EP0186804A1 - Dispositif électronique perfectionné destiné à être porté au poignet - Google Patents
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- EP0186804A1 EP0186804A1 EP85115438A EP85115438A EP0186804A1 EP 0186804 A1 EP0186804 A1 EP 0186804A1 EP 85115438 A EP85115438 A EP 85115438A EP 85115438 A EP85115438 A EP 85115438A EP 0186804 A1 EP0186804 A1 EP 0186804A1
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- G04G17/08—Housings
- G04G17/083—Watches distributed over several housings
Definitions
- the present invention relates to electronic devices intended to be worn on the wrist of a user. More specifically, the invention relates to an electrical junction device between the parts of a circuit located respectively in the case and the bracelet of an electronic device intended to be worn on the wrist, in which, in each electrical path between said parts, is inserted a set of separable conjugate contacts but maintained applied one on the other by an elastic snap effect, each set of contacts having at least partially a symmetry of revolution defining an axis.
- the junction device has the form of a set of plug and socket, the elements of which are housed inside the housing, the socket being engaged by snap-fastening in a hole in the housing. Furthermore, this socket is secured to a flexible strip of insulating material in which the wires are embedded connecting it to the part of the circuit (that is to say a battery) housed in the bracelet. This band bypasses the joint between the latter and the housing.
- junction device of this type has been described in US-A-3 975 899. It comprises an elastic strip fixed cantilevered in the housing and connected elastically to the circuit housed therein. This strip is in abutment against the articulation axis connecting the bracelet to the case, so that this axis participates itself to the transmission of electrical energy to the housing. The electrical junction is thus exposed to the open air and deteriorates rapidly by oxidation, by dust and others. This solution is therefore far from satisfactory.
- the object of the invention is to provide a junction device of the type indicated above which not only ensures good electrical contact between the bracelet and the casing of the electronic device in the long term, but which also perfectly maintains the tightness of the case that is not destroyed, even when, for one reason or another, the bracelet must be replaced.
- the invention therefore relates to an electrical junction device of the type defined above which is characterized in that the contacts are applied to each other by a latching force directed along said axis in that they are surrounded two complementary abutment surfaces provided one on the case and the other on the bracelet and applied one to the other by the presence of the snap-on force to protect the contacts from harmful influences coming from outside.
- junction device It is thus possible to always ensure perfect sealing of the case and total insulation of the electrical contacts from the outside.
- This latter property of the junction device according to the invention therefore protects the contacts from any harmful influence liable to cause corrosion which can be caused for example by the proximity of the skin of the user. The longevity of the contacts is therefore ensured. To this is added that the bracelet can easily be replaced, since the joining device remains separable.
- FIGS. 1, 2 and 2A relates to a case B associated with a bracelet BR between which several insured electrical paths must be established, at the level of the separation between these two elements, by junction devices according to the invention, these devices being designated as a whole by the reference 1.
- the box B contains the electrical or electromechanical circuit of a timepiece, but it should be emphasized that the invention applies in all cases where an electronic device is associated with a bracelet which comprises one or more components to be associated with the circuit which is located in the housing B.
- this box contains a printed electrical circuit CI provided with an integrated circuit (not shown) and a display device DA, the box being closed by a glass G.
- the junction device comprises sets of contacts 2 composed of a rigid conductive element 3 and of an elastic conductive element 4.
- the first of these contacts is here a conductive pin of generally cylindrical shape with an axis X-X.
- This pin has an outer surface composed of several portions which are, seen from top to bottom in FIG. 2A, a bearing 5 separated from a bearing 6 by a radial shoulder 7, a frustoconical portion 8 followed by a cylindrical portion 9, a bearing surface 10 separated from the cylindrical portion 9 by a shoulder 11, a portion 12 in the form of a "diabolo" having in particular two inclined surfaces 12a and 12b between which a surface is provided cylindrical 12c, a cylindrical portion 13 and finally a tip 14 of generally conical shape.
- This relatively tormented shape of the outer surface of the pin is intended, in the area where this pin is fixed in the housing B, to ensure an integrity seal, in order to isolate the exterior of the interior cavity thereof.
- the housing has a hole 15 with surface portions complementary to those of the corresponding part of the pin, but which it is unnecessary to describe in detail here. It suffices to note that the final shape of the hole 15 of the housing through which the pin 3 extends is obtained during the positioning thereof which, preferably, is carried out by the application of ultrasound.
- this sealing can be perfected by pouring around the top of the pin 3 a small amount of a polymerizable material, after the placement of the pin, this material being sucked by capillarity around the bearing 5 in order to close any gaps remaining possibly around the body of the pawn inserted in the housing B.
- the portions 12a, 12b and 12c are intended to ensure the joining by elastic snap-fastening of the joining device.
- the end of the bracelet BR is shaped so as to define a cavity 16, into which the lower part of the pin 3 can penetrate.
- the part of the junction device housed in the bracelet comprises four function keys generally designated by the references Ta to Td which can trigger in the circuit CI the functions "Watch”, “Alarm”, “Chronograph” and "Timer”.
- the half-bracelet shown has two strips 17a and 17b made of a flexible plastic material, the strip 17b fitting into a recess 18 provided in the end part of the strip 17a close to the housing B.
- This recess has a thickness which is roughly equal to half the total thickness of the strip 17a.
- This is made integral with the strip 17b, by bonding by example, an adhesive being provided for this purpose (at 19) over the entire periphery of the strip 17b.
- This strip 17b is also provided with a set of conductors 20 which can be affixed thereto by screen printing for example. This set of conductors is provided on the face of the strip 17b facing the strip 17a.
- FIG. 3 shows that the set of conductors defines four fixed contacts each produced in the form of two combs 21a to 21d respectively associated with mobile contacts formed by metallizations 22 (only the metallization of the Td key appear clearly in FIG. 1 ).
- Each set of a fixed contact and a movable contact forms a switch which is closed when, by finger pressure, the zone corresponding to a given key is deformed and the metallization 22 pressed on the corresponding nested combs.
- FIG. 3 it is also clearly seen that the pairs of combs 21a to 21d are connected to conductors 24a to 24e, it being understood that the conductor 24a is common to all the pairs of combs 21a to 21d.
- Each of the conductors 24a to 24e extends towards the end of the strip 17b to end in a terminal 25.
- the metallization 22 connects to one another the two combs corresponding to this key, which establishes a short circuit between the conductor 24a on the one hand and one of the conductors 24b to 24e on the other hand, the two corresponding terminals 25 are then connected to each other.
- the strip 17a also comprises a thickened zone 26, of convex shape, in which is provided a transverse opening 27 intended to receive a pin 28 by means of which the bracelet is articulated to the case B, the latter comprising for this purpose a shape adapted to the boss 26 (see in particular Figure 2). It should be noted that the articulation between the case B and the bracelet BR is not only partially shown, its shape being otherwise conventional.
- Each of these devices therefore comprises, centered on the axis XX an annular rib 29 having a frustoconical outer surface 30, to which corresponds a frustoconical complementary surface 31 provided in the housing B and which therefore constitutes a portion of the wall of the hole 15 of this one.
- annular rib 29 having a frustoconical outer surface 30, to which corresponds a frustoconical complementary surface 31 provided in the housing B and which therefore constitutes a portion of the wall of the hole 15 of this one.
- the annular rib 29 thus delimits the cavity 16 described above, the mouth of which is formed by a flange 32.
- the radial section of the latter has a V shape, the point of which is directed towards the axis X-X.
- one of the branches of this V that is to say that which is closest to the free end of the pin 3, is inclined relative to the radial plane passing through the tip of the V by 30 °, the other branch being 60 °.
- the insertion of the pin 3 in the cavity 16 first produces a deformation of the rib 32 at the passage of the portion 13, then an elastic snap-fastening when this flange 32 penetrates into the groove delimited by the portions 12a to 12c of the pin 3.
- the dimensions of the parts have been chosen such that the surfaces 30 and 31 are applied closely to each other, the rib 29 being pulled axially upwards (force F indicated in FIG. 2). Added to this is that the frustoconical surfaces 30 and 31 shrink in a direction which corresponds to that in which the latching force acts.
- connection block 33 which constitutes an elastomeric connector composed of alternately conductive and insulating zones and made of a flexible material such as silicone, the conductive zones being charged by carbon particles. It is therefore understood that these conductive zones can establish an electrical connection between the terminals 25 and the ends of the pins 3, the latter slightly deforming the contact block 33 where they are applied to the latter. It should be noted that the elasticity of the block 33 contributes to good contact pressure thanks to the deformation that this block undergoes during the assembly of the junction devices.
- abutment surfaces 30 and 31 have a frustoconical shape coaxial with the axis XX, their conicity being rotated so that they are applied to one another with an even greater force that the holding force of the pin in the cavity 16 is greater.
- the joining device comprises conductive pins 34 whose end, instead of having a hollow profile, has a larger diameter than the rest of the pin, in order to ensure the snap-fastening in an annular groove inner 35 that has the rib 29. It is understood that this arrangement has the same effects as those resulting from the junction device described above, the surfaces 30 and 31 being applied to each other in the same way.
- FIG. 5 it is an inverted arrangement in the sense that a pin 36 is provided in a conductive material which is anchored by a flange 37 in a cavity 38 formed in the rib 29 of the coverslip 17a.
- This pin is also immobilized by the strip 17b which, as previously described, is glued to the strip 17a.
- the upper part of the pin 36 has a boss 39 of circular section and of a shape roughly identical to that of the end of the pin 34 in FIG. 4, this boss being inserted in an opening 40 provided in the housing, l elastic snap being obtained by the fact that the boss 39 has a diameter greater than that of the opening 40.
- the surfaces 30 and 31 formed respectively on the rib 29 of the bracelet BR and on the case B are applied one on the other by the force generated by the elastic snap.
- the boss 39 is applied against a contact block 41 which is housed in the case instead of being in the bracelet.
- the joining device comprises a pin 42 having a central hole 43 in which is housed a conducting spring 44.
- the latter is applied by its ends, on the one hand on a track (not visible on the drawings) of the printed circuit CI and, on the other hand, on the corresponding terminal 25 of the bracelet.
- the pin 42 itself has an outer rim 45 which bears against a shoulder 46 of the housing, while its opposite end is provided with a hooking ring 47 with wedge-shaped section.
- the tongue 17a has a rib 48 which delimits a shoulder 49 behind which can snap the ring 47 of the pin 42 by elastic snap-fitting.
- the rib 48 has a surface frusto-conical exterior 30 which cooperates with a complementary surface 31 formed on the housing B.
- these surfaces are applied to one another thanks to the elastic force which is generated when the ring 47 is hooked behind the shoulder 49
- the cavity 16 which here is formed not only of the space delimited between the tongue 17b and the pin 42 and also by the central hole 43 thereof, is perfectly insulated from the exterior thus avoiding any deterioration of the electrical circuit established by the spring 44 between the printed circuit CI and the terminal 25.
- the printed circuit CI sealingly obstructs this same cavity 16 so as to also isolate it from the cavity inside the case B. In this way, the tightness of the latter remains preserved even when the bracelet is dismantled and the junction devices are disconnected.
- FIG. 7 and 8 differs from the previous embodiment in that the sealing surfaces 30 and 31 are not provided individually for each joining device, but on the contrary are common to all of them.
- a rib 50 is provided which goes around a row of holes 51 aligned along the end edge of the tongue 17a of the bracelet BR and which individually receive insulating pins 52, these having come of material with the housing B while being surrounded by a sealing surface 31, also going around all the pins 52.
- FIGS. 6 to 8 can be of reverse design, that is to say with the hollow pin on the bracelet and the rib on the case.
- the strip 17b has reinforcement zones 55 separated by transverse grooves 56 and intended to reinforce the bracelet opposite the keys Ta to Td, this in order to avoid the risk of untimely contact due to the curvature of the bracelet.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne les dispositifs électroniques destinés à être portés au poignet d'un utilisateur. Plus précisément, l'invention est relative à un dispositif de jonction électrique entre les parties d'un circuit situées respectivement dans le boîtier et le bracelet d'un dispositif électronique destiné à être porté au poignet, dans lequel, dans chaque trajet électrique entre lesdites parties, est inséré un jeu de contacts conjugués séparables mais maintenus appliqués l'un sur l'autre par un effet d'encliquetage élastique, chaque jeu de contacts présentant au moins partiellement une symétrie de révolution définissant un axe.
- Un tel dispositif a été décrit dans le US-A-3 973 706. Ici, le dispositif de jonction présente la forme d'un ensemble d'une fiche et d'une prise dont les éléments sont logés à l'intérieur du boîtier, la prise étant engagée par encliquetage dans un trou du boîtier. Par ailleurs, cette prise est solidaire d'une bande souple en une matière isolante dans laquelle sont noyés les fils la reliant à la partie du circuit (c'est-à-dire une pile) logée dans le bracelet. Cette bande contourne l'articulation entre ce dernier et le boîtier.
- Cette disposition antérieure présente essentiellement deux inconvénients. L'un réside dans la fragilité de la bande de connexion qui est sollicitée chaque fois que le dispositif électronique est fixé ou ôté du poignet. Cette bande risque donc vite de se casser. L'autre inconvénient réside dans la mauvaise étanchéité que l'on obtient au niveau de la prise et du trou du boîtier dans lequel celle-ci est engagée, étanchéité qui est d'ailleurs détruite si pour une raison ou une autre on veut déconnecter le bracelet du boîtier.
- Un autre dispositif de jonction de ce type a été décrit dans le US-A-3 975 899. Il comporte une lamelle élastique fixée en porte-à- faux dans le boîtier et connectée élastiquement au circuit logé dans celui-ci. Cette lamelle est en appui contre l'axe d'articulation reliant le bracelet au boîtier, si bien que cet axe participe lui-même à la transmission de l'énergie électrique au boîtier. La jonction électrique est ainsi exposée à l'air libre et se détériore rapidement par oxydation, par la poussière et autres. Cette solution est donc loin d'être satisfaisante.
- L'invention a pour but de fournir un dispositif de jonction du type indiqué ci-dessus qui, non seulement assure durablement un bon contact électrique entre le bracelet et le boîtier du dispositif électronique, mais qui, en outre, maintient parfaitement l'étanchéité du boîtier qui n'est pas détruite, même lorsque, pour une raison ou une autre, le bracelet doit être échangé.
- L'invention a donc pour objet un dispositif de jonction électrique du type défini ci-dessus qui est caractérisé en ce que les contacts sont appliqués les uns sur les autres par une force d'encliquetage dirigée selon ledit axe en ce qu'ils sont entourés de deux surfaces de butée complémentaires prévues l'une sur le boîtier et l'autre sur le bracelet et appliquées l'une sur l'autre par la présence de la force d'encliquetage pour protéger les contacts vis-à-vis des influences nuisibles venant de l'extérieur.
- Il est ainsi possible d'assurer toujours une parfaite étanchéité du boîtier et une isolation totale des contacts électriques par rapport à l'extérieur. Cette dernière propriété du dispositif de jonction suivant l'invention protège donc les contacts de toute influence néfaste risquant d'entraîner une corrosion qui peut être engendrée par exemple par la proximité de la peau de l'utilisateur. La longévité des contacts est donc assurée. A cela s'ajoute que le bracelet peut facilement être remplacé, car le dispositif de jonction demeure séparable.
- L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation, cette description étant donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels:
- - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de jonction électrique suivant l'invention conformément au mode de réalisation préféré;
- - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de jonction suivant l'invention correspondant à celui de la figure 1;
- - la figure 2A montre une vue en coupe agrandie du dispositif de jonction;
- - la figure 3 est une vue en plan de l'une des languettes du bracelet, montrant notamment les pistes conductrices destinées à être reliées aux dispositifs de jonction représentés sur les figures 1 et 2;
- - les figures 4 à 7 montrent, par des vues en coupe axiale, quatre autres modes de réalisation de l'invention;
- - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'une variante du dispositif de jonction suivant l'invention.
- Sans que cela soit limitatif en aucune manière de l'invention décrite, l'exemple qui va être décrit en faisant référence aux figures 1, 2 et 2A concerne un boîtier B associé à un bracelet BR entre lesquels doivent être établis plusieurs trajets électriques assurés, au niveau de la séparation entre ces deux éléments, par des dispositifs de jonction suivant l'invention, ces dispositifs étant désignés dans leur ensemble par la référence 1. Le boîtier B renferme le circuit électrique ou électromécanique d'une pièce d'horlogerie, mais il convient de souligner que l'invention s'applique dans tous les cas où un dispositif électronique est associé à un bracelet qui comporte un ou plusieurs composants devant être associés au circuit qui est situé dans le boîtier B.
- Sur la figure 2 on voit que ce boîtier contient un circuit électrique imprimé CI muni d'un circuit intégré (non représenté) et un dispositif d'affichage DA, le boîtier étant fermé par une glace G.
- Le dispositif de jonction comporte des jeux de contacts 2 composés d'un élément conducteur rigide 3 et d'un élément conducteur élastique 4. Le premier de ces contacts est ici un pion conducteur de forme générale cylindrique d'axe X-X.
- Ce pion présente une surface extérieure composée de plusieurs portions qui sont, vues de haut en bas sur la figure 2A, une portée 5 séparée d'une portée 6 par un épaulement radial 7, une portion tronconique 8 suivie d'une portion cylindrique 9, une portée 10 séparée de la portion cylindrique 9 par un épaulement 11, une portion 12 en forme de "diabolo" présentant notamment deux surfaces inclinées 12a et 12b entre lesquelles est prévue une surface cylindrique 12c, une portion cylindrique 13 et enfin une pointe 14 de forme générale conique.
- Cette forme relativement tourmentée de la surface extérieure du pion est destinée, dans la zone où ce pion est fixé dans le boîtier B, à assurer une étanchéité irréprochable, afin d'isoler de l'extérieur la cavité intérieure de celui-ci. Bien entendu, le boîtier comporte un trou 15 avec des portions de surface complémentaires à celles de la partie correspondante du pion, mais qu'il est inutile de décrire en détail ici. Il suffit de noter que la forme définitive du trou 15 du boîtier à travers lequel s'étend le pion 3 est obtenue au cours de la mise en place de celui-ci qui, de préférence, est effectuée par l'application d'ultrasons. Eventuellement, on peut parfaire cette étanchéité en versant autour du sommet du pion 3 une faible quantité d'une matière polymérisable, après la mise en place du pion, cette matière étant aspirée par capillarité autour de la portée 5 afin de fermer tous interstices subsistant éventuellement autour du corps du pion inséré dans le boîtier B.
- Les portions 12a, 12b et 12c sont destinées à assurer la solida- risation par encliquetage élastique du dispositif de jonction. A cet effet, l'extrémité du bracelet BR est conformée de manière à définir une cavité 16, dans laquelle peut pénétrer la partie inférieure du pion 3.
- Avant d'examiner plus en détail cette partie du dispositif de jonction, il est utile de se référer tout d'abord aux figures 1 et 3 qui montrent la construction du bracelet.
- Dans l'exemple décrit ici, la partie du dispositif de jonction logée dans le bracelet comporte quatre touches de fonction désignées globalement par les références Ta à Td pouvant déclencher dans le circuit CI les fonctions "Montre", "Alarme", "Chronographe" et "Minuterie".
- Le demi-bracelet représenté comporte deux lamelles 17a et 17b en une matière plastique souple, la lamelle 17b s'encastrant dans un évidement 18 prévu dans la partie d'extrémité de la lamelle 17a proche du boîtier B. Cet évidement a une épaisseur qui est à peu près égale à la moitié de l'épaisseur totale de la lamelle 17a. Celle-ci est rendue solidaire de la lamelle 17b, par collage par exemple, un adhésif étant prévu à cet effet (en 19) sur toute la périphérie de la lamelle 17b.
- Cette lamelle 17b est également pourvue d'un ensemble de conducteurs 20 qui peut y être apposé par sérigraphie par exemple. Cet ensemble de conducteurs est prévu sur la face de la lamelle 17b tournée vers la lamelle 17a.
- La figure 3 montre que l'ensemble de conducteurs définit quatre contacts fixes réalisés chacun sous la forme de deux peignes 21a à 21d associés respectivement à des contacts mobiles formés par des métallisations 22 (seule la métallisation de la touche Td apparaissant clairement sur la figure 1). Chaque ensemble d'un contact fixe et d'un contact mobile forme un interrupteur qui est fermé lorsque, par une pression du doigt, la zone correspondant à une touche donnée est déformée et la métallisation 22 appuyée sur les peignes imbriqués correspondants. Pour augmenter la souplesse de la lamelle 17a dans les zones où sont prévues les touches Ta à Td, il est prévu à l'endroit de chacune de ces touches une cavité 23 s'ouvrant vers la lamelle 17b et sur le fond de laquelle est prévue la métallisation 22.
- Sur la figure 3 on voit également clairement que les paires de peignes 21a à 21d sont reliées à des conducteurs 24a à 24e, étant entendu que le conducteur 24a est commun à toutes les paires de peignes 21a à 21d. Chacun des conducteurs 24a à 24e se prolonge vers l'extrémité de la lamelle 17b pour se terminer en une borne 25.
- On comprend donc que lorsqu'une zone de la lamelle 17a correspondant à l'une des touches Ta à Td est enfoncée, la métallisation 22 relie l'une à l'autre les deux peignes correspondant à cette touche, ce qui établit un court-circuit entre le conducteur 24a d'une part et l'un des conducteurs 24b à 24e d'autre part, les deux bornes 25 correspondantes étant alors reliées l'une à l'autre.
- La lamelle 17a comporte par ailleurs une zone épaissie 26, de forme bombée, dans laquelle est prévue une ouverture transversale 27 destinée à recevoir un axe 28 au moyen duquel le bracelet est articulé au boîtier B, ce dernier comportant à cet effet une forme adaptée au bossage 26 (voir en particulier la figure 2). Il est à noter que l'articulation entre le boîtier B et le bracelet BR n'est que partiellement représentée, sa forme étant par ailleurs classique.
- Dans la zone de la lamelle 17a située au-delà du bossage 26, c'est-à-dire à l'extrémité de cette lamelle, sont prévus les éléments qui assurent l'encliquetage du dispositif de jonction et pour examiner ces éléments on se référera de nouveau à la figure 2.
- Comme dans le mode de réalisation représenté, il est prévu cinq bornes 25 devant être connectées au circuit CI dans le boîtier B, il est évident qu'il convient de prévoir cinq jeux de contact.
- Chacun de ces dispositifs comporte donc, centrée sur l'axe X-X une nervure annulaire 29 présentant une surface extérieure tronconique 30, à laquelle correspond une surface complémentaire tronconique 31 prévue dans le boîtier B et qui constitue donc une portion de la paroi du trou 15 de celui-ci. On verra par la suite que ces deux surfaces ont une grande importance pour la réalisation de la protection des contacts de chacun des dispositifs de jonction.
- La nervure annulaire 29 délimite ainsi la cavité 16 décrite ci-dessus dont l'embouchure est formée par une collerette 32. La section radiale de celle-ci présente une forme en V dont la pointe est dirigée vers l'axe X-X. De préférence, une des branches de ce V, c'est-à-dire celle qui se trouve le plus proche de l'extrémité libre du pion 3, est inclinée par rapport au plan radial passant par la pointe du V de 30°, l'autre branche l'étant de 60°. A ces dimensions correspondent d'ailleurs les inclinaisons des surfaces 12a et 12b du pion 3.
- Dès lors on comprend que, compte tenu du fait que la portion 13 du pion 3 présente un diamètre nettement supérieur au diamètre le plus faible de la collerette 32, l'insertion du pion 3 dans la cavité 16 produit d'abord une déformation de la nervure 32 au passage de la portion 13, puis un encliquetage élastique lorsque cette collerette 32 pénètre dans la rainure délimitée par les portions 12a à 12c du pion 3. Or, les dimensions des pièces ont été choisies de telle sorte que les surfaces 30 et 31 soient appliquées étroitement l'une sur l'autre, la nervure 29 étant tirée axialement vers le haut (force F indiquée sur la figure 2). A cela s'ajoute que les surfaces tronconiques 30 et 31 se rétrécissent dans un sens qui correspond à celui selon lequel agit la force d'encliquetage. Par ailleurs, comme les jeux de contact sont prévus dans une zone du bracelet qui est située à une extrémité qui s'étend au delà de l'articulation du bracelet par rapport à son brin principal, ladite force est en quelque sorte augmentée par une force qui résulte du couple créé autour de l'axe 27 par la courbure naturelle du bracelet lorsque le dispositif électronique est porté au poignet. Il en résulte donc que la cavité 16 dans laquelle s'établit le contact électrique est parfaitement isolée de l'extérieur.
- Les figures 1 et 2 montrent clairement que les bornes 25 sont en contact d'un bloc de connexion 33 qui constitue un connecteur élastomère composé de zones alternativement conductrices et isolantes et réalisées en une matière souple telle qu'une silicone, les zones conductrices étant chargées par des particules de carbone. On comprend donc que ces zones conductrices peuvent établir une liaison électrique entre les bornes 25 et les extrémités des pions 3, celles-ci déformant légèrement le bloc de contact 33 là où elles s'appliquent sur ce dernier. Il à noter que l'élasticité du bloc 33 contribue à une bonne pression de contact grâce à la déformation que ce bloc subit lors de l'assemblage des dispositifs de jonction.
- Il est à noter que les surfaces de butée 30 et 31 ont une forme tronconique coaxiale à l'axe X-X, leur conicité étant tournée de telle manière qu'elles soient appliquées l'une sur l'autre avec une force d'autant plus grande que la force de maintien du pion dans la cavité 16 est plus grande.
- On va maintenant décrire plusieurs autres modes de réalisation possibles de l'invention en se référant plus particulièrement aux figures 4 à 8. Dans ces figures, les éléments identiques ou équivalents du dispositif de jonction par rapport au précédent mode de réalisation ont reçu les mêmes références.
- Sur la figure 4, le dispositif de jonction comporte des pions conducteurs 34 dont l'extrémité, au lieu de présenter un profil en creux, a un diamètre plus important que le reste du pion, afin d'assurer l'encliquetage dans une rainure annulaire intérieure 35 que présente la nervure 29. On conçoit que cette disposition a les mêmes effets que ceux résultant du dispositif de jonction précédemment décrit, les surfaces 30 et 31 étant appliquées l'une sur l'autre de la même façon.
- Dans le cas de la figure 5, il s'agit d'une disposition inversée en ce sens qu'il est prévu un pion 36 en un matériau conducteur qui est ancré par une bride 37 dans une cavité 38 ménagée dans la nervure 29 de la lamelle 17a. Ce pion est immobilisé par ailleurs par la lamelle 17b qui, comme précédemment décrit, est collé sur la lamelle 17a. La partie supérieure du pion 36 présente un bossage 39 de section circulaire et d'une forme à peu près identique à celle de l'extrémité du pion 34 dans la figure 4, ce bossage étant inséré dans une ouverture 40 prévue dans le boîtier, l'encliquetage élastique étant obtenu par le fait que le bossage 39 présente un diamètre supérieur à celui de l'ouverture 40. Dans ce cas également, les surfaces 30 et 31 ménagées respectivement sur la nervure 29 du bracelet BR et sur le boîtier B sont appliquées l'une sur l'autre par la force engendrée par l'encliquetage élastique. Dans le cas de la figure 5, le bossage 39 est appliqué contre un bloc de contact 41 qui est logé dans le boîtier au lieu de l'être dans le bracelet.
- Dans la variante de la figure 6, le dispositif de jonction comporte un pion 42 présentant un trou central 43 dans lequel est logé un ressort conducteur 44. Ce dernier est appliqué par ses extrémités, d'une part sur une piste (non visible sur les dessins) du circuit imprimé CI et, d'autre part, sur la borne 25 correspondante du bracelet.
- Le pion 42 lui-même comporte un rebord extérieur 45 qui est en appui contre un épaulement 46 du boîtier, tandis que son extrémité opposée est pourvue d'une bague d'accrochage 47 à section en forme de coin.
- De son côté, la languette 17a présente une nervure 48 qui délimite un épaulement 49 derrière lequel peut venir s'accrocher par encliquetage élastique la bague 47 du pion 42. Par ailleurs, comme dans les précédents modes de réalisation, la nervure 48 comporte une surface extérieure tronconique 30 qui coopère avec une surface complémentaire 31 ménagée sur le boîtier B. Ici également, ces surfaces sont appliquées l'une sur l'autre grâce à la force élastique qui est engendrée lorsque la bague 47 s'accroche derrière l'épaulement 49. Ainsi la cavité 16 qui ici est formée non seulement de l'espace délimité entre la languette 17b et le pion 42 et également par le trou central 43 de celui-ci, est isolée parfaitement de l'extérieur évitant ainsi toute détérioration du circuit électrique établi par le ressort 44 entre le circuit imprimé CI et la borne 25. De préférence, le circuit imprimé CI obstrue de façon étanche cette même cavité 16 de manière à l'isoler également de la cavité intérieure du boîtier B. De cette manière, l'étanchéité de celui-ci reste conservée même lorsqu'on démonte le bracelet et procède à la déconnexion des dispositifs de jonction.
- La variante représentée aux figures 7 et 8 diffère du précédent mode de réalisation par le fait que les surfaces d'étanchéité 30 et 31 ne sont pas prévues individuellement pour chaque dispositif de jonction, mais au contraire sont communes à tous ceux-ci. A cet effet, il est prévu une nervure 50 qui fait le tour d'une rangée de trous 51 alignés le long du bord d'extrémité de la languette 17a du bracelet BR et qui reçoivent individuellement des pions isolants 52, ceux-ci étant venus de matière avec le boîtier B tout en étant entourés par une surface d'étanchéité 31, faisant également le tour de tous les pions 52.
- L'encliquetage élastique, au contraire, est obtenu individuellement pour chaque pion 52 par le fait qu'il comporte à son extrémité libre un bourrelet 53 coopérant avec une rainure 54 prévue sur la nervure 50.
- On comprend que les modes de réalisation des Fig. 6 à 8 peuvent être de conception inverse c'est-à-dire avec le pion creux sur le bracelet et la nervure sur le boîtier.
- Enfin en ce qui concerne le bracelet et comme cela est visible sur la Fig. 1, la lamelle 17b présente des zones de renforcement 55 séparées par des rainures transversales 56 et destinées à renforcer le bracelet en face des touches Ta à Td, ceci afin d'éviter le risque de contact intempestif dû à la courbure du bracelet.
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