DE902427C - Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeaehnlicher, verfilzter Stoffe aus Cellulosefasern ohne Spinnen und Weben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeaehnlicher, verfilzter Stoffe aus Cellulosefasern ohne Spinnen und WebenInfo
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 4. APRIL 1955
p 18054 IVc129b D
Für den textlien Einsatz, für Verpackung, Isolierung
und viele andere Verwendungszwecke werden geeignete Fasern gewöhnlich versponnen
und verwebt. Das stellt an das Fasermaterial bestimmte Anforderungen und verursacht hohe Kosten.
Ohne Spinnen und Weben werden unter dem Handelsnamen »Cellophan« bekannte und andereKunstfolien
aus Celluloselösungen, z. B. durch Gießen von Flächen hergestellt. Ähnliche Gebilde erzielt
man durch Gelatinieren vom Baumwollfasern, z. B. in Form eines Krempelbandes, indem man solche
vorzugsweise mit konzentrierter Schwefelsäure, aber auch mit Zinkchlorid oder Natronlauge behandelt.
Die Wirkung ist hier ungefähr dieselbe wie bei dem bekannten Pergamentieren von Baumwollgeweben
oder bei der Herstellung von Glasbattist aus solchen. In neuester Zeit schließlich werden
Faserstoffe auch mittels Kunststoffen, insbesondere Kunstharzen, erzeugt, indem man sowohl Baumwollals
auch Viscosefasern miteinander verklebt und so zu gewebeähnlichen Gebilden macht.
Es wurde nun gefunden, daß man aus Kunstfasern auf Cellulosebasis, beispielsweise aus Viscosefasern,
allein oder in Mischung mit Naturfasern, wie Baumwolle od. dgl., aber auch Kammabfällen
von der Spinnerei oder mit Reißprodukten solcher Gewebe durch das nachstehend beschriebene Verfahren
gewebeähnliche, verfilzte Stoffe unter Umgehung des Spinn- und Webeprozesses herstellen
kann. Es bestehen dabei zwei Möglichkeiten.
Nach der einen Anwendungsweise wird das Fasermaterial z. B. durch Krempelvorrichtungen in ein
trockenes Vlies verwandelt, wobei man die Fasern durch bekannte Maßnahmen zum Teil in Querlage
bringen kann. Dieses Vlies wird über ein Laufband, das endlos angeordnet sein mag, durch ein Lauge-
bad von 5 bis 15% NaOH bei Temperaturen von
— 5 bis + 150 und mehr geführt, wobei eine Faserverfestigung
durch eine Art Verfilzung, kurz Verschmelzung der Fasern genannt, eintritt.
Nach der zweiten Arbeitsweise werden Stapelfasern durch Aufschlämmen in Wasser oder einer
schwach alkalischen Lösung in Form eines nassen Vlieses gebracht und als solches durch das Laugebad
geleitet. Zum Aufschlämmen wählt man eine Alkalität nicht höher als 4 bis 5% NaOH. In der
Verfilzungsflotte muß die Laugekonzentration etwa 2 bis 3% höher sein als beim Verarbeiten von
Trockenvlies, wenn die Verfestigung in der gleichen Zeit wie dort eintreten soll. Zweckmäßig findet vor
der Verfilzung des nassen Vlieses ein Abquetschen statt.
Das Ausmaß der »Verschmelzung« hängt von Konzentration und Temperatur der Lauge und der
Dauer der Behandlung ab. Diese schwankt und liegt bei den oben angegebenen Bedingungen zwischen
ι und V2 Minute. Es ist vorteilhaft, das Vlies zwischen zwei Laufbändern aus feinmaschigen
Netzen zu führen. Neben einer sicheren Führung des in der Lauge gequollenen und dadurch glatten
Materials erreicht man dabei durch einen leichten Druck während oder am Ende der Behandlung eine
Oberflächenmusterung oder Strukturbildung der Masse, die ihr im fertigen Zustand ein gewebeähnliches
Aussehen geben. Im übrigen können auch Absaugvorrichtungen, wie sie bei der Papierherstellung
benutzt werden, zur Bildung und Verarbeitung des Vlieses angewendet werden.
Auf den Umschmelzvorgang folgt ein Absäuern, z. B. mit 2°/oiger Schwefelsäure, gegebenenfalls mit
zwischengeschaltetem Waschen, um einen Teil des Alkalis wiederzugewinnen und Säure zu sparen.
Nach Auswaschen der Säure wird getrocknet. Bis dahin sind seit Einsatz der Fasern in einer kontinuierlich
arbeitenden Anlage nur wenige Minuten verstrichen.
Mögliche Variationen: Das Prägen einer Oberflächenstruktur
kann anstatt zwischen Netzen während der Verfilzung auch gegen deren Ende oder zu Beginn des Absäuerns durch besondere Präge,-walzen
geschehen. Auch kann man das Material während des Arbeitsganges beliebig - färben·, und
durch Zugabe von Weichmachern im Griff einstellen.
Beim Einsatz von Trockenvlies steht auch nichts im Wege, dieses vor der Einführung in die Lauge
durch Zugabe geringer Mengen von verklebend wirkenden Fremdstoffen, etwa durch Ein- oder Aufstäuben,
zu verfestigen. Hierfür kommen entweder direkt verklebende Stoffe, wie leim- und harzartige
Körper, in Betracht oder, beispielsweise auch feinverteilte
Viscoselösungen, aus denen beim späteren Absäuern der Zellstoff ausgefällt wird, der dem
fertigen Stoff eine gewisse Fälligkeit verleiht.
Beispiel ι
Ein Krempelband aus Kammabfällen vonKupfer-
und Viscosestapelfasern in Mischung mit 40% Baumwollabfällen wird auf einem Laufband mit
einer Verweilzeit von etwa V2 Minute durch eine gebrauchte Lauge von" 8% NaOH bei io° oder
durch Frischlauge von 7% NaOH bei 200 geführt.
Gegen Ende des Verfilzungsvorganges wird zwischen glatten Walzen abgepreßt, darauf folgt Absäuern,
Nachwaschen und Trocknen. Der fertige Stoff kann gefärbt, bedruckt und gewaschen werden.
Bei spie 1 2
Behandlung wie bei 1, wobei das Vlies zwischen zwei netzartigen Laufbändern durch das Laugebad
geführt wird, die gegen das Ende hin einen leichten Druck erfahren, um auf den Oberflächen ein Strukturbild
zu erzeugen. Der fertige Stoff zeigt eine waschbeständige Musterung.
An Stelle des trockenen Vlieses wird eine Faseraufschlämmung in einer 4- bis 5°/oigen Laugelösung
in dünner Schicht auf das Laufband gebracht und mit diesem durch I2%ige NaOH-Lauge geführt.
Weiterbehandlung wie oben. Um gefärbtes Material zu erhalten, wird zwischen Absäuern und
Nachwaschen eine Färbeflotte eingeschaltet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeähnlicher, verfilzter Stoffe aus
Cellulösefasern ohne Spinnen und Weben, dadurch gekennzeichnet, daß ein Krempelvlies ganz
oder vorwiegend aus Kunstfasern auf Cellulosebasis oder eine Aufschlämmung solcher Fasern
in Wasser oder verdünnter Natronlauge in dünner Schicht auf einem Laufband liegend
durch ein Laugebad von 5 bis i5°/o NaOH bei
Temperaturen von — 5 bis + 150 mit einer Verweilzeit
von ι bis V2 Minute geführt wird, worauf Absäuern, Nachwaschen und Trocknen
folgt. :
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies zur erleichterten Führung zwischen zwei, feinmaschigen Netzen
gelagert wird, wobei überdies durch einen leichten Druck gegen das Ende des Vorganges
eine beständige Oberflächenstruktur im Fertigprodukt hervorgerufen werden kann.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Laufbandes
ein System von Absaugtrommeln Anwendung findet.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das zu behandelnde Material vor, während oder nach dem Verfilzungsvorgang
gefärbt wird.
Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 587886,· 112773,
748154, 572643,
© S611 3.
Priority Applications (1)
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| DEP18054D DE902427C (de) | 1948-10-12 | 1948-10-13 | Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeaehnlicher, verfilzter Stoffe aus Cellulosefasern ohne Spinnen und Weben |
Applications Claiming Priority (2)
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| DE698123X | 1948-10-12 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE902427C true DE902427C (de) | 1955-04-04 |
Family
ID=25946467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP18054D Expired DE902427C (de) | 1948-10-12 | 1948-10-13 | Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeaehnlicher, verfilzter Stoffe aus Cellulosefasern ohne Spinnen und Weben |
Country Status (1)
| Country | Link |
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