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EP0077928A2 - Halterungsanordnung für Steuerelemente von Kochherden - Google Patents

Halterungsanordnung für Steuerelemente von Kochherden Download PDF

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Publication number
EP0077928A2
EP0077928A2 EP82108950A EP82108950A EP0077928A2 EP 0077928 A2 EP0077928 A2 EP 0077928A2 EP 82108950 A EP82108950 A EP 82108950A EP 82108950 A EP82108950 A EP 82108950A EP 0077928 A2 EP0077928 A2 EP 0077928A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
circuit board
arrangement according
bracket arrangement
printed circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82108950A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0077928A3 (de
Inventor
Willi Essig
Heinz Petri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Publication of EP0077928A2 publication Critical patent/EP0077928A2/de
Publication of EP0077928A3 publication Critical patent/EP0077928A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a mounting arrangement for control elements of electrical devices, in particular of cooking stoves which may be provided with an electronic control, with a base plate for attaching electrical control elements.
  • Electric cookers are often built with aesthetic considerations in mind.
  • the invention has for its object to provide a bracket arrangement of the type mentioned, with the help of which it is possible to manage with a small number of parts, and which can be attached to a wide variety of cookers.
  • the invention proposes a mounting arrangement of the type mentioned, in which the base plate is designed as a printed circuit board and has the wiring required for the control, and housings which can be attached to the printed circuit board are provided for accommodating the mechanical components of the electrical control elements.
  • Mechanical components include the rotary spindles or the like connected to the adjusting knobs. to understand.
  • the housings for holding and receiving the mechanical components are advantageously identical, for example that the number of parts will continue to be reduced.
  • an additional housing for the electronic control can be attached to the circuit board.
  • This electronic control for example a microprocessor, is advantageously attached separately from the other components. Since electronic components may be sensitive to temperature, the additional housing can advantageously have a holder for a cooling fan.
  • the invention further proposes that the housing and / or the additional housing each consist of two half-shells which can be connected to one another by a snap connection and which enclose the circuit board between them. So that the housing can be attached to the circuit board with one hand.
  • the housing can be mechanically connected to one another for stabilization. This is intended to free the circuit board from excessive forces.
  • the mechanical connectivity can take place, for example, in that the identically designed housings have lugs or tongues on one side which engage in recesses on the opposite side of the next housing. Such a connection can of course also be done with the additional housing.
  • the printed circuit board may have an alignment device for the housing. This ensures that the housings for each PCB are always in the right place.
  • a particularly favorable possibility of an alignment device is given if it cooperates with parts of the snap connection of the half shells.
  • the snap connection can have resilient tongues on one half-shell, which not only snap into recesses on the second half-shell, but also in notches or the like. come to rest on the circuit board.
  • the housings can be connected to at least one, but preferably two, metal profiles.
  • This metal profile can not only contribute to mechanical strength and torsion resistance, but can also serve as a common return conductor.
  • the shape of the metal profile does not have to be adapted to the individual cookers.
  • the attachment can be done for example by clamping between parts of the two half-shells, but it is also possible and preferred by the invention that each housing can be screwed to the metal profile.
  • the metal profile need not be adapted to the individual types of stoves; it is sufficient, for example, to adapt the spacing of the screw holes to the types of stoves or the printed circuit board.
  • the housing of the mounting arrangement according to the invention can preferably be used to accommodate isolating contacts, switching relays, connecting contacts, mechanical switches or the like. be trained.
  • the circuit board 11 has a hole 12 at a point at which an operating element is to be on the stove, through which, for example, a rotating spindle for the switch of a hotplate is to pass.
  • a housing 13 is fastened to the printed circuit board 11 and serves to accommodate the mechanical parts of the adjusting element assigned to the hole 12.
  • the mechanical parts can be arranged both on the front side and on the rear side of the printed circuit board 11, and for this purpose special mounting inserts or fastening options can be provided in the housing 13, which however consist of Not shown for reasons of simplification.
  • the two half-shells of the housing 13 can be connected to one another by a snap connection and thereby enclose the printed circuit board 11 between them.
  • FIG. 2 shows the front half-shell 16 of the housing 13 in detail. It contains a rectangular frame with two side walls 19, 20 and two end walls 21, 22. A middle wall 23 connecting the end walls runs parallel to the side walls 19, 20. A web 24 is arranged on the inside of each end wall between each side wall and the middle wall, which merges backwards into a resilient tongue 25, see Fig. 4.
  • the half-shell 16 is made in one piece from plastic, of course metal could also be used.
  • the rear half-shell 17 can be seen from the same direction as the front half-shell 16 in FIG. 2. It also contains a rectangular frame with two side walls 26 and two end walls 27. The frame is closed on the back by the rear wall 28, which has two holes 29, through which screws can be inserted and screwed to the metal profile 14. If the metal profile 14 is to be used as a return conductor, a soldering eye can be placed under the screw.
  • the end walls 27 of the rear half-shell 17 are pulled down to form a flat recess 30, this flat recess 30, as can be seen in particular from FIG. 6, not reaching to the rear wall 28.
  • the part of the end walls 27 forming the bottom 31 of the recess 30 has an opening 32 into which the front barb 33 of the resilient tongue 25 can engage.
  • the distance between the outer sides of the end walls 27 of the rear half-shell 17 corresponds approximately to the distance between the inside of the end walls 21, 22 of the front half-shell 16.
  • FIG. 4 It can also be seen in FIG. 4. It can be seen here that the end walls 21, 22 of the front half-shell 16 are substantially wider than their right and left side walls 19, 20. The width of the end walls 21, 22 of the front half-shell 16 corresponds approximately to the sum of the widths of the side walls of front and rear half-shell. This means that the rear half-shell 17 engages between the end walls 21, 22 of the front half-shell 16. 4 also shows the barb-like end 33 of the resilient tongues 25, which engages in the opening 32 of the base 31 of the recess 30 when the half-shells are assembled. In this state, the circuit board 11 is clamped between the two half-shells.
  • the printed circuit board 11 has notches or incisions 34 on its upper side and on its lower side, into which the webs 24 come to lie. This causes the housing 13 to be aligned with respect to the longitudinal direction of the printed circuit board 11.
  • the rear wall 28 of the rear half-shell 17 is drawn essentially flat, but this is a simplification, since, of course, the rear wall 28 can also take on more complicated shapes, depending on the requirements.
  • FIG 5 shows the assignment of the half shells 16 and 17, the metal profile 14 and the printed circuit board 11. to see. It can also be seen that the end wall 21 of the half-shell 16 has two cutouts 36, in which the spring tongues 25 are formed in one piece. The opening 32 of the bottom 31 of the flat recess 30 can also be clearly seen.
  • FIG. 6 again shows in detail the shape and arrangement of the recesses 30 in the upper end walls 27 of the rear half-shell 17.
  • the presence of the recess 30 causes the two half-shells to be aligned with one another, since the width of the resilient tongues 25 is approximately the same as the width of the recess 30 corresponds. Since the webs 24 and the integrally formed resilient tongues 25 lie in the notches 34 in the printed circuit board 11, an alignment of the entire housing 13 with respect to the printed circuit board 11 is thus effected.
  • FIG. 7 shows a schematic plan view of a printed circuit board 11 with four identical housings 13 and an additional housing 37 arranged at the left end of the printed circuit board 11, which in turn is enlarged on its left side, to include a fan for an electronic control arranged in the additional housing 37 to record.
  • Arrows 38 indicate where the longitudinal axes of the control elements are to be arranged in a stove. If the mounting arrangement is now to be used for a stove with differently arranged setting elements, it is sufficient to take a different printed circuit board and to mount the housing 13 there accordingly. As is apparent from Fig. 1, the axes of the controls should be approximately in the middle of the left half of the housing 13.

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Abstract

Zur Verbindung und Positionierung der Einstellelemente bei elektrischen Geräten, insbesondere Kochherden, ist eine Grundplatte vorgesehen, die in ihren Abmessungen an das jeweilige elektrische Gerät angepaßt ist. Die Grundplatte wird als Leiterplatte (11) ausgebildet und besitzt Einkerbungen (34) zur Positionierung von Gehäusen (13) zur Aufnahme der mechanischen Teile der Steuerungseinrichtungen. Die Gehäuse (13) bestehen aus zwei ineinander einschnappbaren Halbschalen (16, 17), die mit Stegen (24) in die Einkerbungen (34) der Leiterplatte (11) eingreifen. Die Stege (24) gehen in federnde Zungen (25) über, die einen Teil der Schnappverbindung darstellen. Zur Versteifung und ggf. elektrischen Verbindung ist ein mit allen Gehäusen (13) verbundenes Metallprofil (14) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halterungsanordnung für Steuerelemente von elektrischen Geräten, insbesondere von ggf. mit einer elektronischen Steuerung versehenen Kochherden, mit einer Grundplatte zur Anbringung von elektrischen Steuerelementen. Elektrische Kochherde werden oft unter Berücksichtigung ästhetischer Gesichtspunkte gebaut. Der Abstand und die Anordnung der Bedienelemente, beispielsweise der Einstellknebel für die einzelnen Kochplatten oder für den Backofen sind dabei von Herd zu Herd unterschiedlich. Für die Hersteller von Kochplatten und auch Herdmulden ergibt sich daher das Problem, daß sie für jeden Herd eine eigene Halterungsanordnung für die Einstellelemente entwerfen, herstellen und lagern müssen. Dies bedeutet einen erheblichen Mehraufwand.
  • Es ist bereits bekannt (DE-OS 25 06 933), die Steuerung nicht am Herd selbst, sondern in einem getrennten Steuerkasten vorzunehmen. Dieser Steuerkasten wird getrennt vom Herd angeordnet und über Leitungen mit den elektrischen Geräten verbunden. Dabei ist schon vorgesehen, für jedes zu steuernde Gerät ein austauschbares Element anzubringen.
  • Es ist ebenfalls bekannt (AT-PS 177 850) elektrische Drehschalter bei Kochherden auf einer gemeinsamen Grundplatte anzuordnen, wobei diese Grundplatte Löcher zum Anschrauben der Schaltersockel und zur Führung der Schalterachsen aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halterungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, mit einer geringen Anzahl von Teilen auszukommen, und die an die unterschiedlichsten Herde angebracht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Halterungsanordnung der eingangs genannten Art vor, bei der die Grundplatte als Leiterplatte ausgebildet ist und die für die Steuerung erforderliche Verdrahtung aufweist, und zur Aufnahme der mechanischen Bauteile der elektrischen Steuerelemente an der Leiterplatte anbringbare Gehäuse vorgesehen sind. Unter mechanischen Bauteilen sind beispielsweise die mit den Einstellknebeln verbundenen Drehspindeln o.dgl. zu verstehen. Mit den Maßnahmen nach der Erfindung wird es daher möglich, für jeden Kochherd eine Leiterplatte zu entwerfen, die an die Bedienelementanordnung und deren Abstände angepaßt ist und die gesamte elektrische Verdrahtung aufweist. Die Gehäuse für die mechanischen Bauteile werden dann an der Leiterplatte befestigt, so daß bei einem anderen Herd mit unterschiedlichem Knebelabstand das gleiche Gehäuse Verwendung finden kann. Die Gehäuse selbst sind zur Aufnahme
  • von Trennkontakten, Schaltrelais, Anschlußkontakten, mechanischen Schaltern o.dgl. ausgebildet.
  • Die Gehäuse zur Halterung und Aufnahme der mechanischen Bauteile sind beispielsweise mit Vorteil identisch, so daß die Zahl der Einzelteile weiterhin verringert wird. Die Erfindung schlägt jedoch auch vor, daß an der Leiterplatte eine Zusatzgehäuse für die elektronische Steuerung anbringbar ist. Diese elektronische Steuerung, beispielsweise ein Mikroprozessor, wird mit Vorteil getrennt von den übrigen Bauelementen angebracht. Da elektronische Bauelemente u.U. temperaturempfindlich sind, kann mit Vorteil das Zusatzgehäuse eine Halterung für einen Kühlventilator aufweisen.
  • Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß das Gehäuse und/oder das Zusatzgehäuse aus je zwei durch eine Schnappverbindung miteinander verbindbaren Halbschalen besteht, die die Leiterplatte zwischen sich einschließen. Damit läßt sich mit einem Handgriff das Gehäuse an der Leiterplatte anbringen.
  • In Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Gehäuse zur Stabilisierung mechanisch miteinander verbindbar sind. Dadurch soll die Leiterplatte von der Einwirkung zu großer Kräfte befreit werden. Die mechanische Verbindbarkeit kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die identisch ausgebildeten Gehäuse an einer Seite Ansätze oder Zungen aufweisen, die in Ausnehmungen an der jeweils entgegengesetzten Seite des nächsten Gehäuses eingreifen. Eine derartige Verbindung kann natürlich auch mit dem Zusatzgehäuse geschehen.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Gehäuse identisch sind.
  • Die Erfindung schlägt ebenfalls vor, daß die Leiterplatte eine Ausrichteinrichtung für die Gehäuse aufweisen kann. Damit wird sichergestellt, daß die Gehäuse für jede Leiterplatte immer an der richtigen Stelle angebracht sind. Eine besonders günstige Möglichkeit einer Ausrichteinrichtung ist dann gegeben, wenn diese mit Teilen der Schnappverbindung der Halbschalen zusammenwirkt. Beispielsweise kann die Schnappverbindung federnde Zungen an der einen Halbschale aufweisen, die nicht nur in Ausnehmungen an der zweiten Halbschale einrasten, sondern auch in Kerben o.dgl. an der Leiterplatte zu liegen kommen.
  • Eine besonders günstige Möglichkeit der mechanischen Verbinsbarkeit der Gehäuse untereinander ist dann gegeben, wenn erfindungsgemäß die Gehäuse mit mindestens einem, vorzugsweise jedoch zwei Metallprofilen verbindbar sind. Dieses Metallprofil kann nämlich nicht nur zur mechanischen Festigkeit und Verwindungssicherheit beitragen, sondern auch als gemeinsamer Rückleiter dienen. Dabei muß das Metallprofil in seiner Form nicht an die einzelnen Herde angepaßt sein. Die Befestigung kann beispielsweise durch ein Einklemmen zwischen Teilen der beiden Halbschalen geschehen, es ist jedoch auch möglich und wird von der Erfindung bevorzugt, daß jedes Gehäuse mit dem Metallprofil verschraubbar ist. Auch hier braucht das Metallprofil nicht an die einzelnen Herdtypen angepaßt zu sein, es reicht aus, beispielsweise den Abstand der Schraublöcher an die Herdtypen bzw. die Leiterplatte anzupassen.
  • Die Gehäuse der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung können vorzugsweise zur Aufnahme von Trennkontakten, Schaltrelais, Anschlußkontakten, mechanischen Schaltern o.dgl. ausgebildet sein.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stückes einer Leiterplatte mit einem Gehäuse;
    • Fig. 2 eine Vorderansicht der vorderen Halbschale;
    • Fig. 3 eine Vorderansicht der hinteren Halbschale;
    • Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines auseinandergenommenen Gehäuses mit der Anordnung der Leiterplatte und der Metallprofile;
    • Fig. 5 eine Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 4 von oben;
    • Fig. 6 eine Teilansicht eines Teiles einer Schnappverbindung, und
    • Fig. 7 eine schematisierte Aufsicht auf eine Halterungsanordnung für fünf Bedienelemente.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus der als Grundplatte dienenden Leiterplatte 11 zu sehen, die sich nach beiden Seiten hin weiter fortsetzt. Die Leiterplatte 11 besitzt an einer Stelle, an der ein Bedienelement an dem Herd sein soll, ein Loch 12, durch das beispielsweise eine Drehspindel für den Schalter einer Kochplatte hindurchgehen soll. Im Bereich dieses Loches 12 ist an der Leiterplatte 11 ein Gehäuse 13 befestigt, das zur Aufnahme der mechanischen Teile des dem Loch 12 zugeordneten Einstellelementes dient. Die mechanischen Teile können dabei sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite der Leiterplatte 11 angeordnet sein, und zu diesem Zweck können spezielle Halterungseinsätze oder Befestigungsmöglichkeiten in dem Gehäuse 13 vorgesehen sein, die jedoch aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt sind.
  • Im Bereich der oberen Hinterkante des Gehäuses 13 verläuft ein winkelförmiges Metallprofil 14, das mit seinem horizontalen Schenkel 15 zwischen die beiden Halbschalen 16 und 17 eingreift, aus denen das Gehäuse 13 gebildet ist. Der senkrechte Schenkel 18 des Metallprofiles 14 liegt flach an der Rückseite der hinteren Halbschale 17 an, was im folgenden noch aus Fig. 4 hervorgehen wird.
  • Die beiden Halbschalen des Gehäuses 13 sind miteinander durch eine Schnappverbindung verbindbar und schließen dabei die Leiterplatte 11 zwischen sich ein.
  • Aus Fig. 2 geht nun die vordere Halbschale 16 des Gehäuses 13 im einzelnen hervor. Sie enthält einen rechteckigen Rahmen mit zwei Seitenwänden 19, 20 und zwei Stirnwänden 21, 22. Parallel zu den Seitenwänden 19, 20 verläuft eine die Stirnwände verbindende Mittelwand 23. Zwischen jeder Seitenwand und der Mittelwand ist an der Innenseite jeder Stirnwand ein Steg 24 angeordnet, der nach hinten in eine federnde Zunge 25 übergeht, siehe Fig. 4. Die Halbschale 16 ist einstückig aus Kunststoff hergestellt, es könnte natürlich auch Metall verwendet werden.
  • In Fig. 3 ist die hintere Halbschale 17 aus der gleichen Richtung wie die vordere Halbschale 16 in Fig. 2 zu sehen. Auch sie enthält einen rechteckigen Rahmen mit zwei Seitenwänden 26 und zwei Stirnwänden 27. Der Rahmen ist auf der Rückseite durch die Rückwand 28 geschlossen, die zwei Löcher 29 aufweist, durch die Schrauben hindurchgesteckt und mit dem Metallprofil 14 verschraubt werden können. Falls das Metallprofil 14 als Rückleiter verwendet werden soll, kann unter die Schraube eine Lötöse gelegt werden. In den den Stegen 24 der vorderen Halbschale 16 entsprechenden Bereichen sind die Stirnwände 27 der hinteren Halbschale 17 zur Bildung einer flachen Ausnehmung 30 heruntergezogen, wobei diese flache Ausnehmung 30, wie sich insbesondere aus Fig. 6 ergibt, nicht bis zur Rückwand 28 reicht. Der den Boden 31 der Ausnehmung 30 bildende Teil der Stirnwände 27 besitzt dabei eine Durchbrechung 32, in die das vordere widerhakenartig ausgebildete Ende 33 der federnden Zunge 25 eingreifen kann.
  • Wie sich aus Fig. 3, die im gleichen Maßstab wie die Fig. 2 gezeichnet ist, ergibt, entspricht der Abstand der Außenseiten der Stirnwände 27 der hinteren Halbschale 17 etwa dem Abstand der Innenseite der Stirnwände 21, 22 der vorderen Halbschale 16.
  • Dies geht ebenfalls aus Fig. 4 hervor. Hier ist zu sehen, daß die Stirnwände 21, 22 der vorderen Halbschale 16 wesentlich breiter sind als ihre rechte und linke Seitenwand 19, 20. Die Breite der Stirnwände 21,22 der vorderen Halbschale 16 entspricht dabei etwa der Summe der Breiten der Seitenwände von vorderer und hinterer Halbschale. Dies bedeutet, daß die hintere Halbschale 17 zwischen die Stirnwände 21, 22 der vorderen Halbschale 16 eingreift. In Fig. 4 ist ebenfalls das widerhakenartige Ende 33 der federnden Zungen 25 zu sehen, das bei zusammengesetzten Halbschalen in die Durchbrechung 32 des Bodens 31 der Ausnehmung 30 eingreift. In diesem Zustand wird die Leiterplatte 11 zwischen den beiden Halbschalen eingeklemmt.
  • Wie sich aus Fig. 1, Fig. 4 und Fig. 5 ergibt, besitzt die Leiterplatte 11 an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite Einkerbungen bzw. Einschnitte 34, in die die Stege 24 zu liegen kommen. Dadurch wird eine Ausrichtung der Gehäuse 13 bzgl. der Längsrichtung der Leiterplatte 11 bewirkt.
  • Wie sich aus Fig. 4 weiterhin ergibt, sind die Stirnwände 27 und die Rückwand 28 der hinteren Halbschale 17 im Bereich ihrer Kanten 35 nach innen herabgezogen, so daß an diesen Stellen die Metallprofile 14 angebracht werden können, ohne daß sie über die Außenseite der Halbschale 17 vorspringen. Bei zusammengesetzten Halbschalen kommt dadurch der waggerechte Schenkel 15 der Profile zwischen die Stirnwände 27 und 21 bzw. 22 zu liegen.
  • In der zeichnerisch dargestellten Ausführungsform ist die Rückwand 28 der hinteren Halbschale 17 im wesentlichen eben gezeichnet, dies ist jedoch eine Vereinfachung, da natürlich je nach den Erfordernissen die Rückwand 28 auch kompliziertere Formen aufnehmen kann.
  • Aus Fig. 5 ist noch einmal die Zuordnung der Halbschalen 16 und 17, des Metallprofiles 14 und der Leiterplatte 11 . zu sehen. Es ist ebenfalls zu sehen, daß die Stirnwand 21 der Halbschale 16 zwei Ausschnitte 36 aufweist, in denen die einstückig angeformten Federzungen 25 liegen. Ebenfalls deutlich zu sehen ist die Durchbrechung 32 des Bodens 31 der flachen Ausnehmung 30.
  • Fig. 6 zeigt nochmals im einzelnen die Form und Anordnung der Ausnehmungen 30 in den oberen Stirnwänden 27 der hinteren Halbschale 17. Das Vorhandensein der Ausnehmung 30 bewirkt eine Ausrichtung der beiden Halbschalen gegeneinander, da die Breite der federnden Zungen 25 etwa der Breite der Ausnehmung 30 entspricht. Da nun die Stege 24 und die einstückig angeformten federnden Zungen 25 in den Einkerbungen 34 der Leiterplatte 11 liegen, wird damit eine Ausrichtung des gesamten Gehäuses 13 bzgl. der Leiterplatte 11 bewirkt.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine Leiterplatte 11 mit vier identischen Gehäusen 13 und einem am linken Ende der Leiterplatte 11 angeordneten Zusatzgehäuse 37, das wiederum an seiner linken Seite verqrößert ist, um dort einen Ventilator für eine in dem Zusatzgehäuse 37 angeordnete elektronische Steuerung aufzunehmen. Durch Pfeile 38 ist angedeutet, wo bei einem Herd die Längsachsen der Bedienelemente angeordnet sein sollen. Soll nun die Halterungsanordnung für einen Herd mit unterschiedlich angeordneten Einstellelementen verwendet werden, so reicht es aus, eine andere Leiterplatte zu nehmen und dort die Gehäuse 13 entsprechend anzubringen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sollen die Achsen der Bedienelemente etwa in der Mitte der linken Hälfte des Gehäuses 13 liegen.

Claims (9)

1. Halterungsanordnung für Steuerelemente von elektrischen Geräten, insbesondere von ggf. mit einer elektronischen Steuerung versehenen Kochherden, mit einer Grundplatte zur Anbringung der elektrischen Steuerelemente, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte als Leiterplatte (11) ausgebildet ist und die für die Steuerung erforderliche Verdrahtung aufweist, und zur Aufnahme der mechanischen Bauteile der elektrischen Steuerelemente an der Leiterplatte (11) anbringbare Gehäuse (13) vorgesehen sind.
2. Halterungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) zur Aufnahme von Trennkontakten, Schaltrelais, Anschlußkontakten, mechanischen Schaltern o.dgl. ausgebildet ist.
3. Halterungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Leiterplatte (11) ein Zusatzgehäuse (37) für die elektronische Steuerung, ggf. mit einer Halterung für einen Kühlventilator,anbringbar ist.
4. Halterungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) und/oder das Zusatzgehäuse (37) aus je zwei miteinander durch eine Schnappverbindung verbindbaren Halbschalen (16, 17) besteht, die die Leiterplatte (11) zwischen sich einschließen.
5. Halterungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (13) identisch sind.
6. Halterungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (11) eine Ausricht- bzw. Zentriereinrichtung für die Gehäuse (13, 37) aufweist, die vorzugsweise mit Teilen (24) der Schnappverbindung der Halbschalen (16, 17) zusammenwirkt.
7. Halterungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (13, 37) zur Stabilisierung mechanisch miteinander verbindbar sind.
8. Halterungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (13, 37) mit mindestens einem, vorzugsweise zwei insbesondere als gemeinsamer Leiter dienenden Metallprofilen (14) verbindbar sind.
9. Halterungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13, 37) mit dem Metallprofil (14) verschraubbar ist.
EP82108950A 1981-10-27 1982-09-28 Halterungsanordnung für Steuerelemente von Kochherden Withdrawn EP0077928A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3142476 1981-10-27
DE19813142476 DE3142476A1 (de) 1981-10-27 1981-10-27 Halterungsanordnung fuer steuerelemente von kochherden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0077928A2 true EP0077928A2 (de) 1983-05-04
EP0077928A3 EP0077928A3 (de) 1984-05-02

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EP82108950A Withdrawn EP0077928A3 (de) 1981-10-27 1982-09-28 Halterungsanordnung für Steuerelemente von Kochherden

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