[go: up one dir, main page]

EP0319462A1 - Bobbin case with an adjustable thread tension device - Google Patents

Bobbin case with an adjustable thread tension device Download PDF

Info

Publication number
EP0319462A1
EP0319462A1 EP88810697A EP88810697A EP0319462A1 EP 0319462 A1 EP0319462 A1 EP 0319462A1 EP 88810697 A EP88810697 A EP 88810697A EP 88810697 A EP88810697 A EP 88810697A EP 0319462 A1 EP0319462 A1 EP 0319462A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bobbin case
thread
brake disc
tension spring
thread tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88810697A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ernst Dreier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Gegauf AG
Original Assignee
Fritz Gegauf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Gegauf AG filed Critical Fritz Gegauf AG
Publication of EP0319462A1 publication Critical patent/EP0319462A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B63/00—Devices associated with the loop-taker thread, e.g. for tensioning

Definitions

  • the present invention relates to a bobbin case with an adjustable thread tensioning device according to the preamble of patent claim 1.
  • Thread tensioners on bobbin cases are known.
  • a bobbin case with an adjustable thread tension spring for sewing machines with an oscillating central bobbin hook is known, in which the thread is passed between the bobbin case surface and an arcuate spring lying above it.
  • the contact pressure of the spring on the thread can be adjusted using an adjusting screw.
  • the thread emerging from the bobbin case is clamped between the bobbin case surface and the underside of the spring and, depending on the tension of the spring, is more or less braked.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a bobbin case with an adjustable thread tensioning device, in which the thread is clamped evenly throughout the braking area and there is always a constant thread tension, regardless of the thickness of the thread.
  • the thread can be clamped uniformly in the entire braking area.
  • the thread always runs through the braking area on a precisely defined path.
  • the brake voltage can be adjusted easily and reproducibly using an adjusting screw without additional straightening operations.
  • the bobbin case 1 formed in a conventional manner essentially consists of a cylindrical jacket 3 and a bobbin case base 5, in the center of which the bobbin mandrel 7 is placed.
  • the thread bobbin not shown, is stored with the bobbin of thread.
  • the bobbin case 3 there is a V-shaped incision 9 on the open side, which is connected to a thread outlet bore 11 via an angled threading slot 10. A relatively large recess 13 is let into the jacket 3 at a distance from the thread outlet bore 11.
  • a thread tension spring 19 having essentially the same curvature as the bobbin case surface 17 is attached by means of a screw 15 screwed into the jacket 3.
  • the thread tension spring 19 has a cup-shaped elevation 21 in the area of the thread exit bore 11, the base of which lies at a greater distance from the surface 17 of the bobbin case 1 than the other areas of the thread tension spring 19 (see also FIGS. 2-4).
  • a brake disc 23 is inserted between the surface 17 of the bobbin case 1 and the base of the elevation 21, the side of the brake disc facing the surface 17 is formed parallel to the surface 17.
  • the area of the brake disk 23 that runs parallel to the surface 17 forms the friction surface 25.
  • an indentation 45 is provided, which cooperates with a corresponding recess 46 in the brake disc 23 so that it cannot rotate about its axis A (cf. FIG. 5).
  • the surface 17 of the jacket 3 of the bobbin case 1 is in the loading rich of the braking or friction surface 25 is preferably flat.
  • the contact surface of the brake disk 23 is also flat.
  • the brake disc 23 has in the center of the braking or friction surface 25 a pin 27 which engages in a bore 29 in the casing 3 of the bobbin case 1 with play.
  • the two mutually facing friction surfaces of the jacket 3 and the brake disk 23 are preferably not directly on top of one another, but are held at a short distance by an elevation either in the brake disk 23 or in the jacket surface 17 or a hump 31.
  • the height h of the elevation 31 corresponds approximately to the average thickness of the threads or yarns 33 processed on the sewing machine, so that the brake disc 23 lies approximately parallel to the braking surface on the jacket 3 when the thread 33 is inserted.
  • the brake disc 23 cannot slip out of the cup-shaped elevation 21 when the thread tension spring 19 is released, it is loosely attached to the thread tension spring 19 by a rivet or screw 35 which penetrates the thread tension spring 19.
  • the brake disk 23 can also be attached to the thread tension spring 19 by spreading out a pin 37 penetrating the thread tension spring 19 (see FIG. 3).
  • the pin 37 can also be part of the brake disc 23.
  • a thread guide 39 can also be formed on the thread tension spring 19 or on a separate sheet metal part. This consists essentially of a U-shaped incision 41, the base of which lies above the recess 13, one leg extending beyond the edge of the recess 13 and the other leg ending within the recess 13 and vice versa is bow. The thread 33 can be passed between the bent end 43 and the edge of the recess 13.
  • the course of the thread 33 during the sewing process can be seen in FIG. 1: it runs from the inside of the bobbin case 1 of a bobbin, not shown for the sake of clarity, which is mounted on the bobbin mandrel 7, through the bore 11 into the friction or Braking surface 25 a. From there, the thread 33 passes around the pin 27 and at an obtuse angle to the bottom of the incision 41, from where it leaves the area of the bobbin case 1. The braking effect on the thread 33 takes place along the two straight sections in the friction area 25.
  • the thread 33 can be easily inserted into the thread tensioning device by being pulled through the V-shaped incision 9 and the threading slot 10 under the thread tension spring 19 and the brake disk 23. The thread 33 is then pulled around the pin 37 and passed under the end 43 of the thread guide 39.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Spulenkapsel (1) weist eine Brems- oder Spannvorrichtung auf, welche aus einer gegen die Spulenkapseloberfläche (17) anpressbaren Bremsscheibe (23) besteht. Die Bremsscheibe (23) wird durch eine Fadenspannfeder (19) angepresst, deren Anpresskraft einstellbar ist. Die Bremsscheibe (23) kann sich der Lage des Fadens (33) anpassen und presst diesen über den gesamten Reibbereich (25) gleichmässig gegen die Spulenkapseloberfläche (17).The bobbin case (1) has a braking or tensioning device which consists of a brake disc (23) which can be pressed against the bobbin case surface (17). The brake disc (23) is pressed by a thread tension spring (19), the contact pressure of which is adjustable. The brake disc (23) can adapt to the position of the thread (33) and presses it evenly over the entire friction area (25) against the bobbin case surface (17).

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Spulenkapsel mit einer einstellbaren Fadenspannvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a bobbin case with an adjustable thread tensioning device according to the preamble of patent claim 1.

Fadenspannvorrichtungen an Spulenkapseln sind bekannt.Thread tensioners on bobbin cases are known.

Aus der Schweizer Patentschrift 435 947 ist eine Spulenkapsel mit einer einstellbaren Fadenspannfeder für Nähmaschinen mit os­zillierendem Zentralspulgreifer bekannt, bei der der Faden zwi­schen der Spulenkapseloberfläche und einer darüberliegenden bo­genförmig ausgebildeten Feder hindurchgeleitet wird. Der Aufla­gedruck der Feder auf den Faden kann durch eine Stellschraube verstellt werden.
Der aus der Spulenkapsel austretende Faden wird zwischen der Spulenkapseloberfläche und der Unterseite der Feder eingeklemmt und, je nach Spannung der Feder, mehr oder weniger gebremst.From the Swiss patent specification 435 947 a bobbin case with an adjustable thread tension spring for sewing machines with an oscillating central bobbin hook is known, in which the thread is passed between the bobbin case surface and an arcuate spring lying above it. The contact pressure of the spring on the thread can be adjusted using an adjusting screw.
The thread emerging from the bobbin case is clamped between the bobbin case surface and the underside of the spring and, depending on the tension of the spring, is more or less braked.

Mit dieser bekannten Fadenspannvorrichtung können gute Werte er­reicht werden, sofern die Spannung der Feder genau eingestellt und deren geometrische Gestalt derjenigen der Oberfläche der Spulenkapsel möglichst genau angeglichen wird. Diese zweite Vor­aussetzung lässt sich in der Massenfertigung jedoch nur in be­schränktem Rahmen realisieren, da der Krümmungsradius der Feder geringer sein muss als der Krümmungsradius der Mantelfläche der Spulenkapsel, damit es überhaupt möglich ist, die Feder in An­lage mit der Spulenkapsel zu bringen. Zudem muss die Feder auch in axialer Richtung gleichmässig auf der Spulenkapseloberfläche aufliegen, damit die Fadenspannung unabhängig von der sich stets ändernden Austrittsstelle des Fadens unverändert bleibt.With this known thread tensioning device, good values can be achieved if the tension of the spring is set precisely and its geometric shape is matched as closely as possible to that of the surface of the bobbin case. However, this second requirement can only be realized to a limited extent in mass production, since the radius of curvature of the spring must be less than the radius of curvature of the lateral surface of the Bobbin case so that it is even possible to bring the spring into contact with the bobbin case. In addition, the spring must also lie evenly on the surface of the bobbin case in the axial direction, so that the thread tension remains unchanged regardless of the constantly changing exit point of the thread.

Aus der US-Patentschrift 3,381,642 ist eine weitere Fadenspann­vorrichtung an einer Spulenkapsel bekannt. Bei dieser wird der Faden zwischen der Spulenkapseloberfläche und einem dünnen durch eine Klammer gegen die Spulenkapseloberfläche angepressten Blech gebremst.Another thread tensioning device on a bobbin case is known from US Pat. No. 3,381,642. In this case, the thread is braked between the surface of the bobbin case and a thin sheet of metal pressed against the surface of the bobbin case by a clamp.

Wie bei der aus der schweizerischen Patentschrift 435,947 be­kannten Spulenkapsel gelingt es auch hier nicht, den Faden in jeder Lage, unabhängig davon, an welcher Stelle er die Spulen­kapsel verlässt, stets gleichmässig zu spannen, weil der Abstand zwischen der Spulenkapseloberfläche und dem darüberliegenden, den Faden klemmenden Blech nicht im gesamten Bremsbereich abso­lut konstant gehalten werden kann.As with the bobbin case known from the Swiss patent specification 435,947, it is also not possible here to tension the thread evenly in every position, regardless of where it leaves the bobbin case, because the distance between the bobbin case surface and the thread above it jamming sheet cannot be kept absolutely constant in the entire braking area.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Spulenkapsel mit einer einstellbaren Fa­denspannvorrichtung zu schaffen, bei der der Faden im gesamten Bremsbereich gleichmässig geklemmt wird und im wesentlichen un­abhängig von der Dicke des Fadens stets eine gleichbleibende Fa­denspannung vorliegt.The invention seeks to remedy this.
The invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating a bobbin case with an adjustable thread tensioning device, in which the thread is clamped evenly throughout the braking area and there is always a constant thread tension, regardless of the thickness of the thread.

Ueberraschenderweise gelingt es mit der erfindungsgemässen, zwischen der Feder und der Spulenkapseloberfläche eingelegten Scheibe, den Faden im gesamten Bremsbereich gleichmässig zu klemmen. Zudem durchläuft der Faden den Bremsbereich stets auf einem genau definierten Pfad. Die Bremsspannung lässt sich durch eine Stellschraube leicht und ohne zusätzliche Richtoperationen reproduzierbar einstellen.Surprisingly, with the disc according to the invention, inserted between the spring and the bobbin case surface, the thread can be clamped uniformly in the entire braking area. In addition, the thread always runs through the braking area on a precisely defined path. The brake voltage can be adjusted easily and reproducibly using an adjusting screw without additional straightening operations.

Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nä­her erläutert.The invention is explained in more detail on the basis of illustrated exemplary embodiments.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Spulenkapsel,
  • Figur 2 einen Querschnitt längs Linie II-II in Figur 1,
  • Figur 3 einen Querschnitt längs Linie II-II in Figur 1 einer anderen Ausführungsform,
  • Figur 4 einen Querschnitt längs Linie IV-IV in Figur 5 und
  • Figur 5 einen Querschnitt durch die Reibfläche.
Show it:
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a bobbin case,
  • FIG. 2 shows a cross section along line II-II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a cross section along line II-II in FIG. 1 of another embodiment,
  • Figure 4 shows a cross section along line IV-IV in Figure 5 and
  • Figure 5 shows a cross section through the friction surface.

Die in herkömmlicher Weise ausgebildete Spulenkapsel 1 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Mantel 3 und einem Spu­lenkapselboden 5, in dessen Zentrum der Spulendorn 7 aufgesetzt ist. Auf dem Spulendorn 7 ist die nicht gezeigte Fadenspule mit dem Unterfadenvorrat gelagert. Im Spulenmantel 3 ist auf der of­fenen Seite ein V-förmiger Einschnitt 9, der über einen abgewin­kelten Einfädelschlitz 10 mit einer Fadenaustrittsbohrung 11 verbunden ist. In einem Abstand zur Fadenaustrittsbohrung 11 ist eine verhältnismässig grosse Ausnehmung 13 in den Mantel 3 ein­gelassen.The bobbin case 1 formed in a conventional manner essentially consists of a cylindrical jacket 3 and a bobbin case base 5, in the center of which the bobbin mandrel 7 is placed. On the bobbin mandrel 7, the thread bobbin, not shown, is stored with the bobbin of thread. In the bobbin case 3 there is a V-shaped incision 9 on the open side, which is connected to a thread outlet bore 11 via an angled threading slot 10. A relatively large recess 13 is let into the jacket 3 at a distance from the thread outlet bore 11.

Mittels einer in den Mantel 3 eingedrehten Schraube 15 ist eine im wesentlichen die gleiche Krümmung wie die Spulenkapselober­fläche 17 aufweisende Fadenspannfeder 19 aufgesetzt. Die Faden­spannfeder 19 weist im Bereich der Fadenaustrittsbohrung 11 eine napfförmige Erhebung 21 auf, deren Grundfläche in einem grösse­ren Abstand zur Oberfläche 17 der Spulenkapsel 1 liegt als die übrigen Bereiche der Fadenspannfeder 19 (siehe auch Figur 2-4). Zwischen der Oberfläche 17 der Spulenkapsel 1 und dem Grund der Erhebung 21 ist eine Bremsscheibe 23 eingelegt, deren der Ober­fläche 17 zugekehrte Seite parallel zur Oberfläche 17 ausgebil­det ist. Der parallel mit der Oberfläche 17 verlaufende Bereich der Bremsscheibe 23 bildet die Reibfläche 25.
In der napfförmigen Erhebung 21 ist eine Einbuchtung 45 vorgese­hen, welche mit einer entsprechenden Ausnehmung 46 in der Brems­scheibe 23 zusammenwirkt, damit sich diese nicht um ihre Achse A drehen kann (vgl. dazu Figur 5).A thread tension spring 19 having essentially the same curvature as the bobbin case surface 17 is attached by means of a screw 15 screwed into the jacket 3. The thread tension spring 19 has a cup-shaped elevation 21 in the area of the thread exit bore 11, the base of which lies at a greater distance from the surface 17 of the bobbin case 1 than the other areas of the thread tension spring 19 (see also FIGS. 2-4). A brake disc 23 is inserted between the surface 17 of the bobbin case 1 and the base of the elevation 21, the side of the brake disc facing the surface 17 is formed parallel to the surface 17. The area of the brake disk 23 that runs parallel to the surface 17 forms the friction surface 25.
In the cup-shaped elevation 21, an indentation 45 is provided, which cooperates with a corresponding recess 46 in the brake disc 23 so that it cannot rotate about its axis A (cf. FIG. 5).

Die Oberfläche 17 des Mantels 3 der Spulenkapsel 1 ist im Be­ reich der Brems- oder Reibfläche 25 vorzugsweise eben ausgebil­det. Analog dazu ist in dieser Ausführungsform die Kontaktfläche der Bremsscheibe 23 ebenfalls eben ausgeführt.The surface 17 of the jacket 3 of the bobbin case 1 is in the loading rich of the braking or friction surface 25 is preferably flat. Analogously, in this embodiment the contact surface of the brake disk 23 is also flat.

Die Bremsscheibe 23 weist im Zentrum der Brems- oder Reibfläche 25 einen Zapfen 27 auf, der in eine Bohrung 29 im Mantel 3 der Spulenkapsel 1 mit Spiel eingreift.The brake disc 23 has in the center of the braking or friction surface 25 a pin 27 which engages in a bore 29 in the casing 3 of the bobbin case 1 with play.

Die beiden einander zugekehrten Reibflächen des Mantels 3 und der Bremsscheibe 23 liegen vorzugsweise nicht direkt aufeinander auf, sondern werden durch eine entweder in der Bremsscheibe 23 oder in der Manteloberfläche 17 angebrachte Erhebung oder einen Buckel 31 in geringer Distanz gehalten. Die Höhe h der Erhebung 31 entspricht in etwa der mittleren Dicke der auf der Nähma­schine verarbeiteten Fäden oder Garne 33, so dass die Brems­scheibe 23 bei eingelegtem Faden 33 etwa parallel zur Brems­fläche auf dem Mantel 3 liegt.The two mutually facing friction surfaces of the jacket 3 and the brake disk 23 are preferably not directly on top of one another, but are held at a short distance by an elevation either in the brake disk 23 or in the jacket surface 17 or a hump 31. The height h of the elevation 31 corresponds approximately to the average thickness of the threads or yarns 33 processed on the sewing machine, so that the brake disc 23 lies approximately parallel to the braking surface on the jacket 3 when the thread 33 is inserted.

Damit die Bremsscheibe 23 beim Lösen der Fadenspannfeder 19 nicht aus der napfförmigen Erhebung 21 herausrutschen kann, ist sie mit einer Niete oder Schraube 35, welche die Fadenspannfeder 19 mit Spiel durchdringt, lose an diesem befestigt. Anstelle einer Niete oder Schraube kann die Befestigung der Bremsscheibe 23 an der Fadenspannfeder 19 auch durch Aufspreizen eines die Fadenspannfeder 19 durchdringenden Zapfens 37 erfolgen (siehe Figur 3). Der Zapfen 37 kann auch Teil der Bremsscheibe 23 sein. Diese gelenkige Befestigungsart der Bremsscheibe 23 gewährleis­tet, dass diese stets gleichmässig auf einem zwischen den Reib­flächen der Oberfläche 17 des Mantels 3 und der Reibfläche 25 liegenden Garnes oder Fadens 33 aufliegt und sich stets gleich­mässig an diesen anpresst.So that the brake disc 23 cannot slip out of the cup-shaped elevation 21 when the thread tension spring 19 is released, it is loosely attached to the thread tension spring 19 by a rivet or screw 35 which penetrates the thread tension spring 19. Instead of a rivet or screw, the brake disk 23 can also be attached to the thread tension spring 19 by spreading out a pin 37 penetrating the thread tension spring 19 (see FIG. 3). The pin 37 can also be part of the brake disc 23. This articulated type of attachment of the brake disc 23 ensures that it always rests evenly on a yarn or thread 33 lying between the friction surfaces of the surface 3 of the jacket 3 and the friction surface 25 and always presses onto it uniformly.

An der Fadenspannfeder 19 oder an einem separaten Blechteil kann zudem ein Fadenführer 39 ausgebildet sein. Dieser besteht im we­sentlichen aus einem U-förmigen Einschnitt 41, dessen Basis über der Ausnehmung 13 liegt, wobei der eine Schenkel sich bis über den Rand der Ausnehmung 13 hinaus erstreckt und der andere Schenkel innerhalb der Ausnehmung 13 endet und nach unten umge­ bogen ist. Der Faden 33 kann zwischen dem umgebogenen Ende 43 und dem Rand der Ausnehmung 13 hindurchgeführt werden.A thread guide 39 can also be formed on the thread tension spring 19 or on a separate sheet metal part. This consists essentially of a U-shaped incision 41, the base of which lies above the recess 13, one leg extending beyond the edge of the recess 13 and the other leg ending within the recess 13 and vice versa is bow. The thread 33 can be passed between the bent end 43 and the edge of the recess 13.

Der Verlauf des Fadens 33 während des Nähvorganges ist aus der Figur 1 ersichtlich: Er verläuft aus dem Innern der Spulenkapsel 1 von einer der besseren Uebersichtlichkeit halber nicht darge­stellten Fadenspule, welche auf dem Spulendorn 7 gelagert ist, durch die Bohrung 11 in die Reib- oder Bremsfläche 25 ein. Von dort gelangt der Faden 33 um den Zapfen 27 herum und in einem stumpfen Winkel weiter zum Grund des Einschnittes 41, von wo er den Bereich der Spulenkapsel 1 verlässt. Die Bremswirkung auf den Faden 33 erfolgt jeweils längs der beiden geraden Abschnitte im Reibbereich 25.The course of the thread 33 during the sewing process can be seen in FIG. 1: it runs from the inside of the bobbin case 1 of a bobbin, not shown for the sake of clarity, which is mounted on the bobbin mandrel 7, through the bore 11 into the friction or Braking surface 25 a. From there, the thread 33 passes around the pin 27 and at an obtuse angle to the bottom of the incision 41, from where it leaves the area of the bobbin case 1. The braking effect on the thread 33 takes place along the two straight sections in the friction area 25.

Der Faden 33 lässt sich leicht in die Fadenspannvorrichtung ein­führen, indem er durch den V-förmigen Einschnitt 9 und dem Ein­fädelschlitz 10 unter die Fadenspannfeder 19 und die Brems­scheibe 23 gezogen wird. Hierauf wird der Faden 33 um den Zapfen 37 gezogen und unter dem Ende 43 des Fadenführers 39 hindurchge­führt.The thread 33 can be easily inserted into the thread tensioning device by being pulled through the V-shaped incision 9 and the threading slot 10 under the thread tension spring 19 and the brake disk 23. The thread 33 is then pulled around the pin 37 and passed under the end 43 of the thread guide 39.

Claims (10)

1. Spulenkapsel (1) mit einer einstellbaren Fadenspannvorrich­tung für Nähmaschinen, bestehend aus einer Bremsfläche (25) zwischen der Manteloberfläche (17) der Spulenkapsel (1) und einer Fadenspannfeder (19), durch welche der Faden (33) hin­durchgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Manteloberfläche (17) und der Fadenspannfeder (19) eine Bremsscheibe (23) angeordnet ist, deren der Manteloberfläche (17) zugekehrte Reibfläche im Ueberdeckungsbereich mit der Manteloberfläche (17) im wesentlichen parallel zur letzteren verläuft.1. bobbin case (1) with an adjustable thread tensioning device for sewing machines, consisting of a braking surface (25) between the outer surface (17) of the bobbin case (1) and a thread tension spring (19) through which the thread (33) is passed, characterized that between the jacket surface (17) and the thread tension spring (19) a brake disc (23) is arranged, the friction surface facing the jacket surface (17) in the area of overlap with the jacket surface (17) runs essentially parallel to the latter. 2. Spulenkapsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Reibfläche (25) bildenden Abschnitte auf der Brems­scheibe (23) und der Manteloberfläche (17) eben ausgebildet sind.2. Bobbin case according to claim 1, characterized in that the sections forming the friction surface (25) on the brake disc (23) and the jacket surface (17) are flat. 3. Spulenkapsel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass im Zentrum der Bremsscheibe (23) ein mit Spiel in eine Ausnehmung (29) an der Spulenkapsel (1) hin­einragender Zapfen (27) angebracht ist.3. Bobbin case according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the center of the brake disc (23) with a play in a recess (29) on the bobbin case (1) protruding pin (27) is attached. 4. Spulenkapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Bremsscheibe (23) gelenkig mit der Fadenspannfeder (19) oder der Spulenkapsel (1) verbunden ist.4. Bobbin case according to one of claims 1 to 3, characterized in that the brake disc (23) is articulated to the thread tension spring (19) or the bobbin case (1). 5. Spulenkapsel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsscheibe (23) durch eine Niete (35) oder einen pilz­förmig ausgeweiteten Zapfen (37) mit der Fadenspannfeder (19) oder der Spulenkapsel (1) verbunden ist.5. Bobbin case according to claim 4, characterized in that the brake disc (23) by a rivet (35) or a mushroom-shaped pin (37) with the thread tension spring (19) or the bobbin case (1) is connected. 6. Spulenkapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Bremsscheibe (23) in einer napfför­migen Erhebung (21) in der Fadenspannfeder (19) eingesetzt ist.6. Bobbin case according to one of claims 1 to 5, characterized in that the brake disc (23) is inserted in a cup-shaped elevation (21) in the thread tension spring (19). 7. Spulenkapsel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Erhebung (21) eine gegen die Bremsscheibe (23) ragen­de Einbuchtung (45) ausgebildet ist, die in eine ent­sprechende, an der Bremsscheibe (23) angebrachte Ausnehmung (46) eingreift.7. bobbin case according to claim 6, characterized in that on the elevation (21) against the brake disc (23) protruding recess (45) is formed, which engages in a corresponding, on the brake disc (23) recess (46). 8. Spulenkapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, dass an der Bremsscheibe (23) oder an der Spu­lenkapseloberfläche (17) ein in den Reibbereich (25) hin­einragender Buckel (31) angebracht ist, dessen Höhe (h) der mittleren Fadendicke entspricht.8. bobbin case according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the brake disc (23) or on the bobbin case surface (17) in the friction area (25) protruding hump (31) is attached, the height (h) of the middle Corresponds to thread thickness. 9. Spulenkapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Fadenspannfeder (19) mit einer Schraube (15) an die Bremsscheibe (23) anpressbar an der Spulenkapsel (1) befestigt ist.9. bobbin case according to one of claims 1 to 8, characterized in that the thread tension spring (19) with a screw (15) on the brake disc (23) can be pressed onto the bobbin case (1). 10. Spulenkapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass an der Fadenspannfeder (19) ein U-förmig geformter Fadenführer (39) ausgebildet ist, dessen erster Schenkel im Bereich einer in der Spulenkapsel-Oberfläche (17) liegenden Ausnehmung (13) endet und ein gegen das Spu­lenkapselzentrum ragendes Ende (43) aufweist.10. bobbin case according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the thread tension spring (19) a U-shaped thread guide (39) is formed, the first leg in the region of a recess in the bobbin case surface (17) recess ( 13) ends and has an end (43) projecting against the bobbin case center.
EP88810697A 1987-11-11 1988-10-11 Bobbin case with an adjustable thread tension device Withdrawn EP0319462A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4404/87A CH673294A5 (en) 1987-11-11 1987-11-11
CH4404/87 1987-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0319462A1 true EP0319462A1 (en) 1989-06-07

Family

ID=4275503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88810697A Withdrawn EP0319462A1 (en) 1987-11-11 1988-10-11 Bobbin case with an adjustable thread tension device

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4884519A (en)
EP (1) EP0319462A1 (en)
JP (1) JPH01155895A (en)
CH (1) CH673294A5 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510830A1 (en) * 1995-03-24 1996-09-26 Duerkopp Adler Ag Double backstitch sewing machine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100453606B1 (en) * 1996-05-16 2005-05-13 쥬키 가부시키가이샤 Bobbin case and bobbin bobbin of sewing machine
US6152057A (en) * 1999-07-26 2000-11-28 Bakron Corporation Bobbin assembly incorporating a thread tensioning assembly and method of controlling the payout of thread from a bobbin assembly
JP2002153014A (en) * 2000-11-08 2002-05-24 Mitsubishi Electric Corp Commutator motor
US6895879B1 (en) * 2003-10-29 2005-05-24 Ronald Kronenberger Bobbin case assembly with thread tensioning assembly
USD953010S1 (en) * 2018-12-04 2022-05-31 Cm Cerliani S.R.L. Bobbin case

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE166689C (en) * 1900-01-01
DE918547C (en) * 1951-08-17 1954-09-30 Georg Frohberg Lockstitch sewing machine with revolving hook

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381642A (en) * 1964-07-31 1968-05-07 Necchi Spa Bobbin case holder for sewing machines
CH435947A (en) * 1966-05-13 1967-05-15 Gegauf Fritz Ag Bobbin case with adjustable thread tension spring for sewing machines with oscillating central bobbin hook
US3437284A (en) * 1967-02-13 1969-04-08 Advance Silk Thread Corp Smooth tension sewing machine bobbin case and bobbin
US3568616A (en) * 1969-10-02 1971-03-09 Singer Co Bobbin case for sewing machines
US4235178A (en) * 1979-03-26 1980-11-25 Union Special Corporation Bobbin thread tension device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE166689C (en) * 1900-01-01
DE918547C (en) * 1951-08-17 1954-09-30 Georg Frohberg Lockstitch sewing machine with revolving hook

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510830A1 (en) * 1995-03-24 1996-09-26 Duerkopp Adler Ag Double backstitch sewing machine
DE19510830C2 (en) * 1995-03-24 2001-11-22 Duerkopp Adler Ag Bobbin brake for the hook thread bobbin of a lockstitch sewing machine

Also Published As

Publication number Publication date
US4884519A (en) 1989-12-05
JPH01155895A (en) 1989-06-19
CH673294A5 (en) 1990-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2417279C3 (en) Ski stopper
DE3310132C1 (en) Thread brake for flat knitting machines
EP0319462A1 (en) Bobbin case with an adjustable thread tension device
DD202317A5 (en) FADENFUEHRERNUESSCHEN
CH673490A5 (en)
DE10038264C1 (en) Mounting for a yarn guide at the pattern laying bar of a warp knitter, comprises a screw on the plane of the yarn guide shaft, to clamp it accurately at a selected bar position
DE3935651A1 (en) TOOL DEVICE
DE1949794B2 (en) Cutting tool for machining
DE3028347C2 (en)
DE19614009A1 (en) Tangled clothes hanger hook release system
DE2949145A1 (en) REGULATING DEVICE FOR THE TRANSPORT MECHANISM OF SEWING MACHINES
DE3043988C2 (en) Sole or heel holder for a release ski binding
DE2400986C3 (en) Spiral block and its locking device in a clockwork
DE69220341T2 (en) Button feed for a button attachment machine
EP0573385B1 (en) Bobbin casing with thread tensioning device
DE3212543C2 (en) Lockstitch looper with needle guide part
DE2743105C2 (en) Device for attaching a wire in loop form to a hanging flag
DE2658011A1 (en) DEVICE FOR ADJUSTING THE TENSION OF A THREAD, ESPECIALLY ON A SEWING MACHINE
EP0111472A1 (en) Adaptation device for boot upper position relative to boot lower of a ski boot
CH662376A5 (en) ALTERNATING PRESSER FOOT.
DE962568C (en) Tensioning device for the needle threads in two-needle sewing machines
DE3630552C2 (en) Front jaws for safety ski bindings
DE8806149U1 (en) Tine attachment for haymaking machines
DE1485156C (en) Needle thread tensioning device for sewing machines
DE2818145C2 (en) Clamp bracket on an orbital sander with worktop

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19891123