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EP0169308A2 - Unterspannbahn aus Kunststoff - Google Patents

Unterspannbahn aus Kunststoff Download PDF

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Publication number
EP0169308A2
EP0169308A2 EP85103831A EP85103831A EP0169308A2 EP 0169308 A2 EP0169308 A2 EP 0169308A2 EP 85103831 A EP85103831 A EP 85103831A EP 85103831 A EP85103831 A EP 85103831A EP 0169308 A2 EP0169308 A2 EP 0169308A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof
rafters
film
thermal insulation
membrane
Prior art date
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Granted
Application number
EP85103831A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0169308A3 (en
EP0169308B1 (de
Inventor
Dieter Dipl.-Ing. Jablonka
Klaus Dipl.-Ing. Urban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ewald Dorken & Co KG GmbH
EWALD DORKEN GmbH and Co KG
Original Assignee
Ewald Dorken & Co KG GmbH
EWALD DORKEN GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Dorken & Co KG GmbH, EWALD DORKEN GmbH and Co KG filed Critical Ewald Dorken & Co KG GmbH
Priority to AT85103831T priority Critical patent/ATE44066T1/de
Publication of EP0169308A2 publication Critical patent/EP0169308A2/de
Publication of EP0169308A3 publication Critical patent/EP0169308A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0169308B1 publication Critical patent/EP0169308B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay

Definitions

  • the invention relates to a plastic roof membrane in sheet form for pitched roofs and the like, the roof consisting of beams and rafters, arranged between the rafters thermal insulation material, the rafters and the thermal insulation material by a vapor barrier on the roof inside and the rafters through the roof membrane on the outside of the roof are covered, on which a counter battens with formation of a ventilation space and a roof battens is arranged, which serves as a support for the roof covering.
  • a known underlayment is formed from a PE film.
  • This well-known roofing membrane is used to protect the roof construction parts underneath and the rooms in the loft conversion from drifting snow, rain, dust and soot.
  • the function of this sarking membrane depends largely on the ventilation of the roof working properly.
  • the ventilation of the roof is of increasing importance, because roof spaces are increasingly being expanded for residential purposes and this results in more usage moisture and new building moisture, which is also driven out by more powerful heating systems.
  • Thin aluminum foils are often used as a vapor barrier
  • the planners and structural engineers would have to provide a higher rafter and thus a larger free cross-section so that there is still room for ventilation.
  • the planner especially in the eaves area, would have to provide supply air openings.
  • the perforation has the disadvantage that dripping water can enter capillary from the outside, as a result of which the desired effect cannot be achieved.
  • the water-repellent finish protects the construction parts and the rooms underneath from thawing snow and rain, as well as dust and soot, while the water vapor permeability of the material also enables a vapor pressure equalization between inside and outside.
  • Such a sarking membrane should therefore also allow direct laying on the thermal insulation.
  • the invention has for its object to provide a sarking membrane of the type mentioned, which is so open to diffusion that ventilation is unnecessary, even if the vapor barrier is insufficiently provided, which can be placed directly on the insulation and thus the entire Rafter height usable for thermal insulation, which is also designed so that it is subject to shock loads, for example when driving out the new building moisture, largely prevents the formation of dripping water or the like, and which, with a significantly lower use of material, namely fleece and coating, has high strength and enables large-scale production.
  • the invention proposes that the sarking membrane consists of a polyurethane film which is covered on one side, in the installed position on the inside of the building, with a non-woven layer which is intimately connected to the polyurethane film and is largely exposed on the side facing away from it.
  • the term "largely exposed” is to be understood so that the nonwoven layer is not completely embedded in the PU film, but the PU film only rests on one side of the nonwoven.
  • the inventive combination of a water vapor permeable pole y urethane with a building side inner fabric layer is achieved a certain buffering effect, which makes it possible to receive even when impact loads of water vapor in sufficient degree and to store temporarily, without that this excess of water vapor condenses.
  • the fleece layer thus represents a moisture accumulator that is shielded from the outside by a waterproof but extremely vapor-permeable coating.
  • this sarking membrane according to the invention can also be placed directly on the thermal insulation, it still being irrelevant whether the vapor barrier is provided properly or at all.
  • a particular advantage of the underlayment according to the invention can also be seen in the fact that the fleece layer serves as a carrier for the film-like PU coating, as a result of which an extremely small dimensioning of the thickness of the PU film layer and the fleece layer is possible, which is advantageous for reasons of material costs.
  • Advantageous further developments are described in the subclaims.
  • the PU film layer By integrating the network, it is possible to make the PU film layer so thin that it can only be designed for its function with regard to external shielding and water vapor permeability, while the fleece layer is also only to be designed for its desired storage volume.
  • the network practically takes on the supporting function of this combined roofing membrane.
  • the underlay 1 consists of a polyurethane film 2, a mesh 3 made of plastic and a nonwoven layer 4, for example a random fiber fleece. In the installed position, the fleece layer 3 is arranged on the inside of the building.
  • the PU film 2 is applied on one side to a nonwoven layer 4 by extrusion and is connected to it in a material-locking manner and without connecting aids.
  • the mesh 3 is arranged between the PU film 2 and the fleece layer 4. During manufacture, the mesh 3 and the PU film 2 are placed on the thin fleece layer 4 extruded onto this layer, whereby it forms an intimate connection with the fleece layer 4 and the network 3 is held by the connected layers 2 and 4.
  • the thin PU film 2 is permeable to water vapor, but impermeable to solids and liquids.
  • the fleece layer 4 serves as a liquid store for liquid which temporarily condenses out of the water vapor, which is stored by the fleece layer 4 and is slowly released through the PU film 2 until a vapor pressure equalization is achieved.
  • the fleece layer 4 can be dimensioned to be thinner or thicker in accordance with its desired storage capacity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Unterspannbahn aus Kunststoff in Folienform für Steildächer und dergleichen, wobei das Dach aus Balken und Sparren besteht, zwischen den Sparren Wärmedämmaterial angeordnet ist, auf der Dachinnenseite die Sparren und das Wärmedämmaterial durch eine Dampfsperrbremse und auf der Dachaußenseite die Sparren durch die Unterspannbahn abgedeckt sind, auf welcher eine Konterlattung unter Bildung eines Belüftungsraumes sowie eine Dachlattung angeordnet ist, welche als Träger der Dacheindeckung dient.
Dadurch, daß die Unterspannbahn (1) aus einer Polyurethanfolie (2) besteht, die einseitig in der Einbaulage gebäudeseitig innenliegend auf einer Vliesschicht (4) angeordnet ist, die mit der Polyurethanfolie (2) innig verbunden ist und auf der dieser abgewandten Seite weitestgehend freiliegt, wird eine großtechnisch kostengüngstig und materialsparend zu fertigende Unterspannbahn geschaffen, die so diffusionsoffen ist, daß eine Belüftung sich erübrigt, und die darüber hinaus so beschaffen ist, daß bei Stoßbelastungen, zum Beispiel beim Austreiben der Neubaufeuchte, die Bildung von Tropfwasser oder dergleichen weitestgehend verhindert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterspannbahn aus Kunststoff in Folienform für Steildächer und dergleichen, wobei das Dach aus Balken und Sparren besteht, zwischen den Sparren Wärmedämmaterial angeordnet ist, auf der Dachinnenseite die Sparren und das Wärmedämmaterial durch eine Dampfbremse und auf der Dachaußenseite die Sparren durch die Unterspannbahn abgedeckt sind, auf welcher eine Konterlattung unter Bildung ines Belüftungsraumes sowie eine Dachlattung angeordnet ist, welche als Träger der Dacheindeckung dient. Eine bekannte Unterspannbahn ist aus einer PE-Folie gebildet.
  • Diese bekannte Unterspannbahn dient dazu, die darunterliegenden Dachkonstruktionsteile und die im Dachausbau liegenden Räume vor eingetriebenem auftauendem Flugschnee, Regen sowie Staub und Ruß zu schützen. Die Funktion dieser Unterspannbahn hängt jedoch wesentlich davon ab, daß die Belüftung des Daches einwandfrei funktioniert.
  • Grundsätzlich ist die Belüftung des Daches von immer größerer Bedeutung, weil in zunehmendem Maße Dachräume zu Wohnzwecken ausgebaut werden und hierdurch mehr Nutzungsfeuchte und Neubaufeuchte entsteht, die zudem durch stärkere Heizungsanlagen ausgetrieben wird.
  • Desweiteren werden immer dickere Wärmedämmungen vorgesehen, durch die leizte Wärmeschutzverordnung bis zu 16 cm.
  • Bei solchen Dicken ist praktisch der gesamte Sparrenquerschnitt mit Wärmedämmung ausgefüllt, so daß für die Belüftung zwischen der Wärmedämmung und der Unterspannbahn kein Freiraum mehr bleibt. Dies wäre zwar nicht von so wesentlicher Bedeutung, wenn die Dampf sperre bzw. Dampfbremse ihre Funktion immer erfüllen würde.
  • Als Dampfsperre sind häufig dünne Alufolien auf
  • Papier, auch einstückig mit der Wärmedämmung, vorgesehen. Die häufig unzulängliche Verarbeitung durch den Handwerker oder den selbstinstallierenden Heimwerker führt jedoch dazu, daß die Funktion garnicht oder nur unzureichend erfüllt werden kann, weil die dünne Alufolie durchstoßen oder
  • an den Stoßstellen nicht ordnungsgemäß überlappend verlegt ist.
  • Sofern aber die Dampfsperre nicht ordnungsgemäß angebracht ist, ist die Belüftung zwischen Wärmedämmung und Unterspannbahn äußerst notwendig. Dies findet seinen Ausdruck auch in der neuen DIN 4108 sowie in den überarbeiteten Fachregeln des DDH.
  • Allerdings werden diese Regeln häufig aus Unkenntnis nicht beachtet.
  • Es müßten nämlich die Planer und die Statiker schon einen höheren Sparren und damit einen größeren freien Querschnitt vorsehen, damit noch Platz für die Belüftung bleibt.
  • Desweiteren müßte der Planer, besonders im Traufbereich, Zuluftöffnungen vorsehen.
  • In der REgel werden aber Ausmauerungen bis zur Oberkante der Sparren ausgeführt.
  • Selbst wenn die Planung ordnungsgemäß abläuft, müßte der Baustellenleiter die Tätigkeit auch des letzten Handwerkers daraufhin überwachen, daß die Zuluftöffnungen nicht aus Unkenntnis von Putzern oder dergleichen wieder zugeputzt werden.
  • Sofern die entsprechenden Zuluftöffnungen und der entsprechende Freiraum zwischen Dämmung und Unterspannbahn nicht vorgesehen ist, entsteht in der Wärmedämmung bzw. an der Unterspannbahn Kondenswasserbildung, die zur Durchfeuchtung der Wärmedämmung mit allen negativen Auswirkungen führt.
  • Um diese bestehenden Nachteile zu vermeiden, ist schon vorgeschlagen worden, PE-Folien zu perforieren, damit sich in der Wärmedämmung bzw. unterhalb der Unterspannbahn bildende Feuchtigkeit nach außen austreten kann.
  • edoch hat die Perforation den Nachteil, daß Tropfwasser von außen kapillar eintreten kann, wodurch der gewünschte Effekt nicht erreichbar ist.
  • Ein anderer Vorschlag geht dahin, die Unterspannbahn aus hochreißfestem Polyester-Spinnvlies mit einer wasserabweisenden und atmungsaktiven Spezialbeschichtung herzustellen. Dazu muß ein relativ dickes Vlies benutzt werden, da dieses Vlies für den Beschichtungsvorgang eine erhebliche Eigenstabilität aufweisen muß. Die Beschichtung mittels einer Paste ist ebenfalls von erheblicher Dicke, was hohen Materialeinsatz nach sich zieht.
  • Die wasserabweisende Ausrüstung schützt dabei die Konstruktionsteile und darunterliegende Räume vor auftauendem Flugschnee und Regen sowie Staub und Ruß, wobei zusätzlich durch die Wasserdampfdurchlässigkeit des Materials ein Dampfdruckausgleich zwischen innen und außen ermöglicht werden soll.
  • Eine derartige Unterspannbahn soll deshalb auch die unmittelbare Verlegung auf der Wärmedämmung ermöglichen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Unterspannbahn der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, die so diffusionsoffen ist, daß eine Belüftung sich erübrigt, selbst wenn die Dampf sperre unzureichend vorgesehen ist, die unmittelbar auf die Wärmedämmung gelegt werden kann und somit die gesamte Sparrenhöhe für die Wärmedämmung nutzbar macht, die darüber hinaus so beschaffen ist, daß sie bei Stoßbelastungen, zum Beispiel beim Austreiben der Neubaufeuchte, die Bildung von Tropfwasser oder dergleichen weitestgehend verhindert, und die bei wesentlich geringerem Einsatz an Material, nämlich Vlies und Beschichtung, eine hohe Festigkeit besitzt und großtechnische Herstellung ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Unterspannbahn aus einer Polyurethanfolie besteht, die einseitig, in der Einbaulage gebäudeseitig innenliegend mit einer Vliesschicht belegt ist, die mit der Polyurethanfolie innig verbunden ist und auf der dieser abgewandten Seite weitestgehend freiliegt.
  • Der Begriff "weitestgehend freiliegt" ist so zu verstehen, daß die Vliesschicht nicht vollständig in die PU-Folie eingebettet ist, sondern die PU-Folie nur einseitig auf dem Vlies aufliegt.
  • Durch die erfindungsgemäße Kombination einer wasserdampfdurchlässigen Polyurethanfolie mit einer bauseitig innenliegenden Vliesschicht wird eine gewisse Pufferwirkung erreicht, die es ermöglicht, auch bei Stoßbelastungen Wasserdampf in ausreichenden Maße aufzunehmen und vorübergehend zu speichern, ohne daß dieser Wasserdampfüberschuß auskondensiert.
  • Die Vliesschicht stellt also einen Feuchtigkeitsspeicher dar, der nach außen hin durch eine wasserdichte aber hervorragend dampfdurchlässige Beschichtung abgeschirmt ist. Überdies kann diese erfindungsgemäße Unterspannbahn auch unmittelbar auf die Wärmedämmung gelegt werden, wobei es weiterhin unerheblich ist, ob die Dampfsperre ordnungsgemäß oder überhaupt vorgesehen ist.
  • Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Unterspannbahn ist noch darin zu sehen, daß die Vliesschicht als Träger für die folienartige PU-Beschichtung dient, wodurch eine äußerst geringe Dickenbemessung der PU-Folienschicht und der Vliesschicht möglich ist, was aus Gründen der Materialkosten vorteilhaft ist. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen bezeichnet.
  • Durch die Einbindung des Netzes ist es möglich, die PU-Folienschicht so dünn auszubilden, daß diese nur ihre Funktion hinsichtlich der Abschirmung nach außen und der Wasserdampfdurchlässigkeit ausgelegt werden kann, während auch die Vliesschicht lediglich auf ihr gewünschtes Speichervolumen auszulegen ist.
  • Das Netz übernimmt praktisch die tragende Funktion dieser kombinierten Unterspannbahn.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Unterspannbahn als Ausschnitt in Ansicht;
    • Fig. 2 desgleichen im Schnitt II-II der Fig. l.
  • Die Unterspannbahn 1 besteht aus einer Polyurethanfolie 2, einem Netz 3 aus Kunststoff sowie einer Vliesschicht 4, beispielsweise einem Wirrfaservlies. In der Einbaulage ist die Vliesschicht 3 gebäudeinnenseitig angeordnet.
  • Die PU-Folie 2 ist einseitig auf eine Vliesschicht 4 im Wege des Extrudierens aufgebracht und mit dieser stoffschlüssig und ohne Verbindungshilfsmittel verbunden.
  • Das Netz 3 ist zwischen PU-Folie 2 und Vliesschicht 4 angeordnet. Bei der Fertigung wird auf die dünne Vliesschicht 4 das Netz 3 gelegt und die PU-Folie 2 auf diese Schicht extrudiert, wobei sie eine innige Verbindung mit der Vliesschicht 4 eingeht und das Netz 3 durch die verbundenen Schichten 2 und 4 gehalten ist.
  • Die dünne PU-Folie 2 ist wasserdampfdurchlässig, aber feststoff- und flüssigkeitsundurchlässig.
  • Die Vliesschicht 4 dient als Flüssigkeitsspeicher für vorübergehend aus dem Wasserdampf auskondensierende Flüssigkeit, die von der Vliesschicht 4 gespeichert und langsam durch die PU-Folie 2 abgegeben wird bis ein Dampfdruckausgleich erreicht ist.
  • Die Vliesschicht 4 kann entsprechend ihrer gewünschten Speicherkapazität dünner oder dicker bemessen sein.

Claims (4)

1. Unterspannbahn aus Kunststoff in Folienform für Steildächer und dergleichen, wobei das Dach aus Balken und Sparren besteht, zwischen den Sparren Wärmedämmaterial angeordnet ist, auf der Dachinnenseite die Sparren und das Wärmedämmaterial durch eine Dampfsperrfolie und auf der Dachaußenseite die Sparren durch die Unterspannbahn abgedeckt sind, auf welcher eine Konterlattung unter Bildung eines Belüftungsraur.es sowie eine Dachlattung angeordnet ist, welche als Träger der Dacheindeckung dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterspannbahn (1) aus einer Polyrethanfolie (2) besteht, die einseitig in der Einbaulage gebäudeseitig innenliegend mit einer Vliesschicht (4) belegt ist, die mit der Polyurethanfolie (2) innig verbunden ist und auf der dieser abgewandten Seite weitestgehend freiliegt.
2. Unterspannbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die PU-Folie (2) durch ein eingeformtes Netz (3) verstärkt ist.
3. Unterspannbahn nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die PU-Folie (2) einseitig auf die Vliesschicht (4), z.B. ein PE-Vlies, aufgebracht und unter Einschließung des Netzes (3) aus Kunststoff, z.B. PE, zwischen PU-Folie (2) und Vliesschicht (4) mit dieser stoffschlüssig, verbindungsmittelfrei verbunden ist.
4. Unterspannbahn nach eir -m der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Unterspannbahn (1) ca. 100 g/m2 zuzüglich Netz (3) beträgt.
EP85103831A 1984-07-13 1985-03-29 Unterspannbahn aus Kunststoff Expired EP0169308B1 (de)

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DE3425794A DE3425794A1 (de) 1984-07-13 1984-07-13 Unterspannbahn aus kunststoff
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EP0169308A2 true EP0169308A2 (de) 1986-01-29
EP0169308A3 EP0169308A3 (en) 1987-03-04
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