DE9216080U1

DE9216080U1 - Tiefziehteil

Info

Publication number: DE9216080U1
Application number: DE9216080U
Authority: DE
Original assignee: Reiss International GmbH
Current assignee: Reiss Lighting GmbH
Priority date: 1992-11-26
Filing date: 1992-11-26
Publication date: 1993-08-26
Anticipated expiration: 2002-11-27

Description

ANMELDER:

ITT Reiss International GmbH

Joseph-Reiss-Straße

88069 Tettnang

2027 010 S/re 19.07.1993

(92/82) TITEL: Tiefziehteil

Die Erfindung betrifft ein Tiefziehteil aus einem warmverformbaren, thermoplastischen Kunststoff, Kunststoffgemisch oder einer Kunststoffmatrix.

Üblicherweise werden thermoplastische Kunststoffe durch das allgemein bekannte Spritzgußverfahren verarbeitet. Dabei können sehr komplexe Fertigteile hergestellt werden. Das Spritzgußverfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß die hierfür erforderlichen Vorrichtungen und Maschinen, sowie Werkzeuge, außerordentlich kostenintensiv sind, was sich bei mittleren Serien auf den Endpreis des Fertigteils mit hohen Herstellungskosten auswirkt. Es wurde daher zum Teil versucht, thermoplastische Kunststoffe auch im Tiefziehverfahren umzuformen, da beim Tiefziehverfahren die Werkzeugkosten nur

nit einem Bruchteil zu Buche schlagen. Jedoch hat sich herausgestellt, daß nur eine beschränkte Anzahl an Thermoplasten durch Tiefziehen umformbar sind. Diese bekannten, durch Tiefziehen umformbare Kunststoffe weisen jedoch in der Regel einen geringen Elastizitäts-Modul (&Egr;-Modul) und eine geringe Zugfestigkeit sowie eine geringe Formbeständigkeit in der Wärme auf.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein preisgünstiges Tiefziehteil bereitzustellen, welches bessere physikalische Eigenschaften als die bekannten tiefgezogenen Fertigteile aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Tiefziehteil aus einem faserverstärkten Polypropylen oder Polyäthylen oder einem entsprechenden co-Polymer besteht. Diese faserverstärkten Kunststoffe wurden bisher ausschließlich im Spritzgußverfahren verarbeitet, wobei der Nachteil der hohen Werkzeugkosten in Kauf genommen werden mußte. Erfindungsgemäß können diese Kunststoffe jedoch auch im Tiefziehverfahren umgeformt werden, was den Vorteil geringerer Werkzeugkosten mit sich bringt und außerdem, insb. bei Fertigteilen, mit großen Abmessungen eine größere Maßhaltigkeit erzielt wird. Die beim Spritzgußverfahren üblichen Probleme der Verwindung von langgestreckten Teilen treten beim Tiefziehen nicht auf oder sind von einer derart untergeordneten Rolle, daß sie innerhalb der Toleranz liegt.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nunmehr das relativ preisgünstige Äthylenderivat, das mit Fasern verstärkt ist, mit dem preisgünstigen Tiefziehverfahren kombiniert wird.

Vorzugsweise ist das Äthylenderivat mit Glasfasern verstärkt. Durch die Glasfasern werden dem Äthylenderivat die hervorragenden physikalischen Eigenschaften verliehen, so daß das Fertigprodukt höchsten mechanischen, elektrischen und thermischen Beanspruchungen standhält. Durch das als Matrixmaterial verwendete Äthylenderivat ist gute Chemikalienbeständigkeit gegeben.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Anteil der Verstärkungsfasern 5% bis 40%, insb. 20% bis 30%. Ferner weist das Tiefziehteil eine Wärmeformbeständigkeit bis zu einer Temperatur von 135°C bis 145°C, insb. bis 140°C auf. Derartige Teile können bevorzugt im Kraftfahrzeugbau, z.B. in der Fahrgastzelle sowie im Motorraum eingesetzt werden, da sie den dort herrschenden Temeperaturen problemlos standhalten können und außerdem die geforderte Steifigkeit aufweisen.

Vorteilhaft besitzt das Tiefziehteil einen &Egr;-Modul von 5000 N/mm² bis 6500 N/mm², insb. von 6200 N/mm². Durch eine gute Chemikalienbeständigkeit und ein gutes Spannungsrißverhalten können aus den erfindungsgemäßen Tiefziehteilen auch Behälter für Gefahrstoffe hergestellt werden. Ferner besitzt das

Tiefziehteil aufgrund der Beimischung von Fasern, insb. von Glasfasern eine sehr geringe Längenausdehnung.

Mit dem Tiefziehverfahren können vorteilhaft wannenförmig ausgebildete Teile besonders preisgünstig hergestellt werden. Diese Teile sind an ihrer der Form anliegenden Fläche hochgradig maßgenau und bedürfen in der Regel keiner Nachbearbeitung.

Die bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Tiefziehteile liegt bei Abdeckungen im allgemeinen Maschinenbau, im Caravanbereich, wo hohe Anforderungen an die Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit gefordert werden und in Bereichen, die üblicherweise für derartige Thermoplaste bisher verschlossen waren.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellte Figur in der die Erfindung im einzelnen wiedergegeben ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Tiefziehteils 1 aus einem mit 30% Glasfasermodifizierten Polypropylen wiedergegeben. Dabei ist deutlich erkennbar, daß problemlos Negativschriften 2, die in die Oberfläche integriert oder auf die Oberfläche aufgesetzt sein

kann, verwirklichbar sind. Ferner sind verschiedene Oberflächenstrukturen 3, 4 und 5, nämlich rauh, matt und glatt herstellbar. Diese Oberflächenstruktur steht in direkter Abhängigkeit zur Oberflächenstruktur des Tiefziehwerkzeugs und bedarf daher keiner besonderen Nachbehandlung. Ferner sind umlaufende Hinterschnitte 6 verwirklichbar.

Durch ein aufbringbares Fertigungsdatum 7 sind die fertigen Tiefziehteile 1 vom Alter her exakt bestimmbar. Außerdem können die Teile 1 mit Gewindeeinsätzen 8 versehen sein. Ein angezogener Griff 9, der aus der Oberfläche des Tiefziehteils 1 hervorsteht, veranschaulicht die Integration von üblicherweise angeklebten Handhabungselementen, wie Griffe usw. Bei 10 sind Lüftungsschlitze vorgesehen, die das Tiefziehteil 1 vollständig durchdringen.

Das in der Zeichnung gezeigte Tiefziehteil 1 soll lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, wobei die Erfindung durch dieses Ausführungsbeispiel in keiner Weise eingeschränkt sein soll.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Tiefziehteil (1) aus einem wanuverformbaren thermoplastischen Kunststoff, Kunststoffgemisch oder einer Kunststoffmatrix, dadurch gekennzeichnet, daß das Tiefziehteil (1) aus einem faserverstärkten Polypropylen oder Polyäthylen oder einem entsprechenden co-Polymer besteht.

2. Tiefziehteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylenderivat mit Glasfaser verstärkt ist.

3. Tiefziehteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Verstarkungsfasern 5% bis 40%, insb. 20% bis 30% beträgt.

4. Tiefziehteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vrstarkungsfasern chemisch mit dem Matrixmaterial gekoppelt sind.

5. Tiefziehteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Wannenform besitzt.

6. Tiefziehteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Wärmeformbestandigkeit bis zu einer Temperatur von 135*C bis 145*C, inbs. bis 140°C besitzt.

7. Tiefziehteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es einen &Egr;-Modul von 5000 N/mm² bis 6500 N/mm², insb. von 6200 N/mm² besitzt.

8. Tiefziehteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es chemikalienbeständig ist.