DE9305720U1 - Verpackungsbehälter - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter, bestehend aus Plattenteilen, mit an diesen befestigten RiegeIelementen.
Solche Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art sind handelsüblich
auf dem Markt erhältlich. Die einzelnen Plattenteile werden üblicherweise gerade bei größeren Verpackungsbehältern aus Holz miteinander
verschraubt und/oder vernagelt. Dies hat zur Folge, daß die einzelnen Plattenteile, bis sie miteinander verbunden sind, von mehreren
Personen gehalten werden müssen. Da die Verbindung der einzelnen Plattenteile nur unter Einsatz von Werkzeugen möglich ist, ist
das Verpacken von einzelnen Gegenständen sehr arbeits- und zeitintensiv. Eine gute Stabilität des Verpackungsbehälters wird in vielen
Fällen erst dann erreicht, wenn alle Plattenteile komplett montiert sind. Der gleiche Nachteil besteht ebenso bei der Öffnung des Verpackungsbehälters,
da alle Verbinder erst aus dem Verpackungsbehälter herausgezogen werden müssen, bevor diese geöffnet und meistens mit
mehreren Personen zerlegt werden können. In vielen Fällen werden beim Öffnen des Behälters die Plattenteile dadurch so beschädigt, daß sie
nicht oder nur eingeschränkt wiederverwertet werden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter
der eingangs genannten Art zu verbessern, derart, daß bei hoher Stabilität des Verpackungsbehälters auch im teilweise montierten
oder demontierten Zustand eine rasche und unkomplizierte, kostengünstige
Montage oder Demontage der den Verpackungsbehälter bildenden Plattenteile, im wesentlichen ohne Einsatz von Montagewerkzeugen,
möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Riegelelemente
zumindest vertikal in Verriegelungseingriff bringbare Eingriffselemente
zu einer Steckverbindung von Riegelelementen benachbarter Plattenteile aufweisen.
Durch die Verwendung der Riegelelemente, die mit den Eingriffselementen
eine Steckverbindung bilden, kann jedes einzelne Plattenteil einfach in seine vorbestimmte Position gesteckt und damit verriegelt
werden. Dadurch ist eine Montage und Demontage der einzelnen Platten-
teile ohne Werkzeugverbinder und damit auch weniger Personal einfach
und schnell durchzuführen.
Dadurch, daß die Eingriffselemente vertikal in Verriegelungseingriff
stehen, weisen die einzelnen Plattenteile eine höhere Stabilität untereinander auf und müssen nicht wie bisher bis zur vollständigen
Montage gehalten, versteift oder gestützt werden.
Vorteilhaft ist, daß die zwei einander jeweils gegenüberliegenden Plattenteile identisch ausgebildet sind. Diese Ausführung vereinfacht
das Zusammensetzen des Verpackungsbehälters und reduziert die Typenzahl der Plattenteile.
Zum besseren Beladen des Behälters ist es manchmal notwendig, einzelne
Seitenwände erst später zu montieren. Damit bis dahin aber die bereits
bestehenden Wände eine ausreichende Stabilität aufweisen, ist es von Vorteil, wenn jede Seitenwand mit jeweils mindestens zwei Riegelelementen
mit der benachbarten Seitenwand im Eingriff ist. Eine besonders einfache und damit preiswerte Ausführungsform wird dadurch
erhalten, daß Riegelelemente Profilleisten mit rechteckigem Querschnitt sind und ein Rahmengestell auf den Plattenteilen bilden, das
insbesondere aus einer oberen und unteren horizontalen Profilleiste und zwei vertikalen Profilleisten besteht, wobei die vertikalen Profilleisten
zwischen den horizontalen Profilleisten angeordnet sind.
Für die Verriegelung zweier Wände miteinander ist es besonders vorteilhaft,
wenn die obere horizontale Profilleiste bei benachbarten Seitenwänden unterschiedlich lang ist, insbesondere dann, wenn die
Länge der oberen horizontalen Profilleiste mit den kurzen Seitenwänden
an beiden äußeren Enden um eine Profilbreite geringer ist, als die Länge der unteren horizontalen Profilleiste. Dadurch wird beiderseits
der Enden der oberen Profilleiste ein Absatz in dem Rahmengestell gebildet, der ein Eingriffselement aufweist. Komplementär dazu
ist die Länge der oberen horizontalen Profilleiste bei den langen Seitenwänden an beiden Enden um eine Profilbreite größer als die lange
untere horizontale Profilleiste und die obere Profilleiste weist über die vertikalen Profilleisten beiderseits auskragende Endabschnitte
auf, die ebenfalls Eingriffselemente aufweisen. Diese Aus-
führung bietet nicht nur eine gute Stabilität zweier Seitenwände zueinander,
sondern ist z.B. aus Holz auch sehr einfach herzustellen. Bei sehr großen Seitenwänden kann es daher auch sinnvoll sein, aus
Stabilitätsgründen mehrere dieser Absatz-Endabschnittspaarungen bei
einer Seitenwandverbindung zu verwenden.
Für eine besonders gute Stütz- und Verriegelungswirkung ist es daher
von Vorteil, wenn die auskragenden Endabschnitte der oberen Profilleisten der langen Seitenwand auf den Absätzen des Rahmengesteils der
kurzen Seitenwand aufliegen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden zuerst die kurzen Seitenwände in den Boden eingesteckt. Zum anschließenden Einsetzen
und Verriegeln der langen Seitenwände zwischen die bereits montierten kurzen Seitenwände wird bevorzugt, das Rahmengestell der langen Seitenwände
an den vertikalen Stirnseiten mit senkrechten Nuten zu versehen. Hierdurch ist es möglich, die langen Seitenwände von oben nach
unten einzustecken, so daß die Nuten entlang der seitlich angeordneten Zapfen der Eingriffselemente laufen und der Seitenwand eine Führung
nach unten geben und zusätzlich für eine seitliche Verriegelung sorgen.
Zur Erleichterung der Montage größerer Seitenwände zu einem Verpackungsbehälter,
z.B. für die Seeverpackung von Werkzeugmaschinen oder Schaltschränken, ist es vorteilhaft, wenn die vertikalen Riegelelemente
horizontale Nuten an den innenliegenden Seiten des Rahmengestells aufweisen, die in die senkrechten Nuten münden. Hierdurch kann
die Seitenwand zuerst über die vertikalen Nuten seitlich zwischen die kurzen Seitenwände eingesetzt und dann nach unten verriegelt und in
umgekehrter Weise auch wieder demontiert werden. Die Seitenwand kann daher praktisch zur Verbindung mit den benachbarten Seitenwänden
seitlich "herangeklappt" und nur mit einem kurzen vertikalen Bewegungsweg endgültig versiegelt werden. Es entfällt daher das vertikale
Einschieben der Seitenwand praktisch über die Gesamthöhe derselben.
Denkbar wäre, wenn die Riegelelemente mit dem zugehörigen Plattenteil
einstückig ausgebildet sind.
Je nach Materialeinsatz ist es z.B. bei einem Verpackungsbehälter aus
Holz vorteilhaft, wenn die Riegelelemente mit dem zugehörigen Plattenteil,
das vorzugsweise aus Holz-Spanplatten, Preßholz oder Sperrholz mit einer Stärke zwischen 3 und 30 mm besteht, verschraubt sind.
Wenn mehrere Verpackungsbehälter gestapelt werden sollen, oder auch
bei größeren Verpackungsbehältern, ist es zwecks Stabilität von Vorteil, wenn das Rahmengestell Versteifungsstreben aufweist. In einer
bevorzugten Ausführungsform sind die Eingriffselemente Zapfen und zugehörige Gegenöffnungen (Bohrungen). Diese Kombination stellt eine
sehr einfache und sichere Steckverbindung dar. Die Zapfen sind vorzugsweise konisch oder zumindest an ihrem Vorderende konisch angefast,
zur Erleichterung des Einführens in die Bohrung, in die die Zapfen mit geringem Spiel zur Gewährleistung eines straffen Sitzes
eingreifen.
Bei Verwendung anderer Materialien wie Kunststoff oder z.B. Metalle
kann es durchaus vorteilhaft sein, wenn der Zapfen einstückig mit dem Riegelelement ausgebildet ist.
Günstig ist, wenn der Deckel und/oder der Boden ausschließlich Gegenöffnungen
in den Riegelelementen aufweisen. Hierdurch wird z.B. die Vormontage der einzelnen Plattenteile vereinfacht.
Für den Fall, daß Gegenstände zwar in mehreren Verpackungsbehältern
verpackt, aber zu einer Sendung gehören, wäre es besonders vorteilhaft, wenn ein Plattenteil beidseitig ein Rahmengestell, bestehend
aus mit Eingriffselementen versehenen Riegelelementen, aufweist. Dadurch kann das Plattenteil als Zwischenboden verwendet werden, so daß
mehrere zusammengesteckt Verpackungsbehälter miteinander verbindbar und diese modulartig aufeinander aufbaubar sind. Gleichzeitig wird
außerdem ein sonst benötigter Boden oder Deckel eingespart und ein Verrutschen der einzelnen Verpackungsbehälter im Stapel zueinander
vermieden.
Schwerere Verpackungsbehälter werden üblicherweise mit Gabelstaplern
oder Hubwagen transportiert. Aus diesem Grunde wäre es vorteilhaft, wenn eine Unterseite des Bodens mit einer Europalette verbindbar ist.
Für das einfache Öffnen eines Verpackungsbehälters ohne Werkzeug ist
es vorteilhaft, wenn der Deckel Griffe aufweist. Eine einfache und damit preiswerte Ausführung dieser Griffe ist, wenn diese ab mindestens
zwei Seitenwänden durch Ausnehmungen einer Oberkante der Seitenwand gebildet werden.
Zur Transportsicherung ist es von Vorteil, wenn die Plattenteile gegen
ein oder mehrere umlaufende Bänder, die die Verpackungskiste umschlingen, gesichert werden. Zur Lagesicherung derartiger Zugbänder
ist es von Vorteil, wenn entlang der Außenflächen des Verpackungsbehälters mindestens eine umlaufende Vertiefung vorgesehen ist, in der
das umlaufende Band geschützt liegt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles und
zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Verpackungsbehälters
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Verpackungsbehälters, bei dem lediglich zwei kurze Seitenwände in einen Boden eingesteckt
sind,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer langen Seitenwand des Verpackungsbehälters,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer kurzen Seitenwand des Verpackungsbehälters,
Fig. 5 eine Draufsicht eines Deckels oder Bodens des Verpakkungsbehälters,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Zwischenbodens des Verpackungsbehälters, und
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines in Modulbauweise aufgebauten Verpackungsbehälters unter Verwendung des
Zwischenbodens nach Fig. 6.
In Fig. 1 ist ein Verpackungsbehälter, nachfolgend als Verpackungskiste bezeichnet, in dreidimensionaler Darstellung gezeigt. Die quaderförmige
Verpackungskiste 1 besteht aus sechs zusammensteckbaren rechteckförmigen Plattenteilen, einem Boden 2, zwei kurzen Seitenwänden
3, zwei langen Seitenwänden 4 und einem Deckel 5. Die zwei einander gegenüberliegenden Seitenwände 2 und 5 bzw. 3 und 4 sind
identisch ausgebildet. Auf der Unterseite des Bodens 2 ist eine Europalette 6 befestigt. An den äußeren Flächen des Bodens 2 des
Deckels 5 und den langen Seitenwänden 4 sind jeweils zwei umlaufende Vertiefungen 7 vorgesehen, in denen ein umlaufendes Band 8 eingelegt
und verspannt ist. Dieses Band 8 bildet eine Transportsicherung der Verpackungskiste 1.
Wie in Fig. 2 gezeigt, sind auf der nach innen weisenden Seite jedes
Plattenteiles 2,3,4,5, das als Preßplatte, z.B. aus phenolharzfrei
verklebten Holzspänen oder aus herkömmlichen Spanoder Sperrholzplatten in einer Dicke von 0,3 bis 30 mm (je nach Verpackungsaufgabe und
Transportbelastung) ausgebildet ist, Riegelelemente 9 befestigt, die Eingriffselemente 10 in Gestalt von Eingriffszapfen 31 und Gegenbohrungen
32, in die die Eingriffszapfen 31 straff eingreifen, aufweisen. Auf diese Weise werden Riegelelemente 9 benachbarter Plattenteile
durch eine Steckverbindung in Verriegelungseingriff miteinander gebracht. Die Riegelelemente 9 bestehen aus Profilleisten mit
rechteckigem Querschnitt, wie z.B. Kanthölzern, und bilden ein rechteckformiges Rahmengestell 14, das auf den Innenseiten von Boden
2, Seitenwänden 3, 4 sowie des Deckels 5 verschraubt, genagelt und/oder verleimt ist.
Das Rahmengestell 14 besteht, wie in den Fig. 3, 4 und 5 erkennbar
ist, aus jeweils einer oberen Profilleiste 11,15,18 und einer unteren horizontalen Profilleiste 12,16,19 sowie aus vertikalen Profilleisten
13,17,20, die zwischen den horizontalen Profilleisten 11 und 12, 15 und 16, 18 und 19 angeordnet sind. Die Profilleisten 11 bis
20 verlaufen dabei parallel zu einer der Außenkanten der Plattenteile 2,3,4,5, wobei die vertikalen Profilleisten 13,17,20 mit ihren
äußeren Längsseiten bündig mit den Stirnseiten 21 der unteren hori-
zontalen Profilleisten 12,16,19 fluchten.
Wie in den Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, sind bei den Seitenwänden
3, 4 die oberen horizontalen Profilleisten 11, 15 im Vergleich zu den jeweiligen unteren horizontalen Profilleisten 12, 16 unterschiedlich
lang ausgebildet.
In Fig. 3 ist eine lange Seitenwand 4 dargestellt. Die Länge der oberen horizontalen Profilleiste 11 ist an beiden Enden 22 um jeweils
eine Profilbreite größer als die untere horizontale Profilleiste 12 und weist beidseitig über die vertikalen Profilleisten 13
hinaus auskragende Endabschnitte 23 auf, die der Steckverriegelung mit benachbarten kurzen Seitenwänden 3 dienen.
In Fig. 4 ist eine kurze Seitenwand 3 dargestellt. Die Länge der oberen horizontalen Profilleisten 15 ist an beiden Enden 24 um eine
Profilbreite kleiner als die Länge der unteren horizontalen Profilleiste
16 und bildet dadurch an den beidseitigen Enden 24 einen Absatz 25 in dem Rahmengestell 14. Dieser Absatz 25 dient dem Verriegelungseingriff
mit den auskragenden Endabschnitten 23 der oberen Profilleiste 11 der langen Seitenwand.
In Fig. 5 ist ein Boden 2 oder Deckel 5 dargestellt, bei dem die beiden horizontalen Profilleisten 18, 19 gleich lang sind. Bei den
Seitenwänden 3, 4 beträgt der vertikale Abstand der horizontalen Profilleisten 11, 12 und 15, 16 zu den parallel verlaufenden Außenkanten
des Plattenteiles in etwa eine Profilleistenhöhe. Bei dem Boden 2 und Deckel 5 beträgt der vertikale Abstand der horizontalen
Profilleisten 18, 19 zu den Außenkanten des Plattenteils in etwa eine Plattenstärke. Bei der kurzen Seitenwand 3 entspricht die Länge
der unteren Profilleiste 16 der Länge der Seitenwand 3, so daß die Stirnseiten 26 der unteren horizontalen Profilleiste 16 mit den
senkrechten Außenkanten fluchten.
Bei der langen Seitenwand 4 ist die Länge der unteren horizontalen
Profilleiste 12 um die Summe einer Profilleistenbreite und einer Plattenstärke beidseitig jeweils kleiner, als das Plattenteil lang
ist. Die horizontalen Profilleisten 18, 19 des Deckels 2 und des Bo-
dens 5 sind genauso lang wie die oberen horizontalen Profilleisten
16 der langen Seitenwände 3, so daß diese Profilleisten 11,18,19 beidseitig um ca. eine Plattenstärke kürzer sind, als
die Plattenteile lang sind.
Zusätzlich kann, wie in Fig. 3 dargestellt, jedes Rahmengestell 14 eine oder auch mehrere Versteifungsstreben 27 aufweisen. An
den langen Seitenwänden 4 weist das Rahmengestell 14 an den vertikalen Stirnseiten 28 senkrechte Nuten 29 auf, die sich über die
ganze Länge der Stirnseite 28 erstrecken. Diese Nuten 29 ermöglichen das vertikale Einschieben der langen Seitenwand 4 in die
durch die seitlich vorspringenden Zapfen 31 der Rahmengestelle 14 der beiden benachbarten kurzen Seitenwände 3 gebildeten Führungen.
In einer anderen Ausführungsform der langen Seitenwände (nicht
gezeigt) ist es denkbar, daß die vertikalen Riegelelemente horizontale Nuten in den innenliegenden Seiten des Rahmengestells
aufweisen, die in die senkrechte Nut münden. Hierdurch ist es möglich, eine lange Seitenwand unter Eingriff der von den Rahmengestellen
der kurzen Seitenwände vorspringende Führungszapfen in diese horizontalen Nuten, die lange Seitenwände praktisch "anzuklappen"
und durch eine kurze Vertikalbewegung unter Eingriff ihrer unteren Zapfen in die komplementären Gegenbohrungen des Bodens
zu verriegeln und zu montieren.
Wie in Fig. 3 gezeigt, sind gegenüberliegend an der kurzen Seitenwand
3 in den der senkrechten Nut 29 benachbarten Riegelelementen 9 jeweils zwei entsprechende Führungszapfen 30 angeordnet,
die mit der senkrechten Nut 29 im Eingriff sind. Jedes Riegelelement 9 weist jeweils zumindest zwei Eingriffselemente 10 in Gestalt
angefaster Zapfen 31 und zugehöriger Gegenbohrungen 32 auf. An den horizontalen Profilleisten 11,12,15,16 sind in den Eckbereichen
der Seitenwände 3, 4 sowie an den Absätzen 25 die Zapfen 31 senkrecht zum Verriegelungseingriff ausgebildet. In den anderen
Profilleisten 18, 19, 20 sowie in den auskragenden Endabschnitten 23 sind die Gegenbohrungen 32 ausgebildet, wobei der
Boden 2 und der Deckel 5 ausschließlich Gegenbohrungen 32 in den Riegelelementen 9 zum steckbaren Verriegelungseingriff der von
den Rahmengestellen 14 der Seitenwände 3, 4 nach oben und unten
vorspringenden Zapfen 31.
Ebenso ist es denkbar, daß je nach Größe der Verpackungskiste 1 eine größere oder kleinere Anzahl von Eingriffselementen 10 an
den eineinen Riegelelementen 9 angeordnet ist. Die Zapfen 31 sind in die Riegelelemente 9 eingesetzt und mit diesen vernagelt, verstiftet
oder verschraubt, gegebenenfalls unter zusätzlicher Verklebung. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die Zapfen
31 ebenfalls aus Holz. Da auf diese Weise die Verpackungskiste 1 im wesentlichen vollständig aus Holz besteht, kann sie einfach
recycelt werden.
Es ist jedoch auch denkbar, die Führungs- und Eingriffszapfen 30, 31, die zusammen mit den Gegenbohrungen 32 bzw. den vertikalen
Nuten 29 die höchstbelastetsten Verbindungselemente der Verpackungskiste
1 bilden, aus polarisiertem Kunststoff auszubilden, der bei einem Recyclingprozeß leicht wie Metallteile von den
Holzteilen getrennt werden kann. Gegebenenfalls können die Gegenbohrungen 32 auch durch in die Riegelelemente 9 eingepreßte
Kunststoffhülsen aus ebensolchem Kunststoff gebildet werden.
An den kurzen Seitenwänden 3 sind mittig an den Oberkanten 33 der Plattenteile Ausnehmungen 34 angeordnet, die eine Griffmöglichkeit
für den Deckel 5 bilden.
In Fig. 6 ist ein Zwischenboden 35 dargestellt. Dieser besteht aus einem Plattenteil wie z.B. einem Boden 2 oder Deckel 5, auf
dem beidseitig ein Rahmengestell 14 angeordnet ist, das ebenfalls aus mit Gegenbohrungen 32 versehene Riegelelemente 9 aufweist.
Mit diesem Zwischenboden ist in Fig. 7 eine Verpackungskiste 1 in Modulbauweise, bestehend aus zwei aufeinandergesteckten Verpackungskistenteilen
oder leicht separierbaren Einzel-Verpackungskisten, dargestellt. Der Aufbau ist bis auf ei-
nen sonst zusätzlich benötigten Boden oder Deckel vollkommen
identisch.
Auf diese Weise kann eine Verpackungskiste leicht zu einer größeren
Verpackungseinheit kombiniert und zur gemeinsamen Verpackung unterschiedlicher, aber zusammengehöriger Bauteile verwendet werden,
wobei selbstverständlich die Höhe der Kistenteile oberhalb und unterhalb des Zwischenbodens 35 unterschiedlich sein kann
(Kombination von Verpackungskisten 1 unterschiedlicher Höhe).
Die Montage der Verpackungskiste 1 ist einfach durch bloßes Zusammenstecken
der einzelnen Plattenteile 2,3,4,5, genauer der zugehörigen Rahmengestelle 14, durchzuführen. Zuerst werden, wie in
Fig. 2 gezeigt, die Zapfen 31 der unteren horizontalen Profilleiste 16 der Rahmengestelle 14 der kurzen Seitenwände 3 in die Gegenbohrungen
32 der Profilleiste 20 des Bodens 2 von oben eingesteckt, so daß die Unterkante 36 der kurzen Seitenwand 3 auf der
Innenfläche des Bodens 2 aufliegt. Ebenso liegen die unteren horizontalen Profilleisten 16 auf den Profilleisten 20 des Bodens 2
auf. Diese Auflagen ermöglichen ein stabiles, freies Stehen der Seitenwände 3, so daß diese nach ihrer Montage nicht mehr gehalten
zu werden brauchen.
Anschließend werden nun die langen Seitenwände 4 von oben zwischen
die einander gegenüberliegenden, kurzen Seitenwände 3 eingeschoben. Dabei gleiten die senkrechten Nuten 29 über die einwärts
vorspringenden Führungszapfen 30 der Rahmengestelle 14 der kurzen Seitenwände 3, so daß die lange Seitenwand 4 beim Einschieben
geführt wird. Beim Einstecken der langen Seitenwand 4 in die Verriegelungsposition werden dadurch zum einen die Zapfen 31
der unteren horizontalen Profilleiste 12 der langen Seitenwand 4 in die Gegenbohrungen 32 der Profilleiste 18 bzw. 19 des Bodens 2
geschoben, wobei die Profilleiste 12 der Seitenwand 4 auf der Profilleiste 18 oder 19 aufliegt, während eine Unterkante 37 der
langen Seitenwand 4 auf der Innenfläche des Bodens 2 aufliegt. Zum anderen werden außerdem die auskragenden Endabschnitte 23 der
oberen horizontalen Profilleiste 11 der langen Seitenwand 4 auf
die Absätze 25 des Rahmengestells 14 der kurzen Seitenwände 3
aufgesetzt, wobei die Zapfen der Absätze 25 in die Gegenbohrungen 32 der auskragenden Endabschnitte 23 der oberen Profilleiste 11
eingreifen und die lange Seitenwand 4 eine Verbindung zwischen
den kurzen Seitenwänden 3 herstellt.
aufgesetzt, wobei die Zapfen der Absätze 25 in die Gegenbohrungen 32 der auskragenden Endabschnitte 23 der oberen Profilleiste 11
eingreifen und die lange Seitenwand 4 eine Verbindung zwischen
den kurzen Seitenwänden 3 herstellt.
Bereits eine eingesteckte lange Seitenwand 4 stabilisiert die
Seitenwände 3, 4 so untereinander, daß bereits ein gewisses Verstemmen von Gegenständen innerhalb der teilmontierten
Verpackungskiste 1 möglich ist.
Seitenwände 3, 4 so untereinander, daß bereits ein gewisses Verstemmen von Gegenständen innerhalb der teilmontierten
Verpackungskiste 1 möglich ist.
Alternativ kann besonders bei großen Seitenwänden auch eine modifizierte
Seitenwand (nicht gezeigt) mit zusätzlichen horizontalen Nuten verwendet werden. Hierbei müssen die langen Seitenwände
dann nicht von oben über die Führungszapfen geschoben werden,
sondern sie werden von der Seite erst über die horizontalen Nuten eingeschwenkt, bis die Führungszapfen sich in der vertikalen Nut
befinden. Darauf können die Seitenwände nun nach unten in die unterste Position gesteckt und verriegelt werden.
dann nicht von oben über die Führungszapfen geschoben werden,
sondern sie werden von der Seite erst über die horizontalen Nuten eingeschwenkt, bis die Führungszapfen sich in der vertikalen Nut
befinden. Darauf können die Seitenwände nun nach unten in die unterste Position gesteckt und verriegelt werden.
Zum Schluß wird der Deckel 5 auf die Seitenwände 3, 4 von oben
zum bündigen Verschließen der Verpackungskiste 1 aufgesteckt. Die Verpackungskiste 1 ist in umgekehrter Reihenfolge gleichermaßen
einfach zu zerlegen. Zum besseren Öffnen des Deckels 5 dienen dabei die Ausnehmungen 34 an den kurzen Seitenwänden 3 als Griffmöglichkeit.
zum bündigen Verschließen der Verpackungskiste 1 aufgesteckt. Die Verpackungskiste 1 ist in umgekehrter Reihenfolge gleichermaßen
einfach zu zerlegen. Zum besseren Öffnen des Deckels 5 dienen dabei die Ausnehmungen 34 an den kurzen Seitenwänden 3 als Griffmöglichkeit.
Die Verpackungskiste 1 in Modulbauweise mit Zwischenboden 35 gemäß
Fig. 6 ist in gleicher Weise aufgebaut, wobei Montage und Demontage unter jeweiliger Verwendung des Zwischenbodens 35 erfolgen.
Wahlweise kann die Verpackungskiste 1 oder die Verpackungskiste 1 in Modulbauweise, die auch als ein Stapel mehrerer Verpackungskisten
aufgefaßt werden kann, mit einem umlaufenden Zugband 8 gesichert werden, wobei umlaufende Vertiefungen zum Schutz und zur
Führung des Zugbandes 8 in der Verpackungskiste 1 vorgesehen
Führung des Zugbandes 8 in der Verpackungskiste 1 vorgesehen
sind. Auch das Befestigen einer Europalette 6 an dem Boden 2 ist in vielen Fällen sinnvoll. Hierbei kann der Boden 2 mit der Europalette
6 entweder verschraubt, genagelt oder verleimt werden oder auch einstückig ausgebildet sein.
Diese Erfindung ist nicht auf das vorgenannte Ausführungsbeispiel beschränkt; vielmehr können auch andere Ausbildungen für die Eingriff
selemente gewählt werden, bei denen die Vorteile einer unkomplizierten
Steckverbindung gewahrt sind. Überdies kann die Verpackungskiste 1 auch eine andere geometrische Gestalt,
insbesondere einen Würfel mit gleichlangen Seitenkanten, bilden.
Claims (27)
1. Verpackungsbehälter, bestehend aus Plattenteilen, mit an diesen
befestigten Riegelelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelelemente
(9) zumindest vertikal in Verriegelungseingriff bringbare Eingriffselemente (10) zu einer Steckverbindung von Riegelelementen
(9) benachbarter Plattenteile (2,3,4,5) aufweisen.
2. Verpackungsbehälter, bestehend aus sechs Plattenteilen, mit jeweils
zueinander gegenüberliegend, zwei kurzen Seitenwänden, zwei langen Seitenwänden sowie einem Deckel und einem Boden nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei einander jeweils gegenüberliegenden
Plattenteile (2 und 5,3 und 4) sowie Riegelelemente (9) übereinstimmend ausgebildet sind.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet/ daß
jede Seitenwand (3,4) durch jeweils mindestens zwei Riegelelemente (9) mit der benachbarten Seitenwand (3, 4) im Eingriff ist.
4. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelelemente (9) Profilleisten (11 bis 20) mit rechteckförmigem Querschnitt sind und
ein Rahmengestell (14) auf den Plattenteilen (2,3,4,5) bilden.
5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rahmengestell (14) aus einer oberen (11,15,18) und unteren horizontalen Profilleiste (12,16,19) und zwei vertikalen Profilleisten
(13,17,20) besteht.
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die vertikalen Profilleisten (13,17,20) zwischen den horizontalen Profilleisten (11,12 und 15,16 und 18,19) angeordnet sind.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß die obere horizontale Profilleiste (11, 15) bei benachbarten Seitenwänden (3, 4) unterschiedlich lang ist.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der oberen horizontalen Profilleiste (15) bei den kurzen Seitenwänden (3) an beiden äußeren Enden (24) um eine Profilbreite
geringer ist, als die Länge der unteren horizontalen Profilleiste (12), und beiderseits der Enden (24) der oberen Profilleiste (15) ein
Absatz (25) in dem Rahmengestell (14) gebildet ist.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Absatz (25) des Rahmensgestells (14) der kurzen Seitenwände (3) ein Eingriffselement (10) aufweist.
10. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der oberen horizontalen Profilleiste (11) bei den langen Seitenwänden (4) an beiden
Enden (22) um eine Profilbreite größer ist als die lange untere horizontale Profilleiste (12) und die obere horizontale Profilleiste
(11) über die vertikalen Profilleisten (13) beiderseits auskragende Endabschnitte (23) aufweist.
11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die auskragenden Endabschnitte (23) Eingriffselemente (10) aufweisen.
12. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auskragenden Endabschnitte (23) der oberen horizontalen Profilleiste (11) der langen
Seitenwand (4) auf den Absätzen (25) des Rahmengestells (14) der kurzen Seitenwand (3) aufliegen.
13. Verpackungsbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Endabschnitt (23) auf dem Absatz (25) des Rahmengestells (14) der kurzen Seitenwand (3) mittels eines Eingriffelementepaares (31, 32)
verriegelt ist.
14. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmengestell (14) der langen Seitenwände (4) an den vertikalen Stirnseiten (28) senkrechte
Nuten (29) zum Eingriff von einwärts von dem Rahmengestell
(14) der kürzeren Seitenwände (3) vorspringenden Führungszapfen (30)
aufweist.
15. Verpackungsbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die vertikalen Profilleisten in den innenliegenden Seiten des Rahmengestells horizontale Nuten aufweisen, die in die senkrechten Nuten
münden.
16. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelelemente (9) mit dem zugehörigen Plattenteil (2,3,4,5) einstückig ausgebildet
sind.
17. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelelemente (9)
mit dem zugehörigen Plattenteil (2,3,4,5) verschraubt sind.
18. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmengestell (14) Versteifungsstreben (27) aufweist.
19. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente Zapfen (31) und zugehörige Gegenöffnungen (32) sind.
20. Verpackungsbehälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zapfen (31) einstückig mit dem Riegelelement (9) ausgebildet ist.
21. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) und/oder der Boden (2) ausschließlich Gegenöffnungen (32) als Eingriffselemente
in den Riegelelementen (9) aufweisen.
22. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plattenteil (2,3,4,5) beidseitig ein Rahmengestell (14), bestehend aus mit Eingriffselementen
(11) versehenen Riegelelementen (9), aufweist.
23. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterseite des Bodens
(2) mit einer Europalette (6) ververbindbar ist.
24. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) Griffe (33) aufweist.
25. Verpackungsbehälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
die Griffe (33) an mindestens zwei Seitenwänden (3, 4) durch Ausnehmungen einer Oberkante der Seitenwand gebildet werden.
26. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Außenflächen des Verpackungsbehälters (1) mindestens eine umlaufende Vertiefung
(7) vorgesehen ist.
27. Verpackungsbehälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein umlaufendes Band (8) die Plattenteile (2,3,4,5) gegen ein selbständiges Lösen voneinander
sichert.
Priority Applications (9)
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---|---|---|---|
DE9305720U DE9305720U1 (de) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Verpackungsbehälter |
DE9308892U DE9308892U1 (de) | 1993-04-16 | 1993-06-15 | Verpackungsbehälter |
DE4330627A DE4330627A1 (de) | 1993-04-16 | 1993-09-09 | Verpackungsbehälter |
DE59307036T DE59307036D1 (de) | 1993-04-16 | 1993-12-10 | Verpackungsbehälter |
PL93311124A PL174133B1 (pl) | 1993-04-16 | 1993-12-10 | Pojemnik opakowaniowy |
EP94902754A EP0694012B1 (de) | 1993-04-16 | 1993-12-10 | Verpackungsbehälter |
PCT/EP1993/003494 WO1994024007A1 (de) | 1993-04-16 | 1993-12-10 | Verpackungsbehälter |
AT94902754T ATE156083T1 (de) | 1993-04-16 | 1993-12-10 | Verpackungsbehälter |
CZ952640A CZ264095A3 (en) | 1993-04-16 | 1993-12-10 | Container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9305720U DE9305720U1 (de) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Verpackungsbehälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9305720U1 true DE9305720U1 (de) | 1993-07-01 |
Family
ID=6892083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9305720U Expired - Lifetime DE9305720U1 (de) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Verpackungsbehälter |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9305720U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005008696B4 (de) * | 2005-02-24 | 2015-03-26 | Ktp Kunststoff Palettentechnik Gmbh | Mehrwegbehälter |
-
1993
- 1993-04-16 DE DE9305720U patent/DE9305720U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005008696B4 (de) * | 2005-02-24 | 2015-03-26 | Ktp Kunststoff Palettentechnik Gmbh | Mehrwegbehälter |
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