[go: up one dir, main page]

EP0069303B1 - Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben Download PDF

Info

Publication number
EP0069303B1
EP0069303B1 EP82105626A EP82105626A EP0069303B1 EP 0069303 B1 EP0069303 B1 EP 0069303B1 EP 82105626 A EP82105626 A EP 82105626A EP 82105626 A EP82105626 A EP 82105626A EP 0069303 B1 EP0069303 B1 EP 0069303B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
wall
tank
fibers
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82105626A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0069303A1 (de
Inventor
Werner Bachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adisa Service AG
Neo Vac AG
Original Assignee
Adisa Service AG
Neo Vac AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4274781&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0069303(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Adisa Service AG, Neo Vac AG filed Critical Adisa Service AG
Priority to AT82105626T priority Critical patent/ATE13037T1/de
Publication of EP0069303A1 publication Critical patent/EP0069303A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0069303B1 publication Critical patent/EP0069303B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/513—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising electrically conductive layers in walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a double-walled tank, in particular for storing petrol, solvents, acids, alkalis and oils, in which a spacer in the form of a spacer-holding metal foil is provided between the outer wall and the inner wall.
  • CH-PS 614 417 therefore provides for the renovation of a single-walled steel tank to introduce individual sheets through the manhole and then to join the individual sheets to form a jacket and two floors, from which a second liquid-tight tank is arranged with an intermediate space to the existing steel tank is formed, which receives the liquid to be stored. Since the inner wall of such a double-walled tank is also electrically conductive, there is no risk of spark formation due to electrostatic phenomena. However, this method of refurbishing tanks is relatively expensive.
  • European application 0 014 491 provides for a double-walled tank, the inner wall of which is made of glass-fiber-reinforced polyester, which has a conductive layer made of chrome-nickel fabric.
  • the production of such a tank by manually applying a laminate made of fiber-reinforced polyester and placing a chromium-nickel fabric on the not yet cured laminate is very labor-intensive and accordingly expensive.
  • the disadvantage here is that it is not possible to check for layer thickness and freedom from pores because the chromium-nickel fabric has to be applied before curing. After installing the chrome-nickel mesh, however, measurement with the spark inductor or with the eddy current device is no longer possible.
  • a storage container made of concrete has become known from DE-AS 2 620 225, which has a multilayer laminated coating of polyester resin on the bottom and on the side walls.
  • a first multi-layer sub-layer made of polyester is attached to the vertical concrete walls.
  • a second multi-layer sub-layer made of polyester faces the interior of the container.
  • All layers of the second sub-layer are electrically weakly conductive because 25% graphite powder has been mixed into the polyester resin.
  • the specific resistance is approximately 5,109 ohms.
  • the admixture of graphite powder is dimensioned according to the information in the publication so that there is no noticeable impairment of the strength and sealing properties of the partial layer. In the event of any electrical charges arising when the fuel tank is being filled, its discharge takes place via a very short path through the second sub-layer.
  • CH-A 517 630 is a liquid container made of concrete with an inner wall e.g. made known from polyester, in which the concrete walls are covered with aluminum foil in order to check the pore freedom of the container walls and to locate any pores by means of a spark inductor. Since the polyester layer on the aluminum foil is not conductive, this container is not suitable for gasoline and similar products with low flash points due to the risk of explosion.
  • the invention therefore provides a double-walled tank in which a spacer in the form of a spacer-holding metal foil is provided between the outer wall and the inner wall in a known manner and which is characterized in that the inner wall consists of a sprayed onto the metal foil, reinforced with fibers and checked for freedom from pores Epoxy layer and an electrically conductive epoxy layer sprayed onto this.
  • the electrically conductive coating avoids electrostatic phenomena, so that the tank according to the invention, like a double-walled steel tank, is largely explosion-proof.
  • the tank according to the invention is cheaper to manufacture than a double-walled steel tank or a double-walled tank, the inner wall of which is made of laminated plastic with a chromium-nickel fabric or a laminated, electrically conductive polyester layer.
  • the use of epoxy with an addition of fibers, for example glass fibers makes it possible to spray on the plastic layer, which takes considerably less time than the hitherto usual lamination processes for polyester.
  • the electrically conductive epoxy layer can be sprayed on, this enables rapid and cheap manufacture.
  • aluminum grits or leaving together with graphite have proven particularly useful.
  • additions made of semolina or nickel leaving, aluminum fibers, soot, copper leaving, copper semolina, copper fibers, brass leaving, brass semolina, brass fibers, carbon fibers or copper powder are silver-plated.
  • the metal foil used as a spacer is advantageously an aluminum knobbed foil.
  • Such foils are easy to process, which is particularly important for renovation work in an underground tank.
  • the invention also relates to a method for producing a double-walled tank.
  • this method is characterized in that the inside of the outer wall is covered with the metal foil, that the epoxy layer reinforced with fibers is sprayed on, that the epoxy layer is checked for freedom from pores and / or layer thickness, and that the electrically conductive coating is applied to the epoxy layer .
  • This process can be carried out with little effort and, because a check for freedom from pores and / or layer thickness is possible, leads to a high quality product.
  • the inside of the outer wall is expediently coated with plastic before the film is inserted. This ensures that there is no leak even after rusting through the steel jacket, which would impair the negative pressure in the space between the outer wall and the inner wall.
  • the drawing shows a section through the wall of a tank installed, for example, in the ground area after its renovation.
  • the reference number 11 denotes the wall made of steel, which after the refurbishment represents the outer wall of a double-walled tank.
  • On the inside of the wall 11 there is an approximately 0.5 to 4 mm thick layer 13, which advantageously consists of epoxy. However, the layer 13 can optionally also be omitted.
  • a plastic layer 19 then follows, which consists of epoxy and also contains glass or other reinforcing fibers for reinforcement. The thickness of this layer is approximately 4 mm.
  • a coating of electrically conductive material is located above this layer 19.
  • An epoxy or polyurethane layer which has an addition of semolina or aluminum leaving and graphite has proven to be expedient.
  • other conductive materials can also be used, e.g. Nickel semolina or nickel leaving, aluminum fibers, graphite, soot, copper leaving, copper grit, copper fibers, brass leaving, brass semolina, brass fibers, carbon fibers or copper powder.
  • the procedure is first to install the nozzles for generating and checking the vacuum, which will be maintained in room 14 after the double-walled tank has been completed.
  • the inside of the steel tank 11 is sandblasted and provided with the epoxy coating 13, if one is desired.
  • the aluminum knobbed film 15 is then inserted, which advantageously has a thickness of 0.2 mm. If the aluminum knobbed film 15 is fixed in place, the epoxy layer 19 is sprayed on. After this layer has hardened, it is checked for freedom from pores, for example with a spark inductor.
  • the layer thickness can be checked by an eddy current device which generates eddy currents in the knobbed film 15.
  • a vacuum of 0.4 to about 0.8 bar is then expediently built up in the intermediate space 14. If these tests give indications of defects in the plastic layer, these defects are corrected.
  • the test of the coating for freedom from pores and layer thickness can be repeated if necessary. If there is certainty about the leak-freeness of the sprayed-on plastic layer that has been checked for pore-freeness, the electrically conductive coating that forms the cover layer is applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen doppelwandigen Tank, insbesondere zur Lagerung von Benzin, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen und Ölen, bei welchem zwischen Aussenwand und Innenwand ein Distanzhalter in Form einer distanzhaltenden Metallfolie vorgesehen ist.
  • Es ist bekannt, bei bestehenden einwandigen, erdverlegten Heizöltanks zur Leckkontrolle eine Noppenfolie und eine Innenhülle aus Kunststoff einzubringen, um zwischen der Tankwandung und dem Lagergut einen überwachbaren Zwischenraum zu bilden. In diesem Zwischenraum wird dann mittels eines Leckschutzgerätes ein Vakuum erzeugt, das laufend überwacht wird. Tritt ein Leck auf, so wird das Vakuum zerstört und das Leckschutzgerät löst Alarm aus. Diese Methode zur Tanksanierung eignet sich jedoch nur für Tanks zur Lagerung von relativ hochsiedenden Produkten, deren Flammpunkt bei etwa 55 ° oder höher liegt, wie dies beispielsweise gerade noch für extra-leichtes Heizöl der Fall ist. Da die Kunststoffolie praktisch eletrisch nicht leitend ist, leitet sie elektrostatische Aufladungen der gelagerten Medien nicht oder nicht genügend rasch ab. Es besteht daher die Gefahr von Funkenbildungen, z.B. bei der Inspektion des Tanks oder irgendwelchen anderen Massnahmen. Durch Funkenbildung kann jedoch eine Explosion der explosiven Gase ausgelöst werden, die sich im leeren Tank oder über der gelagerten Flüssigkeit befinden. Die CH-PS 614 417 sieht daher zur Sanierung eines einwandigen Stahltanks vor, einzelne Bleche durch das Mannloch einzuführen und dann die einzelnen Bleche zu einem Mantel und zu zwei Böden zusammenzufügen, aus denen dann ein mit einem Zwischenraum zum bestehenden Stahltank angeordneter, zweiter flüssigkeitsdichter Tank gebildet wird, der die zu lagernde Flüssigkeit aufnimmt. Da auch die Innnenwandung eines solchen doppelwandigen Tanks elektrisch leitend ist, besteht keine Gefahr der Funkenbildung durch elektrostatische Phänomene. Dieses Verfahren der Tanksanierung ist jedoch relativ teuer.
  • Die europäische Anmeldung 0 014 491 sieht einen doppelwandigen Tank vor, dessen Innenwandung aus glasfaserverstärktem Polyester besteht, welche eine leitende Schicht aus Chromnickelgewebe aufweist. Die Herstellung eines solchen Tanks durch manuelles Aufbringen eines Laminats aus faserverstärktem Polyester und Auflegen eines Chromnickelgewebes auf das noch nicht ausgehärtete Laminat ist sehr arbeitsaufwendig und dementsprechend teuer. Nachteilig ist dabei, dass eine Kontrolle auf Schichtstärke und Porenfreiheit nicht möglich ist, weil das Chromnickelgewebe vor dem Aushärten aufgelegt werden muss. Nach dem Einbau des Chromnickelgewebes ist jedoch eine Messung mit dem Funkeninduktor oder mit dem Wirbelstromgerät nicht mehr möglich.
  • Durch die DE-AS 2 620 225 ist ein Lagerbehälter aus Beton bekannt geworden, der am Boden und an den Seitenwänden eine mehrlagige laminierte Beschichtung aus Polyesterharz aufweist. An den senkrechten Betonwänden ist eine erste mehrlagige Teilschicht aus Polyester angebracht. Dem Innenraum des Behälters zugewandt ist eine zweite mehrlagige Teilschicht aus Polyester. Dazwischen befindet sich ein Leckprüfvolumen, das durch eine Zwischenschicht, bestehend aus einer metallischen Prägefolie von etwa 2 mm Dicke, freigehalten wird. Alle Lagen der zweiten Teilschicht sind elektrisch schwach leitend, weil dem Polyesterharz 25% Graphitpulver zugemischt wurden. Der spezifische Widerstand beträgt etwa 5'109 Ohm. Die Zumischung von Graphitpulver ist gemäss den Angaben in der Druckschrift so bemessen, dass keine merkliche Beeinträchtigung der Festigkeits- und Abdichtungseigenschaften der Teilschicht auftritt. Bei etwaig beim Füllen des Brennstoffbehälters entstehenden elektrischen Ladungen erfolgt deren Ableitung über einen sehr kurzen Leitungsweg durch die zweite Teilschicht hindurch.
  • Auch die Herstellung dieses Behälters durch manuelles Aufbringen von Polyesterlaminaten ist sehr aufwendig und teuer. Von besonderem Nachteil ist auch, dass eine Kontrolle auf Schichtstärke und Porenfreiheit wegen der leitenden zweiten Teilschicht nicht möglich ist. Durch die CH-A 517 630 ist ein Flüssigkeitsbehälter aus Beton mit einer Innenwandung z.B. aus Polyester bekannt geworden, bei dem zwecks Prüfung der Porenfreiheit der Behälterwände und Lokalisierung allfälliger Poren mittels eines Funkeninduktors die Betonwände mit Aluminiumfolie abgedeckt sind. Da die Polyesterschicht auf der Aluminiumfolie nicht leitend ist, ist dieser Behälter jedoch wegen Explosionsgefahr nicht für Benzin und ähnliche Produkte mit niedrigen Flammpunkten geeignet.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen doppelwandigen Tank zu schaffen, insbesondere einen einwandigen erdverlegten Tank in einen doppelwandigen Tank umzubauen, dessen Innenwandung auf einer auf Porenfreiheit überprüften, mit geringem Aufwand erstellten Kunststoffschicht besteht.
  • Die Erfindung sieht daher einen doppelwandigen Tank vor, bei welchem zwischen Aussenwand und Innenwand in bekannter Weise ein Distanzhalter in Form einer distanzhaltenden Metallfolie vorgesehen ist und der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Innenwandung aus einer auf die Metallfolie aufgespritzten, mit Fasern verstärkten und auf Porenfreiheit überprüften Epoxidschicht und einer auf dieser aufgespritzten, elektrisch leitenden Epoxidschicht besteht.
  • Durch die elektrisch leitende Beschichtung werden elektrostatische Phänomene vermieden, so dass der erfindungsgemässe Tank ebenso wie ein doppelwandiger Stahltank weitgehend explosionssicher ist. Der erfindungsgemässe Tank ist jedoch billiger in der Herstellung als ein doppelwandiger Stahltank oder ein doppelwandiger Tank, dessen Innenwandung aus laminiertem Kunststoff mit einem Chromnickelgewebe oder einer laminierten elektrisch leitenden Polyesterschicht besteht. Es ist auch möglich, bei der Herstellung des erfindungsgemässen Tanks die Kunststoffschicht nach deren Fertigstellung und Aushärtung auf Porenfreiheit, z.B. mit einem Funkeninduktor, zu überprüfen. Es kann auch eine Überprüfung der Schichtstärke durch ein Wirbelstromgerät vorgenommen werden. Gegebenenfalls ist es dann möglich, poröse Stellen oder dünne Stellen auszubessern und dann nochmals zu überprüfen, worauf dann die elektrisch leitende Beschichtung angebracht werden kann. Die Verwendung von Epoxid mit einem Zusatz an Fasern, z.B. Glasfasern, ermöglicht es, die Kunststoffschicht aufzuspritzen, was wesentlich weniger Zeit erfordert, als die bisher üblichen Laminierverfahren für Polyester.
  • Da die elektrisch leitende Epoxidschicht aufgespritzt werden kann, ermöglicht dies eine rasche und billige Herstellung. Als Zusatz für die elektrisch leitende Epoxidschicht haben sich vor allem Aluminiumgriess oder -leaving zusammen mit Graphit bewährt. Möglich wären aber auch Zusätze aus Nickelgriess oder Nickelleaving, Aluminiumfasern, Russ, Kupferleaving, Kupfergriess, Kupferfasern, Messingleaving, Messinggriess, Messingfasern, Kohlenstoffasern oder Kupferpulver versilbert.
  • Die als Distanzhalter verwendete Metallfolie ist vorteilhaft eine Aluminiumnoppenfolie. Solche Folien lassen sich leicht verarbeiten, was besonders bei Sanierungsarbeiten in einem erdverlegten Tank von Bedeutung ist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Aussenwand mit der Metallfolie belegt wird, dass die mit Fasern verstärkte Epoxidschicht aufgespritzt wird, dass die Epoxidschicht auf Porenfreiheit und/oder Schichtstärke überprüft wird, und dass die elektrisch leitende Beschichtung auf die Epoxidschicht aufgetragen wird. Dieses Verfahren ist mit wenig Aufwand durchzuführen und führt, weil eine Kontrolle auf Porenfreiheit und/oder Schichtstärke möglich ist, zu einem qualitativ hochstehenden Produkt.
  • Zweckmässigerweise wird vor dem Einlegen der Folie die Innenseite der Aussenwand mit Kunststoff beschichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass auch nach dem Durchrosten des Stahlmantels kein Leck entsteht, durch welches der Unterdruck im Zwischenraum zwischen Aussenwandung und Innenwandung beeinträchtigt würde.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
  • Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die Wandung eines beispielsweise im Erdbereich verlegten Tanks nach dessen Sanierung. Mit der Bezugsziffer 11 ist die aus Stahl bestehende Wandung bezeichnet, die nach der Sanierung die Aussenwandung eines doppelwandigen Tanks darstellt. An der Innenseite der Wandung 11 ist eine etwa 0,5 bis 4 mm dicke Schicht 13 angebracht, die vorteilhaft aus Epoxid besteht. Die Schicht 13 kann aber gegebenenfalls auch weggelassen werden. Auf dieser Schicht 13 oder direkt auf der Wandung 11 befindet sich ein Distanzhalter 15 in Form einerdistanzhaltende Mittel 17 aufweisenden Folie 15, z.B. eine Aluminiumnoppenfolie. Diese Folie ist beispielsweise mit Klebeband (nicht dargestellt) befestigt. Es folgt dann eine Kunststoffschicht 19, die aus Epoxiid besteht und zur Verstärkung noch Glas- oder andere Verstärkungsfasern enthält. Die Dicke dieser Schicht beträgt etwa 4 mm. Über dieser Schicht 19 befindet sich eine Beschichtung aus elektrisch leitendem Material. Als zweckmässig erweist sich eine Epoxid-oder Polyurethanschicht, welche einen Zusatz aus Aluminiumgriess oder -leaving und Graphit aufweist. Es können aber auch andere leitende Materialien verwendet werden, z.B. Nickelgriess oder Nickelleaving, Aluminiumfasern, Graphit, Russ, Kupferleaving, Kupfergriss, Kupferfasern, Messingleaving, Messinggriess, Messingfasern, Kohlenstoffasern oder Kupferpulver versilbert.
  • Zur Sanierung eines Stahltanks wird so vorgegangen, dass zuerst die Stutzen zur Erzeugung und Prüfung des Vakuums eingebaut werden, das nach der Fertigstellung des doppelwandigen Tanks im Betrieb im Raum 14 aufrechterhalten wird..
  • Nachher wird die Innenseite des Stahltanks 11 gesandstrahlt und mit der Epoxidbeschichtung 13 versehen, sofern eine solche erwünscht wird. Es erfolgt dann das Einlegen der Aluminiumnoppenfolie 15, die vorteilhaft eine Stärke von 0,2 mm aufweist. Ist die Aluminiumnoppenfolie 15 an Ort und Stelle befestigt, erfolgt das Aufspritzen der Epoxidschicht 19. Nach dem Aushärten dieser Schicht wird diese beispielsweise mit einem Funkeninduktor auf Porenfreiheit geprüft. Die Schichtstärke kann durch ein Wirbelstromgerät geprüft werden, das Wirbelströme in der Noppenfolie 15 erzeugt. Zweckmässigerweise wird dann ein Unterdruck von 0,4 bis etwa 0,8 bar im Zwischenraum 14 aufgebaut. Ergeben diese Prüfungen Hinweise auf Fehler in der Kunststoffschicht, werden diese Fehler ausgebessert. Die Prüfung der Beschichtung auf Porenfreiheit und Schichtdicke kann gegebenenfalls wiederholt werden. Besteht Gewissheit über die Leckfreiheit der aufgespritzten und auf Porenfreiheit überprüften Kunststoffschicht, so erfolgt das Auftragen der elektrisch leitenden Beschichtung, welche die Deckschicht bildet.

Claims (7)

1. Doppelwandiger Tank, insbesondere zur Lagerung von Benzin, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen und Ölen, bei welchem zwischen Aussenwand (11) und Innenwand ein Distanzhalter in Form einer distanzhaltenden Metallfolie (15) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung aus einer auf die Metallfolie (15) aufgespritzten, mit Fasern verstärkten und auf Porenfreiheit überprüften Epoxidschicht (19) und einer auf dieser aufgespritzten, elektrisch leitenden Epoxidschicht (21 ) besteht.
2. Tank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Epoxidschicht (21) einen Zusatz aus leitendem Material enthält.
3. Tank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus Aluminiumgriess oder -leaving und Graphit besteht.
4. Tank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus Nickelgriess, Nickelleaving, Aluminiumfasern, Graphit, Russ, Kupferleaving, Kupfergriess, Kupferfasern, Messingleaving, Messinggriess Messingfasern, Kohlenstoffasern und Kupferpulver versilbert besteht.
5. Tank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie eine Aluminium-Noppenfolie ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Aussenwand (11) mit der Metallfolie (15) belegt wird, dass die mit Fasern verstärkte Epoxidschicht (19) aufgespritzt wird, dass die Epoxidschicht (19) auf Porenfreiheit und/oder Schichtstärke überprüft wird, und dass die elektrisch leitende Beschichtung (21) auf die Epoxidschicht (19) aufgetragen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlegen der Folie (15) die Innenseite der Aussenwand (11) mit Kunststoff (13) beschichtet wird.
EP82105626A 1981-07-02 1982-06-25 Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben Expired EP0069303B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82105626T ATE13037T1 (de) 1981-07-02 1982-06-25 Doppelwandiger tank und verfahren zur herstellung desselben.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4367/81A CH653643A5 (de) 1981-07-02 1981-07-02 Doppelwandiger tank und verfahren zur herstellung desselben.
CH4367/81 1981-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0069303A1 EP0069303A1 (de) 1983-01-12
EP0069303B1 true EP0069303B1 (de) 1985-05-02

Family

ID=4274781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82105626A Expired EP0069303B1 (de) 1981-07-02 1982-06-25 Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0069303B1 (de)
AT (1) ATE13037T1 (de)
CH (1) CH653643A5 (de)
DE (1) DE3263379D1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288587A1 (de) * 1987-04-03 1988-11-02 Rhein-Bonar Kunststoff-Technik Gmbh Mehrschichttank, insbesondere Kunststoffmehrschichttank, vorzugsweise Kraftstofftank
FR2638435A1 (fr) * 1988-10-27 1990-05-04 Durand Alain Procede de rehabilitation de reservoirs de stockage, reservoirs obtenus et application au stockage enterre d'hydrocarbure
EP0404611A1 (de) * 1989-06-22 1990-12-27 Xerxes Corporation Unterirdischer Tank aus korrosionsbeständigen Materialien mit interner Stahlrippe
EP0436210A2 (de) * 1990-01-03 1991-07-10 Strabag Bau - Ag Lagerbehälter
EP0556824A1 (de) * 1992-02-19 1993-08-25 Lothar Mansfeld Verfahren zum Anbringen einer Schutzfolie an einer Wand sowie dafür vorgesehenes Schutzfolien- und Ankersystem
WO2001028893A1 (de) 1999-10-20 2001-04-26 Utek Umweltschutztechnologien Gmbh Leckschutzauskleidung für tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung
US6431387B2 (en) 1998-04-22 2002-08-13 Utek Umweltschutztechnologien Gmbh Flat-bottomed tank and method for fitting it with a leak-proof coating
DE102007029569A1 (de) 2007-06-26 2009-01-08 Elkamet Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern und mehrschichtiger Behälter

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH672110A5 (de) * 1986-04-07 1989-10-31 Adisa Entwicklungs Ag
DE4003434A1 (de) * 1990-02-06 1991-08-08 Bayer Ag Einwandiger behaelter mit schutzauskleidung
DE9110820U1 (de) * 1991-08-31 1993-01-07 Thöne, Peter, O-6902 Jena Trennfolie
DE4205177A1 (de) * 1992-02-20 1993-08-26 Epowit Bautechnik Gmbh Verfahren zur erzeugung eines doppelwandigen behaelters
AT409621B (de) * 1995-02-22 2002-09-25 Adisa Serv & Entw Ab Verfahren zur herstellung einer auffangwannenauskleidung und wanne mit einer flüssigkeitsdichten auskleidung
ATE236838T1 (de) * 1995-08-14 2003-04-15 Wuelfing & Hauck Gmbh & Co Kg Innenauskleidung für flüssigkeits-, insbesondere benzintanks und damit hergestellter tank
AT12428U1 (de) 2010-10-14 2012-05-15 Ono Oil Gmbh Verfahren zum sanieren eines tanks
ES2402283B1 (es) * 2011-09-28 2014-03-04 Construcciones Biovivenda, S.L. Método para eliminar poros en paredes de depósitos para hidrocarburos.
CN106042477B (zh) * 2016-05-30 2019-05-31 深圳市百事达卓越科技股份有限公司 油罐非开挖式改造方法
CN107472734A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 沃尔夫坦克-阿迪萨控股股份公司 箱罐和为箱罐加衬里的方法
CN106182910B (zh) * 2016-06-30 2018-03-16 深圳市百事达卓越科技股份有限公司 油罐非开挖式改造结构
CN106182911B (zh) * 2016-06-30 2018-03-16 深圳市百事达卓越科技股份有限公司 油罐非开挖式改造方法
FR3088079B1 (fr) 2018-11-07 2021-07-30 Max Perles Et Cie Paroi comportant un support poreux recouvert d’un systeme d’etancheification comportant au moins une couche de primaire electriquement conductrice

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1600433A1 (de) * 1967-03-31 1970-01-08 Disbon Gmbh Chemische Erzeugni Verfahren zum Oberflaechenschutz von Behaeltern aus Stahl und anderen korrosionsanfaelligen Metallen
CH517630A (de) * 1969-12-23 1972-01-15 Borsari & Co Flüssigkeitsbehälter
CH548837A (de) * 1972-03-15 1974-05-15 Kunststoffwerk Ag Verfahren zum auskleiden eines oelbehaelters und nach dem verfahren ausgekleideter oelbehaelter.
DE2620225A1 (de) * 1976-05-07 1977-11-10 Tankbau Gmbh Lagerbehaelter fuer fluessige brennstoffe
CH614417A5 (en) * 1977-03-23 1979-11-30 Neo Vac Und Tank Service Ag Method for producing a leak-proofing lining on an existing, single-walled steel tank, and tank produced according to the method
DE2904578A1 (de) * 1979-01-19 1980-07-31 Borsari & Co Doppelwandiger behaelter und verfahren zu dessen herstellung
WO1981002562A1 (en) * 1980-03-07 1981-09-17 M Schaerer Double walled storage tank provided with an internal shell of plastic material

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288587A1 (de) * 1987-04-03 1988-11-02 Rhein-Bonar Kunststoff-Technik Gmbh Mehrschichttank, insbesondere Kunststoffmehrschichttank, vorzugsweise Kraftstofftank
FR2638435A1 (fr) * 1988-10-27 1990-05-04 Durand Alain Procede de rehabilitation de reservoirs de stockage, reservoirs obtenus et application au stockage enterre d'hydrocarbure
EP0404611A1 (de) * 1989-06-22 1990-12-27 Xerxes Corporation Unterirdischer Tank aus korrosionsbeständigen Materialien mit interner Stahlrippe
EP0436210A2 (de) * 1990-01-03 1991-07-10 Strabag Bau - Ag Lagerbehälter
EP0436210A3 (en) * 1990-01-03 1992-07-08 Strabag Bau - Ag Storage container
EP0556824A1 (de) * 1992-02-19 1993-08-25 Lothar Mansfeld Verfahren zum Anbringen einer Schutzfolie an einer Wand sowie dafür vorgesehenes Schutzfolien- und Ankersystem
US6431387B2 (en) 1998-04-22 2002-08-13 Utek Umweltschutztechnologien Gmbh Flat-bottomed tank and method for fitting it with a leak-proof coating
WO2001028893A1 (de) 1999-10-20 2001-04-26 Utek Umweltschutztechnologien Gmbh Leckschutzauskleidung für tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung
DE19950466A1 (de) * 1999-10-20 2001-05-10 Utek Umweltschutztechnologien Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung
DE19950466C2 (de) * 1999-10-20 2001-08-16 Utek Umweltschutztechnologien Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung
DE102007029569A1 (de) 2007-06-26 2009-01-08 Elkamet Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern und mehrschichtiger Behälter

Also Published As

Publication number Publication date
CH653643A5 (de) 1986-01-15
DE3263379D1 (en) 1985-06-05
EP0069303A1 (de) 1983-01-12
ATE13037T1 (de) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0069303B1 (de) Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102010031610A1 (de) Komponente zum Führen oder Aufnehmen eines Fluids und Verfahren zum Überprüfen der Komponente
CH630030A5 (de) Doppelwandiger behaelter fuer die unterirdische lagerung von grundwassergefaehrdenden fluessigkeiten, insbesondere heizoel, sowie verfahren zu seiner herstellung.
EP0014491B1 (de) Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP2163377A1 (de) Korrosionsschutzauskleidung für den Einsatz in chemikalienbelasteter Umgebung bei sehr hohen Temperaturen
EP0046134B1 (de) Verfahren zur Herstellung von innen und aussen mit Kunststoff beschichteten korrosionsgeschützten Mehrlagenrohren
EP0758620A1 (de) Innenauskleidung für Flüssigkeits-, insbesondere Benzintanks und damit hergestellter Tank
DE3206582C2 (de) Verfahren zum Erzeugen einer druckfesten Bewehrung auf der Oberfläche von mit Kunststoff ummantelten Rohren
EP0511343B1 (de) Vorrichtung zum überwachen der dichtheit von im freien und im erdreich verlegten rohren und rohrleitungen und bauwerken aus thermoplastischem kunststoff
EP0596012A1 (de) Lagerbehälter für brennbare flüssigkeiten
DE2536565C3 (de) Stahlpanzerrohr zur Aufnahme elektrischer Leiter
CH638150A5 (en) Method for lining a liquid tank to be resistant to petrol, heating oil and alcohol
DE1145337B (de) Abdichtung von Bauwerksteilen gegen Wasser und Vorrichtung zu ihrer Pruefung
WO1981002562A1 (en) Double walled storage tank provided with an internal shell of plastic material
DE9109544U1 (de) Lagerbehälter für brennbare Flüssigkeiten
DE8320528U1 (de) Korrosionsschutzbeschichtetes rohr mit mechanischer schutzschicht
EP1099649A2 (de) Behälter für korrosive Flüssigkeiten
DE1525768A1 (de) Isolierschicht fuer Behaelter und Leitungen,insbesondere fuer Treibstofftanks
DE2028054A1 (de) Warmeisohertes Rohr, Rohrleitung od dgl
EP0556814A1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines doppelwandigen Behälters
DE2535885A1 (de) Rohrleitungsabschnitt
EP0793051A1 (de) Korrosionsschutzsystem für Schweissstellen an Stahlrohrleitungen
DE2219017A1 (de) Korrosionsmessverfahren
DE202013102393U1 (de) Kunststofffolie zur Innenauskleidung eines Tanks
DE69214944T2 (de) Doppelwandiges Leckmeldesystem für ein Rohr

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821206

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 13037

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850515

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19850530

REF Corresponds to:

Ref document number: 3263379

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850605

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: TANKBAU GMBH

Effective date: 19860203

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: TANKBAU GMBH

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 19870425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881121

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940624

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 13

Ref country code: LU

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940704

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940728

Year of fee payment: 13

EPTA Lu: last paid annual fee
NLR2 Nl: decision of opposition
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950625

Ref country code: AT

Effective date: 19950625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950630

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010531

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010606

Year of fee payment: 20

BE20 Be: patent expired

Free format text: 20020625 *NEO VAC A.G.;*ADISA SERVICE A.G.

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO