[go: up one dir, main page]

DK177765B1 - Ny katalysator design og fremgangsmåde til fremstilling af damp-reformeringskatalysatorer - Google Patents

Ny katalysator design og fremgangsmåde til fremstilling af damp-reformeringskatalysatorer Download PDF

Info

Publication number
DK177765B1
DK177765B1 DK200801353A DKPA200801353A DK177765B1 DK 177765 B1 DK177765 B1 DK 177765B1 DK 200801353 A DK200801353 A DK 200801353A DK PA200801353 A DKPA200801353 A DK PA200801353A DK 177765 B1 DK177765 B1 DK 177765B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
catalyst
surface area
coating
washcoat
sintering
Prior art date
Application number
DK200801353A
Other languages
English (en)
Inventor
Ingo Hanke
Wolfgang Gabriel
Original Assignee
Süd Chemie Ip Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Süd Chemie Ip Gmbh & Co Kg filed Critical Süd Chemie Ip Gmbh & Co Kg
Publication of DK200801353A publication Critical patent/DK200801353A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK177765B1 publication Critical patent/DK177765B1/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/755—Nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J33/00—Protection of catalysts, e.g. by coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/34—Mechanical properties
    • B01J35/36—Mechanical strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B01J35/57—Honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B01J37/0242—Coating followed by impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1023—Catalysts in the form of a monolith or honeycomb
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1035—Catalyst coated on equipment surfaces, e.g. reactor walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C01B2203/1058—Nickel catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C01B2203/107—Platinum catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1076—Copper or zinc-based catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24306—Diamond or hexagonal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

i DK 177765 B1
Ny katalysator design og fremgangsmåde til fremstilling af dampreformeringskatalysatorer
Opfindelsen angår en hidtil ukendt katalysatorudformning med stort overfladeareal. Opfindelsen angår yderligere et fremgangsmåde til fremstilling af de nye katalysatorer og anvendelsen deraf i damp-reformeringsreaktioner, ATR og i katalytiske partielle oxidationsreaktioner (CPOX).
Dampreformering er den mest udbredte fremgangsmåde til fremstilling af hydrogen-rig syntesegas fra lette carbonhydrider og damp. De stoffer, der anvendes, såsom for eksempel naturgas, LPG, naphtha og også metan omdannes endotermisk med damp til syntesegas med højt hydrogenindhold i katalytiske reaktorer. Proces- og røggasvarme anvendes for eksempel til dampudvikling eller forvarmning af forskellige processer og vandløb. Denne proces sker for det meste i store anlæg ved temperaturer på omkring 550 til 900 °C og et tryk fra ca 25 til 60 bar og ved ATR (autotermisk reformering), selv op til 80 bar.
Den generelle reaktionsligning til en sådan omstilling er:
CnHm + n H20 => n C02 + (n + m/2) H2
For eksempel en damp-reformeringsreaktion af methan kan nævnes: (1) CH4 + H20 —> CO + 3H2 Δ H = + 49.2 kcal/mol (2) CO + H20 -> C02 + H2 Δ H = - 9.8 kcal/mol
Den første reaktion er en stærkt endoterm reaktion, som normalt kræver en reformerende katalysator (fx en Ni-katalysator).
Det andet trin, den exoterme katalytiske reaktion af den resulterende carbonmonoxid med damp, er også benævnt shift-reaktionen.
2 DK 177765 B1
Et problem med damp-reformering reaktioner med konventionelle katalysator geometri, for eksempel i fast leje eller rørreaktorer, er minimering af trykfaldet. Med små katalysatorer med stort overfladeareal, er trykfaldet ofte øget af katalysatoren pakning, som et resultat af hvilket udbyttet af reaktionen falder. I dampreformering er varmetilførslen også en begrænsende faktor (endoterm reaktion). Katalysatorbærere med god varmeledningsevne er derfor ønskelig. Dette kan for eksempel opnås ved anvendelse af varmeledende keramik (f.eks. SiC) eller ved tilsætning af metalpulver (fx nikkel) til den keramiske blanding (keramik/metal komposit), før det sprøjtestøbes.
For reduktion af trykfaldet blev cylindriske hule legemer (Raschig ringe) tidligere anvendt som katalysatorer. For alligevel at opnå en tilstrækkelig stor overflade blev der gjort forsøg på at gøre væggene i disse hule cylindre tyndere, som for eksempel beskrevet i US 4,089,941 A, US 4,233,187A, GB 1,513,544 og FR 2,375,138. Men dette fører til faldende mekanisk stabilitet af sådanne katalysatorer.
For at opnå en tilstrækkelig mekanisk stabilitet, beskriver for eksempel EP 0 192 314 A1 en katalysator i form af en sadel fremstillet af en kalcineret calciumaluminat cementblanding. Det reaktive overfladeareal af en sådan katalysator er imidlertid begrænset, som i tilfældet med de hule cylindre.
En anden velkendt konventionel katalysator for dampreforming er G-90 LDP fra firmaet Siid-Chemie AG, som for eksempel beskrevet i WO 2006/016.983 A2. Den er fremstillet i en kostbar flertrinsproces. En sådan katalysator har ligeledes den ulempe, at størrelsen af den udvendige overflade, hvor den katalytiske reaktion foregår, er begrænset.
Således ville det være ønskeligt med en katalysator, der tilvejebringer et stort overfladeareal til kemiske reaktioner, med høj mekanisk holdbarhed og som også er enkel at fremstille.
Dette problem løses ved hjælp af en katalysator med stort overfladeareal, hvor det store overfladeareal er dannet af et stort antal parallelle gennemtrængende huller med rundt eller polygonalt tværsnit, hvor katalysatoren indeholder mindst et sintringsegnet materiale og har en lateral trykstyrke på mindst 700 N, og det store overfladeareal opnås ved sprøjtestøbning af det mindst ene sintringsegnede materiale i en sprøjtestøbeform og har en kalcineret honeycomb formet struktur, der har 10 til 300 klare gennemtrængende huller 3 DK 177765 B1 pr cm2 fladeområde, og hvori det mindst ene sintringsegnede materiale er valgt blandt metaloxider og/eller keramik og udgør 10 til 99 vægtprocent baseret på vægten af katalysatoren.
Det store overfladeareal opnås ved en sprøjtestøbning af det mindst ene sintringsegnede materiale i en sprøjtestøbeform, hvor sprøjtestøbningsprocessen tillader enhver ønsket udformning. Udtrykket "stort overfladeareal " i det foreliggende tilfælde betyder, at strukturen har 10-300 gennemtrængende huller pr cm2 fladeareal.
Således omfatter omfanget af opfindelsen også en fremgangsmåde til fremstilling af en katalysator med honeycomb-formet struktur, der har en lateral trykstyrke på mindst 700 N, omfattende trinnene: a) Formaling af et sintringsegnet materiale til et pulver, hvor sintringsegnede materiale er valgt blandt metaloxider og/eller keramik ; b) Behandling af det sintringsegnede materiale med et dispergeringsmiddel; c) Opvarmning og blanding af den resulterende sammensætning for således at opnå en plastisk blanding; d) Injektion af den plastiske blanding i en sprøjtestøbeform, således at en honeycomb -formet struktur, der har 10 til 300 klare gennemtrængende huller pr cm2 flade område dannes; e) Køling, fjernelse fra formen og kalcinering af blandingen til dannelse af en katalysator, hvori det sintringsegnede materiale udgør 10 til 99 vægtprocent baseret på vægten af katalysatoren.
Om nødvendigt kan et varmeledende materiale, fx et metal, såsom nikkel, etc. tilsættes til det sintringsegnede materiale.
Blandingen af sammensætningen, dvs det sintringsegnede materiale med dispergeringsmidlet, udføres fortrinsvis med opvarmning ved 30 til 150 °C. Dispergeringsmidlet tjener til at gøre det muligt at konvertere det sintringsegnede materiale og de andre komponenter til en plastisk blanding. Det foretrukne dispergeringsmiddel er paraffinolie, men andre dispergeringsmidler, såsom polyolefin voksblandinger, polyalkoholer, polyvinylalkoholer, osv., kan også anvendes.
4 DK 177765 B1
Opvarmning og blanding af sammensætningen for at opnå den plastiske blanding kan mest enkelt udføres i en ekstruder, som et resultat af hvilket en meget homogen blanding opnåes. Alternativt er andre fremgangsmåder, for eksempel i en blander, en mølle eller æltningsenhed er også anvendelige.
Sprøjtestøbeformen er her udformet således, at den honeycomb-formede struktur af katalysatoren har 10 til 300, fortrinsvis 20 til 250, og særligt foretrukket 25-225, klare gennemtrængende huller pr cm2 flade område. Katalysatorer med stort overfladeareal er fortrinsvis vertikale cirkulære cylindre, hvor diameteren af cylinderen er 5 til 25 mm, navnlig 10 til 20 mm, især 10 til 19 mm , og højden af cylinderen 5 til 25 mm, navnlig 10 til 16 mm. Imidlertid er alle mulige tænkelige former anvendelige til sprøjtestøbningen. Tværsnittene af de gennemtrængende huller kan gøres runde, trekantede, rektangulære og/eller sekskantede.
Den mindst ene sintringsegnede materiale til katalysatoren er et metaloxid og/eller en keramik. Det mindst ene sintringsegnet materiale er fortrinsvis udvalgt fra et aluminat, silicat, titanat fra titandioxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid, zirconiumoxid, aluminiumoxid-titanat, piezo-keramik, teknisk porcelæn, steatit, cordierit, mullit keramik, carbider, siliciumcarbid, borcarbid, nitrider, siliciumnitrid, aluminiumnitrid, silicium aluminium-oxynitrid, calciumaluminat, kalium aluminat eller magnesiumaluminat eller kombinationer af ovennævnte.
Keramikker er mest foretrukne. Oxid keramik indeholder oftest mere end 90% af enfasede eller enkelt komponent metaloxider. De vigtigste repræsentanter aluminiumoxid (AI2O3), magnesiumoxid (MgO), zirconiumoxid (Zr02), aluminium titanate (AI2T1O5) og piezo-keramik. Silikat keramik indbefatter for eksempel tekniske porcelæner steatit, cordierit og mullit keramik. De vigtigste komponenter er ler og kaolin, og feldspat og fedtsten som silikat bærere. Desuden er mulige ikke-oxid keramik. Gruppen af ikke-oxid keramik omfatter for eksempel karbider (siliciumcarbider med forskellige produktionsprocesser, bor carbider) og nitrider (siliciumnitrid, aluminiumnitrid, silicium aluminium oxynitrid). Et højt indhold af kovalente bindinger bibringer meget gode mekaniske egenskaber af disse materialer, selv ved høje temperaturer.
Det sintringsegnede materiale udgør 10 til 99 vægtprocent, især fortrinsvis 50 til 95 vægt % baseret på vægten af katalysatoren.
5 DK 177765 B1
Katalysatoren kan også indeholde et bindemiddel. Egnede bindemidler er for eksempel kaolin, ler eller flusmidler. Bindemidlet kan også være en sol, fx en sol af nano-partikler af Al203 (f.eks Disperal® fra Sasol) eller Zr02 (for eksempel Zr acetat fra Mel Chemicals, NYACOL® produkter). Også foretrukket er ceriumoxid soler (f.eks von Nyacol), siliciumdioxid soler (f.eks Kostrosol®) og titandioxid soler (fx fra Sachleben Chemie). Soler er forstås klare opløsninger, som indeholder nanopartikler i størrelsesområdet på omkring 2-50 nm. De kommercielt tilgængelige soler er normalt acetat-stabiliserede soler eller nitrat-stabiliserede soler (salpetersyre).
Endvidere kan en åbningsmateriale, f.eks cellulose, tilsættes til bindemidlet. Dette har den fordel, at åbningsmaterialet efter et calcineringstrin er brændt ud og dermed forøges porevolumen af katalysatoren. Imidlertid er det en forudsætning for dette, at åbningsmaterialer er udbrændt, så der ikke rester tilbage, som kunne blokere porerne. Følgelig kan andre forbindelser, især organiske forbindelser, såsom paraffiner, voks, og termoplast, som opfylder kravet om fuldstændig forbrænding, også tilsættes som åbningsmateriale. Tilsætningen af koblingsmidler og andre tilsætningsstoffer, tilsætninger, fyldstoffer, promotorer kendt inden for teknikkens stade og lignende kan også være fordelagtigt.
Porevolumen af katalysatoren bør fortrinsvis ligge i området fra 0,2 cm3/g og 1 cm3/g, især mellem 0,2 og 0,5 cm3/g. Især foretrækkes et porevolumen i området mellem 0,2 og 0,4 cm3/g. Porevolumenet bestemmes ved kviksølvindtrængningsmetoden i overensstemmelse med DIN 66133. Navnlig porevolumenet er det specifikke samlede porevolumen (baseret på porer med radier fra 3,7 til 7500 nm). Poreradius kan bestemmes ved hjælp af Washburn ligningen i henhold til DIN 66133.
Katalysatoren eller det mindst ene sintringsegnede materiale indbefatter yderligere et katalytisk aktivt eller aktiverbart materiale. Det katalytisk aktive eller aktiverbare materiale er fortrinsvis et metaloxis valgt fra oxiderne af nikkel, platin, palladium, rhodium, ruthenium, kobber, sølv, guld, cobalt, mangan eller jernoxid. Særligt foretrukket er nikkel, platin og rhodium oxid. For ATR og CPOX er platin eller rhodiumoxid mest foretrukket. Oxiderne aktiveres typisk kun efter opladning af katalysatoren i reaktoren, dvs for eksempel reduceret med hydrogen med det faktisk katalytisk aktive metal.
6 DK 177765 B1
Katalysatoren kan yderligere omfatte en belægning. Belægningen påføres normalt på katalysatoren efter kalcinering. Til dette kan processerne i den kendte teknik, fx anvendelsen af en washcoat eller spray imprægnering, anvendes. Belægningen tjener til at forøge BET-overfladearealet af katalysatoren, og for at undertrykke uønsket dannelse af sod og er fortrinsvis valgt blandt oxider af sjældne jordarter (fx lanthan, cerium eller cerium/lanthanstabiliseret gamma aluminiumoxid) aluminat, titanat, titandioxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid, zirconiumoxid, aluminiumoxid-titanat, calciumaluminat, kalium aluminat eller magnesiumaluminat eller kombinationer af ovennævnte. Især foretrækkes cerium/anthanstabiliseret gamma aluminiumoxid.
Belægningen kan også indeholde et bindemiddel. Egnede bindemidler er for eksempel kaolin, ler eller flux. Bindemidlet kan også være en sol, fx en sol af nanopartikler af Al203 (f.eks Disperal® fra Sasol ) eller Zr02 ( for eksempel Zr- acetat fra Mel Chemicals, Nyacol® produkter) . Også foretrukket er ceriumoxid soler (fx fra Nyacol), siliciumdioxid soler (f.eks Kostrosol®) og titandioxid soler (fx fra Sachtleben Chemie). Desuden kan bindemidlet være en mættet metalsaltopløsning.
Et særligt foretrukket bindemiddel er mættet aluminiumnitrat opløsning, som på kalcinering danner nanoskopiske aluminiumoxidpartikler, der igen fungerer som koblingsmidler mellem washcoat pulver og sprøjtestøbte bærer.
Katalysatoren bærer og/eller coatingen kan også indeholde lanthanider (sjældne jordarter), og grundstoffer fra den første eller anden hovedgruppe (for eksempel kalium eller strontium), for det første for at stabilisere det specifikke overfladeareal (BET), og for det andet til at undertrykke uønsket sidereaktion af soddannelse.
Her foretrækkes et så højt som muligt BET-overfladeareal, i almindelighed et BET-overfladeareal på mere end 0,4 m2/g, især mellem 0,5 og 300 m2/g, og især fortrinsvis mellem 1 og 50 m2/g. BET-overfladearealet bestemmes af nitrogen enkeltpunktmetoden i overensstemmelse med DIN 66132. Et BET-overfladeareal på 50 m2/g opnås for eksempel i katalysatoren ved en driftstemperatur på 900 °C.
Den katalytisk aktive eller aktiverbare materiale kan enten allerede blandes med det sintringsegnede materiale under fremstillingen af katalysatorbæreren eller blive blandet med washcoat under en efterfølgende coating af katalysatoren, eller det katalytisk aktive 7 DK 177765 B1 materiale påføres efter belægning af katalysatoren med en washcoat er foretaget, i form af en imprægnering med metalsaltopløsningen, fx det tilsvarende nitrat, acetat, etc., og kalcineres derefter, hvorved det tilsvarende metaloxid dannes. I dette kan processer som er velkendte inden for teknikkens stade anvendes, for eksempel dip eller spray imprægnering, kan anvendes. Det er også muligt for alle varianter at blive anvendt samtidigt.
Den således opnåede katalysator kan anvendes som en damp-reformeringkatalysator, katalysator for ATR eller som en katalysator for partiel katalytisk oxidation (CPOX). Katalysatoren anvendes fortrinsvis i en reaktor, hvor der først, før starten af den katalytiske reaktion, genereres det katalytisk aktive metal ved in situ reduktion, fx med hydrogen. Mulige reaktorer er faste seng, rørformet og rørbundt reaktorer.
Til dette kan katalysatoren med stort overfladeareal struktur være til stede i reaktoren i form af en løs pakning. Den løse pakning er velegnet til fast seng og rørformede reaktorer.
Praktiske eksempler:
Eksempel 1: Fremstilling af en katalvsatorbærer med honeycomb -formet struktur: Calciumaluminat blev formalet i en kuglemølle , behandlet med paraffinolie og blandet i en dobbelt skrue ekstruder og opvarmet til 150 °C. Den resulterende blanding blev overført til en sprøjtestøbeform af honeycomb-struktur. Formen blev afkølet, og den rå katalysatorblev fjernet fra formen og sintret. Carriers fremstillet ifølge opfindelsen kan ses i figur 1.
Eksempel 2: Fremstilling af et coatet katalvsatorbærer med honevcomb-formet struktur. Katalysatorbæreren blev fremstillet som i eksempel 1, bortset fra at aluminiumoxid blev anvendt i stedet calciumaluminat. Efter sintring blev bæreren belagt med washcoat Clay Met (stabiliseret gamma aluminiumoxid), tørret og kalcineret.
8 DK 177765 B1
Eksempel 3 : Aktivitetstest på tre forskellige katalysatorer
Tre prøver blev fremstillet. Til dette blev konventionelle G- 90 LDP bærer (SQd- Chemie AG) og sprøjtestøbte bærere ifølge opfindelsen opdelt til en størrelse på ca. 5x5 mm, uden at ødelægge honeycomb-strukturen.
G-90 LDP, og en prøve af de sprøjtestøbte bærere blev imprægneret med nikkelnitrat opløsning, hvorved et nikkelindhold på 10 % baseret på washcoat blev opnået.
En yderligere prøve af de sprøjtestøbte bærere blev belagt med washcoat" Clay Met" fra firmaet Sud- Chemie AG, kalcineret og derefter ligeledes imprægneret med en nikkelnitrat løsning.
Alle tre prøver blev underkastet en aktivitet test. Resultaterne fremgår af figur 2 og figur 3.
Det er let synligt, at konverteringen af methan med den sprøjtestøbte katalysator overtrukket med washcoat er omkring 16 % større end den konventionelle G- 90 LDP. Trykfaldet kunne reduceres med 10 %.
De dårligere resultater af blot imprægnerede sprøjtestøbte bærer kan henføres til det forholdsvis lave BET overfladeareal på 0,4 m2/g.
Eksempel 4: Bestemmelse af den laterale trvkbestandiahed Fremgangsmåden udføres med "Mecmesin " måleudstyr.
Opstart af måleudstyret:
Tværbjælken skal justeres til tablet type (se brugsanvisningen). Træk nødknappen og sæt funktionsvælgeren til "Single Cycle". På kraftmålingsenheden trykkes på "On" og "Reset".
Måleprocedure:
Stænkskærmen skal skubbes op fra kraftbolten. Katalysatoren blev lagt med sidevæggen på platformen og stænkskærmen igen skubbet ned. Derefter blev "Start / Stop"-kontakten trykket på "Down" og frigjort. Efter brud af katalysatoren vises den målte værdi og noteres.
Efter 50 måleværdier var blevet opsamlet, blev disse evalueret ved hjælp af en computer.
I hvert tilfælde var den laterale tryk modstand over 700 N, og i de fleste tilfælde over 1000 N.

Claims (18)

1. Katalysator med stort overfladeareal, idet det store overfladeareal er dannet af et stort antal parallelle gennemtrængende huller med rundt eller polygonalt tværsnit, hvor katalysatoren indeholder mindst et sintringsegnet materiale og har en lateral trykstyrke på mindst 700 N, og det store overfladeareal opnås ved sprøjtestøbning af det mindst ene sintringsegnede materiale i en sprøjtestøbeform og er en kalcineret honeycomb-formet struktur med 10-300 klare gennemtrængende huller pr cm2 fladeområde, og hvor det mindst ene sintringsegnede materiale er valgt blandt metaloxider og / eller keramik og udgør 10 til 99 vægtprocent baseret på vægten af katalysatoren.
2. Katalysator ifølge krav 1, hvor det mindst ene sintringsegnede materiale omfatter et katalytisk aktivt materiale.
3. Katalysator ifølge krav 2, hvor det katalytisk aktive materiale er valgt blandt nikkel, platin, palladium, rhodium , ruthenium, kobber, sølv, guld , cobalt, mangan eller jern.
4. Katalysator ifølge et af kravene 1 til 3, hvor katalysatoren desuden omfatter en washcoat-belægning.
5. Katalysator ifølge krav 4, kendetegnet ved, at washcoat-belægningen har et stort BET-overfladeareal og indeholder sjældne jordarter, fortrinsvis cerium/lanthan og/eller kalium/strontium.
6. Katalysator ifølge et af kravene 4 eller 5, kendetegnet ved, at washcoat omfatter et bindemiddel for at øge washcoat vedhæftningen.
7. Katalysator ifølge krav 6, kendetegnet ved, at bindemidlet er en sol og/eller et metalsalt opløsning.
8. Katalysator ifølge krav 7, kendetegnet ved, at den nævnte sol er en sol af aluminiumeller ceriumforbindelser. 10 DK 177765 B1
9. Katalysator ifølge krav 8, kendetegnet ved, at metalsaltopløsningen er en mættet aluminiumnitrat-opløsning.
9 DK 177765 B1
10. Katalysator ifølge et af kravene 4 til 9, hvor belægningen omfatter et katalytisk aktivt materiale, der er valgt blandt nikkel, platin, palladium, rhodium , ruthenium, kobber, sølv, guld , cobalt, mangan eller jern.
11. Fremgangsmåde til fremstilling af en katalysator med honeycomb-formet struktur, der har en lateral trykstyrke på mindst 700 N, omfattende trinnene: a) Formaling af et sintringsegnet materiale til et pulver, hvor sintringsegnede materiale er valgt blandt metaloxider og/eller keramik ; b) Behandling af det sintringsegnede materiale med et dispergeringsmiddel; c) Opvarmning og blanding af den resulterende sammensætning for således at opnå en plastisk blanding; d) Injektion af den plastiske blanding i en sprøjtestøbeform, således at en honeycomb -formet struktur, der har 10 til 300 klare gennemtrængende huller pr cm2 flade område dannes; e) Køling, fjernelse fra formen og kalcinering af blandingen til dannelse af en katalysator, hvori det sintringsegnede materiale udgør 10 til 99 vægtprocent baseret på vægten af katalysatoren.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor der efter kalcinering i trin e) påføres en belægning på katalysatoren.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor belægningen af katalysatoren udføres med en washcoat.
14. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 12 til 13, hvor katalysatoren kalcineres efter belægningen.
15. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 12 til 14, hvor det katalytisk aktive materiale er fastgjort på den faste del af washcoaten før belægning.
16. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 11 til 15, hvor opvarmning af sammensætningen udføres ved 30 til 150 °C. 11 DK 177765 B1
17. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 11 til 16, hvor opvarmning og blanding af sammensætningen for at opnå den plastiske blanding sker i en ekstruder.
18. Anvendelse af en katalysator ifølge et af kravene 1 til 10 eller som kan opnås ifølge et af kravene 11 til 17 som en damp-reformeringskatalysator.
DK200801353A 2007-09-27 2008-09-29 Ny katalysator design og fremgangsmåde til fremstilling af damp-reformeringskatalysatorer DK177765B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007046297 2007-09-27
DE102007046297.4A DE102007046297B4 (de) 2007-09-27 2007-09-27 Neues Katalysatordesign und Herstellungsmethode für Dampfreformierungskatalysatoren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200801353A DK200801353A (da) 2009-03-28
DK177765B1 true DK177765B1 (da) 2014-06-16

Family

ID=39952099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200801353A DK177765B1 (da) 2007-09-27 2008-09-29 Ny katalysator design og fremgangsmåde til fremstilling af damp-reformeringskatalysatorer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8349758B2 (da)
JP (1) JP5236412B2 (da)
CN (1) CN101402056B (da)
DE (1) DE102007046297B4 (da)
DK (1) DK177765B1 (da)
GB (1) GB2453424B (da)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9868109B2 (en) * 2009-08-11 2018-01-16 Nanyang Technological University Titanate / titania composite nanoparticle
EP2338591B1 (en) * 2009-12-18 2019-06-19 Umicore AG & Co. KG Deactivation-resistant mgo / v2o5-(mo3 or wo3) /tio2 catalyst for selective catalytic reduction of nox
WO2013006490A2 (en) 2011-07-01 2013-01-10 Cellerant Therapeutics, Inc. Antibodies that specifically bind to tim3
KR101417243B1 (ko) 2012-01-05 2014-07-09 (주)엘지하우시스 무기바인더를 포함한 유리섬유 보드 및 그의 제조 방법
CN102614935B (zh) * 2012-03-05 2013-11-06 阳光凯迪新能源集团有限公司 氧化铝载体的表面改性方法
KR101447681B1 (ko) 2012-11-28 2014-10-07 한국과학기술연구원 혼합개질 반응용 페롭스카이트 구조의 담지촉매
CN103574631B (zh) * 2013-11-12 2016-08-17 尹宏文 油气优化节能器
RU2635567C1 (ru) 2013-12-20 2017-11-14 Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх Фосфорсодержащий катализатор для превращения оксигенатов в олефины
CN103912347B (zh) * 2014-03-27 2016-04-13 台州欧信环保净化器有限公司 通用的小型汽油机废气催化转化器及其制作方法
DK3129142T3 (da) * 2014-04-07 2021-01-25 Haldor Topsoe As Skalimprægneret katalysator og fremgangsmåde til fremstilling af et skalimprægneret katalysatorlegeme
FR3021556B1 (fr) * 2014-05-30 2018-01-26 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Catalyseur sous forme d'un monolithe avec un reseau de canaux
EA036528B1 (ru) 2014-08-15 2020-11-19 Глоубал Ойл Эор Системз, Лтд. Генератор пара пероксида водорода для нефтепромысловых применений
CA2960555A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-24 Siluria Technologies, Inc. Catalysts for oxidative coupling of methane and oxidative dehydrogenation of ethane
SG11201702330XA (en) 2014-10-07 2017-04-27 Protonex Technology Corp Sofc-conduction
US9579628B2 (en) 2015-04-15 2017-02-28 Air Products And Chemicals, Inc. Perforated adsorbent particles
CN106450393A (zh) * 2015-08-04 2017-02-22 吉林师范大学 一种微型甲醇重整器
US10790523B2 (en) * 2015-10-20 2020-09-29 Upstart Power, Inc. CPOX reactor control system and method
KR102755821B1 (ko) 2016-08-11 2025-01-15 업스타트 파워 인코포레이티드 평면 고체 산화물 연료 유닛 셀 및 스택
WO2021030211A1 (en) * 2019-08-09 2021-02-18 Stellar Materials, Llc Lightweight refractory compositions
US12017915B2 (en) * 2020-08-20 2024-06-25 Petroleo Brasileiro S.A.—Petrobras Catalysts, processes for obtaining and processes for steam reforming
KR20220052099A (ko) * 2020-10-20 2022-04-27 한국화학연구원 메탄의 수증기 개질용 니켈계 촉매 및 이를 이용한 메탄의 수증기 개질 반응
CN112876246A (zh) * 2020-12-29 2021-06-01 苏州金宏气体股份有限公司 Pd单原子铌酸钾压电多孔陶瓷、其制法及高效制氢
CN115592555B (zh) * 2022-10-11 2024-12-10 南方科技大学 一种硅基材料的表面修整器及其在修型与抛光中的应用

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2328656A1 (fr) 1975-10-22 1977-05-20 Azote & Prod Chim Nouveau catalyseur de reformage a la vapeur
FR2350141A1 (fr) 1976-05-07 1977-12-02 Ceraver Structure ceramique de support de catalyseur
FR2375138A1 (fr) 1976-12-23 1978-07-21 Azote & Prod Chim Catalyseur de reformage a la vapeur a base de magnesie
US4233187A (en) 1979-03-26 1980-11-11 United Catalysts Inc. Catalyst and process for steam-reforming of hydrocarbons
JPS5849602A (ja) * 1981-09-18 1983-03-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 水蒸気改質装置
JPS5895602A (ja) * 1981-12-02 1983-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 炭化水素燃料改質装置
GB8501526D0 (en) 1985-01-22 1985-02-20 Ici Plc Catalyst
CN1025158C (zh) * 1989-10-28 1994-06-29 齐鲁石油化工公司研究院 含镧铝改性氧化铝载体的烃类蒸汽转化催化剂
JP3157498B2 (ja) 1990-05-15 2001-04-16 シチズン時計株式会社 貫通穴保有部品
JPH04193781A (ja) 1990-11-26 1992-07-13 Inax Corp 貫通孔付きセラミック体及びその製法
US5427601A (en) * 1990-11-29 1995-06-27 Ngk Insulators, Ltd. Sintered metal bodies and manufacturing method therefor
JPH05307394A (ja) 1991-12-12 1993-11-19 Takeda Chem Ind Ltd 防振材
JPH07241881A (ja) 1994-03-02 1995-09-19 Asahi Glass Co Ltd 多孔体の製造方法及びその製造装置
US5935896A (en) * 1996-05-02 1999-08-10 Basf Aktiengesellschaft Catalyst supports and catalysts for dehydrocyanation reactions and processes for producing them
DE19618129A1 (de) * 1996-05-06 1997-11-13 Basf Ag Katalysatorträger und Katalysatoren für Dehydrocyanisierungsreaktionen und deren Herstellungsverfahren
DE19828491A1 (de) * 1998-06-26 1999-12-30 Degussa Formkörper auf Basis von Siliciumdioxid
TR200103579T2 (tr) * 1999-06-11 2002-04-22 Corning Incorporated Düşük genleşmeli, yüksek gözenekli, yüksek mukavemetli kordierit cisimler ve bunların yapılış yöntemi.
US6436363B1 (en) * 2000-08-31 2002-08-20 Engelhard Corporation Process for generating hydrogen-rich gas
JP2003277128A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Ngk Insulators Ltd セラミック成形体の製造方法、セラミック成形体、セラミック焼結体の製造方法およびセラミック焼結体
US7455709B2 (en) * 2003-07-15 2008-11-25 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structural body
US7399728B2 (en) * 2003-12-19 2008-07-15 Umicore Ag & Co Kg Catalyst formulation, exhaust system, and gas treatment device
US7214331B2 (en) * 2004-02-26 2007-05-08 The Boc Group, Inc. Catalyst configuration and methods for syngas production
JP2005262070A (ja) 2004-03-18 2005-09-29 Hitachi Ltd 水素製造用触媒
US7374729B2 (en) * 2004-03-30 2008-05-20 Basf Catalysts Llc Exhaust gas treatment catalyst
US7767619B2 (en) 2004-07-09 2010-08-03 Sud-Chemie Inc. Promoted calcium-aluminate supported catalysts for synthesis gas generation
DE102005019596A1 (de) * 2005-04-27 2006-11-02 Süd-Chemie AG Katalysatorträger
AU2006325210B8 (en) * 2005-12-16 2010-09-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Catalyst bodies for use in Fischer-Tropsch reactions
US7517510B2 (en) * 2006-08-21 2009-04-14 Basf Catalysts Llc Layered catalyst composite

Also Published As

Publication number Publication date
DK200801353A (da) 2009-03-28
GB2453424B (en) 2011-08-03
US20090111687A1 (en) 2009-04-30
GB0817454D0 (da) 2008-10-29
CN101402056B (zh) 2012-10-03
US8349758B2 (en) 2013-01-08
CN101402056A (zh) 2009-04-08
DE102007046297A1 (de) 2009-04-09
DE102007046297B4 (de) 2016-12-22
JP2009106931A (ja) 2009-05-21
JP5236412B2 (ja) 2013-07-17
GB2453424A (en) 2009-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK177765B1 (da) Ny katalysator design og fremgangsmåde til fremstilling af damp-reformeringskatalysatorer
RU2680060C1 (ru) Способ риформинга смесей из углеводородов и диоксида углерода
Zhang et al. Effect of support on the performance of Ni-based catalyst in methane dry reforming
Frey et al. Optimization of structured cellular foam-based catalysts for low-temperature carbon dioxide methanation in a platelet milli-reactor
Kim et al. Effect of Ce/Ti ratio on the catalytic activity and stability of Ni/CeO2–TiO2 catalyst for dry reforming of methane
JP5105007B2 (ja) 逆シフト反応用触媒およびそれを用いた合成ガスの製造方法
Wang et al. A simple co-nanocasting method to synthesize high surface area mesoporous LaCoO3 oxides for CO and NO oxidations
JP2014532559A5 (da)
BR112013020271B1 (pt) método para preparar um catalisador adequado para o uso em um processo de reforma a vapor
US10618042B1 (en) Mixed metal oxide extrudate catalyst
JP5292194B2 (ja) 炭化水素の接触部分酸化用の触媒及び合成ガスの製造方法
US20030045423A1 (en) Supported rhodium-lanthanide based catalysts and process for producing synthesis gas
US9789470B2 (en) Steam reforming catalyst and method of making thereof
CN104190427A (zh) 多相镍基催化剂及其制备方法与应用
JP6808638B2 (ja) 一酸化炭素の選択的メタン化のためのルテニウム−レニウム系触媒
Dong et al. Fibrous NiO/CeO 2 nanocatalysts for the partial oxidation of methane at microsecond contact times
RU2650495C1 (ru) Катализатор для паровой конверсии углеводородов
Alipour et al. Effect of K2O on the catalytic performance of Ni catalysts supported on nanocrystalline Al2O3 in CO2 reforming of methane
EP2900368B1 (en) Steam reforming catalyst and method of making thereof
EA006849B1 (ru) Способ получения синтез-газа частичным каталитическим окислением
JP2005199264A (ja) 合成ガス製造用触媒およびこれを用いた合成ガスの製造方法
US20120248377A1 (en) Catalytic Reactor Including a Catalytic Cellular Structure and at least One Structural Element
JP2024500507A (ja) メタン改質用触媒及びその製造方法
Zhao et al. Catalytic Combustion of Methane over Co1− xMgxO/Al2O3/FeCrAl Monolithic Catalysts
US20120235096A1 (en) Catalytic Reactor Including a Cell-Like Structure and Elements Optimizing the Contact Thereof with the Inner Wall of the Reactor

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20220929