DE9013501U1 - Hollow lattice profile for insulating glazing - Google Patents
Hollow lattice profile for insulating glazingInfo
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- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
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Description
5911G/I/ro5911G/I/ro
Sprossenhohlprofil für IsolierverglasungenHollow lattice profile for insulating glazing
Die Erfindung betrifft ein Sprossenhohlprofil aus Metall, insbesondere aus Aluminium, für Isolierverglasungen.The invention relates to a hollow glazing bar profile made of metal, in particular aluminum, for insulating glazing.
Sprossen in Isolierverglasungen werden zwischen zwei Glasscheiben von z.B. Fenstern angeordnet. Die Sprossen bestehen aus Hohlprofilstangen, die z.B. mittels Kreuzverbindungsstücken zusammengesteckt sind und mit Verbindungsstopfen mit dem Abstandhalterrahmen der Isolierverglasung in Verbindung stehen. Die Sprossen haben entweder die Metallfarbe oder sie sind mit Farbe beschichtet, wobei die Farbe der Sprossen meist der Farbe der Fensterrahmen angepaßt ist.Bars in insulating glazing are arranged between two panes of glass, e.g. windows. The bars consist of hollow profile rods, which are put together using cross connectors, for example, and are connected to the spacer frame of the insulating glazing using connecting plugs. The bars are either metallic in color or they are coated with paint, with the color of the bars usually matching the color of the window frame.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung einer Sprosse wird eine Hohlprofilstange als geschlossenes Profil extrudiert. Bei dieser Herstellungsweise ist eine verhältnismäßig dicke Wandung für die Hohlprofilstange vorgegeben, weil dünne Wandstärken mit einem vertretbaren Aufwand nicht extrudierbar sind. Für eine solche Sprosse wird somit relativ viel Material verbraucht. Ein weiterer Nachteil ist, daß eine äußere Beschichtung der Hohlprofilstange aufwendig ist, weil die Beschichtung erst nach der Profilierung erfolgen kann.In a known method for producing a rung, a hollow profile rod is extruded as a closed profile. With this method of production, a relatively thick wall is specified for the hollow profile rod, because thin wall thicknesses cannot be extruded with reasonable effort. A relatively large amount of material is therefore used for such a rung. A further disadvantage is that an external coating of the hollow profile rod is complex, because the coating can only be carried out after profiling.
Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung einer Sprosse wird aus einem Metallband eine Hohlprofilstange mit einer Stoßfuge geformt, die dann durch Verschweißung geschlossen wird. Bei einer nach diesem Verfahren hergestellten Sprosse ist dieIn another known method for producing a rung, a hollow profile bar with a butt joint is formed from a metal strip, which is then closed by welding. In a rung produced using this method, the
Schweißnaht an der Oberfläche sichtbar, was optisch unschön ist. Durch eine Beschichtung kann zwar die Schweißnaht unsichtbar gemacht werden, das nachträgliche Beschichten ist aber ebenso aufwendig wie im Falle der extrudierten Sprossenhohlprofile. Außerdem ist der Farbverbrauch hoch, weil die Beschichtung die Schweißnaht so abdecken muß, daß die Schweißnaht unsichtbar wird. Ein Farbauftrag vor dem Schweißen ist nicht möglich, weil beim Schweißen die Farbe im Bereich der Schweißnaht verbrennen und das Hohlprofil unansehnlich würde.Weld seam visible on the surface, which is visually unattractive. The weld seam can be made invisible by coating, but subsequent coating is just as complex as in the case of extruded hollow rung profiles. In addition, paint consumption is high because the coating has to cover the weld seam in such a way that the weld seam becomes invisible. Applying paint before welding is not possible because the paint in the area of the weld seam would burn during welding and the hollow profile would become unsightly.
Aufgabe der Erfindung ist, auf einfache Weise metallfarbene sowie farbig beschichtete Sprossenhohlprofile mit Schweißnaht zu schaffen, bei denen die Schweißnaht nicht störend wirkt und die * trotz geringer Wandstärke relativ biege- und torsionssteif sind.The object of the invention is to create in a simple manner metal-colored and color-coated hollow rung profiles with a weld seam, in which the weld seam does not have a disturbing effect and which * are relatively bending and torsion-resistant despite the low wall thickness.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
Beim erfindungsgemäßen Sprossenhohlprofil befindet sich die Stoßfuge bzw. Schweißnaht in einer Profileinziehung im Innenraum des Hohlprofils. Hierdurch tritt die Stoßfuge bzw. die Schweißnaht oberflächlich nicht in Erscheinung. Außerdem erhöht die erfindungsgemäße Profileinziehung die Biegefestigkeit und insbesondere die Torsionsfestigkeit des Profils.In the case of the hollow rung profile according to the invention, the butt joint or weld seam is located in a profile recess in the interior of the hollow profile. As a result, the butt joint or weld seam is not visible on the surface. In addition, the profile recess according to the invention increases the bending strength and in particular the torsional strength of the profile.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß eine Oberflächenbehandlung, insbesondere eine Oberflächenbeschichtung mit Farbe oder ein Eloxieren, des Metallbandes vor dem Formen zu einer Hohlprofilstange vorgenommen werden kann. Es ist somit möglich, die Hohlprofilstange bzw. die Sprosse aus einem bereits oberflächenbehandelten bzw. oberflächenbeschichteten Metallband herzustellen. Eine solche Oberflächenbehandlung bzw. Oberflächenbeschichtung läßt sich an einem Band einfacher, schneller und kostengünstiger herstellen als an einer Hohlprofilstange.A particular advantage of the invention is that a surface treatment, in particular a surface coating with paint or anodizing, of the metal strip can be carried out before forming into a hollow profile rod. It is thus possible to produce the hollow profile rod or rung from a metal strip that has already been surface-treated or surface-coated. Such a surface treatment or surface coating can be produced more easily, more quickly and more cost-effectively on a strip than on a hollow profile rod.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß dieA further advantage of the invention is that the
Schweißnaht besser durchgeschweißt und somit breiter und fester ausgeführt werden kann. Die Schweißnaht kann sogar grob sein, da sie in der Profileinziehung soweit versenkt ist, daß sie nicht sichtbar ist. Darüber hinaus kann sogar vorgesehen sein, keine durchgehende Schweißnaht auszuführen, sondern Punktschweißungen vorzunehmen oder nur abschnittsweise zu verschweißen, was die Herstellungskosten erheblich senken kann.The weld seam can be welded through better and thus made wider and stronger. The weld seam can even be rough, as it is sunk into the profile recess to such an extent that it is not visible. In addition, it can even be planned not to make a continuous weld seam, but to use spot welding or to weld only sections, which can significantly reduce production costs.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Advantageous further developments of the invention are identified in the subclaims. The invention is explained in more detail below using the example shown in the drawing. They show:
Fig. 1 schematisch ein Fenster mit einer Isolierverglasung inFig. 1 schematically shows a window with insulating glazing in
der Vorderansicht;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 inthe front view;
Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1 in
vergrößerter Darstellung;
Fig. 3 schematisch die Herstellung des Sprossenhohlprof ils aus einem Breitbandcoil in perspektivischer Darstellung.enlarged view;
Fig. 3 shows a schematic perspective view of the production of the hollow rung profile from a wide strip coil.
In der Fig. 1 ist ein Fenster 1 mit Isolierverglasung dargestellt. Die Erfindung betrifft jedoch nicht nur Sprossen für Sprossenfenster mit einer Isolierverglasung, sondern auch Sprossen für Isolierverglasungen schlechthin.Fig. 1 shows a window 1 with insulating glazing. The invention, however, relates not only to bars for lattice windows with insulating glazing, but also to bars for insulating glazing in general.
Ein Fenster 1 mit einer Isolierverglasung weist im allgemeinen einen Fensterrahmen 2, wenigstens zwei auf Abstand angeordnete, im Fensterrahmen 2 gelagerte Glasscheiben 3 und einen die Glasscheiben 3 auf Abstand haltenden, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen 4 auf. Im Zwischenraum zwischen den Glasscheiben 3 sind Sprossen 5 angeordnet. Die Sprossen 5 bestehen aus Hohlprofilstangen aus Metall mit einer Längsschweißnaht 12a, die zu einem Kreuzungsgebilde zusammengesetzt sind. An den Kreuzungsstellen sind die Sprossen 5 in an sich bekannter Weise mit Kreuzverbindungsstücken zusammengesetzt (nicht dargestellt). Verbindungsstopfen übernehmen in an sich bekannter Weise dieA window 1 with insulating glazing generally has a window frame 2, at least two glass panes 3 arranged at a distance from one another and mounted in the window frame 2, and a spacer frame 4 filled with desiccant that keeps the glass panes 3 at a distance. Bars 5 are arranged in the space between the glass panes 3. The bars 5 consist of hollow profile rods made of metal with a longitudinal weld seam 12a, which are assembled to form a crossing structure. At the crossing points, the bars 5 are assembled in a manner known per se with cross connecting pieces (not shown). Connecting plugs take over the
Lagerung der Sprossen 5 am Abstandhalterrahmen 4.Storage of the rungs 5 on the spacer frame 4.
Sprossen 5 können unterschiedliche Hohlprofilquerschnittsformen aufweisen. Dargestellt ist ein gängiges Profil, das parallel zu den Glasscheiben 3 angeordnete Seitenwandungen 6 und quer zu den Seitenwandungen 6 verlaufende Stirnwandungen 7 aufweist. Die Stirnwandungen 7 sind schmaler als die Seitenwandungen 6, weshalb ein vorzugsweise hohlkehlenförmiger Übergangsbereich 6a zwischen den Wandungen 6 und 7 vorgesehen ist.Bars 5 can have different hollow profile cross-sectional shapes. A common profile is shown, which has side walls 6 arranged parallel to the glass panes 3 and end walls 7 running transversely to the side walls 6. The end walls 7 are narrower than the side walls 6, which is why a transition area 6a, preferably in the form of a hollow groove, is provided between the walls 6 and 7.
Wesentlich ist, daß in beide Stirnwandungen 7, zweckmäßigerweise in deren Längsmitte, eine längsverlaufende Profileinziehung 8, 8b bzw. rillenförmige Einbuchtungen 9, 9a einprofiliert sind.It is essential that a longitudinal profile recess 8, 8b or groove-shaped indentations 9, 9a are profiled into both end walls 7, expediently in their longitudinal center.
Die Profileinziehungen 8, 8b sind gleichgeformt und spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Tiefe jeder Rille 9, 9a beträgt z.B. 1/8 bis 1/10 der Höhe des Profils (Abstand zwischen den Stirnwandungen 7). Die Breite der Rille 9, 9a soll möglichst gering sein, jedoch in jedem Fall so gering, daß der Rillenboden von außen unsichtbar bleibt. Vorzugsweise liegen die Seitenwandungen 8a der Rillen 9, 9a aneinander.The profile recesses 8, 8b are of the same shape and arranged in mirror image to each other. The depth of each groove 9, 9a is, for example, 1/8 to 1/10 of the height of the profile (distance between the end walls 7). The width of the groove 9, 9a should be as small as possible, but in any case so small that the groove bottom remains invisible from the outside. Preferably, the side walls 8a of the grooves 9, 9a lie against each other.
Die Sprossen 5 werden jeweils in der erforderlichen Länge von Hohlprofilstangen 11 abgelängt. Die Hohlprofilstangen 11 sind aus einem relativ dünnen Metallband, z.B. aus Aluminium geformt, wobei die Längskanten 12 des Metallbandes aufeinanderzu gebogen werden, so daß ein geschlossenes Rohr lla geformt wird. Die Stoßkanten bzw. Längskanten 12 werden miteinander verschweißt, so daß eine Schweißnaht 12a entsteht. Die sich anschließende Profilierung erzeugt die Rillung 9, 9a derart, daß die Schweißnaht 12a in den Innenraum 5a des Profils verdrängt und unsichtbar wird. Damit die Sprosse 5 gleichförmig aussieht, ist nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der der Rille 9 mit der Schweißnaht 12a gegenüberliegende Bereich des Rohres lla in gleicher Weise gerillt wird und die Rillung 9a erhält.The rungs 5 are each cut to the required length from hollow profile rods 11. The hollow profile rods 11 are formed from a relatively thin metal strip, e.g. aluminum, with the longitudinal edges 12 of the metal strip being bent towards one another so that a closed tube 11a is formed. The abutting edges or longitudinal edges 12 are welded together so that a weld seam 12a is created. The subsequent profiling produces the grooves 9, 9a in such a way that the weld seam 12a is displaced into the interior 5a of the profile and becomes invisible. So that the rung 5 looks uniform, according to an expedient embodiment of the invention, the area of the tube 11a opposite the groove 9 with the weld seam 12a is grooved in the same way and receives the groove 9a.
Die Sprosse 5 besteht - wie bereits erwähnt - vorzugsweise aus Aluminium. Die Wandstärke der Sprosse beträgt insbesondere etwa 0,4 bis 0,6 mm. Die Außenmantelfläche der Sprosse trägt vorzugsweise eine Farbschicht 6c oder ist eloxiert.The rung 5 is - as already mentioned - preferably made of aluminum. The wall thickness of the rung is in particular about 0.4 to 0.6 mm. The outer surface of the rung preferably has a layer of paint 6c or is anodized.
Ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung einer Hohlprofilstange 11 ergibt sich aus Fig. 3. Ausgangsmaterial ist ein relativ breites Metallband 13, das von einem Breitbandcoil 14 abgezogen wird. Das Metallband 13 besteht z.B. aus Aluminium und trägt auf der Außenseite 13a eine relativ dünne Farbschicht 6c.A particularly simple method for producing a hollow profile rod 11 is shown in Fig. 3. The starting material is a relatively wide metal strip 13, which is drawn from a wide-width coil 14. The metal strip 13 consists of aluminum, for example, and has a relatively thin layer of paint 6c on the outside 13a.
Das Metallband 13 wird während seines Abziehens zunächst in mehrere Streifen 15 längsgeschnitten, aus denen vorzugsweise jeweils gleichzeitig Hohlprofilstangen 11 z.B. durch Rollverfor- ' mung und/oder Prägung geformt werden. Die Streifen 15 können aber auch aufgerollt und später weiterverarbeitet werden. Die Hohlprofile 11, die aus den Streifen 15 geformt werden, können gleiche oder unterschiedliche Querschnittsformen, aufweisen. Ebenso können die Streifen 15 gleich breit oder unterschiedlich breit sein.During its removal, the metal strip 13 is first cut lengthwise into several strips 15, from which hollow profile rods 11 are preferably formed at the same time, e.g. by rolling and/or embossing. The strips 15 can also be rolled up and processed further later. The hollow profiles 11 that are formed from the strips 15 can have the same or different cross-sectional shapes. The strips 15 can also be the same width or different widths.
Die Aufteilung des Metallbandes 13 in mehrere Streifen 15 durch längsverlaufende Einschnitte 16 erfolgt an einer Bearbeitungsstation A, die das Metallband 13 beim Abziehen durchläuft. In Abzugsrichtung befindet sich hinter der Bearbeitungsstation A eine Bearbeitungsstation B mit Formgebungswerkzeugen (nicht dargestellt), in denen der Streifen 15 zu einem z.B. im Querschnitt kreisrunden Rohr lla mit aneinanderstoßenden Längskanten 12 geformt wird. Die Farbschicht 6c befindet sich dabei auf der Außenmantelfläche des Rohres. An einer der Bearbeitungsstation B nachgeordneten Bearbeitungsstation C mit einer Schweißvorrichtung werden die Längskanten 12 zur Schweißnaht 12a verschweißt, vorzugsweise laserverschweißt. Hinter der Bearbeitungsstation C befindet sich eine Bearbeitungsstation D mit Formwerkzeugen (nicht dargestellt), mit denen die Profileinziehungen 8, 8b eingeformt werden und gleichzeitig oder nachfolgend auch dieThe metal strip 13 is divided into several strips 15 by longitudinal incisions 16 at a processing station A, through which the metal strip 13 passes during removal. In the removal direction, behind the processing station A there is a processing station B with shaping tools (not shown) in which the strip 15 is formed into a tube 11a with a circular cross-section, for example, with abutting longitudinal edges 12. The paint layer 6c is on the outer surface of the tube. At a processing station C downstream of the processing station B with a welding device, the longitudinal edges 12 are welded to form the weld seam 12a, preferably laser welded. Behind the processing station C there is a processing station D with shaping tools (not shown) with which the profile recesses 8, 8b are formed and at the same time or subsequently also the
Profilierungen der Seitenwandungen 6, 6a und Stirnwandungen 7 geformt werden können.Profiling of the side walls 6, 6a and front walls 7 can be formed.
Beim Schweißen verbrennt im Bereich der Schweißnaht 12a Farbe. Durch die erfindungsgemäße Profileinziehung im Bereich der Schweißnaht werden die Schweißnaht selbst sowie die durch die Hitze beim Schweißen beeinträchtigten Farbbereiche in der Rille 9 versteckt, so daß sie von außen unsichtbar bleiben. Durch diese ungewöhnliche Maßnahme wird erreicht, daß aus einem beschichteten Metallband geformte und geschweißte Hohlprofile als Sprossen verwendet werden können, ohne daß die Schweißnaht und die zum Teil verbrannten Farbbereiche optisch stören. Aber auch bei Verwendung unbeschichteter Metallbänder können Sprossen geformt werden, deren Schweißnaht versteckt ist und nicht optisch störend * wirkt.During welding, paint burns in the area of the weld seam 12a. Due to the profile recess in the area of the weld seam according to the invention, the weld seam itself and the paint areas affected by the heat during welding are hidden in the groove 9 so that they remain invisible from the outside. This unusual measure means that hollow profiles formed and welded from a coated metal strip can be used as rungs without the weld seam and the partially burned paint areas being visually disturbing. But even when using uncoated metal strips, rungs can be formed whose weld seam is hidden and does not have a visually disturbing effect.
Die kontinuierlich hergestellten Hohlprofilstangen 11 werden auf geeignete Handelslängen abgelängt und stehen als Zwischenprodukt dem Hersteller von Isolierverglasungen zur Verfügung. Der Hersteller längt die Sprossen 5 von der Hohlprofilstange 11 ab und bildet die gewünschten Sprossenkonfigurationen für eine Isolierverglasung.The continuously produced hollow profile rods 11 are cut to suitable commercial lengths and are available as an intermediate product to the manufacturer of insulating glazing. The manufacturer cuts the bars 5 from the hollow profile rod 11 and forms the desired bar configurations for insulating glazing.
Die Erfindung lehrt somit, zumindest eine Profileinziehung zur Unsichtbarmachung einer Schweißnaht vorzusehen und schlägt aus optischen Gründen vor, zumindest eine weitere Profileinziehung spiegelbildlich zur Profileinziehung mit der Schweißnaht anzuordnen. Dabei muß die Schweißnaht nicht an einer Stirnseite angeordnet sein. Sie kann vielmehr z.B. auch an einer Seitenwandung liegen, wenn die optischen Anforderungen an das Sprossenprofil dies zulassen.The invention therefore teaches to provide at least one profile recess to make a weld seam invisible and proposes, for optical reasons, to arrange at least one further profile recess as a mirror image of the profile recess with the weld seam. The weld seam does not have to be arranged on a front side. Rather, it can also be located on a side wall, for example, if the optical requirements for the rung profile allow this.
Claims (7)
gekennzeichnet durch 2. Hollow rung profile according to claim 1,
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9013501U DE9013501U1 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Hollow lattice profile for insulating glazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9013501U DE9013501U1 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Hollow lattice profile for insulating glazing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9013501U1 true DE9013501U1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=6857828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9013501U Expired - Lifetime DE9013501U1 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Hollow lattice profile for insulating glazing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9013501U1 (en) |
Cited By (1)
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| US11585148B2 (en) * | 2019-02-08 | 2023-02-21 | Ged Integrated Solutions, Inc. | Muntin assembly and method of manufacture |
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| DE7703578U1 (en) * | 1900-01-01 | Dickglas Gmbh, 3063 Obernkirchen | ||
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1990
- 1990-09-25 DE DE9013501U patent/DE9013501U1/en not_active Expired - Lifetime
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