EP0009218B1

EP0009218B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen von laufenden Filament- oder Faserkabeln

Info

Publication number: EP0009218B1
Application number: EP79103443A
Authority: EP
Inventors: Herbert Dr. Kurzke
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1978-09-19
Filing date: 1979-09-14
Publication date: 1983-07-20
Also published as: EP0009218A1; US4422225A

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Ablegen von laufenden Filament- oder Faserkabeln, bei dem das vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit angelieferte Gut von einer Liefervorrichtung zugeführt, anschliessend mit Bezug auf seine geradlinige Bewegung durch Bewegen in eine Windungslage abgebremst, indem es mittels aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, gegenseitig voneinander weg verschobenen, jedoch noch sich teilweise überdeckenden Rädern, an deren aufeinander zu gerichteten Seiten axial ausgerichtete Stifte als Umlenkorgane einander übergreifend befestigt sind, in eine Zickzacklage umgelenkt wird, dann die Windungen gleich anschliessend wieder von den Umlenkorganen freigegeben und so im freien Fall entsprechend der Schlaufengeschwindigkeit einer Ablagevorrichtung zugeführt werden.
Die technische Entwicklung beim Spinnen von Faserkabel läuft in Richtung immer höherer Liefergeschwindigkeiten des Spinnkabels von der Spinnmaschine. Dadurch wird jedoch die Ablage des Spinnkabels in eine Vorratskanne zu einem immer grösseren Problem, insbesondere weil Kabelgeschwindigkeiten bis zu mehr als 6000 m/min denkbar sind.
Durch die DE-A-2 261 366 ist ein Verfahren bekannt, nach dem durch eine Abbremsung des Faserkabels mit Bezug auf seine geradlinige Bewegung die Geschwindigkeit des Faserkabels so verringert wird, dass ein gefahrloses Ablegen in eine Kanne ermöglicht wird. Das Kabel wird hierbei in bewegte Förderorgane geführt, deren Umlaufgeschwindigkeit geringer als die Kabelgeschwindigkeit ist. Insbesondere ist danach eine Vorrichtung bekannt, die aus zwei im entgegengesetzten Drehsinn bewegbaren, zusammenwirkenden Förderwalzen besteht, bei denen auf der Mantelfläche im gleichen Abstand im wesentlichen Radialstege angeordnet sind. Bei diesem und in allen anderen Beispielen trifft jedoch das Faserkabel in Richtung seiner Achse auf das in dem Förderorgan gestapelte Faserkabel, wo es durch Stauchung zu willkürlich sich bildenden Falten gezwungen wird. Deshalb lassen sich Aufspleisungen des Faserkabels und Verwirrung im Kabel nicht vermeiden. Diese Veränderungen im Kabelzusammmenhalt können auch nicht verhindert werden, wenn mehrere Bremsstufen hintereinander verwendet werden.
Eine vorteilhafte Lösung des Problems bietet die Vorrichtung nach der EP-A-9162, die nach dem Verfahren anfangs genannter Art arbeitet. Wesentlich an diesem Verfahren ist, dass das Kabel während der Faltenbildung ununterbrochen geführt und die Faltenlage und Grösse durch die Umlenkorgane exakt bestimmt wird. Aus diesem Grunde kann es beim Faltenbilden zu keinen Veränderungen im Kabelzusammenhalt kommen, im Gegenteil, falls das Kabel durch vorgeschaltete Förderorgane leicht voluminös geworden sein sollte, so wird es durch die wechselseitig unmittelbar hintereinander im Kabel angreifenden Umlenkorgane wieder in Zusammenhalt gebracht.
Mit der Vorrichtung nach der EP-A-9 162 ist es möglich, das abzulegende Kabel gleich auf null in der Kanne abzubremsen. Dies hat aber bei hoher Liefergeschwindigkeit des Kabels zur Folge, dass je nach Länge der Falten diese doch mit einer verhältnismässig hohen Fallgeschwindigkeit in Richtung Kanne fallen. Diese Fallgeschwindigkeit hat zwar keine Änderungen im Zusammenhalt des abzulegenden Kabels zur Folge, jedoch können sich Veränderungen in der abgelegten Kabelmasse ergeben.
Der Vollständigkeit halber sei noch auf die US-A-3 256 134 verwiesen, aus der ebenfalls zwei zusammenarbeitende, jedoch winklig zueinander ausgerichtete Räder bekannt sind, die an ihrem Umfang axial abstehende Scheibchen aufweisen, die mit den Scheibchen der anderen Räder auf Lücke stehen und ineinandergreifen. Durch die leichte winklige Stellung des einen zum anderen Rad laufen die Scheiben auf der einen Hälfte langsam ineinander und nach 180°C wieder langsam auseinander. Das den Scheibchen zugeführte Textilgut, wie Garn, wird dadurch in viele kleine Falten gezwungen, in dieser Lage einer Wärmebehandlung zur Entwicklung des Garnes unterworfen und dann gestreckt wieder abgezogen, um es einer weiteren Behandlung, wie Verarbeitung, zu unterziehen.
Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein ergänztes Verfahren zum Ablegen von Gut zu entwickeln, mit dem jegliche Veränderungen im Kabelzusammenhalt, insbesondere auch in dem bereits abgelegten Gut, vermieden werden. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens soll insgesamt verbessert, nicht nur ergänzt werden, um eine in der Praxis stets funktionsfähige, leicht bedienbare, insbesondere leicht anfahrbare Einrichtung zu erhalten.
Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, dass das Gut, in gleichmässige Zickzack-Windungen gelegt, vor der endgültigen Ablage zumindest einmal diese Windungen dichter gegeneinander verlagert werden. Damit ist bezweckt, nicht die Faltenzahl zu erhöhen, um die Ablagegeschwindigkeit zu vermindern, sondern die Falten sollen lediglich dichter aneinandergelegt werden, wodurch sich automatisch eine nur geringe Fallgeschwindigkeit des Kabels in die Kanne ergibt.
Zur Schonung des Kabels ist es zweckmässig, wenn die Umlenkorgane beim Bilden der Falten eine nicht zu grosse Längsspannung auf das Kabel ausüben. Es ist deshalb vorteilhaft, zwischen der Liefervorrichtung und dem Faltenbildungsorgan das Kabel durch eine zusätzliche Förderung zu führen. Dies bewirkt eine spannungsarme Zuführung des Gutes in das Faltenbildungsorgan.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht zunächst aus dem aus der EP-A-9 162 bekannten Räderpaar mit zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, gegenseitig voneinander weg verschobenen, jedoch noch sich teilweise überdeckenden Rädern, an deren aufeinander zu gerichteten Seiten axial ausgerichtete Stifte als Umlenkorgane für das in Windungen zu legende Gut einander übergreifend befestigt sind. Wenn durch diese Vorrichtung in etwa horizontal sich erstreckende Falten der Kanne zugeführt werden, ist es von Vorteil, wenn die Windungen dicht aneinandergeführt zur Ablage kommen. Es ist deshalb vorgesehen, im Anschluss an dieses Windungsbildungsorgan vor der Ablagevorrichtung ein die Windungen in ihrer gelegten Breite aufnehmendes, als die Windungen dichter aneinander verlegende Staucheinrichtung wirkendes Organ anzuordnen. Als Staucheinrichtung wäre eine Rutsche, eine angetrieben umlaufende Transportwalze oder ein Endlosband denkbar. Auch hier ist es vorteilhaft oder sogar notwendig, die Fallgeschwindigkeit der Windungen an der Staucheinrichtung auf null abzubremsen. Deshalb sollte die Transportwalze mit ihrer waagrecht ausgerichteten Achse lotrecht unterhalb der auf die Walze zufliegenden Windungen angeordnet sein. Durch die Drehung der Transportwalze wird dann die soeben abgelegte Falte von der Auftreffstelle entfernt und damit in Richtung Kanne gefördert. Es kann also nicht zum Aufeinanderprallen der aufeinanderfolgenden Windungen kommen.
Da die Windungen mit einer gewissen Geschwindigkeit auf der Staucheinrichtung aufprallen, kann es vorteilhaft sein, das Lösen der Windungen von der Staucheinrichtung unterstützend zu beeinflussen. Es ist deshalb zweckmässig, der Staucheinrichtung, insbesondere Fördereinrichtung, einen Abstreifer zuzuordnen. Dazu ist es empfehlenswert, die Transportwalze mit umfangsparallelen Rillen zu versehen, in die ein fingerförmiger Kabelabstreifer eingreift. Auf diese Weise werden auch die unmittelbar an der Walze anliegenden Kapillaren vom Abstreifer mit Sicherheit erfasst.
Die Transportwalze kann, wie aus der DE-A-2 704 866 bekannt, als unter Saugzug stehende Siebtrommel ausgebildet sein. Ebenso kann die Fördereinrichtung - wie bekannnt - changieren, um eine gleichmässige Füllung der Kanne zu beeinflussen. Im vorliegenden Fall ist es zweckmässig, die Fördereinrichtung um eine Achse senkrecht zur Walzenachse bewegbar auszubilden, damit der Auftreffpunkt der Windungen auf der Walze gleich bleibt.
Die Vorrichtung nach der EP-A-9162 besteht aus zwei Rädern, wobei die Umlenkstifte an Speichen dieser Räder befestigt sind. Es ist jedoch vorteilhafter, das Räderpaar aus zwei mit etwas mehr als Stiftlänge voneinander angeordneten, parallel zueinander verschobenen Scheiben zu bilden. Dies bietet gegenüber einem Speichenräderpaar erhebliche, festigungstechnische Vorteile.
Da mit verhältnismässig kleinem Stifträderdurchmesser gearbeitet werden kann und eine stetige Änderung des Eingriffs, etwa um die Vorspannung des Kabels zu ändern, nicht notwendig ist, können die Stifträder auf zwei ineinandergreifenden Zahnrädern, deren eines von einem regelbaren Motor angetrieben wird, montiert werden. Werden die Räder mit verschiedenen Lochkränzen ausgestattet, so können durch Ummontieren der Stifte Eingriff und Schlaufenlänge entsprechend den Radien und Teilungen der Lochkränze geändert werden.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dem Räderpaar zur spannungsarmen Zuführung des Gutes eine zusätzliche Fördervorrichtung, z.B. eine Injektor- Düse, ein Haspelräder-Stift- oder Zahnräderpaar vorzuordnen; denn es wäre nicht gut, wenn das Stifträderpaar eine wesentliche Spannung zu dem Vorabzugsaggregat aufbauen müsste. Mit der Zwischenschaltung einer Injektor-Düse kann auch die für das Vermeiden von Wickeln erforderliche Abzugsspannung vom Vorabzug aufrecht erhalten werden. Gleichzeitig wird die Spannung zwischen Düsen und Stifträdern beliebig gering eingestellt. Der sonst schädliche Effekt der Injektor-Düse, die den Zusammenhalt des Kabels zerstören kann, ist hier ohne Wirkung, da das Kabel auf dem Stifträderpaar wieder geordnet in engen Zusammenhalt gebracht wird.
Besonders einfach ist das Einlegen des Kabels, wenn die Stifte des einen Stiftrades, z.B. 10-15 mm länger sind, als die des anderen Stiftrades. Mann kann dann das mit einer Saugdüse aufgenommene Kabel ganz um das eine Stiftrad führen, ohne dass das Kabel mit Stiften des anderen Rades in Berührung kommt. Rückt man dann einen kurz vor dem Stiftrad angebrachten Fadenführer in eine Endstellung (Fadenführer etwa in der Mitte der ineinandergreifenden Stifte), so fädelt sich das Kabel automatisch ein.
Gleich welcher Querschnitt dem Kabel durch einen Fadenführer vor dem Stiftradpaar gegeben wird, durch das Gleiten um die Stifte wird der Kabelquerschnitt zwangsläufig bandförmig, und zwar entsprechend der Andruckkraft und der Zahl der umschlungenen Stifte allmählich immer etwas breiter. Nun ist aber für die Ablage und das Wiederherausziehen aus der Ablagekanne ein möglichst runder, geschlossener Querschnitt von Vorteil, da es sonst zu vagabundierenden Einzelkapillaren kommen kann. Dies lässt sich erfindungsgemäss durch eine Nut in den Stiften erreichen. Kabelführung und Kabelquerschnitt sind besonders gut, wenn die Nuten aussen schräge und innen fast senkrechte Flanken aufweisen. Die hervorragende Kabelführung erlaubt es, mit relativ kurzen Stiften zu arbeiten. Eine Nut von etwa 2-3 mm Gesamttiefe und 3-4 mm innere Breite reicht bei den üblichen Kabelstärken aus. Der Kabelführer vor den Stifträdern, z. B. zwei parallele Stäbe, hat dann zweckmässigerweise eine Schlitzbreite, die etwas kleiner ist als die Nutbreite auf den Stiften. Damit wird sichergestellt, dass keine Einzelkapillaren ausserhalb der Stiftnuten laufen.
Wenn für starke Herabsetzung der Spinngeschwindigkeit grössere Schlaufenlängen benötigt werden, müssen die Anzahl der Stifte, um die das Kabel gleiten muss, und/oder müssen der Eingriff der Stifträder grösser gewählt werden. Dies kann bei mehr als 4-5 Stiften zu einem erheblichen Anwachsen der Reibungskräfte führen, die das Kabel beanspruchen. Wie bekannt, ist es dann zweckmässig, die Stifte mit Gleit- oder Kugellagern zu versehen, die die Reibungskräfte auf unschädliche Beträge reduzieren. Soll gleichzeitig eine Spannung zwischen Stifträdern und Vorabzug aufgebaut werden, kann die Einstellung dieser Spannung bei hohen Reibungswerten kritisch werden. Hier kann es zweckmässig sein, nicht alle Stifte, sondern z.B. nur jeden zweiten Stift, mit Gleit- oder Kugellagern zu versehen. Ebenso ist es möglich, diese Kräfte dadurch zu verringern, dass das eine Stiftrad nur die halbe Anzahl der Stifte des anderen Rades oder allgemein einen ganzzahligen Bruchteil der Stifte des anderen Rades aufweist.
Besondern zweckmässig ist es, das Ablegesystem mit nur geringer Vorspannung zu betreiben, da dann auch die vom Kabelquerschnitt abhängigen Andruckkräfte ebenfalls klein werden und damit die grösste Schonung des Kabels erreicht wird. Ausserdem ist es dann besonders leicht möglich, das Stiftradpaar entsprechend der Faltung langsam laufen zu lassen.
Wie schon erwähnt, kann dies dadurch erreicht werden, dass zwischen Vorabzug und Stiftradpaar z.B. eine Injektor-Düse oder ein kleines Stiftrad-oder Zahnradpaar mit relativ wenigen Stiften oder Zähnen und geringer Schlaufenlänge eingeschaltet wird, das die notwendige Abzugsspannung zum Vorabzug liefert. Das kleine Stiftradpaar muss dann etwa mit Spinngeschwindigkeit umlaufen, um die erforderliche Spannung zum Vorabzug zu erreichen. Das Kabel wird danach lose oder in einer freihängenden Schlaufe einer Fadenbremse geführt, die für eine geringe Vorspannung des in das Ablagestiftradpaar einlaufenden Kabels sorgt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:

Fig. 1 in der Frontansicht eine Faltvorrichtung mit darunter angeordneter Kanne,
Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in der Seitenansicht,
Fig. 3 in vergrösserter Darstellung die unterhalb der Falteinrichtung angeordnete Förderwalze in der Ansicht,
Fig. 4 einen Schnitt quer durch die Vorrichtung nach Fig. 3;
Fig. 5 die Draufsicht auf die Walze nach Fig. 3 in verschiedenen Winkelstellungen,
Fig.6 die Frontansicht ähnlich der nach Fig. 1 mit einer vorgeschalteten Zwischenablage,
Fig. 7 die Stirnansicht der Falteinrichtung in anderer Ausgestaltung wie Fig. 2 und
Fig. 8 eine Ausschnittvergrösserung eines Stiftes nach Fig. 7

Das von der Spinnmaschine kommende Spinnkabel 1 wird über den Vorabzug 2 den angetrieben umlaufenden Stifträdern 3 und 4 zugeführt. Die Stifträder bestehen aus zwei achsparallelen Scheiben oder Rädern, die nahe ihrem Umfang gleichviel und gleichmässig angeordnete, achsparallele Stifte a" a2....b" b₂... tragen. Die Stifträder 3 und 4 sind so angeordnet, dass die von den Stiften gebildeten Kränze einander gegenüberstehen und ineinander greifen. Die Stifte sind dabei so angeordnet, dass z.B. ein Stift b, des Rades 4 in der Lücke zwischen den Stiften a, und a₂ des Rades 3 steht. Bei synchronem Antrieb der beiden Räder 3 und 4 laufen die Stiftkränze dann immer verschränkt durcheinander, ohne dass sich die Stifte berühren.
Zum Betrieb der Vorrichtung lässt sich das Kabel leicht einfädeln. Mit den zueinander laufenden Stiften in Berührung gebracht, legt sich das Kabel 1 selbsttätig im Zickzack um die Stifte herum, jedesmal aussen um die Stifte, von der zugehörigen Radachse aus gesehen. Hat das Kabel 1 die Mitte des Eingriffs der Stifträder passiert, wirken auf es keine Faltkräfte mehr ein. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft löst sich das Kabel von den Stiften unter Beibehaltung der Schlaufenform und verlässt in dieser Schlaufenform das Stiftradpaar. Schlaufenwinkel und Schlaufenlänge werden durch den Eingriff der Stifträder bestimmt. Dieser sollte jedenfalls mehr als 10 mm sein. Mit diesen Stifträdern können ohne weiteres Eingriffe von 50 mm und mehr mit den entsprechend grossen Schlaufenlängen eingestellt werden, ohne dass eine Gefahr von Quetschstellen für das Kabel besteht.
Das die Stifträder 3 und 4 verlassende, gefaltete Kabel fällt gemäss Fig. 1, 2 auf eine sich drehende, exakt unterhalb der fallenden Kabelwindungen angeordneten Walze 5, deren Achse senkrecht zu den Achsen der Stifträder steht. Durch das plötzliche Abbremsen der Falten auf die Walze 5 wird das Faserkabel nicht beschädigt, da der Aufprall senkrecht zur Längsrichtung der Einzelkapillaren des Faserkabels erfolgt. Je nach der Umlaufgeschwindigkeit der Walze 5 entsteht dabei gleichzeitig eine Verlegung der Falten, so dass die Einzelkapillaren einer Schlaufe nach dem Zusammenfalten unter dem endgültigen Verlegungswinkel aufeinanderliegen. Damit ist eine Verwirrung des Kabels und ein unzulässiges Verschieben des bereits abgelegten Kabels ausgeschlossen.
Das gefaltete Kabel verlässt nun die Walze unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft und der Schwerkraft, vorzugsweise noch mit Hilfe eines zusätzlichen Abstreifers 6 und fällt mit normaler Fallgeschwindigkeit gegebenenfalls in leichtem Bogen in die darunter stehende Vorratskanne 7.
Die Schlaufengeschwindigkeit _Vs nach Verlassen der Stifträder hängt von der Zuliefergeschwindigkeit, also z. B. der Spinngeschwindigkeit v_a, der Stiftzahl und dem Eingriff der Stifträder ab. Ist beispielsweise der Stiftraddurchmesser 25,2 cm, hat jedes Rad 24 Stifte mit 10 mm Durchmesser und ist der Eingriff 15,3 cm, so ist die geschwindigkeit der Schlaufen im Verhältnis zur Zuliefergeschwindigkeit vs .: 0,17 v_a.
Bei einer Zuliefergeschwindigkeit von 4000 m/ min entspricht das einer Schlaufengeschwindigkeit von v_s.: 680 m/min oder einer Umdrehungszahl der Stifträder von knapp 500 U./min.
Eine einfache Rechnung zeigt, dass die schliesslich erreichbare Effektivgeschwindigkeit der Kabelschlaufen nach Verlassen der Walze 5 nur einen Bruchteil der Schlaufengeschwindigkeit _Vs nach Verlassen der Stifträder beträgt. Ist 2L die Länge des Kabels in der Schlaufe und a die Verlegung auf der Walze mit der Umfangsgeschwindigkeit u, so besteht die Beziehung: u = (a/2L) v_s. Ist beispielsweise die Länge der Schlaufe L = 5 cm, die Verlegung a = 0,7 cm, entsprechend einem Kreuzungswinkel von etwa 10°, so erhält man u = 0,07 v_s, also weniger als 1/10 der Schlaufengeschwindigkeit.
Wichtig bei der Konstruktion der Räder ist es, dass sich die Stifte beim Eingriff nicht berühren und genügend Platz lassen für das dazwischen geführte Kabel. Bei dem oben genannten Beispiel verbleibt ein Mindestabstand zwischen benachbarten Stiften von 8 mm. Etwa das gleiche Verhältnis lässt sich auch erreichen mit einem Stifträderpaar von 25,2 cm Durchmesser, einem Eingriff von 9 cm und Stiften der Querschnittsabmessung 4 x 8 mm; auch hier wird der Mindestabstand von 8 mm eingehalten.
Die Zuführung des Kabels 1 zu dem Stiftradpaar ist beliebig. Sie kann erfolgen, indem wie dargestellt, das Kabel um die Stifte des einen Rades gelegt wird. Es findet dann eine Relativbewegung zwischen Stiften und dem Kabel statt. Das Kabel wird auf diesen rutschen, was jedoch ohne wesentliche Bedeutung ist. Es kann jedoch zweckmässig sein, dem Räderpaar 3, 4 eine zusätzliche Fördereinrichtung, wie eine Injektor-Düse unmittelbar vorzuordnen, um die spannungsarme Zuführung des Kabels in das Räderpaar 3, 4 günstig zu beeinflussen. Die Fördereinrichtung kann auch so angeordnet sein, dass das Kabel gleich zwischen die sich verschränkenden Stifte eingeführt wird. Eine Injektor-Düse als Fördereinrichtung zu verwenden, ist hier ohne Nachteil möglich, da ein eventuelles Aufblasen des Kabels im Stifträderpaar wieder rückgängig gemacht wird.
Die Walze 5 ist vorteilhaft als Rillenwalze ausgebildet (Fig. 1), in die der fingerförmige Abstreifer 6 eingreift. Damit können gegebenenfalls an der Walzenoberfläche haftende Einzelkapillaren, da sie der Schlaufenrichtung entsprechend, senkrecht zum Abstreifer liegen, unbeschädigt von der Walzenoberfläche abgehoben werden. An die Stelle der Walze kann gegebenenfalls auch ein umlaufendes Band mit Abstreifer oder eine unter Saugzug stehende Siebtrommel treten.
Um eine gleichmässigere Kannenfüllung zu erreichen, kann eine zusätzliche Changierung des Schlaufenkabels vorteilhaft sein. Sie ist sehr einfach dadurch zu erreichen, dass die Walze 5 in eine periodische, hin und her gehende Drehbewegung um eine Achse senkrecht zur Walzenachse versetzt wird (Fig. 5). Das Schlaufenkabel verlässt die Walze jeweils in der Richtung der Zentrifugalkraft, deren Richtung durch die Drehung laufend geändert wird, damit changiert das Kabel.
Die beschriebene Bandfaltung durch Stifträder weist gegenüber einer Zahnradablage den entscheidenden Vorteil auf, dass Quetschstellen in dem Kabel nicht mehr auftreten können. Die Einstellung der Räder auf bestimmte Schlaufenlängen ist unkritisch. Sie erfolgt durch Einstellung des Eingriffs der beiden Stiftkränze. Mit dem Eingriff der beiden Stifträder und ihrer Umfangsgeschwindigkeit kann die Spannung des laufenden Kabels zwischen den Stifträdern und dem Vorabzug eingestellt werden.
Da ausser den Stiften weiter kein Bauelement in die Bahn des Kabels hineinragt, ist es auch möglich, die Durchmesser der Stifträder gegenüber denen der herkömmlichen Zahnräder erheblich zu verkleinern. Das bringt technische, konstruktive Vorteile, ausserdem verringert sich die Gefahr der Wickelbildung, da die Schlaufen bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit einer grösseren Zentrifugalkraft unterliegen. Um eine Abnutzung der Stifte und damit Schäden an dem Kabel zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Oberfläche der Stifte a, b aus keramischem Material zu wählen. So können die Stifte z. B. aus handelsüblichen keramischen Röhrchen mit Metallkern bestehen.
In Fig. ist gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 noch ein Zwischenabzug vorgesehen. Vom Vorabzug 2 läuft das Kabel 1 zum Zwischenabzug 8, wie Injektor-Düse oder Zahnradpaar, wird nach dem Zwischenabzug mit der nicht dargestellten Einfädel-Saugdüse aufgenommen und über Fadenführerrollen 9 und 10 durch eine Fadenbremse 11 und den Leitfadenführer 12 in Anfangsstellung um das Stiftrad 4 bis unterhalb des rotierenden Stiftradpaares geführt (siehe Fig. 7). Jetzt wird der Leitfadenführer 12 gemäss Pfeil in Fig. 7 in die Endstellung gebracht. Damit fädelt sich das Kabel 1 in das Stiftradpaar 3, 4 ein, und die Saugdüse kann abgeschaltet werden. Jetzt wird die Geschwindigkeit des Stiftradpaares 3, 4 soweit reduziert, dass zwischen 12 und 10 keine wesentliche Kabelspannung mehr besteht. Anschliessend wird die Fadenführerrolle 10 aus dem Fadenlauf genommen und die Geschwindigkeit des Stiftradpaares 3, 4 fein reguliert, so dass eine in beliebiger Länge einstellbare, freie Kabelschlaufe 13 zwischen Zwischenabzug 8 und Fadenbremse 11 hängt. Die Länge der Schlaufe 13 kann durch z. B. einen Taster 14 oder durch eine optische Regeleinrichtung bestimmt werden. Dieses Regelorgan hat dann die Abzugsgeschwindigkeit des Stiftradpaares 3, 4 in den gewünschten Soll-Zustand zu bringen.
Die Fadenbremse 11 kann dadurch ersetzt werden, dass die Fadenführerrolle 9 in ihrer Länge veränderbar ausgebildet wird. Es ist zweckmässig, sie entsprechend des Pfeiles 16 mit einem maximalen Ausschlag bewegbar auszubilden. Weiterhin sorgt für eine geringe Vorspannung des Kabels vor dem Stiftrad 3, 4 eine Gewichts- oder Federbelastung der Rolle 9, die nach Herausnahme der Fadenführerrolle 10 aus dem Kabellauf wirksam wird.
Gemäss Fig. 7 weist das Rad 4 längere Stifte auf als das Rad 3. Dadurch ergibt sich an den Stiften b des Rades 4 ein Bereich, auf den das einzufädelnde Kabel 1 ohne Berührung mit den Stiften a des Rades 3 gelegt werden kann. Nach Verschieben des Kabels 1 mit dem Leitfadenführer 12 in die in Fig. 8 vergrössert dargestellten Nuten 15 ist das Kabel in die Stifträder 3, 4 funktionsgerecht eingefädelt.

Claims

1. Verfahren zum Ablegen von laufenden Filament- oder Faserkabeln, bei dem das vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit angelieferte Gut (1) von einer Liefervorrichtung (2) zugeführt, anschliessend mit Bezug auf seine geradlinige Bewegung durch Bewegen in eine Windungslage gebremst, indem es mittels aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, gegenseitig voneinander weg verschobenen, jedoch noch sich teilweise überdeckenden Rädern (3, 4), an deren aufeinander zu gerichteten Seiten axial ausgerichtete Stifte als Umlenkorgane (a, b) einander übergreifend befestigt sind, in eine Zickzacklage umgelenkt wird, dann die Windungen gleich anschliessend wieder von den Umlenkorganen (a, b) freigegeben und so im freien Fall entsprechend der Schlaufengeschwindigkeit einer Ablagevorrichtung (7) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut (1), in gleichmässige Zickzack-Windungen gelegt, vor der endgültigen Ablage zumindest einmal diese Windungen dichter gegeneinander verlagert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut (1) an der Zwischenablage (5, 6) spannungsarm gefördert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut (1) durch eine zusätzliche Förderung (8) zwischen Liefervorrichtung (2) und Windungsbildungsorgan (3, 4) geführt wird, um eine spannungsarme Zuführung des Gutes (1) in den Windungsbildungsbereich zu bewirken.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3 mit einer Kabelzuführvorrichtung (2), einem Windungsbildungsorgan (3, 4), bestehend aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, gegenseitig voneinander weg verschobenen, jedoch noch. sich teilweise überdeckenden Rädern (3, 4), an deren aufeinander zu gerichteten Seiten axial ausgerichtete Stifte als Umlenkorgane (a, b) für das in Windungen zu legende Gut (1) einander übergreifend befestigt sind, und einer diesem Organ (3, 4) zugeordneten Ablageeinrichtung (7), wie Kanne, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Windungsbildungsorgan (3, 4) vor der Ablegeeinrichtung (7) ein die Windungen in ihrer gelegten Breite aufnehmendes, als die Windungen dichter aneinander verlegende Staucheinrichtung wirkendes Organ angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, dass die Staucheinrichtung als Walze (5) ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Staucheinrichtung als Rutsche ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Staucheinrichtung als angetrieben umlaufende Transportwalze (5) oder als Endlosband ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (5) mit ihrer waagrecht ausgerichteten Achse lotrecht unterhalb der auf die Walze zufliegenden Windungen angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (5) mit einer von aussen nach innen durchströmten Oberfläche versehen ist.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-9, dadurch gekennzeichnet, dass der Staucheinrichtung ein Abstreifer (6) zugeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (5) mit umfangsparallelen Rillen versehen ist, in die ein fingerförmiger Kabelabstreifer (6) eingreift.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Staucheinrichtung um einen Winkel um eine Achse senkrecht zur Walzenachse changierend bewegbar ausgebildet ist.

13. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Räderpaar aus zwei mit etwas mehr als Stiftlänge voneinander angeordneten, parallel zueinander verschobenen Scheiben (3, 4) gebildet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Räderpaar (3, 4) zur spannungsarmen Zuführung des Gutes (1) eine zusätzliche Fördervorrichtung, z.B. Injektordüse (8), vorgeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Abstände der Stifte (a, b) an dem jeweiligen Rad (3, 4) veränderbar sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Räder (3, 4) mit mehreren Lochkränzen zum Einsatz der Stifte je nach dem gewünschten radialen Abstand versehen sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 15, 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (b) des einen Rades (4), z.B. 10-15 mm länger als die des anderen Rades (3) ausgebildet sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das einzufädelnde Kabel (1) nur auf die Stifte (b) des einen Rades (4) mit den längeren Stiften zur Auflage kommt und dem Räderpaar (3, 4) ein Kabelführer (12) kurz vorgeordnet ist, der zum Einfädeln des Kabels zwischen die ineinandergreifenden Stäbe seitlich verschiebbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-18, insbesondere nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Stifte (a, b) mit einer Halterung (15) für das seitlich verrutschbare Kabel (1) vorgesehen sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (a, b) eines Rades (3, 4) mit jeweils einer radial nach aussen offenen Nut (15) versehen sind, die mit gleichem axialen Abstand von der zugeordneten Radscheibe angeordnet sind.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (a, b) beider Räder (3, 4) eine solche Nut (15) aufweisen und die Nuten bei im Betriebszustand montierten Rädern in einer Linie hintereinander liegen.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (15) an den Aussenkanten schräge Flanken aufweisen.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten an den Bodenkanten etwa senkrechte Flanken aufweisen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelführer eine Schlitzbreite aufweist, die kleiner ist als die Nutbreite der Stifte.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18-24, dadurch gekennzeichnet, dass die Räder (3, 4) mit einer ungleichen Anzahl von Stiften (a, b) bestückt sind, derart, dass das eine Rad nur die halbe Zahl oder einen ganzzahligen Bruchteil von Stiften aufweist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-25 mit einem dem Windungsbildungsorgan vorgeordneten Kabelführer, dadurch gekennzeichnet, dass diesem eine Kabelbremse (11, 9) vorgeordnet ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel im Betriebszustand spannungsarm vor der Kabelbremse geführt, vorzugsweise in einer frei hängenden Schlaufe (13), geführt ist.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannung des in die Falteinrichtung einlaufenden Kabels und/oder die Länge der frei hängenden Schlaufe elektronisch und kontinuierlich gesteuert sind (14).

29. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelbremse durch eine feder- oder gewichtsbelastete Fadenführerrolle (9) vorgebildet ist, die mit einem maximalen Ausschlag den Weg bzw. die Spannung, z.B. in einer Kabelschlaufe (14), steuert.