EA010320B1

EA010320B1 - Фасовочная установка

Info

Publication number: EA010320B1
Application number: EA200602118A
Authority: EA
Inventors: Райнер Вестхюс
Original assignee: Хафер & Бёккер Охг
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2008-08-29
Also published as: WO2006002876A2; WO2006002876A3; EP1773668A2; EA200602118A1

Abstract

Предложены фасовочная машина и фасовочный модуль для фасовочной машины, предназначенной для наполнения пакетов, содержащие приемное устройство (10), заполняющий штуцер (12), выполненный с возможностью установки на нем подлежащего наполнению пакета, опору (14) заполняющего штуцера и измерительное устройство (17). Изобретение отличается тем, что приемное устройство (10) совместно с измерительным устройством (17) и опорой (14) заполняющего штуцера образует модуль.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к фасовочному модулю для фасовочной системы, а также к фасовочной системе с фасовочным устройством для наполнения пакетов, содержащей по меньшей мере один заполняющий короб и по меньшей мере один заполняющий штуцер, на который можно устанавливать пакет, подлежащий наполнению.

Уровень техники

Как правило, опора заполняющего штуцера в подобных фасовочных системах связана с заполняющим коробом через противолежащие направляющие звенья, которые образуют параллельные направляющие. В типичном случае опору заполняющего штуцера конструктивно выполняют в виде вертикальной плиты штуцера, а противолежащие направляющие - в виде плоских пружин. Кроме того, предусматривают управляемую задвижку для запирания и открывания канала подачи материала заполняющего штуцера. Помимо этого, обычно предусматривают взвешивающее устройство в виде измерительного блока.

По конструкции рассматриваемые фасовочные системы или фасовочные машины выполняют в виде так называемых последовательных упаковочных машин или роторных фасовочных машин. Последовательные упаковочные машины оборудуются неподвижными фасующими агрегатами, в то время как роторные фасовочные машины содержат фасующие агрегаты, которые являются элементами ротора, который приводится во вращение вокруг вертикальной оси. Фасовочные машины оснащаются несколькими заполняющими штуцерами и фасующими агрегатами в соответствии с заданной производительностью.

Каждый заполняющий короб содержит заполняющий штуцер, взвешивающее устройство и плиту заполняющего штуцера, которая связана с ним и имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Заполняющий штуцер также содержит связанную с ним управляемую задвижку, которая перед началом наполнения пакета приводится в открытое положение, а после окончания наполнения - в закрытое положение.

Операцией наполнения, как таковой, управляет взвешивающее устройство. Положение плиты заполняющего штуцера соотносится с фактическим текущим весом пакета, когда производится его наполнение. Указанное положение преобразуется в измеренные значения посредством измерительного блока.

Известные в настоящее время фасовочные машины содержат противолежащие направляющие звенья, прикрепленные парами к верхнему и нижнему участкам плиты заполняющего штуцера. Измерительный блок взвешивающего устройства располагается выше плиты заполняющего штуцера. Упомянутые элементы являются индивидуальными деталями и узлами, находящимися друг с другом в функциональной связи.

Допуск на колебание значений фактического веса наполненных пакетов сравнительно небольшой. Однако неизбежные допуски изготовления, действующие при производстве машины, вызывают колебание веса в заданных пределах. Другим недостатком известных на настоящее время фасовочных машин является то, что при сборке машины установка отдельных составляющих элементов должна осуществляться поочередно. В силу этого сборка занимает длительное время. Большое количество элементов, подлежащих установке при сборке машины на производственной площадке, является причиной большого объема регулировочных работ для ее калибровки.

Сущность изобретения

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание фасовочного модуля для фасовочной системы, а также самой фасовочной системы, позволяющего облегчить сборку фасовочной системы в целом, при этом обеспечив сравнительно небольшие изменения фактического веса фасованного продукта.

Указанная задача изобретения решается посредством фасовочного модуля, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения, и посредством фасовочной системы, охарактеризованной в пункте 19 формулы изобретения. Конкретные предпочтительные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах.

Указанные задачи решаются за счет того, что приемное устройство, по меньшей мере, совместно с опорным устройством для заполняющего штуцера образует один модуль.

Соответствующая изобретению фасовочная система или соответствующий изобретению фасовочный модуль для фасовочной системы или фасовочной машины служит для наполнения пакетов (мешков), в частности клапанных пакетов.

Соответствующий изобретению фасовочный модуль содержит по меньшей мере одно приемное устройство и по меньшей мере один заполняющий штуцер, выполненный с возможностью установки на нем пакета, который подлежит наполнению, а также опору заполняющего штуцера, посредством которой заполняющий штуцер поддерживается. Кроме того, предусмотрено по меньшей мере одно измерительное устройство. Приемное устройство, по меньшей мере, совместно с опорой заполняющего штуцера образует модуль, при этом желательно, чтобы в состав модуля было включено и указанное измерительное устройство.

Соответствующая изобретению фасовочная система содержит фасовочную машину или конструктивно выполнена в виде фасовочной машины, и служит для наполнения пакетов, в частности клапанных

- 1 010320 пакетов. В соответствии с изобретением фасовочная машина содержит по меньшей мере одно приемное устройство и по меньшей мере один заполняющий штуцер, выполненный с возможностью установки на нем пакета, который подлежит наполнению. Кроме того, предусмотрена опора заполняющего штуцера для поддержания последнего и измерительное устройство. Приемное устройство по меньшей мере совместно с опорой заполняющего штуцера образует модуль, при этом желательно, чтобы в состав модуля было включено и указанное измерительное устройство.

Модуль и желательно фасовочный модуль в целом должны иметь, в частности, малогабаритную конструкцию, которая дает возможность компактного модульного построения всей системы. Соответствующий изобретению модуль, например, для наполнения пакетов цементом имеет значительно меньшую высоту, чем в известных устройствах. Объем сборочных работ при монтаже фасовочной системы или фасовочной машины уменьшен, в частности, поскольку при сборке системы на производственной площадке могут быть использованы заранее собранные элементы и узлы. Регулировка фасовочного модуля на соответствие требуемой точности значительно облегчается, и снижается объем работ, поскольку модуль может проходить, и будет проходить, предварительную сборку и предварительную регулировку у производителя перед поставкой потребителю.

Несмотря на высокую эффективность применяемой современной технологии производства, конструкции фасовочного и взвешивающего устройств подвергаются упрощению.

Таким образом, созданный модуль обеспечивает единообразие геометрии взвешивания, что гарантирует незначительный уровень отклонения фактического веса наполняемых пакетов от заданного. Можно достичь исключительно небольших отклонений. Отклонение фактического веса может лежать в интервале нескольких грамм.

Соответствующие изобретению фасовочный модуль и фасовочная система предназначены, в частности, для расфасовки в пакеты строительных материалов, например цемента, но не только цемента. Фасовочный модуль и фасовочная система могут быть пригодны для расфасовки в пакеты и других строительных материалов или других сыпучих материалов, обладающих текучестью, например порошковых, крупно- и/или мелкозернистых материалов или продуктов с большим сопротивлением текучести. Также возможна расфасовка смесей крупнозернистых и мелкозернистых материалов, гранулированных материалов, материалов с кристаллической структурой частиц или структурой, аналогичной кристаллической.

Приемное устройство содержит, в частности, заполняющий короб или имеет конструкцию, по существу, в виде заполняющего короба. Конструкция приемного устройства может, по существу, представлять собой плиту или раму или подобное устройство, предназначенное для крепления к заполняющему коробу или к выпускному отверстию для материала. Согласно изобретению приемное устройство соединено с машиной, не являясь частью взвешиваемой системы, в то время как опора заполняющего штуцера является частью взвешиваемой системы, и ее вес будет входить в результат, когда в процессе наполнения будет производиться определение веса пакета. Приемное устройство, выполненное, по существу, в виде плиты, позволяет получить особо компактную модульную конструкцию. Такой модуль с приемным устройством можно затем, в процессе сборки, прикрепить к заполняющему коробу. Поскольку модуль можно собрать заранее и заранее прокалибровать, объем сборочных и регулировочных работ может быть благоприятным образом уменьшен.

Фасовочная система, в соответствии с настоящим изобретением, может содержать несколько или множество заполняющих штуцеров или заполняющих наконечников. Желательно предусмотреть, например, два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать или двенадцать или большее число, например шестнадцать, заполняющих штуцеров или заполняющих наконечников. По конструкции фасовочная машина может быть организована, как последовательная фасовочная машина, и, в частности как роторная фасовочная машина.

В конкретных вариантах осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусмотрен транспортирующий элемент, включенный в состав заполняющего короба или приемного устройства. Транспортирующий элемент может, в частности, быть расположен в заполняющем коробе, желательно, в нижней его части. По конструкции транспортирующий элемент может быть выполнен в виде, например, турбинного устройства или шнека винтового транспортера. В качестве транспортирующего элемента также возможно использование воздушной системы фасовки. Турбинное устройство, расположенное горизонтально или вертикально, будет создавать низкоскоростной поток воздуха, обеспечивая высокую степень уплотнения фасованного сыпучего материала.

Опора или каждая опора заполняющего штуцера предпочтительно расположена вертикально, по меньшей мере, по существу. Конструкция с отклонением от перпендикуляра также возможна, если угол отклонения принимается в расчет во взвешивающей системе. Опору заполняющего штуцера возможно и желательно выполнить в виде плиты заполняющего штуцера. Однако опора заполняющего штуцера может быть конструктивно выполнена в виде несущего устройства, поддерживающего штуцер, например только на тонких стержнях. Все вышеописанные случаи позволяют опору заполняющего штуцера выполнить за одно целое со штуцером.

Измерительное устройство фасовочного модуля или фасовочной системы, в частности, выполнено в

- 2 010320 виде взвешивающего устройства или системы взвешивания, действующей, в частности, на базе электронных устройств. В предпочтительных вариантах осуществления измерительное или взвешивающее устройство содержит или включает в себя по меньшей мере один измерительный блок или блок, конструктивно выполненный в виде единого блока. Взвешивающее устройство в измерительном блоке, в частности, содержит электрическую измерительную ячейку. Желательно для каждого заполняющего штуцера предусмотреть несколько измерительных блоков, в частности два или до четырех, восьми, двенадцати или большего числа измерительных блоков.

Желательно, чтобы узел фасовочного модуля или фасовочной системы содержал измерительный блок. Это позволяет получить особо компактный модуль с возможностью его предварительной сборки и предварительной регулировки.

Оптимально - снабдить фасовочный модуль запорным устройством, посредством которого можно запирать и открывать канал подачи материала заполняющего штуцера. Желательно, чтобы в фасовочной системе для каждого заполняющего штуцера было предусмотрено одно запорное устройство. В качестве запорного устройства, в частности, подходит задвижка. Можно также использовать запорные устройства пережимного типа. Желательно, чтобы открывание и запирание осуществлялось за несколько шагов, желательно с возможностью их регулирования.

В других вариантах осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусматривается, что запорное устройство и задвижка встроены в модуль. Желательно, чтобы задвижка включала в себя цилиндр с поршнем для перемещения элемента, перекрывающего канал подачи материала, поперек продольной оси заполняющего штуцера. В этом случае цилиндр с поршнем также включены в состав модуля.

В другом предпочтительном варианте осуществления фасовочного модуля предусматривается, что противолежащие направляющие или множество противолежащих направляющих образуют связующий механизм между приемным устройством или приемным устройством, выполненным в виде заполняющего короба, и опорой заполняющего штуцера. Будет оптимально, если указанные противолежащие направляющие образуют параллельный механизм. Желательно, чтобы приемное устройство или заполняющий короб образовали модуль, по меньшей мере, вместе с противолежащими направляющими, взвешивающим устройством и опорой заполняющего штуцера. В соответствующей изобретению фасовочной системе также может быть предусмотрено приемное устройство или заполняющий короб, связанные таким образом с опорой штуцера.

Это служит задаче получения компактной конструкции модуля и фасовочного модуля в целом, поскольку каждая из противолежащих направляющих может быть по конструкции выполнена короткой, в частности наименьшей возможной длины. Противолежащие направляющие желательно установить так, чтобы они проходили по существу горизонтально. Вертикальный и горизонтальный промежуток для индивидуальных противолежащих направляющих желательно выполнить узким, в частности как можно более узким. Задача, в частности, состоит в том, чтобы вертикальный промежуток составлял менее 1000 мм, в частности менее 800 мм или даже был меньше или равен 500 мм, например составлял 300-400 мм.

В этом состоит значительное преимущество по сравнению с традиционными фасовочными машинами, которые требуют существенного вертикального промежутка между нижней и верхней противолежащими направляющими. Одна из причин заключается в том, что в известных системах подставка под пакет входит в состав взвешиваемой системы. Таким образом, взвешиваемая система в целом оказывается крупнее по конструкции и тяжелее по весу. Сборка оказывается трудоемкой. Большие расстояния между отдельными элементами, в частности между противолежащими направляющими, делает затруднительным выдерживание жестких допусков, которых требует высокая точность системы.

В соответствующем изобретению фасовочном модуле можно предусмотреть, чтобы число измерительных блоков во взвешивающем устройстве было соотнесено с числом противолежащих направляющих. Число противолежащих направляющих может, например, составлять от единицы до четырех, в то время как взвешивающее устройство может быть оснащено, например, одним измерительным блоком или двумя измерительными блоками. В соответствующей изобретению фасовочной системе можно также предусмотреть, чтобы число измерительных блоков во взвешивающей системе было соотнесено с числом противолежащих направляющих, что является желательным.

Кроме того, в предпочтительных вариантах осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусматривается, что по меньшей мере один измерительный блок, несколько или все измерительные блоки взвешивающего устройства располагаются по уровню на высоте транспортирующего элемента, установленного в заполняющем коробе. Таким образом, измерительный блок или измерительные блоки располагаются еще ниже, чем в известных конструкциях, так что конструкция модуля становится более компактной. Область заполняющего короба, где размещается транспортирующий элемент, могла бы быть названа «корпусом», поскольку данная область предназначена для размещения транспортирующего элемента.

В предпочтительном варианте осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусматривается по меньшей мере одно устройство привода. Фасовочная система содержит, в частности, один привод для всей, например, роторной фасовочной машины. Желательно для каждого транспорти

- 3 010320 рующего элемента предусмотреть отдельный привод. Желательно, чтобы устройство привода транспортирующего элемента являлось составной частью модуля и было прикреплено к заполняющему коробу.

Один конкретный вариант осуществления фасовочного модуля содержит заполняющий штуцер, оснащенный установочным фланцем, причем на штуцер помещают пакеты или клапанные пакеты, подлежащие наполнению. Заполняющий штуцер крепится к неподвижной опоре съемным образом. Кроме того, предусмотрена задвижка, выполненная с возможностью перемещения поперек продольной оси штуцера и закрепленная в арматуре задвижки, при этом на опоре заполняющего штуцера расположен упругий компенсатор.

Желательно, чтобы заполняющий штуцер с установочным фланцем, опора заполняющего штуцера, выполненная в виде плиты, упругий компенсатор и задвижка соединялись друг с другом посредством соединительных элементов разъемным образом. Как вариант, по меньшей мере два модуля можно монтировать и демонтировать как единые сборочные узлы. Это делает турбину легко доступной для технического обслуживания и т.п.

Желательно, чтобы модули соединялись друг с другом винтами, таким образом, чтобы центры установочных отверстий винтов располагались на окружностях, при этом отдельные винты на указанных окружностях должны быть расположены с угловым смещением друг относительно друга.

Желательно, чтобы головки винтов располагались на стороне заполняющего штуцера, обращенной к выпускному отверстию.

Желательно, чтобы для винтов элементов, которые расположены на боковых сторонах мест соединений и обращены в сторону выпускного отверстия заполняющего штуцера, были предусмотрены сквозные отверстия под инструмент.

Желательно, чтобы конкретный вариант осуществления соответствующей изобретению фасовочной системы содержал один или несколько вышеописанных фасовочных модулей. Можно использовать несколько подобных или несколько различных фасовочных модулей.

Предпочтительный вариант осуществления фасовочной системы содержит по меньшей мере одно устройство выгрузки пакетов, при этом желательно, чтобы оно было управляемым.

Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов было рассчитано и годилось для поштучной выгрузки пакетов, заполненных посредством по меньшей мере двух различных заполняющих штуцеров. Например, пакет может быть выгружен от первого штуцера, а затем следующий пакет может быть выгружен от второго штуцера. Роторная фасовочная машина с множеством штуцеров может, таким образом, содержать только одно устройство выгрузки пакетов или выталкивания пакетов, чтобы поштучно выталкивать или выгружать пакеты от нескольких или ото всех заполняющих штуцеров.

Устройство выгрузки пакетов, в частности, выполнено с возможностью управления посредством средств управления. Сигнал от средств управления автоматически инициирует выгрузку.

Если требуется, последовательная упаковочная машина с несколькими заполняющими штуцерами может действовать только с одним устройством выгрузки пакетов, если указанное устройство выгрузки пакетов приспособлено для перемещения вдоль различных штуцеров.

Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов фасовочной системы было расположено неподвижно, но оно может быть оснащено средствами приведения его в неподвижное состояние или фиксации на месте.

Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов было размещено отдельно от фасовочной машины, рядом с ней. Устройство выгрузки пакетов может, таким образом, представлять собой отдельный элемент, в то же время функционально связанный с фасовочной машиной.

Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов имело возможность регулирования по высоте для размещения на нем пакетов различной длины и различных размеров. Высоту можно регулировать вручную или от управляющей кнопки. Можно также предусмотреть автоматическое регулирование высоты. Привод может быть оснащен электродвигателем или пневматической или гидравлической системой.

Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов или по меньшей мере часть устройства выгрузки пакетов имела возможность перемещения, по меньшей мере, из одного первого положения в одно второе положение. Первое положение может быть положением покоя, в то время как второе положение может быть положением выгрузки. Для перевода устройства выгрузки пакетов из первого положения во второе и обратно может быть предусмотрена система привода.

Устройство выгрузки пакетов может содержать узел выгрузки, который включает в себя, в частности, подъемное устройство и выталкивающее устройство. Желательно, чтобы в положении покоя подъемное устройство находилось по существу в горизонтальном положении, а выталкивающее устройство по существу, в вертикальном положении.

Конструкция узла выгрузки может быть выполнена с возможностью наклона для выгрузки пакетов. Желательно, чтобы движение поворота или наклона происходило таким образом, чтобы пакет вначале поднимался подъемным устройством, а затем выталкивался выталкивающим устройством. Желательно, чтобы ось наклона проходила в зоне лицевой стороны подъемного устройства, которая обращена в противоположную сторону от выталкивающего устройства, причем при регулировании высоты ось должна смещаться вместе с подставкой пакета или устройством выгрузки пакетов. В результате это создает оди

- 4 010320 наковые условия выгрузки для мешков различной длины.

В конкретных предпочтительных вариантах осуществления изобретения может быть предусмотрено по меньшей мере два устройства выгрузки пакетов. Второе устройство выгрузки пакетов может служить для отделения дефектных пакетов, например порванных пакетов и т.п.

Перечень фигур чертежей

Дополнительные отличительные признаки, характеристики и преимущества настоящего изобретения содержатся в последующем описании вариантов его осуществления, сопровождаемом ссылками на прилагаемые чертежи, где:

фиг. 1 представляет собой вид сбоку варианта осуществления фасовочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

фиг. 2 представляет собой вид сверху фасовочной системы по фиг. 1;

фиг. 3 представляет собой вид сбоку устройства выгрузки пакетов, соответствующего изобретению и фиг. 1;

фиг. 4 представляет собой вид сбоку устройства выгрузки пакетов по фиг. 3 в положении выгрузки; фиг. 5 представляет собой упрощенную схему зоны, входящей в состав заполняющего короба;

фиг. 6 представляет собой вертикальное сечение соответствующего изобретению фасовочного устройства фасовочной машины, на котором схематически показан фасовочный модуль.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Далее, со ссылками на чертежи будет описан соответствующий изобретению вариант осуществления фасовочной системы 1. На фиг. 1 представлен вид фасовочной системы 1 сбоку, а на фиг. 2 - вид указанной системы сверху.

Соответствующая изобретению фасовочная система 1 содержит роторную фасовочную машину 2 и отдельное устройство 3 выталкивания или выгрузки пакетов, расположенное вблизи и сбоку от центрального корпуса 9 фасовочной машины, поперечное сечение которого представляет собой шестнадцатиугольник. Поперечное сечение может также быть круглым или иметь иное число сторон.

Фасовочная машина 2 в рассматриваемом варианте осуществления может быть оборудована фасовочными модулями 4 числом до восьми штук, при этом каждый из фасовочных модулей 4 содержит заполняющий штуцер 12. На фиг. 2 схематически показаны два заполняющих штуцера 12. Остальные шесть заполняющих штуцеров 12 распределены и отстоят друг от друга на угловое расстояние 45°.

Каждый фасовочный модуль включает в себя свой собственный фасовочный короб 10 (см. фиг. 5), собственный заполняющий штуцер 12, связанную с ними систему взвешивания и т.д. Хотя показанная на чертеже машина 2 может принять до восьми фасовочных модулей 4, на ней может быть установлено и меньшее число фасовочных модулей, что позволяет при необходимости проводить работы по реконструкции фасовочных модулей. Гибкая конфигурация фасовочной системы позволяет, добавляя модули, недорого и несложным образом расширять фасовочную машину до максимальной степени, которую позволяет конструкция.

Для обеспечения иного числа заполняющих штуцеров могут быть использованы другие варианты осуществления конструкции. Число заполняющих штуцеров или наконечников соотносится с оговариваемыми характеристиками, так что ротор, который приводится во вращение вокруг вертикальной оси, сам по себе может быть оснащен любым требуемым числом заполняющих штуцеров. Фасовочная машина может, например, содержать два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать, двенадцать, четырнадцать или более, например шестнадцать заполняющих штуцеров и связанных с ними фасовочных агрегатов.

Автоматическая система установки пакетов (не показана) может обеспечивать фасовочную машину 2 необходимыми пакетами, без посторонней помощи помещая пакеты на заполняющие штуцеры 12. Перед началом операции наполнения, до того, как блок 24 управления начнет операцию наполнения, датчик (не показан) проверяет правильность установки пакета на заполняющем штуцере. По конструкции датчик может быть контактным датчиком или бесконтактным датчиком.

Роторная машина содержит обладающую преимуществами систему 31 плавного пуска привода, в которой используется клиновой ремень 33 или зубчатый ремень.

Для точного наполнения может быть предусмотрена продувка воздухом из кольцевой форсунки с целью снижения трения продукта о стенки заполняющего штуцера.

В процессе наполнения пакета средства 24 управления непрерывно или квазинепрерывно измеряют вес взвешиваемой системы для каждого пакета, откуда динамически определяют вес собственно пакета путем вычитания веса системы из измеренного значения веса. Для каждой пары заполняющих штуцеров 12 предусмотрен один блок 24 управления. Блок 8 питания служит для подачи электропитания на блоки 24 управления и другие электрические модули.

Управление операцией фасовки осуществляется на основании данных мгновенного значения веса наполняемого пакета, таким образом, что, когда вес пакета приближается к заданному весу, скорость подачи материала снижается, по меньшей мере, до заданного порогового значения.

Для управления скоростью подачи материала задвижка 18 может быть оборудована пневматическим приводом. Перемещая задвижку, например, при помощи цилиндра с поршнем, ее можно устанавли

- 5 010320 вать в положение грубого дозирования, точного дозирования или в закрытое положение. Для этой цели можно предусмотреть трехпозиционный цилиндр. Также можно использовать задвижку с гидравлическим, электрическим или магнитным приводом, или же пережимной клапан. Чтобы предотвратить пылевыделение, можно предусмотреть откидной клапан для возврата или отклонения просыпи.

Предпочтительные варианты осуществления включают в себя блоки 24 управления с функцией обнаружения разрыва пакетов. Она может действовать по принципу сравнения фактического нарастания веса пакета с известным нарастанием веса, например предыдущего пакета. Чересчур большие отклонения в меньшую сторону могут служить признаком дефекта мешка или засорения заполняющего штуцера. Анализ других данных может помочь определить источник нарушения.

Когда пакет 13 (см. фиг. 5) оказывается наполненным, и заполняющий штуцер 12 вместе с установленным пакетом 13 поворачивается и проходит мимо устройства 3 выгрузки пакетов, генератор 32 импульсов формирует сигнал, приводя в действие устройство 3 выгрузки пакетов. Момент выгрузки может быть соотнесен со скоростью вращения.

Операция выгрузки схематически показана на фиг. 3 и 4. В момент, когда пакет 13 достигает угла, на котором расположено устройство 3 выгрузки пакетов, устройство выгрузки, которое может поворачиваться вокруг оси 7 вращения или наклона, приводится в действие и перемещается из первого положения (положения покоя), показанного на фиг. 3, во второе положение (положение выгрузки), показанное на фиг. 4. Перемещение устройства 3 выгрузки пакетов инициируется приводом 38, который может быть построен на основе цилиндра с поршнем или электрического двигателя.

Тот факт, что ось 7 наклона расположена сбоку узла За выгрузки, в стороне от устройства 5 выталкивания, приводит к тому, что подъемное устройство 6 наклоняется, и заполняющий штуцер 12 поднимает пакет за его радиально-внутренний конец. Это дает возможность за счет последующего толкающего действия устройства 5 выталкивания вытолкнуть пакет 13 радиально наружу и снять с заполняющего штуцера 12. Это движение может преодолеть небольшие силы трения, возникающие между заполняющим штуцером 12 и отверстием пакета или клапаном пакета.

После выгрузки пакета узел 3а выгрузки возвращается в исходное положение, которое является положением покоя. Там узел выгрузки 3а остается до тех пор, пока не потребуется выгружать следующий заполненный пакет 13.

После устройства выгрузки пакета могут быть установлены контрольные весы для измерения окончательного веса заполненных пакетов с возможностью выдачи сигнала в случае появления пакетов с весом, не соответствующим стандарту, и при необходимости - изъятия таких пакетов.

Устройство 3 выгрузки пакетов имеет конструкцию, допускающую его регулировку на различную высоту, чтобы на нем могли размещаться пакеты различной формы и размера. Для регулировки высоты устройство выгрузки сдвигают. Это значит, что когда задается более высокий уровень, и подъемное устройство 6, и ось 7 наклона смещаются внутрь. Это приводит к тому, что движение наклона остается прежним, несмотря на уровень устройства выгрузки.

Для удобства эксплуатации может быть предусмотрена память сортов с целью сохранения оптимальных установок для различных материалов. Например, такая функция прямого выбора может позволить выбирать материалы, адаптируя, таким образом, к ним всю систему. Систему в целом можно выполнить совместимой с сетью для передачи записанных данных в режиме оп-йпе.

На фиг. 5 схематически показана зона, выделенная для фасовочного короба, которую собирательно можно обозначить, как фасовочный модуль 4. Фасовочный модуль 4 образует компактный модуль 30, такой, что вся фасовочная машина может быть выполнена компактной по конструкции. В то время как элементы варианта осуществления, образующие модуль 30, показаны сплошными линиями, пакет 13 и бункер 11 показаны прерывистыми линиями, поскольку они не являются составными частями модуля 30. Заполняющий короб 10 может быть выполнен по конструкции как отдельный элемент, например, если приемное устройство выполнено в виде тонкой плиты или в виде установочной детали, которая в таком случае является составной частью модуля, а не заполняющего короба. При сборке приемное устройство будет в таком случае крепиться к заполняющему коробу системы.

В рассматриваемом варианте осуществления изобретения модуль 30 в целом, содержащий заполняющий короб 10, противолежащие направляющие 15 и 16, измерительное устройство в виде измерительного блока 17, опору заполняющего штуцера в виде плиты 14 и сам заполняющий штуцер 12, представляет собой сравнительно небольшую конструкцию. Одной из предпосылок этого является то, что в состав конструкции не включено никакой подставки под пакет, и модуль по высоте получается значительно меньше, чем модули известных технических конструкций, которые включают в себя заполняющий штуцер и связанную с ним подставку под пакет.

В соответствующем изобретению варианте осуществления высота модуля, как правило, меньше половины высоты сопоставимых модулей машин традиционной конструкции, и она может составлять всего одну треть или одну четверть указанной высоты. В частности, высота 36 между верхней и нижней направляющими значительно меньше, чем в традиционной фасовочной машине, где каждый заполняющий штуцер оснащен подставкой для пакета. Вес взвешиваемой системы также значительно меньше, при этом выигрыш в весе может составить 30, 50% или более.

- 6 010320

Модуль 30 монтируют на корпусе или бункере 11 при помощи подходящих установочных средств (не показаны). Модуль 30 может быть прикреплен к бункеру 11, например, посредством всего четырех винтов. Установка и снятие модулей, таким образом, значительно облегчается, поскольку сборка модуля 30 может быть заранее осуществлена у производителя.

Под бункером 11, который показан прерывистыми линиями, располагается заполняющий короб 10, в котором, согласно данному варианту осуществления изобретения, установлен транспортирующий элемент 34. Указанный транспортирующий элемент 34 может представлять собой, например, лопастное колесо или шнек винтового транспортера. Заполняющий штуцер 12 прикреплен к заполняющему коробу 10 - устройству, известному из различных конструкций.

Свободный конец заполняющего штуцера 12 принимает на себя клапанный пакет 13 (показан прерывистыми линиями), который подлежит заполнению. Пакет свободно висит на заполняющем штуцере без какой-либо опоры. Заполняющий штуцер держит вес всего пакета. В данном случае для каждого заполняющего штуцера не требуется подставка под пакет, которая участвовала бы во взвешивании, и вес которой следовало бы вычитать. Это дает значительную экономию средств.

Модуль 30 можно производить с ужесточением допусков и выпускать в предварительно собранном виде, чтобы обеспечить требуемую точность, существенно уменьшив при этом число технологических операций.

Заполняющий штуцер 12 содержит связанную с ним вертикальную перемещаемую плиту 14, которая в представленном на чертеже варианте осуществления, благодаря двум противолежащим направляющим 15 и 16, всегда перемещается параллельно самой себе. Плита 14 заполняющего штуцера функционально соединена с измерительным блоком 17 на взвешивающем устройстве.

Взвешивающее устройство управляет операцией наполнения, то есть клапанный пакет устанавливается на заполняющий штуцер 12, и затем наполнение инициируется переводом задвижки 18 в противоположное показанному на фиг. 5 положение, чтобы освободить заполняющий штуцер 12. Когда клапанный пакет 13 достигает заданного веса, задвижка 18 возвращается в закрытое положение, показанное на фиг. 5.

В варианте осуществления по фиг. 5, заполняющий короб 10, заполняющий штуцер 12, плита 14 заполняющего штуцера, две противолежащие направляющие 15 и 16, измерительный блок 17 и задвижка 18 образуют один компактный модуль или модульную конструкцию. Это приводит не только к высококомпактной конструкции фасовочной машины в целом, но также и к высокой точности взвешивания, поскольку, благодаря современной технологии производства, допуски при изготовлении модулей невелики и могут быть выдержаны.

В предпочтительных вариантах осуществления, заполняющий короб дополнительно оснащается двигателем 35 для привода подающей турбины 34, например, посредством непоказанного клинового ремня.

Конструкция модуля не ограничивается той, какая представлена на фиг. 5. Желательно, чтобы заполняющий короб 10 образовывал один модуль, по меньшей мере, с противолежащими направляющими 15 и 16, плитой 14 заполняющего штуцера и взвешивающим устройством.

На фиг. 6 представлено фасовочное устройство 21 фасовочной машины, соответствующей настоящему изобретению, содержащее заполняющий штуцер 12, который включает в себя установочный фланец 22 на стороне, противоположной выпускному отверстию. Несколько расположенных по окружности винтов 23 крепят установочный фланец 22 к плите 14 заполняющего штуцера, которая является неподвижным элементом фасовочного устройства 21.

За указанной плитой 14 заполняющего штуцера следует упругий компенсатор 25. Упругий компенсатор 25 зафиксирован на своих концах посредством двух нажимных колец 26, 27, которые закреплены винтами 28, 29.

За компенсатором 25 следует кольцевая форсунка 20 для продувки воздухом, которая также крепится винтами и имеет воздушный соединитель 37. Кроме того, предусмотрена задвижка 18, которая может перемещаться поперек продольной оси заполняющего штуцера 12. Задвижка 18 оснащена отверстием, позволяющим материалу протекать в направлении заполняющего штуцера 12. Когда операция наполнения завершается, задвижка 18 немедленно перекрывает канал, препятствуя дальнейшей подаче материала из заполняющего короба в заполняющий штуцер 12.

Заполняющий короб может содержать подающую турбину, которая крепится в корпусе с возможностью приведения во вращение. Ввод материала в заполняющий короб может осуществляться через вертикальный двухкамерный шлюз или коническую задвижку. Конструкцию заполняющего короба 10 можно выполнить в виде короба, оснащенного нижним ситом, через которое можно принудительно подавать газообразную среду, например воздух для разрыхления материала питания. Для выполнения требований по взрывобезопасности в качестве газообразной среды может быть взят инертный газ, такой как азот, гелий и т.п. В варианте осуществления, представленном на чертежах, между заполняющим коробом 10 и задвижкой 18 предусмотрен промежуточный элемент 19.

Как показано на фиг. 6, головки всех винтов 23, 28, 29 обращены в сторону выпускного отверстия заполняющего штуцера 12. Центры установочных отверстий всех винтов 23, 28, 29 расположены на ок

- 7 010320 ружностях, и, если винты недоступны с боковой стороны, то они сдвинуты относительно друг друга на углы для обеспечения доступа инструмента к их головкам через отверстия. С этой целью, для элементов, которые взаимно соединяются со стороны, обращенной к выпускному отверстию заполняющего штуцера 12, предусмотрены совпадающие по расположению отверстия.

Желательно, чтобы заполняющий штуцер 12 с его установочным фланцем 22 можно было монтировать и демонтировать отдельным образом. Кроме того, желательно, чтобы заполняющий штуцер 12 и его установочный фланец 22 можно было монтировать и демонтировать как единый узел вместе с плитой 14 заполняющего штуцера и, возможно, также вместе с упругим компенсатором 25.

Ссылочные обозначения:

- фасовочная система;

- фасовочная машина;

- устройство выгрузки пакетов;

а - узел выгрузки;

- фасовочный модуль;

- устройство выталкивания;

- подъемное устройство;

- ось наклона;

- подающее устройство;

- корпус фасовочной машины;

- заполняющий короб;

- бункер;

- заполняющий штуцер;

- клапанный пакет;

- плита заполняющего штуцера;

15, 16 - противолежащие направляющие;

- измерительный блок;

- задвижка;

- промежуточный элемент;

- кольцевая форсунка для продувки воздухом;

- фасовочное устройство;

- установочный фланец;

- винт;

- устройство управления;

- упругий компенсатор;

- нажимное кольцо;

- винт;

- модуль;

- двигатель;

- генератор импульсов;

- клиновой ремень;

- подающая турбина;

- двигатель;

- высота;

- воздушный соединитель;

- привод.

Claims

1. Фасовочный модуль (4) для фасовочной машины (2), предназначенной для наполнения пакетов (13), содержащий по меньшей мере одно приемное устройство (10), имеющее заполняющий штуцер (12), выполненный с возможностью установки на нем подлежащего наполнению пакета (13), опору (14) заполняющего штуцера и измерительное устройство (17), отличающийся тем, что приемное устройство (10), по меньшей мере, совместно с измерительным устройством (17) и опорой (14) заполняющего штуцера образует модуль (30).

2. Фасовочный модуль по п.1, отличающийся тем, что приемное устройство (10) содержит заполняющий короб (10).

3. Фасовочный модуль по п.2, отличающийся тем, что заполняющий короб (10) включает транспортирующий элемент (34), который, в особенности, расположен внутри заполняющего короба (10).

4. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что опора (14) заполняющего штуцера, по меньшей мере, по существу расположена вертикально.

- 8 010320

5. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что измерительное устройство (17) выполнено в виде взвешивающего устройства (17) и содержит по меньшей мере один измерительный блок (17).

6. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предусмотрено запорное устройство (18), выполненное с возможностью закрытия и открытия канала подачи материала заполняющего штуцера (12).

7. Фасовочный модуль по п.6, отличающийся тем, что запорное устройство (18) встроено в модуль (30).

8. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что модуль (30) содержит измерительное устройство (17).

9. Фасовочный модуль по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что количество измерительных блоков (17) взвешивающего устройства составляет от одного блока до четырех блоков или до восьми блоков.

10. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для соединения приемного устройства (10) с опорой (14) заполняющего штуцера предусмотрена по меньшей мере одна пара противолежащих направляющих (15, 16) или несколько пар противолежащих направляющих (15, 16).

11. Фасовочный модуль по п.10, отличающийся тем, что противолежащие направляющие (15, 16) выполнены в форме параллельных направляющих, при этом приемное устройство (10), по меньшей мере, совместно с противолежащими направляющими (15, 16) и опорой (14) заполняющего штуцера образует модуль (30).

12. Фасовочный модуль по любому из пп.10, 11, отличающийся тем, что количество измерительных блоков (17) измерительного устройства соотнесено с количеством пар противолежащих направляющих (15, 16), при этом количество пар противолежащих направляющих (15, 16) составляет от одной до четырех, а измерительное устройство оснащено одним измерительным блоком (17) или двумя измерительными блоками (17).

13. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что измерительный блок (17) по высоте расположен в области транспортирующего элемента (34), установленного в заполняющем коробе (10).

14. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержит устройство (35) привода для транспортирующего элемента (34).

15. Фасовочный модуль по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что заполняющий штуцер (12) со своим установочным фланцем (22), опора (14) заполняющего штуцера, упругий компенсатор (25), кольцевая форсунка (20) для продувки воздухом и запорное устройство в виде задвижки (18) связаны друг с другом разъемным образом через соединительные элементы, при этом по меньшей мере два модуля (30) выполнены с возможностью монтажа и демонтажа в виде единых узлов.

16. Фасовочный модуль по п.15, отличающийся тем, что элементы (12, 14, 22, 25) соединены винтами (23, 28, 29), причем центры установочных отверстий винтов (23, 28, 29) расположены на окружностях, а индивидуальные винты (23, 28, 29) на указанных окружностях расположены с угловым смещением относительно друг друга.

17. Фасовочный модуль по п.15 или 16, отличающийся тем, что головки винтов (23, 28, 29) расположены со стороны заполняющего штуцера (12) и обращены к его выпускному отверстию.

18. Фасовочный модуль по п.17, отличающийся тем, что для винтов (23, 28, 29) элементов, которые расположены на боковых сторонах мест соединений и обращены в сторону выпускного отверстия заполняющего штуцера (12), предусмотрены сквозные отверстия под инструмент.

19. Фасовочная система (1) с фасовочной машиной (2) для наполнения пакетов (13), содержащая по меньшей мере одно приемное устройство (10), имеющее по меньшей мере один заполняющий штуцер (12), выполненный с возможностью установки на нем подлежащего наполнению пакета (13), опору (14) заполняющего штуцера и измерительное устройство (17), отличающаяся тем, что приемное устройство (10), по меньшей мере, совместно с измерительным устройством (17) и опорой (14) заполняющего штуцера образует модуль (30).

20. Фасовочная система по п.19, отличающаяся тем, что приемное устройство содержит заполняющий короб (10), который предпочтительно включает транспортирующий элемент (34), в особенности расположенный внутри заполняющего короба (10).

21. Фасовочная система по п.19 или 20, отличающаяся тем, что опора (14) заполняющего штуцера, по меньшей мере, по существу расположена вертикально.

22. Фасовочная система по любому из пп.19-21, отличающаяся тем, что измерительное устройство (17) содержит по меньшей мере один измерительный блок (17).

23. Фасовочная система по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что предусмотрено запорное устройство (18), выполненное с возможностью закрытия и открытия канала подачи материала заполняющего штуцера (12).

24. Фасовочная система по любому из пп.19-23, отличающаяся тем, что модуль (30) содержит изме

- 9 010320 рительный блок (17).

25. Фасовочная система по любому из пп.19-24, отличающаяся тем, что запорное устройство (18) встроено в модуль (30).

26. Фасовочная система по любому из пп.19-25, отличающаяся наличием управляемого устройства (3) выгрузки пакетов.

27. Фасовочная система по любому из пп.19-26, отличающаяся тем, что устройство (3) выгрузки пакетов установлено неподвижно, и/или расположено отдельно, и/или имеет возможность регулировки по высоте.

28. Фасовочная система по любому из пп.19-27, отличающаяся тем, что устройство (3) выгрузки пакетов выполнено с возможностью выгрузки пакетов (13), наполненных посредством по меньшей мере двух различных заполняющих штуцеров (12).

29. Фасовочная система по любому из пп.19-28, отличающаяся тем, что устройство (3) выгрузки пакетов выполнено с возможностью приведения в действие автоматическим образом.

30. Фасовочная система по любому из пп.19-29, отличающаяся тем, что устройство (3) выгрузки пакетов выполнено с возможностью перемещения, по меньшей мере, из первого положения, по меньшей мере, во второе положение.

31. Фасовочная система по любому из пп.19-30, отличающаяся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно устройство (31, 35) привода.

32. Фасовочная система по любому из пп.19-31, отличающаяся тем, что устройство (3) выгрузки пакетов содержит узел (3а) выгрузки, имеющий, в частности, подъемное устройство (6) и устройство (5) выталкивания.

33. Фасовочная система по п.32, отличающаяся тем, что узел (3а) выгрузки пакетов выполнен с возможностью наклона.

34. Фасовочная система по любому из пп.19-33, отличающаяся тем, что предусмотрены по меньшей мере два устройства (3) выгрузки пакетов.