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EP0096227B1 - Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten - Google Patents

Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten Download PDF

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EP0096227B1
EP0096227B1 EP83104505A EP83104505A EP0096227B1 EP 0096227 B1 EP0096227 B1 EP 0096227B1 EP 83104505 A EP83104505 A EP 83104505A EP 83104505 A EP83104505 A EP 83104505A EP 0096227 B1 EP0096227 B1 EP 0096227B1
Authority
EP
European Patent Office
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printing
printing plate
scanning
plate
diaphragms
Prior art date
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EP83104505A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0096227A2 (de
EP0096227A3 (en
Inventor
Jürgen Rehder
Siegfried Schuhmann
Gerd Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6165126&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0096227(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT83104505T priority Critical patent/ATE36276T1/de
Publication of EP0096227A2 publication Critical patent/EP0096227A2/de
Publication of EP0096227A3 publication Critical patent/EP0096227A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0096227B1 publication Critical patent/EP0096227B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/46—Printing operation controlled by code indicia on printing plate or substate

Definitions

  • the invention relates to a device for scanning printing plates by means of a number of optical-electrical transducers arranged along the printing plate, which receive the light remitted by the printing plate from a light source arranged along these transducers and, when moving transversely to the printing plate, scan them in all partial areas, the selective Measurement of each partial area can be achieved with an arrangement of low-reflection chambers arranged in front of the optical-electrical converter.
  • a device of this type is known from DE-C-3 029 273.
  • the use of such a fine area grid requires the possibility of measuring the predetermined subfield of the printing plate, i.e. it must be ensured that light emitted from outside the measuring surface, that is to say the predetermined partial field, including diffracted light, is masked out.
  • the measurement of the individual subfield must not be falsified by changes in the distance of the pressure plate, that is to say the measuring surface, relative to the measuring apparatus.
  • a pressure plate can have deformations that cause 10 mm changes in distance. Sucking the printing plate firmly onto its base is complex and does not always eliminate the problem.
  • the invention is therefore based on the object of improving a device for scanning printing plates of the type described above in such a way that the measurement of narrowly dimensioned, sharply delimited partial areas is possible and negative effects due to changes in distance from the measuring area are avoided.
  • the measurement results can be improved in that a common quadrant is selected accordingly for the position of the light source and the optical-electrical transducers, based on the extent of the printing plate and the perpendicular bisector built thereon.
  • the arrangement should be chosen so that negative influences due to the surface structure, which cause unpredictable reflections, and imaging errors and distortions due to an angle that is too large with respect to the plate normal are avoided.
  • An angle of between 60 ° to 45 ° with respect to the plate normal has proven to be a normally favorable angle for the transducers; this angle range can be regarded as optimal with regard to the negative influences described above.
  • the pressure plate 1 is fastened to a carriage 2 and is moved for scanning below a scanning device 3.
  • the scanning device consists of an optical-electrical converter 4 with a corresponding sensor 5, two light sources 6, 7 and a cover 8.
  • the longitudinal extent of the pressure plate 1, i.e. the direction in which the printing process takes place corresponds to arrow 9 in FIG. 2; In this direction, a plurality of optical-electrical transducers 4, 4 'etc. are arranged, so the movement of the carriage 2 takes place transversely to this row of transducers 4 or transversely to the pressure plate 1.
  • the partial surfaces or measuring surfaces 10 to be measured correspond to the openings 11.11 ', 11 "of the diaphragms 12, 12', 12" (FIG.
  • the measuring channel 13b consists of low-reflection black plastic.
  • the transducers 4 are arranged at an angle of approximately 45 ° or more with respect to the plate normal 14, the light sources 6 and 7 in the same quadrant.
  • the light source 6 being a long-wave filament lamp
  • the light source 7 is a short-wave gas discharge lamp.
  • a filament lamp is suitable for scanning a copper / chrome plate
  • the gas discharge lamp is suitable for scanning an aluminum plate.
  • a partial area 18 has a certain ratio of printing to non-printing area and can serve to standardize the measured values.
  • the printing plate 1 is scanned on a base (carriage 2), the reflectivity of which is different from that of all existing printing plates and an automatic format determination is made possible by the supply of all stored measured values with the known value of the base is compared.
  • the device is preferably designed such that the distance and the number of diaphragms (11, 12; 11 ', 12'; 11 ", 12") between the low-reflection chambers (13A) and a sensor (5) in the transducer (4) is so determined that the intensity of reflected and diffracted light at the diaphragms assumes an extremely small value in relation to the total received luminous flux reflected by the pressure plate (1).

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten mittels einer Anzahl längs der Druckplatte angeordneter optisch-elektrischer Wandler, die das von der Druckplatte remittierte Licht einer längs dieser Wandler angeordneten Lichtquelle aufnehmen und bei Bewegung quer zur Druckplatte diese in allen Teilflächen abtasten, wobei die selektive Messung jeder Teilfläche mit einer dem optisch-elektrischen Wandler vorgesetzten Anordnung von reflexionsarmen Kammern erreichbar ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Gattung ist durch die DE-C-3 029 273 bekannt.
  • Zur automatisch, rechnergesteuerten Voreinstellung von Druckmaschinen ist es unter anderem erforderlich zu wissen, welches Verhältnis die "druckende" zur "nicht druckenden" Fläche in druckmaschinenabhängigen, streifenförmigen Zonen bilden. Zur Anpassung an unterschiedliche Plattentypen, wie Aluminiumplatten und Chrom-Kupferplatten und variable Plattenformate, wie verschiedene Druckmaschinen mit unterschiedlichen Zonenbreiten, ist es erforderlich, die Druckplatten in einer Abtasteinrichtung mit einem hinreichend feinen Flächenraster zu messen. Ein typischer Wert für das Verhältnis von Druckplattenfläche zur Meßfläche ist 50000 : 1.
  • Die Anwendung eines derart feinen Flächenrasters erfordert aber die Möglichkeit der meßtechnischen Erfassung des vorbestimmten Teilfeldes der Druckplatte, d.h. es muß sichergestellt sein, daß von außerhalb der Meßfläche, also des vorbestimmten Teilfeldes abgestrahltes Licht einschließlich gebeugten Lichtes, ausgeblendet wird. Die Messung des einzelnen Teilfeldes darf außerdem durch Abstandsänderungen der Druckplatte, also der Meßfläche gegenüber der Meßapparatur nicht verfälscht werden. Eine Druckplatte kann aber in der Praxis durchaus Verformungen aufweisen, die 10 mm Abstandsänderungen verursachen. Ein Festsaugen der Druckplatte auf ihrer Unterlage ist aufwendig und beseitigt nicht immer das Problem.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten oben beschriebener Gattung so zu verbessern, daß die Ausmessung eng bemessener, scharf begrenzter Teilflächen möglich ist und negative Auswirkungen aufgrund von Abstandsänderungen von der Meßfläche vermieden sind.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs beschriebenen Merkmale. Durch die Anordnung von mit Blenden versehenen Kammern vor dem Wandler ist eine entsprechende Auflösung der Meßflächen erst möglich. Damit können auch alle gängigen Plattenarten abgetastet werden. Die Anordnung der Blenden vom Meßfeld aus gesehen in immer größeren Abständen bewirkt eine ganz scharfe Abgrenzung.
  • Die wahlweise Zuordnung einer Lichtquelle je nach Plattenart mit kurzwelligem oder Langwelligem spektralen Maximum verbessert weiterhin die Messung unterschiedlicher Druckplatten.
  • Weiterhin sind die Meßergebnisse dadurch zu verbessern, daß bezogen auf die Erstreckung der Druckplatte und der darauf errichteten Mittelsenkrechten für die Lage der Lichtquelle und der optisch-elektrischen Wandler entsprechend ein gemeinsamer Quadrant gewählt wird. Die Anordnung ist dabei so zu wählen, daß negative Einflüsse aufgrund der Oberflächenstruktur, die unvoraussehbare Reflexionen bewirken, und Abbildungsfehler und Verzerrungen aufgrund eines zu großen Winkels gegenüber der Plattennormalen vermieden sind. Als normal günstiger Winkel für die Wandler hat sich ein Winkel von zwischen 60° bis 45° gegenüber der Plattenormalen erwiesen, dieser Winkelbereich ist bezüglich der oben beschriebenen negativen Einflüsse als optimal anzusehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anschließend anhand einer schematischen Zeichnung noch näher erläutert.
  • Es zeigt im einzelnen
    • Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit abgehobener Abdeckhaube und
    • Fig. 3 einen optisch-elektrischen Wandler in vergrößertem Maßstab mit abgenommener Vorderwand.
  • Die Druckplatte 1 ist auf einem Wagen 2 befestigt und wird zum Abtasten unterhalb einer Abtastvorrichtung 3 verfahren. Die Abtastvorrichtung besteht aus einem optisch-elektrischen Wandler 4 mit entsprechendem Sensor 5, zwei Lichtquellen 6, 7 und einer Abdeckhaube 8. Die Längserstreckung der Druckplatte 1, d.h. die Richtung, in der der Druckvorgang abläuft, entspricht dem Pfeil 9 in Fig. 2; in dieser Richtung ist eine Mehrzahl von optisch-elektrischen Wandler 4, 4' etc. angeordnet, die Bewegung des Wagens 2 erfolgt also quer zu dieser Reihe von Wandlern 4 bzw. quer zur Druckplatte 1. Die auszumessenden Teilflächen bzw. Meßflächen 10 entsprechen den Öffnugnen 11.11', 11" der Blenden 12, 12', 12" (Fig. 3), die zwecks Absorption des in den Meßkanal 13b eindringenden Fehllichtes in den Kammern 13a angeordnet sind. Der Meßkanal 13b besteht aus reflexionsarmen schwarzem Kunststoff. Die Wandler 4 sind in einem Winkel von ca. 45° oder mehr gegenüber der Plattennormalen 14 angeordnet, die Lichtquellen 6 und 7 in dem gleichen Quadranten.
  • Je nach abzutastender Druckplatte, Kupfer/Chrom- oder Aluplatte, ist die Lichtquelle umschaltbar, wobei die Lichtquelle 6 eine langwellige Glüh-Fadenlampe, die Lichtquelle 7 eine kurzwellige Gasentladungslampe ist. Eine Glühf adenlampe ist zur Abtastung einer Kupfer/Chromplatte, die Gasentladungslampe zur Abtastung einer Aluplatte geeignet.
  • In Fig. 2 ist die ungefähre Dimensionierung der Meßfläche, bzw. Wandler im Verhältnis zu der üblicherweise an der Druckmaschine vorgesehenen Farbdosierbreite, z. B. durch mechanische Schieber 20 dargestellt. Dort ist auch die geometrische Treppe 19 dargestellt, durch welche die zeitliche Abfolge der Ausmessung der Meßflächen versinnbildlicht ist. Außerdem sind homogene Vorlagen 16 zur Abgleichung der Kennlinien der verschiedenen Sensoren 5 sowie Teilflächen 17 zur Mitführung weiterer Informationen vorgesehen. Eine Teilfläche 18 besitzt ein bestimmtes Verhältnis von druckender zu nicht druckender Fläche und kann zur Normierung der Meßwerte dienen.
  • Gemäß Fig. 2 im Zusammenhang mit Fig. 1 wird die Druckplatte 1 auf einer Unterlage (Wagen 2) abgetastet, deren Reflexionsvermögen unterschiedlich ist von dem aller vorkommenden Druckplatten und eine automatische Formatbestimmung ermöglicht, indem der Vorrat aller gespeicherten Meßwerte mit dem bekannten Wert der Unterlage verglichen wird.
  • Die Vorrichtung wird vorzugsweise so ausgebildet, daß der Abstand und die Anzahl der Blenden (11, 12; 11', 12'; 11", 12") zwischen den reflexionsarmen Kammern (13A) und einem Sensor (5) im Wandler (4) so festgelegt ist, daß die Intensität von reflektiertem und gebeugtem Licht an den Blenden im Verhältnis zum empfangenen gesamten, von der Druckplatte (1) reflektierten Lichtstrom einen extrem kleinen Wert annimmt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten mittels einer Anzahl längs der Druckplatte angeordneter optisch-elektrischer Wandler, die das von der Druckplatte remittierte Licht einer längs dieser Wandler angeordneten Lichtquelle aufnehmen und bei Bewegung quer zur Druckplatte diese in allen Teilflächen abtasten, wobei die selektive Messung jeder Teilfläche mit einer dem optisch-elektrischen Wandler vorgesetzten Anordnung von reflexionsarmen Kammern erreichbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (13a) durch Blenden (11, 12) in Form der projizierten Teilflächen (10) voneinander getrennt sind und daß die Lage der Blenden so vorgesehen ist, daß diese vom Meßfeld aus gesehen in immer größeren Abständen angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand und die Anzahl der Blenden (11, 12; 11', 12', 11", 12") zwischen den reflexionsarmen Kammern (13A) und einem Sensor (5) im Wandler (4) so festgelegt ist, daß die Intensität von reflektiertem und gebeugtem Licht an den Blenden im Verhältnis zum empfangenen gesamten, von der Druckplatte (1) reflektierten Lichtstrom einen extrem kleinen Wert annimmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquellen (6, 7) und/oder die optisch-elektronischen Wandler (4) so ausgebildet sind, daß wahlweise in einem begrenzten optischen Spektrum die Abtastung vornehmbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtstrom gerichtet ist und unter einem Winkel zwischen der Plattennormalen (14) und 45° zur Plattennormalen (14) einfällt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Teilflächen (18) der Druckplatte, die ein festes Verhältnis von druckender zu nicht druckender Fläche besitzen, zur Normierung der Meßwerte benutzbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Teilflächen (17) selbst und/oder in Kombination mit zusätzlichen Mustern in vorbestimmten Stellen der Druckplatten das Mitführen von Informationen ermöglichen (z. B. Farbe, Maschinen- und Auftragsnummer).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte auf einer Unterlage (2) abgetastet wird, deren Reflektionsvermögen unterschiedlich ist von dem aller vorkommenden Druckplatten und die automatische Formatbestimmung ermöglicht, indem der Vorrat aller gespeicherten Meßwerte mit dem bekannten Wert der Unterlage verglichen wird.
EP83104505A 1982-06-03 1983-05-07 Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten Expired EP0096227B1 (de)

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DE3220800A DE3220800C2 (de) 1982-06-03 1982-06-03 Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten
DE3220800 1982-06-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0096227A2 EP0096227A2 (de) 1983-12-21
EP0096227A3 EP0096227A3 (en) 1985-05-22
EP0096227B1 true EP0096227B1 (de) 1988-08-10

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ID=6165126

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EP (1) EP0096227B1 (de)
JP (1) JPS58225307A (de)
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DE (2) DE3220800C2 (de)

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