EP0083024B1 - Behälter zum Langzeitlagern von bestrahlten Kernreaktorbrennelementen - Google Patents
Behälter zum Langzeitlagern von bestrahlten Kernreaktorbrennelementen Download PDFInfo
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- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
Definitions
- the container body is therefore made of steel or cast iron to ensure the mechanical stability of the container.
- GGG 40 spheroidal graphite cast iron
- the invention has for its object to provide a container of the type described above, which has an outer corrosion protection layer, which can be manufactured with less technical effort and lower costs.
- the object is achieved by the features mentioned in claim 1.
- the thick-walled container body made of spherulitic cast iron is cast in a casting mold with the melt of the high-alloyed austenitic nodular cast iron.
- the surface of the container body is melted and this creates a good connection between the two layers of the container.
- the good connection between the two layers of the container is also promoted in that the structure of the outer layer is similar to the structure of the container body made of spherulitic cast iron.
- the outer layer of high-alloy austenitic nodular cast iron is characterized by good heat and corrosion resistance with good processing and casting properties.
- the main advantage of this material is its weldability.
- a cold-weldable material is understood to mean a material that can be welded without subsequent heat treatment. With such materials, no significant stresses or structural changes occur during welding, which have to be compensated for by an additional subsequent heat treatment.
- the container can be cold-welded via a closure lid which is similar in structure to the material of the outer layer. Subsequent heat treatment of the container body is not necessary.
- the outer cast layer of the container can have a much greater thickness than the Zircaloy cover plated on a container base body. Due to the possible thickness and the good connection between the layers, it is possible to use the container not only for storage but also for transporting the irradiated fuel elements between the nuclear power plant and the long-term storage facility.
- the invention has the further advantage of achieving a corrosion protection layer that is resistant to external influences. It is resistant to mechanical influences such as impact, friction, shear forces and fire. Furthermore, the invention enables good reproducibility of the container structure.
- Such a material is GGG NiCr 20.2 (trade name: Ni-Resist).
- the container receiving the fuel elements not shown here has a thick-walled container body 1 made of spherulitic cast iron.
- This container base body 1 is cylindrical and open at one end. This forms a receiving opening 2 for loading with the fuel elements, not shown here.
- the container base body 1 is provided on the outside with a cast layer 3 made of high-alloy austenitic nodular cast iron.
- the open end of the container is closed by a cover 4, which consists of the same material as the outer layer 3 of the container body 1 and is tightly welded to this outer layer 3.
- a second closure cap 5 is arranged in the container and is connected to the container base body 1 consisting of spheroidal cast iron.
- the container body 1 has been used in the manufacturing process for the outer layer 3 as a molded part in the mold. After the high-alloy austenitic nodular cast iron has been poured in, the surface joins surface of the container body 1 by melting its surface with the outer layer 3. The two layers 1 and 3 of the container are thus firmly connected. Since the sealing cap 4 is made of the same material as the outer layer 3 and can therefore also be cold-welded, subsequent heat treatment of the container after welding is not necessary.
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Description
- Behälter für die Langzeitlagerung müssen mechanisch stabil, korrosionsfest und dicht verschlossen sein. Der Behältergrundkörper wird daher aus Stahl oder Gußeisen hergestellt, um die mechanische Stabilität des Behälters zu gewährleisten.
- Bevorzugt möchte man für den dickwandigen Behältergrundkörper Gußeisen mit Kugelgraphit (GGG 40) verwenden, weil sphärolithisches Gußeisen sich durch besonders hohe Festigkeit und Zähigkeit auszeichnet.
- Die Korrosionsbeständigkeit von Stahl oder Gußeisen ist für den Zweck der Langzeitlagerung ungenügend. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden (EP-A-8 211 612.6 [Veröffentlichungsnummer 0 082 467]), auf den Behäitergrundkörper aus Stahl oder Gußeisen außen eine korrosionsfeste Schutzschicht aufzubringen. Diese korrosionsfeste Schutzschicht kann aus Keramik oder Graphit bestehen.
- In einer weiteren nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE-A-3 103 527 wird vorgeschlagen, den Behälter aus einer dickwandigen Stahlschicht mit einer äußeren Schicht aus Zirkaloy-2 herzustellen. Die dünne Beschichtung aus dem korrosionsfesten Zirkaloy-2 soll über den inneren Stahlgrundkörper gezogen und aufgeschrumpft oder auf einen Stahlgrundkörper aufplattiert werden. Die Beschichtung mit Zirkaloy-2 ist sehr teuer und erfordert einen hohen technischen Aufwand zum Aufbringen auf die innere Schicht. Das Schrumpfen oder Aufplattieren der äußeren Zirkaloy-Schicht ergibt keinen einwandfreien Verbund zwischen beiden Behälterschichten. Die Zirkaloy-Schicht ist relativ dünn, so daß Schweißfehler und Werkstoffehler von schwerwiegendem Nachteil für die Dichtigkeit sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der eine äußere Korrosionsschutzschicht aufweist, die mit geringerem technischen Aufwand und geringeren Kosten hergestellt werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Der dickwandige Behältergrundkörper aus sphärolithischem Gußeisen wird in einer Gießform mit der Schmelze des hochlegierten austenitischen Sphärogusses umgossen. Die Oberfäche des Behältergrundkörpers wird angeschmolzen und dadurch entsteht eine gute Verbindung zwischen den beiden Schichten des Behälters. Die gute Verbindung zwischen den beiden Schichten des Behälters wird auch dadurch gefördert, daß der Gefügeaufbau der äußeren Schicht dem Gefügeaufbau des aus sphärolithischem Gußeisen bestehenden Behältergrundkörpers ähnlich ist.
- Die äußere Schicht aus hochlegiertem austenitischem Sphäroguß zeichnet sich durch gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bei guten Bearbeitungs- und Gießeigenschaften aus. Der wesentliche Vorteil dieses Werkstoffes liegt in seiner Kaitschweißbarkeit.
- Unter einem kaltschweißbaren Werkstoff wird ein Werkstoff verstanden, der ohne nachträgliche Wärmebehandlung schweißbar ist. Bei derartigen Werkstoffen treten beim Schweißen keine wesentlichen Spannungen oder Gefügeänderungen auf, die durch eine zusätzliche nachträgliche Wärmebehandlung ausgeglichen werden müssen.
- Nach dem Beladen des Brennelementbehälters kann der Behälter über einen im Gefügeaufbau dem Material der äußeren Schicht ähnlichen Verschlußdeckel kalt verschweißt werden. Eine anschließende Wärmebehandlung des Behälterkörpers entfällt.
- Die äußere gegossene Schicht des Behälters kann eine wesentlich größere Dicke aufweisen, als die auf einem Behältergrundkörper aufplattierte Zirkaloyhülle. Aufgrund der möglichen Dikke und der guten Verbindung zwischen den Schichten ist es möglich, den Behälter nicht nur zur Lagerung, sondern auch zum Transport der bestrahlten Brennelemente zwischen dem Kernkraftwerk und dem Langzeitlager zu benutzen.
- Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, eine gegen Einwirkungen von außen widerstandsfähige Korrosionsschutzschicht zu erzielen. Sie ist widerstandsfähig gegen mechanische Einwirkungen wie Schlag, Reibung, Scherkräfte sowie gegen Feuer. Weiter wird durch die Erfindung eine gute Reproduzierbarkeit des Behälteraufbaus möglich.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird durch das Kennzeichen des Anspruches 2 offenbart. Ein derartiger Werkstoff ist GGG NiCr 20.2 (Handelsname: Ni-Resist).
- Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
- Der die hier nicht gezeigten Brennelemente aufnehmende Behälter weist einen dickwandigen Behältergrundkörper 1 aus sphärolithischem Gußeisen auf. Dieser Behältergrundkörper 1 ist zylindrisch ausgebildet und an einem stirnseitigen Ende offen. Dadurch wird eine Aufnahmeöffnung 2 zum Beladen mit den hier nicht gezeigten Brennelementen gebildet. Der Behältergrundkörper 1 ist außen mit einer vergossenen Schicht 3 aus hochlegiertem austenitischem Sphäroguß versehen. Das offene Ende des Behälters ist von einem Verschlußdeckel 4 abgeschlossen, der aus dem gleichen Werkstoff wie die äußere Schicht 3 des Behältergrundkörpers 1 besteht und mit dieser äußeren Schicht 3 dicht verschweißt ist. In dem Behälter ist ein zweiter Verschlußdeckel 5 angeordnet, der mit dem aus sphärolithischem Gußeisen bestehenden Behältergrundkörper 1 verbunden ist.
- Der Behältergrundkörper 1 ist beim Herstellungsvorgang für die Außenschicht 3 als Formteil in die Gießform eingesetzt worden. Nach dem Eingießen der hochlegierten austenitischen Sphärogußschmelze verbindet sich die Oberfläche des Behältergrundkörpers 1 durch Anschmelzen seiner Oberfläche mit der äußeren Schicht 3. Die beiden Schichten 1 und 3 des Behälters sind somit fest miteinander verbunden. Da der Verschlußdeckel 4 aus dem gleichen Werkstoff wie die äußere Schicht 3 besteht und somit auch kaltschweißbar ist, ist eine nachträgliche Wärmebehandlung des Behälters nach dem Verschweißen nicht notwendig.
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