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EP0006823B1 - Barge porteuse d'un appareil de récupération de matières flottantes - Google Patents

Barge porteuse d'un appareil de récupération de matières flottantes Download PDF

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Publication number
EP0006823B1
EP0006823B1 EP79400451A EP79400451A EP0006823B1 EP 0006823 B1 EP0006823 B1 EP 0006823B1 EP 79400451 A EP79400451 A EP 79400451A EP 79400451 A EP79400451 A EP 79400451A EP 0006823 B1 EP0006823 B1 EP 0006823B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barge
tank
matter
floating
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79400451A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0006823A2 (fr
EP0006823A3 (en
Inventor
Jean Armand Louis Bronnec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D'exploitation Des Procedes EGMO SE Ste
Original Assignee
D'EXPLOITATION DES PROCEDES EGMO (SEP - EGMO) SARL Ste
D'exploitation Des Procedes Egmo (sep - Egmo) Sarl Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D'EXPLOITATION DES PROCEDES EGMO (SEP - EGMO) SARL Ste, D'exploitation Des Procedes Egmo (sep - Egmo) Sarl Ste filed Critical D'EXPLOITATION DES PROCEDES EGMO (SEP - EGMO) SARL Ste
Publication of EP0006823A2 publication Critical patent/EP0006823A2/fr
Publication of EP0006823A3 publication Critical patent/EP0006823A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0006823B1 publication Critical patent/EP0006823B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B15/00—Cleaning or keeping clear the surface of open water; Apparatus therefor
    • E02B15/04—Devices for cleaning or keeping clear the surface of open water from oil or like floating materials by separating or removing these materials
    • E02B15/10—Devices for removing the material from the surface
    • E02B15/104—Conveyors; Paddle wheels; Endless belts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B15/00—Cleaning or keeping clear the surface of open water; Apparatus therefor
    • E02B15/04—Devices for cleaning or keeping clear the surface of open water from oil or like floating materials by separating or removing these materials
    • E02B15/046—Collection of oil using vessels, i.e. boats, barges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/32—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for for collecting pollution from open water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/918—Miscellaneous specific techniques
    • Y10S210/922—Oil spill cleanup, e.g. bacterial
    • Y10S210/923—Oil spill cleanup, e.g. bacterial using mechanical means, e.g. skimmers, pump

Definitions

  • the invention relates to barges carrying a device for recovering floating materials and in particular floating pollution, in which said device has a slightly submerged mouth, framed by two articulated oblong elements which laterally delimit its field of action and followed by an elevator for transporting and discharging said materials into a settling and storage tank carried by the barge.
  • Such barges are known, in particular for patents FR-A-2 157 239 and US-A-4 033 869, and there is also known a floating point recovery device (FR-A-2 217 483) comprising arms articulated sides.
  • FR-A-2 217 483 the elements, framing the mouthpiece of the device, have their divergent free ends and are articulated only to be folded laterally (FR-A-2 157 239, FR-A-2 217 483) or towards top (US-A-4,033,869) when the device is not in operation.
  • Their function is to trap the portion of the floating layer which it is proposed to treat, between two solid walls - (FR-A-2 157 239 and FR-A-2 217 483) or "liquids" (US- A-4033869).
  • the relative displacement of materials - mouth is obtained by advancing the barge (FR-A-2 157 239, US-A-4033869) or by the suction effect of the device itself (FR-A-2 217 483), with the optional addition of a thrust of the floating layer by water jets (US-A-4 033 869, FR-A-2 217 483). This is insufficient because the displacement of the barge itself, or of the device, tends to push the floating layer out of the reach of the recovery device.
  • each of the two articulated elements respectively on either side of the mouth of the recovery device is a long floating blade, articulated around a fixed point or at least three orthogonal axes and carrying at an appropriate distance from this articulation an operating arm directed upwards and forming with the blade an obtuse angle so that it can be grasped, by its end forming a handle, by an operator on board the barge, and that the two blades can be separated from one another in a position where they do not touch the layer of floating materials and then be brought together in a vertical position until their free ends come to meet , said blades being partly immersed in the layer of floating materials during this approaching movement.
  • the pressurized water can come, for example, from a pump which draws water from the environment in which the barge floats.
  • Stabilization of the immersion depth of the mouth is achieved by taking as a settling tank a so-called submerged tank at substantially constant level.
  • This initial level being variable, as it is said above since it depends on the draft to be respected, it is necessary to be able to adjust the level of the discharge orifice of the overflow pipe; this adjustment can be achieved by constituting the ascending part of said pipe by telescopic elements or by providing a flexible pipe over at least part of its length.
  • FIG. 5 is a plan view of the barge of FIG. 4,
  • FIGS. 6A, 6B, 6C and 6D are simplified longitudinal sections of the barge of FIG. 4 in the position respectively of empty navigation at the start of work (tank filled with water), during recovery work and at the end of job.
  • Figure 7 is a schematic cross section of a submerged tank barge with automatic overflow compensation.
  • a barge 1 carries an apparatus 2 for recovering floating materials and a tank 3 for settling and storage for said materials which are poured therein by the elevator of the apparatus 2.
  • the barge is provided with two blades 4a, 4b articulated respectively on either side of the mouth 2a on the hull of the barge or on the recovery device 2 as is the case in the example shown.
  • the articulation of each of the blades can be carried out around a fixed point (ball joint), but certain rotations must be limited by stops and it is then preferable to provide, as shown (figure 2), an articulation around three orthogonal axes 5, 10 and 11, one of which, 5, is substantially vertical.
  • Axis 5 is the scanning axis
  • axis 10 is the lifting axis
  • axis 11 is the tilting axis.
  • each blade carries an operating arm 9 directed obliquely upward so that its end 9a forming a handle can be grasped by an operator on board the barge.
  • the blades 4a and 4b are spaced apart from each other as shown in solid lines in Figure 1 (position I) and each blade having its cross section vertically (i position of Figure 3), to turn the towards each other according to the arrows f 1 , around the axes 5, acting on the arms 9 until their free ends meet in the median plane of the barge in position III, after having passed through the intermediate position It.
  • This sweeping movement of the surface of the body of water tends to bring the floating materials in the axis of the barge.
  • each blade may have a nozzle 8, as the blade 4a in Figure 1, or a plurality of nozzles 8, as the blade 4 b. All the nozzles are supplied by a flexible pipe with pressurized water, thanks to a pump drawing the water on which the barge floats.
  • Each blade carries at its free end, on the face facing outwards, a float 16 (FIG. 2) which "follows" the surface movements of the water body (the blade playing around the axis 10) and in at the same time creates a torque which, in FIG. 2, tends to rotate the blade 4a around the axis 11 in the direct direction, thus applying the blade against a stop 17 in the vertical position shown in FIGS. 2 and 3.
  • a float 16 FIG. 2
  • the efficiency of the device 2 also depends on the depth of immersion of the mouthpiece 2 a .
  • the optimal immersion depth is known, it is important to adjust the position of the device accordingly and to avoid variations in the draft of the barge to maintain this substantially constant immersion.
  • FIG. 1 there is a barge 1 carrying a device 2 for recovering floating materials and a tank 3 for settling and storage.
  • FIGs 4 and 5 is further shown the motor 20 for propelling the barge.
  • the floating materials collected by the mouth 2a of the device 2 are transported by the elevator of said device and then poured into the tank 3, here by means of a chute 21.
  • the tank 3 is a so-called submerged tank, that is to say filled with water at the start of work and this water is removed as the water + floating materials mixture from the device 2 is poured out.
  • the tank 3 can be described as a submerged tank at constant level when this compensation is obtained, but this is not perfectly exact.
  • the adjustment of the water evacuation can be done manually, for example using a handwheel 22 actuating a flat shutter 23 placed at the bottom of the tank on an outlet orifice 24.
  • the tank is filled with water until the suitable draft H is obtained and the immersion of the mouth 2a of the recovery device is adjusted.
  • the shutter 23 is always closed.
  • FIG. 6C the work of recovery of the floating materials 26 is started.
  • the shutter 23 is open so as to partially release the orifice 24 so that the water from the tank flows with a flow rate corresponding to that of the arrival of the water + materials mixture.
  • the opening is adjusted by trial and error and must be corrected intermittently to maintain the H value of the draft.
  • the tank 3 is substantially filled with the materials recovered.
  • the operator is informed of this by means of a dip tube 25, the upper end of which exceeds the maximum filling level of the tank and the lower end of which opens near the bottom of the tank.
  • the recovered materials reach the level of the lower end of the tube, it passes through the latter and we see them appear on the surface at 27 and the operator then closes the shutter 23.
  • an automatic compensation can be provided by means of an overflow tube 28, as shown in FIG. 7, plunging to the vicinity of the bottom of the tank 3 and bent at right angles to its upper part to open onto one of the lateral sides of the barge.
  • An exact weight compensation is thus obtained at all times between the water discharged through the orifice 29a of the overflow and the recovered materials 26 poured into the tank.
  • This compensation being done by weight, the level reached in the tank by the materials 26 is slightly higher than the level of the water in the overflow tube, this latter level being the initial level of the water in the tank before the start of recovery work. As has been said above, this initial water level depends on the draft H to be respected and it can therefore vary although in fairly small proportions.
  • the bent part 29 of the overflow is fitted telescopically and with gentle friction on the vertical part 28 and a link 30 or any other means of retaining or blocking makes it possible to maintain it in the chosen position.
  • a flexible part can be provided, which also makes it possible to vary the level of the discharge orifice.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cleaning Or Clearing Of The Surface Of Open Water (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)

Description

  • L'invention concerne les barges porteuses d'un appareil de récupération de matières flottantes et notamment de pollutions flottantes, dans lesquelles ledit appareil présente une embouchure faiblement immergée, encadrée par deux éléments oblongs articulés qui délimitent latéralement son champ d'action et suivie d'un élévateur pour transporter et déverser lesdites matières dans une cuve de décantation et de stockage portée par la barge.
  • De telles barges sont connues, notamment pour les brevets FR-A-2 157 239 et US-A-4 033 869, et l'on connaît aussi un appareil flottant de récupération ponctuelle (FR-A-2 217 483) comportant des bras latéraux articulés. Dans ces dispositifs antérieurs les éléments, en cadrant l'embouchere de l'appareil, ont leurs extrémités libres divergentes et ne sont articulés que pour être repliés latéralement (FR-A-2 157 239, FR-A-2 217 483) ou vers le haut (US-A-4 033 869) lorsque l'appareil n'est pas en opération. Leur fonction est d'emprisonner la portion de la couche flottante que l'on se propose de traiter, entre deux parois pleines - (FR-A-2 157 239 et FR-A-2 217 483) ou "liquides" (US-A-4033869).
  • Pour obtenir le meilleur rendement de l'appareil de récupération, il faut, toutes choses restant égales par ailleurs, d'une part créer un déplacement relatif de la couche de matières flottantes vers l'embouchure de l'appareil et, d'autre part, maintenir sensiblement la profondeur d'immersion de cette embouchure au voisinage d'une valeur optimale déterminée, le plus souvent, empiriquement. Dans les dispositifs antérieurs susmentionnés, le déplacement relatif matières- embouchure est obtenu par l'avancement de la barge (FR-A-2 157 239, US-A-4033869) ou par l'effet de succion de l'appareil lui-même (FR-A-2 217 483), avec éventuellement adjonction d'une poussée de la couche flottante par jets d'eau (US-A-4 033 869, FR-A-2 217 483). Cela est insuffisant car le déplacement de la barge elle-même, ou de l'appareil, tend à refouler la couche flottante hors de la portée de l'appareil de recùpération.
  • L'invention obvie à cet inconvénient et son premier objet est de prévoir que chacun des deux éléments articules respectivement de part et d'autre de l'embouchure de l'appareil de récupération est une longue pale flottante, articulée autour d'un point fixe ou tout au moins de trois axes orthogonaux et portant à distance convenable de cette articulation un bras de manoeuvre dirigé vers le haut et formant avec la pale un angle obtus de manière à pouvoir être saisi, par son extrémité formant poignée, par un opérateur embarqué dans la barge, et que les deux pales peuvent être écartées l'une de l'autre dans une position où elles ne touchent pas la couche des matières flottantes et ensuite être rapprochées dans une position verticale jusqu'à ce que leurs extrémités libres viennent se rencontrer, lesdites pales étant en partie immergées dans la couche des matières flottantes pendant ce mouvement de rapprochement.
  • Il est avantageux, pour augmenter l'effet de "balayage" de la couche flottante vers l'embouchure, de disposer tout le long de chacune des pales une pluralité de buses alimentées par une canalisation d'eau sous pression et fournissant chacune un jet dirigé sensiblement vers ladite embouchure. L'eau sous pression peut provenir par exemple d'une pompe prélevant l'eau dans le milieu où flotte la barge.
  • Il est évidemment possible d'imaginer une manoeuvre mécanique des pales à partir d'un moyen moteur, toutefois une telle disposition est peu utile étant donné que les conditions de récupération n'imposent qu'un "battement" intermittent des pales et que, de plus, ce mouvement doit être exécuté lentement.
  • La stabilisation de la profondeur d'immersion de l'embouchure, est atteint en prenant comma cuve de décantation une cuve dite noyée à niveau sensiblement constant.
  • On commence par remplir la cuve d'eau jusqu'au plus haut niveau compatible avec le tirant d'eau à respecter pour la barge, puis on règle la position de l'appareil de récupération pour que la profondeur d'immersion de l'embouchure soit optimale. Il suffit alors d'évacuer de la cuve de décantation des quantités d'eau correspondant en poids aux quantités de matières déversées dans ladite çuve. Cette évacuation peut être réglée grâce à une bonde disposée dans la cuve, sur le fond de la barge, et dont l'obturateur commandé par un volant manoeuvré manuellement est ouvert en fonction du débit de l'appareil de récupération, le degré d'ouverture pouvant être corrigé de façon intermittente. La compensation peut être parfaite grâce à une évacuation continue de trop-plein par une canalisation partant du fond de la cuve et débouchant à l'extérieur de la barge par un orifice situé dans le plan du niveau d'eau initial de la cuve. Ce niveau initial étant variable, comme il est dit ci-avant puisqu'il dépend du tirant d'eau à respecter, il est nécessaire de pouvoir régler le niveau de l'orifice d'évacuation de la canalisation de trop-plein; ce réglage peut être réalisé en constituant la partie ascendante de ladite canalisation par des éléments téléscopiques ou encore en prévoyant une canalisation flexible sur une partie au moins de sa longueur.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel:
    • la figure 1 est une vue schématique en plan d'une barge équipée d'un dispositif de "balayage",
    • la figure 2, à plus grande échelle, montre en perspective le détail de l'articulation d'une pale de balayage,
    • la figure 3, à plus grande échelle encore, montre le principe de basculement de la pale lorsqu'il s'agit de l'écarter de l'axe longitudinal de la barge,
    • la figure 4 est une vue schématique, en élévation, d'une barge portant une cuve de décantation noyée, à niveau constant, avec évacuation à réglage manuel,
  • la figure 5 est une vue en plan de la barge de la figure 4,
  • les figures 6A, 6B, 6C et 6D sont des coupes longitudinales simplifiées de la barge de la figure 4 en position respectivement de navigation à vide de début de travail (cuve remplie d'eau), en cours de travail de récupération et en fin de travail.
  • la figure 7 est une coupe transversale schématique d'une barge à cuve noyée avec compensation automatique par trop-plein.
  • Sur les figures 1 à 3, une barge 1 porte un appareil 2 de récupération de matières flottantes et une cuve 3 de décantation et de stockage pour lesdites matières qui y sont déversées par l'élévateur de l'appareil 2.
  • Il est clair que la récupération sera plus rapide si l'on crée un courant tendant à diriger la couche de matières flottantes vers l'embouchure 2a de l'appareil 2. Dans ce but, la barge est munie de deux pales 4a, 4b articulées respectivement de part et d'autre de l'embouchure 2a sur la coque de la barge ou sur l'appareil 2 de récupération comme c'est le cas dans l'exemple représenté. L'articulation de chacune des pales peut être réalisée autour d'un point fixe (rotule), mais certaines rotations doivent être limitées par butées et il est alors préférable de prévoir, comme cela est représenté (figure 2), une articulation autour de trois axes orthogonaux 5, 10 et 11 dont un, 5, est sensiblement vertical. L'axe 5 est l'axe de balayage, l'axe 10 est l'axe de relevage et l'axe 11, l'axe de basculement.
  • A distance convenable de son articulation, chaque pale porte un bras 9 de manoeuvre dirigé obliquement vers le haut de manière telle que son extrémite 9a formant poignée peut être saisie par une opérateur embarqué dans la barge.
  • Les pales 4a et 4b étant écartées l'une de l'autre comme représenté en traits pleins à la figure 1 (position I) et chaque pale présentant sa section droite verticalement (position i de la figure 3), les fait pivoter l'une vers l'autre selon les flèches f1, autour des axes 5, en agissant sur les bras 9 jusqu'à ce que leurs extrémités libres viennent se rencontrer dans le plan médian de la barge dans la position III, après être passées par la position intermédiaire Il. Ce mouvement de balayage de la surface du plan d'eau tend à ramener les matières flottantes dans l'axe de la barge. En même temps ces matières sont poussées vers l'embouchure 2a grâce à des jets 7 d'eau provenant de buses 8 portées par les pales 4a, 4b, les jets 7 étant de préférence aplatis dans un plan horizontal et dirigés, suivant les flèches f2, sensiblement en direction de ladite embouchure 2a. Chaque pale peut porter une buse 8, comme la pale 4a à la figure 1, ou une pluralité de buses 8, comme la pale 4b. Toutes les buses sont alimentées par une canalisation flexible avec de l'eau sous pression, grâce à une pompe puisant l'eau sur laquelle flotte la barge.
  • Chaque pale porte à son extrémité libre, sur la face tournée vers l'extérieur, un flotteur 16 (figure 2) qui "suit" les mouvements de surface du plan d'eau (la pale jouant autour de l'axe 10) et en même temps crée un couple qui, à la figure 2, tend à faire tourner la pale 4a autour de l'axe 11 dans le sens direct, appliquant ainsi la pale contre une butée 17 dans la position verticale représentée aux figures 2 et 3.
  • Lorsque le mouvement de balayage est terminé (position III, figure 1), il faut revenir à la position I pour recommencer. Pour éviter d'écarter les matières flottantes vers l'arrière lors de ce mouvement de retour, il faut "sortir" les pales de l'eau. Le relevage d'une pale autour de son axe 10, en tirant sur un câble 12 de relevage est une opération relativement longue, nécessitant en outre l'escamotage du bras 9 et l'arrêt des jets 7 et une telle manoeuvre est exécutée pour la mise en navigation de la barge mais pas en cours de travail. Pour effectuer la mise hors d'eau d'une pale en cours de travail on procède à son "basculement" autour de l'axe 11. Une telle opération est représentée à la figure 3, la pale 4a passant de la position I à la position IV (en traits interrompus). Pour réaliser cette manoeuvre il suffit de tirer sur le câble 14 tendu etre l'extrémité d'une manette 15 et l'extrémité d'un bras 13 fixé rigidement à angle droit sur la face intérieure de la pale considérée. Cette traction est obtenue en faisant pivoter la manette 15, ce qui constitue une manoeuvre simple et rapide. Le basculement doit être suffisant pour que la pale ne touche pas la couche 18 de matières flottantes. Lorsque les pales sont toutes deux "basculées", on les écarte l'une de l'autre, puis en ramenant la manette 15 à sa position initiale les pales reprennent leur situation verticale en appui contre les butées 17 et l'on revient ainsi à la position I de la figure 1 pour un nouveau balayage.
  • Comme il a été dit ci-avant, le rendement de l'appareil 2 dépend également de la profondeur d'immersion de l'embouchure 2a. Lorsque la profondeur d'immersion optimale est connue, il importe de régler en conséquence la position de l'appareil et d'éviter alors les variations du tirant d'eau de la barge pour maintenir cette immersion sensiblement constante.
  • La stabilisation du tirant d'eau de la barge est obtenue grâce aux dispositions représentées aux figures 4 et 7.
  • Sur ces figures, on retrouve une barge 1 portant un appareil 2 de récupération de matières flottantes et une cuve 3 de décantation et de stockage. Aux figures 4 et 5 est représenté en outre le moteur 20 de propulsion de la barge. Comme ci-avant, les matières flottantes recueillies par l'embouchure 2a de l'appareil 2 sont transportées par l'élévateur dudit appareil puis déversées dans la cuve 3, ici par l'intermédiaire d'une goulotte 21.
  • La cuve 3 est une cuve dite noyée, c'est-à-dire remplie d'eau au début du travail et cette eau est évacuée au fur et à mesure du déversement du mélange eau + matières flottantes provenant de l'appareil 2.
  • Pour que le tirant d'eau H de la barge ne varie pas il faut qu'il y ait compensation en poids entre les produits déversés par la goulotte 21 et l'eau évacuée de la cuve. La densité des matières flottantes étant le plus souvent relativement voisine de celle de l'eau, on peut qualifier la cuve 3 de cuve noyée à niveau constant lorsque cette compensation est obtenue, mais ce n'est pas parfaitement exact. Le réglage de l'évacuation de l'eau peut être fait manuellement, par exemple à l'aide d'un volant 22 actionnant un obturateur plat 23 disposé au fond de la cuve sur un orifice de sortie 24.
  • Les différentes phases de remplissage de la cuve 3 sont représentées aux figures 6A à 6D. En 6A, la barge est en position de navigation à vide, le tirant d'eau h est faible et la cuve 3 contient peu d'eau dont l'entrée est due éventuellement à une imparfaite étanchéité de l'obturateur 23 (hauteur maximale de l'eau dans la cuve: h).
  • Arrivé sur le lieu de travail, figure 6B, la cuve est remplie d'eau jusqu'à obtenir le tirant d'eau H convenable et on règle l'immersion de l'embouchure 2a de l'appareil de récupération. L'obturateur 23 est toujours fermé.
  • A la figure 6C, le travail de récupération des matières flottantes 26 est commencé. L'obturateur 23 est ouvert de façon à dégager partiellement l'orifice 24 pour que l'eau de la cuve s'écoule avec un débit correspondant à celui de l'arrivée du mélange eau + matières. Le réglage de l'ouverture s'effectue par tâtonnements et doit être corrigé de façon intermittente pour maintenir la valeur H du tirant d'eau.
  • A la figure 6D la cuve 3 est sensiblement remplie par les matières récupérées. L'opérateur en est prévenu grâce à un tube plongeur 25 dont l'extrémité supérieure dépasse le niveau maximal de remplissage de la cuve et dont l'extrémité inférieure débouche près du fond de la cuve. Lorsque les matières récupérées atteignent le niveau de l'extrémité inférieure du tube, il en passe dans ce dernier et on les voit apparaître en surface en 27 et l'opérateur ferme alors l'obturateur 23.
  • Au lieu d'avoir un réglage manuel par l'obturateur 23, on peut prévoir une compensation automatique grâce à un tube de trop-plein 28, comme représenté à la figure 7, plongeant jusqu'au voisinage du fond de la cuve 3 et coudé à angle droit à sa partie supérieure pour déboucher sur l'un des côtés latéraux de la barge. On obtient ainsi à chaque instant une exacte compensation en poids entre l'eau évacuée par l'orifice 29a du trop-plein et les matières récupérées 26 déversées dans la cuve. Cette compensation étant fait en poids, le niveau atteint dans la cuve par les matières 26 est légèrement supérieur au niveau de l'eau dans le tube de trop-plein, ce dernier niveau étant le niveau initial de l'eau dans la cuve avant le début du travail de récupération. Comme il a été dit ci-avant ce niveau d'eau initial dépend du tirant d'eau H à respecter et il peut donc varier bien que dans des proportions assez faibles. A la figure 7, pour que le niveau de l'orifice du trop-plein puisse être réglé en fonction dudit niveau initial, la partie coudée 29 du trop-plein est emboîtée de façon téléscopique et à frottement doux sur la partie verticale 28 et un lien 30 ou tout autre moyen de retenue ou de blocage permet de la maintenir dans la position choisie. Au lieu de prévoir une partie féléscopique 29, pour le tube de trop-plein, on peut prévoir une partie flexible, ce qui permet également de faire varier le niveau de l'orifice d'évacuation.

Claims (7)

1. Barge porteuse d'un appareil de récupération (2) de matières flottantes (2b) et notamment de pollutions flottantes, ledit appareil présentant une embouchure (2a) faiblement immergée, encadrée par deux éléments oblongs articulés qui délimitent latéralement son champ d'action et suivie d'un élévateur pour transporter et déverser lesdites matières dans une cuve de décantation et de stockage (3) portée par la barge (1), caractérisée en ce que chacun des deux éléments articulés respectivement de part et d'autre de l'embouchure (2a) de l'appareil de récupération (2) est une longue pale (4a, 4b) flottante, articulée autour d'un point fixe ou tout au moins de trois axes orthogonaux (5, 10 et 11) et portant à distance convenable de cette articulation un bras de manoeuvre (9) dirigé vers le haut et formant avec la pale un angle obtus de manière à pouvoir être saisi, par son extrémité formant poignée (9a), par un opérateur embarqué dans la barge (1), et que les deux pales (4a, 4b) peuvent être écartées l'une de l'autre dans une position où elles ne touchent pas la couche (18) des matières flottantes (26) et ensuite être rapprochées dans une position verticale jusqu'à ce que leurs extrémités libres viennent se rencontrer, lesdites pales étant en partie immergées dans la couche (18) des matières flottantes (26) pendant ce mouvement de rapprochement.
2. Barge selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des pales (4a, 4b) porte au moins une buse (8) alimentée par de l'eau sous pression, fournissant un jet (7) aplati dans le plan horizontal et dirigé sensiblement vers l'embouchure (2a) de l'appareil de récupération (2).
3. Barge selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la cuve de décantation (3) est une cuve dite noyée à niveau sensiblement constant.
4. Barge selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un tube plongeur (27) est disposé dans la cuve, l'extrémité supérieure dudit tube dépassant le niveau maximal de remplissage de la cuve et son extrémité inférieure débouchant à quelques centimètres du fond de la cuve, de manière à visualiser le moment où les matières récupérées atteignent presque le fond de cuve par leur apparition en surface à l'intérieur du tube.
5. Barge selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'eau est évacuée de la cuve (3) au fur et à mesure du déversement des matières récupérées par un bonde (24) disposée dans la cuve sur le fond de la barge et munie d'un obturateur (23) dont l'ouverture est commandée et réglée par un volant (22) actionné manuellement.
6. Barge selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'eau est évacuée de la cuve (3) au fur et à mesure du déversement des matières récupérées par une canalisation de trop-plein (28) partant du fond de la cuve et débouchant à l'extérieur de la barge par un orifice situé dans le plan du niveau d'eau initial de la cuve.
7. Barge selon la revendication 6, caractérisée en ce que la canalisation de trop-plein est constituée sur une partie au moins de sa longueur par des éléments flexibles ou téléscopiques de manière à permettre de régler le niveau de son orifice d'évacuation (29a) en fonction du niveau d'eau initial dans la cuve.
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