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EP0055281A1 - Vorrichtung zum formen und verpacken von gefüllten bonbons oder kaugummis aus einer weichen masse. - Google Patents

Vorrichtung zum formen und verpacken von gefüllten bonbons oder kaugummis aus einer weichen masse.

Info

Publication number
EP0055281A1
EP0055281A1 EP81901911A EP81901911A EP0055281A1 EP 0055281 A1 EP0055281 A1 EP 0055281A1 EP 81901911 A EP81901911 A EP 81901911A EP 81901911 A EP81901911 A EP 81901911A EP 0055281 A1 EP0055281 A1 EP 0055281A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
mass
mass strand
feed
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81901911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0055281B1 (de
Inventor
Heinz Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rose Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG
Original Assignee
Rose Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rose Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG filed Critical Rose Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG
Publication of EP0055281A1 publication Critical patent/EP0055281A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0055281B1 publication Critical patent/EP0055281B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for molding and packaging objects made of a soft mass, in particular filled candies, chewing gum or the like, in which the. mass strand provided with a soft or liquid filling is divided by constriction into an initially still contiguous chain of objects which are then completely separated from one another.
  • the mass strand is tangentially fed to an embossing wheel, which has a plurality of successive chambers on its circumference, which are delimited by axially extending, mutually movable squeeze bars which constrict the mass strand in places and deform into a coherent chain of filled candy pieces.
  • the pieces located between the squeeze strips are then pressed axially into mold openings arranged in the embossing wheel, the webs remaining between the pieces tearing off.
  • the candies that are subsequently ejected then go randomly to a conveyor device, where they first have to be sorted again before they can be fed one by one to a packaging machine.
  • the object of the invention is to provide a very simple method and a robust, very fast-working device of the type described in the introduction, with which objects provided, in particular, with a soft or liquid filling are produced from a soft mass and immediately after they are separated one by one individually packed, especially can be wrapped.
  • a particularly simple transport through the molding and cutting machine is aimed for and the training should be such that a liquid or pa-like filling in the soft mass strand cannot escape during or after its separation into individual pieces.
  • This object is achieved according to the invention with a method in which one object after the other is constricted at its rear end in the feed direction and separated at its front end in the feed direction from the previous object, which then transversely to the feed direction of the mass strand directly into one Packing station is inserted.
  • This configuration has the advantage that a significantly higher throughput is possible than in the known methods, since the mass strand formed into a chain is transported on for cutting in the same direction and only changes direction when the piece to be packaged is separated from the strand. In this case, a constriction and a cut are made on each piece at the same time, the cut always being made at an already constricted point, but proceeding in the same direction as the constriction process.
  • the object can also be subjected to a shaping while constricting and cutting off its ends.
  • a shaping while constricting and cutting off its ends.
  • the mass strand can be fed to the constricting, cutting and possibly forming station in batches. It is also possible to constrict and cut off the individual objects on the continuously advanced mass strand and, if necessary, to shape them.
  • the device for molding and packaging objects from a soft mass, in particular filled candies, chewing gums or the like With mutually movable crimp strips, between which the mass strand is constricted and divided into a chain of objects still connected to one another by narrow mass webs, which are separated from one another and fed to a packaging machine, is characterized in that the crimp strips are arranged on cutting shoes which can be moved against one another, which cutting knives wear, which are in the longitudinal direction of the mass strand at a distance corresponding to the length of the individual objects from the squeeze strips and are arranged approximately parallel to this and that in the direction of advance of the mass strand behind the cutting knives a packaging device for the individual objects is arranged.
  • a support rail for the ground strand is expediently arranged in the area of the cutting shoes and has at least one recess for the passage of squeeze strips.
  • a guide rail can be provided in the feed direction behind the cutting shoe, which extends transversely to the feed direction in the direction of the packing head of the packaging machine. The cut pieces are then pushed one by one from a pusher across the direction of advance of the mass strand into the packing head of the packaging machine, where they are wrapped one after the other.
  • One of the two cutting shoes which can be moved relative to one another can have a first shaping surface which is arranged between the crimping bar and the cutting knife and which interacts with the front part of the support rail which forms a second shaping surface and is delimited by the crimping bar and the cutting knife of the other cutting shoe.
  • This configuration has the advantage that when the pieces are squeezed and cut off, they are given a shape.
  • each cutting shoe can have a plurality of squeezing bars arranged at the same distance from one another, the height of which increases with at least one cutting shoe from one squeezing bar to the other in the direction of the cutting knives.
  • the cutting shoes can be moved forwards and backwards in the feed direction of the mass strand and at the same time serve as a feed device for the mass strand or the chain of objects produced by them.
  • the cutting shoes can be preceded by feed and / or calibration rollers for the feed and / or the shaping of the mass strand.
  • the feed and / or calibrating rollers can carry notched bars that protrude over their circumference and run approximately parallel to the axis of rotation of the rollers, which are arranged at a distance from the object length in the circumferential direction of the rollers and pre-notch the mass strand. It is expedient here if the walls of a filled mass strand are pressed together by the notch strips only to such an extent that the walls do not touch at the notch point, so that a gap remains in the notch point in which the liquid filling can flow back against the feed direction .
  • the notches are expediently adjustable in the circumferential direction of the rollers so that the distance between the notch points exactly matches the length of the piece cut from the cutting shoe.
  • FIG. 1 shows a device for molding and packaging liquid-filled candies according to the invention in a partial representation in a schematic longitudinal section
  • Fig. 2 shows the lower cutting shoe of another embodiment of the invention in longitudinal section
  • FIG. 3 shows another embodiment of the invention in a representation corresponding to FIG. 1.
  • each cutting shoe has a carrier 24, on the surface 25 facing the ground strand 11 a crimping strip 26 or 27 is fastened.
  • the squeeze strips 26 and 27 extend transversely to the feed direction 15 and have tapered but blunt edges 28 and 29 which face each other.
  • cutting knives 32 and 33 are fastened, which lie in the same plane and whose cutting edges 34 and 35 are directed towards one another.
  • cutting knives 32 and 33 are fastened, which lie in the same plane and whose cutting edges 34 and 35 are directed towards one another.
  • the support rail 18 is at a distance from its front edge 38 a recess 39 which is adapted in size to the crimp strip 27 of the lower cutting shoe 21 and through which the crimp strip 27 can enter the path of movement of the mass strand 11.
  • the upper cutting shoe 20 has on its underside between the crimping strip 26 and the cutting knife 32 a shaping surface 40 which cooperates with a second shaping surface 41 which is defined by the front part 42 of the support rail, delimited by the crimping strip 27 and the cutting knife 33 of the other cutting shoe 21 18 cooperates.
  • shaped surfaces can, for example, be corrugated or, depending on the desired shape of the candy, can also have a bulge.
  • a cross-sectionally U-shaped guide rail 43 is arranged, the guide channel 44 of which is adapted in height and width to the longitudinal section of the candies B which have been separated from the mass strand 11 in the constricting and cutting device 16 .
  • the guide rail 43 extends transversely to the feed direction 15 in the direction of a packing head, not shown here, of the packaging machine, which is expediently arranged directly next to the constricting and cutting device 16. A pestle working perpendicular to the plane of the drawing then pushes a candy B after the other into the packing head, where it is wrapped and then transported on.
  • the device shown works as follows:
  • the mass strand 11 is advanced by the feed rollers 13 and 14 in the direction of arrow 15 between the extended cutting shoes 20 and 21 by the length L and then stopped.
  • the cutting shoes 20 and 21 then move towards one another until they assume the position shown in FIG. 1.
  • the edges 28 and 29 of the crimp strips 26 and 27 firmly squeeze the walls 36 and 37 of the casing 12 of the mass strand, while at the same time the knives 32 and 33 the previously formed and inserted into the channel 44 of the guide rail 43 candy B 1 from the next one , cut off the sweets B 2 located between the shaped surfaces 40 and 41 of the cutting shoes 20 and 21.
  • the cutting shoes 20 and 21 are then moved apart again in the direction of the arrows 22 and 23, while at the same time a plunger pushes the candy B 1 in the guide rail 43 perpendicular to the drawing plane to the packing head of the packaging machine and moves it back again, so that the space opposite the outlet of the constricting and cutting device 16 in the channel 44 of the guide rail 43 becomes free again. Then the feed rollers 13 and 14 push the mass strand 11 again by the length L. The candy B 1 enters the guide rail 43. The cutting shoes 20 and 21 then move towards one another again, the walls 36 and 37 being squeezed together again by the edges 28 and 29 and the candy B 2 being cut off from the next candy B 3 with the knives 32 and 33. This process is then repeated in rapid succession, so that one candy after the other is formed and packaged.
  • the mass strand 11 can also be fed continuously.
  • the cutting shoes 20 and 21 are provided with an additional drive which allows them to travel back and forth at high speed in the feed direction 15 and in the opposite direction, so that the candies are constricted and separated even during their feed.
  • the cutting shoe 21 'shown in FIG. 2 has a plurality of squeezing bars 27a, 27b and 27c arranged at the same distance L from one another, the height H 1 or H 2 or H 3 of one squeezing bar 27c or 27b to the other squeezing bar 27b or 27a in the direction of the cutting knife 33 is always larger.
  • the height H 3 of the crimping strip 27a closest to the cutting knife 33 is arranged lower by the dimension d than the cutting edge of the knife 35, the dimension d being somewhat smaller than the diameter of the casing 12 of the mass strand total 11
  • the support rail 18 must of course be longer towards the front and have three recesses 39 for the passage of the crimp strips 27a to 27c.
  • three candies are then simultaneously preformed, but in such a way that the casing walls of the candy furthest from the cutting knives 32 and 33 are only slightly pressed in by the crimp strips 27c, since the edges 29c of these rearmost crimp strips 27c have a relatively large distance of about six d when the cutting edges 34 and 35 of the knives 32 and 33 touch.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, which essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 1, but in which the feed and calibration rollers 13 and 14 carry a plurality of notch strips 45 which extend over the circumference of the rollers 13 and 14 protrude and extend approximately parallel to the axes of rotation 46 and 47 of the rollers 13 and 14.
  • the rollers 13 and 14 with their notches 45 are adjustable on the axes 46 and 47 in the circumferential direction in order to drive the feed and to be able to match the pre-notching points on the mass strand 11 to the length of the distance L between the cutting knives 32 and 33 and the squeezing strips 26 and 27 and to the feed sequence of the cutting shoes 20 and 21.
  • the axes 46 and 47 of the feed rollers 13 and 14 can also be adjustable in the feed direction 15 of the mass strand.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments.
  • the cutting shoes and the packaging units can also be arranged differently without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verpacken von Gegenständen aus einer weichen Masse
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen und Verpacken von Gegenständen aus einer weichen Masse, insbesondere von gefüllten Bonbons, Kaugummis od.dgl., bei dem der ggfls. mit einer weichen oder flüssigen Füllung versehene Massestrang durch Einschnüren in eine zunächst noch zusammenhängende Kette von Gegenständen unterteilt wird, die anschließend vollständig voneinander getrennt werden.
Stand der Technik
Beim Formen und Verpacken von Bonbons müssen die einzelnen, auszuformenden Stücke zunächst von dem der Formgebungsmaschine zugeführten Massestrang abgeschnitten werden, bevor sie geformt und anschließend verpackt werden können. Bei mit einer flüssigen oder weichen Füllung versehenen Gegenständen besteht hierbei die Schwierigkeit, daß die flüssige Füllung beim Abschneiden entweicht. Es ist deshalb bekannt, den Massestrang an zwei aufeinanderfolgenden späteren Schnittstellen so weit zusammenzuquetsehen, daß die einander gegenüberliegenden Wandungen der Hülle aufeinanderliegen und die flüssige Füllung in der Umhüllung zwischen diesen beiden Quetschstellen eingeschlossen wird. Ein derartiges Verfahren und eine hierzu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise durch die deutsche Auslegeschrift 11 96056 bekannt geworden.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Massestrang tangential einem Prägerad zugeführt, das an seinem Umfang mehrere, aufeinanderfolgende Kammern aufweist, welche durch axial verlaufende, gegeneinander bewegbare Quetschleisten begrenzt werden, die den Massestrang stellenweise einschnüren und zu einer zusammenhängenden Kette von gefüllten Bonbonstücken verformen. Die zwischen den Quetschleisten befindlichen Stücke werden dann axial in im Prägerad angeordnete Formöffnungen gepreßt, wobei die zwischen den Stücken stehengebliebenen Stege abreißen. Die anschließend ausgeworfenen Bonbons gelangen dann regellos auf eine Abfδrdervorrichtung, wo sie zunächst erst wieder geordnet werden müssen, bevor sie eines nach dem anderen einer Verpackungsmaschine zugeführt werden können.
Beim Einschieben der noch in einer Kette zusammenhängenden Bonbons in die Formöffnungen besteht die Gefahr, daß sich die Nahtstellen zwischen den aufeinanderliegenden Flächen der Hülle wieder öffnet oder aufgerissen wird, wobei die flüssige Füllung ganz oder teilweise austreten kann, was unerwünscht ist und zu einer Verschmutzung der Maschine führt, die hierdurch sehr rasch betriebsunfähig wird und gereinigt werden muß. Außerdem ist es mühevoll, die axial ausgestoßenen, regellos auf den Abförderer gelangenden Bonbons wieder zu ordnen, bevor sie über mehr oder weniger lange Wege der Verpackungsmaschine zugeführt werden können, welche die einzelnen Bonbons einwickelt. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein sehr einfaches Verfahren und eine robuste, sehr rasch arbeitende Vorrichtung der eingangs näher erläuterten Art anzugeben, mit der insbesondere mit einer weichen oder flüssigen Füllung versehene Gegenstände aus einer weichen Masse hergestellt und unmittelbar nach ihrem Vereinzeln einer nach dem anderen einzeln verpackt, insbesondere eingewickelt werden können. Hierbei wird ein besonders einfacher Transport durch die Form- und Abschneidemaschine angestrebt und die Ausbildung soll so beschaffen sein, daß eine flüssige oder pa stöse Füllung im weichen Massestrang bei oder nach seinem Trennen in einzelne Stücke nicht austreten kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit einem Verfahren gelöst, bei dem ein Gegenstand nach dem anderen gleichzeitig an seinem in Vorschubrichtung hinteren Ende eingeschnürt und an seinem in Vorschubrichtung vorderen Ende von dem vorhergehenden Gegenstand abgetrennt wird, welcher anschließend quer zur Vorschubrichtung des Massestranges unmittelbar in eine Verpackungsstation eingeschoben wird.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß ein wesentlich höherer Durchsatz möglich ist als bei den bekannten Verfahren, da der zur Kette umgeformte Massestrang zum Abschneiden in gleicher Richtung weitertransportiert wird und erst dann einen Richtungswechsel erfährt, wenn das jeweils zu verpackende Stück vom Strang getrennt ist. Hierbei wird in einem Arbeitsgang an jedem Stück gleichzeitig eine Einschnürung und ein Schnitt vorgenommen, wobei der Schnitt stets an einer bereits eingeschnürten Stelle erfolgt, aber in gleicher Richtung vor sich geht, wie der Einschnürungsvorgang.
Der Gegenstand kann zugleich beim Einschnüren und Abschneiden seiner Enden einer Formgebung unterworfen werden. Hier bei ist es wichtig, daß die Verformung der Stücke beim Einschnüren und Abschneiden seitlich nicht behindert wird.
Der Massestrang kann der Einschnür-, Abschneide- und ggf. Formstation absatzweise zugeführt werden. Es ist auch möglich, die einzelnen Gegenstände an dem kontinuierlich vorgeschobenen Massestrang einzuschnüren und abzuschneiden und ggf. zu formen.
Die Vorrichtung zum Formen und Verpacken von Gegenständen aus einer weichen Masse, insbesondere von gefüllten Bonbons, Kaugummis od.dgl. mit gegeneinander bewegbaren Quetschleisten, zwischen denen der Massestrang eingeschnürt und zu einer Kette von durch schmale Massenstege noch miteinander verbundenen Gegenständen unterteilt wird, die voneinander getrennt und einer Verpackungsmaschine zugeführt werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschleisten an gegeneinander bewegbaren Schneidschuhen angeordnet sind, welche Abschneidemesser tragen, die in Längsrichtung des Massestranges in einem der Länge der einzelnen Gegenstände entsprechenden Abstand von den Quetschleisten entfernt und etwa parallel zu diesen angeordnet sind und daß in Vorschubrichtung des Massestranges hinter den Abschneidemessern eine Verpackungsvorrichtung für die einzelnen Gegenstände angeordnet ist.
Mit einer solchen Vorrichtung ist es möglich, die einzelnen Bonbon- oder Kaugummistücke sehr schonend an einem Ende abzuteilen und am gegenüberliegenden Ende gleichzeitig abzuschneiden. Hierbei kann eine flüssige Füllung im Massestrang zurückweichen, wenn beim Quetschvorgang der Querschnitt verengt wird. Da eine solche Querschnittsverengung am abzuschneidenden Stück nur an einer Seite vorgenommen wird, ist hier die Volumenverringerung kleiner als beim gleichzeitigen Einschnüren beider Enden, wie sie mit den bekannten Prägerädern durchgeführt wird. Außerdem werden die abgeschnittenen Stücke eines nach dem anderen in ausgerichteter Lage einer Verpackungsvorrichtung zugeführt, deren Arbeitsgeschwindigkeit der Vorschubgeschwindigkeit der Bonbons beim Formen und Abschneiden angepaßt werden kann.
Nach der Erfindung ist im Bereich der Schneidschuhe zweckmäßig eine Auflageschiene für den Massestrang angeordnet, die mindestens eine Ausnehmung für den Durchtritt von Quetschleisten aufweist. In Vorschubrichtung hinter dem Schneidschuh kann eine Führungsschiene vorgesehen sein, die sich quer zur Vorschubrichtung in Richtung auf den Packkopf der Verpackungsmaschine erstreckt. Die abgeschnittenen Stücke werden dann eines nach dem anderen von einem Stößel quer zur Vorschubrichtung des Massestranges in den Packkopf der Verpackungsmaschine geschoben, wo sie eines nach dem anderen eingewickelt werden.
Der eine der beiden gegeneinander bewegbaren Schneidschuhe kann eine erste, zwischen Quetschleiste und AbSchneidemesser angeordnete Formfläche aufweisen, die mit dem vorderen, von der Quetschleiste und dem Abschneidemesser des anderen Schneidschuhes begrenzten, eine zweite Formfläche bildenden Teil der Auflageschiene zusammenwirkt. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß zugleich mit dem Abquetschen und Abschneiden der Stücke diese eine Formgebung erfahren.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann jeder Schneidschuh mehrere, im gleichen Abstand voneinander angeordnete Quetschleisten aufweisen, deren Höhe bei mindestens einem Schneidschuh von einer Quetschleiste zur anderen in Richtung auf die Schneidmesser hin immer größer wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Trennstellen zwischen den einzelnen Stücken oder Gegenständen, in die der Massestrang unterteilt wird, in den Massestrang ganz allmählich eingeformt werden. Dies ist insbesondere bei der Unterteilung von mit Flüssigkeiten oder Pasten gefüllten Massesträngen wichtig um zu vermeiden, daß die mit Flüssigkeit gefüllte Hülle beim Zusammenquetschen reißt.
Die Schneidschuhe können in Vorschubrichtung des Massestranges vor- und zurückbewegbar sein und gleichzeitig als Vorschubeinrichtung für den Massestrang bzw. der von ihnen hergestellten Gegenstandskette dienen. Bei einer anderen Ausführungsform können den Schneidschuhen Vorschub- und/oder Kalibrierwalzen für den Vorschub und/oder die Formgebung des Massestranges vorgeschaltet sein.
Bei einer anderen Ausführungsform können die Vorschub-und/oder Kalibrierwalzen über ihren Umfang vorstehendeund etwa parallel zur Drehachse der Walzen verlaufende Kerbleisten tragen, die in Umfangsrichtung der Walzen im Abstand der Gegenstandslänge angeordnet sind und den Massestrang vorkerben. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Wandungen eines gefüllten Massestranges von den Kerbleisten nur so weit zusammengedrückt werden, daß die Wandungen sich an der Kerbstelle nicht berühren, so daß an der Kerbstelle noch ein Spalt verbleibt, in dem die flüssige Füllung entgegen der Vorschubrichtung zurückfließen kann.
Die Kerbleisten sind zweckmäßig in Umfangsrichtung der Walzen verstellbar, damit der Abstand der Kerbstellen mit der Länge des vom Schneidschuh abgeschnittenen Stückes genau übereinstimmt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert sind. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Formen und Verpacken von flüssig gefüllten Bonbons nach der Erfindung in einer Teildarstellung in einem schematischen Längsschnitt,
Fig. 2 den unteren Schneidschuh einer anderen Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt und
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Ein mit einer flüssigen Füllung 10 versehener Massestrang 11, dessen Zuckermantel 12 die flüssige Füllung 10 nach Art eines Schlauches umgibt, wird von zwei in Fig. 1 nur angedeuteten, gegensinnig umlaufenden Vorschubwalzen 13 und 14 in Richtung des Teiles 15 in eine kombinierte Einschnür-, Abschneide- und Formstation 16 und daran anschließend in eine Verpackungsstation 17 vorgeschoben. Die Vorschubwalzen 13 und 14, denen noch zwei weitere, seitlich angeordnete Formgebungswalzen zugeordnet sein können, die in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt sind, schieben den Massestrang 11 absatzweise zwischen einer unteren Auflageschiene 18 und einer oberen Ablöseschiene 19 um ein der Länge L eines Bonbons B entsprechendes Stück in die Einschnür- und Abschneidestation 16 vor, die in ihrer Gesamtheit jedoch nicht näher dargestellt ist.
In der Einschnür- und Abschneidestation sind zwei einan der gegenüberliegende Schneidschuhe 20 und 21 angeordnet, die von einem hier nicht näher dargestellten Antrieb in Richtung der Pfeile 22 bzw. 23 im Takt des Vorschubes des Massestranges 11 aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Jeder Schneidschuh hat einen Träger 24, an dessen dem Massestrang 11 zugewandter Fläche 25 eine Quetschleiste 26 bzw. 27 befestigt ist. Die Quetschleisten 26 und 27 erstrecken sich quer zur Vorschubrichtung 15 und haben konisch zulaufende, aber stumpfe Kanten 28 und 29, die einander gegenüberstehen.
An ihren den Vorschubwalzen 13 und 14 abgewandten Stirnseiten 30 und 31 der Schneidschuhe 20 und 21 sind Abschneidemesser 32 und 33 befestigt, die in der gleichen Ebene liegen und deren Schneidkanten 34 bzw. 35 gegeneinander gerichtet sind. Hierbei sind die Messer 32 und
33 derart zueinander angeordnet, daß ihre Schneidkanten
34 und 35 sich berühren, wenn sich die Kanten 28 und 29 noch in einem Abstand voneinander befinden, der geringfügig kleiner ist als die von den Kanten 28 und 29 zusammengepreßten Wandungen 36 und 37 der Hülle 12 des Massestranges 11. Die Auflageschiene 18 hat im Abstand von ihrem vorderen Rand 38 eine Ausnehmung 39, die in ihrer Größe der Quetschleiste 27 des unteren Schneidschuhes 21 angepaßt ist und durch die die Quetschleiste 27 in die Bewegungsbahn des Massestranges 11 eintreten kann. Der obere Schneidschuh 20 hat an seiner Unterseite zwischen der Quetschleiste 26 und dem Abschneidemesser 32 eine Formfläche 40, die mit einer zweiten Formfläche 41 zusammenwirkt, welche von dem vorderen, von der Quetschleiste 27 und dem Abschneidemesser 33 des anderen Schneidschuhes 21 begrenzten Teil 42 der Auflageschiene 18 zusammenwirkt. Diese Formflächen können beispielsweise geriffelt sein oder je nach der gewünschten Form des Bonbons auch eine Ausbauchung haben. . In Vorschubrichtung 15 ist hinter den Schneidschuhen 20 und 21 eine im Querschnitt U-förmige Führungsschiene 43 angeordnet, deren Führungskanal 44 in Höhe und Breite dem Längsschnitt der Bonbons B angepaßt ist, die in der Einschnür- und Abschneidevorrichtung 16 von dem Massestrang 11 getrennt worden sind. Die Fü_ιrungsschiene 43 erstreckt sich quer zur Vorschubrichtung 15 in Richtung auf einen hier nicht näher dargestellten Packkopf der Verpackungsmaschine hin, der zweckmäßig unmittelbar neben der Einschnür- und Abschneidevorrichtung 16 angeordnet ist. Ein senkrecht zur Zeichenebene arbeitender Stößel schiebt dann ein Bonbon B nach dem anderen in den Packkopf, wo es eingewickelt und dann weiter transportiert wird.
Die dargestellte Einrichtung arbeitet wie folgt:
Der Massestrang 11 wird von den Vorschubwalzen 13 und 14 in Richtung des Pfeiles 15 zwischen die auseinandergefahrenen Schneidschuhe 20 und 21 um die Länge L vorgefahren und dann angehalten. Daraufhin bewegen sich die Schneidschuhe 20 und 21 aufeinander zu, bis sie ihre in Fig. 1 dargestellte Stellung einnehmen. Hierbei quetschen die Kanten 28 und 29 der Quetschleisten 26 und 27 die Wände 36 und 37 der Hülle 12 des Massestranges fest zusammen, während gleichzeitig die Messer 32 und 33 das vorher gebildete und in den Kanal 44 der Führungsschiene 43 eingeschobene Bonbon B1 von dem nächstfolgenden, sich zwischen den Formflächen 40 und 41 der Schneidschuhe 20 und 21 befindlichen Bonbons B2 abschneiden.
Die Schneidschuhe 20 und 21 werden dann wieder in Richtung der Pfeile 22 und 23 auseinandergefahren, während gleichzeitig ein Stößel das Bonbon B1 in der Führungsschiene 43 senkrecht zur Zeichenebene dem Packkopf der Verpackungsmaschine zuschiebt und wieder zurückfährt, so daß der dem Auslauf der Einschnür- und Abschneidevorrichtung 16 gegenüberliegende Platz im Kanal 44 der Führungsschiene 43 wieder frei wird. Danach schieben die Vorschubwalzen 13 und 14 den Massestrang 11 wiederum um die Länge L vor. Das Bonbon B1 tritt hierbei in die Führungsschiene 43 ein. Anschließend bewegen sich die Schneidschuhe 20 und 21 wieder aufeinander zu, wobei die Wände 36 und 37 von den Kanten 28 und 29 wieder zusammengequetscht und das Bonbon B2 vom nächstfolgenden Bonbon B3 mit den Messern 32 und 33 wieder abgeschnitten wird. Dieser Vorgang wiederholt sich dann in rascher Folge, so daß ein Bonbon nach dem anderen gebildet und verpackt wird.
Anstelle des intermittierenden Vorschubes kann der Massestrang 11 auch kontinuierlich vorgeschoben werden. In diesem Falle werden die Schneidschuhe 20 und 21 mit einem zusätzlichen Antrieb versehen, der sie mit hoher Geschwindigkeit in Vorschubrichtung 15 und in entgegengesetzter Richtung hin- und herfahren läßt, so daß die Bonbons bereits während ihres Vorschubes eingeschnürt und abgetrennt werden.
In Fig. 2 ist eine Variante der Schneidschuhe gezeigt, von denen jedoch nur der untere Schneidschuh dargestellt ist.
Man erkennt, daß der in Fig. 2 dargestellte Schneidschuh 21' mehrere, im gleichen Abstand L voneinander angeordnete Quetschleisten 27a, 27b und 27c aufweist, deren HöheH1 bzw. H2 bzw. H3 von einer Quetschleiste 27c bzw. 27b zur anderen Quetschleiste 27b bzw. 27a in Richtung auf das Schneidmesser 33 immer größer wird. Hierbei ist die Höhe H3 der dem Schneidmesser 33 am nächsten liegenden Quetschleiste 27a um das Maß d tiefer angeordnet als die Schneidkante des Messers 35, wobei das Maß d etwas kleiner ist als der Durchmesser der Hülle 12 des Massestran ges 11 .
Werden bei der Vorrichtung nach Fig. 1 Schneidschuhe der in Fig. 2 dargestellten Art verwendet, so muß die Auflageschiene 18 natürlich nach vorne hin länger sein und drei Ausnehmungen 39 für den Durchtritt der Quetschleisten 27a bis 27c aufweisen. Beim Gegeneinanderbewegen der Schneidschuhe 21' werden dann gleichzeitig drei Bonbons vorgeformt, jedoch in der Weise, daß bei dem am weitesten von den Schneidmessern 32 und 33 entfernten Bonbon die Hüllenwandungen von den Quetschleisten 27c nur wenig eingedrückt werden, da die Kanten 29c dieser hintersten Quetschleisten 27c einen verhältnismäßig großen Abstand von etwa sechs d haben, wenn sich die Schneiden 34 und 35 der Messer 32 und 33 berühren. Wenn dann beim nächsten Arbeitsgang die Schneidschuhe 21' zurückgezogen werden und der Massestrang 11 um die LängeL weiter vorgeschoben wird, quetschen die Kanten 29b der folgenden Quetschleisten 27b die Wände der Hülle 12 weiter zusammen, jedoch noch nicht so weit, daß sie fest zusammengepreßt werden. Die im vorgeformten Bonbon befindliche flüssige Füllung kann deshalb in dem Spalt entgegen der Vorschubrichtung 15 weiter nach hinten strömen, so daß ein Platzen der auf diese Weise an ihren Rändern behutsam zusammengequetschten Bonbons nicht zu befürchten ist.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, die im wesentlichen mit der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform übereinstimmt, bei der jedoch die Vorschub- und Kalibrierwalzen 13 und 14 mehrere Kerbleisten 45 tragen, die über den Umfang der Walzen 13 und 14 vorstehen und sich etwa parallel zu den Drehachsen 46 und 47 der Walzen 13 und 14 erstrecken. Die Walzen 13 und 14 mit ihren Kerbleisten 45 sind auf den Achsen 46 bzw. 47 in Umfangsrichtung verstellbar, um den Vorschubantrieb und die Vorkerbstellen am Massestrang 11 auf die Länge des Abstandes L der Abschneidmesser 32 und 33 und der Quetschleisten 26 und 27 sowie auf die Vorschubsequenz der Schneidschuhe 20 und 21 abstimmen zu können. Zum gleichen Zwecke können die Achsen 46 und 47 der Vorschubwalzen 13 und 14 auch in Vorschubrichtung 15 des Massestranges verstellbar sein.
Man erkennt, daß der Massestrang 11 von zwei einander gegenüberstehenden Kerbleisten 45 der Vorschubwalzen 13 und 14 nur so weit eingekerbt wird, daß die Wandungen 12 des hohlen, mit einer Flüssigkeit 10 gefüllten Massestranges 11 sich an ihren Innenflächen nicht berühren, sondern daß zwischen ihnen noch ein Zwischenraum 48 verbleibt, durch den die Flüssigkeit 10 aus dem vorgeformten Bonbon entgegen der Vorschubrichtung 15 nachhinten fließen kann«
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich, mehrere Schneidschuhe auf dem Umfang von sich aufeinander abwälzenden Formrädern anzuordnen, denen der Massestrang axial zugeführt und von denen die Bonbons axial abgezogen werden. Auch können die Schneidschuhe und die Verpackungsaggregate anders angeordnet werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims

A n s p rü c h e : 1. Verfahren zum Formen und Verpacken von Gegenständen aus einer weichen Masse, insbesondere von gefüllten Bonbons, Kaugummis od.dgl. bei dem der ggf. mit einer weichen oder flüssigen Füllung versehene Massestrang durch Einschnüren in eine zunächst noch zusammenhängende Kette von Gegenständen unterteilt wird, die anschließend vollständig voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegenstand nach dem anderen gleichzeitig an seinem in Vorschubrichtung hinteren Ende eingeschnürt und an seinem in Vorschubrichtung vorderen Ende von dem vorhergehenden Gegenstand abgetrennt wird, welcher anschließend quer zur Vorschubrichtung des Massestranges unmittelbar in eine Verpackungsstation eingeschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand zugleich beim Einschnüren und Abschneiden seiner Enden einer Formgebung unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Massestrang der Einschnür-, Abschneide- und ggf. Formstation absatzweise zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gegenstände an dem kontinuierlich vorgeschobenen Massesträng eingeschnürt und abgeschnitten und ggf. geformt werden.
5. Vorrichtung zum Formen und Verpacken von Gegenständen aus einer weichen Masse, insbesondere von gefüllten Bonbons, Kaugummis od.dgl. mit gegeneinander beweg baren Quetschleisten, zwischen denen der Massestrang eingeschnürt und zu einer Kette von durch schmale Massestege noch miteinander verbundenen Gegenständen unterteilt wird, die voneinander getrennt und einer Verpackungsmaschine zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschleisten (26, 27) an gegeneinander bewegbaren Schneidschuhen (20, 21) angeordnet sind, welche Abschneidmesser (32, 33) tragen, die in Längsrichtung des Massestranges (11) in einem der Länge der einzelnen Gegenstände (B1 , B2) entsprechenden Abstand (L) von den Quetschleisten (26, 27) entfernt und etwa parallel zu diesen angeordnet sind und daß in Vorschubrichtung (15) des Massestranges (11) hinter den Abschneidemessem (32, 33) eine Verpackungsvorrichtung (17) für die einzelnen Gegenstände (B1 , B2) angeordnet ist,
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schneidschuhe (20, 21) eine Auflageschiene (18) für den Massestrang (11) angeordnet ist, die mindestens eine Ausnehmung (39) für den Durchtritt von Quetschleisten (27) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung (15) hinter den Schneidschuhen (20, 21) eine Führungsschiene (43) vorgesehen ist, die sich quer zur Vorschubrichtung (15) in Richtung auf den Packkopf der Verpackungsmaschine (17) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der beiden gegeneinander bewegbaren Schneidschuhe (20, 21) eine erste zwischen Quetschleiste (26) und AbSchneidemesser (32) angeordnete Formfläche (40) aufweist, die mit dem vorderen, von der Quetschleiste (27) und dem Abschneidemesser (33) des anderen Schneidschuhes (21) begrenzten, eine zweite Formfläche (41) bildenden Teil (42) der Auflageschiene (18) zusammenwirkt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidschuh (20, 21) mehrere, im gleichen Abstand (L) voneinander angeordnete Quetschleisten (27a bis 27c) aufweist, deren Höhe (H1 bis H3) bei mindestens einem Schneidschuh von einer Quetschleiste (27c bis 27a) zur anderen in Richtung auf die Schneidmesser (32, 33) hin immer größer wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschuhe (20, 21) in Vorschubrichtung (15) des Massestranges (11) vor- und zurückbewegbar sind und als Vorschubeinrichtung für den Massestrang (11) bzw. der von ihnen hergestellten Gegenstandskette (B1 , B2 ... Bn) dienen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß den Schneidschuhen (20, 21) Vorschub- und/oder Kalibrierwalzen (13, 14) für den Vorschub und/oder die Formgebung des Massestranges (11) vorgeschaltet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschub- und/oder Kalibrierwalzen (13, 14) über ihren Umfang vorstehende und etwa parallel zur Drehachse (46 bzw. 47) der Walzen verlaufende Kerbleisten (45) tragen, die in Umfangsrichtung der Walzen im Abstand der Gegenstandslänge (L) angeordnet sind und den Massestrang (11) vorkerben.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbleisten (45) in Umfangsrichtung der Walzen (13, 14) verstellbar sind.
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