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DE930981C - Zur UEbertragung der Waerme von heissen Gasen dienende Einrichtung, insbesondere fuer Backoefen - Google Patents

Zur UEbertragung der Waerme von heissen Gasen dienende Einrichtung, insbesondere fuer Backoefen

Info

Publication number
DE930981C
DE930981C DEB17089A DEB0017089A DE930981C DE 930981 C DE930981 C DE 930981C DE B17089 A DEB17089 A DE B17089A DE B0017089 A DEB0017089 A DE B0017089A DE 930981 C DE930981 C DE 930981C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hot gases
transfer
wall
nozzles
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB17089A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Buser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE930981C publication Critical patent/DE930981C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/002Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00Bakers' ovens
    • A21B1/02Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
    • A21B1/24Ovens heated by media flowing therethrough
    • A21B1/245Ovens heated by media flowing therethrough with a plurality of air nozzles to obtain an impingement effect on the food

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Zur Übertragung der Wärme von heißen Gasen dienende Einrichtung, insbesondere für Backöfen Gegenstand der Erfindung ist eine insbesondere für Backöfen bestimmte Einrichtung zur Übertragung der Wärme von heißen Gasen, besitzend einen liegenden Zuführkanal für die heißen Gase, der sieh oberhalb einer Wärmekammer erstreckt, am zweiten Ende abgeschlossen ist und auf .der erwähnten Parallelstrecke gleichmäßig verteilt angeordnete enge Düsen aufweist, welche nur geringen Abstand haben von einer ihrer unteren Austrittsmündung gegenüberliegenden Übertragungswand der Wärmekammer, wobei der zwischen genannter Übertragungswand und dem erwähnten Zuführkanal belassene, parallel laufende Zwischenraum der Weiterleitung der heißen Gase dient.
  • Dies gestattet ein möglichst gleichmäßiges Beheizen der Wärmekammer in Richtung der Strömung der heißen Gase, und zwar unter Verwendung von Heizgasen von hoher Temperatur auch dann, wenn die Übertragungswand der Wärmekammer auf viel niedrigere Temperatur gebracht werden soll; dadurch kommt man mit verhältnismäßig kleinen Heizgasmengen und folglich kleinen Gebläsen und Leitungsquerschnitten aus, was entsprechende Einsparungen bedeutet.
  • An Hand der zum Teil sc'hematisc'hen Zeichnung sollen einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erklärt werden. Es zeigt Fig. i im Längsschnitt ein erstes Beispiel, Fig. a ebenfalls im Längsschnitt ein zweites Beispiel, Fig. 3 in größerem Maßstab einen Teil aus Fig. a im OOuerschnitt und Fi;g. q. im Längsschnitt ein drittes Beispiel.
  • Im Beispiel gemäß Fig. i bezeichnet .5 den zur Zuführung der 'heißen Gase dienenden liegenden Kanal, der oben und unten durch die Längswände 6 und: 9 begrenzt ist. Der Zuführkanal 5, welcher sich parallel oberhalb der Wärmekammer 8 erstreckt, ist am gezeichneten rechten Ende durch die in: Bogenform zu einer unteren Wand 7 führende Wand 6 abgeschlossen. Die zum Zuführkanal 5 parallele Wand' 7 dient der Wärmeübertragung in die untere Wärmekammer 8, die (in nicht äezeidhneter Weise) allseitig begrenzt ist. Die Übertragungswand 7 befindet sich in nur geringem Abstand von der dem Zuführkanal 5 zugeordneten Längswand 9, welche in .der Längsrichtung in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnete Düsen io aufweist; .in der Ouerriichtung der Deckwand 9 ist je nach deren Breite jeweils eine größere oder kleinere Anzahl solcher Düsen io vorgesehen. Die Düsen io sind senkrecht gegen .die Übertragungswand 7 gerichtet und besitzen eine sehr kleine Ausströmöffnung.
  • Es strömen somit durch den Zllfüiirkanal 5 ankommende heiße Gase durch die Düsen io in entsprechend vielen senkrechten Einzelströmen der Übertragungswand 7 zu und werden sodann von dem zwischen letzterer und der Kanalwand 9 gebildeten Zwischenraum i i aufgenommen, in welchem die Herzgase sich verteilen; da durch die Düsen io die heißen Gase bis nahe zur Übertragungswand 7 geführt sind, treffen sie unmittelbar auf deren Oberseite auf, wodurch .die hier vorhandene Luft- bzw. Gasgrenzschicht dauernd weggeblasen wird, so daß kein Mischen von abgekühlten., und. frischen Heizgasen stattfindet. Die beschriebene Anordnung der mit Düsen io ausgestatteten Kanalwand 9 ergibt einen günstigen Wärmeübergang und führt zu einem gleichmäßigen Beheizen der Übertragungswand 7 nm Bereich genannter Düsen io, wobei eine gleichmäßige Erwärmung der Übertragungswand 7 über ihre Länge erfolgt. Die abgekühlten Heizgase verlassen den Zwischenraum i i durch eine nicJht gezeirihnete Leitung, deren Richtung vari@ieiren kann.
  • Im Beispiel .gemäß Fig.2 ist angenommen, die allseitig geschlossene, längliche Wärmekammer 12 sei gleichmäßig, z. B. auf 28o° C; zu erihitzen. Um dies mittels verhältnismäßig kleiner Heizgasmenge zu ermöglichen, was eine hone Eingangstemperatur der heißen Gase bedingt, werden die heißen Gase z. B. mit einer Temperatur von etwa 6oo° C mittels eines verhältnismäßig engen zylindrischen Rohres 13 in der eingezeichneten Pfeilrichtung zugeführt, welches sich beinahe auf die ganze Länge der Wärmekammer 12 erstreckt und, exzentrisch nach unten verlegt, ,im einem wesentlich weiteren zylindrischen Rohr 14 angeordnet ist (Fig. 3). Das Heizrohr 13 ist an seinem im Bereich der Wärmekammer 12 befindlichen Ende abgeschlossen; mit seinem hierzu entgegengesetzten Ende ist das der Wärmeübertragung dienende äußere Rohr 14 an die betreffende Stirnwand der Wärmekammer 12 angeschlossen. An seinem im Bereich des äußeren Rohres 14 befindlichen Teil besitzt das Heizrohr 13 am Mantel, und zwar am unteren, den Außenrohr 14 am nächsten bzw. ganz nahe liegenden Scheitel, eine beträchtliche Anzahl kleiner Öffnungen 15, die untereinander gleichen Abstand haben. Es strömen somit dem Heizrohr 13 zugeführte heiße Gase durch dessen Öffnungen 15 in kleinen Mengen senkrecht gegen das zu beheizende, als Übertragungswand .dienende Außenrohr 14, was einen günstigen Wärmeübergang ergibt. Die aus den Öffnungen 15 ausströmenden heißen Gase haben im ganzen Ausströmbereich des Heizrohres 13 praktisch einrund dieselbe Temperatur; in der oberen Scheitelzone des Außenrohres 14, die den größten Abstand von den genannten Ausströmöffnungen 15 hat, ist eine Temperatur von etwa 300° C angenommen. Infolge der beschriebenen Anordnung und Ausbildung der kneinamdergesetzten zwei Rohre 13 und 14 wird ein g'leic'hmäßiges Beheizen des Außenrohres 14 im Bereich der Wärmekammer 12 und somit .dieser selbst erreicht; es sind Temperaturen ungefähr in der in der Zeichnung vermerkten Höhe angenommen. Die abgekühlten Gase ziehen durch das Außenrohr 14 ab.
  • Im Beispiel gemäß Fig. 4 ist mit 16 eine längliche Wärmekammer bezeichnet. Oberhalb der Übertragungswand 17 der allseitig geschlossenen Wärmekammer 16 befindet sich der Heizraum 18. In geringem Abstand von der Wand 17 befindet sich die zu ihr parallele obere Wand i9, welche in der Längsrichtung eine Anzahl in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnete Düsen 2o aufweist; in der Querrichtung der Wand i9 ist, je nach deren Breite, jeweils eine größere oder kleinere Anzahl solcher Düsen 2o vorgesehen. Die Düsen 2o sind senkrecht gegen .die Übertragungswand' 17 gerichtet und besitzen eine sehr kleine Ausströmöffnung.
  • Die heißen Gase strömen durch eine Leitung 2 1 in den Heizraum 18. Aus diesem gelangen heiße Gase durch die Düsen 2o senkrecht in entsprechend vielen Einzelströmen zur Wand 17 und werden in der Folge von dem zwischen letzterer und der Wand i9 gebildeten Zwischenraum 22 aufgenommen, in -,vel'chem die Heizgase sich verteilen; die Wirkungsweise der Heizgase ist im übrigen ähnlith, wie in bezug auf F.ig. i beschrieben, wobei Temperaturen ungefähr in der in Fig. 2 und 3 vermerkten Höhe angenommen sind. Die abgekühlten Gase ziehen durch die Leitung 23 ab.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Zur Übertragung der Wärme von heißen Gasen dienende Einrichtung, insbesondere für Backöfen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Biegender Zuführkanal (5 bzw. 13, 18) für die heißen Gase sich parallel oberhalb einer Wärmekammer (8 bzw. 12, 16) erstreckt, am zweiten Ende abgeschlossen ist und auf der erwähnten Parallelstrecke gleichmäßig verteilt angeordnete enge Düsen (io bzw. 15, 2o) aufweist, welche nur geringen Abstand, haben von einer ihrer unteren Austrittsmündung gegenüberliegenden Übertragungswand (7 bzw. 14, 17) ,der Wärmekammer (8 bzw. 12, 16), und daß der zwischen genannter Übertragungswand und dem erwähnten Zuführkanal (5 bzw. 13, 18) belassene, parallel laufende Zwischenraum (i i bzw. 22) der Weiterleitung der heißen Gase dient. :2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführlcanal für die heißen Gase durch ein zylindrisches Rohr (i3) gebildet ist, das exzentrisch in einem der Wärmeübertragung dienenden zylindrischen Außenrohr (14) angeordnet ist, wobei an dem dem Außenrohr (14) am nächsten bzw. ganz nahe liegenden unteren Scheitel des inneren Heizrohres (13) die Düsen (i5) für den Gasaustritt vorgesehen sind. Aalgezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften N r. 6a8 q.91, 508 308; britische Patentschriften Nr. 5o2 112, 504 703.
DEB17089A 1950-10-12 1951-10-09 Zur UEbertragung der Waerme von heissen Gasen dienende Einrichtung, insbesondere fuer Backoefen Expired DE930981C (de)

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CH930981X 1950-10-12

Publications (1)

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Family

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB17089A Expired DE930981C (de) 1950-10-12 1951-10-09 Zur UEbertragung der Waerme von heissen Gasen dienende Einrichtung, insbesondere fuer Backoefen

Country Status (1)

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DE (1) DE930981C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1074802B (de) * 1960-02-04 Jean Nassheuer, Industrieofenbau und Elektrotechnik, Troisdorf (Bez. Köln) Strahlheizrohr für Industrieöfen
DE1604851B1 (de) * 1964-01-15 1970-12-23 Egan Machinery Co Verteilungsrohr mit Schlitzduese zur Behandlung von Materialbahnen

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DE508308C (de) * 1927-04-29 1930-09-27 Franz Ott Vorrichtung zum Trocknen, Anfeuchten, Entstauben oder Desinfizieren von Pflanzen- und Faserstoffen
DE628491C (de) * 1935-07-28 1936-04-04 Friedrich Haug Umlaufheizung mit gasfoermigem Waermetraeger, insbesondere fuer Back- und Trockenkammern
GB502112A (en) * 1937-09-15 1939-03-13 Gibbons Brothers Ltd Improvements in gas or oil fired heating elements or radiants
GB504703A (en) * 1938-09-15 1939-04-28 Gibbons Brothers Ltd Improvements in gas or oil fired heating elements or radiants

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