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DE2744880A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING INSULATED GLASS WINDOWS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING INSULATED GLASS WINDOWS

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Publication number
DE2744880A1
DE2744880A1 DE19772744880 DE2744880A DE2744880A1 DE 2744880 A1 DE2744880 A1 DE 2744880A1 DE 19772744880 DE19772744880 DE 19772744880 DE 2744880 A DE2744880 A DE 2744880A DE 2744880 A1 DE2744880 A1 DE 2744880A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing material
spacer
nozzle
panes
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772744880
Other languages
German (de)
Inventor
Edmund Antone Leopold
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2744880A1 publication Critical patent/DE2744880A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C43/3697—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles comprising rollers or belts cooperating with non-rotating mould parts
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Description

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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von IsolierglasfensternMethod and apparatus for producing Insulating glass windows

Mehrscheibenfenster mit zwei oder mehr im Abstand zueinander angeordneten Scheiben, die an ihren Rändern unter Einschluß
von Abstandsleisten luftdicht miteinander verbunden sind, bezeichnet man als "Isolierglasn-Fenster. Die Abstandsleisten
sind gewöhnlich mit einem hygroskopischen Stoff gefüllt. Als Verklebungs- und Dichtungsmaterial verwendet man gewöhnlich
eine geschmeidige Masse.Multi-pane windows with two or more panes arranged at a distance from one another, which are enclosed at their edges
are hermetically connected by spacer strips, called "insulating glass n windows. The spacer strips
are usually filled with a hygroscopic substance. Usually used as bonding and sealing material
a smooth mass.

Die Abstandsleisten sind gewöhnlich hohle, rahmenartige Gebilde aus Aluminium oder galvanisiertem Stahl. Bei der Herstellung der Isolierglasfenster werden diese Leistenhohlräume mit dem hygroskopischen Trocknungsmittel gefüllt und unmittelbar danach werden die so vorbereiteten Rahmen zwischen die Glasscheiben gelegt. Im Anschluss daran wird auf den Rand der Gesamtanordnung ein Butyl- oder Polysulfid- oder Schmelzkleber aufgebracht, der den Luftraum zwischen den Scheiben gegenüber der Umwelt hermetisch abdichtet.The spacer bars are usually hollow, frame-like structures made of aluminum or galvanized steel. During the manufacture of the insulating glass windows, these strip cavities are made with the hygroscopic desiccant and immediately afterwards the prepared frames are placed between the panes of glass placed. Subsequently, the overall arrangement is on the edge a butyl or polysulphide or hot melt adhesive applied, the hermetically seals the air space between the panes from the environment.

Die Qualität eines Isolierglasfensters wird von der Zeitdauer bestimmt, über die die Dichtung den Isolierraum zwischen den Scheiben von Feuchtigkeit freihalten kann. Man unterscheidet bei Isolierglasfenstern drei Qualitätsstufen0 Die unterste
Qualitätsstufe ist als "Einfachdichtung" bekannt. Die mittlere Qualitätsstufe bezeichnet man mit "schmelzverklebte Einfachdichtung11. Die höchste Qualitätsstufe ist als "doppelte Dichtung" bekannt.The quality of an insulating glass window is determined by the length of time over which the seal can keep the insulating space between the panes free of moisture. A distinction is made between three quality levels for insulating glass windows 0 The lowest
Quality level is known as "single seal". The middle quality level is known as "melt-bonded single seal 11. The highest quality level is known as" double seal ".

Obgleich vom niedrigsten Qualitätsstandard finden die Isoliergläser mit Einfachdichtung am häufigsten Verwendung. Bei diesen werden die Abstandsleisten einfach zwischen zwei Scheiben soAlthough of the lowest quality standard find the insulating glasses most common use with single seal. With these, the spacer bars are simply placed between two panes like this

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eingelegt, daß diese beide Scheiben berühren, wonach man einen Polysulfidkleber zwischen die zwei Scheiben auf den Rücken der Abstandsleisten aufgießt. Die Polysulfiddichtung wird gewöhnlich in pastösem Zustand mit einer von Hand geführten Pistole aufgebracht. Manchmal werden dabei 15 oder 20 Scheibenpaare mit ihren Kanten nebeneinander aufgereiht und der Polysulfidkleber wird über die Kanten dieses ganzen Scheibenpacks aufgebracht. Danach muß der Kleber in einem Ofen oder über eine Zeitdauer von 2k Stunden bei Umgebungstemperatur aushärten. Später muß der Scheibenpack wieder in die einzelnen Scheibenpaare zerteilt werden.inserted so that they touch both panes, after which a polysulfide adhesive is poured between the two panes on the back of the spacer strips. The polysulfide seal is usually applied in a pasty state with a hand-held gun. Sometimes 15 or 20 pairs of panes are lined up with their edges next to each other and the polysulphide adhesive is applied over the edges of this entire pack of panes. The adhesive must then cure in an oven or over a period of 2k hours at ambient temperature. The pack of slices must later be divided up into the individual pairs of slices.

Bei mit Schmelzkleber abgedichteten Isolierglasfenstern stehen die beiden Scheiben eines Scheibenpaares wie bei den einfach gedichteten Ieolierglasscheiben in direktem Berührungskontakt mit den Abstandsleisten. Beim Aufbringen weist der Schmelzkleber eine Temperatur von gewöhnlich 175 bis 205° C auf. Trotz dieser relativ hohen Temperatur ist der Kleber dabei zäher als ein Polysulfidkleber bei Raumtemperatur und er muß mit speziellen geheizten Werkzeugen aufgebracht werden, zu welchen gewöhnlich ein Extruder, eine Pumpe, geheizte Schläuche und eine von Hand gehaltene Pistole, Düse od.dgl. gehören. Die Temperatur des Dichtungsmaterials muß sehr genau eingestellt und aufrechterhalten werden. Weiterhin sind spezielle Vorkehrungen zu treffen, damit das Dichtungsmaterial in geeigneter Weise aufgebracht werden kann.In the case of insulating glass windows sealed with hot-melt adhesive, the two panes of a pair of panes stand like the single panes sealed insulating glass panes in direct physical contact with the spacer bars. During application, the hot melt adhesive has a temperature of usually 175 to 205 ° C. Despite At this relatively high temperature, the adhesive is tougher than a polysulfide adhesive at room temperature and it must be applied with special heated tools, to which usually an extruder, a pump, heated hoses and one of Hand-held gun, nozzle or the like. belong. The temperature of the sealing material must be set and maintained very precisely. Furthermore, special precautions are to be taken meet so that the sealing material can be applied in a suitable manner.

Bei der Herstellung von doppelt gedichteten Isolierglasscheiben werden auf die einander gegenüberliegenden Seiten der mit einem hygroskopischen Trocknungsmittel (»füllten Abstandsleisten vor dem Einbringen derselben zwischen die Scheiben wurstförmige Streifen eines Butyl-Dichtungsmittels aufgebracht. Die Kanten der unter Einschluß der so vorbereiteten Leisten zusammengebauten Isolierglasscheiben werden dann mit einem zweiten Dichtungsmaterial versehen, welches hauptsächlich dazu dient, die beidenIn the production of double-sealed insulating glass panes are placed on the opposite sides of the spacer strips filled with a hygroscopic desiccant (» the introduction of the same between the slices sausage-shaped Strips of butyl sealant applied. The edges of the assembled with the inclusion of the thus prepared strips Insulating glass panes are then provided with a second sealing material, which mainly serves to protect the two

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Scheiben der Einheit zusammenzukleben. Diese zweite Dichtung dient aber auch als zusätzliche Sicherung für die Butyldichtungen zwischen den Abstandsleisten und den beiden Scheiben. Für diese zweite Dichtung finden Polysulfid- oder Schmelzkleber Verwendung.Glue the panes of the unit together. This second seal also serves as an additional safeguard for the butyl seals between the spacer strips and the two panes. Polysulphide or hot-melt adhesives are used for this second seal.

Die einfach gedichteten Scheiben haben den Vorteil, daß sie relativ billig herstellbar sind, sie weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie den luftdichten Abschluß des Scheibenzwischenraumes nicht allzu lange aufrechterhalten. Die Hersteller geben daher nur für ein bis fünf Jahre, gelegentlich zehn Jahre Garantie, je nach Qualität des verwendeten Polysulfidklebers.The simply sealed panes have the advantage that they can be manufactured relatively cheaply, but they have the disadvantage that they do not maintain the airtight seal of the space between the panes for too long. The manufacturers give therefore only for one to five years, occasionally ten years, depending on the quality of the polysulphide adhesive used.

Mit Schmelzkleber einfach abgedichtete Isoliergasscheiben sind aufgrund der speziellen Herstellungswerkzeuge und der größeren anzuwendenden Sorgfalt in der Herstellung teurer. Diese Technik ist noch relativ jung und man glaubt, daß sie gegenüber den erstgenannten Isolierglasscheiben eine größere Lebensdauer aufweisen, d.h. über eine größere Zeit die Dichtung zwischen den Scheiben gewährleisten«Insulating gas panes simply sealed with hot melt adhesive are due to the special manufacturing tools and the larger ones care to be applied in the manufacture more expensive. This technology is still relatively new and it is believed that it is compared to the The first-mentioned insulating glass panes have a longer service life, i.e. the seal between the Guarantee slices "

Doppelt gedichtete Isolierglasscheiben haben den Vorteil, daß zwischen den Abstandsleisten und den Scheiben kein direkter Kontakt besteht. Als weiterer Vorteil dieser Isolierglasscheiben ist zu nennen, das aufgrund der Butyldichtungen zwischen den Scheiben und den Abstandsleisten die Gesamtanordnung einen geringeren Wärmeübergang aufweist. Auch verspricht man sich von ihnen eine noch größere Lebensdauer. So geben die Hersteller solcher Isolierglasscheiben eine Garantie von zumeist 20 Jahren. Der größte Nachteil dieser Isolierglasscheiben liegt in der relativ langwierigen und aufwendigen Herstellungsart, die sie erheblich teurer macht.Double-sealed insulating glass panes have the advantage that there is no direct connection between the spacer strips and the panes Contact exists. Another advantage of these insulating glass panes is that due to the butyl seals between the Disks and the spacer bars, the overall arrangement has a lower heat transfer. One also promises of give them an even longer lifespan. The manufacturers of such insulating glass panes usually give a guarantee of 20 years. The main disadvantage of these insulating glass panes is the relatively lengthy and complex production method that they makes it considerably more expensive.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters anzugeben, mit welchem man in der Lage ist, Isolierglasfenster mit den Eigenschaften doppelt gedichteter Isolierglasscheiben herzustellen, ohne daß es dabei der zuletzt erwähnten aufwendigen Verfahrensweise bedarf.The invention is based on the object of specifying a method for producing an insulating glass window with which one is able to produce insulating glass windows with the properties to produce double-sealed insulating glass panes without the costly procedure mentioned last requirement.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Weiterbildungen derselben und eine nach bzw. mit ihnen hergestellte Isolierglasscheibe sind Gegenstande der Unteransprüche.This object is achieved by the invention specified in claim 1. Further developments of the invention, a device for carrying out the method and further developments thereof and an insulating glass pane produced according to or with them are the subject matter of the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren benötigt zu seiner Durchführung nur ein Minimum an Zeit und Arbeitsaufwand. Man muß nur ein einziges Mal Dichtungsmasse aufbringen und dies wird durch ein extrem schnelles Hindurchziehen jeder der Abstandsleisten des Abstandhalterrahmens durch eine Extruderdüsenanordnung vollzogen. Das Dichtungsmaterial kann mit einer Geschwindigkeit von etwa 15 m/min auf die Leisten aufgebracht werden. Es ist nicht erforderlich, daß die Scheiben unmittelbar anschließend auf die vorbereiteten Abstandshalter aufgebracht werden, es ist vielmehr möglich, die vorbereiteten Abstandhalterleisten erst abkühlen zu lassen, was ein sehr rationelles Arbeiten ermöglicht, da man zunächst eine ganze Serie von Abstandshaltern vorbereiten kann, bevor man aus ihnen eine ganze Serie von Isolierglasscheiben herstellt. Zum Zusammenbau einer Isolierglasscheibe braucht man lediglich den in der vorbeschriebenen Weise vorbereiteten Abstandhalterrahmen zwischen zwei Glasscheiben zu plazieren, wonach diese Anordnung bei Anwendung von Wärme zusammengedrückt wird.The method according to the invention is required to be carried out only a minimum of time and effort. You only have to apply sealant once and this is done by a extremely rapid pulling through of each of the spacer strips of the spacer frame through an extruder nozzle arrangement. The sealing material can move at a speed of about 15 m / min can be applied to the strips. It is not necessary that the slices immediately afterwards be applied to the prepared spacers, it is rather possible to use the prepared spacer strips first to let cool, which enables a very efficient work, because you first have a whole series of spacers before they can be used to make a whole series of insulating glass panes. To assemble an insulating glass pane you only need the one described above Way to place prepared spacer frames between two sheets of glass, after which this arrangement is in use is compressed by warmth.

Fensterscheiben, die in dieser Weise hergestellt sind, weisen gute thermische Isoliereigenschaften auf, weil die Glasscheiben keinen unmittelbaren Berührungskontakt mit den relativ gutWindow panes made in this way have good thermal insulation properties because the glass panes no direct physical contact with the relatively good

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wärmeleitenden Abstandhalterleisten aufweisen. Die Anordnung der Dichtung selbst ist ähnlich der bei einer doppelt gedichteten Isolierglasscheibe, wie sie zuvor beschrieben wurde, und bringt eine doppelt wirkende Dichtung, Die Anwendung von unter Wärme schmelzendem Material als Dichtung beseitigt Aushärtzeiten. Bei all diesen Vorteilen können die Isolierglasscheiben darüber hinaus erheblich billiger hergestellt werden als die üblichen doppelt gedichteten Isolierglasscheiben der zuvor beschriebenen Art.have thermally conductive spacer strips. The order the seal itself is similar to that of a double-sealed insulating glass pane, as described above, and brings a double acting seal. The use of heat fusible material as a seal eliminates curing times. With all these advantages, the insulating glass panes can also be manufactured considerably more cheaply than the usual double-sealed insulating glass panes of the type described above.

Ein bedeutsames Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt in der speziellen Technik beim Aufbringen der schmelzbaren Dichtungsmasse auf die Abstandhalterleisten, bei welcher die Beschichtung einer Leist durch schnelles Hindurchführen derselben durch eine Düsenanordnung vollzogen wird. Zu diesem Zweck wird eine neuartige Vorrichtung verwendet. Die Düse weist Wände auf, die eine im wesentlichen U-förmige Passage umschließen, durch welche eine Abstandhalterleiste frei hindurchgeschoben werden kann. In den Wänden dieser Düse ist eine im ganzen U-förmige Öffnung angeordnet, durch welche hindurch das Dichtungsmaterial auf eine sich durch die Düse bewegende Leiste gepreßt wird. Die Düse ist mit einem Ventil nahe der Düsenöffnung versehen, damit die Zufuhr des Dichtungsmaterials zur Düsenöffnung eingestellt werden kann. Weiterhin sind einstellbare Glieder vorgesehen, mit welchen die Breite des DUsenkanals verändert werden kann, um diese an die jeweiligen Querschnitt sabmessungen der Verwendung findenden Abstandhalterleisten angepaßt werden kann.A significant feature of the present invention resides in the particular technique in applying the meltable sealant on the spacer strips, in which the coating of a strip by quickly passing it through is accomplished by a nozzle arrangement. A novel device is used for this purpose. The nozzle has walls which enclose a substantially U-shaped passage through which a spacer bar is freely pushed can be. In the walls of this nozzle a generally U-shaped opening is arranged through which the sealing material is pressed onto a bar moving through the nozzle. The nozzle is with a valve near the Nozzle opening provided so that the supply of sealing material to the nozzle opening can be adjusted. Furthermore are adjustable Links are provided with which the width of the DUsenkanals can be changed in order to adapt them to the respective cross-section s dimensions of the spacer bars used can be customized.

In bevorzugter Verfahrensweise wird das von der *Hise auf die Abstandsleiste extrudierte heiße Dichtungsmaterial an einer Stelle stromabwärts von der Düse so geformt, daß es auf der Abstandsleiste die gewünschte Querschnittsform erhält. Diese Formung des Dichtungsmaterials erfolgt vorzugsweise durch eine abwälzende Bewegung einer oder mehrerer Formrollen auf demIn a preferred procedure, this is done from the * Hise to the Spacer bar extruded hot sealant material downstream of the nozzle shaped to fit on the Spacer bar receives the desired cross-sectional shape. These The sealing material is preferably formed by a rolling movement of one or more forming rollers on the

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Dichtungsmaterialstreifen. Die mit dem Dichtungsmaterial in Berührung tretenden Oberflächenteile der Formrolle werden auf einer Temperatur gehalten, die wesentlich unter derjenigen liegt, mit welcher das Dichtungsmaterial von der Düse extrudiert wird, um sicherzustellen, daß das Dichtungsmaterial nicht an der Formrolle kleben bleibt. Xn der Formrolle sind zweckmäßigerweise Kühlkanäle ausgebildet, die von einem Kühlmittel durchströmt werden.Strip of sealing material. The ones with the sealing material in Parts of the surface of the forming roller which come into contact are kept at a temperature which is substantially below that with which the sealing material is extruded from the nozzle to ensure that the sealing material does not stick to the forming roller. Cooling channels through which a coolant flows are expediently formed in the forming roller.

Während die Aufbringung des Dichtungsmaterials auf die Abstandhalterleisten in einem einstufigen Verfahrensgang erfolgt, vollzieht sich die Abdichtung der miteinander zu verbindenden Fensterscheiben insgesamt zweistufig« Das Verbinden des Dichtungsmaterials mit dem Abstandshalter vollzieht sich beim Aufbringen des heißen Dichtungematerials auf den Abstandshalter. Das Verbinden des Dichtungsmaterials mit den beiden Glasscheiben vollzieht sich während des Zusammenpressens und Aufheizens der Glasscheiben mit dem dazwischen angeordneten Abstandshalter· Dieser zweite Schritt stellt nicht nur eine sehr gute Verbindung zwischen dem Dichtungsmaterial und den Glasscheiben her, sondern auch zwischen den aneinander anstoßenden Abschnitten von Dichtungsmaterial, das auf den Abstandshalter zu unterschiedlichen Zeiten aufgebracht worden ist und zwischen dem Dichtungsmaterial und dem Abstandshalter« Besagte Abschnitte des Dichtungsmaterialstreifens umgeben den Abstandshalter an seinem Umfang und erstrecken sich quer zwischen den Scheiben und dienen als Sekundärsicherung, die den Zwischenraum zwischen den Scheiben zusätzlich hermetisch gegen die Umwelt abschirmt.While the sealing material is applied to the spacer strips in a one-step process, the sealing of the window panes to be joined is carried out in two stages Applying the hot sealing material to the spacer. The joining of the sealing material to the two Glass panes occur during the pressing together and Heating up the panes of glass with the spacer in between · This second step is not just one very good connection between the sealing material and the glass panes, but also between the abutting sections of sealing material that is on the Spacer has been applied at different times and between the sealing material and the spacer « Said portions of the strip of sealing material surround the spacer at its periphery and extend transversely between the panes and serve as a secondary fuse, which also hermetically seals the space between the panes shields against the environment.

Eine Vorrichtung, mit welcher die Glasscheiben mit dem vorbereiteten Abstandshalter verbunden werden, hat die Gestalt einer Presse mit einem oberen und einem unteren Yalzensatz«. Die sandwichartig ttbereinanderliegende Anordnung von Scheiben und Abstandshalter wird zwischen den Walzensätzen durchgeschobenA device with which the glass panes are connected to the prepared spacer has the shape of a Press with an upper and a lower set of rollers «. the Sandwich-like arrangement of disks and spacers one on top of the other is pushed through between the sets of rollers

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und dabei einer mechanischen Druckbehandlung unterzogen. Die Scheibenanordnung wird dabei durch geeignete Heizeinrichtungen, beispielsweise Infrarotstrahler, erwärmt. Diese Infrarotstrahler können zwischen einzelnen Walzen installiert sein, um eine geeignete Wärmezufuhr sicherzustellen.and subjected to a mechanical pressure treatment. The pane arrangement is thereby controlled by suitable heating devices, for example infrared heater, heated. These infrared emitters can be installed between individual rollers, to ensure a suitable supply of heat.

Ein fertiges Fenster weist zwischen den Scheiben einen Abstandshalter auf, dessen Leisten von einem im Querschnitt U-fönnigen Streifen aus schmelzbarem Dichtungsmaterial umgeben sind« Weitere Dichtungsmittel weist ein solches Fenster nicht auf.A finished window has a spacer between the panes whose strips are surrounded by a strip of fusible sealing material with a U-shaped cross-section Such a window does not have sealing means.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigttThe invention is described below with reference to the drawings are explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;1 shows a perspective illustration of a device for carrying out the method according to the invention;

Fig. 2 - k im Maßstab vergrößerte Querschnitte längs der Linien 2-2, 3-3 und k-k von Fig. 1;Figures 2- k are enlarged cross-sections along lines 2-2, 3-3 and kk of Figure 1;

Fig. 5 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Teils der Vorrichtung von Fig. 1;5 is an enlarged perspective illustration of a Part of the device of Figure 1;

Fig. 6 und 7 Querschnitte längs der Linien 6-6 und 7-7 von Fig. 5;Figures 6 and 7 are cross-sections taken along lines 6-6 and 7-7 of Figure 5;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung von Fig. 5;Fig. 8 is a plan view of part of the device of Fig. 5;

Fig. 9 eine Draufsicht aus Richtung einer Ebene, die in Fig. 6 mit der Linie 9-9 eingezeichnet ist; 9 shows a plan view from the direction of a plane which is drawn in in FIG. 6 by the line 9-9 ;

Fig. 10 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung einer Formrolle in der Sicht der Ebene, die durch die Linie 10-10 in Fig. 1 dargestellt ist;Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view of a forming roller as seen from the plane represented by line 10-10 in Fig. 1;

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FIg. 11 und 12 ähnliche Querschnittsdarstellungen von Formrollen, die in der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendet werden können;FIg. 11 and 12 are similar cross-sectional views of forming rollers used in the apparatus of FIG can be;

Fig. 13 in Ausschnitt eine Querschnittsdarstellune eines in erfindungsgemäßer Weise hergestellten Isolierglasfensters;13 shows a section of a cross-sectional representation of an in insulating glass window produced according to the invention;

Fig. Ik eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Zusammenpressen und Heizen einer vorbereiteten Fensteranordnung, undFig. Ik is a schematic side view of a device for pressing together and heating a prepared window arrangement, and

Fig· 15 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1*1.Fig. 15 is a schematic plan view of the device according to Fig. 1 * 1.

In Fig. 1 erkennt man eine Vorrichtung 2O zum Anbringen eines Stranges 26 unter hitzeschmelzenden Dichtungsmaterials auf einen rahmenfönnigen Abstandshalter 30· Die Vorrichtung 20 weist ein Schutzgehäuse 22 auf. Bin Fühlerkopf 5O1 eine Extruderdüse 6o und eine Fonnrolle 11O werden von dem Gehäuse 22 getragen« Wenn ein Schenkel des Abstandshalters 3O längs eines Weges bewegt wird, der durch die Pfeile 2h bezeichnet ist, dann wird ein im Querschnitt U-förmiger Strang 26 aus heißem, geschmolzenem Dichtungsmaterial 26 auf den Abstandshalter 30 gedrückt. Dieser Strang 26 hat eine annähernd kreisrunde Außenkontur, wie Fig. 3 zeigt. Die Formrolle 110 bewirkt eine Umverteilung des Materials an dem Strang 26, um diesen besser an die Querschnittsgestalt des betreffenden Schenkels des Abstandshalters 30 anzupassen, wie Fig. k zeigt«1 shows a device 20 for attaching a strand 26 under heat-melting sealing material to a frame-shaped spacer 30. The device 20 has a protective housing 22. A sensor head 50 1, an extruder nozzle 6o and a form roller 11O are carried by the housing 22. When one leg of the spacer 3O is moved along a path indicated by the arrows 2h , a U-shaped strand 26 of hot , melted sealing material 26 pressed onto the spacer 30. This strand 26 has an approximately circular outer contour, as FIG. 3 shows. The forming roller 110 effects a redistribution of the material on the strand 26 in order to better adapt it to the cross-sectional shape of the relevant leg of the spacer 30, as FIG. K shows.

Der Abstandshalter 30 besteht aus einem üblichen rechteckigen Rahmen aus vier Schenkeln 32, 31*» 36 und 38, die an ihren Enden miteinander verlötet oder auf andere Weise verbunden sind. Jeder der Schenkel ist hohl und weist einen im wesentlichenThe spacer 30 consists of a conventional rectangular frame made up of four legs 32, 3 1 * »36 and 38, which are soldered to one another at their ends or connected in some other way. Each of the legs is hollow and has substantially one

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rechteckigen Querschnitt auf, wie aus Fig. 2 erkennbar ist. Diese hohlen Schenkel sind mit einem geeigneten Trocknungsmaterial hO gefüllt. Über Durchbrüche, Schlitze o.dgl. kann am fertigen Fenster das Trocknungsmaterial hO auf die Atmosphäre zwischen den beiden Glasscheiben einwirken.rectangular cross-section, as can be seen from FIG. These hollow legs are filled with a suitable drying material hO. About openings, slots or the like. the drying material hO can act on the atmosphere between the two panes of glass on the finished window.

Der Fühlerkopf 50 enthält eine Lichtquelle 52 und eine Photozelle 54. Diese beiden Bauteile stehen sich einander an dem Weg 24 diametral gegenüber und sind in Bewegungsrichtung gesehen vor der Düse 60 angeordnet. Die Lichtquelle 52 sendet einen Lichtstrahl quer über den Weg 24 zur Photozelle 54. Bewegt sich ein Abstandshalter 3O längs des Weges 24, dann unterbricht dieser den Lichtstrahl und ruft eine Änderung im Ausgangssignal der Photozelle 54 hervor. Dieses Ausgangssignal 54 dient zur Steuerung der Zufuhr von schmelzflüssigem Dichtungsmaterial zur Düse 60. Andere übliche Detektoren, wie Endschalter, Näherungsfühler u.dgl. können selbstverständlich anstelle des erwähnten photoelektrischen Systems verwendet werden.The sensor head 50 contains a light source 52 and a photocell 54. These two components are adjacent to each other Path 24 diametrically opposite and are arranged in front of the nozzle 60 as seen in the direction of movement. The light source 52 transmits a beam of light across path 24 to photocell 54. If a spacer 30 moves along path 24, then this interrupts the light beam and causes a change in the output signal of the photocell 54. This output signal 54 is used to control the supply of molten sealant material to the nozzle 60. Other common detectors such as Limit switches, proximity sensors and the like can of course be used instead of the photoelectric system mentioned will.

Aus den Figuren 5 bis 7 geht hervor, daß die Düse 60 aus drei Hauptbestandteilen, nämlich einem Bodenteil 62, einem Kopfteil 64 und einem Ventil 66 zusammengesetzt isto Das Kopfteil 64 ist beweglich am Bodenteil 62 geführt und arbeitet mit einem nach oben wegstehenden Endteil 68 des Bodenteils 62 zusammen, um eine D-förmige Passage 70 von einstellbarer Weite zu bilden. Eine U-förmige Düsenöffnung 72 mündet in diese Passage 7O und ist in der Lage, heißes, geschmolzenes Dichtungsmaterial von drei Seiten auf einen Schenkel eines Abstandshalters 30 aufzubringen, der durch die Passage 70 bewegt wird. Im Bodenteil ist eine Bohrung 74 ausgebildet. Die Düsenöffnung 72 steht mit dieser Bohrung 74 in Verbindung. Ein Kanal 76 ist unterhalb der Bohrung 74 im Bodenteil 62 ausgebildet und steht mit tier Bohrung 74 in Verbindung. Die Bohrung 74 selbst nimmt das dreh-From the figures 5 to 7, it is apparent that the nozzle is composed of three main components, namely a base part 62, a head portion 64 and a valve 66 60 o The head part 64 is movably guided on the bottom part 62 and operates with an upstanding upwardly end portion 68 of the bottom portion 62 together to form a D-shaped passage 70 of adjustable width. A U-shaped nozzle opening 72 opens into this passage 70 and is able to apply hot, molten sealing material from three sides to one leg of a spacer 30 which is moved through the passage 70. A bore 74 is formed in the bottom part. The nozzle opening 72 is in communication with this bore 74. A channel 76 is formed below the bore 74 in the bottom part 62 and is in communication with the bore 74. The bore 74 itself takes the rotary

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bare Ventil 66 auf, mit dessen Hilfe der Zufluß von Dichtungsmaterial aus dem Kanal 76 zur Düsenöffnung 72 geregelt werden kann·face valve 66, with the help of which the flow of sealing material from the channel 76 to the nozzle opening 72 can be regulated can·

Am Kopfteil 6k und am hochstehenden Endteil 68 und am Bodenteil 62 sind schräg zulaufende Wände 78, 80 und 82 zu beiden Seiten der Passage 70 ausgebildet, um den Bereich der Düsenöffnung 72 besser zugänglich zu machen· Im hochstehenden Bndteil 68 ist eine vergrößerte Bohrung 8k zur Zuführung von Dichtungsmaterial ausgebildet, damit auch in diesem Bereich der DUsenöffnung 72 eine ausreichende Zufuhr von Dichtungsmaterial sichergestellt ist, £ine entsprechende Bohrung 86 findet sich im Bodenteil 62 nahe dem anderen Ende der dort angeordneten DUsenöffnung, wie aus Fig. 9 ersichtlich'ist. Schließlich ist auch im Kopfteil 6k eine solche Bohrung 88 ausgebildet, welche mit der Bohrung 86 in Verbindung steht und in diesem Bereich eine ausreichende Zufuhr von Dichtungsmaterial zur DUsenöffnung 72 sicherstellt.On the head part 6k and the upstanding end portion 68 and bottom portion 62 tapered walls 78, 80 and 82 are formed on both sides of the passage 70, make the area of the nozzle opening 72 more accessible · In upstanding Bndteil 68 is an enlarged hole 8k to Supply of sealing material is designed so that a sufficient supply of sealing material is also ensured in this area of the nozzle opening 72, a corresponding bore 86 is located in the bottom part 62 near the other end of the nozzle opening arranged there, as can be seen from FIG. Finally, such a bore 88 is also formed in the head part 6k , which is connected to the bore 86 and ensures a sufficient supply of sealing material to the DU opening 72 in this area.

Das Kopfteil 6k wird von zwei Schlitzen 90 durchdrungen· Durch diese Schlitze 90 erstrecken sich Feststellschrauben 92, welche in entsprechende Gewindelöcher im Bodenteil 62 eingeschraubt sind· Wenn man diese Feststellschrauben 92 löst, dann kann man das Kopfteil 6k längs der schrägzulaufenden Flächen 80 verschieben und damit die Breite der Passage 70 auf die jeweiligen Breitenabmessungen der zu verarbeitenden Abstandshalterleisten einstellen.The head part 6k is penetrated by two slots 90.Through these slots 90, set screws 92 extend, which are screwed into corresponding threaded holes in the bottom part 62.If you loosen these set screws 92, then you can move the head part 6k along the inclined surfaces 80 and thus adjust the width of the passage 70 to the respective width dimensions of the spacer strips to be processed.

Aus den Figuren 6 und 8 ist ersichtlich, daß das Ventil 66 einen langgestreckten, radial verlaufenden Schlitz 9^ aufweist, durch welchen hindurch das schmelzflüssige Dichtungsmaterial von dem Kanal 76 zur Düsenöffnung 72 gelangt« Zwei 0-Ringe 96 verhindern, daß da· Dichtungsmaterial längs der Bohrung Jk entweichen kann. Zwei Seeger-Ringe 98 zu beiden Seiten des Ventile 66 verhindern eine axiale Bewegung des Ventile 66 in derIt can be seen from FIGS. 6 and 8 that the valve 66 has an elongated, radially extending slot 9 ^ through which the molten sealing material passes from the channel 76 to the nozzle opening 72. Two O-rings 96 prevent the sealing material from being longitudinally the hole Jk can escape. Two Seeger rings 98 on either side of the valve 66 prevent axial movement of the valve 66 in the

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Bohrung 7^· Durch Drehung des Ventils 66 läßt sich der Zustrom von Dichtungsmaterial durch den Schlitz 9^ zur Düsenöffnung 72 regeln und auch ganz absperren. Die Einstellung des Ventils 66 kann von außen über einen Griff 100 (Fig. 5) erfolgen. Vorzugsweise ist zusätzlich am anderen Ende des Ventils 66 eine hier nicht dargestellte mechanische Verstelleinrichtung angeordnet, welche die Ventilstellung in Abhängigkeit von Ausgangssignal der Photozelle 5k verändert. Dabei ist vorteilhaft in den Steuerkreis zwischen der Photozelle ^h und der mechanischen Verstelleinrichtung ein Verzögerungsglied eingeschaltet, damit das Ventil erst dann geöffnet wird, wenn sich das vordere Ende eines mit Dichtungsmaterial zu beschichtenden Rahmenschenkels des Abstandshalters 30 in der Passage 70 befindet. Andererseits sollte die Zufuhr von Dichtungsmaterial auch erst dann enden, wenn das Ende dieses Rahmenschenkels die Passage 70 verläßt. Auch dies wird über besagtes Verzögerungsglied gesteuert.Bore 7 ^ · By turning the valve 66, the flow of sealing material through the slot 9 ^ to the nozzle opening 72 can be regulated and shut off completely. The valve 66 can be adjusted from the outside using a handle 100 (FIG. 5). A mechanical adjustment device, not shown here, which changes the valve position as a function of the output signal of the photocell 5k , is preferably additionally arranged at the other end of the valve 66. It is advantageous turned on a delay element in the control circuit between the photocell ^ h and the mechanical adjusting device, so that the valve is only opened when the front end is one with a sealing material to be coated frame leg of the spacer 30 in the passage 70th On the other hand, the supply of sealing material should not end until the end of this frame leg leaves the passage 70. This is also controlled via said delay element.

Unter Druck stehendes, bei Erwärmung schmelzendes Dichtungsmaterial wird bei einer geeigneten, zwischen 175 C und 205 C liegenden Temperatur über eine Leitung 102 dem Kanal 76 zugeführt. Die Leitung 102 steht mit einem hier nicht dargestellten geheizten Extruder, der in dem Gehäuse 22 untergebracht ist, in Verbindung.Sealing material under pressure that melts when heated is at a suitable, between 175 C and 205 C. lying temperature is fed to the channel 76 via a line 102. The line 102 is connected to a heated extruder, not shown here, which is accommodated in the housing 22 is connected.

Die Formrolle 110 besteht gemäß Fig. 10 aus einer Rolle 112, welche drehbar auf einem Zapfen 114 gelagert ist. Die Rolle ist mit einer Schulter 116 versehen, die radial von der Zylinderfläche 118 der Rolle 112 wegsteht. Auf der Zylinderwand 118 ist ein Ring 120 axial verschiebbar angeordnet. Die Breite des Zwischenraums 122 zwischen der Schulter II6 und dem Ring 120 kann nach den Bedürfnissen eingestellt werden. Feststellschrauben I2U halten den Ring 120 in einer vorgewählten Lage auf der Zylinderwand 118 fest. Ein zweiter Ring 126 ist an dem der Schulter II6 abgewandten Ende der Rolle auf der Zylinder-According to FIG. 10, the forming roller 110 consists of a roller 112 which is rotatably mounted on a pin 114. The role is provided with a shoulder 116 extending radially from the cylinder surface 118 of the roller 112 protrudes. On the cylinder wall 118 a ring 120 is arranged to be axially displaceable. The width of the gap 122 between the shoulder II6 and the ring 120 can be adjusted according to needs. Locking screws I2U hold the ring 120 in a preselected position on the cylinder wall 118 firmly. A second ring 126 is at the end of the roller facing away from shoulder II6 on the cylinder

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wand 118 befestigt und dient als Endanschlag für den einstellbaren Ring 120.wall 118 attached and serves as an end stop for the adjustable Ring 120.

Durch die Rolle 112 hindurch erstreckt sich zentrisch eine Lagerhülse 130. Mit ihrer Hilfe ist die Rolle 112 drehbar auf einem hohlen Abschnitt 132 des Lagerzapfens 11'» gelagert. Von der Stirnseite des Zapfens 114 erstreckt sich ein Umlenkkanal 13*» radial nach oben, dessen Innenraum mit dem Hohlraum 13» mit dem hohlen Abschnitt 132 des Zapfens 11U in Verbindung steht. In der Rolle sind axial verlaufend mehrere Kühlkanäle 138 ausgebildet, die radial verteilt sind, vie am besten aus Fig. 1 hervorgeht ο Der Hohlraum 136 steht mit jeweils venigstens einem der Kühlkanäle 138 in durchleitender Verbindung. Auf der dem Umlenkkanal 13^ gegenüberliegenden Seite der Rolle 112 ist ein Ableitkanal 14O angeordnet, der ebenfalls jeweils mit wenigstens einem der Kühlkanäle 138 in leitender Verbindung steht. O-Ringe 1U2 und ikk dichten die Kühlkanäle 138 und die Leitungsabschnitte 136 und 1^0 nach außen ab. Ein geeignetes Kühlmittel, wie flüssiger Stickstoff, wird durch diese Leitungen und die Kühlkanäle gepumpt und kühlen die Zylinderfläche 118 im Bereich des gerade wirksamen Abschnitts des Zwischenraums 122 zwischen der Schulter 116 und dem einstellbaren Ring 120.A bearing sleeve 130 extends centrally through the roller 112. With its help, the roller 112 is rotatably mounted on a hollow section 132 of the bearing journal 11 ''. From the end face of the pin 114 a deflection channel 13 * »extends radially upwards, the interior of which is connected to the cavity 13» with the hollow section 132 of the pin 11U. A plurality of cooling channels 138 running axially are formed in the roller, which are distributed radially, as can best be seen in FIG. 1 o The cavity 136 is connected to at least one of the cooling channels 138. On the side of the roller 112 opposite the deflection channel 13 ^ a discharge channel 14O is arranged, which is also in conductive connection with at least one of the cooling channels 138. O-rings 1U2 and ikk seal the cooling channels 138 and the line sections 136 and 1 ^ 0 from the outside. A suitable coolant, such as liquid nitrogen, is pumped through these lines and the cooling channels and cools the cylinder surface 118 in the region of the currently effective section of the intermediate space 122 between the shoulder 116 and the adjustable ring 120.

In manchen Fällen ist es wünschenswert, mehrere solcher Formrollen zu verwenden, die nacheinander progressiv wirksam werden und eine allmähliche Umverteilung des Dichtungsmaterials auf den Schenkeln des Rahmens bewirken. Ausschnitte von zwei solchen Rollen, die in einer Serie in Bewegungsrichtung gesehen vor der Formrolle 110 Einsatz finden können, sind mit den Bezugszeichen 150 und 160 in den Figuren 11 und 12 dargestellt· Diese Rollen 150 und 160 haben Formrillen I52 und I62, die beide weiter sind als der Zwischenraum 122, wobei die Rille 152 breiter ist als die Rille 162 und an den Ecken weniger stark verrundet ist. In der Praxis ist die Rolle I50 unmittelbar hinter der Düse 60 undIn some cases it is desirable to have several such forming rolls to use, which successively become progressively effective and a gradual redistribution of the sealing material cause the legs of the frame. Excerpts of two such roles, seen in a series in front of the Forming roller 110 can be used are denoted by the reference symbols 150 and 160 shown in Figures 11 and 12 · These roles 150 and 160 have molding grooves I52 and I62, both of which are wider than the gap 122, the groove 152 being wider than the groove 162 and is less rounded at the corners. In practice, the roller I50 is immediately behind the nozzle 60 and

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die Holle 16O unmittelbar hinter der Rolle 150,aber noch vor der Holle 110, angeordnet, jeweils in Bewegungsrichtung ges ehen.the Holle 16O immediately behind the roll 150, but still in front of it the holle 110, arranged, each total in the direction of movement marry.

Wenn der Dichtungsmaterialstrang 26 auf die Schenkel des Abstandshalterrahmens 30 aufgebracht und dort in der vorbeschriebenen Weise ausgeformt worden ist, dann wird der so vorbereitete Abstandshalterrahmen zwischen zwei Scheiben 170 und 172 aus lichtdurchlässigem Material, wie Glas, eingelegt und so eine Isolierglasanordnung 17^ gebildet. Diese Anordnung umschließt einen isolierten Hohlraum 176 zwischen den Scheiben 170 und 172, wobei das Dichtungsmaterial 26 eine thermische Barriere zwischen den Scheiben 170 und 172 sowie dem Abstandshalterrahmen 30 bildet.When the sealing material strand 26 on the legs of the spacer frame 30 has been applied and formed there in the manner described above, then the so prepared spacer frames between two panes 170 and 172 made of translucent material, such as glass, inserted and thus an insulating glass arrangement 17 ^ formed. This arrangement encloses an isolated cavity 176 between the discs 170 and 172, the sealing material 26 being a thermal Barrier between panes 170 and 172 and the spacer frame 30 forms.

Diese vorbereitete Anordnung 174 wird dann durch eine Presse geleitet, wie die Figuren 14 und 15 zeigen. Diese Presse I80 umfaßt einen oberen und einen unteren Satz jeweils gemeinsam angetriebener Rollen 182 und 184. Die Isolierscheibenanordnung 17^ läuft zwischen den Rollensätzen 182 und 184 hindurch und wird von den Rollen im Bereich der Ränder zusammengepreßt. Gleichzeitig wird sie von Infrarotstrahlern 186 oder durch Mikrowellenheizung oder andere geeignete Ileiztechniken erwärmt. Die Infrarotstrahler 186 heizen die Isolierscheibenanordnung auf eine Temperatur auf, die ausreichend hoch ist, um das Dichtungsmaterial wieder zum Schmelzen zu bringen, um sicherzustellen, daß es sich vollständig nicht nur mit den Scheiben 170 und 172, sondern auch mit dem Abstandshalterrahmen 30 verklebt. Die Wiederaufheizung des Dichtungsmaterials stellt auch sioher, dass das Dichtungsmaterial an den Enden benachbarter Schenkel 32, 34, 36 und des Rahmens 30 ineinanderfließt und dort vollständig dichtet.This prepared assembly 174 is then passed through a press, as FIGS. 14 and 15 show. This press 180 comprises an upper and a lower set of rollers 182 and 184, each driven together. The insulating washer assembly 17 ^ runs between the roller sets 182 and 184 and is pressed together by the rollers in the region of the edges. At the same time, it is heated by infrared radiators 186 or by microwave heating or other suitable heating techniques. The infrared heaters 186 heat the washer assembly to a temperature sufficiently high to re-melt the sealing material to ensure that it completely bonds not only to the washers 170 and 172 but also to the spacer frame 30. The reheating of the sealing material also ensures that the sealing material flows into one another at the ends of adjacent legs 32, 34, 36 and of the frame 30 and seals there completely.

Die Presse 180 ist hier als horizontal-orientierte Anordnung gezeigt, es ist jedoch auch möglich, eine Presse zu verwenden, durch welche die Scheibenanordnung 17^ vertikal hindurchgeleitetThe press 180 is shown here as a horizontally oriented arrangement, however, it is also possible to use a press through which the disk assembly 17 ^ is passed vertically

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wird. Beim vertikalen Ilindurchleiten der Scheibenanordnungen 17^ bestellt nicht das Problem, daß die obere der beiden Scheiben in den Isolierraum 176 durchhängt. Die Scheiben bleiben während der Versiegelung planar.will. When the disk assemblies are passed through vertically 17 ^ does not order the problem that the top of the two Discs in the insulating space 176 sags. The disks remain planar during sealing.

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Claims (1)

AnsprücheExpectations Verfahren zum Herstellen eines wenigstens zwei durch Abstandshalterleisten voneinander getrennte Scheiben aufweisenden Isolierscheibenfensters mit abgeschlossenem Zwischenraum, gekennzeichnet durch folgende SchritteMethod of making at least two by spacer strips Separate panes having insulating pane windows with a closed space, marked through the following steps a) Erwärmen eines schmelzfähigen Dichtungsmaterials auf eine Temperatur, bei welcher es in einem steuerbaren Strang durch eine Düse gedrückt werden kann,a) heating a meltable sealing material to a temperature at which it is in a controllable strand can be pushed through a nozzle, b) Extrudieren des geschmolzenen Dichtungsmaterials durch eine Düse und Aufgeben desselben auf eine Abstandshalterleiste, wobei Jene und die Düse relativ zueinander bewegt sind, und Erzeugen eines Dichtungsmaterialstreifens U-förmigen Querschnitts, der die Abstandshalterleiste an drei Seiten umgibt, b) extruding the molten sealing material through a nozzle and applying it to a spacer bar, wherein that and the nozzle are moved relative to each other, and creating a strip of sealing material of U-shaped cross-section, which surrounds the spacer strip on three sides, c) Einbringen eines Rahmens aus so vorbereiteten Abstandshalterleisten zwischen zwei sich gegenüberstehenden Scheiben aus Glas od.dgl·,c) Insertion of a frame made of spacer strips prepared in this way between two opposing panes of glass or the like, d) Andrücken der Scheiben an die einander gegenüberstehenden, mit Dichtungsmaterial beschichteten Seiten der Abstandshalterleisten, undd) pressing the panes against the opposing sides of the spacer strips coated with sealing material, and e) Erwärmen der Gesamtanordnung während des Andrückens der Scheiben.e) heating the overall arrangement while pressing the panes. 809817/0683809817/0683 MÜNCHEN: TELEFON (O8O) 995S85 KABEL: PROPINDUS · TELEX OS 94 944 MUNICH: TELEPHONE (O8O) 995S85 CABLE: PROPINDUS TELEX OS 94 944 BERLIN: TELEFON (O3O) 8319Ο88 KABEL: PROPINDUS -TELEX OI 84OS7 BERLIN: TELEPHONE (O3O) 8319Ο88 CABLE: PROPINDUS -TELEX OI 84OS7 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anlegen der Scheiben an die Abstandshalterleisten das auf diesen befindliche Dichtungsmaterial in eine an den Abstandshalterleistenumriß angepaßte Form gebracht wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that prior to the application of the discs to the spacer strips, the sealing material located on these is brought into a shape adapted to the outline of the spacer strips. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formung des Diohtungsmaterials durch eine Abwalzbewegung wenigstens einer Rolle erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the Diohtungsmaterials is formed by a rolling movement of at least one roller. k, Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Düse und die Formrolle ortsfest gehalten und die Abstandshalterleiste unmittelbar nach dem Passieren der Düse über die Formrolle geleitet wird. k, method according to claim 3 »characterized in that the nozzle and the forming roller are held stationary and the spacer strip is passed over the forming roller immediately after passing the nozzle. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formungswerkzeug auf einer wesentlich unter der Extrusionstemperatur des Dichtungsmaterials liegenden Temperatur gehalten ist.5. The method according to claim 2, characterized in that the forming tool is at a substantially below the extrusion temperature the temperature of the sealing material is maintained. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Abstandshalterleisten vor dem Beschichten mit Dichtungsmaterial zu einem Rahmen vereinigt werden und die Rahmenschenkel nacheinander mit Dichtungsmaterial beschichtet werden.6. The method according to claim 1, characterized in that several spacer strips are combined into a frame before coating with sealing material and the Frame legs are coated one after the other with sealing material. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial auf den Abstandshalterleisten gleichzeitig gekühlt und geformt wird, bevor sie zwischen die Scheiben eingelegt werden.7. The method according to claim 1, characterized in that the sealing material on the spacer strips at the same time cooled and shaped before they are placed between the panes. 8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Düse mit Wandungen, die eine im wesentlichen U-förmige Passage umgrenzen und eine U-förmige Düsenöffnung aufweisen.8. The method according to claim 1, characterized by the use of a nozzle with walls that have a substantially Define a U-shaped passage and a U-shaped nozzle opening exhibit. 27U88027U880 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Dichtungsmaterial zur Düse in Abhängigkeit von der Präsenz einer Abstandshalterleiste im Düsenbereich gesteuert wird.9. The method according to claim 1, characterized in that the supply of sealing material to the nozzle in dependence on the presence of a spacer strip in Nozzle area is controlled. 1Oe Vorrichtung zum Herstellen eines wenigstens zwei durch Abstandshalterleisten voneinander getrennte Scheiben aufweisenden Isolierscheibenfensters mit abgeschlossenem Zwischenraum, gekennzeichnet durch eine Extruderdüse (72) für heißes, geschmolzenes Dichtungsmaterial (26) und eine Verriegelungseinrichtung aus einer Presse (182,184) und einer Heizvorrichtung (186) zum Zusammendrücken einer aus zwei Scheiben (170,172) und einem mit Dichtungsmaterial (26) beschichteten Abstandshalterrahmen (30) bestehenden, sandwichartigen, beheizten Scheibenanordnung (174).1Oe device for making at least two by Spacer strips having separate panes insulating window with closed Gap, characterized by an extruder nozzle (72) for hot, molten sealing material (26) and a locking device comprising a press (182,184) and a heater (186) for compressing one out two panes (170, 172) and a spacer frame (30) coated with sealing material (26), sandwiched heated disk assembly (174). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine11. The device according to claim 10, characterized by a Formvorrichtung (IIO) für das auf den Abstandshalterleisten (32,34,36,38) befindliche Dichtungsmaterial (26).Forming device (IIO) for the sealing material (26) located on the spacer strips (32,34,36,38). 12« Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung (IIO) aus wenigstens einer Rolle (112) besteht, welche,^Bewegungsrichtung der Abstandshalterleisten gesehen, hinter der Extruderdüse (72) angeordnet ist und sich auf der beschichteten Abstandshalterleiste abwälzt.12 «device according to claim 11, characterized in that the molding device (IIO) consists of at least one roll (112) consists, which, ^ seen the direction of movement of the spacer strips, arranged behind the extruder nozzle (72) and rolls on the coated spacer bar. 13· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Kühleinrichtung für die Rolle (112) versehen ist.13 · Device according to claim 12, characterized in that they are provided with a cooling device for the roller (112) is. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (112) von Kühlkanälen (138) durchsetzt ist, welche an eine Kühlmittelleitung (132,I36,14O) anschließbar s ind ·14. Apparatus according to claim 13 »characterized in that the roller (112) is penetrated by cooling channels (138), which can be connected to a coolant line (132, I36, 14O) 27U88027U880 15· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (112) mit einer ringförmigen Formrille (122) versehen ist. 15. Device according to claim 12, characterized in that the roller (112) is provided with an annular shaped groove (122). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrille (122) in der Breite einstellbar ist.16. The device according to claim 15, characterized in that the shaped groove (122) is adjustable in width. 17· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderdüse (72) als Schlitz in den Wandungen einer im wesentlichen U-förmigen Passage (70) diese umgibt. 17 · The apparatus of claim 10, characterized in that the extrusion die (72) as a slot in the walls of a U-shaped substantially passage (70) surrounding these. 18. Vorrichtung nacli Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (72) mit Einrichtungen (82,90,92) zum Verändern der Breite der Passage (70) versehen ist.18. Device according to claim 17, characterized in that the nozzle (72) is provided with means (82,90,92) for changing the width of the passage (70). 19· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung eine Presse aus einem oberen und einem unteren Rollensatz (182,184) und Heizvorrichtungen (186) zwischen den einzelnen Rollen aufweist. 19. Device according to claim 10, characterized in that the locking device has a press consisting of an upper and a lower roller set (182, 184) and heating devices (186) between the individual rollers. 20. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Fühleinrichtung (50) für Abstandshalterleisten und eine von dieser gesteuerte Verstelleinrichtung für ein Ventil (66) an der Düse (72) aufweist, 20. The apparatus according to claim 10, characterized in that it (50) for spacer frames and has a sensing means of this controlled adjusting device for a valve (66) on the nozzle (72) 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (66) nahe der Düsenöffnung (72) im Düsenkörper (62) angeordnet ist.21. The device according to claim 20, characterized in that the valve (66) near the nozzle opening (72) in the nozzle body (62) is arranged. 22. Mehrscheiben-Isolierglasfenster aus wenigstens zwei durch einen Abstandshalterrahmen miteinander luftdicht verbunde-22. Multi-pane insulating glass windows made of at least two airtightly connected to one another by a spacer frame. . nen Scheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (32,34,36,38) des Abstandshalterrahmens (30) an ihren den . NEN discs, characterized in that the legs (32,34,36,38) of the spacer frame (30) at their the 809817/06*3809817/06 * 3 27U88027U880 Scheiben (170,172) zugekehrten und an der Umfangsseite des Rahmens (30) mit einer durchgehenden, mit Scheiben und Rahmenschenkel fest verbundenen Schicht aus einem bei Erwärmung schmelzbaren Dichtungsmaterial (26) beschichtet sind«Disks (170,172) facing and on the circumferential side of the frame (30) with a continuous, with panes and frame legs firmly connected layer of one when heated, fusible sealing material (26) are coated « 809817/Om809817 / Om
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