EP0337125B1 - Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen - Google Patents
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- EP0337125B1 EP0337125B1 EP19890104316 EP89104316A EP0337125B1 EP 0337125 B1 EP0337125 B1 EP 0337125B1 EP 19890104316 EP19890104316 EP 19890104316 EP 89104316 A EP89104316 A EP 89104316A EP 0337125 B1 EP0337125 B1 EP 0337125B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
- E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
Definitions
- the invention relates to an arrangement for fastening facade elements of the type specified in the preamble of claim 1.
- the support bolts are designed as rivet bolts and the holding elements are provided in the form of continuous holding strips, which consist for example of aluminum. Threaded elements are used in this retaining strip, which consist, for example, of plastic. The screws holding the terminal strips engage in these threaded elements.
- the retaining strips are continuous, there is a deterioration in the thermal insulation, in particular if they consist of aluminum, which is known to be good heat conductor. Continuous retaining strips also require increased material expenditure and precise manufacture, at least on the side on which they are fastened with a facade profile. In addition, the assembly is complicated because the threaded pieces in the holding strips must be aligned with the through holes for the fastening screws and fixed there.
- the object of the invention is an arrangement for fastening facade elements in the preamble of claim 1 to create specified genus, which, in conjunction with good thermal insulation with simplified training, facilitates assembly by permitting larger manufacturing tolerances.
- intermediate pieces make assembly considerably easier, since manufacturing tolerances that occur can be better absorbed via the intermediate pieces, in particular if they consist of a softer material such as aluminum, which allows a certain amount of deformation.
- Fig. 1 shows a facade post 10, on which insulating glazing 12 and 14 are held via terminal strips 16. Between the front of the post 10 and the inside of the glazing 12, 14, a plastic profile 18 made of a solid foam is arranged, which on the front surface with grooves 20, 22 for receiving ribs Profile 24 is formed from neoprene.
- the terminal block 16 has grooves 26, 30 on its inner surface for receiving profiles 32 and 34 made of silicone or neoprene.
- the glazings 12, 14 are clamped between the profile 24 and the profiles 32 and 34.
- Threaded bolts 36 are welded to the outer surface of the facade post 10.
- Intermediate pieces 38 which are designed in the form of bushes with a stepped through bore 80, are screwed onto these threaded bolts 36.
- the intermediate piece 38 has a hexagonal section 82 on the outwardly directed end region for attacking a wrench, for example, so that the intermediate piece 38 can be screwed onto the threaded pin 36.
- the terminal block 16 is held by screws 84 made of stainless steel.
- the screws 84 are screwed into the intermediate piece 38 with a threaded section 86.
- the screws 84 can be self-tapping, so that no internal thread has to be formed in the through bore 80 of the intermediate piece 38 for receiving the screws 84.
- Fig. 2 corresponds essentially to the embodiment of FIG. 1 with the difference that 40 panels 42 and 44 are attached to a facade post 40 via terminal strips 46.
- the arrangement of a solid foam plastic profile 48 and of neoprene or silicone profiles 50, 52 and 54 is similar to the embodiment of FIG. 1.
- Threaded bolts 56 are welded to the facade profile 40, onto which intermediate pieces 58 made of aluminum are screwed. Screws 60 for fastening the terminal block 46 are screwed into the other end of the intermediate pieces 58. Axle clamping rings 62 are arranged on the intermediate piece 58 for fastening the plastic profile 48 and the neoprene profile 50.
- FIG. 3 shows an intermediate piece 70 which is formed with a bore 72 and a bore 74.
- the clear width of the bore 74 is less than the clear width of the bore 72.
- the bore 72 serves to screw the intermediate piece 70 onto a threaded bolt which is welded to a facade profile, while a screw for fastening a terminal strip is screwed into the bore 74 .
- the threaded bolt and the screw for fastening the terminal strip can be self-tapping, so that no internal threads have to be cut into the bores 72 and 74.
- the intermediate piece 70 is formed with a hexagon 76 in the area of the bore 74, so that the intermediate piece can be screwed onto a threaded bolt by means of a wrench.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung von Fassadenelementen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
- Bei einer bekannten Anordnung dieser Gattung (DE-GM 86 32 187) sind die Tragbolzen als Nietbolzen ausgebildet und die Halteelemente in Form durchlaufender Halteleisten vorgesehen, die beispielsweise aus Aluminium bestehen. In dieser Halteleisten sind Gewindeelemente eingesetzt, die beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Die die Klemmleisten haltenden Schrauben greifen in diese Gewindeelemente ein.
- Da die Halteleisten durchlaufend sind, ergibt sich eine Verschlechterung der Wärmedämmung, insbesondere, wenn sie aus Aluminium bestehen, das bekanntermaßen gut wärmeleitend ist. Weiterhin erfordern durchgehende Halteleisten einen erhöhten Materialaufwand und eine genaue Fertigung zumindest auf der Seite, auf der sie mit einem Fassadenprofil befestigt werden. Überdies ist die Montage kompliziert, da die Gewindestücke in der Halteleisten zu den Durchtrittsbohrungen für die Befestigungsschrauben ausgerichtet und dort fixiert werden müssen.
- Außerdem ist es allgemein übliche Praxis Schrauben zur Befestigung von Klemmleisten, mit welchen Randbereiche der Fassadenelemente an die Fassadenprofile geklemmt werden, in an den Fassadenprofilen angeordnete Buchsen mit Innengewinde einzuschrauben oder durch Durchgangsöffnungen in Fassadenprofilen zu führen und an diesen mit Muttern festzulegen. Die Anordnung insbesondere mit Muttern ist umständlich und bei Verwendung von an den Fassadenprofilen befestigten Gewindebuchsen müssen enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zur Befestigung von Fassadenelementen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, die in Verbindung mit einer guten Wärmedämmung bei vereinfachter Ausbildung eine erleichterte Montage durch die Zulässigkeit größerer Fertigungstoleranzen ermöglicht.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen Gattungsmerkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Durch die Verwendung von einzelnen Zwischenstücken wird die Montage wesentlich erleichtert, da auftretende Fertigungstoleranzen über die Zwischenstücke besser aufgenommen werden können, insbesondere wenn sie aus einem weicheren Material wie Aluminium bestehen, das eine gewisse Verformung zuläßt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Fassadenpfosten mit daran befestigten Verglasungen,
- Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Fassadenpfosten mit daran befestigten Paneelen, und
- Fig. 3 in Seitenansicht und in Vorderansicht ein Zwischenstück.
- Fig. 1 zeigt einen Fassadenpfosten 10, an welchem Isolierverglasungen 12 und 14 über Klemmleisten 16 gehalten sind. Zwischen der Vorderseite des Pfostens 10 und der Innenseite der Verglasunqen 12, 14 ist ein Kunststoffprofil 18 aus einem Vollschaum angeordnet, welches an der Vorderfläche mit Nuten 20, 22 zur Aufnahme von Rippen eines Profils 24 aus Neopren ausgebildet ist. Die Klemmleiste 16 weist an ihrer Innenfläche Nuten 26, 30 zur Aufnahme von Profilen 32 und 34 aus Silikon oder Neopren auf. Zwischen dem Profil 24 und den Profilen 32 und 34 sind die Verglasungen 12, 14 eingespannt.
- An der Außenfläche des Fassadenpfostens 10 sind Gewindebolzen 36 angeschweißt. Auf diese Gewindebolzen 36 sind Zwischenstücke 38 aufgeschraubt, die in Form von Buschsen mit abgestufter Durchgangsbohrung 80 ausgebildet sind. Das Zwischenstück 38 weist an dem nach außen gerichteten Endbereich einen Sechskantabschnitt 82 auf zum Angriff beispielsweise eines Schraubenschlüssels, damit das Zwischenstück 38 auf den Gewindezapfen 36 aufgeschraubt werden kann. Die Klemmleiste 16 wird über Schrauben 84 aus Nirostastahl gehalten. Die Schrauben 84 sind mit einem Gewindeabschnitt 86 in das Zwischenstück 38 eingeschraubt. Die Schrauben 84 können selbstschneidend sein, so daß in der Durchgangsborhrung 80 des Zwischenstückes 38 zur Aufnahme der Schrauben 84 kein Innengewinde ausgebildet sein muß.
- Fig. 2 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit dem Unterschied, daß an einem Fassadenpfosten 40 Paneele 42 und 44 über Klemmleisten 46 befestigt sind. Die Anordnung eines Vollschaumkunststoffprofils 48 und von Neopren- oder Silikonprofilen 50, 52 und 54 ist ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
- An dem Fassadenprofil 40 sind Gewindebolzen 56 angeschweißt, auf welche Zwischenstücke 58 aus Aluminium aufgeschraubt sind. Schrauben 60 zur Befestigung der Klemmleiste 46 sind in das andere Ende der Zwischenstücke 58 eingeschraubt. Zur Befestigung des Kunststoffprofils 48 und des Neoprenprofils 50 sind Achsklemmringe 62 an dem Zwischenstück 58 angeordnet.
- Fig. 3 zeigt ein Zwischenstück 70, das mit einer Bohrung 72 und einer Bohrung 74 ausgebildet ist. Die lichte Weite der Bohrung 74 ist dabei geringer als die lichte Weite der Bohrung 72. Die Bohrung 72 dient dem Aufschrauben des Zwischenstücks 70 auf einen Gewindebolzen, der an einem Fassadenprofil angeschweißt ist, während in die Bohrung 74 eine Schraube zur Befestigung einer Klemmleiste eingeschraubt wird. Der Gewindebolzen und die Schraube zur Befestigung der Klemmleiste können selbstschneidend sein, so daß in die Bohrungen 72 und 74 keine Innengewinde eingeschnitten sein müssen. An der Außenseite ist das Zwischenstück 70 im Bereich der Bohrung 74 mit einem Sechskant 76 ausgebildet, so daß das Zwischenstück mittels eines Schraubschlüssels auf einen Gewindebolzen aufgeschraubt werden kann.
Claims (9)
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