[go: up one dir, main page]

EA032497B1 - Стекло с электрическим соединительным элементом - Google Patents

Стекло с электрическим соединительным элементом Download PDF

Info

Publication number
EA032497B1
EA032497B1 EA201590566A EA201590566A EA032497B1 EA 032497 B1 EA032497 B1 EA 032497B1 EA 201590566 A EA201590566 A EA 201590566A EA 201590566 A EA201590566 A EA 201590566A EA 032497 B1 EA032497 B1 EA 032497B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
glass
connecting element
zone
glass according
electrical connecting
Prior art date
Application number
EA201590566A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590566A1 (ru
Inventor
Клаус Шмальбух
Бернхард Ройль
Митя Ратейчак
Лотар Лесмайстер
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47018778&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA032497(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201590566A1 publication Critical patent/EA201590566A1/ru
Publication of EA032497B1 publication Critical patent/EA032497B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
    • H05K1/0212—Printed circuits or mounted components having integral heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/1271—Supports; Mounting means for mounting on windscreens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0235—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for applying solder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/03—Use of materials for the substrate
    • H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/06—Thermal details
    • H05K2201/068—Thermal details wherein the coefficient of thermal expansion is important

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к стеклу по меньшей мере с одним электрическим соединительным элементом, содержащему, по меньшей мере, подложку (1), на зоне подложки (1) электрически проводящую структуру (2), на зоне электрически проводящей структуры (2) соединительный элемент (3), который содержит, по меньшей мере, хромсодержащую сталь, при этом соединительный элемент (3) имеет обжатую вокруг соединительного кабеля (5) зону (11) и зону (10) пайки, и при этом зона (10) пайки соединена с помощью бессвинцовой паяльной массы (4) с электрически проводящей структурой (2).

Description

Изобретение относится к стеклу с электрическим соединительным элементом, к экономичному и щадящему окружающую среду способу его изготовления и к его применению.
В частности, изобретение относится к стеклу с электрическим соединительным элементом для транспортных средств с электрически проводящими структурами, такими как, например, нагревательные провода или антенные провода. Электрически проводящие структуры обычно соединены с помощью припаянных электрических соединительных элементов с бортовой электрикой. На основании различных коэффициентов теплового расширения применяемых материалов возникают механические напряжения при изготовлении и во время эксплуатации, которые нагружают стекла и могут вызывать разрушение стекла.
Свинецсодержащие припои имеют высокую пластичность, которая может компенсировать возникающие механические напряжения между электрическим соединительным элементом и стеклом за счет пластичной деформации. Однако на основании правил для старых автомобилей 2000/53/ЕС внутри ЕС свинецсодержащие припои должны быть заменены бессвинцовыми припоями. Правила обозначаются сокращением ЕЬУ (Еиб оГ ПГс ус1лс1с5 = директива о конечных сроках использования транспортных средств). При этом целью является (в ходе массивного расширения применения одноразовой электроники) вытеснение из производства крайне проблематичных составляющих частей. Затронутыми веществами являются свинец, ртуть и кадмий. Это относится среди прочего к внедрению бессвинцовых паяльных средств при использовании электрики на стекле и к введению для этого соответствующих замещающих изделий.
Предложен ряд электрических соединительных элементов для бессвинцовой пайки с электрически проводящими структурами. Например, можно сослаться на документы И8 20070224842 А1, ЕР 1942703 А2, \УО 2007110610 А1, ЕР 1488972 А1 и ЕР 2365730 А1. Решающее значение относительно предотвращения термических напряжений имеют, с одной стороны, форма соединительного элемента и, с другой стороны, материал соединительного элемента.
Задачей данного изобретения является создание стекла с электрическим соединительным элементом, который пригоден, в частности, для пайки с помощью бессвинцовых паяльных масс, при этом предотвращаются критические механические напряжения в стекле. Кроме того, должен быть создан экономичный и щадящий окружающую среду способ его изготовления.
Задача данного изобретения решена согласно изобретению с помощью стекла по меньшей мере с одним электрическим соединительным элементом согласно независимому пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Стекло согласно изобретению по меньшей мере с одним электрическим соединительным элементом содержит по меньшей мере следующие элементы:
подложку, на одной зоне подложки электрически проводящую структуру, на одной зоне электрически проводящей структуры соединительный элемент, который содержит по меньшей мере хромсодержащую сталь, при этом соединительный элемент имеет обжатую вокруг соединительного кабеля зону и зону пайки, при этом зона пайки соединена с помощью бессвинцовой паяльной массы с электрически проводящей структурой.
Электрический соединительный элемент соединен посредством обжатия с соединительным кабелем. Обжимное соединение является простым, дешевым и быстрым в выполнении и легко поддается автоматизации. Сложные дополнительные технологические этапы, например пайки или сварки соединительного элемента с соединительным кабелем, могут быть исключены. Одновременно создается очень стабильное соединение между соединительным элементом и соединительным кабелем. Соединительный элемент согласно изобретению с обжатой зоной (так называемым обжатием, т.е. деформированной с помощью процесса обжатия зоной) и паяльной зоной можно изготавливать просто и экономично и обеспечивать экономящее место, гибко применяемое и длительно стабильное контактирование электрически проводящей структуры.
Хромсодержащая, в частности так называемая нержавеющая сталь, является дешевой. Дополнительно к этому соединительные элементы из хромсодержащей стали имеют по сравнению со многими обычными соединительными элементами, например из меди, большую жесткость, что приводит к предпочтительной стабильности обжимного соединения. Хромсодержащая сталь хорошо поддается холодной деформации, за счет чего она особенно пригодна для выполнения обжимного соединения. Дополнительно к этому хромсодержащая сталь имеет по сравнению со многими обычными соединительными элементами, например из титана, улучшенную способность к пайке, которая обуславливается высокой теплопроводностью.
Соединительный кабель предусмотрен для электрического соединения электрически проводящей структуры с внешним функциональным элементом, например с электроснабжением или приемным устройством. Для этого соединительный кабель, исходя от соединительного элемента, отходит в направлении от стекла через боковые кромки. Соединительный кабель может быть в принципе любым соединительным кабелем, который известен специалистам для электрического контактирования с электрически
- 1 032497 проводящей структурой и пригоден для соединения с помощью обжима с соединительным элементом (называемого также обжимным контактом). Соединительный кабель может содержать наряду с электрически проводящим сердечником (внутренним проводником) изолирующую, предпочтительно полимерную, оболочку, при этом изолирующая оболочка предпочтительно удалена в концевой зоне соединительного кабеля с целью обеспечения возможности электрически проводящего соединения между соединительным элементом и внутренним проводником.
Электрически проводящий сердечник соединительного кабеля может содержать, например, медь, алюминий, и/или серебро, или их сплавы или смеси. Электрически проводящий сердечник может быть выполнен, например, в виде многопроволочного проводника или сплошного проволочного проводника. Поперечное сечение электрически проводящего сердечника соединительного кабеля зависит от предельно допустимой силы тока, необходимой для применения стекла согласно изобретению, и может быть подходящим образом выбрана специалистом. Поперечное сечение составляет, например, от 0,3 до 6 мм2.
Соединительный элемент, который согласно изобретению содержит по меньшей мере одну хромсодержащую сталь и предпочтительно состоит из хромсодержащей стали, предпочтительно обжат в концевой зоне соединительного кабеля вокруг электрически проводящего сердечника соединительного кабеля, так что возникает долговременное стабильное электрически проводящее соединение между соединительным элементом и соединительным кабелем. Обжатие осуществляется с помощью подходящего, известного для специалистов в данной области техники обжимного инструмента, например обжимных клещей или обжимного пресса. Обжимной инструмент содержит обычно два места воздействия, например губки обжимных клещей, которые направляются противоположно друг другу, за счет чего к соединительному элементу прикладывается давление. За счет этого соединительный элемент пластично деформируется и обжимается вокруг соединительного кабеля.
В одном предпочтительном варианте выполнения электрического соединительного элемента зона пайки расположена в том месте обжатой зоны, которая лежит противоположно направлению прохождения соединительного кабеля относительно внешнего функционального элемента. Угол между зоной пайки и обжатой зоной предпочтительно составляет 120-180°, особенно предпочтительно от 150 до 170°. За счет этого может достигаться особенно компактное и стабильное электрическое контактирование с электрически проводящей структурой.
Обращенная к подложке поверхность зоны пайки образует контактную поверхность между соединительным элементом и электрически проводящей структурой и соединена через паяльную массу с электрически проводящей структурой. Имеется в виду непосредственное механическое соединение между зоной пайки и электрически проводящей структурой через паяльную массу. Это означает, что паяльная масса расположена между зоной пайки и электрически проводящей структурой и за счет этого длительно стабильно фиксирует зону пайки на электрически проводящей структуре.
Соединительный элемент имеет в зоне пайки и в обжимной зоне предпочтительно одинаковую толщину материала. Это особенно предпочтительно относительно простоты изготовления соединительного элемента, поскольку соединительный элемент, например, можно штамповать из простого металлического листа. Толщина материала соединительного элемента предпочтительно составляет от 0,1 до 2, особенно предпочтительно от 0,2 до 1, совсем предпочтительно от 0,3 до 0,5 мм. В этом диапазоне толщины материала соединительный элемент имеет, с одной стороны, необходимую для обжатия способность к холодной деформации. С другой стороны, в этом диапазоне толщины материала достигается предпочтительная стабильность обжимного соединения и предпочтительное электрическое соединение между электрически проводящей структурой и соединительным кабелем.
Длина и ширина зоны пайки составляют предпочтительно от 1 до 10, особенно предпочтительно от 2 до 8 и совсем предпочтительно от 2,5 до 5 мм. Это особенно предпочтительно относительно небольшой занимаемой площади соединительного элемента и эффективного электрического контакта с электрически проводящей структурой.
В одном предпочтительном варианте выполнения зона пайки выполнена плоской, за счет чего получается плоская контактная поверхность. Однако зона пайки может предпочтительно иметь выполненные посредством деформации, такой как тиснение или глубокая вытяжка, зоны, например места для припоя, дистанцирующие элементы или контактные выступы. За исключением деформированных зон, контактная поверхность предпочтительно плоская.
Форма зоны пайки и контактной поверхности может быть выбрана в соответствии с требованиями каждого отдельного случая и может быть выполнена, например, многоугольной, прямоугольной, прямоугольной с округленными углами, овальной, эллиптической или круглой.
Длина обжатой зоны может быть выбрана специалистом подходящим образом с учетом диаметра соединительного кабеля, а также существующих стандартов и составляет, например, от 2 до 8 или от 4 до 5, в частности 4,5 мм. Это особенно предпочтительно относительно небольшой потребности в пространстве соединительного элемента и стабильного соединения между соединительным элементом и соединительным кабелем. Предпочтительно обжатие выполнено в виде открытого обжатия. Поскольку соединительный кабель не должен при этом вставляться в закрытый в окружном направлении кабельный наконечник (закрытый обжим), такое соединение обжимом легче выполнять и легче автоматизировать, и по- 2 032497 этому оно особенно пригодно для массового производства. Форму обжатия можно выбирать произвольно, например в виде В-образного обжатия или О-образного обжатия.
Зона пайки может непосредственно примыкать к обжатой зоне соединительного элемента. Однако между зоной пайки и обжатой зоной может быть расположена переходная зона, например длиной от 1 до мм. За счет переходной зоны увеличивается гибкость при выполнении соединительного элемента.
К зоне пайки могут примыкать, наряду с обжатой зоной, также одна или несколько других зон. Например, к противоположной обжатой зоне боковой кромке зоны пайки может примыкать другая зона. Такая другая зона может быть предусмотрена, например, для соединения соединительного элемента с держателем. С помощью общего держателя можно, например, припаивать несколько соединительных элементов согласно изобретению с заданным расположением к электрически проводящей структуре.
В одном предпочтительном варианте выполнения стекло имеет от двух до шести электрических соединительных элементов согласно изобретению. За счет нескольких соединительных элементов можно соединять, например, выполненную в виде нагревательного провода электрически проводящую структуру с обоими полюсами внешнего источника напряжения. С помощью нескольких соединительных элементов можно также, например, контактировать различные, выполненные на подложке в качестве электрически проводящих структур антенны. На основании небольших размеров и уменьшения термических напряжений соединительные элементы согласно изобретению особенно пригодны для стекол, на которых должны быть расположены несколько соединительных элементов также с небольшим расстоянием друг от друга. Соединительные элементы предпочтительно расположены на одной линии. Расстояние между двумя соседними соединительными элементами предпочтительно составляет от 5 до 50 мм, особенно предпочтительно от 10 до 20 мм. Это расположение является предпочтительным с точки зрения технологии и по эстетическим причинам. В частности, соединительные элементы могут быть зафиксированы в этом относительном расположении, например перед пайкой, в общем держателе. Боковые кромки зон пайки различных соединительных элементов предпочтительно расположены параллельно друг другу и могут находиться относительно воображаемой линии, на которой расположены соединительные элементы, под любым углом, предпочтительно от 5 до 90°, особенно предпочтительно от 10 до 40°. Обжатые зоны различных соединительных элементов предпочтительно расположены по одну сторону воображаемой линии. Такое расположение является особенно компактным.
Подложка имеет первый коэффициент термического расширения. Соединительный элемент имеет второй коэффициент термического расширения. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения разница между первым и вторым коэффициентом термического расширения меньше 5*10-6/°С, особенно предпочтительно меньше 3*10-6/°С. За счет этого уменьшаются термические напряжения стекла и достигается улучшенное сцепление.
Подложка содержит предпочтительно стекло, особенно предпочтительно плоское стекло, полированное листовое стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло и/или натриево-кальциевое стекло. Однако подложка может также содержать полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат, полистирол, полибутадиен, полинитрил, сложные полиэфиры, полиуретан, поливинилхлорид, полиакрилат, полиамид, полиэтилентерефталат и/или их сополимеры или смеси. Подложка предпочтительно прозрачна. Подложка имеет толщину предпочтительно от 0,5 до 25 мм, особенно предпочтительно от 1 до 10 мм и совсем предпочтительно от 1,5 до 5 мм.
Первый коэффициент термического расширения предпочтительно составляет от 8*10-6/°С до 9х10-6/°С. Подложка содержит предпочтительно стекло, которое предпочтительно имеет коэффициент термического расширения от 8,3*10-6/°С до 9*10-6/°С в диапазоне температур от 0 до 300°.
Второй коэффициент термического расширения предпочтительно составляет от 9*10-6/°С до 13*10-6/°С, особенно предпочтительно от 10*10-6/°С до 11,5*10-6/°С, совсем предпочтительно от 10*10-6/°С до 10,5*10-6/°С в диапазоне температур от 0 до 300°.
Соединительный элемент согласно изобретению содержит предпочтительно хромсодержащую сталь с долей хрома большей или равной 10,5 мас.%. Другие легирующие составляющие, такие как молибден, марганец или ниобий, приводят к повышенной стойкости к коррозии или измененным механическим свойствам, таким как прочность на растяжение или способность к холодной деформации.
Соединительный элемент, согласно изобретению содержит предпочтительно по меньшей мере 66,5-89,5 мас.% железа, 10,5-20 мас.% хрома, 0-1 мас.% углерода, 0-5 мас.% никеля, 0-2 мас.% марганца, 0-2,5 мас.% молибдена, 0-2 мас.% ниобия и 0-1 мас.% титана. Соединительный элемент может содержать примеси других элементов, среди них ванадия, алюминия и азота.
Соединительный элемент, согласно изобретению, содержит особенно предпочтительно по меньшей мере 73-89,5 мас.% железа, 10,5-20 мас.% хрома, 0-0,5 мас.% углерода, 0-2,5 мас.% никеля, 0-1 мас.% марганца, 0-1,5 мас.% молибдена, 0-1 мас.% ниобия и 0-1 мас.% титана. Соединительный элемент может содержать примеси других элементов, среди них ванадия, алюминия и азота.
Соединительный элемент, согласно изобретению содержит совсем предпочтительно по меньшей мере 77-84 мас.% железа, 16-18,5 мас.% хрома, 0-0,1 мас.% углерода, 0-1 мас.% марганца, 0-1 мас.% ниобия, 0-1,5 мас.% молибдена и 0-1 мас.% титана. Соединительный элемент может содержать примеси других элементов, среди них ванадия, алюминия и азота.
- 3 032497
Особенно предпочтительными хромсодержащими сталями являются стали с номерами материала
1.4016, 1.4113, 1.4509 и 1.4510 по стандарту БЫ 10 088-2.
Электрически проводящая структура согласно изобретению предпочтительно имеет толщину слоя от 5 до 40 мкм, особенно предпочтительно от 5 до 20 мкм, совсем предпочтительно от 8 до 15 мкм, в частности от 10 до 12 мкм. Электрически проводящая структура предпочтительно содержит серебро, особенно предпочтительно частицы серебра и стеклянные фритты.
Толщина слоя паяльной массы предпочтительно меньше или равна 6,0*10-4 м, особенно предпочтительно меньше 3,0*10-4 м.
Паяльная масса согласно изобретению не содержит свинца. Это особенно предпочтительно относительно экологической безопасности стекла согласно изобретению с соединительным элементом. В качестве бессвицовой паяльной массы согласно изобретению следует понимать паяльную массу, которая в соответствии с правилами ЕС 2002/95/ЕС ограничения применения определенных опасных веществ в электрических и электронных приборах имеет долю свинца, меньшую или равную 0,1 мас.%, предпочтительно не содержит свинца.
Бессвинцовые паяльные массы имеют обычно меньшую пластичность, чем свинецсодержащие паяльные массы, так что механические напряжения между соединительным элементом и стеклом могут быть компенсированы не так хорошо. Однако было установлено, что критические механические напряжения могут быть предотвращены с помощью соединительного элемента согласно изобретению. Паяльная масса содержит предпочтительно олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их смеси. Доля олова в составе паяльной массы согласно изобретению составляет от 3 до 99,5, предпочтительно от 10 до 95,5, особенно предпочтительно от 15 до 60 мас.%. Доля висмута, индия, цинка, меди, серебра или их смесей составляет в составе паяльной массы от 0,5 до 97, предпочтительно 10-67 мас.%, при этом доля висмута, индия, цинка, меди или серебра может составлять 0 мас.%. Состав паяльной массы может содержать никель, германий, алюминий или фосфор с долей от 0 до 5 мас.%. Состав паяльной массы согласно изобретению особенно предпочтительно содержит Βί408η57Λ§3. 8η40Βί57Λ§3, Βί578η42Λ§1, 1п97Ад3, 8η95, 5А§3, 8Си0,7, Βί67Ιη33, Βί33Ιη508η17, 8п77,21п20А§2,8, 8п95А§4Си1/ 8η96,5Α§3,5, 8η96,5Α§3,5, 8п96,5А§3Си0,5, 8η97Λ§3 или их смеси.
В одном предпочтительном варианте выполнения паяльная масса содержит висмут. Было установлено, что содержащая висмут паяльная масса приводит к особенно хорошему сцеплению соединительного элемента согласно изобретению со стеклом, при этом могут быть предотвращены повреждения стекла. Доля висмута в составе плавильной массы предпочтительно составляет от 0,5 до 97, особенно предпочтительно от 10 до 67 и совсем предпочтительно от 33 до 67, в частности от 50 до 60 мас.%. Паяльная масса содержит наряду с висмутом олово и серебро или олово, серебро и медь. В особенно предпочтительно варианте выполнения плавильная масса содержит по меньшей мере 35-69 мас.% висмута, 30-50 мас.% олова, 1-10 мас.% серебра и 0-5 мас.% меди. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения паяльная масса содержит по меньшей мере 49-60 мас.% висмута, 39-42 мас.% олова, 1-4 мас.% серебра и 03 мас.% меди.
В другом предпочтительном варианте выполнения паяльная масса содержит от 90 до 99,5 мас.% олова, предпочтительно от 95 до 99, особенно предпочтительно от 93 до 98 мас.%. Паяльная масса содержит наряду с оловом от 0,5 до 5 мас.% серебра и от 0 до 5 мас.% меди.
Паяльная масса выходит с шириной выхода предпочтительно меньше 1 мм из промежуточного пространства между зоной пайки соединительного элемента и электрически проводящей структурой. В одном предпочтительном варианте выполнения максимальная ширина выхода меньше 0,5 мм, и в частности составляет примерно 0 мм. Это особенно предпочтительно относительно уменьшения механических напряжений в стекле, сцепления соединительного элемента и экономии припоя. Максимальная ширина выхода определяется в виде расстояния между наружными кромками зоны пайки и местом перехода паяльной массы, в котором толщина слоя паяльной массы становится меньше 50 мкм. Максимальная ширина выхода измеряется после осуществления процесса пайки на затвердевшей паяльной массе. Желаемая максимальная ширина выхода достигается посредством подходящего выбора объема паяльной массы и расстояния по вертикали между соединительным элементом и электрически проводящей структурой, что может быть определено с помощью простых опытов. Расстояние по вертикали между соединительным элементом и электрически проводящей структурой может быть задано с помощью соответствующего инструмента для выполнения процесса, например инструмента с интегрированным дистанцирующим элементом. Максимальная ширина выхода может быть также отрицательной, т.е. заходить назад в промежуточное пространство, образованное зоной пайки электрического соединительного элемента и электрически проводящей структурой. В одном предпочтительном варианте выполнения стекла согласно изобретению максимальная ширина выхода в промежуточном пространстве, образованном зоной пайки электрического соединительного элемента и электрически проводящей структурой, заходит назад в вогнутый мениск.
Вогнутый мениск возникает, например, за счет увеличения расстояния по вертикали между дистанцирующим элементом и проводящей структурой в процессе пайки, в то время, когда припой является еще жидким. Преимущество состоит в уменьшении механических напряжений в стекле, в частности в
- 4 032497 критической зоне, которая имеется при большом переходе паяльной массы.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения контактная поверхность соединительного элемента имеет дистанцирующий элемент, предпочтительно по меньшей мере два дистанцирующих элемента, особенно предпочтительно по меньшей мере три дистанцирующих элемента. Дистанцирующие элементы предпочтительно выполнены в виде единого целого с соединительным элементом, например посредством тиснения или глубокой вытяжки. Дистанцирующие элементы предпочтительно имеют ширину от 0,5*10-4 до 10*10-4 м и высоту 0,5*10-4 до 5*10-4 м, особенно предпочтительно от 1*10-4 до 3*10-4 м. С помощью дистанцирующих элементов достигается гомогенный, с равномерной толщиной и равномерно расплавленный слой паяльной массы. За счет этого могут быть уменьшены механические напряжения между соединительным элементом и стеклом и улучшено сцепление соединительного элемента. Это особенно предпочтительно, в частности, при применении бессвинцовых паяльных масс, которые на основании их меньшей пластичности по сравнению с свинецсодержащими паяльными массами могут хуже компенсировать механические напряжения.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения на противоположной подложке поверхности зоны пайки соединительного элемента расположен по меньшей мере один контактный выступ, который служит для контактирования соединительного элемента с паяльным инструментом во время процесса пайки. Контактный выступ выполнен выпукло-изогнутым, предпочтительно по меньшей мере в зоне контакта с паяльным инструментом. Контактный выступ предпочтительно имеет высоту от 0,1 до 2, особенно предпочтительно от 0,2 до 1 мм. Длина и ширина контактного выступа предпочтительно составляет между 0,1 и 5, еще более предпочтительно между 0,4 и 3 мм. Контактные выступы предпочтительно выполнены в виде единого целого с соединительным элементом, например посредством тиснения или глубокой вытяжки. Для пайки можно применять электроды, контактная сторона которых выполнена плоской. Поверхность электрода приводится в контакт с контактным выступом. При этом поверхность электрода расположена параллельно поверхности подложки. Контактная зона между поверхностью электрода и контактным выступом образует место пайки. Положение места пайки не зависит от положения паяльного электрода на соединительном элементе. Это особенно предпочтительно относительно воспроизводимого равномерного распределения тепла во время процесса пайки. Распределение тепла во время процесса пайки определяется положением, величиной и геометрией контактного выступа.
Электрический соединительный элемент предпочтительно имеет по меньшей мере на контактной поверхности, обращенной к паяльной массе, покрытие (поверхность смачивания), которое содержит никель, медь, цинк, олово, серебро, золото, или их сплавы, или слои. За счет этого достигается улучшенная смачиваемость соединительного элемента паяльной массой и улучшенное сцепление соединительного элемента.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром. Особенно предпочтительно соединительный элемент согласно изобретению покрыт обеспечивающим сцепление слоем, предпочтительно из никеля и/или меди, и дополнительно предназначенным для пайки слоем, предпочтительно из серебра. Еще более предпочтительно соединительный элемент, согласно изобретению предпочтительно покрыт никелем с толщиной слоя 0,1-0,3 мкм и/или слоем серебра с толщиной 3-20 мкм. Соединительный элемент может быть покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром. Никель и серебро улучшают прохождение тока и стойкость к коррозии соединительного элемента и смачиваемость паяльной массой.
Форма электрического соединительного элемента может быть выполнена с одним или несколькими местами для припоя в промежуточном пространстве между соединительным элементом и электрически проводящей структурой. Места для припоя и смачивающие свойства припоя предотвращают выход паяльной массы из промежуточного пространства. Места для припоя могут быть выполнены прямоугольными, округленными или многоугольными.
Кроме того, задача изобретения решена с помощью способа изготовления стекла согласно изобретению по меньшей мере с одним соединительным элементом, при этом
a) соединительный элемент соединяют посредством обжатия в одной зоне с соединительным кабелем,
b) паяльную массу наносят на нижнюю сторону зоны пайки,
c) соединительный элемент с паяльной массой располагают на одной зоне электрически проводящей структуры, которая нанесена на одну зону подложки,
6) соединительный элемент соединяют с электрически проводящей структурой посредством ввода энергии.
Паяльную массу предпочтительно наносят на соединительный элемент в виде пластинок или плоских капель с заданными толщиной слоя, объемом, формой и расположением. Толщина слоя пластинки паяльной массы предпочтительно составляет меньше или 0,6 мм. Форма пластинки паяльной массы предпочтительно соответствует форме контактной поверхности. Если, например, контактная поверхность выполнена прямоугольной, то пластинка паяльной массы предпочтительно имеет прямоугольную форму.
Ввод энергии при электрическом соединении электрического соединительного элемента и электри- 5 032497 чески проводящей структуры предпочтительно осуществляется с помощью штампов, термодов, пайки паяльником, предпочтительно с помощью лазерной пайки, пайки горячим воздухом, индуктивной пайки, резистивной пайки и/или с помощью ультразвука.
Электрически проводящая структура может быть нанесена на подложку с помощью известных способов. Нанесение электрически проводящей структуры можно осуществлять перед, во время или после этапов (а) и (Ь) способа.
Соединительный элемент предпочтительно применяется в нагревательных стеклах или в стеклах с антеннами в зданиях, в частности в автомобилях, железнодорожном транспорте, самолетах или морских судах. Соединительный элемент служит для соединения проводящих структур стекла с электрическими системами, которые расположены вне стекла. Электрические системы являются усилителями, блоками управления или источниками напряжения.
Кроме того, изобретение относится к применению стекла согласно изобретению в зданиях или в средствах передвижения по земле, в воздухе или по воде, в частности в рельсовых транспортных средствах или автомобилях, предпочтительно в виде ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или стекла в крыше, в частности в качестве нагреваемого стекла или в качестве стекла с антенной функцией.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основании примеров выполнения и со ссылками на прилагаемые чертежи, которые схематичны и выполнены без соблюдения масштаба. Чертежи не ограничивают изобретение и на них изображено следующее:
фиг. 1 - первый вариант выполнения стекла согласно изобретению на виде сверху;
фиг. 2 - разрез стекла по линии А'-А' на фиг. 1;
фиг. 3 - разрез альтернативного стекла согласно изобретению по линии А'-А';
фиг. 4 - разрез другого альтернативного стекла согласно изобретению по линии А'-А'; фиг. 5 - разрез другого альтернативного стекла согласно изобретению по линии А'-А'; фиг. 6 - разрез другого альтернативного стекла согласно изобретению по линии В-В'; фиг. 7 - разрез другого альтернативного стекла согласно изобретению по линии В-В'; фиг. 8 - подробная блок-схема способа согласно изобретению.
На фиг. 1 и 2 показана деталь стекла согласно изобретению в зоне электрического соединительного элемента 3. Стекло содержит подложку 1, которая является имеющим толщину 3 мм, термически предварительно напряженным, однослойным безосколочным стеклом из известково-натриевого стекла. Подложка 1 имеет ширину 150 см и высоту 80 см. На подложке 1 напечатана электрически проводящая структура 2 в виде нагревательной проводящей структуры. Электрически проводящая структура 2 содержит частицы серебра и стеклянные фритты. В краевой зоне стекла электрически проводящая структура 2 расширена до ширины 10 мм и образует контактную поверхность для электрического соединительного элемента 3. Электрический соединительный элемент 3 служит для электрического контактирования электрически проводящей структуры 2 с внешним источником напряжения через соединительный кабель
5. Соединительный кабель 5 содержит электрически проводящий сердечник, который выполнен в виде обычного многопроволочного провода из меди. Кроме того, соединительный кабель 5 содержит не изображенную изолирующую оболочку, которая в концевой зоне удалена на протяженности 4,5 мм с целью обеспечения возможности электрического контактирования электрически проводящего сердечника соединительного кабеля 5 с соединительным элементом 3. В краевой зоне подложки 1 находится дополнительно не изображенный экранирующий трафаретный оттиск.
Электрический соединительный элемент 3 состоит из стали с номером материала 1.4509 в соответствии со стандартом ΕΝ 10 088-2 (ТйуккепКгирр ΝίΓΟδΙα® 4509) с коэффициентом термического расширения 10,5«10-6/°С в диапазоне температур от 20 до 300°С. Толщина материала соединительного элемента 3 составляет, например, 0,4 мм. Соединительный элемент имеет зону 11 длиной, например, 4 мм, которая обжата вокруг концевой зоны соединительного кабеля 5. Для этого две боковые кромки обжатой зоны 11 загнуты вокруг соединительного кабеля 5 и обжаты с ним. Обжатие расположено так, что загнутые зоны обращены в направлении от подложки 1. За счет этого может быть предпочтительно реализован небольшой угол между обжатой зоной 11 и подложкой 1. Однако в принципе возможно также обратное расположение обжатия.
Кроме того, соединительный элемент 3 имеет, по существу, прямоугольную плоскую зону 10 пайки, которая через переходную зону 12 соединена с обжатой зоной 11. Зона 10 пайки имеет, например, длину 4 мм и ширину 2,5 мм. Переходная зона 12 имеет длину, например, 1 мм. Зона 10 пайки расположена на той стороне обжатой зоны 11, которая противоположна направлению прохождения соединительного кабеля 5. Угол между зоной 5 пайки и обжатой зоной 11 составляет, например, 160°. Переходная зона 12 выполнена плоской, однако в качестве альтернативного решения может быть также выполнена изогнутой и/или с изломом.
Обращенная к подложке 1 поверхность зоны 10 пайки образует контактную поверхность 8 между электрическим соединительным элементом 3 и электрически проводящей структурой 2. В зоне контактной поверхности 8 нанесена паяльная масса 4, которая обеспечивает длительное электрическое и механическое соединение между электрическим соединительным элементом 3 и электрически проводящей структурой 2. Паяльная масса 4 содержит 57 мас.% висмута, 40 мас.% олова и 3 мас.% серебра. Паяльная
- 6 032497 масса имеет толщину 250 мкм. Зона 10 пайки соединена через контактную поверхность 8 по всей поверхности с электрически проводящей структурой 2.
На фиг. 3 показано поперечное сечение альтернативного варианта выполнения стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3. Контактная поверхность 8 соединительного элемента 3 снабжена содержащим серебро слоем 6 смачивания, например с толщиной примерно 5 мкм. За счет этого улучшается сцепление соединительного элемента 3. В другом варианте выполнения между соединительным элементом 3 и слоем 6 смачивания может находиться обеспечивающий сцепление слой, например из никеля и/или меди.
На фиг. 4 показано поперечное сечение альтернативного варианта выполнения стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3. На контактной поверхности 8 соединительного элемента 3 расположен дистанцирующий элемент 7. На контактной поверхности 8 могут быть расположены, например, четыре дистанцирующий элемента 7, из которых в показанном сечении показаны два дистанцирующих элемента 7. Дистанцирующие элементы 7 выступают в зоне 10 пайки соединительного элемента 3 и тем самым выполнены в виде единого целого с соединительным элементом 3. Дистанцирующие элементы 7 имеют форму шаровых сегментов и имеют высоту 2,5*10-4 м и ширину 5*10-4 м. Дистанцирующие элементы 7 обеспечивают возможность образования равномерного слоя паяльной массы 4. Это особенно предпочтительно относительно сцепления соединительного элемента 3.
На фиг. 5 показано поперечное сечение альтернативного варианта выполнения стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3. На противолежащей контактной поверхности 8, обращенной от подложки 1 поверхности зоны 10 пайки соединительного элемента 3, расположен контактный выступ 9. Контактный выступ 9 выступает в зоне 10 пайки соединительного элемента 3 и тем самым выполнен в виде единого целого с соединительным элементом 3. Контактный выступ 9 имеет форму шарового сегмента и имеет высоту 2,5*10-4 м и ширину 5*10-4 м. Контактный выступ служит для контакта соединительного элемента 3 с паяльным инструментом во время процесса пайки. За счет контактного выступа 9 обеспечивается воспроизводимое и заданное распределение тепла, независимо от точного расположения паяльного инструмента.
На фиг. 6 показано поперечное сечение альтернативного варианта выполнения стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3. Соединительный элемент 3 содержит на обращенной к паяльной массе 4 контактной поверхности 8 выемку глубиной 250 мкм, которая выдавлена в зоне 10 пайки и которая образует место для паяльной массы 4. Выход паяльной массы 4 из промежуточного пространства может полностью предотвращаться. За счет этого дополнительно уменьшаются термические напряжения в стекле.
На фиг. 7 показано поперечное сечение альтернативного варианта выполнения стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3. Соединительный элемент 3 наряду с обжатой зоной 11, переходной зоной 12 и зоной 10 пайки имеет другую зону 13, которая граничит с зоной 10 пайки. Другая зона 13 и переходная зона 12 с обжатой зоной 11 примыкают к противоположно лежащим кромкам зоны 10 пайки.
На фиг. 8 подробно показана блок-схема способа изготовления стекла согласно изобретению с электрическим соединительным элементом 3.
Были изготовлены испытательные пробы с подложкой 1 (толщиной 3 мм, шириной 150 см и высотой 80 см), электрически проводящей структурой 2 в виде нагревательной проводящей структуры, электрическим соединительным элементом 3 согласно фиг. 1 и паяльной массой 4. Соединительный элемент 3 состоял из стали с номером материала 1.4509 в соответствии со стандартом ΕΝ 10 088-2 с коэффициентом термического расширения 10х10-6/°С в диапазоне температур от 20 до 200°С и с коэффициентом термического расширения 10,5х10-6/°С в диапазоне температур от 20 до 300°С. Подложка 1 состояла из известково-натриевого стекла с коэффициентом термического расширения 8,30^10-6/°С в диапазоне температур от 20 до 300°С. Паяльная масса содержала §Ν40Βί57Ά§3 и имела толщину слоя 250 мкм. Соединительный элемент 3 при температуре 200°С и длительности обработки 2 с припаивали к электрически проводящей структуре 2. Критические механические напряжения в стекле не наблюдались. Соединение стекла с электрическим соединительным элементом 3 через электрическую проводящую структуру 2 было длительно стабильным. Во всех пробах при разнице температуры от +80 до -30°С ни одна подложка 1 не была разрушена и не имела повреждений. Было установлено, что короткое время после осуществления пайки стекла с припаянным соединительным элементом 3 были стабильными относительно внезапного падения температуры.
В сравнительных примерах с соединительными элементами, которые имели одинаковую форму и состояли из меди или латуни, возникали значительно более высокие механические напряжения, и при внезапном изменении температуры от +80 до -30°С наблюдалось, что стекла короткое время после осуществления пайки имели в большинстве случаев повреждения. Было установлено, что стекла согласно изобретению со стеклянными подложками 1 и электрическими соединительными элементами 3 согласно изобретению имели лучшую стабильность относительно резкого изменения температуры. Этот результат был неожиданным и удивительным для специалистов в данной области техники.
- 7 032497
Перечень ссылочных позиций
- подложка,
- электрически проводящая структура,
- электрический соединительный элемент,
- паяльная масса,
- соединительный кабель,
- слой смачивания,
- дистанцирующий элемент,
- контактная поверхность соединительного элемента 3 с электрически проводящей структурой 2,
- контактный выступ,
- зона пайки соединительного элемента 3,
- обжатая зона соединительного элемента 3,
- переходная зона между обжатой зоной 11 и зоной 10 пайки,
- другая зона соединительного элемента 3,
А-А' - линия разреза.

Claims (26)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стекло, содержащее по меньшей мере подложку (1), на одной зоне подложки (1) электрически проводящую структуру (2), на одной зоне электрически проводящей структуры (2) электрический соединительный элемент (3), который содержит, по меньшей мере, хромсодержащую сталь с долей хрома, равной по меньшей мере 10,5 мас.%, при этом электрический соединительный элемент (3) имеет обжатую вокруг соединительного кабеля (5) зону (11) и зону (10) пайки и при этом зона (10) пайки соединена с помощью бессвинцовой паяльной массы (4) с электрически проводящей структурой (2).
  2. 2. Стекло по п.1, в котором угол между зоной (10) пайки и обжатой зоной (11) составляет 120-180°.
  3. 3. Стекло по п.1, в котором угол между зоной (10) пайки и обжатой зоной (11) от 150 до 170°.
  4. 4. Стекло по любому из пп.1 или 2, которое содержит 2-6 электрических соединительных элементов (3).
  5. 5. Стекло по п.4, в котором электрические соединительные элементы (3) расположены на одной линии.
  6. 6. Стекло по п.4, в котором расстояние между двумя соседними электрическими соединительными элементами составляет от 5 до 50 мм.
  7. 7. Стекло по п.4, в котором расстояние между двумя соседними электрическими соединительными элементами составляет от 10 до 20 мм.
  8. 8. Стекло по любому из пп.1-7, в котором толщина материала электрического соединительного элемента (3) составляет от 0,1 до 2 мм.
  9. 9. Стекло по п.8, в котором толщина материала электрического соединительного элемента (3) составляет от 0,2 мм до 1 мм.
  10. 10. Стекло по п.8, в котором толщина материала электрического соединительного элемента (3) составляет от 0,3 до 0,5 мм.
  11. 11. Стекло по любому из пп.1-10, в котором разница между коэффициентом термического расширения подложки (1) и коэффициентом термического расширения электрического соединительного элемента (3) меньше 5*10-6/°С.
  12. 12. Стекло по любому из пп.1-11, в котором электрический соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 66,5-89,5 мас.% железа, 10,5-20 мас.% хрома, максимум 1 мас.% углерода, 0-5 мас.% никеля, 0-2 мас.% марганца, 0-2,5 мас.% молибдена, 0-2 мас.% ниобия и 0-1 мас.% титана.
  13. 13. Стекло по п.12, в котором электрический соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 77-84 мас.% железа, 16-18,5 мас.% хрома, максимум 0,1 мас.% углерода, 0-1 мас.% марганца, 0-1 мас.% ниобия, 0-1,5 мас.% молибдена и 0-1 мас.% титана.
  14. 14. Стекло по любому из пп.1-7, в котором подложка (1) содержит стекло.
  15. 15. Стекло по п.14, в котором подложка (1) содержит плоское стекло, полированное листовое стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло и/или натриево-кальциевое стекло.
  16. 16. Стекло по любому из пп.1-15, в котором электрически проводящая структура (2) содержит, по меньшей мере, серебро и имеет толщину слоя от 5 до 40 мкм.
  17. 17. Стекло по п.16, в котором проводящая структура (2) содержит частицы серебра и стеклянные фритты.
  18. 18. Стекло по любому из пп.1-17, в котором толщина слоя паяльной массы (4) меньше или равна 6,0х10-4 м.
  19. 19. Стекло по любому из пп.1-18, в котором паяльная масса (4) содержит олово и висмут, индий,
    - 8 032497 цинк, медь, серебро или их смеси.
  20. 20. Стекло по п.19, в котором плавильная масса (4) содержит 35-69 мас.% висмута, 30-50 мас.% олова, 1-10 мас.% серебра и 0-5 мас.% меди или при этом паяльная масса (4) содержит от 90 до 99,5 мас.% олова, от 0,5 до 5 мас.% серебра и от 0 до 5 мас.% меди.
  21. 21. Стекло по любому из пп.1-20, в котором электрический соединительный элемент (3) имеет по меньшей мере один слой (6) смачивания, который содержит никель, олово, медь и/или серебро.
  22. 22. Стекло по любому из пп.1-21, выполненное в виде остекления для зданий или средств передвижения по земле, в воздухе или по воде.
  23. 23. Стекло по п.22, выполненное в виде остекления для рельсовых транспортных средств или автомобилей.
  24. 24. Стекло по п.22, выполненное в виде ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или стекла в крыше.
  25. 25. Стекло по п.22, выполненное в виде нагреваемого стекла или в виде стекла с антенной функцией.
  26. 26. Способ изготовления стекла, по меньшей мере, по любому из пп. 1-25, при этом
    a) электрический соединительный элемент (3) соединяют посредством обжатия в одной зоне (11) с соединительным кабелем (5);
    b) паяльную массу (4) наносят на нижнюю сторону зоны (10) пайки,
    c) электрический соединительный элемент (3) с паяльной массой (4) располагают на одной зоне электрически проводящей структуры (2), которая нанесена на одну зону подложки (1),
    б) электрический соединительный элемент (3) соединяют с электрически проводящей структурой (2) посредством ввода энергии.
    А-А’
EA201590566A 2012-09-14 2013-07-10 Стекло с электрическим соединительным элементом EA032497B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12184407 2012-09-14
PCT/EP2013/064576 WO2014040774A1 (de) 2012-09-14 2013-07-10 Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590566A1 EA201590566A1 (ru) 2015-06-30
EA032497B1 true EA032497B1 (ru) 2019-06-28

Family

ID=47018778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590566A EA032497B1 (ru) 2012-09-14 2013-07-10 Стекло с электрическим соединительным элементом

Country Status (20)

Country Link
US (2) US9967967B2 (ru)
EP (1) EP2896270B2 (ru)
JP (1) JP6104389B2 (ru)
KR (1) KR101728256B1 (ru)
CN (1) CN104620673B (ru)
AR (1) AR092432A1 (ru)
AU (1) AU2013314647B2 (ru)
BR (1) BR112015005078A2 (ru)
CA (1) CA2884779C (ru)
DE (1) DE202013006781U1 (ru)
DK (1) DK2896270T4 (ru)
EA (1) EA032497B1 (ru)
ES (1) ES2629511T5 (ru)
MA (1) MA37916B1 (ru)
MX (1) MX346392B (ru)
MY (1) MY170325A (ru)
PL (1) PL2896270T5 (ru)
PT (1) PT2896270T (ru)
TW (1) TWI609731B (ru)
WO (1) WO2014040774A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2884777C (en) 2012-09-14 2018-02-27 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical connection element
MA37916B1 (fr) 2012-09-14 2017-06-30 Saint Gobain Vitre dotée d'un élément de raccordement électrique
JP2016506020A (ja) 2012-11-21 2016-02-25 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 電気的接続部材及びコネクションブリッジを備えた板ガラス
CN106507693B (zh) 2014-04-29 2020-03-17 法国圣戈班玻璃厂 用于接触衬底上的电传导结构的电连接元件
JP6566811B2 (ja) * 2014-09-25 2019-08-28 株式会社旭製作所 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法
ES2819184T3 (es) 2014-12-16 2021-04-15 Saint Gobain Luna con un elemento de conexión eléctrica y con un cable flexible de conexión
FR3033450B1 (fr) * 2015-03-06 2017-02-17 Delphi Int Operations Luxembourg Sarl Procede de sertissage d'un contact electrique sur un cable et outil pour la mise en oeuvre de ce procede
BR112017021128A2 (pt) 2015-05-05 2018-07-03 Saint-Gobain Glass France vidraça com elemento de conexão elétrica e elemento conector anexado a ele
JP6725971B2 (ja) * 2015-07-14 2020-07-22 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール
JP6680481B2 (ja) * 2015-07-22 2020-04-15 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール
DE202015007098U1 (de) * 2015-10-10 2017-01-24 Fractal-Technologies Dr.-Ing. Thomas Reul GmbH Hybrides-Bleifreies-Elektrisches-Glas-Löt-Anschluß-Element
EP3174158A1 (en) * 2015-11-27 2017-05-31 AGC Glass Europe High-frequency and wideband antenna comprising connection controlling means
DE102016125897B4 (de) 2016-02-11 2022-06-23 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötfähiges elektrisches Anschlusselement
DE202016101128U1 (de) * 2016-03-02 2016-03-11 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Schirmanbindungselement für eine Leiterplatte
US10550031B2 (en) 2016-03-08 2020-02-04 Central Glass Company, Limited Glass window having a luminous capability
CN106475651A (zh) * 2016-11-23 2017-03-08 京信通信技术(广州)有限公司 微波器件焊接基体及微波器件
GB201704525D0 (en) * 2017-03-22 2017-05-03 Central Glass Co Ltd Vehicle glass window with electrical connector soldered by lead-free solder
DE102017110527A1 (de) * 2017-05-15 2018-11-15 Valeo Siemens Eautomotive Germany Gmbh Klemmenbrett zum Befestigen von elektrischen Leitungen und Verfahren zum Befestigen von elektrischen Leitungen an einem Klemmenbrett
CN206712064U (zh) * 2017-05-25 2017-12-05 莫列斯有限公司 大电流连接器及大电流连接装置
JP6920154B2 (ja) * 2017-09-27 2021-08-18 京セラ株式会社 熱電モジュール
KR102480461B1 (ko) * 2017-11-30 2022-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 차량용 창유리의 터미널 솔더링 장치 및 방법
MA50987A (fr) * 2017-12-04 2020-10-14 Agc Glass Europe Connecteur électrique à sertir comportant une partie formant queue
EP3721681B1 (en) 2017-12-04 2024-07-17 AGC Glass Europe Electrical crimp connector with a shield element
CN108493629A (zh) * 2018-03-12 2018-09-04 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种电气联接元件和汽车玻璃
GB201804622D0 (en) * 2018-03-22 2018-05-09 Central Glass Co Ltd Method of producing a vehicle glass assembly
PL3815462T3 (pl) 2018-06-26 2023-04-11 Saint-Gobain Glass France Szyba z elektrycznym elementem przyłączeniowym i kablem przyłączeniowym
WO2020050120A1 (ja) * 2018-09-07 2020-03-12 セントラル硝子株式会社 車両窓用ガラスアッセンブリー
US10680354B1 (en) * 2019-03-14 2020-06-09 Antaya Technologies Corporation Electrically conductive connector
US10840611B1 (en) 2020-02-06 2020-11-17 Aptive Technologies Limited Electrical terminal and method of forming same
USD936011S1 (en) 2020-02-06 2021-11-16 Aptiv Technologies Limited Electrical terminal
US11271329B2 (en) 2020-02-06 2022-03-08 Aptiv Technologies Limited Electrical terminal and method of forming same
JP7041180B2 (ja) * 2020-02-10 2022-03-23 矢崎総業株式会社 電線の接続構造及び接続方法
FR3117106B1 (fr) * 2020-12-07 2023-08-25 Saint Gobain Procédé d’obtention de vitrages munis d’un revêtement d’émail et de motifs électroconducteurs
JP2022106091A (ja) * 2021-01-06 2022-07-19 日本航空電子工業株式会社 ケーブル組立体の製造方法、その方法に用いられるホーンチップ及びその方法により製造されるケーブル組立体
JP2023006654A (ja) * 2021-06-30 2023-01-18 日本板硝子株式会社 車両用ガラスモジュール
CN115295206A (zh) * 2022-08-02 2022-11-04 业成科技（成都）有限公司 线路结构、电子元器件和电子设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US20110056747A1 (en) * 2007-09-04 2011-03-10 Yoshimitsu Matsushita Terminal structure for plate-shaped member having conducting function, and plate-shaped member having conducting function
EP2408260A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
WO2012152543A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-15 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2481385A (en) 1944-03-31 1949-09-06 Armco Steel Corp Weld and weld rod
US2644066A (en) † 1951-07-05 1953-06-30 Blue Ridge Glass Corp Electrical connector for resistance elements on glass plates
US2709211A (en) 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
US2736649A (en) 1953-12-04 1956-02-28 United States Steel Corp Ferritic stainless steel
FR1527738A (fr) 1966-09-13 1968-06-07 Saint Gobain Raccord électrique pour vitrages chauffants, notamment de véhicules
US4023008A (en) 1972-12-28 1977-05-10 Saint-Gobain Industries Terminal connection for electric heaters for vehicle windows
US3880369A (en) 1973-09-21 1975-04-29 Boehler & Co Ag Geb Impact strip for impact pulverizers
US4246467A (en) 1979-07-20 1981-01-20 Ford Motor Company Electric terminal for connecting a heating grid on a thermal window
JPS5929155B2 (ja) 1979-11-12 1984-07-18 富士通株式会社 半導体記憶装置
US4385202A (en) 1980-09-25 1983-05-24 Texas Instruments Incorporated Electronic circuit interconnection system
DE9013380U1 (de) 1990-09-21 1990-11-29 SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
FR2670070B1 (fr) 1990-11-30 1996-09-20 Saint Gobain Vitrage Int Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
US5283104A (en) 1991-03-20 1994-02-01 International Business Machines Corporation Via paste compositions and use thereof to form conductive vias in circuitized ceramic substrates
JPH0696847A (ja) 1992-09-11 1994-04-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびその製造法
US5390080A (en) * 1993-05-03 1995-02-14 Motorola Tin-zinc solder connection to a printed circuit board of the like
US5596335A (en) 1994-12-27 1997-01-21 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
JP3439866B2 (ja) * 1995-03-08 2003-08-25 日本冶金工業株式会社 耐食性および溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼
US5590017A (en) 1995-04-03 1996-12-31 Aluminum Company Of America Alumina multilayer wiring substrate provided with high dielectric material layer
US6253988B1 (en) 1999-03-29 2001-07-03 Antaya Technologies Corporation Low temperature solder
US6638120B2 (en) 2000-02-21 2003-10-28 Larry J. Costa Snap electrical terminal
DE10046489C1 (de) 2000-06-02 2001-12-20 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
ES2276754T3 (es) 2000-06-02 2007-07-01 Saint-Gobain Glass France Elemento de conexion electrica soldable mediante deposito de soldadura.
US6406337B1 (en) 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
JP2003050341A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 Yamaha Corp 光学部品複合体およびその製造方法
DE20203202U1 (de) † 2001-12-31 2002-06-06 Gilliam, Jakob, Dipl.-Ing., 82402 Seeshaupt Elektrischer Anschluß
JP3957302B2 (ja) * 2002-03-11 2007-08-15 日本板硝子株式会社 金具が接合されたガラス物品、およびこれを用いた接合構造
US6840780B1 (en) 2002-07-26 2005-01-11 Antaya Technologies Corporation Non-solder adhesive terminal
US6790104B2 (en) 2002-07-26 2004-09-14 Antaya Technologies Corporation Electrical terminal
JP2004189023A (ja) 2002-12-09 2004-07-08 Asahi Glass Co Ltd 自動車用窓ガラスの端子及びその取付け方法
GB0302230D0 (en) 2003-01-30 2003-03-05 Pilkington Plc Vehicular glazing panel
DE102004050158B3 (de) 2004-10-15 2006-04-06 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
US7134201B2 (en) 2004-11-12 2006-11-14 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window pane and a method of bonding a connector to the window pane
US20070105412A1 (en) 2004-11-12 2007-05-10 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US7223939B2 (en) * 2004-11-12 2007-05-29 Agc Automotive Americas, R & D, Inc. Electrical connector for a window pane of a vehicle
DE102004057630B3 (de) 2004-11-30 2006-03-30 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Löten von Anschlüssen mit Induktionswärme
WO2006098160A1 (ja) 2005-03-14 2006-09-21 Murata Manufacturing Co., Ltd. 導電性ペーストおよびガラス構造体
WO2006132319A1 (ja) 2005-06-08 2006-12-14 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
US20070030064A1 (en) 2005-08-03 2007-02-08 Yinglei Yu Integrated laterally diffused metal oxide semiconductor power detector
JP4550791B2 (ja) 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
GB0605883D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
GB0605884D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
DE102006017675A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse
JP2007335260A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 基板の接続端子と被覆導体線との接続構造
FR2921520B1 (fr) 2007-09-20 2014-03-14 Saint Gobain Element de connexion electrique et vitrage pourvu d'un tel element
DE202008018126U1 (de) † 2007-12-11 2011-12-28 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Lötanschlusselement
KR20110009657A (ko) 2008-05-08 2011-01-28 티센크루프 파우데엠 게엠베하 철-니켈 합금
JP2010020918A (ja) 2008-07-08 2010-01-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd 端子構造及び車両用端子付ガラス板
DE202008015441U1 (de) 2008-11-20 2010-04-08 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötanschluss
DE102009016353B4 (de) 2009-04-07 2022-06-30 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Anschlusskontakt für an Scheiben von Fahrzeugen vorgesehene elektrische Einrichtungen
TWI404972B (zh) 2009-06-19 2013-08-11 Largan Precision Co 成像光學鏡組
EP2339894A1 (de) 2009-12-22 2011-06-29 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem Anschlusselement
EP2367399A1 (de) * 2010-03-02 2011-09-21 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
DE102010018860B4 (de) 2010-04-30 2014-10-09 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter
US20120060559A1 (en) 2010-09-14 2012-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating glass onto a flexible stainless steel substrate
DE202011100906U1 (de) † 2011-05-03 2011-06-09 FEW Fahrzeugelektrikwerk GmbH & Co. KG, 04442 Elektrisches Anschlusselement
PT2708092T (pt) 2011-05-10 2020-02-21 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
EP3500063B1 (de) * 2011-05-10 2020-09-16 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement
ES2820427T3 (es) 2011-07-04 2021-04-21 Saint Gobain Procedimiento para la fabricación de una luna con un elemento de conexión eléctrico
WO2013073068A1 (ja) 2011-11-16 2013-05-23 エム・テクニック株式会社 銀銅合金粒子の製造方法
MA37916B1 (fr) 2012-09-14 2017-06-30 Saint Gobain Vitre dotée d'un élément de raccordement électrique
CA2884777C (en) † 2012-09-14 2018-02-27 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical connection element
KR101711314B1 (ko) 2012-11-21 2017-02-28 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 연결 소자 및 보상판을 갖는 디스크
JP2016506020A (ja) 2012-11-21 2016-02-25 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 電気的接続部材及びコネクションブリッジを備えた板ガラス

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US20110056747A1 (en) * 2007-09-04 2011-03-10 Yoshimitsu Matsushita Terminal structure for plate-shaped member having conducting function, and plate-shaped member having conducting function
EP2408260A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
WO2012152543A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-15 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Also Published As

Publication number Publication date
TW201410449A (zh) 2014-03-16
PT2896270T (pt) 2017-07-13
JP6104389B2 (ja) 2017-03-29
KR20150054959A (ko) 2015-05-20
JP2016505195A (ja) 2016-02-18
WO2014040774A1 (de) 2014-03-20
MX346392B (es) 2017-03-16
EA201590566A1 (ru) 2015-06-30
AR092432A1 (es) 2015-04-22
BR112015005078A2 (pt) 2017-07-04
US10292256B2 (en) 2019-05-14
MY170325A (en) 2019-07-17
CA2884779C (en) 2018-04-03
TWI609731B (zh) 2018-01-01
AU2013314647A1 (en) 2015-04-30
ES2629511T5 (es) 2020-11-17
CA2884779A1 (en) 2014-03-20
US20150264800A1 (en) 2015-09-17
KR101728256B1 (ko) 2017-04-18
EP2896270A1 (de) 2015-07-22
DE202013006781U1 (de) 2013-08-27
DK2896270T4 (da) 2020-06-08
US20180220523A1 (en) 2018-08-02
MA37916B1 (fr) 2017-06-30
AU2013314647B2 (en) 2016-12-15
MX2015003224A (es) 2015-07-14
MA37916A1 (fr) 2016-10-31
EP2896270B1 (de) 2017-04-05
ES2629511T3 (es) 2017-08-10
EP2896270B2 (de) 2020-03-11
CN104620673A (zh) 2015-05-13
PL2896270T5 (pl) 2020-07-13
CN104620673B (zh) 2017-09-22
PL2896270T3 (pl) 2017-09-29
DK2896270T3 (en) 2017-07-17
US9967967B2 (en) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032497B1 (ru) Стекло с электрическим соединительным элементом
JP6646010B2 (ja) 電気的な接続要素を備えるパネル、その製造方法およびその使用
US10873143B2 (en) Electrical connection element for contacting an electrically conductive structure on a substrate
AU2013350059B2 (en) Disk having an electric connecting element and compensator plates
AU2013350058A1 (en) Disk comprising electric connecting element and connecting bridge
CA2984056C (en) Pane with electrical connection element and connecting element attached thereto

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM