[go: up one dir, main page]

DE7515596U - Heizvorrichtung - Google Patents

Heizvorrichtung

Info

Publication number
DE7515596U
DE7515596U DE19757515596U DE7515596U DE7515596U DE 7515596 U DE7515596 U DE 7515596U DE 19757515596 U DE19757515596 U DE 19757515596U DE 7515596 U DE7515596 U DE 7515596U DE 7515596 U DE7515596 U DE 7515596U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubes
chamber
radiation chamber
line
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19757515596U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lummus Technology LLC
Original Assignee
Lummus Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lummus Co filed Critical Lummus Co
Publication of DE7515596U publication Critical patent/DE7515596U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0263—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry or cross-section of header box
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/40—Arrangements of partition walls in flues of steam boilers, e.g. built-up from baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0027—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel
    • F24H1/0045—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel with catalytic combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
    • F24H3/08—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes
    • F24H3/087—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes using fluid fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Gebrauchsmusterannteldung Heizvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung für Strömungemittel mit einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer, die am oberen Ende der Strahlungskammer dieser nachgeschaltet und gegenüber dieser seitlich versetzt ist. wobei die Strahlungskammer mindestens eine Rohrreihe für das mi* Wärme zu beaufschlagende Strömungsmittel aufweist.
Als Strömungsmittel werden Flüssigkeiten und Gase in Betracht gezogen, die durch die Rohre der Strahlungsabschnitte geleitet werden. Bei einigen Arten von Heizvorrichtungen sind die Rohre leer, während bei anderen Arten in diesen Katalysatoren oder leilchenförmiges Material eingelagert ist. In Abhängigkeit von dem auszuführenden Verfahrensablauf kann die Art des Strömungsmittels geändert werden oder auch nicht, d.h. die Heizvorrichtung kann zur Durchführung chemischer Umwandlungsprozesse oder zum Verdampfen von Flüssigkeit oder einfach zur Erhöhung der Temperatur einer Flüssigkeit
7515596 20.1175
oder eines Gases eingesetzt werden. Die Rohre können Innerhalb der Heizvorrichtung in einer oder mehreren vertikalen Reihen angeordnet sein, und die Strahlungskammer hat gewöhnlich einen quadratischen oder rechteckigen Grundriß. Die Strahlungswärme wird durch einen oder mehrere Brenner erzeugt, die an dem Boden oder in den Seitenwänden der Kammer oder an beiden angeordnet sind, und die die Rohre entweder direkt oder indirekt beheizen, indem die Flammen auf die umgebenden oder benachbarten Wand- oder Bodenabschnitte gelenkt werden, die durch feuerfestes Material gebildet sind. Xn letzterem Fall wird die Hitze von den Wänden bzw. dtitm Boden reflektiert und dann auf die Rohre zum Erwärmen des in diesen befindlichen Strömungsmittels gelenkt.
Bei bestimmten Verfahrensabläufen, insbesondere der Pyrolyse oder Dampfumwandlung, ist es sehr wichtig, daß bei allen Strahlungsabschnitten die Wärmeverteilung möglichst gleichmäßig ist. Dieses ist bei derartigen Verfahrensabläufen wichtig, da die Temperatur des Metalls der Rohre so im wesentlichen über die gesamte Länge der Rohre bzw. demOberflache konstant gehalten werden kann. Vorzugsweise wird die Temperatur des Metalls der Rohre vom Einlaß bis zum Auslaß auf dem höchsten zulässigen Wert gehalten. Das Arbeiten in dieser Weise führt zu einem optimalen Wärmeübergang auf das Strömungsmittel innerhalb der Rohre, so daß bei der Pyrolyse oder der Dampfumwandlung optimale Ergebnisse bzw. Umwandlungen erreicht werden.
7515596 20.1175
Bei Heizvorrichtungen dieser Art mit einem horizontal versetzten Konvektionsaoschnitt und einem Rauchrohr wurde die Tendenz festgestellt, daß die Verbrennungs- bzw. Rauciigase, die von den Brennern aufsteigen, in dem oberen Bereich der Strahlungskammer in Richtung des Konvektionsabschnittes abgelenkt werden, was zu einer ungleichmäßigen Wärmebeaufschlagung in den oberen Bereichen der Rohre führt, insbesondere der Rohre in der Ecke, durch die die Gase zu der Konvektionskammer hin abgezogen werden. Das Ablenken bzw. die Strömung der Rauchgase in Richtung des Konvektionsabschnittes kann zusätzlich zu einer Verwirbelung der Rauchgase in der entsprechenden Ecke führen, wodurch die ungleichmäßige Beaufschlagung der Rohre in diesem Bereich erhöht wird.
Es ist deshalb Aufgabe dar vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile auszuschalten.
Dieses wird bei der eingangs näher erläuterten Heizvorrichtung erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im oberen Bereich der Strahlungskammer mehrer«? längliche, horizontal angeordnete Leitungen vorgesehen sind, die parallel zu den Rohrreihen verlaufen, sich im wesentlichen über die Strahlungskammer erstrecken, mit Einlassen für aus der Strahlungskammer aufsteigende Verbrennungsgase versehen und zum Weiterleiten asr Verbrennungsgase in die Konvektionskammer ausgebildet sind.
Auf diese Weise wird erreicht, daß die Wärmebeaufschlagung innerhalb des Strahlungsabschnittes gleichmäßiger ist. Ein
7515596 20.11.75
weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Einrichtung geschaffen wird, die die Strömung der Verbrennungs- bzw. Rauchgase von dem Strahlungsabschnitt in den Konvektionsabschnitt steuern kann. Außerdem werden die Verwirbelungen entlang der Seitenwände reduziert bzw. vollständig ausgeschaltet, die sich daraus ergeben, daß die Gase in dem Strahlungsabschnitt ungleichmäßig strömen und dadurch eine ungleichmäßige Wärmeverteilung zur Folge haben.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, die anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt einer Ausführungsform der
Heizvorrichtung, die in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung insbesondere zur Dampfumwandlung von Kohlenwasserstoffen geeignet ist,
Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Linie A-A in Fig. 1,
Fig.3-6 verschiedene Leitungsquerschnitte zur Verwendung bei der Heizvorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 7 eine Detailansicht der Leitungen, die aus verschiedenen Abschnitten bestehen und bei denen die Rauchgase durch Dehnungsfugen zwischen den Leitungsabschnitten zugeführt werden,
Fig. 8 eine weitere AusfUhrungsform gemäß der Erfindung, bei der die Rauchgase den Leitungen durch Öffnungen bzw. Schlitze innerhalb der Leitungsabschnitte zugeführt werden,
Fig. 9 Elemente zum Anschließen der Leitungen an der Decke der Strahlungskammer, und
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Leitungsabschnitt gemäß Fig. 9 entsprechend Schnitt A-A in Fig.
7515596 20I1U5
Fig. 1 und 2 zeigen eine Heizvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und zahlreichen Reihen von vertikal angeordneten Rohren. Die Heizvorrichtung hat eine Strahlungskammer 1, die durch die Seitenwände 3 und 4, die Stirnwände 10 und 11, eine Decke 5 und einen Boden 2 gebildet wird. Die Strahlungskammer hat sowohl einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt als auch einen rechteckigen Grundriß. Sowohl der Grundriß als auch der Querschnitt oder beide können auch quadratisch sein und zusätzlich können auch die Seitenwände 3 und 4, die nach der Zeichnung länger sind als die Stirnwände 10 und 11, kürzer sein als die Stirnwände, wodurch der rechteckige Grundriß umgekehrt wird. Die Strahlungskammer 1 ist über einen im wesentlichen horizontalen Kanal 17 an eine Konvektionskammer 12 angeschlossen, die seitlich gegenüber der Strahlungskammer versetzt ist und in der zahlreiche Konvektionsrohre 13 angeordnet sein können. Die Konvektionskammer 12 ist mit einem Rauchrohr 14 zum Ableiten der Verbrennungsgase versehen.
Innerhalb der Strahlungskammer 1 sind eine oder mehrere Reihen von Rohren 7A bis 7F angeordnet, die bei dieser Ausführungsform vertikal ausgerichtet sind. Durch einen Verteiler 6 wird ein zu erwärmendes Strömungsmittel in die Rohre 7 eingeleitet und durch einen Austrittssammler 16 von den oberen Enden der Rohre aus abgeleitet. Alternativ kanntias Strömungsmittel an den oberen Enden der Rohre 7 durch den als Verteiler geschalteten Sammler 16 zugeführt und durch den als Sammler geschalteten Verteiler 6 abgeführt werden. In dem Boden 2 und/oder den Seitenwänden 3 und 4
7515596 zait75
der Strahlungskammer 1 sind ein oder mehrere Brenner zur Beaufschlagung der Rohre und/oder der Wände der Kammer mit Wärme angeordnet, die die Verbrennungsgase erzeugen, die durch die Konvektionskammer 12 und das Rauchrohr 14 abgezogen werden. Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform der Heizvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 fUr die Dampfumwandlung sind Brenner nur an dem Boden 2 angeordnet, und das Strömungsmittel tritt an den unteren Enden in die Rohre 7 ein und strömt dann durch diese nach oben.
Im oberen Bereich der Strahlungskammer 1 sind ein oder mehrere längliche, horizontal angeordnete Leitungen 8A bis 8G vorgesehen, die zur Steuerung der Verteilung der Rauchgase in der gesamten Strahlungskammer 1 ausgebildet sind und auch das Abziehen der Rauchgase durch die Konvektionskammer 12 und das Rauchrohr 14 steuern können. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstrecken eich die Leitungen 8 Über den gesamten Querschnitt der Strahlungskammer 1, so daß die Rauchgase durch die Leitungen in die Konvektionskammer 12 geleitet werden können. Diese Leitiangen 8 sind mit Einrichtungen zum Einlassen der Rauchgase in die Leitungen versehen, und die Gase werden dann aus den Leittaigen 8 direkt in den unteren Bereich der Konvektionskammer 12 geleitet. Wenn mehrere Reihen von Rohren in dem Strahlungsabnchnitt 1 vorgesehen sind, ist jeweils eine Leitung 8 zwischen aiwei Rohrreihen angeordnet und eine Leitung befindet sich zusätzlich zwischen der ersten und der letzten Rohrreihe und der benachbarten Wand 10 bzw. der Strahlungekammer 1.
7515596 211175
Bei einer bevorzugten, in Fig. 7 dargestellten Ausführungsfonn haben die Leitungsabschnitte einen von einem Ende der Leitung zum anderen Ende der Leitung zunehmend anwachsenden Durchmesser und stehen über Dehnungsfugen miteinander in Verbindung. Bei dieser Anordnung befindet sich der Leitungsabschnitt mit dem kleinsten Durchmesser an dem Ende der Leitung, das dem Abgabeende im Bereich der Konvektionskammer 12 gegenüberliegt. Die Leitungsabschnitte können auch aus übereinstimmenden Teilen von gleichem Durchmesser bestehen. Die Leitungsabschnitte sind aus hochlegiertem Stahl hergestellt, der Temperaturen zwischen 98O0C und 120O0C standhält, die im Inneren der Strahlungskammer 1 herrschen können. Die Leitungen sind aus hochlegierten Stahlplatten hergestellt und zweckmäßigerweise durch übliches Biegen geformt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 35 besteht die Leitung aus Blech, das im wesentlichen halbkreisförmig angeordnet ist. Wenn jedoch keine Biegemaschinen zur Herstellung von Halbkreisprofilen vorhanden sind, kann das Blech auch an zahlreichen Stellen gebogen werden, um eine Leitung mit einem polygonalen Querschnitt gemäß Fig. 4 zu bilden. Andere geeignete Querschnittsformen sind die Dreiecksform gemäß Fig. 5 und die Quadrat- oder Reclteckform gemäß Fig. 6.
Wie aus Fig. 7 und 8 ersichtlich, ist die Leitung mit zahlreichen öffnungen für den Eintritt der Rauchgase versehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 7 sind diese öffnungen Dehnungsfugen 9a bis 9e, durch die die Rauchgase In die Leitungen eintreten können. Alternativ können gemäß Fig. 8 die Leitungsabschnitte mit Öffnungen oder Schlitzen 15 versehen sein, durch die die Rauchgase hindurchtreten
können. Gemäß einer weiteren Möglichkeit können die Rauchgase sowohl durch die Dehnungsfugen als auch die öffnungen bzw. Schlitze in die Leitung hineingelangen. Vorteilhafterweise nehmen die Abmessungen und/oder Anzahl der öffnungen von dem der Konvektionskammer gegenüberliegenden Ende zu dem Abgabeende in die Konvektionskammer hinein ab. Auf diese Weise nimmt die Weite der Dehnungsfugen 9a bis 9e im Verlauf der Leitung in Richtung des Abgabeendes ab. In ähnlicher Weise nehmen die Anzahl und/oder die Abmessungen der Schlitze 15 gemäß Fig. 8 in Richtung des Abgabeendes der Leitung ab. Durch diese Konstruktion v/erden die Rauchgase gezwungen, an allen Punkten über den Gesamtverlauf der Leitung in diese einzutreten und die Saugwirkung des Rauchrohres ist erheblich reduziert bzw., egalisiert.
Aus Fig. 9 und 10 ist eine geeignete Anbringungsart für die Leitungen 8 an der Decke 5 erkennbar, die eine gewisse Dehnung zuläßt. Die Leitungsabschnitte sind mittels einer Schraube 20 befestigt, die mit einer Feder 22 versehen ist und die durch einen Abschnitt der Leitung reicht, der abgekantet ist und als Flansch zur Befestigung dient. Die Feder 22 hält die Leitung unter Vorspannung in Stellung. Die auf den Schraubenbolzen wirksame Dehnung ist auch innerhalb der Feder wirksam, die jedoch eine ausreichende Spannung aufrecht erhält. In der Decke 5 können Paßstifte 24 vorgesehen sei?i, die die Anordnung der Leitungsabschnitte unter Abstand von dem feuerfesten Material der Decke hält.
Die Leitungen reichen zweckmäßigerweise bis an die Wand 4 der Strahlungskammer an der dem Abgabeende gegenüberliegenden
7515596 20.11.75
Seite, obgleich sie von der Wand auch ein wenig abgerückt sein können, um eine gewisse Dehnung zu ermöglichen. Das Abgabeende erstreckt sich zweckmäßigerweise bis etwas in den horizontalen Kanal 17 hinein, wobei in den Räumen unterhalb und zwischen den Abgabeöffnungen Mauerwerk vorgesehen sein kann. Die Leitungen können jedoch direkt vor dem horizontalen Kanal 17 enden, ohne daß die Wirksamkeit merklich beeinträchtigt wird.
Die von den Brennern in den Boden und/oder Seitenwänden der Strahlungskammer aufsteigenden Verbrennungs- bzw. Rauchgase werden nach oben durch die Dehnungsfugen und/oder Schlitze in die Leitungen hineingezogen und dann horizontal in die Konvektionskammer geblasen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Rauchgase im wesentlichen senkrecht nach oben strömen und nicht durch die Saugwirkung der Konvektionskammer und des Rauchrohres seitlich abgelenkt werden» Auf diese Weise werden auch die Rohre in den oberen Ecken der Strahlungskammer an der der Konvektionskammer gegenüberliegenden Wand gleichmäßig mit Hitze über ihre gesamte Länge beaufschlagt. Sie werden dabei im wesentlichen im gleichen Maße von der Wärme beaufschlagt, wie die anderen Rohre innerhalb der Strahlungskammer. Da die Leitung aus Metallblech aufgebaut ist, reflektiert sie selbst die Wärme in den oberen Bereich der Strahlungskammer und unterstützt damit die Aufrechtarhaltung einer gleichmäßigen Temperatur an den Rohrflächen.
- Ansprüche -
7515596 20.1175

Claims (1)

  1. - ίο -
    Ansprüche :
    1, Heizvorrichtung für Strömungsmittel mit einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer, die am oberen Ende der Strahlungskammer dieser nachgeschaltet und gegenüber dieser seitlich versetzt ist, wobei die Strahlungskammer mindestens eine Rohrreihe für das mit Wärme zu beaufschlagende Strömungsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der Strahlungskammer (1) mehrere längliche, horizontal angeordnete Leitungen (8) vorgesehen sind, die parallel zu den Rohrreihen (7) verlaufen, sich im wesentlichen über die Strahlungskammer erstrecken, mit Einlassen (9,15) für aus der Strahlungskammer(1) aufsteigende Verbrennungsgase versehen und zum Weiterleiten der VerbrennvÄgegase in die Konvektionskammer (12) ausgebildet sind.
    2c Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre(7) vertikal angeordnet sind und die Strahlungskammer (1) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekernzeichnet, daß zahlreiche parallele Rohrreihen vorgesehen sind, zwischen denen jeweils eine Leitung (8) vorgesehen ist, und daß zwischen der ersten und der letzten Rohrreihe sowie der jeweils benachbarten Wand der Strahlungskammer (1) ebenfalls eine Leitung(8) angeordnet ist.
    7515596 211175
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jode Leitung (8) aus zahlreichen Abschnitten (8a - 8f) besteht, zwischen denen Dehnungsfugen (9a - 9e) ausgebildet sind.
    |5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Leitungsabschnitte (8a - 8f) in
    Strömungsrichtung der Verbrennungsgase innerhalb der Leitung (8) zunimmt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Leitungsabschnitte (8a - 8f) öffnungen
    (15) zum Zutritt von Verbrennungsgasen haben.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Öffnungen in Strömungsrichtung der Verbrennungsgase abnehmen.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektionskammer (12) über einen im wesentlichen
    horizontalen Kanal (17) an die Strahlungskammer (1) angeschlossen ist c
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel in den vertikal angeordneten Rohren (7) nach oben strömt.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (8) mittels Schraubbolzen (20) an der Decke
    (5) der Strahlungskammer (1) angeschlossen sind.
    7515596 20.11.75
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubbolzen (20) Federn (22) aufweisen, die im oberen Abschnitt der Schraubbolzen (20) angeordnet sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Dampf umformer aufweist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zahlreiche Brenner zur Erzeugung der Strahlungswärme vorgesehen sind.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (8) einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt haben.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen einen polygonalen Querschnitt haben.
    7515596 20.11.75
DE19757515596U 1974-05-22 1975-05-15 Heizvorrichtung Expired DE7515596U (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47232874A 1974-05-22 1974-05-22
US499113A US3882826A (en) 1974-05-22 1974-08-21 Flue gas distributor and radiator for uniform heat transfer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7515596U true DE7515596U (de) 1975-11-20

Family

ID=27043730

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2521683A Expired DE2521683C2 (de) 1974-05-22 1975-05-15 Heizvorrichtung
DE19757515596U Expired DE7515596U (de) 1974-05-22 1975-05-15 Heizvorrichtung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2521683A Expired DE2521683C2 (de) 1974-05-22 1975-05-15 Heizvorrichtung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3882826A (de)
JP (1) JPS5926846B2 (de)
BR (1) BR7503163A (de)
CA (1) CA1018416A (de)
DE (2) DE2521683C2 (de)
FR (1) FR2272342B1 (de)
GB (1) GB1500604A (de)
NL (1) NL7506042A (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3807071C2 (de) * 1988-03-04 1997-05-22 Erk Eckrohrkessel Wasserrohrkessel mit wenigstens einer Rauchgasumlenkung
CN102353146A (zh) * 2011-09-02 2012-02-15 王凯一 卧式沸腾热管加热炉及制作方法
US10415820B2 (en) 2015-06-30 2019-09-17 Uop Llc Process fired heater configuration
HUE054793T2 (hu) 2015-09-28 2021-10-28 Bd Energy Systems Llc Kemence alagutak és szerelvény rendszer
EP3153465B1 (de) 2015-10-05 2020-01-01 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Reformer zur erzeugung von synthesegas
DE202015105493U1 (de) 2015-10-16 2015-10-26 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Reformer zur Erzeugung von Synthesegas
CA2912061C (en) * 2015-11-17 2022-11-29 Nova Chemicals Corporation Radiant for use in the radiant section of a fired heater

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2051880A (en) * 1930-11-22 1936-08-25 Universal Oil Prod Co Apparatus for heating fluids
US2211903A (en) * 1937-02-10 1940-08-20 Laurence J Mccarthy Oil cracking and polymerizing heater
US2396200A (en) * 1943-11-24 1946-03-05 Alcorn Comb Co Fluid heater
AT177198B (de) * 1950-01-05 1954-01-11 Herpen Co Kg La Mont Kessel Verfahren zum Mischen von Gassträhnen in Brennkammern von Dampferzeugern
US2752897A (en) * 1953-02-03 1956-07-03 Lev A Mekler Multi-coil heater
GB1433895A (en) * 1972-04-26 1976-04-28 Jensen F H Catalytic space heaters

Also Published As

Publication number Publication date
NL7506042A (nl) 1975-11-25
DE2521683C2 (de) 1985-09-26
JPS50160842A (de) 1975-12-26
GB1500604A (en) 1978-02-08
FR2272342B1 (de) 1978-12-08
CA1018416A (en) 1977-10-04
DE2521683A1 (de) 1975-12-04
BR7503163A (pt) 1976-04-27
FR2272342A1 (de) 1975-12-19
JPS5926846B2 (ja) 1984-07-02
US3882826A (en) 1975-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0529441B1 (de) Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen
DE2637646A1 (de) Anwaermofen
EP0019244B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen
DE7515596U (de) Heizvorrichtung
DE2323234C2 (de) Rohrofen
DE2459472B1 (de) Gasbeheizter dampferzeuger, insbesondere fuer kernreaktoranlagen
EP0815406B1 (de) Anlage zur indirekten übertragung von wärme auf ein prozessmedium
EP0171558B1 (de) Wärmeübertrager
DE1757644B2 (de) Heizeinrichtung fuer durchlaufoefen insbesondere tunneloefen fuer backwaren
DE2539050C2 (de) Ofen zum Erhitzen eines fliessfähigen Mediums
DE19538364C2 (de) Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen
DE2640028A1 (de) Vorrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus verbrennungsgasen
DE2115257A1 (de) Wassererhitzer
DE69808686T2 (de) Raumsparender Wärmetauscher
EP3153465A1 (de) Reformer zur erzeugung von synthesegas
DE3606463A1 (de) Vorrichtung zur einstellung einer vorgegebenen rauchgastemperatur
DE1751641A1 (de) Zwangdurchlaufdampferzeuger mit aus vertikalen verschweissten Rohren gebildeter Wandberohrung und Verfahren zum Betrieb des Dampferzeugers
EP0045946A1 (de) Raumheizgerät für Kleinräume
AT231044B (de) Einrichtung zum Erhitzen von Medien
DE19515291C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Wärmeaustauschern
DE2315459A1 (de) Ofen zur waermebehandlung von gegenstaenden
AT229335B (de) Wärmeaustauscher
DE2536036B2 (de) Heizvorrichtung zum Erhitzen von Rohrabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff
DE3136712A1 (de) Mehrstufiger wirbelschichtreaktor und verfahren zum betreiben desselben
DE1255639B (de) Ofen fuer industrielle Zwecke