EP0151264A1 - Tunnelringsegmente aus Gusseisen - Google Patents
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- EP0151264A1 EP0151264A1 EP84114997A EP84114997A EP0151264A1 EP 0151264 A1 EP0151264 A1 EP 0151264A1 EP 84114997 A EP84114997 A EP 84114997A EP 84114997 A EP84114997 A EP 84114997A EP 0151264 A1 EP0151264 A1 EP 0151264A1
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- cast iron
- connecting flanges
- ring segment
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/14—Lining predominantly with metal
- E21D11/15—Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
Definitions
- the invention relates to a tunnel ring segment made of cast iron with laterally surrounding connecting flanges.
- Tunnel or shaft ring segments serve to line tunnels or shafts. They are manufactured as individual elements, assembled on the spot and connected to one another on circumferential connecting flanges. A ring is created and, due to the series of rings, a closed lining.
- the abutting flanges must be perfectly dimensionally accurate. This is the only way to ensure the function of the segments. Since conventional molding processes could not guarantee the required dimensional accuracy, the flanges had to be machined. This involved a great deal of work.
- the abutting surfaces of the connecting flanges should be designed in such a way that, despite the raw casting condition, no or only slight additional bending stresses are generated when the segments are screwed together.
- this is produced in that the connecting flanges have continuous webs and flange faces set back with respect to the webs.
- Adjacent segments only come into contact with one another on the precisely dimensioned landing stages with a reduced contact area. Compared to the large contact surfaces of the entire connecting flange, the risk of unevenness with greater bending stresses is reduced.
- System cross bars serve to additionally support the parts against each other and against the shield tunneling machine during tunnel construction.
- the tunnel ring segment has circumferential connecting flanges 1 with holes 2 for connecting elements.
- the connecting flanges 1 have continuous, parallel contact webs 3 and additional contact crosspieces 4.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Tunnelringsegment aus Gußeisen mit seitlich umlaufenden Verbindungsflanschen.
- Tunnel- oder Schachtringsegmente dienen der Auskleidung von Tunneln oder Schächten. Sie werden als Einzelelemente gefertigt, an Ort und Stelle zusammengefügt und an umlaufenden Verbindungsflanschen miteinander verbunden. Es entsteht ein Ring und infolge der Aneinanderreihung von Ringen eine geschlossene Auskleidung.
- Die aneinanderstoßenden Flansche müssen einwandfrei maßgenau sein. Nur so ist die Funktion der Segmente gewährleistet. Da herkömmliche Formverfahren die geforderte Maßgenauigkeit nicht garantieren konnten, war man gezwungen, die Flansche spanabhebend zu bearbeiten. Das war mit einem sehr großen Arbeitsaufwand verbunden.
- Neuere Formverfahren, wie das Vakuum-Formverfahren, garantieren eine ausreichend große Maßgenauigkeit. Es ist jetzt möglich, auf das aufwendige und teure Bearbeiten zu verzichten. Wegen der Größe der Gußstücke sind jedoch absolut ebene Anlageflächen bei den relativ großflächigen Verbindungsflanschen schwierig zu erzeugen. Bei nicht satt aneinander liegenden Rohgußflächen können in gewissen Fällen zusätzliche Biegespannungen beim Verschrauben auftreten und die Anschraubkräfte an den Flanschen zur Abdichtung zu hoch werden.
- Die aneinander stoßenden Flächen der Verbindungsflansche sollen so gestaltet sein, daß trotz des Rohgußzustandes keine oder nur geringe zusätzliche Biegespannungen beim Verschrauben der Segmente erzeugt werden.
- Gemäß der Erfindung wird dieses dadurch erzeugt, daß die Verbindungsflansche durchlaufende Anlagestege und gegenüber den Anlagestegen zurückgesetzte Flanschflächen besitzen.
- Benachbarte Segmente stoßen nur noch an den maßgenau herzustellenden Anlagestegen mit verringerter Anlagefläche aneinander. Gegenüber den großen Anlageflächen des gesamten Verbindungsflansches ist die Gefahr von Unebenheiten mit größeren Biegespannungen reduziert.
- Zwei parallele Anlagestege je Verbindungsflansch ermöglichen ein einwandfreies Zusammenfügen und Abdichten der Segmente durch einlegbare Dichtprofile. Anlage-Querstege dienen der zusätzlichen Abstützung der Teile gegeneinander und gegen die Schildvortriebsmaschine beim Tunnelbau.
- Die beigefügte Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es zeigt:
- Fig. 1: Die Seitenansicht eines Tunnelringsegementes und
- Fig..2: Die Vorderansicht des Segmentes.
- Das Tunnelringsegment besitzt seitlich umlaufende Verbindungsflansche 1 mit Bohrungen 2 für Verbindungselemente. Die Verbindungsflansche 1 besitzen durchlaufende, parallele Anlagestege 3 und zusätzliche Anlage-Querstege 4. Die übrigen Flanschflächen 5 sind hingegen zurückgesetzt.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflansche (1) Anlagestege (3) und gegenüber den Anlagestegen (3) zurückgesetzte Flanschflächen (5) besitzen.
gekennzeichnet durch über die Länge der Verbindungsflansche (1) durchlaufende Anlagestege (3).
Priority Applications (1)
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AT84114997T ATE31961T1 (de) | 1984-02-07 | 1984-12-08 | Tunnelringsegmente aus gusseisen. |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19848403459U DE8403459U1 (de) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Tunnelringsegment aus gusseisen |
DE8403459U | 1984-02-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0151264A1 true EP0151264A1 (de) | 1985-08-14 |
EP0151264B1 EP0151264B1 (de) | 1988-01-13 |
Family
ID=6763241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84114997A Expired EP0151264B1 (de) | 1984-02-07 | 1984-12-08 | Tunnelringsegmente aus Gusseisen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0151264B1 (de) |
AT (1) | ATE31961T1 (de) |
DE (2) | DE8403459U1 (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE604343C (de) * | ||||
DD18797A (de) * | ||||
DE1916424B (de) * | Tsuzuki, Yoshiro, Tokio | Verfahren zum Abdichten der Fugen zwischen den Tübbings einer Tunnelauskleidung od. dgl. gegen Wasser | ||
FR533174A (fr) * | 1919-08-29 | 1922-02-23 | Cuvelage en métal coulé | |
DE711614C (de) * | 1935-03-12 | 1941-10-03 | Emil Schmidtmann | Ringfoermiger Schachtausbau aus gewalzten ó±-Eisen |
DE2339315A1 (de) * | 1973-08-03 | 1975-02-13 | Buderus Eisenwerk | Gusseiserner tuebbing |
-
1984
- 1984-02-07 DE DE19848403459U patent/DE8403459U1/de not_active Expired
- 1984-12-08 EP EP84114997A patent/EP0151264B1/de not_active Expired
- 1984-12-08 AT AT84114997T patent/ATE31961T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-08 DE DE8484114997T patent/DE3468718D1/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE31961T1 (de) | 1988-01-15 |
EP0151264B1 (de) | 1988-01-13 |
DE3468718D1 (en) | 1988-02-18 |
DE8403459U1 (de) | 1984-05-10 |
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