Einrichtung zum Beladen von Gefäßreinigungsmaschinen In Maschinen
zum Reinigen von Gefäßen, insbesondere Flaschen, werden die Gefäße jeweils reihenweise
in einen vor den Beladetisch gebrachten Flaschenkorb eingeschoben. Unmittelbar darauf
senkt sich der vorher zur Lage der Flaschen etwa horizontal gestellte Korb in eine
vertikale oder schräge Lage, um die Flaschen über Spritzdüsen oder in ein Weichbad
zu bringen. Da das Einführen der Flaschenreihe von dem Beladetisch aus in den Flaschenkorb
durch einen an dem Korb vorbeigehenden oder bis zum Korb bewegten Stab erfolgt,
können die Flaschen nur mit ihrem Boden bündig zum vorderen -Korbrand eingeschoben
werden. Beim Absenken des Korbes über eine vertikale oder schräge Lage, z. B. in
eine Vorspritzstellung, fallen die Flaschen, besonders kleine Flaschen, die wie
die großen Flaschen in den gleichen Flaschenkörben verarbeitet werden müssen, mit
ihrem Mundstück gegen die Tulpe des Flaschenkorbes und können infolgedessen beschädigt
werden. Werden Flaschen mit Drahtverschlüssen, z. B. Bügel-oder Hebelverschlüssen,
gereinigt, so besteht die Gefahr, daß der Drahtverschluß vor das Mundstück der Flasche
fällt, ehe diese ins Rutschen kommt, so daß ihre Mündung bei der Vorspritzung und
der nachfolgenden Weiche verschlossen bleibt und eine Innenreinigung verhindert
wird. Diese Mängel könnte man dadurch verhindern, daß nach der Beladung der Flaschenkörbe
eine Vorschubeinrichtung für die Flaschen diese weiter in das Innere des
Flaschenkorbes
vorschiebt. Dies allein würde aber nicht genügen, um alle Mängel zu beseitigen,
denn es bliebe noch eine ständige Lücke zwischen Aufgabetisch und Korb, um den Einschubstab
zwischen beiden hindurchführen zu können. In diese Lücke können sich nach unten
hängende Flaschenverschlüsse festsetzen, oder kleine Flaschen, deren Mündung sich
beim Vorschieben auf den Beladetisch nach unten senkte, klemmen sich mit ihrem Mundstück
in die Lücke.Device for loading vessel cleaning machines into machines
To clean vessels, in particular bottles, the vessels are arranged in rows
pushed into a bottle basket placed in front of the loading table. Immediately afterwards
the basket, which was previously placed approximately horizontally to position the bottles, is lowered into a
vertical or inclined position, around the bottles over spray nozzles or in a soft bath
bring to. Since the introduction of the row of bottles from the loading table into the bottle basket
is carried out by a rod passing the basket or moving it up to the basket,
the bottles can only be pushed in with their bottom flush with the front rim of the basket
will. When lowering the basket over a vertical or inclined position, e.g. Am
a pre-injection position, the bottles fall, especially small bottles that like
the large bottles must be processed in the same bottle baskets with
their mouthpiece against the tulip of the bottle basket and can be damaged as a result
will. Are bottles with wire closures, e.g. B. bracket or lever locks,
cleaned, there is a risk that the wire lock in front of the mouthpiece of the bottle
falls before it starts to slide, so that its mouth at the projection and
the following switch remains closed and prevents internal cleaning
will. These deficiencies could be prevented by the fact that after loading the bottle baskets
a feed device for the bottles this further into the interior of the
Bottle basket
advances. But this alone would not be enough to eliminate all deficiencies,
because there would still be a constant gap between the feed table and the basket, around the insert rod
to be able to pass between the two. In this gap you can move down
hanging bottle stoppers, or small bottles, the mouth of which is open
when it was pushed forward onto the loading table, they clamped themselves with their mouthpiece
into the gap.
Die Erfindung beseitigt diese Mängel und besteht darin, daß die Vorschubeinrichtung
als Fortsetzung des Beladetisches ausgebildet ist, derart, daß die Nachschubeinrichtung
in der Ruhelage die zum Durchgang des Nachschubstabes nötige Lücke zwischen dem
Beladetisch und dem Flaschenkorb überbrückt. Erst kurz bevor der Einschubstab nach
unten abschwenkt, geht die Zunge des Nachschubes zurück, um gleich nach dem Vorbeigehen
des Einschubstabes wieder vorzugehen, und zwar so weit, daß sie in den Flaschenkorb
hineingreift und die Flasche mit dem Mundstück bis in die Korbtulpe vorschiebt.The invention overcomes these deficiencies and consists in that the feed device
is designed as a continuation of the loading table, such that the replenishment device
in the rest position the gap between the
Loading table and the bottle basket bridged. Just before the slide-in rod after
swings down, the tongue of the supply goes back to immediately after passing
of the push-in rod to proceed again, so far that it is in the bottle basket
reach into it and push the bottle with the mouthpiece into the basket tulip.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Aufgabetisch und den Vorlauf der Körbe
mit einer Nachschubeinrichtung gemäß der Erfindung, Abb. 2 und 3 zwei weitere Stellungen
des Nachschubes und Abb. q. die Einrichtung von oben gesehen. Flaschen io sind auf
das Aufgabebrett ii gestellt und werden von einem Einschubstab 12 an einer umlaufenden
Kette 13 auf einen Beladetisch 14 mit die Flaschen untereinander abtrennenden Führungsstäben
15 dem Flaschenkorb 16 zugeführt. Ein Verschlußbügel17 des Flaschenkorbes ist dabei
in Offenstellung. Unter dem Flaschentisch i¢ ist um einen Bolzen 18 pendelnd und
von Stützen i9 getragen ein Nachschubbalken 2o mit Zungen 21 so angeordnet, daß
die Zungen 21 die Fortsetzung des Beladetisehes 14 bilden und die Lücke zwischen
dem Beladetisch 14 und dem Flaschenkorb 16 überbrücken. Der Nachschubbalken 2o ist
durch eine Kurvenscheibe 22 über einen Winkelhebel 23 und eine Druckstange 2¢ so
geführt, daß er, wie in Abb. i gezeigt, mit seiner Zunge 21 vorerst die Lücke zwischen
Beladetisch 14 und Korbverschluß 17 ausfüllt und verhindert, daß ein Flaschenverschluß
25 störend in die Lücke einfallen oder eine Flasche mit Schwergewichtsneigung nach
dem Flaschenmundstück zu in diese Lücke fallen kann. Außerdem liegt die Zunge 2i
höher als die Unterkante des Flaschenkorbes, so daß die Flaschenmündung beim übergang
in den Korb angehoben wird, wodurch die Einführung des Flaschenmundstückes und des
Drahtverschlusses erleichtert wird. Sobald das Flaschenmundstück in den Flaschenkorb
eingeschoben ist, geht der Nachschubbalken 2o mit den Zungen :2i unter Einwirkung
des Nockens 26 der Kurvenscheibe 22 in die Lage nach Abb. 2 zurück. Der die Flasche
einschiebende Stab 12 kann durch die nunmehr freie Lücke zwischen Beladetisch 14
und Korbbügel 17 hindurch nach unten geführt werden, und gleich darauf geht
der Nachschubbalken mit den Zungen :2i in die in Abb. 3 gezeigte Lage vor und schiebt
die Flaschen weiter in den Korb hinein. Der Vorschub erfolgt durch Einfallen einer
Rolle 3o des Winkelhebels 23 in eine Aussparung 27 der Kurvenscheibe 22, so daß
eine den Nachschubhebel i9 spannende Feder 28 diesen in die Lage gemäß Abb. 3 zieht.
Die Flasche ist nun bis zur Tulpe 29 des Korbes vorgeschoben worden. Der Verschluß
25 kann bei dem anschließend erfolgenden Absenken des Flaschenkorbes in die mit
31 bezeichnete Lage nach Abb. i nicht mehr vor die Mündung der Flasche gelangen;
eine einwandfreie Reinigung des Flascheninnern wird dadurch gesichert, und es wird
das harte Nachfallen der Flasche vermieden. Da der Nachschub durch eine Feder 28
erfolgt, ist er elastisch und paßt sich infolgedessen den verschiedenen Flaschenlängen
von selbst an.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely Fig. I shows a feed table and the advance of the baskets with a supply device according to the invention, Fig. 2 and 3 two further positions of the supply and Fig. Q. the facility seen from above. Bottles io are placed on the loading board ii and are fed to the bottle basket 16 by an insertion rod 12 on a circulating chain 13 on a loading table 14 with guide rods 15 separating the bottles from one another. A locking clip 17 of the bottle basket is in the open position. A supply bar 2o with tongues 21 is arranged underneath the bottle table, swinging around a bolt 18 and supported by supports 19, so that the tongues 21 form the continuation of the loading table 14 and bridge the gap between the loading table 14 and the bottle basket 16. The feed bar 2o is guided by a cam 22 via an angle lever 23 and a push rod 2 [so that, as shown in Fig 25 can interfere with the gap or a bottle with a heavy weight tendency to fall into this gap after the bottle mouthpiece. In addition, the tongue 2i is higher than the lower edge of the bottle basket, so that the bottle mouth is raised when passing into the basket, whereby the introduction of the bottle mouthpiece and the wire closure is facilitated. As soon as the bottle mouthpiece is pushed into the bottle basket, the feed bar 2o with the tongues: 2i goes back into the position according to FIG. 2 under the action of the cam 26 of the cam disk 22. The rod 12 pushing in the bottle can be guided down through the now free gap between the loading table 14 and the basket bracket 17 , and immediately afterwards the feed bar goes with the tongues: 2i into the position shown in Fig. 3 and pushes the bottles further into put the basket in. The advance takes place when a roller 3o of the angle lever 23 falls into a recess 27 of the cam disk 22, so that a spring 28 tensioning the supply lever 19 pulls it into the position shown in FIG. The bottle has now been pushed forward to the tulip 29 of the basket. During the subsequent lowering of the bottle basket into the position indicated by 31 according to FIG. I, the closure 25 can no longer reach the mouth of the bottle; This ensures proper cleaning of the inside of the bottle and prevents the bottle from falling hard. Since the replenishment is carried out by a spring 28, it is elastic and consequently adapts itself to the different bottle lengths.