[go: up one dir, main page]

EA028446B1 - Устройство разложения угля - Google Patents

Устройство разложения угля Download PDF

Info

Publication number
EA028446B1
EA028446B1 EA201270667A EA201270667A EA028446B1 EA 028446 B1 EA028446 B1 EA 028446B1 EA 201270667 A EA201270667 A EA 201270667A EA 201270667 A EA201270667 A EA 201270667A EA 028446 B1 EA028446 B1 EA 028446B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
furnace body
coal
combustion gas
pipe
channel
Prior art date
Application number
EA201270667A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201270667A1 (ru
Inventor
Шучэн Чжу
Сибинь Ван
Сянюнь Хуан
Гочао Цао
Вэй ЛЮ
Original Assignee
Сися Дрэгон Инто Спэшл Мэтириэл Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43709960&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA028446(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сися Дрэгон Инто Спэшл Мэтириэл Ко., Лтд. filed Critical Сися Дрэгон Инто Спэшл Мэтириэл Ко., Лтд.
Publication of EA201270667A1 publication Critical patent/EA201270667A1/ru
Publication of EA028446B1 publication Critical patent/EA028446B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B23/00—Other methods of heating coke ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Изобретение раскрывает устройство разложения угля, включающее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, где устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи; и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи, чтобы сообщаться с каналом. Изобретение осуществляет обширную теплопередачу, создаваемую устройством нагрева трубопровода газа сгорания и передаваемую на угольное вещество, передаваемое в канал разложения. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, чтобы нагреваться и разлагаться на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью.

Description

Изобретение касается полного использования угольного вещества для экономии энергии и уменьшения выбросов, конкретно - устройства разложения угля.
Предпосылки изобретения
В обычной технологии уголь используется для производства угольного газа, природного газа или используется для производства газа путем коксования при высокой температуре, средней температуре или низкой температуре. Однако от вышеупомянутой технологии требуется блокировать пылевидный уголь или просеивать кусковой уголь, и в результате это увеличивает стоимость сырья или дает производимый газ без высокой теплотворности, высокой дополнительной стоимости и существенных экономических и общественных выгод. Способы накаливания печи могут классифицироваться как стиль с внешним накаливанием, стиль с внутренним накаливанием и стиль с гибридным накаливанием. В частности, в печи с внешним накаливанием нагревающая среда непосредственно не контактирует с сырьем, и тепло вводится от стенки печи. Нагревающая среда в печи с внутренним накаливанием контактирует с сырьем непосредственно, и способы нагрева классифицируются как стиль с твердым теплоносителем и стиль с газообразным теплоносителем в соответствии с различными теплоносителями.
Способ в стиле внутреннего накаливания и в стиле с газообразным теплоносителем является типичным способом, используемым в промышленности. Способ использует вертикальную непрерывную печь в стиле внутреннего накаливания и стиле газообразного теплоносителя, которая сверху вниз включает три части: сушильную секцию, секцию разложения и секцию охлаждения. Бурые угли или их сжатые блоки (около 25~60 мм) перемещаются сверху вниз непосредственно в противоточный контакт с газом горения, так чтобы нагреваться для разложения при низкой температуре. Когда содержание влаги сырья в своде печи составляет около 15%, сырье следует высушить в сушильной секции, чтобы добиться содержания влаги менее 1,0%, и находящийся выше по течению горячий газ горения температурой около 250°С охлаждается до температуры 80~100°С. Затем с целью разложения высушенное сырье нагревается до около 500°С бескислородным газом горения температурой 600~700°С в секции разложения. Горячий газ охлаждается до около 250°С и произведенный полукокс перемещается в охладительную секцию и охлаждается холодным газом. Затем полукокс выгружается и далее охлаждается водой и воздухом. Летучие соединения, вырывающиеся из секции разложения, обрабатываются на шагах конденсации и охлаждения и т.п., чтобы получать деготь и воду пиролиза. Печи такого типа обычно строились в Германии, США, СССР, Чехословакии, Новой Зеландии и Японии.
Способ в стиле внутреннего накаливания и стиле твердого теплоносителя является типичным способом стиля внутреннего накаливания. Сырьем является бурый уголь, некоксующийся уголь, слабо коксующийся уголь и горючий сланец. В 1950-х годах имелось промежуточное испытательное устройство, созданное с производительностью обработки 10 т/ч в Дорстене (ФРГ), и используемый теплоноситель представлял собой твердые частицы (небольшие керамические шарики, пески или полукокс). Поскольку получаемый технологический газ не включает выходной газ, оборудование для устройства поздней обработки имеет более мелкий размер, а газ имеет большую теплотворную способность, до 20.5-40.6 мДж/м3. Способ имеет большую производительность обработки по причине своего большего перепада температур, малых частиц и быстрой теплопередачи. Получается много жидких продуктов, и выход может составлять 30% при обработке угля с высоким содержанием летучих веществ. Технический процесс Ь-К способа для низкотемпературного разложения угля состоит в начальном смешении предварительно нагретых небольших блоков сырого угля с горячим полукоксом из сепаратора в смесителе, чтобы начать термическое разложение. Затем они падают в буфер и остаются определенное время, чтобы завершить термическое разложение. Полукокс из буфера поступает в нижнюю часть подъемника и перемещается горячим воздухом, и одновременно его остаточный чистый уголь сжигается в подъемнике, чтобы поднять температуру, а затем полукокс вводится в сепаратор для разделения газа и твердого вещества. После этого полукокс возвращается в смеситель и таким образом циркулирует. Газ с высокой теплотворной способностью может быть получен из улетучившихся из смесителя летучих компонентов после обеспыливания, конденсации, охлаждения и переработки масел.
В настоящее время имеется два типа традиционных устройств разложения угля, одно из которых имеет конструкцию вертикальной печи. Конструкция вертикальной печи используется для сжигания топочного газа и горючих газов, производимых углем, которая имеет низкую чистоту газа и низкую дополнительную ценность, а также частично выпускает газ. Это приводит к существенной растрате ресурсов и загрязнению окружающей среды. Другой тип устройства разложения угля имеет конструкцию шахтной печи. При такой конструкции куски угля размещаются на досках с отверстиями, и над кусками угля предоставляется нагреватель. Поскольку куски угля на досках собираются до определенной толщины, они не могут нагреваться и разлагаться равномерно, и требуют циклического нагрева и разложения разложенным газом. Что более важно, поскольку на досках предоставляется большое количество отверстий с целью вентиляции и циркуляции, измельченный уголь может проникать через отверстия. Чтобы избежать этого, необходимо перерабатывать измельченный уголь в угольные брикеты при введении его в шахтную печь. Таким образом, это увеличит стоимость разложения измельченного угля и уменьшит эко- 1 028446 номические преимущества из-за того, что измельченный уголь не может непосредственно использоваться для разложения угля.
Краткое описание изобретения
Чтобы решить вышеуказанные проблемы прототипов, целью настоящего изобретения является предоставить способ и устройство для разложения измельченного угля, которые могут разлагать измельченный уголь непосредственно, и таким образом усовершенствовать их общую стоимость использования и сберегать энергию, так чтобы улучшить их экономические и общественные выгоды.
В соответствии с настоящим изобретением устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, где устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи; и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи, чтобы сообщаться с каналом.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения корпус печи представляет собой корпус горизонтальной печи.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения корпус печи представляет собой корпус вертикальной печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения корпус печи представляет собой корпус барабанной печи, и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит трубу подачи топлива, трубу подачи воздуха, камеру сгорания и отводящую трубу газа сгорания.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания и камеру сгорания, и камера сгорания сообщается с трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, помещенными в корпус печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания, которая сообщается с камерой сгорания, трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными вне корпуса печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных тесно уложенных труб.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения отводящая труба газа сгорания состоит из тесно уложенных труб из трубчатой решетки.
В соответствии с настоящим изобретением в области разложения измельченного угля внедряется совершенно новый способ нагрева, так что большое количество тепла, производимого устройством нагрева трубопровода газа сгорания, проводится и отводится на измельченный уголь в канале. Таким образом, измельченный уголь может полностью поглощать тепло, чтобы нагреваться с целью разложения в канале на газ, угольный деготь и уголь с высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения газа, находящимся вне корпуса печи, посредством трубы сбора газа разложения угля, и разложенный газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения газа. Отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных тесно уложенных труб или тесно уложенных труб из трубчатой решетки, так что производимое тепло может передаваться к измельченному углю в более полной мере. Устройство разложения для угля, раскрытое настоящим изобретением, делает разложение и разделение измельченного угля более быстрым и эффективным, чтобы сохранять и более полно использовать энергию, и значительно увеличивает уровень и коэффициент использования угольных ресурсов, таким образом, это создаст значительные экономические и общественные выгоды для всего общества.
Краткое описание графических материалов
Сопутствующие графические материалы способствуют пониманию различных вариантов осуществления этого изобретения. В таких графических материалах фиг. 1 представляет собой принципиальную схему устройства разложения угля, показывающую его конструкцию в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 - принципиальную схему устройства разложения угля, показывающую его конструкцию в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 3 - поперечное сечение изображения, представленного на фиг. 2, взятое вдоль линии А-А; фиг. 4 - принципиальную схему устройства разложения угля, показывающую его конструкцию в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
- 2 028446
Подробное описание изобретения
Вариант осуществления 1.
Обращаясь к фиг. 1, устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус 1 печи с входным отверстием 2 для угля и выходным отверстием 3 для угля. Корпус 1 печи представляет собой корпус горизонтальной и барабанной печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе 1 печи, и канал 4 для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи. Труба 5 сбора газа разложения угля помещена в корпус 1 печи, чтобы сообщаться с каналом 4, и продвигающий элемент 10 установлен на внутренней стенке корпуса 1 печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания включает отводящую трубу 6 газа сгорания и камеру 7 сгорания. Камера 7 сгорания сообщается с трубой 8 подачи топлива и трубой 9 подачи воздуха, которые обе установлены вне корпуса 1 печи. Топливо в трубе 8 подачи топлива и воздух в трубе 9 подачи воздуха совместно сжигаются в камере 7 сгорания, и производимый высокотемпературный газ сгорания входит в отводящую трубу 6 газа сгорания, затем отводящая труба 6 газа сгорания переносит тепло к измельченному углю в канале 4. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, так чтобы нагреться, и разлагается в канале 4 на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения, находящимся вне корпуса 1 печи, посредством трубы 5 сбора газа разложения угля, и разложенные газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения. Уголь с более высокой теплотворной способностью собирается через выходное отверстие 3 для угля.
Вариант осуществления 2.
Обращаясь к фиг. 2 и 3, устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус 1 печи с входным отверстием 2 и выходным отверстием 3. Корпус 1 печи представляет собой корпус горизонтальной и барабанной печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе 1 печи, и канал 4 для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи. Труба 5 сбора газа разложения угля помещена в корпус 1 печи, чтобы сообщаться с каналом 4, и продвигающий элемент 10 установлен на внутренней стенке корпуса 1 печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания включает отводящую трубу 6 газа сгорания и камеру 7 сгорания. Отводящая труба 6 газа сгорания и камера 7 сгорания сообщаются с трубой 8 подачи топлива и трубой подачи воздуха 9. Отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных близко уложенных труб или близко уложенных труб из трубчатых решеток, так что производимое тепло будет в достаточной мере передаваться измельченному углю. Топливо в трубе 8 подачи топлива и воздух в трубе 9 подачи воздуха совместно сжигаются в камере 7 сгорания, и производимый высокотемпературный газ сгорания входит в отводящую трубу 6 газа сгорания, затем отводящая труба 6 газа сгорания переносит тепло к измельченному углю в канале 4. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, так чтобы нагреться, и разлагается в канале 4 на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения, находящимся вне корпуса 1 печи, посредством трубы 5 сбора газа разложения угля, и разложенные газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения. Уголь с более высокой теплотворной способностью собирается через выходное отверстие 3 для угля.
Вариант осуществления 3.
Обращаясь к фиг. 4, устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус 1 печи с входным отверстием 2 и выходным отверстием 3. Корпус 1 печи представляет собой корпус вертикальной и барабанной печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе 1 печи, и канал 4 для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи. Труба 5 сбора газа разложения угля предоставляется на корпусе 1 печи, чтобы сообщаться с каналом 4, и продвигающий элемент 10 установлен на внутренней стенке корпуса 1 печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания включает отводящую трубу 6 газа сгорания. Отводящая труба 6 газа сгорания сообщается с камерой 7 сгорания, трубой 8 подачи топлива и трубой подачи воздуха 9, которые все установлены вне корпуса 1 печи. Отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных близко уложенных труб или близко уложенных труб из трубчатых решеток, так что производимое тепло будет в достаточной мере передаваться измельченному углю. Топливо в трубе 8 подачи топлива и воздух в трубе 9 подачи воздуха совместно сжигаются в камере 7 сгорания, и производимый высокотемпературный газ сгорания входит в отводящую трубу 6 газа сгорания, затем отводящая труба 6 газа сгорания переносит тепло к измельченному углю в канале 4. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, так чтобы нагреться, и разлагается в канале 4 на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения, находящимся вне корпуса 1 печи, посредством трубы 5 сбора газа разложения угля, и разложенные газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения.

Claims (3)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство разложения угля, содержащее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи;
    устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит трубу подачи топлива, трубу подачи воздуха, камеру сгорания и отводящую трубу газа сгорания, при этом камера сгорания сообщается с отводящей трубой газа сгорания, трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными внутри корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.
  2. 2. Устройство разложения угля, содержащее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи;
    устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания и камеру сгорания, при этом отводящая труба газа сгорания сообщается с камерой сгорания, установленной внутри корпуса печи, и камера сгорания сообщается с трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными вне корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.
  3. 3. Устройство разложения угля по п.1 или 2, при этом камера сгорания выполнена с возможностью совместного сжигания топлива, которое поступает из трубы подачи топлива, и воздуха, который поступает из трубы подачи воздуха, для производства высокотемпературного газа сгорания для нагрева отводящей трубы газа сгорания, которая выполнена с возможностью передачи тепла углю в канале.
EA201270667A 2010-08-19 2010-09-17 Устройство разложения угля EA028446B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102627866A CN101985558B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 煤物质的分解设备
PCT/CN2010/077020 WO2012022059A1 (zh) 2010-08-19 2010-09-17 煤物质的分解设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201270667A1 EA201270667A1 (ru) 2013-05-30
EA028446B1 true EA028446B1 (ru) 2017-11-30

Family

ID=43709960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201270667A EA028446B1 (ru) 2010-08-19 2010-09-17 Устройство разложения угля

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20120308951A1 (ru)
EP (1) EP2610324B1 (ru)
JP (1) JP5756814B2 (ru)
KR (1) KR101584122B1 (ru)
CN (1) CN101985558B (ru)
AU (1) AU2010359254B2 (ru)
BR (1) BR112012019128B1 (ru)
CA (1) CA2787465C (ru)
CL (1) CL2012002353A1 (ru)
CO (1) CO6670541A2 (ru)
EA (1) EA028446B1 (ru)
MX (1) MX349063B (ru)
NZ (1) NZ601451A (ru)
PL (1) PL2610324T3 (ru)
PT (1) PT2610324T (ru)
UA (1) UA105683C2 (ru)
WO (1) WO2012022059A1 (ru)
ZA (1) ZA201205286B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101984022B (zh) * 2010-10-26 2011-08-10 西峡龙成特种材料有限公司 多管外热式煤粉分解设备
CN102295939A (zh) * 2011-08-04 2011-12-28 西峡龙成特种材料有限公司 碎煤、粉煤的分解设备
CN102492445A (zh) * 2011-11-17 2012-06-13 山东天力干燥股份有限公司 一种粉煤的多管回转低温干馏工艺方法
CN102786234B (zh) * 2012-07-04 2014-04-23 赵光辉 能回收co2的u形内燃旋转石灰窑
CN103265965A (zh) * 2013-04-24 2013-08-28 河南龙成煤高效技术应用有限公司 高效能煤分解设备
DE102013009961A1 (de) * 2013-05-17 2014-12-04 BLüCHER GMBH Drehrohr und Drehrohrofen zur Herstel1ung von Aktivkohle
CN104531171B (zh) * 2014-12-30 2018-11-23 贺守印 一种高效节能环保炭化炉
CN104789241B (zh) * 2015-03-31 2017-10-31 长安大学 一种粉煤热解回转炉
CN106281382A (zh) * 2016-09-12 2017-01-04 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 转式辐射床
CN106833700B (zh) * 2017-02-24 2022-03-22 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶装煤箱
CN107033963A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种煤热解工艺装置
CN107760346A (zh) * 2017-11-24 2018-03-06 北京神雾电力科技有限公司 一种多段式快速热解反应系统及方法
CN107892934A (zh) * 2017-12-12 2018-04-10 长春三真实业有限公司 一种油砂分离热解装置
CN110160037A (zh) * 2017-12-25 2019-08-23 姚士茜 一种炉箅子旋转的横置式节能锅炉
CN111550800B (zh) * 2020-06-04 2024-11-26 广东天源环境科技有限公司 一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑
CN112708430B (zh) * 2021-01-04 2022-03-04 山东省科学院能源研究所 一种连续式固体有机物热解多联产系统及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123332A (en) * 1977-09-06 1978-10-31 Energy Recovery Research Group, Inc. Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material
CN2658150Y (zh) * 2003-10-22 2004-11-24 李志远 组合式型焦炉
CN201729801U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的立式分解设备
CN201729797U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的分解设备
CN201729799U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质横插燃气管立式分解设备
CN201729800U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的伞状支撑立式分解设备

Family Cites Families (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587256A (en) * 1924-04-09 1926-06-01 Foulk Rotary oil-shale retort
US1993934A (en) * 1930-09-04 1935-03-12 Zareh H Kevorkian Apparatus for production of coke and recovery of by-products therefrom
US1893857A (en) * 1930-12-18 1933-01-10 Charles M Buck Pulverized fuel feeder
US1925132A (en) * 1932-08-16 1933-09-05 Charles M Buck Combustion of coal
US2074881A (en) * 1934-09-21 1937-03-23 Witting Albin Gottlieb Apparatus for preheating coal before coking
US2151849A (en) * 1936-03-20 1939-03-28 British Coal Distillation Ltd Distillation of solid carbonaceous materials and apparatus therefor
US2436487A (en) * 1943-12-11 1948-02-24 Babcock & Wilcox Co Closed-loop material transport system, including an in-circuit pulverizer
US2559557A (en) * 1944-07-12 1951-07-03 Babcock & Wilcox Co Aerating feeding of pulverized materials
US2865820A (en) * 1951-04-18 1958-12-23 Koppers Co Inc Method for heat treatment of finely divided solid media
US2777407A (en) * 1951-10-02 1957-01-15 Babcock & Wilcox Co Fuel burning apparatus
US2755750A (en) * 1952-01-04 1956-07-24 Australian Iron & Steel Ltd Fluid mixing apparatus
US2754981A (en) * 1953-03-12 1956-07-17 Koppers Co Inc Side charged horizontal coke oven battery and method
US3058229A (en) * 1960-03-22 1962-10-16 Downing Richard Method and apparatus for drying coal
US3387380A (en) * 1961-05-05 1968-06-11 Willis L. Pritts Jr. Coal drying apparatus
US3178235A (en) * 1963-03-29 1965-04-13 Koppers Co Inc Rotary feeder
JPS4529726B1 (ru) * 1965-12-22 1970-09-28
US3481720A (en) * 1966-04-29 1969-12-02 Sun Oil Co Process and apparatus for the distillation of solids
US3397256A (en) * 1966-07-01 1968-08-13 Baker Co J E Combustion process and apparatus to increase a flame temperature
US4285773A (en) * 1977-08-27 1981-08-25 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Apparatus and process for recovery of hydrocarbon from inorganic host materials
US4257761A (en) * 1979-03-19 1981-03-24 Combustion Engineering, Inc. Multiple jet coal burner
JPS6014064B2 (ja) * 1979-09-28 1985-04-11 日立造船株式会社 炭製造方法
DE2944693A1 (de) * 1979-11-06 1981-05-14 Hölter, Ing.(grad.), Heinz, 4390 Gladbeck Muellpyrolyse-drehrohofen
US4373900A (en) * 1979-11-23 1983-02-15 Pillard, Inc. Burner for a kiln
US4321034A (en) * 1980-04-03 1982-03-23 Clearfield Machine Company Coal burners, rotary furnaces incorporating the same and methods of operating
US4348170A (en) * 1980-06-04 1982-09-07 Foster Wheeler Energy Corporation Dual register, split stream burner assembly with divider cone
US4326700A (en) * 1980-07-30 1982-04-27 Southware Company Dual fuel burner for metal melting furnaces
US4378243A (en) * 1981-05-22 1983-03-29 The Direct Reduction Corporation System for coal blowing in iron oxide reducing kilns
US4421039A (en) * 1981-09-24 1983-12-20 Combustion Engineering, Inc. Pulverized coal-fired burner
US4473441A (en) * 1983-03-09 1984-09-25 Carbon Dynamics, Inc. Apparatus for heat induced separation of hydrocarbon constituents from coal
US4924784A (en) * 1984-02-27 1990-05-15 International Coal Refining Company Firing of pulverized solvent refined coal
US5011400A (en) * 1986-02-03 1991-04-30 Foster Wheeler Energy Corporation Controlled flow split steam burner assembly with sorbent injection
US4784043A (en) * 1986-05-07 1988-11-15 Hitachi, Ltd. Atomizer and coal-water slurry fired boiler utilizing the same
US4920925A (en) * 1986-11-07 1990-05-01 Donlee Technologies Inc. Boiler with cyclonic combustion
US4902221A (en) * 1987-05-12 1990-02-20 Control Systems Company Burner assembly for coal fired furnaces
US5078836A (en) * 1989-07-21 1992-01-07 Hogan Jim S Method and apparatus for retorting material
US5225044A (en) * 1990-03-14 1993-07-06 Wayne Technology, Inc. Pyrolytic conversion system
US5082534A (en) * 1990-03-14 1992-01-21 Wayne Technology, Inc. Pyrolytic conversion system
DK169446B1 (da) * 1991-04-19 1994-10-31 Smidth & Co As F L Brænder til roterovn samt fremgangsmåde til dannelse af en brænderflamme med brænderen
JPH0510989U (ja) * 1991-07-24 1993-02-12 川崎製鉄株式会社 粉粒体の間接加熱管式回転乾燥機
US5254139A (en) * 1991-08-05 1993-10-19 Adams Robert J Method for treating coal
CA2086399C (en) * 1992-01-27 2004-03-30 Joel Vatsky Split stream burner assembly
DE4326679A1 (de) * 1993-08-09 1995-02-16 Siemens Ag Heizkammer für Festgut
DE4329871A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-09 Siemens Ag Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall
HU218442B (hu) * 1993-09-03 2000-08-28 Siemens Aktiengesellschaft Forgatható fűtőkamra szilárd anyagokhoz
CA2151308C (en) * 1994-06-17 1999-06-08 Hideaki Ohta Pulverized fuel combustion burner
US5906483A (en) * 1998-05-01 1999-05-25 Harper International Corp. Rotary film calciner
US6042365A (en) * 1999-06-28 2000-03-28 Chen; Yaosheng Fuel combustion monitoring apparatus and method
US6347937B1 (en) * 2000-01-21 2002-02-19 Ats Spartec Inc. Rotary kiln burner
US6475267B2 (en) * 2000-12-13 2002-11-05 Foster Wheeler Energy Corporation System and method for removing gas from a stream of a mixture of gas and particulate solids
JP2002212568A (ja) * 2001-01-18 2002-07-31 Kyocera Corp 間接加熱式回転乾燥機
CN2498158Y (zh) * 2001-08-29 2002-07-03 东南大学 由生物质制取中热值煤气的热解炉
CA2410725C (en) * 2001-11-16 2008-07-22 Hitachi, Ltd. Solid fuel burner, burning method using the same, combustion apparatus and method of operating the combustion apparatus
JP3525385B2 (ja) * 2002-01-08 2004-05-10 優之 松井 炭化炉
US20060169181A1 (en) * 2003-02-24 2006-08-03 Posco Method and burner apparatus for injecting a pulverized coal into rotary kilns, method and apparatus for producing cao using them
US7028478B2 (en) * 2003-12-16 2006-04-18 Advanced Combustion Energy Systems, Inc. Method and apparatus for the production of energy
US20060246388A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Hauck Manufacturing Company Reduced NOx method of combustion
JP4910431B2 (ja) * 2006-03-10 2012-04-04 株式会社Ｉｈｉ 廃棄物の熱分解ガス化方法及び装置
KR100753425B1 (ko) * 2006-09-15 2007-08-31 (주) 세영산업 폐목재를 이용한 활성탄제조장치
US9045693B2 (en) * 2006-12-26 2015-06-02 Nucor Corporation Pyrolyzer furnace apparatus and method for operation thereof
EP2118241B1 (en) * 2006-12-26 2016-03-16 Nucor Corporation Pyrolyzer furnace apparatus
WO2009032793A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Coen Company, Inc. Burner pilot with virtual spinner
JP4979538B2 (ja) * 2007-10-16 2012-07-18 株式会社神戸製鋼所 間接加熱乾燥装置、被乾燥物の間接加熱乾燥方法、ならびに固形燃料の製造方法および製造装置
US8168043B2 (en) * 2008-08-29 2012-05-01 Eau-Viron Incorporated Retort apparatus and method for continuously processing liquid and solid mixtures and for recovering products therefrom
CN101368728B (zh) * 2008-09-11 2011-06-08 上海工程技术大学 煤粉燃烧方法与煤粉燃烧器
CN201306834Y (zh) * 2008-09-11 2009-09-09 刘伟义 卧式燃煤气化环保锅炉
BRPI0804349A2 (pt) * 2008-10-16 2010-07-13 Rm Materiais Refratarios Ltda aparelho e processo para decomposição térmica de qualquer tipo de material orgánico
IT1394846B1 (it) * 2009-07-17 2012-07-20 Eni Spa Procedimento ed apparecchiatura per il trattamento termico di fanghi di raffineria
JP4896195B2 (ja) * 2009-09-30 2012-03-14 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラプラント及び酸素燃焼ボイラプラントの運転方法
CN101693848B (zh) * 2009-10-19 2013-01-02 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉
US9187697B2 (en) * 2010-01-04 2015-11-17 Rodolfo Antonio M. Gomez Advanced coal upgrading process for a power station
CN101985559B (zh) * 2010-08-19 2011-08-17 西峡龙成特种材料有限公司 电热式粉煤分解设备
CN101985564B (zh) * 2010-08-19 2011-09-14 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的立式分解设备
CN101985562B (zh) * 2010-08-19 2011-09-14 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质多燃烧器卧式分离设备
CN101984021B (zh) * 2010-10-26 2011-08-10 西峡龙成特种材料有限公司 加热气循环式粉煤分解设备
CN101984022B (zh) * 2010-10-26 2011-08-10 西峡龙成特种材料有限公司 多管外热式煤粉分解设备
CN102260559B (zh) * 2011-05-31 2014-06-18 千秋能源（上海）有限公司 优质煤产品生产装置及生产系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123332A (en) * 1977-09-06 1978-10-31 Energy Recovery Research Group, Inc. Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material
CN2658150Y (zh) * 2003-10-22 2004-11-24 李志远 组合式型焦炉
CN201729801U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的立式分解设备
CN201729797U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的分解设备
CN201729799U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质横插燃气管立式分解设备
CN201729800U (zh) * 2010-08-19 2011-02-02 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的伞状支撑立式分解设备

Also Published As

Publication number Publication date
PT2610324T (pt) 2017-07-12
UA105683C2 (ru) 2014-06-10
CN101985558A (zh) 2011-03-16
KR101584122B1 (ko) 2016-01-12
CA2787465C (en) 2016-10-11
MX2012008726A (es) 2012-11-29
EP2610324B1 (en) 2017-04-19
CA2787465A1 (en) 2012-02-23
CN101985558B (zh) 2012-01-04
BR112012019128A2 (pt) 2018-05-29
NZ601451A (en) 2014-09-26
EA201270667A1 (ru) 2013-05-30
BR112012019128B1 (pt) 2019-03-19
WO2012022059A1 (zh) 2012-02-23
US20120308951A1 (en) 2012-12-06
JP5756814B2 (ja) 2015-07-29
AU2010359254B2 (en) 2013-05-16
MX349063B (es) 2017-07-07
JP2013518134A (ja) 2013-05-20
EP2610324A4 (en) 2014-10-22
AU2010359254A1 (en) 2012-08-09
KR20120124425A (ko) 2012-11-13
ZA201205286B (en) 2013-06-26
EP2610324A1 (en) 2013-07-03
CL2012002353A1 (es) 2013-07-19
CO6670541A2 (es) 2013-05-15
PL2610324T3 (pl) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028446B1 (ru) Устройство разложения угля
EP2607453B1 (en) Vertical pyrolysis equipment for coal substance
CA2806493C (en) Electrical-heating coal material decomposition device
CN101985557B (zh) 煤物质单燃烧器分解设备
CN101985562B (zh) 煤物质多燃烧器卧式分离设备
CN201737898U (zh) 煤物质多燃烧器子母管分离设备
CN201729800U (zh) 煤物质的伞状支撑立式分解设备
CN201770660U (zh) 煤物质横插管立式分解设备
CN201770659U (zh) 煤物质多燃烧器卧式分离设备
CN201729797U (zh) 煤物质的分解设备
CN101985561B (zh) 煤物质的伞状支撑立式分解设备
CN101985565B (zh) 煤物质多燃烧器子母管分离设备
CN101985560B (zh) 煤物质横插燃气管立式分解设备
CN101985563B (zh) 煤物质横插管立式分解设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM