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EP0135452B1 - Hubeinrichtung mit wenigstens einem Teleskopmast - Google Patents

Hubeinrichtung mit wenigstens einem Teleskopmast Download PDF

Info

Publication number
EP0135452B1
EP0135452B1 EP84420123A EP84420123A EP0135452B1 EP 0135452 B1 EP0135452 B1 EP 0135452B1 EP 84420123 A EP84420123 A EP 84420123A EP 84420123 A EP84420123 A EP 84420123A EP 0135452 B1 EP0135452 B1 EP 0135452B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pillar
platform
chassis
distinguishing feature
elevator according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84420123A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0135452A1 (de
Inventor
Louis Deguerry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONSTRUCTION DE MATERIEL POUR LE BATIMENT ET L'INDUSTRIE COMABI
COMABI SA
Original Assignee
CONSTRUCTION DE MATERIEL POUR LE BATIMENT ET L'INDUSTRIE COMABI
COMABI SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONSTRUCTION DE MATERIEL POUR LE BATIMENT ET L'INDUSTRIE COMABI, COMABI SA filed Critical CONSTRUCTION DE MATERIEL POUR LE BATIMENT ET L'INDUSTRIE COMABI
Priority to AT84420123T priority Critical patent/ATE20333T1/de
Publication of EP0135452A1 publication Critical patent/EP0135452A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0135452B1 publication Critical patent/EP0135452B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
    • B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations

Definitions

  • the present invention relates to an elevator comprising at least one telescopic mast.
  • elevators comprising a platform or a nacelle making it possible to have one or more operators work at a certain height above the ground, for example for the maintenance or repair of building facades, high-rise lampposts, maintenance of hangars, etc.
  • a first type of elevator concerns hydraulic elevators comprising a gondola that can accept one or two people.
  • the elevation is obtained by the movement of mechanically welded arms hinged together and generally controlled by hydraulic cylinders. Besides the fact that they are very expensive, these devices are bulky when folded to the ground.
  • Another type of elevator comprises a working platform animated by a vertical elevation movement obtained by the action of one or more hydraulic cylinders acting on a device of arms articulated together according to the technique known as "of chisel".
  • These devices are heavy and expensive, and have, from a functional point of view, the disadvantage of a significant limitation in height.
  • a third type of elevator comprises a nacelle or working platform fixed to the end of a telescopic central mast, the vertical elevation movement being obtained by deployment of this mast using hydraulic or mechanical means.
  • elevators comprising two telescopic masts disposed at two ends of the working platform, the vertical movement of the platform being obtained by simultaneous deployment or telescoping of the two masts from a single manual or electric winch.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the elevator that it relates to of the type comprising at least one telescopic mast articulated on a substantially horizontal frame near one of its ends around a horizontal axis (FR-E 2 294 980), the axis of articulation of the mast on the chassis is located in a horizontal plane above the upper plane of the chassis, to allow the housing of the platform between the chassis and the mast, when the latter is folded the horizontal, the platform remaining associated with each mast when the latter is horizontal.
  • This elevator has the advantage of being reduced in size and of constituting a complete device not requiring the addition of additional parts for the passage from the folded position to the unfolded position.
  • the fact that in the folded position the masts are above the chassis allows, in addition to the housing of the platform, the housing of other members such as the motor for actuating the masts and the platform. form.
  • This elevator is equipped with means allowing, at first, the pivoting of each mast from its horizontal position to the vertical position, then the deployment of the masts and the displacement of the platform along them.
  • the automation of the means of actuation of the masts and of the platform allows a single operator to set up and deploy the elevator at the workplace without other operations than controlling the motorization of the masts and the platform.
  • this breeder comprises several masts, associated with two opposite ends of the platform, the different masts are offset with respect to each other so as to pivot in parallel planes sufficiently distant from each other, so that the different masts can be juxtaposed in the same horizontal plane in the folded position.
  • each mast is constituted by several telescopic tubular profiles fitted into one another, of which that of larger section comprises, on its face facing the middle of the apparatus, two profiles longitudinal forming guide rails for a carriage of the platform and of which that of smaller section, of length greater than that of the other profiles, is equipped, in its projecting portion thereof in the nested position of the different profiles, of two rails arranged in the extension of the previous ones, the means for driving the platform and for sliding the elements of each mast being such that, starting from the low position of the platform form, it is moved upwards until each carriage is engaged in the rails of the sections of smaller section, before the start of the sliding towards the outside of the different sections constituting the masts.
  • the elevator shown in Figures 1 to 10, comprises a horizontal frame (2) formed by a frame mounted on casters (3).
  • this chassis could be placed on the platform of a vehicle, on a trailer, or be self-propelled depending on the desired use.
  • This chassis carries, at each of its ends, two series of supports (4) offset laterally with respect to each other, each series of supports (4) carrying, at its upper end, an axis (5) serving to the articulation of a mast (6).
  • the axes of articulation (5) of the masts (6) are parallel and arranged in a horizontal plane situated above the chassis (2).
  • each mast is arranged so that when it is in the vertical position, the vertical line passing through its center of gravity is located between the axis of articulation and the center of the 'apparatus, thus facilitating the tilting of the masts towards the horizontal position.
  • Each mast (6) comprises three telescopic parts, each of which consists of two spacer elements.
  • Each element (7) has a double U shape, a groove (8) for housing and fixing spacers (9) ensuring its connection with the other element (7), and a groove (10) for guiding an element (7) of immediately lower section, or rollers (12) for the element of smaller section.
  • the rollers (12) belong to a carriage (13) associated with each mast.
  • this carriage includes four braced rollers.
  • One of the carriage spacers (13) has two vertical and parallel yokes (14) used for articulation about an axis parallel to the articulation axes (5) masts, a frame (15) carrying the platform (16). As shown in the drawing, this is fitted, in a known manner, with a railing (17), in the areas which are not located opposite the masts.
  • each mast (6) is equipped with a system ensuring its locking in the vertical position.
  • This system comprises two douboards (18) integral with the chassis (2) forming strikes into which penetrate two bolts constituted by two rods (19) slidably mounted longitudinally to the mast in sleeves (20) and each subjected to the action of a spring (22) tending to cause the rod (19) to protrude from the lower end of the mast.
  • each bolt (19) enters a keeper (18) at the end of the pivoting movement.
  • This locking can only be released manually, for example using a stop (23) holding the bolts in the extended position, as shown in FIG. 7, requiring the operator to descend from the platform to unlock manually the two masts. This avoids that, as a result of a false maneuver, the operator causes the folding of the masts, while he is still on the platform.
  • Each mast is also equipped with a locking system for the various parts constituting it, when they are in the retracted position one inside the other.
  • This system comprises a plate (24) integral with the second part of telescopic elements, comprising a central orifice (25) into which is intended to penetrate a rod (26) integral with the external part of the mast.
  • This rod (26) is integral with a plate (27) connected by two columns (28), parallel to the rod (26), to another plate (29) located on the other side of the plate (24) by relative to the rod (26).
  • Such an arrangement is advantageous because allowing the drive system, the operation of which is described below, to act only for the pivoting of the mast, as long as the latter is not in the vertical position.
  • the elevator drive means are constituted by an electric motor (33) located at the lower part of the chassis, comprising an output shaft on which two drums (34) are wedged on which two cables (35) are wound, according to reverse windings, each cable being associated with a mast.
  • Each cable (35) first passes over a pulley (36a) secured to the chassis.
  • the axis of this pulley like the axis of all the other pulleys described below, is parallel to the pivot axis of the mast in question.
  • the cable (35) then passes over two pulleys (36b) and (37) mounted respectively at the lower and upper ends of the part of the largest section of the mast.
  • the free end of the cable (35) is fixed at (38) to the lower end of the second part of the mast.
  • a second cable (39) passing over a pulley (40) disposed at the upper end of the second part of the mast is fixed by its ends, respectively, at (42) at the high end of the part of larger section of the mast and in (43) in the lower part of the third part of the mast.
  • a cable (44) passing over a pulley (45) in the upper part of the mast is fixed at its ends, at (46) at the upper end of the second part of the mast and at (47) on the platform. form.
  • the operator can then take place on the platform and control the continuation of the winding of the cables (35) on the drums (34). This operation is reflected by the cable circuit described above by the deployment of the telescopic parts of the two masts and the movement up the platform in the elements of the third telescopic part to reach the position shown in the figure 1.
  • each rod (26) engages in the plate (24), releasing the corresponding stop (23) and allowing the bolts (19) to exit under the action of the springs (22).
  • the mast (50), shown in FIG. 11, is made from three tubular profiles capable of fitting into each other, respectively a profile (52) of large section, a profile (53) of intermediate section, and a profile (54) of small section.
  • a profile (52) of large section On the face of the profile (52) turned towards the middle side of the device, are fixed two U-shaped profiles (55) forming guide rails for a carriage.
  • the section (54) of smaller section is of greater length than that of the sections (52) and (53) so as to protrude therefrom when the three mast elements are in the nested position.
  • On the part of the profile (54) projecting from the other two profiles are fixed two rails (56) arranged in the extension of the rails (55). The length of the rails (56) is sufficient to receive a support carriage for the platform (16).
  • the tilting movement of each mast and relative movement of the different elements of it is obtained from an electric motor (57) integral with the chassis, the output shaft of which drives as many drums (58) as the elevator has masts.
  • On the drum (58) is wound a cable (59) passing successively on pulleys (60) and (62) arranged in the lower part and in the upper part of the element (52), (63 and 64) arranged in the lower part and in the upper part of the element (53) and (65 and 66) disposed, respectively, in the lower part and in the upper part of the element (54), the free end of the cable being fixed at (67) on the platform (16) or the drive means thereof.
  • the carriage (13) having the structure described above is mounted on a plate (68) with the possibility of a slight axial displacement.
  • This plate (68) has a hole (69) near its upper end for hanging the cable (59) and a hole (70) near its lower end for engaging a locking finger (72 ).
  • the finger (72) fulfills a function similar to that of the finger (26) described above and the means used identical to those which have been described bear the same reference.
  • the finger (72) is released from the hole (70).
  • the finger (72) locks the plate (68), the carriage (13) being capable of sliding slightly along the plate (68), as shown in FIG. 15, to take into account the distance between the respective articulation axes of the mast on the chassis and the platform on the carriage.
  • FIGs 16 and 17 show an alternative embodiment of the device shown in Figures 13 to 15.
  • the carriage is rigidly mounted on a plate (68a) allowing a locking relative to the mast and the hanging of the cable (59).
  • the mounting of the platform (16) on the carriage is carried out by means of a rod (73) engaged in open rings (74) integral with the carriage (13), and closed by the intermediate locks (75) when the masts are in vertical position.
  • the latches (75) are actuated in the open position by pressing which they take on fingers (76) integral with the chassis.
  • the platform (16) can thus escape the rings (74) and is disconnected from the carriages (1 3) resting directly on the chassis, as shown in Figure 17.
  • the rods (73) of the platform (16) automatically lock into the rings (74).
  • FIGS 18 and 19 show another alternative embodiment in which the platform (16) is rigidly mounted on a carriage (76).
  • carriage guide means (76) are constituted not only by the rails (55 and 56) of the masts, but also by rails (77) integral with the chassis which, in the vertical position of the masts, extend the integral rails. of these.
  • FIGS 20 to 23 of the drawing show an elevator equipped with a base for raising the chassis.
  • elevators of this type are often used for maintenance and repair work in factories, warehouses or department stores to carry out work at height on ventilation and heating ducts, electric cables, devices lifting, etc ....
  • the premises being most often congested with machines or other fixed elements, it is not possible to position anywhere at ground level, the chassis of an elevator.
  • the elevator according to the invention can be equipped with an elevation base comprising two pairs of crutches (82), each of which has, on the one hand, means of attachment to a mast (6) and, on the other hand, fixing means on the chassis (2).
  • each stand (83) has, in its upper part, two series of holes (84, 85) intended to cooperate with a series of holes (86, 87) formed, respectively, in a mast (6) or in the frame (2) for attachment to one or the other of these two elements.
  • each stand (83) is equipped, at its lower end, on the one hand, with a wheel (88) and, on the other hand, a support pad (89) mounted at the end of a screw jack (90) with a longitudinal axis to the stand.
  • the two pairs of crutches (82) are fixed on the two masts (6) when these are in a horizontal position, with location of the holes (84, 86) according to the desired heightening of the chassis (2). Then, as shown in FIG. 21, the masts (6) are tilted, movement during which the wheels (88) are supported on the ground.
  • the elevator is then positioned at the place of use, for example above a machine (92) after which, by using the jacks (90), it is placed in stable support on the pads (89), as shown in figure 22.
  • FIGS. 24 to 28 represent a single mast elevator, comprising, like the elevator described above, a frame (2) near one end of which is arranged a pair of supports (4) at the upper part of which is articulated around a horizontal axis (5), the mast (93).
  • the mast is formed not by open sections, but by a lower section (94) of larger tubular section, the following elements (95, 96) being tubular sections of which the one (95) is slidably mounted in that (94) and of which that (96) is slidably mounted in that (95).
  • the internal profile (96) is equipped, at its upper end, with a tubular part (97) of the same section as the element (94), and coming to extend the latter when the different elements of the mast are fitted one in others.
  • This elevator is equipped with a nacelle (98), the guidance of which on the mast (93) is achieved by means of a belt (99) bearing on the periphery of the mast by means of rollers (100) .
  • the nacelle is firstly moved along the element (94), then along the extension (97) of the profile interior (96); it is only afterwards that the sections (94, 95, 96) are removed from each other to continue the elevation of the nacelle.
  • the operations are carried out in reverse order.
  • This solution makes it possible to have a peripheral guide path on the mast, of constant section, while benefiting from the advantages of the telescopic elements.
  • Each basket presents, in side view. a deformable parallelogram-like structure.
  • the edge (102) of the floor of the nacelle bears against the frame (2) of the elevator, which results in the pursuit of the movement by the deformation of the parallelogram which takes the form of a flattened diamond.
  • the diagonal (102, 103) ensures the holding of the nacelle, in the position of use thereof.
  • FIG 28 shows the mast locking means.
  • a part (104) inside which slides longitudinally to the mast a spindle (105) whose lower end forms a cylindrical bolt (106) intended to come to engage in a part (107) integral of the striker frame.
  • This device also comprises a spindle (108) sliding transversely to the mast, intended to penetrate into a plate (109) secured to the carriage carrying the nacelle.
  • the spindle (108) can only pass through an enlarged part (110) of an opening formed in the spindle (105) only when the latter is in the low position.
  • Springs (112, 113) are associated with pins (105) and (108) respectively, which tend to move the latter towards their unlocked position.

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Claims (26)

1. Hebebühne mit mindestens einem TeleskopMast (6), welcher im Bereich eines Endes auf einem im wesentlichen horizontalen Chassis (2) um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (5) des Mastes (6) auf dem Chassis in einer horizontalen Ebene über der oberen Ebene des Chassis (2) angeordnet ist und daß die Plattform (16) zwischen dem Chassis (2) und dem Mast (6) unterbringbar ist, wenn dieser in seine Horizontalstellung umgelegt ist, wobei die Plattform (16) mit jedem Mast (6) in Verbindung bleibt, wenn dieser seine Horizontalstellung einnimmt.
2. Hebebühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Schwenkachse (5) jedes Mastes (6) so angeordnet ist, daß bei Vertikalstellung des Mastes (6) die durch seinen Schwerpunkt verlaufende vertikale Linie zwischen der Schwenkachse (5) und der Mitte des Gerätes verläuft.
3- Hebebühne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Mitteln versehen ist, um in einem ersten Arbeitsschritt jeden Mast (6) aus seiner Horizontalstellung bis in seine Vertikalstellung zu schwenken, dann die Masten (6) auszufahren und die Plattform (16) entlang den Masten zu verfahren.
4. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Masten (6) vorgesehen sind, die an zwei gegenüberliegenden Seiten der Plattform (16) angreifen, wobei die verschiedenen Masten (6) so gegeneinander versetzt sind, daß sie jeweils in verschiedenen, zueinander parallelen Schwenkebenen schwenken, die ausreichenden Abstand voneinander haben, derart, daß die verschiedenen Masten (6) im umgelegten Zustand alle nebeneinander in einer horizontalen Ebene angeordnet sind.
5. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (24, 25, 26) umfaßt, welche eine automatische Verriegelung der verschiedenen Teile jedes Mastes (6) in ihrer eingefahrenen Lage gewährleisten, solange der Mast (6) nicht seine Vertikalstellung einnimmt, und sodann eine Freigabe der verschiedenen Teile des Mastes bewirken, sobald der Mast (6) seine Vertikalstellung einnimmt.
6. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (18,19, 20) umfaßt, welche die automatische Verriegelung jedes Mastes (6) in seiner Vertikalstellung bei dessen Weg von der umgelegten Stellung in die Vertikalstellung gewährleisten, und daß keine Möglichkeit einer automatischen Entriegelung besteht.
7. Hebebühne nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Endes jedes Mastes (6) in dessen Vertikalstellung im wesentlichen in der Höhe des Chassis (2) liegt, d.h. unterhalb der Schwenkachse (5) dieses Mastes.
8. Hebebühne nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Mast (6) im Bereich seines unteren Endes wenigstens einen Stift (19) aufweist, welcher elastisch in einer verschobenen Lage gehalten wird, derart, daß er von diesem absteht und in eine am Chassis (2) befestigte, eine Riegelöse bildende Ringbuchse (1.) eingreift, wenn der Mast (6) seine Vertikalstellung einnimmt.
9. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (16) einen Rahmen (15) umfaßt, welcher an wenigstens einem Ende um eine zur Schwenkachse (5) eines Mastes (6) parallele Achse an einem Wagen (13) schwenkbar angeordnet ist, welcher in Längsrichtung entlang dieses Mastes (6) verfahrbar ist.
10. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Mast (6) durch zwei Sätze von durch Querstreben miteinander verbundenen Elementen (7) gebildet ist, deren jedes im Querschnitt die Form eines Doppel-U hat, dessen eine Rinne (8) zur Aufnahme und Befestigung von dieses Element mit einem zusammengehörenden Element verbundenen Querstreben dient und dessen andere Rinne (10) zur Führung eines Elementes (7) mit dem jeweils kleineren Querschnitt oder, im Falle des kleinsten Elementes (7), zur Führung von Führungsrollen der Plattform (16) dient.
11. Hebebühne nach den Ansprüchen 5 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verriegeln der verschiedenen teleskopisch angeordneten Elemente jedes Mastes (6) durch einen Stift (26) gebildet sind, welcher an dem Element mit dem größten Querschnitt angeordnet ist und elastisch in eine Lage verschoben ist, derart, daß er in eine Öffnung (25) eingreift, die in einer ein Element mit dem nächst kleineren Querschnitt angeordneten Platte (24) ausgebildet ist, und daß ein mit dem Chassis (2) fest verbundener Anschlag (32) vorgesehen ist, welcher sich gegen den Träger (29) des Stiftes (26) anlegt, wenn der Mast (6) seine Vertikalstellung einnimmt, dabei den Stift aus der mit dem zweiten Element fest verbundenen Platte herausstößt und damit die freie Verschiebebewegung der teleskopisch angeordneten Elemente erlaubt.
12. Hebebühne nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für das Schwenken jedes Mastes (6) zwischen der Horizontalstellung und der Vertikalstellung sowie für das Ausfahren und Teleskopieren desselben einen Motor (33) umfassen, welcher im Chassis (2) angeordnet ist und eine Seiltrommel (34) antreibt, auf welcher ein Seil (35) aufwickelbar ist, das über eine am unteren Ende des Mastteils mit dem größten Querschnitt angeordnete Rolle (36b) und eine am oberen Ende des gleichen Elementes angeordnete Rolle (37) läuft und dessen freies Ende am unteren Ende des Teleskopteils mit dem nächst kleineren Querschnitt befestigt ist, ferner ein zweites Seil (39), welches über eine am oberen Ende des zweiten Elementes angeordnete Rolle (40) läuft und am oberen Ende des ersten Teils sowie am unteren Ende des dritten Teils befestigt ist, und ferner ein weiteres Seil (44), welches über eine am oberen Ende des dritten Teils angeordnete Rolle (45) läuft und am oberen Ende des zweiten Teils und am unteren Ende des vierten Teils bzw. an der Plattform befestigt ist, wenn der Mast nur drei teleskopisch angeordnete Elemente hat.
13. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Mast (50) durch mehrere teleskopisch angeordnete Rohrprofile (52 bis 54) gebildet ist, von denen jeweils eines im anderen eingeschachtelt ist, wobei das Rohrprofil (52) mit dem größten Querschnitt auf seiner zur Mitte des Gerätes gewandten Seite zwei Längsprofile (55) aufweist, welche Führungsschienen für einen Wagen (13) der Plattform (16) bilden, und wobei das Rohrprofil (54) mit dem kleinsten Querschnitt und mit einer den anderen Rohrprofilen gegenüber größeren Länge in dem im eingeschachtelten Zustand der verschiedenen Profile über diese hineausstehenden Bereich mit zwei Schienen (56) versehen ist, die in Verlängerung der vorgenannten Führungsschienen liegen, und wobei die Mittel zum Antrieb der Plattform und zum Verschieben der Elemente jedes Mastes so ausgebildet sind, daß, ausgehend von der unteren Position der Plattform, diese zunächst nach oben verfahren wird, bis jeder Wagen in die Schienen der Rohrprofile mit dem kleinsten Querschnitt eingreift, bevor die Verschiebebewegung der verschiedenen den Mast bildenden Rohrprofile nach außen beginnt.
14. Hebebühne nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Schwenken jedes Mastes zwischen der Horizontalstellung und der Vertikalstellung, zum Verfahren der Plattform (16) und zum Verschieben der Elemente (52 bis 54) des Mastes durch einen im Chassis (2) angeordneten Motor (57) gebildet sind, welcher eine Seiltrommel (58) antreibt, auf der ein Seil (59) aufwickelbar ist, das nacheinander über am unteren Ende und am oberen Ende jedes Mastelementes angeordnete Rollen läuft, beginnend beim Element mit dem größten Querschnitt und endend beim Element mit dem kleinsten Querschnitt, wobei das freie Ende des Seils an der Plattform oder an Antriebselementen derselben befestigt ist.
15. Hebebühne nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Blockieren des Endes eines jeden die Plattform antreibenden Seils dann, wenn die Masten (50) ihre Vertikalstellung verlassen haben, umfassen.
16. Hebebühne nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Blockieren der Enden eines Seils durch einen Stift (72, 76) gebildet sind, der mit elastischen, den Stift in ein am freien Ende des Seils (59) angebrachtes Teil drückenden Mitteln verbunden ist, wobei der Stift an dem Element des Mastes (50) mit dem größten Querschnitt angeordnet und durch einen Anschlag gegen die Wirkung der elastischen Mittel zurückschiebbar ist, wenn der entsprechende Mast seine Vertikalstellung einnimmt.
17. Hebebühne nach den Ansprüchen 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der die Plattform (16) tragenden Wagen (13) mit der Möglichkeit eines geringfügigen Längsversatzes zum entsprechenden Mast (50) auf einer Platte (68) montiert ist, an deren oberem Ende das Antriebsseil (59) befestigt ist und deren unterer Bereich eine Öffnung (70) aufweist, in die der Verriegelungsstift während des Neigens des Mastes aus der Vertikalstellung einführbar ist.
18. Hebebühne nach den Ansprüchen 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der die Plattform tragenden Wagen (13) starr auf einer Platte montiert ist, an deren oberem Ende ein Antriebsseil (59) befestigt ist und deren unteres Ende eine Öffnung (70) zum Einführen des Verriegelungsstiftes aufweist, wenn der entsprechende Mast (50) gegenüber der Vertikalstellung geneigt wird, wobei die Plattform auf der Platte mittels einer Verriegelungseinrichtung (74, 75) befestigt ist, die lösbar ist, wenn die Plattform ihre untere Lage einnimmt und der entsprechende Mast gegenüber seiner Vertikalstellung geneigt wird.
19. Hebebühne nach den Ansprüchen 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (16) starr auf jedem der den verschiedenen Masten zugeordneten Wagen (76) montiert ist, wobei die Mittel zur Führung jedes Wagens in deren unterem Bereich durch mit dem eine Vertikalstellung beibehaltenden Chassis verbundene Schienenabschnitte (77) gebildet sind, welche in Verlängerung der am Mast ausgebildeten Schienen (55) liegen, wenn dieser seine Vertikalstellung einnimmt, und wobei der Wagen eine Öffnung zur Einführung des Verriegelungsstiftes (78) dann, wenn der entsprechende Mast eine gegenüber seiner Vertikalstellung geneigte Stellung einnimmt.
20. Hebebühne nach einem der Ansprüche 12 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß diese bei Verwendung mehrerer Masten (6) mit einem einzigen Motor (33) ausgerüstet ist, auf dessen Ausgangswelle soviele Seiltrommeln (34) aufgekeilt sind, wie die Hebebühne Masten aufweist.
21. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Chassis eine veränderliche Breite hat, die es erlaubt, den Abstand zwischen den verschiedenen Masten, d.h. die Entfernung zwischen den Schwenkebenen dieser Masten zu verändern.
22. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 21, mit zwei Masten (6), dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Fußständer aufweist, welcher zwei Gabelpaare (82, 83) umfaßt, die jeweils mit Befestigungsmitteln (84, 87) für die Befestigung am Mast (6) einerseits und am Chassis (2) andererseits versehen sind.
23. Hebebühne nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gabelarm (83) an seinem unteren Ende mit einem Rad (88) sowie mit einer Fußplatte (89) versehen ist, die am Ende einer Gewindespindel (90) mit parallel zum Gabelarm liegender Achse montiert ist.
24. Hebebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem einzigen Mast, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Mast (93) mehrere teleskopisch angeordnete Elemente aufweist, deren äußeres Element (94) durch ein Rohrprofil gebildet ist und deren Rohrprofil (96) mit dem kleinsten Querschnitt an seinem oberen Ende einen Abschnitt (97) mit einem Rohrprofil mit dem gleichen Querschnitt wie der des äußeren Rohrprofils (94) versehen ist, welches in Verlängerung des letzteren zu liegen kommt, wenn die Elemente ihre ineinander eingefahrene Lage einnehmen, wobei die Plattform mit dem Mast über einen Umfassungsrahmen (99) verbunden ist, welcher sich gegen die Elemente (94, 97) über Führungsrollen (100) abstützt, und wobei die Antriebsmittel zunächst die Verfahrbewegung der Plattform entlang den Elementen (94, 97) und dann das Ausfahren der teleskopisch angeordneten Elemente (94 bis 96) bewirken.
25. Hebebühne nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (98) durch eine Kanzel gebildet ist, die, in einer Seitenansicht, den Aufbau eines verformbaren Parallelogramms hat, welches während des Kippens des Mastes in seine Horizontalstellung ein Einfalten zwischen Mast (93) und Chassis (2) ermöglicht.
26. Hebebühne nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verriegeln des Mastes (93) und der Plattform (98) ein erstes Verriegelungselement (105) zum Verriegeln des Mastes (93) in seiner Vertikalstellung auf dem Chassis (2) sowie ein zweites Verriegelungselement (108) zum Verriegeln der Plattform (98) in deren unterer Stellung mit dem Mast umfaßt, wobei das zweite Verriegelungselement (108) entriegelt und in Eingriff mit einer Öffnung (110) im ersten Verriegelungselement bringbar ist, wenn dieses eine mit dem Chassis (2) verriegelte Stellung einnimmt.
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