilt und mit Polfäden in einkettiger Polauf-Bindung kombiniert sein. Die Poldurch-Bindung gewährleistet eine besonders feste, nicht herausziehbare Verankerung im Grundgewebe, ohne dass eine klebende Rückenbeschichtung erforderlich ist.
- Die dreikettige Poldurch-Bindung der Polfäden lässt sich wie folgt beschreiben (vgl. auch Fig. 2), wenn man einen Querschnitt durch das Polgewebe von links nach rechts betrachtet und den Polfadenverlauf verfolgt:
- aufgeschnittene Schleife - unter einem Kettfaden - über einen Kettfaden - unter einem Kettfaden - aufgeschnittene Schleife usw. - Die fünfkettige Poldurch-Bindung stellt sich bei gleicher Betrachtung wie folgt dar:
- aufgeschnittene Schleife - unter zwei Kettfäden - über einen Kettfaden - unter zwei Kettfäden - aufgeschnittene Schleife usw.,
während die einkettige Polauf-Bindung, wie üblich, nur einmal unter einen Kettfaden hindurchgeht und eine V-Noppe bildet. Mit dem erfindungsgemässen Polgewebe wird ein neuer Bezugsstoff für Sitzmöbel geschaffen, der die Vorteile der Naturfaser Baumwolle, d.h. insbesondere Benutzungskomfort und lichtechte Anfärbbarkeit, mit den Festigkeitswerten eines Polyesterfilamentgarn-Grundgewebes in fester Bindung vereinigt. - Die Rückseite des neuen Polgewebes kann unverändert bleiben. Sie kann aber auch mit einer Rückseitenbeschichtung versehen sein, die dem Verwendungszweck angepasst ist. Diese Rückseitenbeschichtung muss den gleichen oder einen höheren Stretch als das Pol-Grundgewebe besitzen. Elastische Beschichtungen, beispielsweise mit Schaumstoffen, erfüllen diese Bedingung.
- Das Grundgewebe muss einen merklichen, wenn auch nur relativ geringen Stretch mindestens in Schussrichtung aufweisen. Dies kann mit Vorteil dadurch erreicht werden, dass man das Gewebe mit möglichst geringer Schussfadenspannung webt und die Struktur bei erhöhter Temperatur fixiert. Will man einen Stretch auch in Kettfadenrichtung erzielen, so verwendet man schwach texturierte Kettfäden oder fixiert das Gewebe mit Voreilung am Spannrahmen.
- Die Polyesterfäden des Grundgewebes sind hochfeste Filamentgarne. Sie bestehen aus einer Vielzahl von Endlosfibrillen, die zu einem Kabel zusammengefasst sind. Man kann sie färben, am besten in der Spinnmasse. Bevorzugt werden Doppelfäden aus zwei Filamenten verwendet, die mit etwas Russ spinnmassegefärbt und mit schwachem Drall gezwirnt sind. Beim Massefärben können auch andere, an sich bekannte Additive beigefügt werden, z.B. feuerhemmende Zusätze, Weichmacher usw.
- Die Polfäden bestehen bevorzugt aus Baumwolle. Es sind aber auch solche aus Wolle und Seide oder auch Mischfa sern anwendbar, deren Hauptbestandteil eine Naturfaser ist. Sie werden wie üblich mit lichtechten Farbstoffen gefärbt, beispielsweise Reaktiv- oder Metallkomplexfarbstoffen.
- Die Art, Menge und Verteilung der beim Weben eingebrachten Polfäden bestimmt den Griff, die Dichte und das Muster des Flors. Dem Fachmann sind diese Bedingungen bekannt, auch was die Höhe des zu erzeugenden Flors betrifft. Das Gewebe wird mit hoher Kettdichte gefertigt, damit sich ein Stretch in Schussrichtung ausbilden kann.
- Eine elegante Möglichkeit, einen Stretch in allen Flächenrichtungen zu erzielen, ist die Verwendung einer sehr eng gewirkten Maschenware als Grundsubstrat.
- Es soll nun eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Polgewebes unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben werden. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 einen Teil der Patrone der Ausführungsform von der Rückseite gesehen, und
- Fig. 2 die Bindung der Polfäden.
- In Fig. 1 ist, wie üblich, die von oben nach unten verlaufende Kette nicht gezeichnet. Es sind 12 Schussgarne S zu sehen (leere Quadrate). Am unteren Ende der Patrone beginnt der Rapport von neuem, ebenso nach rechts. Zwischen zwei Schussfäden liegen in regelmässigen Abständen Polfäden entweder
- (a) in fünfkettiger Poldurch- und einkettiger Polauf-Bindung (W⁵ und V)
- (b) in jeweils einkettiger Polauf-Bindung (V)
- (c) in jeweils fünfkettiger Poldurch-Bindung (W⁵ + W⁵), oder
- (d) in jeweils dreikettiger Poldurch-Bindung (W³ + W³).
- Selbstverständlich sind auch andere Kombinationen möglich. Die W⁵-Polfäden sind von links oben nach rechts unten schraffiert, die W³-Polfäden rechts oben nach links unten, und die V-Fäden sind schwarz.
- Die Bindungsarten gehen aus Fig. 2 hervor, in der die Kettfäden im Schnitt dargestellt sind. Die Polfäden sind zwischen je zwei aufeinanderfolgenden aufgeschnittenen Schleifen gezeigt.
- Die fünfkettige Poldurch-Bindung ist beidseits eines Kettfadens, an dem sie anliegt und keine Schleife bildet, durch Unterführung unter je zwei Kettfäden fest verankert. Eine feste, wenn acuh einfachere Verankerung ergibt die W³-Bindung in Fig. 2, während die einfache V-Bindung, die zur Dichte des Flors beiträgt, in Fig. 2 ebenfalls gezeigt ist.
- Ein Polgewebe, dessen Patrone in Fig. 1 dargestellt ist, wurde aus 100% PE-Filamentgarn in Kette und Schuss mit einer Stärke von 107/48 x 2 dtex, S-Zwirn 250/m und mit blau gefärbten CO-Polfäden hergestellt. Das Polgewebe hatte eine angenehme, rutschfeste Floroberfläche mit guter Feuchtigkeitsaufnahme, und das Grundgewebe zeigte einen reversiblen Stretch in Schussrichtung von ca. 10%. Die Rückseite macht den Eindruck eines Waffelmusters.
- Das erfindungsgemässe Polgewebe wird zunächst bei 130o bis 140oC in Gegenwart von Lauge behandelt und dann wie Cordsamt weiterverarbeitet. Nach dem Schneiden der Polschleifen wird gebürstet, gebleicht, gewaschen, die CO-Fasern angefärbt, gewaschen und getrocknet und in der Regel schmutzabweisend ausgerüstet. Dann kann, wenn gewünscht, die Rückseite beschichtet oder mit anderen Flächengebilden laminiert werden.
Claims (8)
1. Polgewebe aus einem Grundgewebe und den Flor bildenden Polfäden, gekennzeichnet durch eine bei erhöhter Temperatur fixierte Grundstruktur von Kette und Schuss in Leinwand- oder Köperbindung oder einer davon abgeleiteten Bindung aus Polyester-Filamentgarn, wobei mindestens in Schussrichtung eine latente Elastizität vorhanden ist, und mit Polfäden, die ganz oder zum überwiegenden Teil aus Naturfasern besteht, wobei sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schussfäden bis zu vier Polfäden befinden, die mindestens zum Teil in drei- oder fünfkettiger Poldurch-Bindung als W-Noppen gebunden sind.
2. Polgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kette und Schuss aus spinnmassegefärbten Polyester-Filamentgarnen bestehen.
3. Polgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ebenfalls eine latente Elastizität in Kettrichtung auf Grund leicht strukturierter oder unter negativem Zug fixierter Kettfäden besitzt.
4. Polgewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Abwesenheit von Elastomerfäden oder -fasern.
5. Polgewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polfäden aus Baumwolle als alleinigem oder Hauptbestandteil bestehen.
6. Polgewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Rückenbeschichtung versehen ist, deren Stretch mindestens demjenigen des Polgewebes gleichkommt.
7. Verwendung des Polgewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Sitzmöbelbezugsstoff.
8. Verwendung nach Anspruch 7 als Automobilsitz-Bezugsstoff.
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