DE964389C - Roller draw frame for spinning machines - Google Patents
Roller draw frame for spinning machinesInfo
- Publication number
- DE964389C DE964389C DES39821A DES0039821A DE964389C DE 964389 C DE964389 C DE 964389C DE S39821 A DES39821 A DE S39821A DE S0039821 A DES0039821 A DE S0039821A DE 964389 C DE964389 C DE 964389C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drafting
- roller
- fiber length
- length
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Walzenstreckwerk für Spinnereimaschinen Die. Erfindung betrifft ein Walzenstreckwerk für Spinnereimaschinen.Roller draw frame for spinning machines The. Invention relates to a Roller draw frame for spinning machines.
Mit den üblichen Walzenstreckwerken für Spinnereimaschinen ist es nicht möglich, ein vollkommen gleichmäßiges Garn zu erhalten. Einerseits wird durch die statistischen Schwankungen der Faserverteilung eine Mindestungleichmäßigkeit herbeigeführt, und zwar bereits an den Vorspinnmaschinen, und andererseits wird durch fehlerhaften Verzug die Garnungleichmäßigkeit zusätzlich vergrößert. Als Hauptursache des fehlerhaften Verzugs im Hauptverzugsfeld an Fertigspinnmaschinen hat man neben einer ungenügenden Führung der schwimmenden Fasern neuerdings eine in der Streckfeldebene hin und her wandernde periodische Verschiebung des Klemmpunktes der Verzugswalzen (Ausgangswalzen) erkannt. Letztere Ursache führt periodische Garnstärkeschwankungen herbei. Die neuerdings verwendeten Hochverzugsstreckwerke weisen zwar eine verbesserte Faserführung auf, die die Anwendung höherer Verzüge als bisher gestattet. Damit wachsen aber die durch die Klemmpunktverschiebung herbeigerufenen Garnfehler, die dem Verzug etwa proportional sind, und beschränken so ihrerseits die maximal erreichbare Verzugshöhe.It is with the usual roller drawing units for spinning machines not possible to get a perfectly even yarn. On the one hand is through the statistical fluctuations of the fiber distribution a minimum unevenness brought about, already on the roving machines, and on the other hand is the yarn uniformity is additionally increased by incorrect drafting. As the main cause the faulty draft in the main drafting area on finished spinning machines is next to An insufficient guidance of the floating fibers recently one in the stretching field level back and forth wandering periodic shift of the clamping point of the drafting rollers (Exit rollers) detected. The latter cause leads to periodic yarn thickness fluctuations come here. The high-draft drafting systems used recently have an improved one Fiber guide on, which allows the use of higher drafts than before. In order to but the yarn errors caused by the shifting of the clamping point grow are roughly proportional to the delay, and thus limit the maximum achievable Amount of delay.
Diese periodische Verschiebung der Klemmpunkte vollständig auszuschalten, ist unmöglich, da die Oberwalzen der Spinnmaschinenstreckwerke nicht voll-,kommen schlagfrei geschliffen werden können und die Walzenbezüge keine allseitig gleichmäßige Elastizität bzw. Komprimierbarkeit besitzen. Diese beiden nicht vollkommen ausschaltbaren Mängel der Streckwerkswalzen, insbesondere der Oberwalzen, sind im wesentlichen für die Wanderung des Klemmpunktes der Verzugswalzen verantwortlich und erzwingen eine Begrenzung der Verzugshöhe. Überdies läßt es sich oft nicht vermeiden, daß einzelne Verzugswalzen besonders stark schlag-en und dann Garne schlechterer Qualität liefern, die durch die übliche stichprobenweise kontrolle nicht herausgefunden werden und in der Weberei zu Reklamationen führen können. Die erwähnte periodische Klemmpunktverschiebung erzeugt Garnungleichmäßigkeiten, deren Periodenlänge etwa gleich dem Umfang der Verzugsoberwalzen bzw. Verzugsunterwalzen ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch die Verzugswahen hervorgerufene periodische Garnungleichmäßigkeit zu vermeiden.To completely switch off this periodic shift of the terminal points, is impossible because the top rollers of the spinning machine drafting units do not come completely Can be sanded without impact and the roll covers are not uniform on all sides Have elasticity or compressibility. These two cannot be completely switched off Defects in the drafting rollers, especially the top rollers, are essential for the migration of the terminal point of the drafting rollers responsible and enforce a limitation of the amount of delay. Moreover, it is often inevitable that individual drafting rollers beat particularly hard and then the yarns worse Deliver quality that is not found out by the usual random checks and can lead to complaints in the weaving mill. The mentioned periodic Shifting of the clamping point produces yarn irregularities, the period length of which is approximately is equal to the circumference of the upper drafting rollers or lower drafting rollers. The invention the underlying task is the periodic Avoid yarn unevenness.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei einer bestimmten Faserlänge im Faserband bzw. in einem Garn die Anzahl der Fasern im Querschnitt dann konstant bleibt, wenn die unvermeidliche Schwankung der Zahl der Faserenden pro Längeneinheit periodisch ist und eine Periodenlänge von hat, wobei 1 die Faserlänge und n eine ganze Zahl bedeutet. Sind nun nicht alle Fasern des Faserbandes genau gleich lang und bedeutet 1 nur eine mittlere Faserlänge, so kann eine genau gleiche Faserbandstärke zwar nicht mehr erreicht werden, doch ist bei der gleichen periodischen Schwankung der Zahl der Faserenden, auf die mittlere Faserlänge bezogen, auch hier eine erhebliche Verbesserung zu verzeichnen. Diese Verbesserung tritt auch dann ein, wenn nur ein Teil der Fasern von der gleichen Längenordnung ist, und es kann die Abweichung der Fasern gleicher Längenordnung vom mittleren Wert beispielsweise ohne weiteres ± 15 0/, sein.The invention is based on the knowledge that for a certain fiber length in the sliver or in a yarn, the number of fibers in the cross section remains constant when the inevitable fluctuation in the number of fiber ends per unit length is periodic and has a period length of, where 1 is the Fiber length and n is an integer. If all the fibers of the sliver are not exactly the same length and 1 means only an average fiber length, then exactly the same sliver thickness can no longer be achieved, but with the same periodic fluctuation in the number of fiber ends, the average fiber length is also related here there has been a significant improvement. This improvement also occurs if only some of the fibers are of the same length order, and the deviation of the fibers of the same length order from the mean value can easily be ± 15%, for example.
Diese vorerwähnte periodische Schwankung der Zahl der Faserenden, bezogen auf die mittlere Faserlänge, ergibt sich erfindungsgemäß durch Verziehen der Fasern auf einem Walzenstreckwerk, bei dem mindestens eine der Verzugswalzen des Verzugswalzenpaares des Hauptverzugsfeldes einen Umfang aufweist, der der Faserlänge oder mittleren Faserlänge der zu verziehenden Lunten oder Bänder oder dem durch Teilung der Faserlänge durch eine ganze Zahl entsprechenden Bruchteil der Faserlänge oder der mittleren Faserlänge gleich ist.This aforementioned periodic fluctuation in the number of fiber ends, based on the mean fiber length, results according to the invention by warping of the fibers on a roller drafting system, in which at least one of the drafting rollers of the drafting roller pair of the main drafting field has a circumference that corresponds to the fiber length or mean fiber length of the slivers or ribbons to be drawn or the through Division of the fiber length by a whole number corresponding fraction of the fiber length or equal to the mean fiber length.
Um diese- ge,%;#,ünschte Schwankung der Faseranfangsdichte zu erreichen, kann auch so vorgegangen werden, daß der Umfang mindestens einer der Verzugswalzen des Verzugswalzenpaares des Hauptverzugsfeldes ein beliebiger Teil der Faserlänge oder der mittleren Faserlänge der zu verziehenden Lunten oder Bänder ist und ein an das Hauptverzugsfeld angeschlossenes Nachverzugsfeld vorhanden ist mit einem Nachverzug, der so groß ist, daß er, mit dem Umfang der kleineren Verzugswalze des Verzugswalzenpaares des Hauptverzugsfeldes vervielfacht, eine Länge ergibt, die dem Umfang einer Verzugswalze entspricht, wie sie im vorhergehenden Abschnitt definiert ist.In order to achieve this,%; #, desired fluctuation in the initial fiber density, the procedure can also be such that the circumference of at least one of the drafting rollers of the drafting roller pair of the main drafting field any part of the fiber length or the mean fiber length of the slivers or ribbons to be drawn and a There is a subsequent delay field connected to the main delay field with a Post-draft, which is so large that it, with the scope of the smaller drafting roller of the Drafting roller pair of the main drafting field multiplied, results in a length that corresponds to the circumference of a drafting roller as defined in the previous section is.
Obwohl an sich an Stelle der Oberwalze auch die Unterwalze des Verzugswalzenpaares den angegebenen Umfang aufweisen könnte, ist es besonders zweckmäßig, die Oberwalze mit diesem Umfang zu versehen, da erfahrungsgemäß Ungleichheiten bei dieser meist einen Belag aufweisenden Walze häufiger vorkommen, während die vielfach geriffelte Unterwalze bei den üblichen Streckwerk#m massiv ist und genauer hergestellt und gelagert werden kann. Zwar können auch die Durchmesser beider Walzen des Verzugswalzenpaares entsprechend der Erfindung gewählt werden, doch ist es zweckmäßig, lediglich die Oberwalze entsprechend auszubilden und die Unterwalze wesentlich größer zu gestalten. Auch dann sind die periodischen Schwankungen der Faseranfangsdichte gleich der mittleren Faserlänge, weil die auftretende Schwankung, die durch die Unterwalze hervorgerufen wird, eine lange Periode hat und infolge der genaueren Herstellungs- und Lagerungsmöglichkeit dieser Walze von untergeordneter Bedeutung ist.Although in place of the top roller, the bottom roller of the pair of drafting rollers is also used could have the specified scope, it is particularly useful, the top roller to be provided with this scope, since experience has shown that there are mostly inequalities in this a coating having a roller occur more frequently, while the multiple corrugated Bottom roller in the usual drafting system # m is massive and made more precisely and can be stored. It is true that the diameters of both rollers of the drafting roller pair can also be used be chosen according to the invention, but it is appropriate to only the Train the top roller accordingly and make the bottom roller much larger. Even then, the periodic fluctuations in the initial fiber density are equal to the mean Fiber length because the fluctuation caused by the lower roll has a long period and due to the more accurate manufacturing and storage facility this roller is of minor importance.
Bei Anwendung der Einrichtung gemäß der Erfindung auf das Verziehen von geschnittenen Kunstfäden (Stapelfasern) oder ausgewählten Baumwollfasern im Baumwollspinnverfahren (Kurzfaserspinnverfahren) wird der Umfang der kleineren Verzugswalze des Verzugswalzenpaares im Hinblick auf die Faserlänge der Baumwolle unter 6o mm liegen, d. h. unter dem Umfang, der bis heute bei derartigen Verzugseinrichtungen, d. h. Streckwerken, -üblich ist. Beim Kammgarnspinnverfahren wird der Umfang der kleineren Verzugswalze im Hinblick auf die Faserlänge unter iio in liegen, d. h. wesentlich kleiner als der Umfang der zur Zeit bekannten Kammgarnverzugswalzen (Ausgangsoberwalzen) sein.When using the device according to the invention for the drafting of cut synthetic threads (staple fibers) or selected cotton fibers in the cotton spinning process (short fiber spinning process), the circumference of the smaller drafting roller of the drafting roller pair with regard to the fiber length of the cotton will be less than 60 mm, i.e. H. below the scope that has been used to date with such delay devices, d. H. Drafting is common. In the worsted yarn spinning process, the circumference of the smaller drafting roller will be less than iio in with regard to the fiber length, i.e. H. be significantly smaller than the size of the worsted yarn drafting rollers known at the moment (top rollers).
Zwar sind besonders kleine Verzugswalzen eines Verzugs- oder Ausgangswalzenpaares an Spinnmaschinenstreckwerken bereits bekannt. Diesen bekannten Ausgangswalzen ist aber nicht die technische Lehre nach der Erfindung zu entnehmen, den Umfang einer der Verzugswalzen eines Verzugs- oder Ausgangswalzenpaares in Beziehung zur Faserlänge des Spinngutes auszubilden. Die kleinen Verzugswalzen bei den bekannten Streckwerken dienen lediglich dazu, den Klemmpunkt des Ausgangswalzenpaares möglichst nahe an die im Hauptverzugsfeld sich befindenden Faserführungen heranzubringen.It is true that there are particularly small drafting rollers of a drafting or output roller pair already known on spinning machine drafting systems. This known output roller is but not the technical teaching according to the invention to infer the scope of a of the drafting rollers of a drafting or output roller pair in relation to the fiber length to train the spun material. The small drafting rollers in the well-known drafting systems serve only to get as close as possible to the clamping point of the pair of output rollers bring up the fiber guides located in the main drafting area.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt Fig. i die Zahl der Faseren,len über der Längsausdehnung des Faserbandes, Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Streckwerkes gemäß der Erfindung, Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Streckwerkes gemäß der Erfindung, Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Streckwerkes gemäß der Erfindung mit einem Nachverzugsfeld.In the drawing, the invention is explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. It shows Fig. I the number of fibers, len over the longitudinal extent of the sliver, Fig. 2 a first embodiment of a drafting device according to the invention, Fig. 3 a second embodiment of a drafting device according to the invention, Fig. 4 a further embodiment of a drafting device according to of the invention with a post-delay field.
In Fig. i ist eine periodisch schwankende Zahl der Faserenden y als Funktion der Faserbandlänge x aufgetragen. V.Tird die Periodenlänge gleich der Faserlänge 1 gemacht, so ist die für die Dicke des Faserbandes maßgebende Faserzahl im Querschnitt Dieser Wert von C bleibt der gleiche ohne Rücksicht darauf, wo der Anfangspunkt x, liegt, von dem aus integriert wird, und es kann daher ganz allgemein die Faserbandstärke ausgedrückt werden mit d. h., die Faserbandstärke ist an allen Stellen des Faserbandes gleich der Konstanten C. In Fig. I a periodically fluctuating number of fiber ends y is plotted as a function of the fiber band length x. V. If the period length is made equal to the fiber length 1 , the number of fibers in the cross section is decisive for the thickness of the fiber band This value of C remains the same regardless of where the starting point x i lies, from which integration takes place, and the sliver thickness can therefore be expressed quite generally with d. That is, the sliver thickness is equal to the constant C at all points on the sliver.
In dem ersten Ausführungsbeispiel eines schematisch dargestellten Streckwerkes zur Durchführung des ersten Verfahrens gemäß der Erfindung bedeutet io eine Eingangsoberwalze u ' nd ii eine Eingangsunterwalze, die zusammen das Eingangswalzenpaar mit der Klemmstelle 12 bilden. Ein Unterriemchen 13 umschlingt die Eingangsunterwalze ii und ist über eine untere Umlenkschiene 14 geführt. Die Spannung des Unterriemchens witd durch einen um eine Achse 15 schwenkbaren Spannbügel 16 erzeugt, der unter der Wirkung einer Druckfeder 17 steht. Ein Oberriemchen 18 umschlingt die Eingangsoberwalze io und ist über eine Oberrienichen-Wendeschiene ig geführt.In the first embodiment of a drafting arrangement schematically illustrated for carrying out the first method of the invention io an entrance top roller means u 'nd ii input a lower roll which together form the pair of input rollers with the nip 12th A lower apron 13 wraps around the input lower roller ii and is guided over a lower deflection rail 14. The tension of the lower apron is generated by a tensioning bracket 16 which is pivotable about an axis 15 and which is under the action of a compression spring 17. A top apron 18 wraps around the input top roller io and is guided over an Oberrienichen turning rail ig.
Eine Ausgangsunterwalze 21 arbeitet mit einer Ausgangsoberwalze ?,o zusammen, um die ein um eine weitere Oberwalze 24 geführtes Riemchen 23 gelegt ist. Der Klemmpunkt des Ausgangswalzenpaares ist mit 22 bezeichnet.An output lower roller 21 cooperates with an output upper roller?, O, around which an apron 23 guided around a further upper roller 24 is placed. The clamping point of the pair of output rollers is denoted by 22.
Das unverzogene Faserband ist mit --5, das Faserband während des Verzuges bzw. das Hauptverzugsfeld mit 26 und das verzogene Faserband mit 27 bezeichnet.The undrawn sliver is marked with --5, the sliver during the draft or the main drafting area with 26 and the drafted sliver with 27 .
Das Faserband 25 wird in dem zwischen den Klemmpunkten iz und 2z liegenden Verzugsfeld 26 verzogen. Der Umfang der Ausgangsoberwalze 2o nebst Riemchen --3 entspricht nun der Länge der,' Fasern, falls diese alle gleich lang sind, oder einer mittleren Faserlänge, wenn die Fasern Unterschiede aufweisen. Der Umfang der Verzugsunterwalze 21 ist erheblich größer gewählt als der Umfang der Verzugsoberwalze und beträgt im vorliegenden Fall ein Vielfaches desselben. Dadurch werden etwaige Fehler der Verzugsunterwalze 21 weitgehend ausgeschaltet, und die Verschiebungen des Klemmpunktes ?,2,- hervorgerufen durch Ungleichheiten der Verzugsoberwalze:zo, erfolgen mit einer der Länge oder der mittleren Länge der Fasern entsprechenden Periode.The sliver 25 is drawn in the distortion zone 26 lying between the clamping points iz and 2z. The circumference of the top output roller 2o plus aprons -3 now corresponds to the length of the " fibers" if they are all of the same length, or to an average fiber length if the fibers differ. The circumference of the lower drafting roller 21 is selected to be considerably larger than the circumference of the upper drafting roller and, in the present case, is a multiple thereof. This largely eliminates any errors in the lower draft roller 21, and the displacements of the nip point?, 2, - caused by inequalities in the upper draft roller: zo, occur with a period corresponding to the length or the mean length of the fibers.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt. Es bedeutet -jo eine Eingangsoberwalze, 31 eine Eingangsunterwalze und 32 den Kleminpunkt des Eingangswalzenpaares. Ein Unterriemchen 33 umschlingt die Eingangsunterwalze und ist über eine Umlenkschiene 34 geführt.In Fig. 3 , a second embodiment is shown according to the invention. It means -jo an input upper roller, 31 an input lower roller and 32 the nip point of the input roller pair. A lower apron 33 wraps around the input lower roller and is guided over a deflection rail 34.
Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze 35 und einer Ausgangsunterwalze 36 mit einem gemeinsamen Klemmpunkt 37. Mit 38 ist ein Durchzugswälzchen bezeichnet. Das Faserband trägt die gleichen Bezeichnungen wie in Fig. 2.The output roller pair consists of an output upper roller 35 and an output lower roller 36 with a common nipping point 37. With 38 , a passage roller is designated. The sliver has the same designations as in FIG. 2.
Die Wirkung gemäß der Erfindung wird bei dein Streckwerk gemäß Fig. 3 dann erzielt, wenn der Umfang der Ausgangsoberwalze 35 gleich der Länge bzw.. mittleren Länge der Fasern des Faserbandes ist. Der Umfang der Verzugsunterwalze 36 ist wieder ein Vielfaches des Umfanges der Verzugsobenvalze.The effect according to the invention is achieved in the drafting system according to FIG. 3 when the circumference of the top output roller 35 is equal to the length or the mean length of the fibers of the sliver. The circumference of the lower draft roller 36 is again a multiple of the circumference of the upper draft roller.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung mit einerr Nachverzugsfeld dargestellt. Mit 40 ist eine Eingangsoberwalze und mit 41 eine Eingangsunterwalze bezeichnet, die einen gemeinsamen KlemmPunkt 42 aufweisen. Ein Unterriemchen 43 ist um eine untere Umlenkschiene 44 herumgeführt, und ein Oberriemehen 45 umschlingt die Eingangsoberwalze 40 und ist über eine, obere Umlenkschiene 46 geführt.In Fig. 4 is a further embodiment according to the invention shown with a post-delay field. At 40 there is an input top roller and with 41 denotes an input lower roller, which have a common nipping point 42. A lower apron 43 is guided around a lower deflection rail 44, and an upper belt 45 wraps around the upper input roller 40 and is via an upper deflecting rail 46 guided.
Mit 47 ist eine Hauptverzugsoberwalze, mit 48 eine Hauptverzugsunterwalze bezeichnet, die einen gemeinsamen Klemmpunkt 49 aufweisen. Zwischen den beiden Klemmpankten 42 und 49 befindet sich das Hauptverzugsfeld 54 des Streckwerkes.With 47 is a main upper draft roller, with 48 a main draft lower roller which have a common clamping point 49. Between the two clamps 42 and 49 is the main drafting zone 54 of the drafting system.
Das Streckwerk weist ferner noch ein Nachverzugswalzenpaar auf, das aus einer Nachverzugsoberwalze5o und einer Nachverzugsunterwalze 51 mit einem gemeinsamen Klemmpunkt 52 besteht.The drafting system also has a pair of post-draft rollers, which consists of a post-draft upper roller 50 and a post-draft lower roller 51 with a common clamping point 52 .
Das unverzogene Faserband ist mit 53, das Faserband im Hauptverzugsfeld bzw. das Hauptverzugsfeld mit 54, das Nachverzugsfeld mit 55 und das vollständig verzogene Faserband mit 56 bezeichnet.The undrawn sliver is denoted by 53, the sliver in the main drafting area or the main drafting area by 54, the post-drafting area by 55 and the completely drafted sliver by 56 .
Das Verziehen auf dem in Fig. 4 dargestellten Streckwerk geschieht nuii wie folgt: Das Faserband 53 wird im Hauptverzugsfeld 54 einem ersten Verzug unterworfen. Der Umfang der Hauptverzugsoberwalze 47 ist dabei wobei P größer als Eins ist. 1 bedeutet die mittlere 1,ange der Fasern gleicher Längenordnung. Die Größe der Hauptverzugsunterwalze 48 kann beliebig sein, jedoch ist es zweckmäßig,- wenn der Umfang derselben wieder ein Vielfachem; des Umfanges der Hauptverzugsoberwalze ist. Die durch eine Verschiebung des Klemmpunktes 49 infolge Unregelmäßigkeiten der Hauptverzugsoberwalze 47 hervorgerufenen Schwankungen der Faseranfangsdichte weisen dann eine Periode von auf. Um nun diese Periodenlänge auf die Periodenlänge gemäß der Erfindung zu bringen, ist es notwendig, das das Hauptwalzenpaar 47, 48 verlassende Faserband 53 im Nachverzugsfeld,55 einem Verzug von zu unterwerfen, wobei g eine ganze Zahl, -#,orzugsiveis#z Eins, ist.The drafting on the drafting device shown in FIG. 4 now takes place as follows: The fiber sliver 53 is subjected to a first draft in the main drafting zone 54. The circumference of the main upper draft roller 47 is where P is greater than one. 1 means the middle one 1, on the fibers of the same length order. The size of the main draft lower roller 48 can be of any size, but it is expedient - if the circumference thereof is again a multiple; of the circumference of the main drafting top roller. The fluctuations in the initial fiber density caused by a displacement of the clamping point 49 as a result of irregularities in the main upper draft roller 47 then have a period of. To now this period length to the period length To bring according to the invention, it is necessary that the main roller pair 47, 48 leaving the sliver 53 in the post-draft field, 55 a draft of subject to, where g is an integer, - #, orzugsiveis # z one.
Um diesen Vorgang des näheren zu erläutern, sti noch ein Zahlenbeispiel angeführt. Bei P # 1,5 Beträge die Periodenlänge der Faseranfangsdichte des Fastrbandes 554 bei Verlassen des Hauptverzugsfeldes 54 Wird nun g zu Eins angenommen, so m uß das Faserband 54 im Nachverzugsfeld 55 einem weiteren Verzug von unterworfen werden. Damit ergibt sich eine Periodenlänge des vollständig verzogenen Faserbandes- von mittlere Länge der Fasern gleicher Längenordnung.In order to explain this process in more detail, another numerical example is given. At P # 1.5 amounts the period length of the initial fiber density of the fast band 554 when it leaves the main drafting field 54 Is now assumed g to unity, m ust the sliver 54 in the Nachverzugsfeld 55 of a further delay be subjected. This results in a period length of the completely drawn sliver of mean length of the fibers of the same length order.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES39821A DE964389C (en) | 1954-07-01 | 1954-07-01 | Roller draw frame for spinning machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES39821A DE964389C (en) | 1954-07-01 | 1954-07-01 | Roller draw frame for spinning machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE964389C true DE964389C (en) | 1957-05-23 |
Family
ID=7483421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES39821A Expired DE964389C (en) | 1954-07-01 | 1954-07-01 | Roller draw frame for spinning machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE964389C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080911B (en) * | 1956-08-31 | 1960-04-28 | Dr Oskar Koenig | Pressure roll, in particular the top output roll, for spinning machine drafting units |
DE1083719B (en) * | 1956-10-20 | 1960-06-15 | Dr Oskar Koenig | Top roller arrangement, especially for the output top roller on spinning machine drafting units |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE276837C (en) * | ||||
DE410231C (en) * | 1923-05-05 | 1925-02-27 | Werke Akt Ges Deutsche | Drafting system for spinning machines |
GB384822A (en) * | 1932-01-02 | 1932-12-15 | Wool Ind Res Association | Improvements in or relating to the spinning of textile fibres |
-
1954
- 1954-07-01 DE DES39821A patent/DE964389C/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE276837C (en) * | ||||
DE410231C (en) * | 1923-05-05 | 1925-02-27 | Werke Akt Ges Deutsche | Drafting system for spinning machines |
GB384822A (en) * | 1932-01-02 | 1932-12-15 | Wool Ind Res Association | Improvements in or relating to the spinning of textile fibres |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080911B (en) * | 1956-08-31 | 1960-04-28 | Dr Oskar Koenig | Pressure roll, in particular the top output roll, for spinning machine drafting units |
DE1083719B (en) * | 1956-10-20 | 1960-06-15 | Dr Oskar Koenig | Top roller arrangement, especially for the output top roller on spinning machine drafting units |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3039149A1 (en) | HIGH DISTANCE DEVICE IN A SPINNING MACHINE | |
DE2418359A1 (en) | PROCESS FOR SPINNING ARTIFICIAL OR SYNTHETIC TEXTILE FIBERS AND YARNS MANUFACTURED BY THIS PROCESS | |
WO1981003501A1 (en) | Spinning frame,preferably ring continuous spinning frame | |
DE964389C (en) | Roller draw frame for spinning machines | |
EP0578955A1 (en) | Lap package production | |
DE1535064A1 (en) | Short spinning process and equipment for its implementation | |
DE2645119C3 (en) | Process for the production of a coregaras | |
DD152950A5 (en) | SPIN SYSTEM | |
DE3933218A1 (en) | FIBER TAPE DIVIDER | |
CH337106A (en) | Method for drawing slivers | |
DE102018122276B4 (en) | Comber | |
DES0039821MA (en) | ||
DE875014C (en) | Process and drafting system for drawing slivers in a single high-draft stage | |
DE1912452A1 (en) | Fleece removal device | |
DE328145C (en) | Roller drafting system | |
DE730044C (en) | Method and device for the production of a draftable sliver from a synthetic thread band | |
EP3724382A1 (en) | Drawing frame for a spinning machine having a compacting device | |
DE617430C (en) | Process for the production of worsted yarn | |
DE938832C (en) | Drafting system for spinning machines | |
DE319273C (en) | Process for spinning long and short textile fibers | |
DE930371C (en) | Method and drafting system for drawing fiber slivers in a plurality of drafting stages on spinning machines | |
DE719469C (en) | Drafting system for bast fibers | |
DE1065761B (en) | Double apron drafting system on pre-spinning and fine spinning machines | |
DE694465C (en) | Process for the production of a draftable, continuous sliver from staple fiber sections | |
DE464446C (en) | Process for spinning cotton using the fine spinning process |