DK150219B - Raer af haerdelig plast samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling af raeret - Google Patents

Description

o i 150219

Opfindelsen angår et rør af den i indledningen til krav 1 angivne art samt en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af røret.

Fra beskrivelsen til britisk patent nr. 1.357.355 5 er det kendt at fore en vand- eller afløbsledning med et foringsrør, hvis væg indeholder et filtlignende fiberlag, der er imprægneret med uhærdet plast, som efter opblæsning af foringsrøret, så det antager formen af røretj der skal fores, danner en tæt belægning inden i sidstnævnte rør.

10 Ved den foreliggende opfindelse er det tilstræbt at tilvejebringe et tæt rør, som ligeledes kan tilpasses formen af et udvendigt rør og danne foring i dette, men som yderligere udmærker sig ved at være armeret, så det ikke alene kan danne en stærk foring, men også kan anvendes 15 som et fritliggende, armeret rør.

Røret ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav l’s kendetegnende del anførte. Et sådant rør er i plastens hærdbare tilstand meget smidigt og kan let tilpasse sig diameteren af et udvendigt rør, hvori det 20 anbringes, ligesom det kan anbringes i vilkårlig- ønsket form og danne et fritliggende og efter hærdning af plastmaterialet kraftigt armeret rør.

Fra beskrivelsen til svensk fremlæggelsesskrift nr. 390.744 kendes ganske vist en fremgangsmåde til foring 25 af et svækket rør ved hjælp af et foringsrør med indlejrede -armeringsfibre, der strækker sig i rørets længderetning, og strækbare fibre, der strækker sig i rørets omkredsretning. Denne fremgangsmåde, der alene egner sig til foring af rør, er ret besværlig, idet enderne af forings-30 røret skal trækkes udad til dannelse af flanger som fastklemmes under foringsrørets oppumpning mod væggen i det ydre rør. Desuden svækkes de rundtgående fibre væsentligt under oppumpningen.

Der er således ved opfindelsen tilvejebragt et 35 foringsrør, som er stærkere og smidigere og bedre anvendeligt til foring af rør med varierende dimensioner end de kendte,

O

150219 2 og et rør, som tillige kan anvendes som et fritliggende, armeret, selvstændigt rør.

Røret ifølge opfindelsen kan på simpel måde fremstilles ved den i krav 7 beskrevne fremgangsmåde og i 5 et relativt enkelt apparat med de i krav 10's kendetegnende del‘. angivne karakteristiske trask.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en opsnitning af et rør ifølge op-10 findelsen for illustration af rørets bestanddele, fig. 2 og 3 skematisk en i røret indgående armering i hhv. en første og en anden tilstand, fig. 4 og 5 i større målestok en noget modificeret armering for røret i hhv. den første og anden tilstand, 15 fig. 6 set fra siden en i røret indgående, armeret folie, fig. 7 skematisk og set fra siden, delvis i snit et apparat til fremstilling af et rør ifølge opfindelsen, hvor visse detaljer for tydeligheds skyld er udeladt, 20 fig. 8 i større målestok nogle detaljer ved det i fig. 7 viste apparat, fig. 9 et snit efter i det væsentlige linien IX-IX i fig. 7 for anskueliggørelse af et i apparatet indgående flettehoved, 25 fig. 10 skematisk forløbet af et styrespor til flettehovedets bevægelige trådspoler, fig. 11 ved et snit og i større målestok en drivmekanisme for apparatets flettehoved, fig. 12 et snit efter i hovedsagen i linien 30 XII-XII.i fig. 7, fig. 13 og 14 skematisk en mulig fremgangsmåde og et udstyr til anbringelse af et i overensstemmelse med opfindelsen tildannet rør i en eksisterende, til renovering bestemt rørledning, og 35 fig. 15 skematisk et hærde- og endeformeorgan, som er bragt på plads for at bibringe røret dets endelige form.

3

O

150219

Et i overensstemmelse med opfindelsen udformet rør indbefatter et lag 1 af hærdbart plast/ som er anbragt mellem en slangeformig inderfolie 2 og en slangeformig yderfolie 3, af hvilke folier 2, 3 i 5 det mindste den ene og fortrinsvis begge er forsynet en langsgåénde armering 4, således som det er vist i fig. 6, for at øge rørets trækstyrke. Det hærdbare plastlag er i den på tegningen viste udførelsesform armeret med en strømpeformet, af korsvis flettede 10 tråde 5 og 6 bestående trådvævsarmering 7, der i fig. 1 er vist liggende i området op mod yderfolien 3. Den hærdbare plast i laget 1 indeholder fyldstoffer i form af f.eks. glasfiber- eller kunstfiberfnug, kunstfibersnitter, kvartsmel, asbestmel og lignende. Et andet eller andre i 15 og for sig kendte fyldstoffer til plastmaterialer kan selvsagt også anvendes. Den hærdbare plast befinder sig i en ikke hærdet, dvs. hærdbar, tilstand, hvori den har en sejtflydende eller dejlignende, men dog smidig konsistens eller pastaform, og bibeholdes i 20 denne hærdbare tilstand, indtil røret er anbragt eller udlagt på den forud fastlagte plads. Først derefter, og først efter at røret er bibragt sin endelige form, hærdes den hærdbare plast i laget 1, og røret stabiliseres derved og bliver fuldstændigt formstabilt. For at sikre, 25 at hærdningen indtræder, kan den hærdbare plast være for ud præpareret med en katalysator, dvs, et hærdningsmiddel, der ved tryk eller varme igangsætter og frem-skynder hærdningen, men katalysatoren kan også tilføres den hærdbare plast i laget 1, når røret er anbragt på 30 sin plads. I dette tilfælde må imidlertid den indvendige folie 2 være gasgennemtrængelig for at muliggøre en gennemtrængning af katalysatoren frem til den hærdbare plast og for igangsætningen af hærdningen. Det foretrækkes at tilføre katalysatoren på sidstnævnte måde, 35 navnlig i de tilfælde, hvor det må påregnes, at der mellem fremstillingen og anbringelsen af røret _ 150219 4

O

vil forløbe forholdsvis lang tid, idet et rør, hvori der i plastmaterialet er opblandet en katalysator, har en forholdsvis kort oplagringstid. Oplagringstiden kan dog forlænges i væsentlig grad ved at oplagre 5 røret ved en lav temperatur.

Et i overensstemmelse med opfindelsen tildannet rør har to forskellige tilstande, nemlig en hærdbar tilstand, hvori røret har form af en bøjelig, foldelig slange, og en hærdet tilstand, hvori røret er fuld-10 stændigt formstabilt. Når røret har form af en bøjelig slange, indtager trådvævsarmeringen 7 en første tilstand, der er vist i fig. 2 og 4, hvoraf det fremgår, at trådvævsarmeringens flettede tråde 5 og 6 ikke er låst i forhold til hinanden, men indbyrdes bevægelige. I denne 15 tilstand for armeringen bør vinklen mellem trådene 5 og 6, der i fig. 2 til 5 er betegnet ved a, være så lille, dvs. så nær 0°C, som muligt. Idet armeringstrådene 5 og 6 er indbyrdes bevægelige, så længe den hærdbare plast i laget 1 ikke er hærdet, kan den nævnte vinkel 20 α ændres ved en sammentrykning af armeringen og røret eller ved at tilvejebringe et tryk inde i slangen, som får trådene 5 og 6 til at rejse sig og indtage en anden, i fig. 3 og 5 vist tilstand. Derved øges tillige vinklen α og slangediameteren, men samtidig gøres slangen kortere 25 af umiddelbart forståelige grunde. Den største og den mindste værdi, som den nævnte α kan bringes til at indtage, er en del mindre end 180° hhv. noget større end 0°.

Selv om trådvævsarmeringen 7 kan bestå af en enfiber-tråd eller af tråde, der kun indeholder et ringe antal 30 fibre, er flerfibertråde eller en roving at foretrække i armeringer og navnlig i de tilfælde, hvor slangen skal udsættes for indre tryk. Ved at fremstille armeringen 7 af roving kan den, således som det er vist i fig. 4 og 5, gøres meget tæt og vil derved i samvirke med 35 fnugmaterialet, der indgår i rigelig mængde i plast materialet og især i dets op til armeringen 7 grænsende o 5 150219 dele, hurtigt danne et effektivt værn, der hindrer plastmaterialet i at vandre i retning indefra og udad gennem armeringen 7, når slangen udsættes for et indvendigt tryk for at bringe armeringen til at indtage 5 sin anden stilling og for at bibringe røret dets ende lige form. Indledningsvis kan en vis ringe mængde sejtflydende plastmateriale passere mellem rovings- eller trådfibrene, men med dette plastmateriale følger eller vandrer også fnug, der ikke kan passere gennem armeringen 10 7, men opbremses og udfældes på denne, hvorved armeringen tillukkes og bliver tæt og derved hindrer plastmaterialet i at trænge igennem. Dermed udsættes tillige armeringen for det nødvendige tryk for at kunne bringes til at indtage sin anden tilstand med størst mulig vinkel 15 .mellem armeringstrådene 5 og 6. Når den hærdbare plast senere hærdes, vil trådene 5 og 6 i armeringen låses i forhold til hinanden og blive tæt forenet ved hjælp af fnug- og plastmaterialet, hvorved røret i sin hærdede tilstand opnår en særdeles god mekanisk styrke og vil 20 kunne tåle meget høje indre og ydre tryk, ikke mindst fordi armeringstrådene 5 og 6 i denne stilling har en med et radialt plan gennem røret næsten parallel orientering, således som det er vist i fig. 5.

I det følgende beskrives en fremgangsmåde og et 25 apparat til fremstilling af et rør ifølge opfindelsen under henvisning til fig. 7-11, der skematisk anskueliggør en udførelsesform for apparatet. Ud over et stel, der for tydeligheds og enkelheds skyld ikke er nærmere vist i figurerne, indbefatter apparatet en formedorn 10, 30 der er bevægeligt anbragt i et af stellet båret leje eller styrebøsningselement 11, og som er forskydelig i forhold til bøsningen 11 f.eks. ved hjælp af en i figurerne ikke nærmere vist cylinder-stempelindretning.

I fig. 7 og 8 er dornen 10 vist i sin arbejdsstilling, 35 hvori den ved sin øvre mod bøsningen 11 vendende del 10a er forsynet med et folieforråd 2A, som holdes tilbage på 6 o 150219 dornen 10 ved hjælp af mod og omkring dornen anliggende bakker 12, der bæres af ved hjælp af cylinder-stempel-indretningerne 13 udsvingelige arme 14, og mellem hvilke bakker og dornen folien 2 er indrettet til at trækkes 5 ud under virkning af en kraft, der bestemmes af bakkernes ved cylinder-stempelindretningerne 13 regulerbare anlægstryk mod den omkring dornen 10 anbragte folie 2, Pra bakkerne 12 forløber dornen 10 i sin arbejdsstilling gennem en sprøjtedyse 15 og et flettehoved 16 med en 10 del 10b, der har en konstant diameter og en diameter, som omtrent skal svare til den største indvendige diameter, der søges opnået ved røret. Dornens forrådsdel 10a, dvs. den del af dornen, omkring hvilken folieforrådet er anbragt, kan dog have en noget mindre diameter, 15 selv om dette i og for sig ikke er nødvendigt, idet den slangeformige folie i sig selv skal have en noget større diameter end den nævnte del af dornen, så at folien ikke sætter sig fast under sin bevægelse ud langs dornen 10.· Denne del 10b af dornen slutter i niveau med et fletteplan 20 17, der bestemmes af en styreplade eller et flette mundstykke 18, hvorefter dornen aftager konisk frem til en diameter, der skal være mindre end slangens mindste indvendige diameter.

Til den ydre folie 3 er der endvidere anordnet 25 et folieforråd 3a, der på tegningen er vist anbragt omkring et rør eller en bøsning 19, og fra hvilket forråd folien 3 trækkes gennem en inde i bøsningen udformet slangeudbøjningsindretning 20 sammen med den fra dornen 10 og flettehovedet 16 fremkommende inder-30 folie 2 af et fødeorgan 21 for fremføring af den under tildannelse værende slange med konstant hastighed, og ved hjælp af hvilket fødeorgan 21 tildannelseshastigheden kan reguleres.

Sprøjtedysen 15 er anbragt omkring dornen 10 og 35 er på ikke nærmere vist måde ophængt i apparatets stel.

En hærdbar plastmasse, som er iblandet fyldstoffer, for- 7 150219

O

trinsvis fnug, i rigelig mængde, indpresses fra en ikke vist indretning i sprøjtedysen 15 gennem ledninger 22 og frem til et kammer 23 inde i sprøjtedysen via i kammerets ene væg 24 anbragte åbninger 25.

5 Kammerets anden væg udgøres af dornen 10 og den omkring denne anbragte og med konstant hastighed under driften bevægelige folie 2. Kammeret 23 er konisk og afsluttet i en ringformet bortførselsåbning 26, hvis bredde bestemmer tykkelsen af det lag 1 af plastmasse, som påføres inder-10 folien, når den trækkes gennem dysen 15. Foruden de nævnte åbninger 25 kan der yderligere være tilvejebragt på en række liggende åbninger i kammervæggen 24 nær bortførselsåbningen 26 for påføring af fnug på det hærdbare plastlags udvendige side. I dette tilfælde kan 15 den i plastmassen iblandede fnugmængde reduceres og i 'visse tilfælde helt undgås. Idet den hærdbare plastmasse er klæbrig, når den påføres folien 2, vil den hæfte fast til folien 2 og følge denne gennem flettehovedet tø, hvor armeringen 7 påføres, og videre 20 frem gennem udfoldningsindretningen 20, hvor yderfolien 3 påføres omkring armeringen 7 og det klæbrige lag af hærd-bar plast, som derefter er beskyttet af yderfolien.

I flettehovedet 16 foregår fletningen af trådvævsarmeringen 7 direkte på det hærdbare plastlag og 25 under inderfoliens kontinuerlige fremføring langs dornen 10. Derfor er flettehovedet 16, som er drejeligt anbragt på et i stellet indgående bord 28, forsynet med i forhold til det roterende flettehoved faste og på flettehovedets udvendige side jævnt fordelt anbragte trådspoler 29 30 for f.eks. armeringstrådene 5, hvilke spoler således følger med flettehovedet 16, samt med i forhold til flettehovedet 16 bevægelige trådspoler 30 for de andre armeringstråde, dvs. trådene 6 i det nævnte eksempel, hvilke spoler er vist jævnt fordelt anbragt 35 på flettehovedets indvendige side. De bevægelige spoler 30 bevæger sig i modsat retning af flettehovedet 16 langs 8 150219 o en i hovedsagen sinusformet styrebane 31 (fig. 10), i hvis symmetriplan de faste spoler 29's centre er beliggende, hvorved de bevægelige spoler 30 bringes til at bevæge sig over og under hver anden af de 5 faste spoler 29. Ved denne relative bevægelse mellem de faste og de bevægelige trådspoler 29 og 30 sammenflettes trådene 5 og 6 omkring det hærdbare plastlag og inderfolien 2 ved flettemundstykke 18's styring, hvilket flettemundstykke 18 med sin indre og nær plastlagets 10 yderflade beliggende kant 32 fungerer som et stoporgan for trådene 5 og 6 og tillader, at fletningen foregår i hovedsagen i fletteplanet 17, dvs. en del oven over dornens koniske del. I dette fletteplan flettes armeringen omkring det hærdbare plastlag 1 i sin største 15 diameter. Når den flettede og på dornens cylinderformede del værende armering udsættes for de af fødeorganerne 21 frembragte trækkræfter, trækkes i første omgang de nærmest dornens koniske del beliggende armeringsdele ud omkring plastlaget 1, hvorved vinklen α mellem 20 trådene 5 og 6 mindskes en del, således at de kræfter, der søger at holde armeringen tilbage på dornens cylinderformede del, øges, hvorved tillige spændingen i armeringen mellem dornen og et fjederpåvirket afbryderhjul 33 for opretholdelse af konstant trækspænding øges, hvorved 25 armeringen imellem disse elementer strækkes og sammen- trækkes til sin mindste diameter, som armeringen indtager, når den passerer afbruderhjulet 33, hvorefter yderligere armering aftrækkes fra den cylinderformede dorndel. Den længdeforøgelse, som armeringen ved 30 sammentrækningen bibringes i forhold til folien 2, som tilføres med konstant hastighed gennem fletteplanet 17, kompenseres ved en vis glidning mellem folierne og det hærdbare plastlag 1 og ved^ at de i forhold til de nævnte trækkrafter modsat rettede krafter, der søger 35 at holde armeringen tilbage på den cylinderformede dorndel, hæmmer bevægelsen af ‘de nærmest armeringen

O

9 150219 liggende plastlag, så at disse vil bevæge sig med en noget mindre hastighed end de nærmest folien beliggende plastlag. Dette er muliggjort som følge af den hærdbare plasts sejtflydende eller dejlignende konsi-5 stens, der uden større modstand tillader en relativ bevægelse mellem de forskellige lag, hvilket resulterer i, at det hærdbare plastlag trækkes ud og bliver tyndere end oprindeligt. For herved at sikre en vis del af plasten er dornen 10 i overgangen til den koniske 10 del forsynet med et antal med fremføringsretningen parallelle spor 34, hvori en vis mængde plast kan indtrykkes sammen med folien, som herved foldes en del.

I stedet for at flette armeringen direkte, på det hærdbare plastlag kan armeringen ifølge opfindelsen 15 flettes på en tynd, fra f.eks. sprøjtedysen nedhængende og omkring det hærdbare plastlag forløbende bøsning 35, således som det skematisk er vist i fig. 8 med stiplede linier. Denne bøsning 35 slutter med sin nedre kant en del under fletteplanet 17 og er i den-20 ne sin nedre del opslidset under dannelse af til opbæ- ring af armeringen tjenende, fjedrende fingre 36, omkring hvilke armeringen kan sammentrækkes, og fra hvilke armeringen kan aftrækkes, når den udsættes for en tilstrækkelig spænding. I dette tilfælde bevæger 25 folien 2 og plastlaget 1 sig uhindret inde i bøsningen 35, og det hærdbare plastlag udsættes herved for mindre forstyrrelser end ved den i det foregående beskrevne udførelsesform og opretholder i det store og hele sin tykkelse.

Flettehovedet 16 fremdrives med·en konstant og 30 til foliens fremføringshastighed tilpasset omdrejnings hastighed af en motor 37 via en aksel 38 og et drev 39, der samvirker med en ved flettehovedets udvendige side fastgjort, rundtgående tandkrans 40. På bordet 28 er der endvidere fast anbragt en rundtgående tandkrans 35 41, som ved flettehovedets rotation driver et ved flettehovedets underside lejret drivhjul 44, som via o 150219 ίο et mellemhjul 45 driver en mellem væggene 42 og 43 anbragt og rundt omkring flettehovedet forløbende kæde 46, hvortil hver bevægelig trådspole 30 er fast forbundet ved sin af styrebanen styrede aksel 47. For 5 at sikre et tandindgreb mellem kæden 46 og mellemhjulet 45 kan der ovenfor dette være anbragt et i kæden indgribende tilholderhjul 48.

Hver aksel 47, der strækker sig gennem et efter styrebanen 31 løbende spor 50 i indervæggen 42, er 10 forsynet med en i sin ene ende fast indskruet og som en ledstift i kæden tjenende akseltap 51. Ved sin ende er akseltappen 51 forsynet med et leje 52 mellem to flanger 53, der danner styrebanen 31 og er fastgjort til den indvendige side af flettehovedets ydervæg 43.

15 På hver akseltap 51 er der endvidere anbragt en U-formet glidesko 54 mellem kæden 46 og flangerne 53. For at hindre akselen 47 i at bevæge sig i indadgående retning er der anbragt en fjeder 55 mellem en med akselen forbundet stopklods 56 og indervæggen 42, som ved 57 20 kan være forstærket på hver side af sporet 50. Med henblik på styring af akselen på den indvendige side af indervæggen 42 kan akselen være forsynet med en styreplade 58, som forløber mellem langs styrebanen 31 forløbende og ved indervæggens indvendige side anbragte styreflanger 59.

nc

Hver bevægelig trådspole 30 er udskifteligt anbragt på sin radialt indadpegende og hule aksel 47, der fungerer som et styrerør for tråden, som med en i sig selv kendt og derfor ikke nærmere vist afspolingsindret- ning trækkes af trådspolen for senere at blive flettet 30 sammen med trådene 5 fra de faste trådspoler 29, der også er udskifteligt anbragt på hver sin radialt indadpegende røraksel 60f og fra hvilke trådene 5 af spoles på samme måde som fra de bevægelige trådspoler 30 med en efter flettehovedets omdrejningshastighed afpasset hastighed til op-35 nåelse af en forud fastlagt flettespænding i trådene 5 og 6.

o 150219 11

Efter flettehovedet regnet 1 fremføringsretningen påføres, således som det tidligere er nævnt, yderfolien 3 omkring armeringen 7 derved, at den trækkes med bort fra sit forråd. Derefter trækkes den af inderfolien 2, 5 det hærdbare plastlag 1, armeringen 7 og yderfolien 3 bestående slange gennem udfoldningsindretningen 20, hvor slangen foldes ud eller op til den i fig. 12 viste, flade tværsnitsform. Indretningen 20 er hertil forsynet med en afsmalnende gennemgangsåbning 62 med to modstående, plane 10 sideflader 63 og mellem disse sider lodret forløbende og over for hinanden anbragte foldedannelseslister (ikke vist på tegningen) for dannelse af de i fig. 12 med 64 betegnede folder. Den på denne måde sammenviklede slange spoles senere op på en via fødeorganet 21 frem-15 drevet eller med en separat drivindretning forsynet tromle 65, hvorpå slangen senere oplagres, indtil den skal anvendes.

I fig. 13-15 er der alene som et eksempel anskue-liggjort en måde og et udstyr til anbringelse en i " 20 overensstemmelse med opfindelsen udformet slange 100 i en ledning, der skal renoveres, repareres og/eller tætnes. En sådan afløbs- eller spildevandsledning 66, forløber mellem to brønde 67, hvoraf kun den ene er vist i fig. 13. Slangen 100 aftrækkes fra en drejeligt 25 ophængt tromle 65 og trækkes gennem ledningen frem til den anden brønd ved hjælp af et aftrækninngs-aggregat, der f.eks. kan være en med et gribeorgan 68 forsynet snor 69, og på en sådan måde^ at der anbringes et vis overskud af slange inde i ledningen 66, hvilket 30 overskud skal svare til den længdeformindskning, som slangen udsættes for, når armeringen 7 udvides. Slangen 100 skilles fra tromlen 65/ og ved ledningens to ender indføres et hærde-τ og endef ormeorgan 70, der er forsynet med et udpresseligt låseorgan 71 og et fordelingsrør 35 72, idet det ene organ er forbundet med en trykkilde 73 (fig. 15) via sit tilslutningsrør 72 for tilførsel af trykluft, vand under tryk eller et andet trykmiddel dels i 0 12 150219 organet 70's låseorgan 71 for fastlåsning af slangeenderne mod ledningens indvendige side/ dels i slangen 100 for opbygning af et formetryk inde i denne. De to organer 70 er tillige indbyrdes forbundet ved en cirku-5 lationsledning 74, der indeholder en pumpe 75 og en opvarmningsenhed 76 for opvarmning af det cirkulerende middel til den nødvendige temperatur for hærdning af den hærdbare plast. Den for igangsætningen af hærdningen nødvendige katalysator kan, som det tidligere er angivet, 10 være iblandet den hærdbare plast eller kan tilføres denne ved hjælp' af. trykmidlet, hvilket kræver, at inderfolien 2 skal være gasgennemtrængelig og derfor kan bestå af et ethylenplastmateriale.

Når slangen udsættes for formetrykket, udvides 15 den på den tidligere beskrevne måde mod ledningen 66 og i den udstrækning, der tillades af armeringen, som herved overgår til den i fig. 5 viste tilstand med størst mulig vinkel α mellem armeringstrådene 5 og 6.

Slangen bør have en sådan dimension, at den med sin ud-20 vendige side trykkes ind mod ledningens indvendige side, men dette er i og for sig ikke nødvendigt, da slangen ikke kan udvides mere end det, som armeringen tillader, hvilket indebærer, at slangen ikke kan trykkes ud i nogen større udstrækning gennem eventuelt i ledningen 25 forekommende huller, og at der i og for sig ikke kræves nogen udvendig afstøtning i form af et rør for at bibringe slangen (Jens endelige rørform. Når armeringen udvider sig/ sker der endvidere en'sammentrækning af slangen, dvs. den krymper, og eftersom den er indspændt 30 ved sine to ender, kan den også udsættes for visse trækspændinger for eliminering af eventuelle folder inde i slangen. Dermed har slangen eller røret ifølge opfindelsen fået sin endelige form, og den hærdbare plast kan hærdes for at gøre røret formstabilt.

35 Som yderligere eksempel på materialer, som inderfolien 2 kan bestå af, kan nævnes polyurethangummi, 13 0 150219 ionomerplast, polyethen, f.eks. ethylen-vinylacetat, og polyvinylchlorid. Hvis der f.eks. anvendes poly-urethangiimmi løsnes inderfolien hurtigt fra den hærdede hærdbare plast og kan trækkes ud fra røret, men med 5 en folie af de andre nævnte materialer og med en tilsæt ning af fibre bindes inderfolien til den hærdede hærdbare plast. I yderfolien anvendes i hovedsagen PVC--plast. Som fyldstof i den hærdbare plast kan der endvidere anvendes hårdkrystaller af aluminiumoxid eller 10 kiselcarbid, kulfibre og borfibre for at øge rørets slidstyrke og bestandighed mod nedslidning, og asbest og glimmer for at øge rørets varmebestandighed.

/

Claims (10)

0 150219 PATENTKRAV.

1. Rør af termohærdelig plast, som i plastens hærdbare tilstand har form som en bøjelig slange, der kan indføreseksempelvis som foring i en vand- og afløbs- 5 ledning eller kan anvendes som et fritliggende rør for ef ter placeringen at gives sin endelige form og gøres form-stabilt ved hærdning af plasten, kendetegnet ved, at den i røret indgående hærdelige plast (1) i sin til hærdning forbehandlede og dermed hærdbare tilstand er under-10 støttet mellem en inderfolie (2) og en yderfolie (3), og at der i laget af hærdeligt plast (1) er anbragt en armering (7), som udgøres af hinanden krydsende og i hovedsagen samme vinkel med slangens længdeakse dannede og til et strømpelignende rør sammenflettede tråde (5,6), som 15 ved deres krydsningspunkter ligger løst an mod hinanden, så det strømpelignende rør som følge af bevægeligheden mellem trådene kan udvides og sammentrækkes for ændring af diameteren af det som en bøjelig slange foreliggende rør, i hvilket trådene (5,6) er indbyrdes sammenlåsede, 20 efter at plastmaterialet er hærdet.

2. Rør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trådene (5,6) i armeringen (7) består af multifila-menter eller roving.

3. Rør ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 25 ved, at den hærdbare plast (1) indeholder fyldstoffer.

4. Rør ifølge krav 3, kendete g. net ved, at fyldstofferne er i form af fibre og/eller pulver.

5. Rør ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den hærdbare plast inde- 30 holder en katalysator, som er indrettet til at kunne igang sætte hærdningen, når slangen udsættes for varme eller tryk.

6. Rør ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at inderfolien (2) er gas- 35 gennemtrængelig for tilførsel af en katalysator for igangsætning af hærdningen, når slangen er anbragt i brugsstilling. 150219 O

7. Fremgangsmåde til fremstilling af et rør ifølge krav 1, som i plastens hærdbare tilstand har form som en bøjelig slange# der kan indføres eksempelvis som foring i en vand- eller afløbsledning eller kan 5 anvendes som et fritliggende rør for efter placeringen at gives sin endelige form og gøres formstabilt ved hærdning af plasten, kendetegnet ved, at den hærdelige plast (1) indesluttes i en indre og en ydre slangeformet folie (2 hhv. 3) og i det mindste inden påføringen 10 af den ene folie forsynes med en armering bestående af hinanden krydsende og under i hovedsagen samme vinkel med emnets længdeakse forløbende og til et strømpelignende rør sammenflettede tråde (5,6), som ved deres krydsningspunkter ligger løst mod hinanden, hvilket strømpelignende 15 rør som følge af bevægeligheden mellem trådene er udvide ligt og sammentrækkeligt for ændring af diameteren af det som en bøjelig slange foreliggende rør, og at røret efter, indføring eller udlægning i slangeform bibringes sin endelig form, hvorpå den hærdelige plast 20 (1) i røret bringes til at hærde.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at trådvævsarmeringen (7) flettes til en på forhånd fastlagt, største diameter, og at den således flettede armering strækkes i sin længderetning for at 25 bringes til at indtage en mindste diameter, med hvilken armeringen indesluttes i den ydre folie (3).

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at røret bibringes sin endelige form ved frembringelse af et formetryk i den på plads anbragte 30 eller udlagte slange, hvilket tryk bringer diameteren af armeringen (7) og dermed af slangen til at vokse.

10. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 7 til fremstilling af et armeret rør af hærdeligt plast, hvilket rør er indrettet til efter 35 anbringelsen på anvendelsesstedet at hærdes for at bibringe det formstabilitet, kendetegnet ved,